ES2367781T3

ES2367781T3 - Dispositivo de producción de alimentos con doble capa.

Info

Publication number: ES2367781T3
Application number: ES02712450T
Authority: ES
Inventors: Shigeru Hashimoto; Kazuhisa Yamatani
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2011-11-08
Anticipated expiration: 2022-02-19
Also published as: CN1458825A; SE0203068D0; IL152311A0; RU2242878C2; CA2406937C; AT503348B1; GB0224194D0; NZ521945A; GB2378153A; EP1362513A1; CH694979A5; ATE515944T1; BRPI0204195B1; CA2406937A1; MY117522A; US6443055B1; PL358496A1; CZ20023438A3; TW534797B; JP2002238441A

Abstract

Aparato para la producción de productos alimenticios en dos capas, en concreto una unidad integrada para la producción de productos esféricos de doble capa 23 en dos filas sobre un transportador de cinta 25. La longitud de la unidad integrada está alineada con la dirección de transporte del transportador 25 para reducir el espacio necesario en ambos lados del transportador 25. La unida integrada incluye un alimentador de relleno 15 y un alimentador de revestimiento 17 para suministrar un relleno (material alimenticio) 5 y un revestimiento (material alimenticio 9 de modo que los alimentador 15 y 17 están dispuestos en posición opuesta entre sí. Un espacio entre los alimentadores 15 y 17 de la unidad integrada está provisto de bombas de paletas 29A y 29B y de un par de boquillas dobles 13A y 13B, situadas en el centro de la unidad integrada. Las bombas de paletas 29A y 29B bombean los materiales 5 y 9 desde los correspondientes alimentadores 15 y 17 a las correspondientes boquillas dobles 13Ay 13B. Cada boquilla doble extruye el relleno 5 y el revestimiento 9 en forma de un producto alargado de doble capa. La unidad integrada incluye también un par de mecanismos 21 para cortar el producto alargado en una pluralidad de productos esféricos de doble capa 23 y para hacerlos descender sobre el transportador 25 en dos filas (Figura 2).

Description

Campo de la invención

Esta invención se refiere generalmente a un aparato para producir productos alimenticios, y más particularmente, a un aparato para producir productos alimenticios en dos capas en los que un material externo envuelve un material interno.

Antecedentes de la invención

Se conocen bien en la técnica anterior los aparatos para producir productos alimenticios en dos capas, tales como un buñuelo chino, en el que un material alimenticio externo (“cubierta”), por ejemplo, una masa, envuelve un material alimenticio interno (“relleno”), por ejemplo, una pasta de alubia.

Un aparato de este tipo se da a conocer en el modelo de utilidad japonés n.º 4-43032, cedido al solicitante. El aparato incluye un alimentador de relleno para alimentar un relleno, un alimentador de cubierta para alimentar una cubierta, un par de transportadores de tornillo helicoidal doble, un par de bombas de paletas, y una boquilla doble. Los transportadores de tornillo helicoidal funcionan por separado de modo que cada uno recibe el relleno o cubierta correspondiente desde el alimentador correspondiente y lo transporta a la correspondiente bomba de paletas. La bomba de paletas mide el material transportado y lo alimenta continuamente a la boquilla doble para extrudir un producto alimenticio alargado y envuelto en el que el material externo desde el alimentador de cubierta envuelve el material interno desde el alimentador de relleno. Cada transportador de tornillo helicoidal incluye un tornillo helicoidal

o espiral giratorio que se extiende desde debajo del alimentador correspondiente a una abertura de la boquilla doble de modo que los materiales alimenticios internos y externos se propulsan desde los alimentadores hacia la boquilla doble mediante los giros de los tornillos helicoidales.

Normalmente, el producto alargado que se extrude desde la boquilla doble se alimenta posteriormente a un mecanismo de corte que corta continuamente el producto alargado para producir, por ejemplo, productos redondeados o ligeramente redondeados, envueltos, en cada uno de los cuales la cubierta envuelve el relleno. Los productos redondeados y envueltos, que se alimentan desde el mecanismo de corte, se colocan posteriormente sobre un transportador lineal, por ejemplo, un transportador de cinta.

El rendimiento de los productos redondeados y envueltos puede aumentarse usando dos o más boquillas dobles y mecanismos de corte correspondientes, y pares correspondientes de transportadores de tornillo helicoidal, tal como se muestra en la publicación anticipada de patente japonesa n.º 10-99025A, cedida al solicitante.

En la distribución de una línea de fabricación, cada transportador de tornillo helicoidal para el relleno o la cubierta está ubicado dentro de un alojamiento alargado, que está dispuesto de modo que el árbol giratorio del tornillo helicoidal es ortogonal a la dirección en que se desplaza el transportador lineal.

Por ejemplo, si se desea alimentar dos filas de los productos redondeados envueltos en paralelo sobre el transportador lineal al mismo tiempo, están previstas dos boquillas dobles, dos bombas de paletas dobles, y dos mecanismos de corte dobles, por encima del transportador lineal, uno en cada lado. También están previstos dos pares de alojamientos alargados incluyendo cada uno un transportador de tornillo helicoidal.

