ES2325424T3 - Dispositivo y procedimiento para la produccion de embutidos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la producción de embutidos a partir de una masa pastosa, en particular de un picadillo, con un cabezal de coextrusión (1) para coextrudir la masa pastosa y un material envolvente para una piel envolvente de embutido (20), comprendiendo el cabezal de coextrusión (1) un tubo de llenado (2) para expulsar la masa pastosa así como una tobera de extrusión (7) orientada hacia el tubo de llenado (2) con un intersticio de extrusión (4) para expulsar el material de la piel envolvente, caracterizado porque el tubo de llenado (2) sobresale un tramo X más allá del intersticio anular (4), de modo que el material de la piel envolvente se extrude sobre el tubo de llenado (2) a través del intersticio anular (4) y que a lo largo del tubo de llenado se puede ir solidificando, y porque el dispositivo comprende una instalación (6) para la alimentación de solución fijadora sobre el material de piel envolvente expulsado, que está situada al menos en una zona parcial del tramo X, en particular al principio del tramo X.

Description

Dispositivo y procedimiento para la producción de embutidos.

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la producción de embutidos, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Esta clase de dispositivos y procedimientos ya se conocen por el documento EP 1 371 293. Aquí se recubre una masa pastosa (picadillo) con una película envolvente del embutido y a continuación del proceso de coextrusión se divide el cordón de embutido producido. Un cabezal de coextrusión de esta clase está representado por ejemplo en la Figura 5. La masa envolvente del embutido se aplica sobre la masa pastosa alimentada a través del tubo de llenado 2 por medio de una tobera de extrusión 7 a través del intersticio anular 4. Después de la coextrusión, la envolvente del embutido que se alimenta a través del intersticio anular en forma de una masa a modo de gel (p.ej. alginato) se solidifica mediante la aportación desde el exterior de una solución de fijación, p.ej. una solución de cloruro cálcico, y se tiene dispuesta para las subsiguientes fases de transformación tales como p.ej. estrangulamiento o retorcimiento.

Por el documento EP-A-0071183 ya se conoce un cabezal de coextrusión para la producción de productos de pastelería rellenos, donde el tubo de llenado sobresale de un intersticio de boquilla.

Dado que el proceso de solidificación dura un cierto tiempo, normalmente de 1 a 2 segundos hasta que la piel envolvente esté en condiciones de soportar una carga, es problemático estrangular el cordón de embutido directamente a continuación del cabezal de extrusión, por ejemplo para iniciar un proceso de retorcimiento. La piel envolvente del embutido no tiene suficiente estabilidad para esto, con lo que se rompe el cordón de embutido.

Partiendo de esto, la invención tiene como objetivo crear un dispositivo sencillo y un procedimiento rápido para la producción de embutidos, que permita preparar una piel envolvente de embutido que pueda soportar mayor carga.

De acuerdo con la invención se resuelve este objetivo por las características de las reivindicaciones 1 y 9.

De acuerdo con la presente invención, la piel envolvente del embutido ya no se aplica directamente sobre la masa pastosa expulsada del tubo de llenado sino que se extrude sobre el tubo de llenado. Para ello el tubo de llenado sobresale del intersticio anular un tramo X. El material extrudido para la piel envolvente se puede solidificar entonces en el tramo X del tubo de llenado que sobresale. De este modo se puede producir una piel envolvente de embutido continua sobre el tubo de llenado. Solamente después es cuando se alimenta la masa pastosa. Para ello se retira del tubo de llenado la piel envolvente del embutido situada sobre el tubo de llenado. La piel envolvente tiene de este modo mayor capacidad de carga y se pueden llevar a cabo las fases de preparación subsiguientes tales como p.ej. estrangulamiento, retorcimiento, desplazamiento, etc. El tramo X del tubo de llenado prolongado sirve en este caso adicionalmente como trayecto tampón para disponer piel envolvente del embutido directamente sobre el tubo de llenado, como reserva.

