ES2284745T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de un cordon de una masa pastosa y un cabezal de extrusion para el dispositivo y procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de un cordón (1) de una masa pastosa, en particular de picadillo para embutido, con un cabezal extrusor (2) que comprende medios (27) para la coextrusión de la masa pastosa y de una envoltura que rodee la masa, un dispositivo de estabilización (3) para consolidar la envoltura y un dispositivo retorcedor 4, caracterizado por un sistema transportador (5), situado a continuación del dispositivo retorcedor (4), donde, o bien son giratorios los medios de coextrusión (27) y una guía de cordón (41) del dispositivo retorcedor (4), y el sistema transportador (5) está adaptado para transportar el cordón (1) a prueba de torsión, o bien están fijos la guía de cordón (41) y los medios de coextrusión (27), siendo el sistema transportador (5) el que gira el cordón de embutido.
Description
Dispositivo y procedimiento para la fabricación
de un cordón de una masa pastosa y un cabezal de extrusión para el
dispositivo y procedimiento.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para la fabricación de un cordón de una masa pastosa,
en particular picadillo para embutidos, con un cabezal extrusor, que
comprende medios para la coextrusión de la masa pastosa y de una
envoltura que rodee la masa, un dispositivo de estabilización para
estabilizar la envoltura, y un dispositivo retorcedor.
Un dispositivo de esta clase se conoce por la W0
93/12660.
Un cabezal extrusor se conoce por la WO
99/22600.
El dispositivo conocido por la WO 93/12660 es
especialmente adecuado para la fabricación de cordones de embutido
continuos. Para ello está previsto un cabezal extrusor, que se
alimenta desde un depósito de reserva con masa pastosa, en
particular con picadillo para embutidos. El cabezal extrusor de este
dispositivo conocido realiza la coextrusión de la masa pastosa con
una envoltura que rodea la masa, en forma de cordón. La envoltura
consiste generalmente en colágeno, es decir una proteína que forma
un gel acuoso con alto contenido de agua.
Una vez que el cordón de producto ha salido del
cabezal coextrusor es necesario estabilizar la piel de colágeno
mediante coagulación. Para ello se expone la piel de colágeno
durante un período de tiempo prolongado a un medio de coagulación,
por ejemplo a una solución salina de alta concentración.
En el dispositivo conocido por la W0 93/12660,
se pone la solución salina en contacto con la piel de colágeno en
un dispositivo de estabilización. Este dispositivo de estabilización
está situado inmediatamente después del cabezal extrusor, y consta
de una canaleta que se desarrolla en forma de espiral hacia abajo,
partiendo del cabezal extrusor. Debido a la forma en espiral de la
canaleta de estabilización, se trata de asegurar un tiempo de
permanencia suficientemente largo del cordón de producto en la
canaleta.
A continuación de esta canaleta de forma
espiral, que puede tener una longitud de 10 a 15 m, está situada
una unidad retorcedora convencional, en la que se retuerce el cordón
de producto por porciones. El cordón de embutido retorcido por
porciones se saca a continuación de la unidad retorcedora, se
cuelga, y se ahuma de forma convencional o se somete a un
tratamiento ulterior diferente.
Debido a la realización en forma espiral de la
canaleta de estabilización y por su longitud considerable, la línea
de producción presenta unas dimensiones grandes, y en consecuencia
necesita un espacio excesivo. Además, y debido al tiempo de
permanencia relativamente largo del cordón de producto en la
canaleta de estabilización, el volumen de producción del
dispositivo conocido es relativamente pequeño.
Los inconvenientes antes citados se corrigen en
parte por el dispositivo descrito en la patente EP- 0 932 340
B1.
En este dispositivo, el sistema de
estabilización lleva, en lugar de una canaleta de estabilización,
una cinta transportadora sobre la cual descansa el cordón de
producto sinfín, y que a lo largo del trayecto de transporte va
siendo rociado desde unas toberas con una solución de salmuera. A
continuación del trayecto de transporte se puede prever una unidad
retorcedora independiente que recibe el cordón de embutido con la
piel suficientemente estabilizada, y lo retuerce.
Si bien mediante el empleo de este transportador
se puede incrementar el volumen de producción de este dispositivo,
sin embargo la cinta transportadora de este sistema de
estabilización transcurre, tal como está propuesto en la WO
93/12660, a lo largo de un trayecto de forma espiral o en meandros.