Para llevar a cabo este fin, se han propuesto algunos ejemplos de distribuciones del transportador lineal y los dos pares de los alojamientos alargados.

En una distribución, el transportador lineal y los dos pares de los alojamientos alargados están dispuestos de modo que forman un cruciforme, en el que un par de los alojamientos alargados está ubicado en el lado derecho del transportador lineal, mientras que el par opuesto de los alojamientos alargados está ubicado en el lado izquierdo. Desafortunadamente, esta distribución necesita un espacio amplio en cada lado del transportador lineal, puesto que los alojamientos alargados se proyectan desde el mismo para formar el cruciforme. Además, los materiales alimenticios que van a alimentarse a los transportadores de tornillo helicoidal deben suministrarse desde ambos lados del transportador lineal y por tanto pueden complicarse las rutas de suministro y las tareas asociadas.

Como una distribución alternativa, cada uno de los alojamientos alargados aloja un transportador de tornillo helicoidal, y los alojamientos están dispuestos en paralelo en un lado del transportador lineal. Con esta distribución, puede reducirse el espacio en el otro lado del transportador lineal. De manera similar, pueden hacerse más sencillas las rutas de suministro y las tareas asociadas. Sin embargo, debido a que las dos boquillas dobles están dispuestas en paralelo por encima del transportador lineal, una a la derecha y una a la izquierda, la distancia por la que los materiales alimenticios que van a transferirse entre un par de los transportadores de tornillo helicoidal y la boquilla doble del par difiere de la de entre el otro par de los transportadores de tornillo helicoidal y su boquilla doble. Como resultado, pueden desequilibrarse las cantidades de los productos alargados extrudidas desde las boquillas dobles.

Considerando las distribuciones del árbol giratorio del tornillo helicoidal de cada transportador de tornillo helicoidal y el árbol giratorio de la bomba de paletas correspondiente, sus árboles giratorios pueden desviarse y disponerse en diferentes niveles, en paralelo. Desafortunadamente, la altura de cualquier aparato que emplea tales árboles desviados superiores e inferiores debe aumentarse.

Como un diseño alternativo para evitar este problema, el árbol giratorio del tornillo helicoidal del transportador de tornillo helicoidal y el árbol giratorio de la bomba de paletas correspondiente pueden disponerse en el mismo nivel conectándolos mediante una tubería acodada. Aunque este diseño alternativo puede reducir la altura del aparato, la dirección del flujo del material alimenticio de cada tornillo helicoidal puede girar hacia la bomba de paletas correspondiente en la tubería acodada. Una tubería acodada de este tipo o paso de viraje puede producir un amasado no deseado del material alimenticio debido a las resistencias de fricción de las paredes internas de ésta.

Acerca del aspecto de los componentes y la construcción del aparato convencional, el número de bombas de paletas y el número de transportadores de tornillo helicoidal están en una correspondencia de uno a uno. Por tanto, si se usa una pluralidad de las boquillas dobles, debe emplearse el número correspondiente de bombas de paletas, y por tanto el número correspondiente de transportadores de tornillo helicoidal. Por consiguiente, toda la construcción del aparato sería complicada. Para simplificar la construcción del aparato, se propone también que pueda usarse un transportador de tornillo helicoidal doble, que incluye un par de tornillos helicoidales o espirales, en vez de cada par de los transportadores de tornillo helicoidal. Sin embargo, esta construcción también implica el problema anterior del amasado no deseado.

Por consiguiente, en la técnica existe la necesidad de un aparato compacto y simple que produzca en masa productos alimenticios con doble capa sin ningún amasado no deseado.

En los aparatos convencionales descritos anteriormente, surge también otro problema con respecto a las bombas de paletas. Cada bomba de paletas incluye una disposición radial de paletas situadas en puntos circunferenciales separados alrededor del árbol giratorio de la bomba de paletas de modo que cada espacio, que está definido por un par de paletas adyacentes, recibe una masa del material alimenticio. Sin embargo, los espacios definidos por cada paleta adyacente pueden llenarse a menudo con cantidades desequilibradas de los materiales alimenticios.

Por consiguiente, existe igualmente en la técnica la necesidad de una mejora que pueda alimentar con facilidad una cantidad fija del material alimenticio al interior de la correspondiente boquilla doble.

Otros dos aparatos para producir productos alimenticios envueltos se dan a conocer en los documentos EP 0130748 y EP 0287209.

En el aparato del documento EP 0130748, un material alimenticio interno y un material alimenticio externo se alimentan desde tolvas por medio de alimentadores de tornillo helicoidal hacia una boquilla envolvente, y se cortan entonces para formar productos alimenticios individuales sobre un transportador. El aparato no usa bombas de paletas.