De acuerdo con la invención, el dispositivo lleva un sistema para la alimentación de la solución fijadora para el material de la piel envolvente que ha sido expulsado, estando situado este dispositivo al menos en una zona parcial del tramo X, en particular al principio del tramo X. De este modo se garantiza una fijación rápida y segura en la zona del tramo X. El tramo X es preferentemente mayor o igual a 10 a 200 mm, pero puede tener también mayor longitud. Un tramo así es suficiente para consolidar el material de la piel envolvente.

Para que en el material extrudido de la piel envolvente, es decir la piel del embutido producida se pueda desplazar sobre el tubo de llenado en sentido hacia el extremo del tubo de llenado es ventajoso si el tubo de llenado presenta una superficie de tubo de llenado que al menos en la zona del tramo X que sobresale presente un coeficiente de rozamiento de deslizamiento \mu bajo, que sea inferior al del acero inoxidable pulido (p.ej. en una gama de 0,01 a 0,1). De este modo se tiene la seguridad de que la piel envolvente del embutido se puede desplazar bien sobre el tubo de llenado sin romperse ni sufrir daños. Estas condiciones de deslizamiento favorables se pueden conseguir por ejemplo mediante un recubrimiento correspondiente.

Sin embargo también existe la posibilidad de que el dispositivo comprenda de modo adicional o alternativo un dispositivo de deslizamiento para alimentar un medio de deslizamiento entre el tubo de llenado y el material expulsado de la piel envolvente. Por el hecho de que el medio de deslizamiento se produce entre el tubo de llenado y la piel envolvente del embutido, la piel envolvente del embutido no queda pegada sobre el tubo de llenado y no se rompe. De este modo se puede reducir al mínimo el coeficiente de rozamiento por deslizamiento.

De acuerdo con una forma de realización preferida, el dispositivo de medio de deslizamiento presenta una alimentación de medio deslizante que está situada en el tubo de llenado, así como un intersticio anular a través del cual se expulsa el medio de deslizamiento sobre la superficie del tubo de llenado que sobresale en el tramo X.

En la zona final del tubo de llenado puede estar previsto también por lo menos un orificio de un canal de retorno para el medio de deslizamiento para evacuar el medio de deslizamiento de tal modo que no se quede medio de deslizamiento entre la piel envolvente del embutido y la masa pastosa, o sólo una cantidad muy reducida de éste. Alternativamente la cara exterior del tubo de llenado puede estar dotada al menos en la zona del tramo X de unas ranuras de retorno. De este modo se puede evacuar el exceso de medio de deslizamiento.

También puede ser ventajoso si en la zona del extremo del tubo de llenado está situado alrededor del tubo de llenado un elemento rascador que ejerza una presión sobre la piel envolvente del embutido. De este modo se puede impedir que penetre lubricante a través del extremo del tubo de llenado entre la masa pastosa y la piel envolvente del embutido. El lubricante que queda retenido se puede evacuar entonces a través de los canales o ranuras de retorno antes citadas.

En el procedimiento conforme a la invención, la piel envolvente del embutido llenada se puede subdividir a continuación del tubo de llenado en porciones individuales mediante un proceso de retorcimiento o de estrangulamiento. Es decir que el tubo de llenado lleno se puede torsionar a lo largo de su eje longitudinal para generar un punto de retorcimiento, o unos elementos desplazadores pueden subdividir la piel envolvente del embutido en porciones individuales sin llegar a lesionar la piel envolvente del embutido.

A través de la alimentación de solución fijadora se puede aplicar la solución fijadora desde el exterior sobre el material extrudido de la piel envolvente, al menos en la zona inicial del tramo X. Si se emplea un lubricante y éste se inyecta entre el tubo de llenado y el material de la piel envolvente, este lubricante puede presentar también propiedades de consolidación, de modo que al mismo tiempo tenga lugar una consolidación desde el interior. De este modo se tiene la posibilidad de consolidar la piel envolvente del embutido desde el interior y desde el exterior parar estabilizarla más rápidamente para el subsiguiente proceso de elaboración.