Por ese motivo, el dispositivo conocido por la patente EP 0 932 340
B1 también necesita mucho espacio.
Un dispositivo similar, en el que el cordón de
producto se desplaza sobre un transportador en forma de meandro con
una cinta transportadora flexible, debajo de unas toberas de
rociado, se conoce por la patente US 6 024 637. Otro dispositivo
para la fabricación de un cordón de una masa pastosa con un
dispositivo estabilizador en forma de serpentina se conoce por la
patente EP 0 755 189 B1.
En conjunto, en todos los dispositivos
convencionales antes descritos, el retorcido del cordón de embutido
tiene lugar mediante una unidad retorcedora independiente situada a
continuación del trayecto de estabilización de forma espiral. Por
ese motivo, la colocación de tales dispositivos ocupa mucho
espacio.
Partiendo de este estado de la técnica, el
objeto de la invención es el de proponer un dispositivo y un
procedimiento para la fabricación de un cordón coextruido de una
masa pastosa, que permita obtener un gran volumen de producción y
al mismo tiempo tener una forma de construcción compacta, creando
las condiciones necesarias para el proceso de retorcido.
Este objetivo se resuelve conforme a la
invención, en lo referente al dispositivo, mediante el objeto de la
reivindicación 1, y en cuanto al procedimiento, por el objeto de la
reivindicación 16.
Mediante la posibilidad de giro relativa entre
los medios de coextrusión y la guía del cordón de la unidad
retorcedora por una parte y del sistema transportador por otra, se
crean las condiciones necesarias para efectuar el retorcido de un
tramo de cordón situado entre el dispositivo retorcedor y el sistema
de transporte.
Esto significa, que de acuerdo con la invención,
el sistema transportador no solamente sirve para el transporte del
cordón del producto sino que también provoca el retorcido del cordón
del producto, en colaboración con la guía del cordón del
dispositivo retorcedor. A diferencia de esto, en los dispositivos
conocidos, el sistema transportador es parte del sistema
estabilizador, y sirve únicamente para conducir el cordón de
embutido expulsado a través del baño de salmuera o de la ducha de
salmuera.
El sistema transportador de los dispositivos
conocidos tiene además la función de prolongar el tramo de
endurecimiento o secado, que tiene lugar por el trazado en espiral
del trayecto. El acoplamiento de la unidad retorcedora y un sistema
transportador dispuesto a continuación, no descrito en el estado de
la técnica, con el cabezal extrusor, lo impide el trazado en
espiral del tramo del dispositivo de estabilización.
De acuerdo con la invención, el proceso de
retorcido se reparte entre el sistema transportador dispuesto a
continuación del dispositivo retorcedor así como la conducción del
dispositivo retorcedor y los medios de coextrusión del cabezal
extrusor. Mediante esta distribución de funciones se puede renunciar
ventajosamente a un dispositivo retorcedor independiente en el que
tenga lugar todo el proceso de retorcido. Más bien se puede
realizar de acuerdo con la invención con medios sencillos el
retorcido del cordón de producto, lo que permite una construcción
compacta de la línea de producción.
La invención se caracteriza además porque el
sistema transportador dispuesto a continuación del dispositivo
retorcedor no solamente realiza el transporte sino también la
retirada del cordón expulsado por el cabezal extrusor, de forma
síncrona a la velocidad de expulsión. De este modo se evita
ventajosamente una retención del producto en el cabezal extrusor, y
se puede aumentar la velocidad de expulsión.
De acuerdo con la invención, el medio de
coextrusión y la conducción del cordón son giratorios para generar
el movimiento de giro relativo, estando adaptado el sistema
transportador para transportar el cordón a prueba de torsión. Por
lo tanto el sistema transportador va retirando el cordón y al mismo
tiempo lo sujeta para impedir que se pueda retorcer. Mediante el
movimiento de giro de la conducción del cordón, se puede arrastrar
el cordón con rotación, de manera que éste se torsione con respecto
al tramo de cordón sujeto a prueba de torsión en el sistema
transportador. Mediante la realización giratoria del medio de
coextrusión, el tramo de cordón directamente expulsado al cabezal
extrusor sigue el movimiento de giro de la guía del cordón. De este
modo se impide la torsión del tramo de cordón situado entre el medio
de coextrusión y la guía del cordón.
Con esta disposición que puede realizarse con
medios sencillos se puede renunciar al empleo de una unidad
retorcedora independiente, mejorando la capacidad de la instalación.