En el documento EP 0287209, el material alimenticio se alimenta desde un transportador de tornillo helicoidal a una bomba de paletas; sin embargo, el eje de la bomba de paletas está dispuesto horizontalmente y, en una realización, las salidas de un par de transportadores de tornillo helicoidal se ubican en disposición paralela, alimentando el material alimenticio en la misma dirección.

Según la presente invención, se proporciona:

un aparato para producir productos alimenticios envueltos en el que un material alimenticio externo envuelve un material alimenticio interno, comprendiendo dicho aparato:

un transportador lineal, que tiene una anchura y longitud dadas, para transportar los productos alimenticios envueltos, que se colocan sobre el transportador lineal en múltiples filas a lo largo de la anchura del transportador lineal en la dirección de desplazamiento a lo largo de la longitud del transportador lineal; y

múltiples unidades, ubicadas por encima del transportador lineal, en el que cada unidad produce productos alimenticios envueltos que se colocan en una fila separada de productos alimenticios envueltos sobre el transportador lineal a medida que el transportador avanza, en el que múltiples unidades están dispuestas unas al lado de otras en paralelo de modo que sus longitudes (donde “longitud” se define como la dirección entre la entrada y la salida de cada bomba de paletas tal como se menciona a continuación en el presente documento) están ubicadas a lo largo de la dirección de desplazamiento del transportador lineal, incluyendo cada unidad:

i) un primer medio de alimentación para recibir el material alimenticio interno y que tiene una salida para expulsar el alimento interno;

ii) un segundo medio de alimentación para recibir el material alimenticio externo y que tiene una salida para expulsar el alimento externo, en el que el segundo medio de alimentación está ubicado opuesto al primer medio de alimentación;

iii) un par de bombas de paletas, una de las cuales está prevista para el material alimenticio interno y la otra está prevista para el material alimenticio externo, en el que cada bomba de paletas tiene una entrada próxima a la salida correspondiente del medio de alimentación correspondiente y tiene una salida opuesta, y en el que cada bomba de paletas recibe el material alimenticio correspondiente desde la salida del medio de alimentación en la entrada de la bomba de paletas, y en el que cada bomba bombea continuamente el material alimenticio recibido desde la salida opuesta de la bomba de paletas en una cantidad predeterminada, estando una bomba de paletas prevista para recibir material alimenticio externo desde el segundo medio de alimentación y estando la otra bomba de paletas prevista para recibir material alimenticio interno desde el primer medio de alimentación;

iv) un medio envolvente, ubicado entre las salidas opuestas de dicho par de bombas de paletas, para provocar que el material alimenticio externo de una bomba de paletas envuelva el material alimenticio interno de la otra bomba de paletas de modo que forma un producto alargado en el que el material alimenticio externo envuelve el material alimenticio interno y para extrudir el producto alargado desde el medio envolvente; y

v) un medio de corte, ubicado debajo del medio envolvente, para cortar el producto alargado de modo que forma una pluralidad de productos alimenticios envueltos en el que en cada producto el material alimenticio externo envuelve el material alimenticio interno, y para hacer caer los productos cortados sobre el transportador lineal de modo que los productos cortados y caídos formados por cada unidad forman una fila de productos alimenticios envueltos sobre el transportador lineal a medida que el transportador avanza, produciendo las unidades paralelas filas paralelas sobre el transportador,

en el que cada bomba de paletas tiene un árbol giratorio vertical.

Preferiblemente, dos o más unidades pueden formar una unidad integrada. En las realizaciones preferidas, cada medio de alimentación tiene un tornillo helicoidal giratorio o espiral para propulsar el material alimenticio correspondiente a la salida del medio de alimentación. El árbol giratorio del tornillo helicoidal giratorio puede preverse horizontalmente. En este caso, el tornillo helicoidal giratorio y la bomba pueden ubicarse en el mismo nivel. Alternativamente, el árbol giratorio del tornillo helicoidal giratorio puede preverse verticalmente.

Preferiblemente, el medio envolvente y el medio de corte están ubicados en el centro longitudinal de la unidad. En este caso, las múltiples unidades pueden disponerse de modo que los puntos, en los que los productos alimenticios envueltos caen sobre el transportador lineal desde el medio de corte, estén alineados sustancialmente sobre una línea recta a lo largo de la anchura del transportador lineal.

Breve descripción de los dibujos

Los anteriores y otros objetos, características y ventajas de la presente invención se entenderán adicionalmente a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas y a partir de los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un aparato que realiza la presente invención.

La figura 2 es una vista en planta del aparato mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista en alzado lateral, parcialmente en corte transversal, de la parte superior del aparato mostrado en la figura 1.

La figura 4 es una vista esquemática en alzado lateral, parcialmente en corte transversal, de la parte superior del aparato alternativo de la invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Volviendo ahora a los dibujos, en los que los mismos o similares componentes están designados por números similares, las figuras 1, 2 y 3 muestran una realización preferida de un aparato 1 para producir continuamente los productos con doble capa de esta invención.