Si se introduce el lubricante entre el tubo de llenado y el material de la piel envolvente y se introduce el lubricante además entre la piel envolvente del embutido y la masa pastosa entonces se consigue un desplazamiento sencillo de la masa pastosa con relación a la piel envolvente del embutido debido a la falta de adherencia entre la masa pastosa y la piel envolvente del embutido. Esto puede ser conveniente para los procesos subsiguientes, p.ej. para el empaquetado de los productos, o también para el caso de que se desee poder quitar la piel con facilidad (pelar con facilidad la piel envolvente).

Si no se desea que haya un lubricante entre la piel envolvente del embutido y la masa pastosa entonces se evacua el lubricante en la zona del extremo del tubo de llenado. La invención se describe a continuación con mayor detalle haciendo referencia a los siguientes dibujos.

Fig. 1 muestra una máquina de llenado conforme a la presente invención.

Fig. 2 muestra una sección a través de un cabezal de coextrusión conforme a un ejemplo de realización de la presente invención.

Fig. 3 muestra una sección a través de un cabezal de coextrusión conforme a un segundo ejemplo de realización de la presente invención.

Fig. 4 muestra una sección a través de un tercer ejemplo de realización conforme a la presente invención.

Fig. 5 muestra una sección a través de un cabezal de coextrusión tal como se conoce por el estado de la técnica.

Tal como se deduce de la Figura 1, la máquina de llenado comprende en forma conocida una tolva 16 a través de la cual se conduce una masa pastosa, tal como p.ej. un picadillo, a un mecanismo transportador situado de bajo de la tolva. El mecanismo transportador lleva la masa pastosa a presión a un tubo de llenado 2, de modo que se desliza dentro de una piel envolvente del embutido para producir embutidos. Mediante el cabezal de coextrusión 1 se puede producir además una piel envolvente de embutido 20 para los embutidos. Para consolidar el material de la piel envolvente está previsto además un dispositivo 6 para la alimentación de la solución de fijación para el material de la piel envolvente que ha sido expulsado. En este caso, la instalación está realizada en forma de ducha anular a través de la cual pasa sobre el tubo de llenado la piel envolvente del embutido que se trata de consolidar. La ducha anular está comunicada con una alimentación de una solución fijadora que mediante una bomba se conduce a la ducha anular desde otro depósito de reserva.

Después del extremo del tubo de llenado 8 se pueden situar diversas instalaciones 21, tal como está representado esquemáticamente en la Figura 1. Por ejemplo puede estar previsto aquí un dispositivo divisor que divide el cordón de embutidos producido por ejemplo si se retuerce mediante el accionamiento 19 alrededor del eje longitudinal A. Detrás del tubo de llenado también podría estar dispuesto un dispositivo divisor que subdivide la masa pastosa del cordón de embutido mediante unos elementos de desplazamiento para producir embutidos individuales, y/o un dispositivo transportador que sigue transportando el cordón de embutido producido o los embutidos individuales en la dirección de transporte T. Pero sobre estos diferentes dispositivos no se tratará aquí con mayor detalle.