También existe la posibilidad de que la guía del cordón y los
medios de coextrusión sean fijos, y sea el sistema transportador el
que gire el cordón de embutido.
En otra forma de realización preferida, el medio
de coextrusión incluye un tubo de llenado, siendo el tubo de
llenado y la tobera de extrusión giratorios alrededor del eje
longitudinal del tubo de llenado. Debido al giro del tubo de
llenado y de la tobera extrusora alrededor de un mismo eje
longitudinal, la masa pastosa y la envoltura que rodea a esta masa
se pueden coextruir esencialmente sin tensiones.
En una realización preferida, la tobera de
extrusión presenta un intersticio anular, formado entre el tubo de
llenado y una pared lateral de la tobera extrusora, en el extremo
libre del tubo de llenado. A través de este intersticio anular se
aplica el material de la envoltura sobre la masa pastosa expulsada
del tubo de llenado, para formar la piel del embutido, en forma de
una película delgada.
De forma preferente, el intersticio anular se
extiende esencialmente en dirección radial respecto al eje
longitudinal del tubo de llenado, terminando la pared lateral
esencialmente a la altura del extremo libre del tubo de llenado. Un
cabezal extrusor con una tobera extrusora de esta clase se puede
fabricar de forma sencilla y barata.
En otra forma de realización preferida, el
intersticio anular se extiende esencialmente en paralelo al eje
longitudinal del tubo de llenado, recubriendo la pared lateral el
extremo libre del tubo de llenado. La pared lateral puede estar
también apoyada desplazable axialmente en el cabezal extrusor. Esto
ofrece la ventaja de que se pueda ajustar el intersticio anular, es
decir que la separación entre la pared lateral y el extremo del
tubo de llenado se puede modificar de forma variable.
La pared lateral puede limitar una oquedad de
tobera que rodee al tubo de llenado, y que esté comunicada con una
alimentación de masa. Por medio de la alimentación de masa se
introduce el material de la envoltura en la oquedad de la tobera de
extrusión, y desde allí se extrusiona a través del intersticio
anular sobre el cordón de embutido que sale del tubo de llenado.
Gracias a la oquedad de la tobera se pueden compensar ventajosamente
las variaciones de presión en la alimentación del material de la
envoltura, con lo cual se mejora la uniformidad de la película
aplicada.
La tobera de extrusión está unida
preferentemente solidaria con el tubo de llenado, y tiene apoyo
giratorio. Esto permite una forma de ejecución muy compacta del
cabezal extrusor. Al mismo tiempo se consigue de esta manera el
movimiento de giro síncrono entre la tobera de extrusión y el tubo
de llenado.
La guía del cordón del dispositivo retorcedor
puede incluir un casquillo que apoye giratorio en una carcasa, que
esté unida a una rueda dentada. A través de este casquillo se
conduce el cordón de embutido, y durante el movimiento de giro de
la guía del cordón se arrastra girando. El movimiento de giro puede
obtenerse por medio de la rueda dentada que esté acoplada al
accionamiento.
De forma preferente, el dispositivo retorcedor y
los medios de coextrusión tienen accionamiento síncrono, de manera
que gracias al movimiento de giro síncrono se evitan tensiones en el
tramo de cordón entre la unidad retorcedora y el medio de
coextrusión.
El sistema transportador puede comprender por lo
menos dos cintas transportadoras paralelas de calibre ajustable,
que transportan sin torsión un tramo de cordón situado entre ellas.
Gracias a las posibilidades de regulación de las cintas
transportadoras paralelas se puede adaptar convenientemente el
dispositivo a cordones de embutido de diferentes calibres. Además,
con esta configuración se realiza de forma sencilla por el sistema
transportador, tanto la función de transporte como la función de
sujeción.
El cabezal extrusor, el dispositivo
estabilizador, el dispositivo retorcedor y el sistema transportador
pueden estar dispuestos alineados, lo cual da lugar a una forma de
construcción especialmente compacta.
El dispositivo estabilizador puede comprender
una ducha anular o una cubeta para una solución de salmuera,
situados inmediatamente después del cabezal extrusor. Este
dispositivo estabilizador no tiene que tener forma espiral, como en
el estado de la técnica, para asegurar un tiempo de permanencia
suficientemente largo para el cordón de embutido.