5 Antes de que comience un proceso de corte, este producto con doble capa es un producto sustancialmente alargado

o en forma de barra que puede tener un área transversal o bien sustancialmente cuadrada o bien sustancialmente circular o semicircular. Este producto consiste en dos capas: un material alimenticio externo (denominado “cubierta”) y un material alimenticio interno (denominado “relleno”) envuelto por la cubierta. El producto final producido por el aparato 1 se obtiene a partir del producto alargado por medio del proceso de corte. El producto final es sustancialmente redondeado, o ligeramente redondeado, y con doble capa, pero puede tomar diversas formas, tales como budines de pasta rellena u otros productos a base de arroz. En la presente invención, la cubierta es un material alimenticio, tal como pasta de arroz, pasta de trigo, queso, carne, un producto marino procesado, cualquier alimento en pasta o similares, mientras que el relleno es un material alimenticio, tal como una pasta de alubia, mermelada, queso, carne, un producto marino procesado, cualquier alimento en pasta o similares.

15 Debe entenderse que en la memoria descriptiva el término “producto final” no siempre significa un producto final listo para el uso del consumidor, sino simplemente puede significar un producto alimenticio envuelto que tiene una forma sustancialmente esférica, hemisférica o similar: Los expertos en la técnica entenderán que cualquier proceso de cocción, por ejemplo, calentar, someter a vapor, y otros procesos, pueden aplicarse al producto producido por el aparato 1.

En la figura 1, el aparato 1 incluye un armazón 3, cuya parte superior está dotada de una tolva 7 de relleno para suministrar el relleno 5, y una tolva 11 de cubierta para suministrar la cubierta 9.

Tal como se muestra más claramente en la figura 2, el aparato 1 incluye una unidad integrada que tiene dos unidades para producir los productos 23 finales en múltiples filas, por ejemplo, dos filas en la realización, sobre un transportador lineal apropiado, por ejemplo, un transportador 25 de cinta. Montado debajo de la primera tolva 7 se

25 encuentra un alimentador 15 de relleno para recibir el relleno desde la misma y para alimentarlo a un par de boquillas 13A y 13B dobles sobre el armazón 3. De manera similar, montado debajo de la tolva 11 de cubierta se encuentra un alimentador 17 de cubierta para recibir la cubierta desde la misma y para alimentarla al par de boquillas 13A y 13B dobles. El alimentador 15 de relleno y el alimentador 17 de cubierta están dispuestos simétricamente con respecto al eje central vertical (no mostrado) del aparato 1.

Para llevar a cabo la producción en dos filas, las boquillas 13A y 13B dobles están previstas como dos filas entre los alimentadores 15 y 17, para extrudir hacia abajo el relleno alimentado desde el alimentador 15 de relleno y la cubierta alimentada desde el alimentador 17 de cubierta y adherirlos en forma de un producto alargado, en el que la cubierta envuelve el relleno.

De manera similar, para llevar a cabo la producción en dos filas, también están previstos mecanismos 21 de corte

35 que pueden moverse en vertical (sólo se muestra uno en la figura 1) como dos filas en el armazón 3 de modo que cada mecanismo 21 de corte está colocado debajo de las correspondientes boquillas 13A o 13B dobles. Cada mecanismo 21 de corte recibe y corta el producto alargado que se extrude desde las boquillas 13A o 13B dobles correspondientes de modo que se producen productos redondeados, envueltos. Cada mecanismo 21 de corte se conoce bien en la técnica y puede ser el descrito, por ejemplo, en la patente estadounidense n.º 5. 882. 711, cedida al cesionario de esta solicitud, sin limitarse al mismo.

En el armazón 3, el transportador 25 de cinta está ubicado debajo de los mecanismos 21 de corte para recibir los productos 25 envueltos que van a alimentarse y para transportarlos a la siguiente estación. Aunque el transportador lineal o el transportador 25 de cinta se conocen bien en la técnica, no se limita a lo que se ilustra en las figuras.

Volviendo a la figura 2, se describirán ahora el alimentador 15 de relleno y el alimentador 17 de cubierta.

45 Debido a que ambos alimentadores 15 y 17 tienen la misma disposición, las siguientes descripciones representativas para la disposición y las funciones de los componentes del alimentador 15 de relleno están adaptadas a las de los mismos componentes, que se designan mediante números similares, del alimentador 17 de cubierta, con el que son intercambiables.

El alimentador 15 de relleno incluye un transportador 27 de tornillo helicoidal doble para recibir el relleno alimentado desde la tolva 7 de relleno, y un par de bombas 29A y 29B de paletas, cada una de las cuales es una bomba de medición para propulsar continuamente la cantidad fija del relleno alimentado desde el transportador 27 de tornillo helicoidal hacia la boquilla 13A o 13B doble correspondiente. Para llevar a cabo la producción en dos filas, las

bombas 29A y 29B de paletas también están previstas en dos filas.