La Figura 2 muestra una sección a través de un primer ejemplo de realización conforme a la presente invención. Tal como se deduce de la Figura 2, el cabezal de coextrusión 1 comprende una carcasa 22 en la cual se aloja de modo giratorio mediante los correspondientes cojinetes 13 la tobera de extrusión 7 para la expulsión del material de la piel envolvente. La carcasa 22 presenta una acometida 5 para material de la masa de la piel envolvente. La tobera de extrusión 7 comprende una oquedad de tobera 15 a través de la cual se puede extrudir el material de la piel envolvente a través del intersticio anular 4 sobre el tubo de llenado 2. El tubo de llenado 2 se extiende a través de la tobera de extrusión 7. El tubo de llenado 2 se puede girar junto con la tobera de extrusión alrededor del eje longitudinal del tubo de llenado, tal como está indicado por la flecha en la Figura 2, con apoyo giratorio que permite girarlo para un proceso de retorcimiento destinado a dividir un cordón de embutido producido. El cabezal de coextrusión 1 presenta aquí un tubo de llenado 2 que está prolongado más allá del intersticio anular 4. El tubo de llenado 2 sobresale un tramo X del intersticio anular 4. El tramo X tiene preferentemente una longitud de 10 a 200 mm, pero también se puede elegir de mayor longitud. De este modo se puede extrudir el material de la piel envolvente a través del intersticio anular 4 sobre el tubo de llenado 2, permitiendo que el material de la piel envolvente se consolide sobre el tramo X. El material de la piel envolvente que se ha extrudido se desplaza al mismo tiempo en sentido hacia el extremo 8 del tubo de llenado, en la dirección de transporte T. Para el endurecimiento se ha previsto aquí una instalación para la alimentación de solución fijadora 6, que preferentemente está dispuesta alrededor del tubo de llenado, tal como está representado en la Figura 1, y que aplica la solución fijadora desde el exterior sobre el material de la piel envolvente que ha sido expulsado. De este modo se puede consolidar el material de la piel envolvente por ejemplo alginato, mediante la aplicación de por ejemplo una solución fijadora (p.ej. una solución de cloruro cálcico).

Mediante el manguito prolongado, es decir el tubo de llenado prolongado se puede prolongar de este modo el tiempo de endurecimiento de modo efectivo a más de 1 segundo. En el extremo 8 del tubo de llenado 2 el material de la piel envolvente que ha sido expulsado está suficientemente consolidado y se puede llevar a las fases de tratamiento subsiguientes. Solamente ahora es cuando se expulsa la masa pastosa, que había sido alimentada a presión al tubo de llenado a través de la alimentación 3. Entonces la masa pastosa se empuja al interior de la piel envolvente del embutido 20, con lo cual se va retirando piel envolvente del embutido 20 del tubo de llenado, de modo que la piel envolvente del embutido o el material de piel envolvente expulsado se desplaza en el sentido de transporte T. Para que el material de la piel envolvente expulsado o la piel envolvente del embutido se pueda desplazar bien en el sentido de transporte T, es ventajoso que el tubo de llenado 2 presente por la parte exterior unas buenas características de deslizamiento. La superficie del tubo de llenado estará realizada preferentemente, al menos en la zona del tramo X, de modo que presente un coeficiente de rozamiento al deslizamiento \mu del orden de 0,01 a 0,1. Esto se puede conseguir por ejemplo si por lo menos en la zona X del tubo de llenado 2 se aplicó un recubrimiento para reducir el rozamiento de deslizamiento. De este modo y según la presente invención se puede obtener ya en el extremo del tubo de llenado 2 una piel envolvente de embutido consolidada 20 que soporta los subsiguientes pasos de elaboración. De este modo se tiene por ejemplo la posibilidad de realizar el retorcimiento y el estrangulamiento directamente a continuación del tubo de llenado 2, p.ej. mediante un dispositivo retorcedor 21, 17, para lo cual se gira la piel envolvente del embutido junto con el tubo de llenado 2 y la tobera de extrusión 7 alrededor del eje longitudinal por medio del accionamiento 17, mientras que el cordón de embutido lleno se sujeta por medio del dispositivo 21 impidiendo que gire, de modo que se pueda producir un estrangulamiento. También es posible efectuar una subdivisión mediante el desplazamiento de la masa pastosa dentro del cordón de embutido lleno, p.ej. mediante unos brazos de desplazamiento o tijeras, etc. También existe la posibilidad de aprovechar el tramo X además como tramo tampón para disponer una piel envolvente de embutido directamente sobre el tubo de llenado, como reserva. Entonces se elige el tramo X correspondientemente más largo. La presente invención permite por lo tanto la producción de una piel envolvente de embutido continua, de modo que es posible realizar un proceso continuo.