El largo tiempo de permanencia que se necesitaba
hasta ahora para conseguir una estabilización suficiente de la piel
del embutido, se necesitaba hasta ahora debido a los materiales de
colágeno empleados. Pero mientras tanto se pueden obtener en el
mercado materiales para fabricar una película de piel de embutido
que sólo necesita un tiempo de estabilización muy corto, de
aproximadamente 1 segundo. Esto incluye por ejemplo un material que
tiene la designación Rudin CoEx Vega-casing. Además
se pueden transformar materiales vegetales, por ejemplo preparados
a partir de algas, tal como se indica en la WO 02/1 5715.
Debido al tiempo de estabilización
extremadamente corto de este material de envoltura no es necesario
realizar el dispositivo de estabilización de forma compleja en
espiral. Basta más bien con una ducha anular rectilínea o una
cubeta para poner la piel del embutido en contacto con la solución
de salmuera durante un tiempo relativamente corto.
En otra realización preferida, se ha previsto
entre el dispositivo retorcedor y el sistema de transporte, una
unidad de desplazamiento. Esta unidad de desplazamiento desplaza la
masa pastosa en puntos previstos del cordón de producto, de manera
que en estos puntos puede tener lugar con facilidad el retorcido del
cordón de embutido.
La unidad desplazadora comprende
convenientemente dos desplazadores que trabajan síncronos y en
sentido opuesto, y que en estado cerrado forman un intersticio.
Cuando el cordón de embutido pasa a través de la unidad de
desplazamiento, se cierran los desplazadores y forman un intersticio
del que se expulsa la masa pastosa. Dentro del intersticio
permanece entonces solo esencialmente la piel del embutido.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle sirviéndose de ejemplos de realización y haciendo
referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos. En éstos puede
verse:
Fig. 1 una vista lateral de un ejemplo de
realización de la invención;
Fig. 2a una sección transversal del cabezal
extrusor del dispositivo de la Fig.1;
Fig. 2b una sección transversal con una
disposición modificada del intersticio anular;
Fig. 3 una vista lateral de un detalle del
dispositivo de la Fig. 1, comprendiendo una ducha anular y el
cabezal extrusor;
Fig. 4 una vista lateral de otro ejemplo de
realización de la invención, comprendiendo una cubeta para una
solución de salmuera, y el cabezal extrusor;
Fig. 5 una sección transversal de un dispositivo
retorcedor;
Fig. 6 una sección transversal de la guía del
cordón del dispositivo retorcedor de la Fig. 5, y
Fig. 7A-7C vistas laterales de
la unidad de desplazamiento en distintas posiciones.
Tal como está representado en la Figura 1, el
dispositivo lleva un depósito de alimentación 11, a través del cual
se puede conducir al tubo de llenado 21 una masa pastosa, como por
ejemplo picadillo para embutido. El picadillo para embutido se
introduce a presión en el tubo de llenado 21, a través de un
orificio 8 que también está representado en la Figura 2a en
sección, y se lleva al cabezal extrusor 2. El cabezal extrusor 2
está en comunicación con una alimentación 26 para una masa
exterior, es decir para el material de la envoltura.
Para la coextrusión, se conducen al cabezal
extrusor 2 simultáneamente el picadillo para embutido a través del
tubo de llenado 21 como masa interior, en el sentido de la flecha D,
y material de la envoltura, a través de la alimentación 26, como
masa exterior y en el sentido de la flecha C. Esto está representado
especialmente en la Figura 2.
Como también se puede ver en la Figura 1, el
cordón de embutido coextruido que sale del cabezal extrusor 2 se
hace pasar a través de una ducha anular 31, prevista a continuación
del cabezal extrusor 2, y que es parte del dispositivo de
estabilización 3. La ducha anular 31 está en comunicación con una
alimentación para una solución de salmuera, que se conduce a la
ducha anular mediante una bomba, desde otro depósito de alimentación
12. Una vez que el cordón de embutido sale del dispositivo de
estabilización 3, la piel del embutido ha quedado endurecida y
presenta suficiente estabilidad para no romperse cuando se retuerza
en proporciones el cordón de embutido.
Después del dispositivo de estabilización 3 y en
el sentido de avance, están situados a continuación el dispositivo
de retorcido 4, la unidad de desplazamiento 6 y el dispositivo
transportador 5.
En el ejemplo de realización representado en la
Figura 1, la guía del cordón 41 de la unidad de retorcido 4 y los
medios de coextrusión 27, que comprenden el tubo de carga 21 y la
tobera de extrusión 22, están dispuestos giratorios. La guía de
cordón 41 está representada con detalle en la Figura 5, y los medios
de coextrusión 27 en la Figura 2a, que se describirán con mayor
detalle más adelante.
