NL1025670C2 - Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoextrudeerde voedselproducten. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoextrudeerde voedselproducten. Download PDF

Info

Publication number
NL1025670C2
NL1025670C2 NL1025670A NL1025670A NL1025670C2 NL 1025670 C2 NL1025670 C2 NL 1025670C2 NL 1025670 A NL1025670 A NL 1025670A NL 1025670 A NL1025670 A NL 1025670A NL 1025670 C2 NL1025670 C2 NL 1025670C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
aqueous
solution
saline solution
aqueous saline
reconditioning
Prior art date
Application number
NL1025670A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcus Bernhard Hubert Bontjer
Jos Kobussen
Hector Angel Flores
Kasper Willem Van Der Berg
Original Assignee
Townsend Engineering B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1025670A priority Critical patent/NL1025670C2/nl
Application filed by Townsend Engineering B V filed Critical Townsend Engineering B V
Priority to EP10183289.7A priority patent/EP2277381B1/en
Priority to MXPA06010299A priority patent/MXPA06010299A/es
Priority to AU2005220134A priority patent/AU2005220134A1/en
Priority to KR1020067020910A priority patent/KR20060132747A/ko
Priority to CA002558964A priority patent/CA2558964A1/en
Priority to BRPI0508598-5A priority patent/BRPI0508598A/pt
Priority to DK10183289.7T priority patent/DK2277381T3/da
Priority to US10/598,687 priority patent/US20070275142A1/en
Priority to EP05722020.4A priority patent/EP1725116B1/en
Priority to DK05722020.4T priority patent/DK1725116T3/en
Priority to JP2007502742A priority patent/JP4864872B2/ja
Priority to PCT/NL2005/000164 priority patent/WO2005084447A1/en
Priority to ARP050100894A priority patent/AR047927A1/es
Application granted granted Critical
Publication of NL1025670C2 publication Critical patent/NL1025670C2/nl
Priority to NO20064560A priority patent/NO20064560L/no
Priority to US13/298,071 priority patent/US9173414B2/en
Priority to US14/554,952 priority patent/US10980245B2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/02—Preserving by means of inorganic salts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0003—Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
    • A22C13/0006—Apparatus for making artificial collagen casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A23B4/033—Drying; Subsequent reconstitution with addition of chemicals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
    • A23B4/18—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of liquids or solids
    • A23B4/24—Inorganic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
    • A23B4/30—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by spraying of liquids
    • A23B4/305—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by spraying of liquids with inorganic salts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/002—Sausage casings made by extrusion
    • A22C2013/0023—Sausage casings made by extrusion coextruded together with the food product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

