ES2242502B1 - Sistema para produccion de galletas tubulares de barquillo de gran diametro. - Google Patents
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Abstract
Sistema para producción de galletas tubulares de barquillo de gran diámetro. Un cilindro enrollador (2) recibe tangencial y oblicuamente a la masa de galleta (6), en forma de banda plana y continua, rematándose dicho cilindro enrollador (2), en el seno de un cajetín (7) en el que se establece una pareja de rodillos de tracción (8-8''), de manera que estos rodillos, provistos de sendas canaladuras perimetrales y tangentes entre sí, configuran una cámara cilíndrica coaxial con el propio cilindro enrollador (2), con lo que la masa de galleta, que se enrolla helicoidalmente sobre el cilindro (2), se convierte en un tubo a su paso entre los rodillos de tracción, con un espesor de pared coincidente con el espesor de la cámara definida entre los rodillos de tracción (8) y el cilindro enrollador (2), lo que permite la obtención de galletas tubulares de considerable diámetro. Además el cilindro enrollador es hueco y tiene orificios de comunicación con el exterior, para aplicación al tubo de galleta de una lámina de recubrimiento interior a base de cualquier material apropiado, como por ejemplo chocolate líquido.
Description
Sistema para producción de galletas tubulares de
barquillo de gran diámetro.
La presente invención se refiere a un sistema
que ha sido especialmente concebido para la fabricación de galletas
tubulares, de diámetro variable pero en cualquier caso de
considerable diámetro, preferentemente dotadas de un recubrimiento
interior de chocolate u otro producto similar, pudiendo igualmente
presentar su interior ocupado por un relleno.
Al sistema de la invención accede, desde una
máquina apropiada, una banda continua de galleta horneada.
Son conocidas máquinas elaboradoras de galletas
o barquillos comestibles, que incorporan una rueda giratoria, con
su periferia calefactada por unos quemadores de gas, de manera que
la superficie periférica de dicha rueda es la que recibe la pasta,
concretamente con el concurso de unas varillas estriadas y
rotatorias, inclinadas con respecto a la rueda, siendo dichas
varillas coaxiales con respectivas toberas de salida de producto, en
correspondencia con cada una de las cuales se dispone un
cortador.
En este sentido cabe citar la patente de
invención ES 2 064 173, en la que las citadas varillas estriadas
rotatorias son activadas por electromotores independientes entre sí
e independientes respecto al electromotor que, con la colaboración
de un tornillo sinfín y una corona dentada, acciona la rueda
giratoria principal, contando dichos electromotores con variadores
de velocidad propios, cuya regulación individual establece la
velocidad de giro del elemento correspondiente.
Las máquinas de este tipo presentan una
problemática que se centra fundamentalmente en los siguientes
aspectos:
- -
- El sistema de enrollado que utilizan solo permite trabajar con pequeños diámetros, lo que supone una limitación funcional importante.
- -
- Se producen frecuentes arrugas y deformaciones en la galleta.
- -
- Si se quiere efectuar un revestimiento interior o un relleno de la galleta, éste ha de efectuarse con posterioridad a la conformación o enrollado de la misma, con la consecuente pérdida de tiempo que ello supone.
Otra máquina que va a ser mejorada por nuestra
invención es la de número de solicitud ES468.149, por
"Procedimiento y dispositivo para la fabricación de bloques de
barquillos rellenos de crema". Esta máquina presenta los
siguientes inconvenientes:
- -
- La ocupación de espacio es considerable por cuanto que la galleta debe desplazarse, a la hora de iniciar el enrollamiento de la misma, concretamente haciéndose preciso un espacio superior a los 50 cm.
- -
- Se hacen precisos medios de lubricación entre el palillo enrollador y la galleta tubular, que deben ser tanto más eficaces cuanto mayor sea el diámetro de la galleta.
El sistema que la invención propone resuelve de
forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, en todos y cada uno de los diferentes aspectos
comentados.
De forma más concreta el sistema de la invención
está capacitado para trabajar con galletas de considerable
diámetro, permitiendo enrollar la galleta de forma inmediata, una
vez horneada, en un espacio inferior a los 50 cm, con un ahorro
importante de espacio. Permite además trabajar sin ningún tipo de
lubricación entre el palillo enrollador y la galleta tubular, sea
cual fuere el diámetro de la misma. También ofrece la posibilidad
de realizar un relleno de galleta simultáneo a las maniobras de
enrollado y cortado de la misma. La tracción del tubo se realiza
solo sobre una pequeña parte del mismo, para no producir arrugas ni
deformaciones en dicho tubo. El cambio entre una galleta con
recubrimiento interior y sin él se realiza con una sola maniobra y
de forma sumamente rápida y sencilla.