El accionamiento del medio de coextrusión 27 y
del tubo de llenado 21 tiene lugar por medio de una unidad de
accionamiento 7, situada delante del orificio de alimentación 8 del
tubo de llenado 21, en el sentido de avance.
Como también se puede ver en la Figura 1, el
sistema transportador 5 está realizado en forma de dos cintas
transportadoras paralelas 51, 52. La separación entre estas dos
cintas transportadoras 51, 52 es variable para poder adaptar el
sistema transportador 5 a cordones de embutido de diferente
calibre.
Durante el funcionamiento, se conduce un cordón
de embutido, después de salir del dispositivo de estabilización 3,
a través del dispositivo de retorcido 4 y entre las cintas
transportadoras 51 y 52. Las cintas transportadoras 51, 52 retiran
el cordón de embutido expulsado por la tobera de extrusión 22,
síncrono con la velocidad de expulsión, y transportan al mismo
tiempo el producto acabado al dispositivo de colgado 10.
Las dos cintas transportadoras 51 y 52 tienen
además la misión de sujetar el tramo de cordón situado entre estas
cintas transportadoras 51, 52 durante la extracción, incluyendo su
torsión. Esto se consigue ajustando una separación predeterminada
entre las cintas transportadoras 51, 52, de tal manera que las
cintas transportadoras 51, 52 ejerzan una determinada presión sobre
el tramo del cordón situado entre ellas, que sea suficientemente
alta para asegurar el tramo de cordón impidiendo su torsión, pero
sin destruirlo.
Para retorcer el cordón de embutido se aplica
mediante el dispositivo retorcedor 4 un par de giro al tramo de
cordón situado entre el sistema transportador 5 y el dispositivo
retorcedor 4. Para ello se gira la guía de cordón 41, representada
en la Figura 5, alrededor de un número deseado de vueltas, girando
al mismo tiempo el tramo de cordón situado dentro de la guía del
cordón 41. Dado que el tramo del cordón que se encuentra en el
sistema transportador 5 está sujeto, impidiendo su torsión, el giro
de la guía de cordón 41 de la unidad retorcedora 4 provoca el giro
del tramo de cordón situado entre la unidad retorcedora 4 y el
sistema transportador 5. De este modo resulta posible retorcer por
porciones el cordón de embutido.
Para evitar que el tramo de cordón situado entre
el dispositivo retorcedor 4 y el cabezal extrusor 2 se torsione al
retorcerlo, los medios de carga 21, es decir el tubo de llenado 21 y
la tobera de extrusión 22 correspondiente al tubo de llenado 21,
tienen apoyo giratorio.
De este modo se puede girar todo el tramo de
cordón, partiendo de la tobera de extrusión 21 hasta el sistema
transportador 5, efectuándose la aplicación del par de giro en el
dispositivo retorcedor 4. Esto significa que el tramo de cordón
entre la tobera de extrusión 22 y la unidad retorcedora 4 se
mantiene esencialmente sin torsión, mientras se gira el tramo de
cordón entre el dispositivo retorcedor 4 y el sistema transportador
5. Para conseguir un estado totalmente exento de torsión del tramo
de cordón entre la unidad retorcedora 4 y el cabezal extrusor 2, el
dispositivo retorcedor 4 y el cabezal extrusor 2 están acoplados
síncronos con el sistema de accionamiento 7.
El movimiento de giro relativo entre el sistema
transportador y la unidad retorcedora antes descrito, se puede
conseguir alternativamente, dejando fijos el dispositivo retorcedor
y el cabezal extrusor, es decir que no permitan ningún movimiento
de giro del cordón de embutido. El movimiento de giro necesario para
retorcerlo se aplica entonces al cordón de embutido a través de un
sistema transportador debidamente adaptado. Este sistema
transportador adaptado permite simultáneamente el transporte axial
del cordón de embutido y el giro del cordón de embutido alrededor
de un eje, en la dirección de transporte.
A continuación se describen con mayor detalle
los distintos conjuntos del dispositivo representado en la Figura
1.