t> ,
Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoëxtrudeerde voedselproducten
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ten minste gedeeltelijk 5 dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten waarbij aan de buitenzijde van de gecoëxtrudeerde voedselproducten een waterige zoutoplossing wordt toegevoerd. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het ten minste gedeeltelijk dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten omvattende: een pekelsysteem voor gecoëxtrudeerde voedselproducten, op het 10 pekelsysteem aansluitende toevoermiddelen voor een waterige zoutoplossing, en ·' v‘ eveneens op het pekelsysteem aansluitende opvangmiddelen voor de waterige zoutoplossing.
Bij het coëxtruderen van voedselproducten wordt deeg uit een mondstuk geëxtrudeerd 15 zodanig dat zich een deegstreng vormt. Gelijktijdig met het extruderen van de worststreng wordt een huid (omhulling) rond de deegstreng aangebracht, eveneens door middel van het extruderen van een daartoe geschikt materiaal, gebruikelijk een collageen (veelal toegepast in combinatie met een voor het vervaardigen van de omhulling aan het collageen toegevoegde crosslinker of een vloeibare rookextract) 20 Aldus worden door middel van de gelijktijdige extrusie (coëxtrusie) vleesproducten vervaardigd (met name worsten), maar het is evenzeer mogelijk op deze wijze vegetarische producten te vervaardigen met een niet dierlijke omhulling. Het materiaal waarmee de omhulling wordt vervaardigd is direct na het rond de vleesstreng aanbrengen ervan viskeus. Om de omhulling sterkte te geven zodat aansluitende 25 bewerking- en processingstappen mogelijk zijn, is het gewenst om zo snel mogelijk water aan de omhulling te ontrekken zodanig dat deze uithard.
Daartoe wordt het gecoëxtrudeerde voedselproduct in contact gebracht met een waterige zoutoplossing (ook wel aangeduid als “pekel” die gebruikelijk bestaat uit een oplossing 30 van dikaliumfosfaat in water), zie voor voorbeelden US 5,843,504 en US 5.989.609. Voor een meer gedetailleerde beschrijving van de mogelijke samenstelling van een dergelijke waterige zoutoplossing wordt bijvoorbeeld verwezen naar US 6,054,155 en WO 0141576. De waterige zoutoplossing kan ook nog zijn voorzien van één of meerdere additieven bijvoorbeeld een “vloeibare rook” en/of een preparaat ter 1025670 2 bespoediging van het uitharden. Het bestaande proces van het ontrekken van vocht aan de omhulde voedselproducten verdund de waterige zoutoplossing zodanig dat na enig gebruik de verdunde waterige zoutoplossing moet worden vervangen. Tevens kan de waterige zoutoplossing tijdens processing verontreinigd raken met vloeibare rook en 5 vleesproduct bestanddelen. Dit vervangen van de waterige zoutoplossing vormt een kostenpost waarbij bovendien wordt opgemerkt dat aan de afvoer van verontreinigde waterige zoutoplossing doorgaans kosten zijn verbonden.
Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en een 10 inrichting voor het beperken van de afvalstroom ten gevolge van het dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten. Tevens is het een doel het dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten goedkoper te maken.
15 De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het ten minste gedeeltelijk dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten omvattende de bewerkingsstappen: A) het aan de buitenzijde van de gecoëxtrudeerde voedselproducten toevoeren van een waterige zoutoplossing, B) het opvangen van de waterige zoutoplossing gebruikt tijdens bewerkingsstap A), C) het herconditioneren van de 20 opgevangen waterige zoutoplossing, en D) het hergebruiken van de geherconditioneerde waterige zoutoplossing met de bewerkingsstap A). Ten gevolge van het dehydreren van de gecoëxtrudeerde voedselproducten zal onder normale procesomstandigheden de zoutconcentratie in de oplossing afnemen en zal tevens het volume van de zoutoplossing toenemen. Tevens zal de kwaliteit van de waterige zoutoplossing of pekel 25 afnemen ten gevolgen van de toename van de hoeveelheid verontreiniging in de oplossing, bijvoorbeeld in de vorm van deegdelen (zoals vleespartikels) en (fracties) van het omhulmateriaal. Opgemerkt wordt dat met het opvangen van waterige zoutoplossing het verzamelen van de waterige zoutoplossing in de meest ruime zin des woords wordt verstaan, dat wil zeggen dat hiermee wordt geduid op iedere wijze van 30 bijeenbrengen van de oplossing.
