ES2298886T3 - Dispositivo y procedimiento para la produccion de un cordon de embutido con un contorno geometrico exterior cualquiera. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para la produccion de un cordon de embutido con un contorno geometrico exterior cualquiera. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para la producción de un cordón de embutido (1) a partir de una masa pastosa, en particular picadillo de embutido, con un cabezal de coextrusión (2) para la coextrusión de la masa pastosa y de una envoltura que rodea la masa, comprendiendo el cabezal de coextrusión (2) un tubo de embutición (21) para expulsar la masa pastosa así como una tobera de extrusión (22) correspondiente al tubo de embutición (21) con un intersticio de extrusión (23) para expulsar el material para la envoltura, presentando el tubo de embutición (21), por lo menos en la zona del extremo de salida (21a), una forma de sección que difiere de la forma circular, y presentando el intersticio de extrusión (23) la correspondiente forma de sección distinta a la forma circular, caracterizado porque la tobera de extrusión (22) está dispuesta de tal manera alrededor del extremo de salida (21a) del tubo de embutición (21) que el intersticio de extrusión (23) está formado entre el tubo de embutición (21) y unapared (24) de la tobera de extrusión (22), presentando la pared (24) un orificio que presenta una forma esencialmente complementaria a la forma del tubo de embutición (21) y que aloja el tubo de embutición (21).
Description
Dispositivo y procedimiento para la producción
de un cordón de embutido con un contorno geométrico exterior
cualquiera.
La invención se refiere a un dispositivo para la
producción de un cordón de embutido así como al correspondiente
procedimiento de producción.
Por el documento EP 1114587 B1 ya se conoce un
dispositivo para la producción de un cordón de embutido de masa
pastosa, con un cabezal de coextrusión para coextruir la masa
pastosa y una masa exterior que rodea la masa, presentando el
cabezal de coextrusión una cánula como tubo de embutición para
expulsar la masa pastosa así como una tobera de coextrusión,
penetrando la cánula en un tubo exterior y formándose un intersticio
de extrusión entre el tubo exterior y la cánula. El tubo de
embutición presenta, al menos en la zona del extremo de expulsión,
una forma de sección que difiere de la forma circular, y el
intersticio de extrusión presenta la correspondiente forma de
sección que difiere de la forma circular.
Un dispositivo para la producción de un cordón
de embutido ya se conoce por la publicación EP 1371293. Esta
publicación muestra un dispositivo para la producción de cordones de
embutido producidos de modo continuo con una envoltura de embutido
coextruida y un contorno exterior cilíndrico. Mediante un cabezal
extrusor que presenta un tubo de embutición para la masa del
embutido y una tobera de extrusión para el material de la envoltura
se coextruye la masa pastosa en forma de cordón con una envoltura
que rodea la masa.
Después que el cordón del producto sale del
cabezal de extrusión es preciso solidificar la envoltura del
embutido que ha sido coextruida. Para ello se expone la envoltura
del embutido coextruida, por ejemplo, a una solución
salina.
salina.
Los procedimientos conocidos para la producción
de embutidos con un cordón de embutido sin fin de producción
continua y una envoltura de embutido coextruida se basan en cuanto
al diseño de la forma a la producción tradicional de embutidos
utilizando tripas preconfeccionadas (p.ej. tripas plisadas a base de
tripa artificial o de colágeno).
Hasta la fecha no es posible producir con tales
cabezales de coextrusión en una sola fase de producción un cordón
de embutido con una geometría de contorno exterior que se pueda
definir libremente. Si se producen por ejemplo "Landjäger" de
sección rectangular, a éstos se les daba hasta ahora la forma
rectangular en una fase de proceso subsiguiente.
Por lo tanto es el objetivo de la presente
invención facilitar un dispositivo y un procedimiento que permitan
de forma sencilla la producción de un cordón de embutido con una
envoltura de embutido coextruida y un contorno geométrico exterior
cualquiera.