El cabezal extrusor 2 representado en la Figura
2a comprende el tubo de llenado 21 y la tobera de extrusión 22. El
tubo de llenado 21 y la tobera de extrusión 22 pueden girar
alrededor del eje longitudinal A del tubo de llenado 21, tal como
indica la flecha giratoria. La tobera de extrusión 22 está
firmemente unida al tubo de llenado 21, por ejemplo mediante un
ajuste a presión. Naturalmente caben también otras formas de unión.
La tobera de extrusión 22 tiene apoyo giratorio en una carcasa 28, y
está sellada respecto al entorno para impedir que puedan entrar
impurezas en el cordón de embutido.
La tobera de extrusión 22 lleva un intersticio
anular 23, que rodea concéntrico al tubo de llenado 21. Este
intersticio anular 23 está formado entre una pared lateral 24 de la
tobera de extrusión 22, en el extremo libre del tubo de llenado 21,
así como el tubo de llenado 21.
El intersticio anular 23 se extiende
esencialmente radial respecto al eje longitudinal A del tubo de
llenado, terminando la pared lateral 24 esencialmente con el
extremo libre del tubo de llenado 21, tal como se puede ver en la
Figura 2a.
Alternativamente cabe también la posibilidad de
realizar la pared lateral 24 como disco anular, que en su perímetro
interior recubre el extremo libre del tubo de llenado 21, tal como
está representado en la Figura 2b. El intersticio anular 23 formado
de este modo entre la zona que sobresale de la pared lateral 24 y
el extremo libre del tubo de llenado 21, se extiende paralelo al eje
longitudinal A del tubo de llenado, tal como está representado en
la Figura 2b.
El disco anular, es decir la pared periférica
24, va colocada en el cabezal extrusor con desplazamiento deslizante
en dirección axial. Desplazando axialmente el disco anular en la
dirección de la doble flecha en la Figura 2b, se puede variar el
intersticio anular que también se extiende en dirección axial, es
decir la separación entre la zona que sobresale del disco anular y
el extremo libre del tubo de llenado 21.
La pared periférica 24 limita una oquedad de
tobera 25, que está en comunicación con la alimentación 26 para el
material de la envoltura. La oquedad 25 está limitada por otra pared
lateral 29, que presenta mayor grueso que la pared lateral 24. El
tubo de llenado 21 y la tobera de extrusión 22 están unidos entre sí
en la zona de la pared lateral más gruesa 29. La pared lateral 29
está dimensionada de tal manera que la unión entre la tobera de
extrusión 22 y el tubo de llenado 21 tenga suficiente
resistencia.
Durante el funcionamiento, se introduce a
presión material de envoltura pastoso en la oquedad de la tobera
25, a través de la alimentación 26 y en el sentido de la flecha C, y
desde ahí se expulsa a presión de la tobera de extrusión, a través
del intersticio anular 23. Al mismo tiempo se lleva masa pastosa,
como por ejemplo picadillo para embutido, a través del tubo de
llenado 21 y en el sentido de la flecha B, al extremo libre del
tubo de carga 21, que en la Figura 2a está a la izquierda. Para
realizar la coextrusión, se extruye el material de la envoltura a
través del intersticio anular 23 de la tobera de extrusión 22 sobre
el picadillo de embutido que sale por el extremo libre del tubo de
llenado 21.
El espesor de la piel de embutido aplicada se
puede ajustar variando la magnitud del intersticio anular 23. La
proporción de cantidades entre el material de la envoltura y el
picadillo para el embutido se puede regular por medio de las
velocidades de alimentación de las bombas de impulsión asignadas
respectivamente a la tobera de extrusión 22 y al tubo de llenado
21.
Al retorcer el cordón de embutido entre el
dispositivo retorcedor 4 y el sistema transportador 5, se giran el
tubo de llenado 21 y la tobera de extrusión 22, firmemente unida a
aquél, alrededor del eje A del tubo de llenado 21, por medio del
accionamiento 7. Esto significa que tanto el material de la
envoltura como el picadillo para el embutido giran síncronos al
retorcerlos, de manera que se puede extruir el material de la
envoltura uniformemente sobre el picadillo para el embutido.
El sistema de estabilización 3 previsto a
continuación del cabezal extrusor 2 lleva una ducha anular 31, tal
como está representado en la Figura 3. La ducha anular 31 está en
comunicación con un depósito de alimentación, por medio de una
bomba, para la alimentación de solución de salmuera.
Alternativamente puede haber también después del cabezal extrusor 2
un baño de salmuera en una cubeta 32, a través de la cual se hace
pasar el cordón de producto extruido.