Na enig gebruik is het totale volume van de waterige oplossing teveel toegenomen en/of de kwaliteit van de waterige zoutoplossing zodanig verminderd dat het niet meer bruikbaar is of minder goede eigenschappen heeft en afvoer noodzakelijk is. Om nu te '1025670 3 voorkomen dat de verontreinigde waterige zoutoplossing als afval moet worden verwijderd verschaft de onderhavige uitvinding de mogelijkheid de kwaliteit van de verontreinigde waterige zoutoplossing weer te verhogen en de opgewerkte waterige zoutoplossing te recyclen. Daar de verontreinigde waterige zoutoplossing zoals 5 bovengaand beschreven een overmaat aan water bevat zal het herconditioneren van de waterige zoutoplossing volgens de onderhavige uitvinding tijdens bewerkingsstap C) gebruikelijk gedwongen verdamping van water uit de zoutoplossing omvatten, hetgeen eenvoudig kan worden gerealiseerd door het verwarmen van de zoutoplossing. Dit verwarmen kan bijvoorbeeld plaatsvinden in combinatie met een onderdruk. De 10 zoutoplossing kan tot kookpunt worden gebracht maar dit is niet noodzakelijk.
Een nadeel van het verwarmen van de waterige zoutoplossing is dat hierdoor een extra ongewenste verkleuring zal optreden. De oorspronkelijk heldere en of geel/bruine waterige zoutoplossing zal verder bruin kleuren hetgeen het voor de deskundige in het vakgebied onacceptabel maakt met dergelijk verkleurde zoutoplossing verder te 15 dehydrateren. Echter ook in dit bezwaar voorziet de onderhavige uitvinding zoals navolgend zal worden verduidelijkt. Om de kwaliteit van de waterige zoutoplossing te verhogen kan tijdens het coëxtrusie proces ook zout worden toegevoegd, maar dit levert slechts beperkt soulaas daar hierdoor de verontreinigingen niet uit de oplossing worden verwijderd en doordat op deze wijze het totale volume van de oplossing toeneemt.
20
De opgevangen waterige zoutoplossing wordt bij voorkeur ook gefilterd. Dit kan bijvoorbeeld onder tussenkomst van een papieren filter of een mechanische zeef, met als doel om verontreinigen zoals vleesdelen, eiwitten of andere vaste verontreinigingen te verwijderen uit de oplossing en zo de kwaliteit van de (geherconditioneerde) oplossing 25 te vergroten en levensduur te verlengen. Ook is het mogelijk middels filtratie componenten uit de oplossing te verwijderen zodanig dat verkleuring van de oplossing tijdens het (her)conditioneren wordt verminderd of ongedaan wordt gemaakt, respectievelijk verkleuring preventief wordt tegen gegaan.
30 Bij een specifieke wijze van filtratie wordt door middel van ab- en adsorptie ten minste één bestanddeel in hoofdzaak verwijderd uit de waterige zoutoplossing. Een voorbeeld hiervan is de opname van “cross-linkers” die in de waterige zoutoplossing zijn gekomen ten gevolge van het dehydreren waardoor verkleuring van een zoutoplossing curatief of preventief kan worden tegen gegaan. Een alternatief dat eventueel ook in combinatie 1025670 4 met ab- of adsorptie kan worden toegepast is filtratie op zodanige wijze dat door middel van ad- of adsorptie ten minste één bestanddeel in hoofdzaak uit de waterige zoutoplossing wordt verwijderd. Hierbij kan als filtratiemateriaal actieve kool worden toegepast.
5
Bij een andere wijze om verkleuring van de zoutoplossing te bestrijden wordt aan de waterige zoutoplossing een additief toegevoegd om verkleuring te voorkomen en/of ten minste gedeeltelijk ongedaan te maken. Zo een additief kan een sterke oxidant omvatten, bijvoorbeeld waterstofperoxide, fluor, een hydroxyl radicaal, chloor, 10 chloordioxide, kaliumpermanganaat, en/of ozon. De sterke oxidant kan ook bestaan uit een zoutderivaat van een sterke oxidant, zoals bijvoorbeeld natriumpercarbonaat, calciumperoxide of magnesiumperoxide, en/of uit een zuurderivaat, zoals bijvoorbeeld perazijnzuur of peroxymonozwavelzuur. Door middel van het additief kunnen gekleurde partikels worden ontkleurd (bijvoorbeeld door opdeling) of kan worden 15 voorkomen dat zich gekleurde partikels in de oplossing vormen. Daarnaast wordt door de sterke oxidant overige verontreinigingen zoals eiwitten afgebroken.