Para ello y de forma más concreta el sistema que
se preconiza está estructurado a partir de un cilindro enrollador,
convenientemente motorizado, destinado a recibir tangencial y
oblicuamente la masa de galleta, en forma de banda continua, de
manera que dicha banda se convierte sobre el cilindro enrollador en
un tubo que es arrastrado por una pareja de rodillos de tracción,
dispuestos en oposición diametral con respecto al cilindro
enrollador, y montados en el seno de un cajetín, adoptando estos
rodillos una periferia acanalada, de sección sensiblemente
semicircular, de manera que dichos rodillos, que resultan a su vez
tangentes entre sí, definen en su conjunto un paso cilíndrico de
diámetro considerablemente mayor que el del cilindro enrollador y
coaxial con este último, es decir que entre rodillos de tracción y
cilindro enrollador se establece un paso anular de espesor acorde
con el espesor de pared previsto para el tubo de galleta a
obtener.
Para favorecer el arrastre del cilindro de
galleta, los citados rodillos presentan el fondo de su acanaladura
dotado de estrías transversales que mejoran el agarre de los mismos
sobre la galleta.
La banda puede tener una anchura variable,
comprendida entre 3 y 25 cm, e incluso mayor, el cilindro
enrollador puede estar grabado o no, en función del tipo de galleta
a realizar, y los rodillos de tracción pueden no ser tangentes
mediante reducción en la longitud de sus aletas laterales y sin
prácticamente limitación alguna.
Lógicamente, los rodillos de tracción se
encuentran debidamente sincronizados con el cilindro enrollador,
para la acción conjunta que deben efectuar. En función de la mayor
o menor velocidad de tracción se conseguirá que el helicoide tenga
un mayor o menor paso. Al mismo tiempo que se enrolla, la galleta
adquiere suficiente consistencia para abandonar el extremo opuesto
del cilindro enrollador sin soporte, y al sobresalir la longitud
deseada del extremo de dicho cilindro se corta por tal extremo,
consiguiéndose una galleta tubular de las dimensiones desea-
das.
das.
El corte puede efectuarse con la colaboración de
un cuchillo rotativo a gran velocidad, mediante una cuchilla que se
clava en el producto y va cortando mientras va avanzando, a través
de una cuchilla o sierra circular que avanza a la misma velocidad
que la galleta.
De acuerdo con otra de las características de la
invención el cilindro enrollador es hueco, rematado por un extremo
en un racor de acoplamiento a una fuente suministradora de
chocolate líquido o cualquier otro tipo de producto de cobertura,
de manera que cuando se inyecta dicho producto al cilindro
enrollador sale de éste a través de diminutos orificios que lo
canalizan hacia la cara interna de la galleta tubular, la que
impregnan debidamente.
Opcionalmente en el cilindro enrollador se puede
establecer una doble cámara, de manera que además del producto de
cobertura pueda aportarse al interior de la galleta un relleno,
concretamente pudiendo aportarse a la galleta ambos productos
simultáneamente, tan solo uno cualquiera de ellos u opcionalmente
ninguno, según la opción de trabajo elegida.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación
esquemática en alzado lateral de una máquina para hacer galletas
tubulares de barquillo de gran diámetro, realizada de acuerdo con
el objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra una vista en sección
transversal de la máquina de la figura anterior, de acuerdo con la
línea de corte A-B de dicha figura.
La figura 3.- Muestra un detalle en sección
longitudinal y diametral del cilindro enrollador, con un detalle
ampliado a nivel de los orificios de salida del producto
impregnador.
La figura 4.- Muestra una representación
esquemática en perspectiva de una galleta en fase de fabricación en
continuo, con el complementario mecanismo cortador.
A la vista de las figuras reseñadas,
especialmente de la figura 1, puede observarse como la máquina que
la invención propone está estructurada a partir de un soporte (l)
sobre el que se monta con libertad de giro un cilindro enrollador
(2), que se encuentra convenientemente enchavetado a una corona
dentada (3), que a través de una cadena (4) recibe el movimiento de
otra corona dentada (5), convenientemente asociada a un elemento
motriz, estando dicho cilindro enrollador (2) destinado a recibir a
la masa de galleta, en forma de banda continua, en el sentido de la
flecha (6) representada en dicha figura 1.
En uno de los extremos del cilindro enrollador
(2) se establece un cajetín (7) que alberga en su interior a una
pareja de rodillos de tracción (8-8'),
convenientemente motorizados, por ejemplo a través de una corona
dentada (9) que se asocia a la extremidad correspondiente del
cilindro enrollador (2) y que engrana con una pareja de ruedas
dentadas (10) montadas sobre el soporte (1) y que a su vez
transmiten el movimiento a los rodillos (8-8'),
mediante respectivos husillos.
Estos rodillos (8-8') adoptan
una configuración acanalada, como se observa especialmente en la
figura 2, de manera que cada uno de ellos cuenta con una
"cama" (11) de perfil aproximadamente semicircular,
configurando entre ambos rodillos (8-8'), merced a
la disposición de los mismos en oposición diametral con respecto al
cilindro enrollador (2), una cámara tubular y cilíndrica (12), que
es precisamente donde se conforma la galleta tubular, con un
espesor de pared coincidente con la cota radial de esta cámara
(12). No obstante la profundidad de dicha acanaladura (11) puede ser
opcionalmente reducida, o incluso utilizarse un rodillo de
generatriz rectilínea, como el representado en la parte inferior de
la figura 4.