Debido a los tiempos de endurecimiento muy
rápidos de los materiales de envoltura que se pueden obtener, el
tramo de estabilización se puede mantener corto tal como está
representado en la Figura 1.
Inmediatamente después de la ducha anular de
salmuera 31 o del baño de salmuera 32, está situado el dispositivo
retorcedor 4. El dispositivo retorcedor 4 comprende la guía del
cordón 21, con un casquillo 43 que apoya giratorio en una carcasa
42. El casquillo 43 tiene los extremos redondeados, siendo el
redondeo más plano en el orificio de entrada anterior según el
sentido de avance, que en el orificio de salida posterior. Dado que
el diámetro interior del casquillo 43 es algo menor que el diámetro
exterior del cordón de embutido, para generar un cierto ajuste por
fricción o forma, el aplanado del casquillo 43 del lado de entrada
evita lesionar el cordón de embutido a su entrada en el casquillo
43.
El accionamiento del casquillo tiene lugar por
medio de una rueda de accionamiento 44, que puede ser por ejemplo
una rueda de fricción o una rueda dentada, firmemente unida al
casquillo 43. La rueda de accionamiento 44 puede estar acoplada al
accionamiento 7.
Durante el funcionamiento, se conduce el cordón
de embutido a través del casquillo 43, y al retorcerlo es
arrastrado giratorio debido al movimiento de giro del casquillo 43.
Por la acción conjunta del tubo de carga giratorio 21, de la tobera
de extrusión 22 firmemente unida con aquél y del casquillo giratorio
43, resulta posible retorcer el cordón de embutido, sujeto a prueba
de torsión en el sistema de transporte.
La unidad de desplazamiento 6, prevista en la
Figura 1 entre el dispositivo retorcedor 4 y el sistema
transportador 5, está representada con mayor detalle en las Figuras
7A, 7B y 7C.
La unidad de desplazamiento 6 sirve para
desplazar la masa interior pastosa a lo largo del eje longitudinal
del cordón de producto, en los puntos de separación deseados. Para
ello, la unidad de desplazamiento 6 consta de dos desplazadores con
apoyo giratorio 61, 62, que giran en sentido opuesto y síncronos.
Cuando cierran o penetran los desplazadores 61, 62, tal como está
representado en la Figura 7b, se desplaza la masa interior con
relación a la masa exterior consolidada, es decir a la piel del
embutido. De este modo se produce un hueco en el cordón del
producto. Para evitar que se cizalle el cordón de producto o la
envoltura consolidada, hay una separación 63 entre los
desplazadores cerrados 61, 62, tal como se puede ver en la Figura
7b. La magnitud de esta separación 63 está en relación con el
grueso de la piel exterior.
Después de subdividir el cordón de producto
mediante el movimiento de los desplazadores 61, 62, el cordón
retorcido y por este motivo pretensado a torsión, se puede
distender, para lo cual se produce una extricción, es decir el
punto de retorcimiento deseado, que salta al hueco que ha sido
desplazado.
La longitud de las porciones es variable, y
viene determinada por la activación del accionamiento, no
representado, de la unidad de desplazamiento 6. El número de
vueltas de retorcido también es variable, y está determinado por la
activación del accionamiento 7 del dispositivo retorcedor 4.
Alternativamente se puede renunciar a la unidad
de desplazamiento 6, de manera que las cintas transportadoras 51,
52, están dispuestas inmediatamente después del dispositivo
retorcedor 4.
El hueco en el interior del cordón de embutido,
necesario para el retorcido, se puede lograr en este ejemplo de
realización, ralentizando el flujo de llenado de extrusión, o
solamente disminuyendo la cantidad de transporte de la masa
interior manteniendo igual la cantidad de transporte de la masa
exterior, y acelerando al mismo tiempo las cintas transportadoras
51, 52.
Igual que en la variante con la unidad de
desplazamiento 6, se efectúa la tensión previa a torsión del cordón
durante el funcionamiento mediante el giro del dispositivo
retorcedor 4 con relación a las cintas transportadoras 51, 52. En
el hueco que se forma de esta manera se sitúa el punto de retorcido
del cordón de embutido pretensado, y forma una porción.
El dispositivo representado en la Figura 1 se
puede combinar naturalmente con componentes complementarios tales
como un dispositivo de corte 9 o el dispositivo de colgar 10.