De acuerdo con la invención se resuelve este
objetivo por las características de las reivindicaciones 1 y 6.
Por el hecho de que según la presente invención
se expulsa la masa pastosa a través de un extremo de salida del
tubo de embutición con una forma de sección que difiere de la forma
circular, y que al mismo tiempo se extruye la envoltura que rodea
la masa con la forma correspondiente alrededor de la masa pastosa,
se puede producir de forma sencilla un cordón de embutido con un
contorno geométrico exterior cualquiera. De este modo se puede
prescindir de la fase de proceso subsiguiente que era necesaria
hasta ahora, donde un cordón de embutido de contorno exterior
cilíndrico se pasa a otra forma, por ejemplo a una forma
rectangular, con lo cual se puede simplificar y acelerar la
producción, y además resulta un menor gasto de dispositivos ya que
no se necesita ninguna instalación adicional para darle forma. Se
necesita un solo cabezal de extrusión cuyo tubo de embutición y
cuya tobera de extrusión presenta un extremo de salida cuya forma de
sección difiere de la forma circular. Dando forma al cabezal de
extrusión se produce por lo tanto de forma sencilla un contorno de
sección cualquiera del cordón de embutido.
La tobera de extrusión está dispuesta de tal
modo alrededor del extremo de salida del tubo de embutición que se
forma el intersticio de extrusión entre el tubo de embutición y una
pared de la tobera de extrusión. Mediante esta disposición se puede
ahorrar espacio y material ya que la pared del tubo de embutición
puede limitar el espacio hueco de la tobera que está unido a la
aportación de masa para el material para la envoltura.
El intersticio de extrusión entre el tubo de
embutición y la pared de la tobera de extrusión, es decir en el
punto de salida, tiene de modo ventajoso la misma anchura en todo el
perímetro. De este modo queda garantizada la producción de una
envoltura uniforme.
Con el dispositivo objeto de la invención se
pueden formar por ejemplo contornos exteriores de los cordones de
embutido triangulares, cuadrados, poligonales, ovalados o de forma
irregular.
Es ventajoso que el tubo de embutición y la
tobera de extrusión sean desplazables axialmente entre sí con el fin
de ajustar la anchura del intersticio de extrusión. De este modo se
pueden trabajar masas para envolturas de embutido de diferente
consistencia y envolturas de embutido de diferente espesor.
El espesor de la envoltura del embutido también
se puede ajustar ajustando para ello la alimentación del material de
la envoltura mediante la regulación de la presión o de la
cantidad.
De modo ventajoso, la tobera de extrusión tiene
un asiento giratorio junto con el tubo de embutición.
Por lo tanto el cabezal de extrusión puede girar
con relación al cordón de embutido ya expulsado, de manera que se
pueden producir embutidos con un contorno exterior que difiera del
contorno exterior cilíndrico, que además estén torsionados
alrededor de su eje longitudinal, lo cual da lugar a una forma
especialmente atractiva de los embutidos producidos.
La presente invención se explica a continuación
con mayor detalle haciendo referencia a las Figuras que se
acompañan. Éstas muestran:
Figura 1 una representación esquemática del
dispositivo conforme a la presente invención.
La Figura 2a muestra una sección a través de un
primer ejemplo de realización de un cabezal extrusor conforme a la
presente invención.
La Figura 2b muestra una ampliación del detalle
B representado en la Figura 2a.
La Figura 3a muestra una sección de otro ejemplo
de realización de un cabezal extrusor conforme a la presente
invención.
La Figura 3b muestra una ampliación del detalle
B de la Figura 3a.
La Figura 4 muestra esquemáticamente una sección
a lo largo de la línea I-I de las Figuras 2a y 3a
para cuatro cabezales de extrusión con diferente configuración.
La Figura 5 muestra en una representación en
perspectiva embutidos separados con diferente contorno exterior.
La Figura 6 muestra esquemáticamente una sección
a lo largo de la línea II-II de la Figura 3a.