La Figura 3 muestra una sección a través de un segundo ejemplo de realización conforme a la presente invención. Si se desea reducir al mínimo el coeficiente de deslizamiento entre el tubo de llenado y el material expulsado de la piel envolvente o de la piel envolvente de embutido que se trata de producir, se puede alimentar adicionalmente un lubricante, como por ejemplo agua. El ejemplo de realización representado en la Figura 3 se corresponde con el ejemplo de realización representado en la Figura 2, con la excepción de que aquí está previsto además un dispositivo de agente lubricante para la alimentación de un lubricante. El dispositivo de agente lubricante comprende una alimentación 9 para el lubricante. La alimentación 9 está realizada en este caso como un canal en el tubo de llenado 2. En particular, el canal transcurre de forma anular por la pared del tubo de llenado. En la zona del intersticio anular 4 hay aquí otro intersticio anular 10 alrededor de la superficie exterior del tubo de llenado 2. Para ello el tubo de llenado 2 presenta en la zona situada detrás del otro intersticio anular 10 un diámetro menor que el tubo de llenado en una zona anterior al intersticio anular 10. A través del intersticio anular 10 se puede efectuar una inyección interna del lubricante entre el material expulsado de la piel envolvente y la superficie del tubo de llenado. De este modo el material expulsado de la piel envolvente, es decir la piel envolvente del embutido que se trata de producir, puede deslizar con facilidad sobre el tubo de llenado 2 en sentido hacia el extremo del tubo de llenado 8. La inyección del lubricante sirve por lo tanto como medio auxiliar para reducir el coeficiente de rozamiento en la superficie del tubo de llenado. Para este fin puede haber también orificios adicionales dispuestos a lo largo del tramo X a través de los que se puede inyectar lubricante adicional para que la película deslizante no se pueda romper en el curso del tramo X. Al expulsar la masa pastosa a través del tubo de llenado dentro de la piel envolvente del embutido 2, el lubricante también se introduce entre la piel envolvente del embutido 20 y la masa pastosa. Esto permite desplaza de forma sencilla la masa pastosa con relación a la piel envolvente del embutido 20 debido a la ausencia de unión entre la masa interior y la piel envolvente del embutido. Esto puede ser una ayuda para los procesos subsiguientes tal como por ejemplo el empaquetado de los productos o también para el caso de que se desee poder retirar con facilidad la envoltura (pelarla con facilidad).

Es ventajoso que el lubricante tenga además unas propiedades de consolidación para la piel envolvente del embutido. De este modo se tiene la posibilidad de consolidar la piel envolvente del embutido que se trata de producir tanto por el interior como por el exterior, estabilizándola con mayor rapidez para el subsiguiente proceso de tratamiento.

La Figura 4 muestra una sección a través de un tercer ejemplo de realización conforme a la presente invención. Para ello el ejemplo de realización representado en la Figura 4 se corresponde en lo esencial con el ejemplo de realización mostrado en la Figura 3. No siempre se desea que el lubricante sea introducido entre la masa pastosa y la piel envolvente del embutido, como sucede en el segundo ejemplo de realización. Para ello puede estar prevista conforme a la presente invención una instalación que en la zona final del tubo de llenado 2 devuelva el lubricante de tal modo que entre la piel envolvente del embutido y la masa pastosa expulsada no pase lubricante o sólo una cantidad muy reducida. Tal como se deduce de la Figura 4, puede estar previsto para ello en la zona final del tubo de llenado 2 por lo menos un orificio, p.ej. un orificio anular 11a, que está en comunicación con por lo menos un canal de retorno 11b. El por lo menos un canal de retorno 11b también puede estar dispuesto por ejemplo en forma anular en el tubo de llenado. A través de este canal o de los canales 11b se puede devolver el lubricante a través del orificio de evacuación 14 en el tubo de llenado 2 pasando nuevamente al suministro de lubricante para ser utilizado de nuevo. Para que el lubricante se pueda evacuar mejor a través del orificio 11a del tubo de llenado puede haber detrás del orificio 11a en el sentido de transporte T un elemento rascador 12 de forma anular que rodea al tubo de llenado 2 y que ejerce presión sobre la piel envolvente del embutido 20. El elemento rascador 12 está hecho de material elástico y presenta aquí una sección en forma de cuña, siendo únicamente la punta la que ejerce presión sobre la piel envolvente del embutido. De este modo se puede detener el flujo de lubricante y conducirlo al orificio 11a.