Bij weer een andere wijze om verkleuring van dat de waterige zoutoplossing te voorkomen of ongedaan te maken wordt de zoutoplossing bestraald met een straling 20 zoals ultraviolet. De bestraling kan direct ingrijpen op de verkleuring tijdens het herconditioneren, maar het is ook mogelijk om met de straling een oxidator en/of reactanten te activeren of te katalyseren.
De uitvinding verschaft tevens een inrichting van het in aanhef genoemde met het 25 kenmerk dat de inrichting tevens is voorzien van herconditioneringsmiddelen voor het herconditioneren van de door de opvangmiddelen opgevangen waterige zoutoplossing en het met een geherconditioneerde waterige zoutoplossing voeden van de toevoermiddelen. Met een dergelijke inrichting kunnen de voordelen worden gerealiseerd zoals reeds voorgaand beschreven aan de hand van de werkwijze volgens 30 de onderhavige uitvinding; de oplossing kan langduriger worden hergebruikt dan volgens de stand der techniek zonder dat dit hoeft te leiden tot onacceptabele verkleuring van de zoutoplossing terwijl de zoutconcentratie en het volume van de oplossing binnen bepaalde grenzen worden geborgd.
1025670 « 5
In een voorkeursuitvoering van de onderhavige uitvinding omvatten de herconditioneringsmiddelen verwarmingsmiddelen voor het verwarmen van de opgevangen waterige zoutoplossing. Door middel van geforceerde verdamping van water uit de oplossing wordt het zoutpercentage in de oplossing verhoogd en wordt 5 gelijktijdig het volume verkleind. Alternatieven die eventueel ook in combinatie met geforceerde verdamping kunnen worden toegepast zijn bijvoorbeeld ultrafiltratie, omgekeerde osmose, elektrolyse, neerslag, uitvlokken, gesinterde metaal filtratie en zo voorts.
10 In weer een andere voorkeursuitvoering zijn de herconditioneringsmiddelen voorzien van doseermiddelen voor het aan de waterige zoutoplossing toevoeren van een additief. De doseermiddelen kunnen zowel voor de verwarmingsmiddelen als achter de verwarmingsmiddelen geplaatst worden, gezien in de stroomrichting van de oplossing. In de praktijk zullen de herconditioneringsmiddelen parallel zijn opgesteld aan het 15 normale circulatietraject van de pekel, zo kan bijvoorbeeld eenmaal per dag een hoeveelheid verontreinigde pekel (batchgewijs) worden gereinigd. Theoretisch is het echter ook denkbaar dat de herconditioneringsmiddelen in het normale circulatie traject zijn opgenomen (dat wil zeggen dat zij “inline” zijn geplaatst). Een batchgewijze verwerking van de verontreinigde pekel ligt des te meer voor de hand indien bij het 20 herconditioneren de pekel wordt verwarmd om water uit te dampen. Het verwarmen en uitdampen van de pekel vergt immers de nodige tijd en energie hetgeen “inline” tot grote nadelen zou leiden. Eventueel kunnen de herconditioneringsmiddelen, al dan niet in combinatie met andere middelen, zijn voorzien van bestralingsmiddelen, en meer in het bijzonder een ultravioletbron. De herconditioneringsmiddelen kunnen eveneens zijn 25 voorzien van een filter, bijvoorbeeld een filter dat geschikt is voor absorptie en/of adsorptie. Het filter kan zijn uitgevoerd als een eenmalig bruikbaar filter bijvoorbeeld uit papier, maar het is eveneens mogelijk het filter uit te voeren als een herbruikbaar filter bijvoorbeeld in de vorm van een metalen zeef. Ook de combinatie van een aantal serieel geplaatste filters met verschillende filterkarakteristieken is denkbaar.
30
De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: figuur 1 een schematisch aanzicht op een inrichting overeenkomstig de uitvinding, en 1025670 6 figuur 2 een aanzicht op weer een alternatieve uitvoeringsvariant van een inrichting overeenkomstig de uitvinding.
Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het ten minste gedeeltelijk dehydreren van een 5 collageen omhulling 2 van een gecoëxtrudeerde worststreng 3. De worststreng 3 wordt vervaardigd door uit een extrusiekop 4 gelijktijdig een streng vleesdeeg 5 en de collageen omhulling 2 te extruderen (persen) in een richting overeenkomstig de pijl Pj. Kort na het verlaten van de extrusiekop 4 is de omhulling nog zeer viskeus (zacht) en daardoor ook kwetsbaar. Om het uitharden van de omhulling 2 te versnellen wordt met 10 sproeikoppen 6 die deel uitmaken van een pekelsysteem 7 een sterk geconcentreerde pekel (waterige zoutoplossing) 8 over de omhulling 2 gesproeid (verneveld). De pekel 8 bestaat bijvoorbeeld uit een dikaliumfosfaat oplossing met een concentratie van 10-60 massa %, meer bij voorkeur 36-45 massa % dikaliumfosfaat.