Tal como se puede ver en la Figura 1, el
dispositivo comprende un depósito de alimentación 11, a través del
cual se puede conducir al tubo de embutición 21 una masa pastosa,
como por ejemplo picadillo. El picadillo se introduce a presión a
través de un orificio 8 en el tubo de embutición 21 y se conduce al
cabezal extrusor 2. El cabezal extrusor 2 está unido a una
alimentación 26 (véanse también las Figuras 2 y 3) para una masa
exterior (p.ej. alginato), es decir para el material de la
envoltura. En el cabezal extrusor 2 se puede alimentar
simultáneamente en el sentido de transporte T la masa pastosa y el
material de la envoltura a través de la alimentación 26 como masa
exterior. La Figura 1 muestra además que el cordón de embutido (1)
coextruido que sale del cabezal extrusor 2 pasa a través de un
dispositivo para consolidar el material de la envoltura 3 previsto
a continuación del cabezal extrusor 2. En esta forma de realización
el dispositivo de solidificación 3 está formado por la ducha anular
31 a través de la cual puede pasar el cordón de embutido. La ducha
anular 31 está conectada a una alimentación de una solución de
salmuera que se conduce a la ducha anular 31 mediante una bomba
desde otro depósito de alimentación 12. Una vez que el cordón de
embutido sale del dispositivo de solidificación 31, la piel del
embutido presenta un alto grado de estabilidad.
En el sentido de transporte y después del
dispositivo de solidificación 3 pueden disponerse diversas
instalaciones sobre las cuales no se tratará con detalle en esta
solicitud. Por ejemplo se puede prever aquí un dispositivo de
torsión que torsione el cordón de embutido producido alrededor del
eje longitudinal A, una unidad separadora que divide por ejemplo la
masa pastosa para subdividir el cordón de embutido en embutidos
individuales y/o un dispositivo transportador que sigue conduciendo
en el sentido de transporte T el cordón de embutido producido o los
embutidos individuales.
En el ejemplo de realización representado en la
Figura 1, el tubo de embutición se puede girar junto con el cabezal
extrusor alrededor del eje A, por ejemplo mediante la unidad de
accionamiento 7. Pero el tubo de embutición 21 puede disponerse
también exactamente igual junto con el cabezal extrusor 2 giratorio
sin accionamiento, o estar instalado fijo, no giratorio.
Las Figuras 2a y 2b muestran en combinación con
la Figura 4 una forma de realización de la presente invención. El
cabezal extrusor representado en la Figura 2a comprende en este caso
como mínimo la zona del final del tubo de embutición, que en su
extremo de salida 21a expulsa la masa pastosa, así como una tobera
de extrusión 22 para el material de la envoltura. En este ejemplo
de realización, la tobera de extrusión 22 está dispuesta de tal
modo alrededor del tubo de embutición 21 que se forma el intersticio
de extrusión 23 para el material de la envoltura entre el tubo de
embutición 21 y una pared 24 de la tobera de extrusión 22. En este
caso la pared 23 se encuentra en la zona del extremo de salida 21a
del tubo de embutición. En esta forma de realización, la pared 24
termina esencialmente con el extremo de salida del tubo de
embutición 21, y el intersticio de extrusión 23 por el que sale el
material de la envoltura se extiende esencialmente en dirección
radial con respecto al eje longitudinal A del tubo de embutición.
El espacio hueco de la tobera 25 que está en comunicación con la
alimentación 26 para el material de la envoltura está limitado por
una parte por la tobera de extrusión 22, es decir por sus paredes
24 y 29, así como por el tubo de embutición 21. El tubo de
embutición 21 y la tobera de extrusión 22 están en contacto entre
sí en la zona 29 de la pared. En esta forma de realización, la
tobera de extrusión 22 va apoyada juntamente con el tubo de
embutición 21 en una carcasa 28, giratoria alrededor del eje A, de
modo que se puede girar el tubo de embutición 21 juntamente con la
tobera 22, tal como está representado por la flecha. Tal como se
deduce de la Figura 2b, el intersticio de extrusión 23, es decir en
este caso la separación del tubo de embutición y la tobera de
extrusión 22, tiene una anchura b. A través del intersticio 23 se
puede extruir el material de la envoltura de tal modo que se adapte
alrededor de la masa pastosa expulsada por el tubo de embutición 22
para producir el cordón de embutido. Para ello se puede seguir
alimentando el material de la envoltura a lo largo del sentido de la
flecha C, mientras se sigue alimentando la masa pastosa a lo largo
de la dirección de la flecha T.