Como alternativa a la instalación mostrada en la Figura 4 para evacuar o devolver el lubricante cabría imaginar también el dotar la cara exterior del tubo de llenado 2 de unas ranuras de retorno. Por medio del elemento rascador 12 se puede acumular entonces el lubricante para evacuarlo por la ranura de retorno en sentido contrario al de transporte T. A continuación se describe el procedimiento conforme a la invención con mayor detalle haciendo referencia a las Figuras 2 a 4. Para la fabricación de embutidos se expulsa sobre la superficie del tubo de llenado 2 a través del intersticio anular 4 material de piel envolvente que ha sido alimentado a través de la acometida 5 de la tobera de extrusión 7. Por lo menos en la zona inicial del tramo X del tubo de llenado 2 que sobresale del intersticio anular 4 se aplica por medio de un dispositivo 6 una solución de fijación sobre la superficie del material de piel envolvente que ha sido expulsado. El material de la piel envolvente desliza en el sentido de transporte T sobre la superficie del tubo de llenado y se va endureciendo hasta el final 8 del tubo de llenado, de modo que la piel envolvente del embutido 20 que se ha producido se puede someter a las subsiguientes fases de tratamiento. A través del tubo de llenado 2 y por la acometida 3 llega masa pastosa al extremo del tubo de llenado 8 y va llenando aquí la piel envolvente del embutido 20 que ha sido producida previamente. Al expulsar la masa pastosa se va retirando al mismo tiempo material de piel envolvente 20 del tubo de llenado tal como sucede por ejemplo también durante la fabricación de embutidos en la que la piel envolvente del embutido está fruncida sobre el tubo de llenado. Por tanto conforme a la presente invención se puede producir de este modo una piel envolvente de embutido continua, es decir una piel envolvente de embutido "sin fin" que permite realizar un proceso continuo. Dado que la piel envolvente de embutido producida 20 está ya considerablemente consolidada en el extremo 8 del tubo de llenado se puede efectuar inmediatamente después del tubo de llenado un estrangulamiento o retorcimiento del cordón de embutido lleno. Al estrangular se gira por ejemplo el tubo de llenado 2 junto con la tobera de extrusión alrededor del eje longitudinal del tubo de llenado por medio de un accionamiento 17 mientras que el cordón de embutido ya llenado se puede sujetar mediante el dispositivo 21 impidiendo su giro. De este modo se forma un punto de estrangulamiento entre las distintas porciones. Alternativamente también se puede subdividir el cordón de embutido llenado mediante el desplazamiento de la masa pastosa en el cordón de embutido sirviéndose de elementos desplazadores, en cuyo caso los embutidos se van cerrando mediante clips. Aunque no esté representado en las Figuras el dispositivo puede presentar también un dispositivo de transporte, por ejemplo unos rodillos de transporte enfrentados entre sí o cintas transportadoras que muevan el cordón de embutido llenado o las porciones individuales en el sentido de transporte T.

De acuerdo con un procedimiento preferido se inyecta un lubricante entre el tubo de llenado 2 y el material de la piel envolvente. El lubricante puede presentar también características de consolidado de modo que la piel envolvente del embutido que se trata de producir se endurezca desde el exterior y desde el interior. Para ello el lubricante se puede aportar o bien junto con la piel envolvente del embutido que se trata de producir en el sentido de transporte T sobre la masa pastosa expulsada, es decir entre la masa pastosa y la piel envolvente del embutido 20, o también por medio de un dispositivo adecuado situado en la zona final del tubo de llenado 2 se puede retener o devolver para que no permanezca lubricante entre la piel envolvente del embutido y la masa pastosa, o permanezca sólo una cantidad muy pequeña.