15 De sproeikoppen 8 van het pekelsysteem worden gevoed door een toevoerleiding 9 waarnaar met een pomp 10 pekel wordt aangevoerd vanuit een voorraadvat 11 met pekel 8. Onder de sproeikoppen 8 en de worststreng 3 staat een opvangbak 12 waarmee voor het dehydreren gebruikte en daardoor verontreinigde pekel 13 wordt opgevangen. De vernevelde pekel 13 wordt gebruikelijk door een afvoerbuis 14 en een pomp 15 20 teruggevoerd naar de het voorraadvat 11.
Na verloop van tijd zal ten gevolge van de wateronttrekking aan de omhulling 2 de / concentratie van dikaliumfosfaat in de oplossing lager zijn dan de aanvankelijke J concentratie en tevens zal de verontreiniging van de pekel met andere stoffen en 25 partikels toenemen. Door het verplaatsen van een regelklep 25 kan batchgewijs een deel van de (verontreinigde) pekel door een filter (zeef) 16 worden gevoerd om zo verontreinigingen uit de pekel 13 te verwijderen. Vervolgens wordt gefilterde pekel 13 naar een opwerkeenheid 17 getransporteerd. De opwerkeenheid 17 is voorzien van een bak 18 waarin verwarmingsspiraal 19 is geplaatst. Door de verwarming van de pekel 13 30 zal een deel van het water als waterdamp 20 uit de pekel 13 verdwijnen. Om het proces van ontkleuring van de verontreinigde pekel 13 verder te stimuleren is er een U.V. straler 21 boven de bak 18 geplaatst. En ook een toevoer 22 voor een additief sluit aan op de bak 18. De in de opwerkeenheid gezuiverde en geconcentreerde pekel wordt ten slotte door een retourleiding 23, en een pomp 24, bij voorkeur na al dan niet geforceerde 1025670 • * 7 afkoeling van de pekel, teruggevoerd naar het voorraadvat 11 van waaruit de pekel 8 weer deel uitmaakt van het reguliere circulatiecircuit van de pekel.
Figuur 2 toont een inrichting 40 voor het ten minste gedeeltelijk dehydreren van een 5 collageen omhulling 41 van een gecoëxtrudeerde worststreng 42. Naast een circuit 43 voor het opwerken en recirculeren van verontreinigde pekel 44 is de inrichting 40 tevens voorzien van een retourcircuit 45. De inrichting 40 is ingericht voor geautomatiseerde bewaking en aanpassing van de kwaliteit van den in de inrichting aanwezige van de pekel. In een afvoer 46 die aansluit op een opvangbak 47 voor 10 gebruikte pekel 44 is een sensor 48 geplaatst waarmee bijvoorbeeld de concentratie van een specifieke stof die fungeert als een indicatie voor de mate van vervuiling van de pekel 44 kan worden gemeten en met een signaalleiding 49 worden doorgegeven aan een intelligentie besturingseenheid 50. Afhankelijk van het niveau van verontreiniging dat wordt afgeleid van de door de sensor 48 gemeten waarde zal de intelligentie 15 besturingseenheid 50 ervoor kiezen één van de circuits 43 of 45 te ontsluiten door middel van het bedienen van kleppen 51, 52. Bij een relatief klaag niveau van verontreiniging zal de gebruikte pekel 44 door het retourcircuit 45 onbehandeld worden gerecycleerd. Bij een geconstateerde overschrijding van een minimaal niveau van verontreiniging door de besturingseenheid 50 zal (een deel van) de gebruikte pekel 44 20 door het opwerk circuit 43 worden behandeld en worden gerecycleerd. Meest waarschijnlijk is dat een deel van de in de inrichting 40 aanwezige pekel naar het opwerkcircuit 43 zal worden gedirigeerd waarna de inrichting 40 terugschakelt naar “normale” circulatie onder gebruikmaking van het retourcircuit 45. De in het opwerkcircuit 43 aanwezige pekel kan onder handhaving van deze normale circulatie 25 worden gereinigd (opgewerkt) zelfs tot een hoger niveau dan het uitgangsniveau van de pekel. Door vermenging van de tot een hoger niveau gereinigde pekel met de overige in de inrichting 40 aanwezige pekel zal de kwaliteit van de in de inrichting aanwezige pekel (en dus ook de pekel die niet door het opwerkcircuit 43 is gevoerd) toenemen. Anderzijds is het ook denkbaar dat de besturingseenheid 50 bij het stilvallen van de 30 normale circulatie door de inrichting 40 (bijvoorbeeld bij einde werktijd) ten minste een deel van de in de inrichting 40 aanwezige pekel reinigt door middel van het activeren van het opwerkcircuit 43. Aldus kan de kwaliteit van de pekel bij het hernieuwd opstarten van de normale circulatie door de inrichting 40 worden verhoogd tot een gewenst niveau.
102g;rT ·· '!