De acuerdo con la presente invención, la sección
del tubo de embutición 21 presenta, al menos en la zona del extremo
de salida 21, una forma de sección que difiere de la forma circular,
tal como se deduce por ejemplo de la Figura 4. El tubo de
embutición 21 presenta no sólo un contorno exterior cuya sección
difiere de la forma circular sino también un contorno interior con
la forma correspondiente para que la masa pastosa se pueda expulsar
en la forma correspondiente. En la Figura 4 se muestra por ejemplo
una forma triangular, cuadrada, rectangular o de forma irregular
del tubo de embutición 21. El contorno interior y el contorno
exterior del tubo de embutición 21 presentan la misma forma
concéntrica. Se puede conformar correspondientemente o bien el tubo
de embutición entero 21 o sólo la parte próxima al extremo de
salida 21a del tubo de embutición, que puede estar colocado, en
particular enchufado, también sobre un tubo de embutición cilíndrico
ya existente. Las formas de sección no se limitan a las formas de
sección representadas en la Figura 4 sino que pueden presentar
formas cualesquiera irregulares, asimétricas o poligonales. Tal como
se deduce de la Figura 4, también el intersticio 23 presenta una
forma de sección correspondiente a la sección del tubo de
embutición. También aquí el intersticio de extrusión periférico 23
presenta una forma de sección que difiere del anillo circular. La
anchura b es constante en todo el perímetro del intersticio 23. Por
lo tanto se puede producir la envoltura exactamente con espesor
constante. Para ello la zona 24 de la tobera de extrusión 22 que
forma junto con el tubo de embutición 21 el intersticio de
extrusión 23 presenta un orificio que tiene una sección formada
esencialmente complementaria a la forma del tubo de embutición 21,
donde se puede alojar el tubo de embutición 21 de modo que entre el
tubo de embutición 21 y la tobera de extrusión 22, es decir en este
caso la pared 24, se pueda formar el intersticio de extrusión 23.
Mediante una configuración de esta clase del cabezal extrusor 22 se
puede formar un cordón de embutido con una geometría exterior
cualquiera. La Figura 5 muestra cordones de embutido 1 formados de
este modo que presentan un contorno exterior no cilíndrico.
La Figura 3 muestra otra forma de realización
según la presente invención, que se corresponde esencialmente con
la forma de realización representada en la Figura 2a. Para
simplificar, en la Figura 3 no se ha representado ninguna carcasa
en la cual descansa giratoria la tobera de extrusión 23, pero
también en esta forma de realización la tobera 23 podría tener un
apoyo giratorio alrededor del eje A junto con el tubo de embutición
21. La diferencia principal entre los cabezales extrusores
representados en las Figuras 2 y 3 consiste en que aquí una parte
del tubo de embutición 23, concretamente aquí la pared 24, rebasa el
extremo de salida 21a del tubo de embutición 21. Aquí la pared 24
está realizada por ejemplo como disco anular. El intersticio de
extrusión 23 formado de este modo entre la zona de la pared 24 que
lo rebasa y el extremo de salida del tubo de embutición 21, es
decir el intersticio de salida, se extiende paralelo al eje
longitudinal A del tubo de embutición, tal como se puede ver en la
Figura 3 y se deduce especialmente de la Figura 3b, presentando aquí
una anchura de intersticio c. También en este caso es constante la
distancia c entre el tubo de embutición 21 y la tobera de extrusión
22, en todo el perímetro del intersticio, de modo que resulta
posible la expulsión homogénea del material de la envoltura.