El tubo de llenado 21 con la tobera de extrusión
así como el casquillo 43 son piezas de formato, que se emplean para
producir diferentes calibres de embutido.
Claims (17)
1. Dispositivo para la fabricación de un cordón
(1) de una masa pastosa, en particular de picadillo para embutido,
con un cabezal extrusor (2) que comprende medios (27) para la
coextrusión de la masa pastosa y de una envoltura que rodee la
masa, un dispositivo de estabilización (3) para consolidar la
envoltura y un dispositivo retorcedor 4, caracterizado por
un sistema transportador (5), situado a continuación del dispositivo
retorcedor (4), donde, o bien son giratorios los medios de
coextrusión (27) y una guía de cordón (41) del dispositivo
retorcedor (4), y el sistema transportador (5) está adaptado para
transportar el cordón (1) a prueba de torsión, o bien están fijos
la guía de cordón (41) y los medios de coextrusión (27), siendo el
sistema transportador (5) el que gira el cordón de embutido.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de coextrusión (27)
comprenden un tubo de llenado (21) y una tobera de extrusión (22),
asignada al tubo de llenado (21), pudiendo girarse el tubo de
llenado (21) y la tobera de extrusión (22) alrededor de un eje
longitudinal (A) del tubo de llenado (21).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la tobera de extrusión (22) presenta un
intersticio anular (23), formado entre el tubo de llenado (21) y
una pared lateral (24) de la tobera de extrusión (22), en el
extremo libre del tubo de llenado (21).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el intersticio anular (23) se extiende
esencialmente en dirección radial respecto al eje longitudinal (A)
del tubo de llenado (21), terminando la pared lateral (24)
esencialmente a la altura del extremo libre del tubo de llenado
(21).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el intersticio anular (23) se extiende
esencialmente en paralelo al eje longitudinal (A) del tubo de
llenado (21), recubriendo la pared lateral (24) el extremo libre
del tubo de llenado (21).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque para ajustar el intersticio anular (23)
la pared lateral (24) está alojada de modo desplazable axialmente
en el cabezal extrusor (2).
7. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque la pared lateral
(24) limita una oquedad de la tobera (25) que rodea al tubo de
llenado (21), que está en comunicación con una alimentación de masa
(26).
8. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la tobera de
extrusión (22) está unida firmemente al tubo de llenado (21) y
tiene apoyo giratorio.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la guía del cordón (41) comprende un
casquillo (43) apoyado de modo giratorio en una carcasa (42), y que
está unido a una rueda de
accionamiento (44).
accionamiento (44).
10. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo
retorcedor (4) y el medio de coextrusión (27) tienen accionamiento
síncrono.
11. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el sistema
transportador (5) presenta por lo menos dos cintas transportadoras
(51, 52), de calibre ajustables, que transportan sin torsión un
tramo de cordón situado entre ellas.
12. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el cabezal
extrusor (2), el dispositivo estabilizador (3), el dispositivo
retorcedor (4) y el sistema de transporte (5) están dispuestos
alineados.
13. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el dispositivo
de estabilización (3) comprende una ducha anular (31) o una cubeta
(32) para una solución de salmuera, estando situados inmediatamente
después del cabezal extrusor (2).
14. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque entre el
dispositivo retorcedor (4) y el sistema de transporte (5) está
prevista una unidad de desplazamiento (6).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque la unidad de desplazamiento (6)
comprende dos desplazadores (61, 62) que giran en sentido opuesto y
síncronos, y que en posición cerrada forman un intersticio
(63).
16. Procedimiento para la fabricación de un
cordón de una masa pastosa, en particular de picadillo para
embutido, con los pasos de
- -
- coextrusión de la masa pastosa y de una envoltura que rodea la masa, mediante un medio de coextrusión,
- -
- consolidación de la envoltura, y
- -
- conducción de un tramo de cordón mediante un dispositivo retorcedor (4) y un sistema transportador (5), donde o bien se pueden girar los medios de coextrusión (27) y una guía del cordón (41) del dispositivo retorcedor (4), estando el sistema transportador (5) adaptado para transportar sin torsión el cordón (1), o
- la guía de cordón (41) y los medios de coextrusión (27) son estacionarios, y es el sistema transportador (5) el que retuerce el cordón de embutido.
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado porque mediante una unidad de desplazamiento
(5), prevista entre el dispositivo retorcedor (4) y el dispositivo
de transportador (5), se desplaza la masa pastosa con respecto a
la envoltura para formar un hueco.
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