Para favorecer el arrastre de la galleta por
parte de los rodillos (8-8'), se ha previsto que
éstos incorporen en la zona media, es decir, en el fondo de su
acanaladura (11), ranuras transversales (13) que le confieren un
perfil dentado que lógicamente favorece dicho arrastre.
Volviendo nuevamente al cilindro enrollador (2),
éste está provisto también de ranuras longitudinales (14) para
favorecer el agarre y desplazamiento de la pasta, es hueco,
incorporando un orificio axial (15) que permite la introducción a
su través de cualquier producto de revestimiento para las galletas
tubulares, a cuyo efecto el citado orificio (15) se remata por uno
de sus extremos en un racor (16) de acoplamiento a la
correspondiente conducción de alimentación de producto, y en un
punto adecuado de su trayectoria, concretamente en el mostrado en
el detalle de la figura 3, incorpora pequeños orificios radiales
(17) que comunican el interior hueco (15) del cilindro (2) con una
acanaladura perimetral y externa (22), donde lógicamente se reparte
también perimetralmente el producto inyectado a través del propio
cilindro enrollador, y donde dicho producto entra en contacto con
la superficie interna de la galleta tubular, recubriéndola
convenientemente.
A la salida de la máquina, es decir, en la zona
a través de la que emerge en continuo la galleta (18) debidamente
conformada, se establece un mecanismo de corte consistente en una
cuchilla rotativa (19), convenientemente accionada por un
moto-reductor (20) y con la que es susceptible de
colaborar o no un soporte inferior (21), es decir una sufridera
para apoyo de la galleta tubular (18) durante la maniobra de
corte.
Claims (8)
1. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, en la que se parte de una banda
continua de masa de galleta, a la que somete a un enrollamiento
helicoidal para convertirla en una galleta tubular, que incorpora
un cilindro enrollador (2) que recibe tangencial y oblicuamente la
banda continua de masa de galleta, y que dispone en oposición
diametral con respecto al cilindro enrollador (2), una pareja de
rodillos de tracción (8-8') que producen el arrastre
de la galleta a medida que ésta pasa de la primitiva configuración
laminar a la definitiva configuración tubular, caracterizado
porque el cilindro enrollador (2) está motorizado y atraviesa un
cajetín (7), situado en disposición opuesta al extremo del cilindro
enrollador (2) que recibe la masa de galleta, que alberga los
rodillos de tracción (8-8').
2. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque cada uno de los rodillos de tracción
(8-8') son tangentes entre sí, e incorpora cada uno
de ellos una acanaladura perimetral (11) de configuración
sensiblemente semicircular, conformando entre ambos rodillos de
tracción (8-8') una cámara (12), coaxial con el
propio cilindro enrollador (2), de cota radial acorde con el
espesor de pared previsto para la galleta tubular.
3. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque cada uno de los rodillos de tracción
(8-8') es susceptible de incorporar o no una
acanaladura perimetral (11), de mayor o menor profundidad, desde una
situación límite en la que ambos rodillos configuran una cámara
(12) coaxial con el propio cilindro enrollador (2), hasta otra
situación límite en la que ambos rodillos son de generatriz
rectilínea.
4. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el cilindro enrollador (2) incorpora
ranuras (14) en el sentido de sus generatrices, para favorecer el
arrastre de la pasta de galleta, y los rodillos de tracción
(8-8') incorporan a su vez en el fondo de su
acanaladura perimetral (11) ranuras transversales (13) con la misma
finalidad.
5. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque a uno de los extremos del cilindro
enrollador es solidaria una rueda dentada (9) que engrana con una
pareja de ruedas asimismo dentadas (10), montadas en oposición
diametral con respecto a aquella y montadas con libertad de giro,
sobre el soporte general (1), transmitiendo el mavimiento estas
ruedas (10), a través de sinfines, a los rodillos de tracción
(8-8').
6. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el cilindro enrollador (2) es hueco e
incorpora en un punto de su trayectoria orificios (17) que
comunican su interior hueco (15) con una acanaladura perimetral
(22), de manera que materializándose uno de los extremos del
orificio (15) en un racor (16) para acoplamiento de una fuente de
suministro de un producto de revestimiento interior para la galleta
tubular, dicho producto alcanza la superficie interna de la galleta
a través de la citada ranura perimetral (22) del cilindro
enrollador (2).
7. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicación 6ª,
caracterizado porque el interior hueco del cilindro
enrollador (2) es susceptible de estar compartimentado en dos
cámaras, una destinada a productos de revestimiento interior de la
galleta y otra destinada a un producto de relleno.
8. Sistema para producción de galletas tubulares
de barquillo de gran diámetro, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque a la salida de los rodillos de tracción
(8-8') se sitúa un mecanismo de corte
(19-20), destinado a fragmentar la galleta continua
(18) en trozos de longitud preestablecida.
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| ES2242502A1 ES2242502A1 (es) | 2005-11-01 |
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- 2003-07-17 ES ES200301686A patent/ES2242502B1/es not_active Expired - Fee Related
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