Preferentemente es también constante la distancia b entre el tubo de
embutición y la tobera de extrusión 22 en dirección perpendicular
al eje A, en todo el perímetro. La dimensión b y la dimensión c (o
todas las demás dimensiones de separación) no tienen por qué ser
iguales, pero cada una de por sí ha de mantenerse uniforme en todo
el perímetro.
Del mismo modo que en los ejemplos de
realización representados en la Figura 2, y tal como se deduce
también de la Figura 4, el tubo de embutición presenta una forma de
sección que difiere de la forma circular, al menos en la zona del
extremo de salida. La parte de la tobera de extrusión 22 que junto
con el tubo de embutición 21 forma el intersticio de extrusión 23,
aquí por ejemplo el disco anular 24, tiene también aquí una sección
de forma esencialmente complementaria que permite introducir el tubo
de embutición en la tobera de extrusión 22 a una distancia tal que
se obtenga una anchura de intersticio deseada c en dirección axial
entre el tubo de embutición 21 y la pared 24, y además de esto
también en dirección radial una distancia suficiente entre el tubo
de embutición 21 y la zona 24 que sobresale de la tobera de
extrusión 22, de modo que puede salir el material de la envoltura
del espacio hueco 25 entre el tubo de embutición 21 y la pared 24.
La Figura 6 muestra una sección a lo largo de la línea
II-II de la Figura 3a, donde se reconoce claramente
la forma de sección del intersticio que difiere de la forma
circular. Por ello, de forma ventajosa el tubo de embutición 21 y
la tobera de extrusión 22 son desplazables entre sí en la dirección
axial, es decir a lo largo del eje A del tubo de embutición. Por
lo tanto se pueden trabajar masas de envoltura de embutido de
diferente consistencia y se pueden producir envolturas de embutido
de diferentes espesores. Debido al movimiento axial relativo entre
la tobera de extrusión 22 y el tubo de embutición 21, la anchura c
del intersticio de extrusión 23, es decir del intersticio de salida,
mantiene también una dimensión constante en todo el perímetro.
También se pueden conseguir diferentes espesores
de la envoltura del embutido por el hecho de que se varíe la
alimentación de la masa para la envoltura del embutido mediante
regulación de la presión o de la cantidad.
\newpage
En el procedimiento objeto de la invención y a
diferencia del estado de la técnica se produce un cordón de
embutido con una forma de sección no circular por el hecho de que la
masa pastosa se expulsa por un extremo de salida del tubo de
embutición con una forma de sección que difiere de la forma
circular, y al mismo tiempo se expulsa alrededor de la masa pastosa
una envoltura con la forma correspondiente que rodea la masa. Para
ello se extruye material de envoltura sobre la masa pastosa
expulsada a través de una alimentación 26 y una oquedad 25 en la
tobera de extrusión 22 a través del intersticio de extrusión 23, es
decir el intersticio de salida de la tobera de extrusión,. Dado que
el intersticio de extrusión presenta una forma que en sección, es
decir perpendicularmente al eje A, presenta una forma
correspondiente a la masa pastosa expulsada, el material para la
envoltura expulsado también tiene la correspondiente forma
complementaria y se puede adaptar así exactamente alrededor del
producto expulsado, de modo que se produce un embutido con un
contorno geométrico exterior cualquiera. El material de la
envoltura se tiene que solidificar entonces todavía, tal como se ha
descrito anteriormente, mediante la instalación de consolidación
3.