Claims (19)

1. Werkwijze voor het ten minste gedeeltelijk dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten omvattende de bewerkingsstappen:
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met bet kenmerk dat het herconditioneren van de waterige zoutoplossing tijdens bewerkingsstap C) gedwongen verdamping van water uit de zoutoplossing omvat. 15
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de gedwongen verdamping van water uit de zoutoplossing het verwarmen van de zoutoplossing omvat.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de 20 opgevangen waterige zoutoplossing wordt gefilterd.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de opgevangen waterige zoutoplossing wordt gefilterd op zodanige wijze dat door middel van absorptie ten minste één bestanddeel in hoofdzaak uit de waterige zoutoplossing wordt verwijderd. 25
5 A) het aan de buitenzijde van de gecoëxtrudeerde voedselproducten toevoeren van een waterige zoutoplossing, t B) het opvangen van de waterige zoutoplossing gebruikt tijdens bewerkingsstap A), C) het herconditioneren van de opgevangen waterige zoutoplossing, en D) het hergebruiken van de geherconditioneerde waterige zoutoplossing met de 10 bewerkingsstap A).
6. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de opgevangen waterige zoutoplossing wordt gefilterd op zodanige wijze dat door middel van adsorptie, bijvoorbeeld met behulp van actieve kool, ten minste één bestanddeel in hoofdzaak uit de waterige zoutoplossing wordt verwijderd. 30
7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat aan de waterige zoutoplossing een additief wordt toegevoegd om verkleuring te voorkomen. Ï025670
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat aan de waterige zoutoplossing een additief wordt toegevoegd om verkleuring ten minste gedeeltelijk ongedaan te maken.
9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk dat het additief een sterke oxidant omvat, zoals waterstofperoxide.
10. Werkwijze volgens conclusies 9, met het kenmerk dat de sterke oxidant bestaat uit een zoutderivaat van een sterke oxidant, zoals natriumpercarbonaat. 10
11. Werkwijze volgens conclusies 9, met het kenmerk dat de sterke oxidant bestaat uit een zuurderivaat.
12. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de 15 waterige zoutoplossing wordt bestraald om verkleuring ervan, althans in hoofdzaak, te voorkomen.
13. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de waterige zoutoplossing wordt bestraald om verkleuring van de waterige zoutoplossing, 20 althans in hoofdzaak, ongedaan te maken.
14. Werkwijze volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk dat de bestraling plaatsvindt door middel van ultraviolet bestraling.
15. Inrichting voor het ten minste gedeeltelijk dehydreren van de omhulling van gecoëxtrudeerde voedselproducten omvattende: - een pekelsysteem voor gecoëxtrudeerde voedselproducten, - op het pekelsysteem aansluitende toevoermiddelen voor een waterige zoutoplossing, en 30. eveneens op het pekelsysteem aansluitende opvangmiddelen voor de waterige zoutoplossing, met het kenmerk dat de inrichting tevens is voorzien van herconditioneringsmiddelen voor het herconditioneren van de door de opvangmiddelen opgevangen waterige 1025670 zoutoplossing en het met een geherconditioneerde waterige zoutoplossing voeden van de toevoermiddelen.
16. Inrichting volgens conclusie 15, met het kenmerk dat de 5 herconditioneringsmiddelen verwarmingsmiddelen omvatten voor het verwarmen van de opgevangen waterige zoutoplossing.
17. Inrichting volgens conclusie 15 of 16, met het kenmerk dat de herconditioneringsmiddelen zijn voorzien van doseermiddelen voor het aan de waterige 10 zoutoplossing toevoeren van een additief.
18. Inrichting volgens een der conclusies 15-17, met het kenmerk dat de herconditioneringsmiddelen zijn voorzien van bestralingsmiddelen.
19. Inrichting volgens een der conclusies 15-18, met het kenmerk dat de herconditioneringsmiddelen zijn voorzien van een filter. 1025670
NL1025670A 2004-03-09 2004-03-09 Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoextrudeerde voedselproducten. NL1025670C2 (nl)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025670A NL1025670C2 (nl) 2004-03-09 2004-03-09 Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoextrudeerde voedselproducten.
DK05722020.4T DK1725116T3 (en) 2004-03-09 2005-03-07 METHOD AND DEVICE FOR DEHYDRATION OF CO-EXTRADED FOOD PRODUCTS
AU2005220134A AU2005220134A1 (en) 2004-03-09 2005-03-07 Method and device for dehydrating co-extruded food products
KR1020067020910A KR20060132747A (ko) 2004-03-09 2005-03-07 공압출된 식품을 탈수시키는 방법 및 장치
CA002558964A CA2558964A1 (en) 2004-03-09 2005-03-07 Method and device for dehydrating co-extruded food products
BRPI0508598-5A BRPI0508598A (pt) 2004-03-09 2005-03-07 método e dispositivo para desidratar produtos alimentìcios co-extrusados
DK10183289.7T DK2277381T3 (da) 2004-03-09 2005-03-07 Fremgangsmåde og apparat til dehydrering af co-ekstruderede fødevareprodukter
US10/598,687 US20070275142A1 (en) 2004-03-09 2005-03-07 Method and Device for Dehydrating Co-Extruded Food Products
EP10183289.7A EP2277381B1 (en) 2004-03-09 2005-03-07 Method and device for dehydrating co-extruded food products
MXPA06010299A MXPA06010299A (es) 2004-03-09 2005-03-07 Metodo y dispositivo para deshidratar productos alimenticios coextruidos.
JP2007502742A JP4864872B2 (ja) 2004-03-09 2005-03-07 同時押し出しされた食品を脱水するための方法および装置
PCT/NL2005/000164 WO2005084447A1 (en) 2004-03-09 2005-03-07 Method and device for dehydrating co-extruded food products
EP05722020.4A EP1725116B1 (en) 2004-03-09 2005-03-07 Method and device for dehydrating co-extruded food products
ARP050100894A AR047927A1 (es) 2004-03-09 2005-03-08 Metodo y dispositivo para deshidratar productos alimenticios coextruidos
NO20064560A NO20064560L (no) 2004-03-09 2006-10-06 Fremgangsmate og innretning for dehydrering av samekstruderte matprodukter.
US13/298,071 US9173414B2 (en) 2004-03-09 2011-11-16 Method and device for dehydrating co-extruded food products
US14/554,952 US10980245B2 (en) 2004-03-09 2014-11-26 Method and device for dehydrating co-extruded food products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025670A NL1025670C2 (nl) 2004-03-09 2004-03-09 Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoextrudeerde voedselproducten.
NL1025670 2004-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1025670C2 true NL1025670C2 (nl) 2005-09-12