El transportador 27 de tornillo helicoidal doble incluye un alojamiento 31 de tornillo helicoidal, cuya parte inferior interna forma un par de muescas, teniendo cada una una sección transversal semicircular, y un par de tornillos 33A y 33B helicoidales horizontales ubicados en las muescas, dentro del alojamiento 31. Las muescas y los tornillos 33A y 33B helicoidales horizontales en las mismas son alargados y son sustancialmente paralelos con la dirección de desplazamiento del transportador 25 lineal.

Los tornillos 33A y 33B helicoidales tienen aletas 35A y 35B en espiral enrolladas alrededor de árboles 36A y 36B giratorios horizontales, respectivamente, de los mismos. La aleta 35A en espiral está inversamente enrollada en el mismo paso que el de la aleta 35B en espiral. El par de tornillos 33A y 33B helicoidales pueden sincronizarse para girar en sentidos opuestos. Según las características del material alimenticio a alimentar, las aletas 35A y 35B en espiral pueden estar en fase, tal como se muestra en la figura 2. Alternativamente, pueden disponerse en fases opuestas y próximas entre sí.

Para girar de manera síncrona los tornillos 33A y 33B helicoidales en sentidos opuestos, en la realización, los árboles 36A y 36B giratorios que pueden engancharse con y desengancharse de los extremos proximales de los tornillos 33A y 33B helicoidales, son directos y motrices y están acoplados con motores de control apropiados, por ejemplo, servomotores 37A y 37B.

Alternativamente, pero no mostrado, un par de engranajes, teniendo cada uno el mismo radio, engranan entre sí, y pueden preverse en árboles giratorios y a su vez estar acoplados con accionamiento con motores de control apropiados, por ejemplo, servomotores, mediante un mecanismo de transmisión apropiado que puede incluir, por ejemplo, un tren de engranajes, una cadena y una cinta, etc.

Aunque el par de tornillos 33A y 33B helicoidales están previstos para llevar a cabo la producción en dos filas, en lugar de ellos, puede emplearse un tornillo helicoidal que tiene un radio comparativamente grande de modo que tiene la misma función que la del par de tornillos 33A y 33B helicoidales.

Según la figura 2, cuando los servomotores 37A y 37B giran de una manera apropiada para girar de manera síncrona los tornillos 33A y 33B helicoidales en los sentidos opuestos, los tornillos 33A y 33B helicoidales propulsan el material alimenticio que va a alimentarse al interior de las bombas 29A y 29B de paletas correspondientes. Tal como se observó anteriormente, la fase de las aletas 35A y 35B en espiral puede ajustarse preferiblemente de acuerdo con las características del material alimenticio que va a alimentarse preferiblemente.

Las bombas 29A y 29B de paletas incluyen árboles 43A y 43B giratorios verticales, respectivamente, y un conjunto de paletas 49 radialmente móviles que se extienden radialmente desde los mismos. El conjunto de paletas 49 radialmente móviles forma una disposición radial de paletas 49 situadas en puntos circunferenciales separados alrededor de los árboles 43A y 43B giratorios. El par de bombas 29A y 29B de paletas está alojado en un alojamiento 39 de bomba que se comunica con el extremo abierto del alojamiento 31 de tornillo helicoidal. El alojamiento 39 de bomba incluye paredes internas de sección decreciente para definir un pasadizo 41 de sección decreciente, que tiene un ahusamiento cónico decreciente desde el lado adyacente al alojamiento 31 de tornillo helicoidal hacia el lado opuesto, y un par de ranuras que se comunican con el pasadizo 41 de sección decreciente mediante aberturas 41A y 41B en las paredes internas de sección decreciente. Las ranuras reciben las bombas 29A y 29B de paletas correspondientes de modo que los árboles 43A y 43B giratorios verticales están dispuestos de manera giratoria en una relación simétrica alrededor del lado estrecho del pasadizo 41 de sección decreciente.

Para girar de manera síncrona los árboles 43A y 43B en sentidos opuestos, en la realización están acoplados con accionamiento mediante un mecanismo 45 de transmisión apropiado, por ejemplo, una cinta y un tren de engranajes, etc. Tanto el árbol 43A como el árbol 43B giratorios verticales están entonces acoplados con accionamiento con un motor de control apropiado (no mostrado). Alternativamente, los árboles 43A y 43B pueden acoplarse con accionamiento con motores individuales para controlar por separado sus giros.

Los árboles 43A y 43B giratorios verticales están integrados con cilindros 47A y 47B giratorios verticales, respectivamente, que están ubicados dentro del alojamiento 39 de bomba en el mismo nivel que los tornillos 33A y 33B helicoidales. Las paredes internas de ambos cilindros 47A y 47B giratorios están dotadas de una pluralidad de rendijas que extienden la longitud del cilindro para recibir la pluralidad de paletas 49A y 49B respectivamente de una manera tal que las paletas pueden moverse radial y horizontalmente. El alojamiento 39 de bomba está dotado de levas 51A y 51B que tienen perfiles apropiados para mover radialmente las paletas con los giros de los cilindros 47A y 47B. Además, una pared 53 dividida se proyecta de la pared 52 interna del alojamiento 39 de bomba en la parte interna del pasadizo 41 de sección decreciente en el que la pared 52 interna entra en contacto con los cilindros 47A y 47B giratorios.