De acuerdo con una forma de realización especial
de la presente invención, el tubo de embutición 21 junto con la
tobera de extrusión 22 tienen un apoyo giratorio alrededor del eje
A. Para ello se puede girar el cabezal extrusor con relación al
cordón de embutido ya producido por medio de un dispositivo de
accionamiento 7 alrededor del eje A, y mediante un dispositivo de
transporte situado a continuación en el sentido de transporte, que
no está representado, se puede sujetar el cordón de embutido
torsionado para impedir que gire. Sin embargo el tubo de embutición
y el dispositivo de extrusión 2 también pueden estar situados fijos,
en cuyo caso puede haber entonces un dispositivo para girar el
cordón alrededor del eje A, situado después del dispositivo de
consolidación, en el sentido de transporte del producto pastoso. De
este modo el cordón de embutido producido que presenta una forma de
sección que difiere de la forma cilíndrica, se puede torsionar
alrededor del eje longitudinal, de modo que se puede formar por
ejemplo un embutido torsionado tal como el representado en la
Figura 5, que presenta una forma especialmente atractiva. La
consolidación del cordón de embutido tiene entonces lugar antes y
durante la torsión.
La presente invención no es solamente adecuada
para productos embutidos sino también se puede emplear para la
producción de otros productos alimentarios, por ejemplo queso,
etc.
Claims (8)
1. Dispositivo para la producción de un cordón
de embutido (1) a partir de una masa pastosa, en particular
picadillo de embutido, con
un cabezal de coextrusión (2) para la
coextrusión de la masa pastosa y de una envoltura que rodea la
masa,
comprendiendo el cabezal de coextrusión (2) un
tubo de embutición (21) para expulsar la masa pastosa así como una
tobera de extrusión (22) correspondiente al tubo de embutición (21)
con un intersticio de extrusión (23) para expulsar el material para
la envoltura,
presentando el tubo de embutición (21), por lo
menos en la zona del extremo de salida (21a), una forma de sección
que difiere de la forma circular, y presentando el intersticio de
extrusión (23) la correspondiente forma de sección distinta a la
forma circular,
caracterizado porque
la tobera de extrusión (22) está dispuesta de
tal manera alrededor del extremo de salida (21a) del tubo de
embutición (21) que el intersticio de extrusión (23) está formado
entre el tubo de embutición (21) y una pared (24) de la tobera de
extrusión (22),
presentando la pared (24) un orificio que
presenta una forma esencialmente complementaria a la forma del tubo
de embutición (21) y que aloja el tubo de embutición (21).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el intersticio de extrusión (23) entre
el tubo de embutición (21) y la pared (24) presenta en todo su
perímetro una anchura uniforme (b, c).
3. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1-2, caracterizado porque la
forma de sección del tubo de embutición está realizada con forma
triangular, cuadrada, poligonal, ovalada o irregular.
4. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el
tubo de embutición (21) y la tobera de extrusión (22) son
desplazables entre sí para ajustar la anchura del intersticio de
extrusión (23).
5. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la
tobera de extrusión (22) está apoyada de forma giratoria
conjuntamente con el tubo de embutición (21).
6. Procedimiento para la producción de un cordón
de embutido (1) de masa pastosa con una forma de sección no
circular, caracterizado porque
- -
- la masa pastosa se expulsa a través de un tubo de embutición (21) con una forma de sección que por lo menos en la zona del extremo de salida difiere de la forma circular, y
- -
- simultáneamente se extruye alrededor de la masa pastosa expulsada a través de un intersticio de extrusión (23) a través de una tobera de extrusión (22) una envoltura que rodea la masa con una forma correspondiente, estando situado el intersticio de extrusión (23) entre el tubo de embutición (21) y una pared (24) de la tobera de extrusión, y presentando la pared (24) un orificio que presenta una forma esencialmente complementaria a la forma del tubo de embutición (21) y que aloja el tubo de embutición (21), y
- -
- se endurece la envoltura circundante.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el espesor de la envoltura se ajusta
ajustando la anchura del intersticio de extrusión (23) de la tobera
de extrusión (22) o mediante la alimentación del material para la
envoltura, mediante regulación de la presión o de la cantidad.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque el cordón de embutido producido (1) se
torsiona alrededor de su eje longitudinal A.
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