Family

ID=34918854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1025670A NL1025670C2 (nl) 2004-03-09 2004-03-09 Werkwijze en inrichting voor het dehydreren van gecoextrudeerde voedselproducten.

Country Status (13)

Country Link
US (3) US20070275142A1 (nl)
EP (2) EP1725116B1 (nl)
JP (1) JP4864872B2 (nl)
KR (1) KR20060132747A (nl)
AR (1) AR047927A1 (nl)
AU (1) AU2005220134A1 (nl)
BR (1) BRPI0508598A (nl)
CA (1) CA2558964A1 (nl)
DK (2) DK1725116T3 (nl)
MX (1) MXPA06010299A (nl)
NL (1) NL1025670C2 (nl)
NO (1) NO20064560L (nl)
WO (1) WO2005084447A1 (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070009648A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-11 Hawkins Patrick H Systems and methods for meat processing
DK2016830T3 (da) 2007-07-20 2009-09-14 Handtmann Albert Maschf Indretning og fremgangsmåde til fremstilling af pölser
US9615604B2 (en) 2014-02-06 2017-04-11 David Russick Food waste dehydrator
CN109588460A (zh) * 2018-12-14 2019-04-09 徐州徐薯薯业科技有限公司 一种甘薯淀粉肠衣灌肠用灌肠机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4060026A (en) * 1974-03-06 1977-11-29 F. Kuppersbusch & Sohne Aktiengesellschaft Apparatus for adding salt or seasonings to food being cooked in steam cookers
US4094237A (en) * 1974-12-12 1978-06-13 Patrick Brian Riordan Apparatus for the treatment of brine
US5632153A (en) * 1995-08-24 1997-05-27 Foodbrands America, Incorporated System and process for cleansing brine in a food-chilling circuit
EP0882403A2 (en) * 1991-12-28 1998-12-09 Devro Plc Co-extruded collagen coated foodstuffs
US5997919A (en) * 1998-03-06 1999-12-07 Townsend Engineering Company Method and apparatus for removing brine from coextruded sausage strands

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3073702A (en) * 1960-02-04 1963-01-15 Armour & Co Water dispersible collagen
US3444078A (en) * 1966-12-09 1969-05-13 Calgon Corp Carbon removal
FR2380359A1 (fr) * 1977-02-10 1978-09-08 Rhone Poulenc Ind Proteines filees et procede d'obtention desdites proteines
US4171381A (en) * 1978-01-27 1979-10-16 Union Carbide Corporation Smoke colored food casing and method of producing same by use of a Maillard reaction product and an albumin
US4454804A (en) * 1981-06-18 1984-06-19 Carnation Company Apparatus for incorporating additives in extruded foods
GB2124066B (en) * 1982-07-16 1986-02-26 Flemstofte Mads Amby Maskinfab Treating cellulose - containing matter with ammonia
US4511613A (en) * 1983-02-14 1985-04-16 Union Carbide Corporation Method for inhibiting discoloration on cellulose food casings
GB8307037D0 (en) * 1983-03-15 1983-04-20 Interox Chemicals Ltd Peroxygen compounds
US4911940A (en) * 1986-12-05 1990-03-27 Pepperidge Farm, Incorporated Food treatment
US4815368A (en) * 1987-05-06 1989-03-28 Jakob Nelles Cheese brining system
JPH0530945A (ja) * 1991-08-01 1993-02-09 Yonekiyuu Kk 生ハム様食品の製造方法
US5173190A (en) * 1992-04-06 1992-12-22 Picek Charles R Reconditioning and reuse of chilled water for poultry and food processing
US5330636A (en) * 1992-12-04 1994-07-19 Adfiltech Corporation Apparatus for continuous reconditioning of hydrocarbon fluids
US5783237A (en) * 1993-04-13 1998-07-21 Murray Goulburn Co-Operative Co. Limited Recycling salt solution in food processing and apparatus therefor
US5389390A (en) * 1993-07-19 1995-02-14 Kross; Robert D. Process for removing bacteria from poultry and other meats
US5405630A (en) * 1993-11-30 1995-04-11 Wti, Inc. Method of and apparatus for treating meat
US5695800A (en) * 1996-03-13 1997-12-09 Viskase Corporation Method of preparing a food product encased in a glucomannan film
US5843504A (en) 1996-10-15 1998-12-01 Townsend Engineering Company Method and apparatus for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine
US6054155A (en) 1997-12-15 2000-04-25 Townsend Engineering Company Brine formulation for curing extruded sausage strand
US6099659A (en) * 1998-08-19 2000-08-08 Plastics Forming Enterprises, Inc. Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics
US6139739A (en) * 1998-10-08 2000-10-31 Cuno Incorporated Composite filter element
US6245369B1 (en) * 1999-07-14 2001-06-12 Townsend Engineering Company Method and means for controlling the variations in weight of extruded sausages
NL1013596C2 (nl) * 1999-11-17 2001-05-18 Stork Mps Bv Werkwijze voor het vervaardigen van worsten, en houder voor het bevatten van worsten.
NL1013817C2 (nl) 1999-12-10 2001-06-12 Stork Mps Bv Coagulatieoplossing voor het laten coaguleren van een collageen.
US6964788B2 (en) * 2001-05-07 2005-11-15 Steris Inc. System for handling processed meat and poultry products
US20030183092A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Recot, Inc. Application of brine solutions to food products, without the production of effluent
AU2003901583A0 (en) 2003-04-04 2003-05-01 Orica Australia Pty Ltd A process
DE102004004121B4 (de) * 2004-01-28 2008-07-03 Schröder Maschinenbau KG Lakebehälter mit Filtersystem