En los lados opuestos del pasadizo 41 de sección decreciente, los cilindros 47A y 47B giratorios tienen salidas 54A y 54B, que se comunican con las boquillas 13A y 13B dobles. Esta disposición reduce la longitud de cada paso desde cada bomba 29 de paletas hacia la boquilla 13A o 13B doble correspondiente. Por tanto, cuando los cilindros 47A y 47B giran en el sentido indicado por una flecha A, el material alimenticio alimentado por los transportadores 27 de tornillo helicoidal doble se propulsa al interior del pasadizo 41 de sección decreciente común y se divide igualmente en dos partes mediante la pared 53 dividida. Las partes divididas de los materiales alimenticios se mueven entonces gradualmente desde los extremos distales de las paletas 49A y 49B hacia los cilindros 47A y 47B giratorios. Por tanto, cada espacio que está definido por las paletas 49A o 49B adyacentes dentro del cilindro 47A o 47B giratorio se llena con una media parte del material alimenticio. Los materiales alimenticios en los cilindros 47A y 47B giratorios se extraen entonces desde las salidas 54A y 54B en cantidades preestablecidas y se suministran a las boquillas 13A y 13B dobles.

Con la disposición anterior, la capacidad de ambas bombas 29A y 29B de paletas puede aumentarse fácilmente aumentando la longitud de cada uno de los cilindros 47A y 47B, respectivamente, y la anchura de cada paleta 49. Concretamente, debido a que la capacidad de cada bomba 29 de paletas puede variarse sin un cambio en la dimensión radial de o bien la paleta 49A o bien 49B, la longitud del paso en el que se mueve el material alimenticio en la bomba de paletas se mantiene constante, mientras que la capacidad de la bomba de paletas varía.

Cuando los árboles 43A y 43B giratorios de las bombas 29 de paletas giran para llenar directamente los espacios definidos por las paletas con los materiales alimenticios alimentados por los transportadores 27A y 27B de tornillo helicoidal doble, debe evitarse el amasado no deseado de los materiales alimenticios. Para llevar a cabo este fin, las longitudes de las secciones 52C y 52D, en las que los cilindros 47A y 47B giratorios entran en contacto con las paredes 52A y 52B internas, deben estar en un lugar entre paletas 49 adyacentes de modo que se ensanchan las entradas 41A y 41B del pasadizo 41 de sección decreciente, en el que los materiales alimenticios se suministran entre las paletas 49.

Preferiblemente, el motor 37 de control del transportador 27 de tornillo helicoidal doble y los motores de control de las bombas 29A y 29B de paletas están independientemente controlados por un controlador apropiado, por ejemplo, un ordenador, para controlar sus velocidades de giro de modo que los espacios definidos por las paletas 49 adyacentes dentro de las bombas 29 de paletas pueden llenarse suficientemente con los materiales alimenticios. Por tanto, los materiales alimenticios pueden alimentarse continuamente desde las bombas 29A y 29B de paletas en cantidades fijas. Con un control de este tipo, las relaciones del número de giros del motor 37 de control del transportador 27 de tornillo helicoidal doble con respecto al de los motores de control de las bombas 29A y 29B de paletas pueden controlarse de manera variable, y el giro de cada motor de control también puede controlarse. Por consiguiente, las cámaras de medición de las bombas 29 de paletas pueden llenarse uniformemente con los materiales alimenticios sin aplicar presiones altas a los materiales alimenticios en los pasadizos 41 de sección decreciente. Por tanto, puede ajustarse la cantidad producida.

Cada boquilla 13A (13B) doble incluye una boquilla 55A (55B) interna para extraer el relleno 5 y una boquilla 57A (57B) externa para extraer la cubierta 9, en la que la boquilla externa rodea la boquilla interna. Los conductos 59 conectan la boquilla 55A (55B) interna y la bomba 29A (29B) de paletas para el relleno, y conectan la boquilla 57A (57B) externa y la bomba 29A (29B) de paletas para la cubierta. Los conductos 59 están hechos más grandes en radio y más cortos en longitud que los conductos convencionales, de modo que se evita que se produzca algún daño, por ejemplo, un amasado no deseado, en los materiales alimenticios que pasan en los mismos.

La limpieza y el mantenimiento pueden llevarse a cabo fácilmente en los transportadores 27A y 27B de tornillo helicoidal doble, las bombas 29A y 29B de paletas, y las boquillas 13A y 13B dobles, puesto que pueden desensamblarse y volverse a ensamblar en base a la construcción descrita anteriormente.