Al iniciar la producción, es decir antes de producir la primera porción, se retira el material de la piel envolvente extrudido sobre el tubo de llenado cuidadosamente y de forma manual y se va ensartando a través de los siguientes conjuntos. El producto procedente del comienzo de producción eventualmente se retira de la línea de producción antes de un ulterior tratamiento.

Claims (15)

1. Dispositivo para la producción de embutidos a partir de una masa pastosa, en particular de un picadillo, con un cabezal de coextrusión (1) para coextrudir la masa pastosa y un material envolvente para una piel envolvente de embutido (20), comprendiendo el cabezal de coextrusión (1) un tubo de llenado (2) para expulsar la masa pastosa así como una tobera de extrusión (7) orientada hacia el tubo de llenado (2) con un intersticio de extrusión (4) para expulsar el material de la piel envolvente, caracterizado porque

el tubo de llenado (2) sobresale un tramo X más allá del intersticio anular (4), de modo que el material de la piel envolvente se extrude sobre el tubo de llenado (2) a través del intersticio anular (4) y que a lo largo del tubo de llenado se puede ir solidificando, y porque el dispositivo comprende una instalación (6) para la alimentación de solución fijadora sobre el material de piel envolvente expulsado, que está situada al menos en una zona parcial del tramo X, en particular al principio del tramo X.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tramo X es >= 10 a 200 mm.

3. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la superficie del tubo de llenado (2) presenta un bajo coeficiente de rozamiento al deslizamiento \mu que es menor que el de una superficie de acero inoxidable pulido.

4. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo comprende además un sistema de lubricante (19) para alimentar un lubricante entre el tubo de llenado (2) y el material de piel envolvente expulsado.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de lubricante (9, 10) comprende una alimentación (9) de lubricante que está situada en el tubo de llenado, así como un intersticio anular (10) a través del cual se expulsa el lubricante sobre la superficie del tubo de llenado (2) que sobresale más allá del tramo X.

6. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el tramo final del tubo de llenado (2) está previsto por lo menos un orificio de un canal de retorno (11) para el lubricante.

7. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cara exterior del tubo de llenado (2) está dotada de unas ranuras de retorno para el lubricante, al menos en la zona del tramo X.

8. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la zona del extremo de la zona de llenado (8) está situado alrededor del tubo de llenado (2) un elemento rascador (12) de forma anular que ejerce una primera presión sobre la piel envolvente del embutido (20).

9. Procedimiento para la producción de embutidos con los pasos siguientes:

Producción de una piel envolvente de embutido continua (20), para lo cual se extrude material de piel envolvente sobre un tubo de llenado (2), y éste se desplaza un determinado tramo X en sentido hacia el extremo del tubo de llenado (8),

Consolidación del material envolvente que ha sido extrudido a lo largo del tramo X del tubo de llenado (2), y

Expulsión de masa pastosa a través del tubo de llenado (2) y llenado de la piel envolvente del embutido (20) con la masa pastosa, para lo cual se retira la piel envolvente del embutido (20) del tubo de llenado (2).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la piel envolvente del embutido llenada se subdivide por medio de un proceso de retorcimiento o mediante estrangulamiento para formar porciones individuales a continuación del tubo de llenado.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque para consolidar el material extrudido de la piel envolvente se aplica desde el exterior sobre el material extrudido de la piel envolvente una solución fijadora por lo menos en la parte inicial del tramo X.,

12. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el lubricante se introduce entre el tubo de llenado (2) y el material expulsado de la piel envolvente.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el lubricante presenta propiedades de consolidación.

14. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque el lubricante se introduce además entre la piel envolvente del embutido (20) y la masa pastosa.

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15. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el lubricante se evacua en la zona del extremo del tubo de llenado (2), de tal modo que no penetre lubricante entre la piel envolvente del embutido y la masa pastosa.