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4060026A (en) * 1974-03-06 1977-11-29 F. Kuppersbusch & Sohne Aktiengesellschaft Apparatus for adding salt or seasonings to food being cooked in steam cookers
US4094237A (en) * 1974-12-12 1978-06-13 Patrick Brian Riordan Apparatus for the treatment of brine
EP0882403A2 (en) * 1991-12-28 1998-12-09 Devro Plc Co-extruded collagen coated foodstuffs
US5632153A (en) * 1995-08-24 1997-05-27 Foodbrands America, Incorporated System and process for cleansing brine in a food-chilling circuit
US5997919A (en) * 1998-03-06 1999-12-07 Townsend Engineering Company Method and apparatus for removing brine from coextruded sausage strands

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0508598A (pt) 2007-08-21
WO2005084447A1 (en) 2005-09-15
EP2277381B1 (en) 2019-06-05
US20070275142A1 (en) 2007-11-29
DK1725116T3 (en) 2018-04-23
AU2005220134A1 (en) 2005-09-15
JP4864872B2 (ja) 2012-02-01
CA2558964A1 (en) 2005-09-15
US9173414B2 (en) 2015-11-03
KR20060132747A (ko) 2006-12-21
JP2007528223A (ja) 2007-10-11
MXPA06010299A (es) 2006-12-14
US20150086683A1 (en) 2015-03-26
EP1725116A1 (en) 2006-11-29
US10980245B2 (en) 2021-04-20
US20120073454A1 (en) 2012-03-29
EP1725116B1 (en) 2018-01-10
AR047927A1 (es) 2006-03-01
NO20064560L (no) 2006-12-06
DK2277381T3 (da) 2019-09-09
EP2277381A2 (en) 2011-01-26
EP2277381A3 (en) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5091145B2 (ja) 家禽処理水の現場での再生、再調整、および再適用のためのシステムおよび方法
US7387736B2 (en) Pathogen reduction using chloramines
US7638067B2 (en) Food processing effluent refurbishing system and method
US10980245B2 (en) Method and device for dehydrating co-extruded food products
JP2001525189A (ja) 家禽類用浄化装置および浄化方法
CN103570177B (zh) 一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺
Lopes et al. Production of drinking water using a multi-barrier approach integrating nanofiltration: A pilot scale study
CN207102080U (zh) 切削油自动回收再生系统
KR101313679B1 (ko) 물 활성화 장치
TW202246300A (zh) 用於製備絲蛋白溶液及包含絲蛋白之粉末之系統及方法
JP5982165B2 (ja) 洗浄排水の処理装置および洗浄排水の処理方法
JP3919124B2 (ja) 小魚等の殺菌洗浄方法及びその装置
US20110268851A1 (en) Systems and methods for meat processing
NL2000006C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van ongewenste zouten en/of ionen uit groentesappen.
NL2001546C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor reiniging, zuivering en desinfectie van een waterleiding en/of daardoorheen gevoerd water.
JP2002282865A (ja) 再生利用水の処理方法及びその装置
GB2474637A (en) Drying edible gelatin
WO2006010043A2 (en) System and method for pathogen control in reprocessing of foods

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Owner name: STORK TOWNSEND B.V.

Effective date: 20060621

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20091001