Se describirá a continuación el funcionamiento del aparato. La tolva 7 de relleno y la tolva 11 de cubierta se llenan con el relleno 5 y la cubierta 9. Los transportadores de tornillo helicoidal doble para el alimentador 15 de relleno y el alimentador 17 de cubierta se giran entonces suavemente y de este modo el relleno 5 en la tolva 7 y la cubierta 9 en la tolva 11 se propulsan horizontalmente al interior de las bombas de paletas correspondientes. Cada cantidad fija del relleno 5 y la cubierta 9 pasa entonces a través del pasadizo 41 de sección decreciente correspondiente desde el extremo 33E de desplazamiento del tornillo helicoidal correspondiente, sin amasado no deseado. La pared 53 de división dentro del alojamiento 39 de bomba divide entonces la cantidad fija del material 9 alimenticio que procede del pasadizo de sección decreciente. El material alimenticio dividido se introduce entonces en la bomba 29A o 29B de paletas correspondiente, teniendo ambas la abertura ancha, y por tanto se introduce directamente en los espacios definidos por las paletas 49 adyacentes.

En esta operación, debido a que el pasadizo 41 de sección decreciente tiene un diámetro interno que aumenta gradualmente desde la entrada hacia la parte interna del mismo y las salidas 41A y 41B más amplias comunican cada una con las paletas 49, los materiales alimenticios dentro del mismo se guían con suavidad al interior de las paletas. Por tanto, las bombas 29A y 29B de paletas pueden alimentar continuamente los materiales alimenticios en cantidades constantemente fijas al interior de las boquillas 13A y 13B dobles, puesto que sus espacios interiores

definidos por las paletas adyacentes pueden llenarse lo suficiente con los materiales alimenticios.

En las boquillas 13A y 13B dobles, la cubierta 9, que se extrude desde las bombas 29A y 29B de paletas del alimentador 17 de cubierta, tiene una configuración alargada, mientras que el relleno 5, que se extrude desde las bombas 29A y 29B de paletas del alimentador 15 de relleno, tiene también una configuración alargada y está rodeado por la cubierta 9 alargada.

Los productos alargados con doble capa que se extruden desde las boquillas 13A y 13B dobles pasan entonces a los mecanismos 21 de corte correspondientes. Cada mecanismo 21 de corte corta el producto alargado correspondiente para formar productos 23 esféricos o ligeramente redondeados, en los que el relleno 5 está envuelto completa o parcialmente por la cubierta 9.

Los productos 23 cortados (productos finales) caen sobre el transportador 25 lineal en dos filas y se transportan a la siguiente sección.

Tal como se indicó anteriormente, los tornillos 33A y 33B helicoidales de los transportadores 27A y 27B de tornillo helicoidal doble, las bombas 29A y 29B de paletas, y las boquillas 13A y 13B dobles están ubicados en el mismo nivel. Con esta disposición, puede mantenerse la longitud uniforme de cada radio de cada paleta 49 de las bombas 29A y 29B de paletas, incluso si la anchura de cada paleta 49 aumenta con el fin de aumentar las capacidades de almacenamiento de las bombas 29A y 29B de paletas. Además, la profundidad del radio de cada cámara de medición de las bombas 29A y 29B de paletas puede cambiarse muy poco. Por tanto, las cámaras de medición de las bombas 29A y 29B de paletas pueden llenarse rápidamente con los materiales alimenticios sin ninguna falta de ninguna cámara que no se haya llenado.

En la realización anterior, los tornillos 33A y 33B helicoidales de los alimentadores 27 de tornillo helicoidal están ubicados horizontalmente en el mismo nivel que el de los de las bombas 29A y 29B de paletas. Alternativamente, el aparato de esta invención puede usarse también junto con tornillos helicoidales verticales, tal como se muestra en la figura 4. En la figura 4, que muestra una unidad alternativa del aparato de esta invención, la unidad emplea un alimentador 16 de relleno vertical y un alimentador 18 de cubierta vertical en lugar de la combinación del alimentador 15 de relleno horizontal y su tolva 7 de relleno y la combinación del alimentador 17 de cubierta horizontal y su tolva 11 de cubierta de la primera realización de las figuras 1-3, respectivamente. El alimentador 16 de relleno vertical y el alimentador 18 de cubierta vertical son tolvas con forma de embudo. Cada una tiene en su interior un tornillo 34 helicoidal vertical coaxial con la misma (la figura 4 muestra sólo un tornillo 34 helicoidal en el alimentador 16 de relleno). Estos alimentadores 16 y 18 verticales están previstos de modo que sus salidas están ubicadas adyacentes al pasadizo 41 (no mostrado en la figura 4) en la primera realización. Los giros de los tornillos 34 helicoidales verticales del alimentador 16 de relleno vertical y el alimentador 18 de cubierta propulsan con suavidad y hacia abajo los materiales alimenticios al interior de las bombas 30 de paletas. El relleno y la cubierta se bombean entonces mediante las bombas 30 de paletas al interior de una boquilla 14 doble correspondiente, que es similar a las boquillas 13A y 13B dobles de la primera realización, y se procesan posteriormente mediante los mecanismos de corte y el transportador lineal (ninguno mostrado en la figura 4) de la misma manera que en la primera realización. Aunque la figura 4, por una cuestión de conveniencia, muestra sólo una unidad para extrudir un producto con doble capa, alargado, dos o más unidades están previstas en paralelo una con respecto de otra, de modo que sus anchos se encuentran a lo largo de la dirección de desplazamiento del transportador lineal.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato (1) para producir productos (23) alimenticios envueltos en el que un material alimenticio externo envuelve un material alimenticio interno, comprendiendo dicho aparato:

un transportador (25) lineal, que tiene una anchura y longitud dadas, para transportar los productos

(23) alimenticios envueltos, que se colocan sobre el transportador (25) lineal en múltiples filas a lo largo de la anchura del transportador lineal en la dirección de desplazamiento a lo largo de la longitud del transportador lineal; y

múltiples unidades, ubicadas por encima del transportador (25) lineal, en el que cada unidad produce productos (23) alimenticios envueltos que se colocan en una fila separada de productos alimenticios envueltos sobre el transportador (25) lineal a medida que el transportador avanza, en el que múltiples unidades están dispuestas unas al lado de otras en paralelo de modo que sus longitudes están ubicadas a lo largo de la dirección de desplazamiento del transportador (25) lineal, incluyendo cada unidad:

i) un primer medio (15) de alimentación para recibir el material alimenticio interno y que tiene una salida para expulsar el alimento interno;

ii)un segundo medio (17) de alimentación para recibir el material alimenticio externo y que tiene una salida para expulsar el alimento externo, en el que el segundo medio de alimentación está ubicado opuesto al primer medio de alimentación;

iii) un par de bombas (29A) de paletas teniendo cada una un árbol (43A) giratorio vertical, estando prevista una de las bombas (29A) para el material alimenticio interno y la otra estando prevista para el material alimenticio externo, en el que cada bomba de paletas tiene una entrada próxima a la salida correspondiente del medio de alimentación correspondiente y tiene una salida (54A) opuesta, y en el que cada bomba (29A) de paletas recibe el material alimenticio correspondiente desde la salida del medio de alimentación en la entrada de la bomba de paletas, y en el que cada bomba bombea continuamente el material alimenticio recibido desde la salida (54A) opuesta de la bomba de paletas en una cantidad predeterminada, estando una bomba de paletas prevista para recibir material alimenticio externo desde el segundo medio de alimentación y estando la otra bomba (29A) de paletas prevista para recibir material alimenticio interno desde el primer medio de alimentación;

iv) un medio (13A) envolvente, ubicado entre las salidas opuestas de dicho par de bombas de paletas, para provocar que el material alimenticio externo de una bomba de paletas envuelva el material alimenticio interno de la otra bomba de paletas de modo que forma un producto alargado en el que el material alimenticio externo envuelve el material alimenticio interno y para extrudir el producto alargado desde el medio envolvente; y

v) un medio (21) de corte, ubicado debajo del medio (13A) envolvente, para cortar el producto alargado de modo que forma una pluralidad de productos alimenticios envueltos en el que en cada producto el material alimenticio externo envuelve el material alimenticio interno, y para hacer caer los productos cortados sobre el transportador lineal de modo que los productos cortados y caídos formados por cada unidad forman una fila de productos alimenticios envueltos sobre el transportador lineal a medida que el transportador avanza,

en el que las unidades paralelas producen filas paralelas sobre los transportadores y en el que dicha longitud de dichas unidades está definida como la dirección entre la entrada y salida de cada bomba (29A) de paletas.
2.

Aparato según la reivindicación 1, en el que dos o más unidades forman una unidad integrada.
3.

Aparato según la reivindicación 1, en el que cada medio de alimentación tiene un tornillo (33A) helicoidal giratorio

o espiral para propulsar el material alimenticio correspondiente a la salida del medio de alimentación.
4.

Aparato según la reivindicación 3, en el que el árbol giratorio del tornillo (33A) helicoidal giratorio se dispone horizontalmente.
5.

Aparato según la reivindicación 4, en el que el tornillo (33A) helicoidal giratorio y la bomba (29A) de paletas están ubicados en el mismo nivel.
6.

Aparato según la reivindicación 3, en el que el árbol giratorio del tornillo helicoidal giratorio se dispone verticalmente.

5 7. Aparato según la reivindicación 1, en el que el medio envolvente y el medio de corte están ubicados en el centro longitudinal de la unidad.
8. Aparato según la reivindicación 1, en el que las múltiples unidades están dispuestas de modo que los puntos en los que los productos alimenticios envueltos caen sobre el transportador lineal desde el medio de corte están sustancialmente alineados sobre una línea recta a lo largo de la anchura del transportador lineal.

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