BRPI0803431B1

BRPI0803431B1 - dispositivo e método para a fabricação de salsichas empregando a coextrusão do material de invólucro e da massa

Info

Publication number: BRPI0803431B1
Application number: BRPI0803431A
Authority: BR
Inventors: Bächtle Manfred; Schliesser Markus; Reutter Siegfried
Original assignee: Handtmann Albert Maschf
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2019-01-22
Also published as: US20090023373A1; JP4874300B2; ES2325424T3; US7591717B2; DE502007000950D1; ATE434384T1; EP2016830A1; BRPI0803431A2; JP2009022279A; PL2016830T3; CN101347153B; CN101347153A; EP2016830B1; DK2016830T3

Abstract

dispositivo e método para fabricar salsichas. a presente invenção refere-se a um dispositivo e um método para a fabricação de salsichas a partir de massa, em particular carne de salsicha, com um cabeçote de co-extrusão para co-extrusar a massa e um invólucro de salsicha, em que o cabeçote de co-extrusão compreende um tubo de enchimento para a ejeção da massa, bem como uma matriz de extrusão fixada no tubo de enchimento com um espaço de extrusão para ejetar o material de invólucro. a fim de produzir invólucros de salsicha fortes, o tubo de enchimento se projeta por uma distância x além do espaço anular de modo que o material de invólucro é extrusado através do espaço anular no tubo de enchimento e se solidifica ao longo do tubo de enchimento.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo e um método para fabricação de salsichas de acordo com a parte introdutória da reivindicação 1.

[002] Dispositivos e métodos desta natureza já são conhecidos em EP 1 371 293. Aqui uma película de invólucro de salsicha é puxada sobre uma massa (carne de salsicha) e então, seguindo o processo de co-extrusão, a meada de salsicha produzida é repartida. Um cabeçote de co-extrusão desta natureza é, por exemplo, ilustrado na figura 5. A massa de invólucro de salsicha é aplicada na massa alimentada através do tubo de enchimento 2 por meio do espaço anular 4 por uma matriz de extrusão 7. Depois da co-extrusão, o invólucro de salsicha, que é alimentado como uma massa do tipo gel (por exemplo, alginato) através do espaço anular 4, é solidificada alimentando uma solução de fixação externamente, por exemplo solução de cloreto de cálcio, e preparada para as etapas de processamento seguintes, tais como por exemplo constrição ou torção.

[003] No entanto, desde que o processo de solidificação leva um certo tempo, tipicamente 1 a 2 segundos até que o invólucro possa ser submetido à tensão, constringir a meada de salsicha diretamente seguindo o cabeçote de co-extrusão apresenta um problema, por exemplo, a fim de iniciar um processo de torção. O invólucro de salsicha não é suficientemente forte para isto, de modo que a meada de salsicha rasga.

[004] Baseado nisto, o objetivo da invenção é fornecer um dispositivo simples e um método rápido para a fabricação de salsichas, que facilitam a fabricação de um invólucro de salsicha que pode ser subPetição 870180150756, de 12/11/2018, pág. 7/27

2/12 metido à tensão mais alta.

[005] De acordo com a invenção, o objetivo é solucionado pelos aspectos das reivindicações 1 e 10.

[006] De acordo com a presente invenção, o invólucro de salsicha não é mais aplicado diretamente na massa ejetada do tubo de enchimento, mas em vez disto, é extrusado no tubo de enchimento. Para facilitar isto, este tubo de enchimento projeta uma distância X além do espaço anular. O material de invólucro extrusado pode então se solidificar na distância X do tubo de enchimento se projetando. Assim, um invólucro de salsicha contínuo pode ser produzido no tubo de enchimento. A massa é então alimentada a ele. Aqui, o invólucro de salsicha no tubo de enchimento é retirado do tubo de enchimento. O invólucro pode assim ser submetido à tensão e as etapas de processamento seguintes, tais como por exemplo constrição, torção, deslocamento, etc., realizadas. A distância X do tubo de enchimento estendido aqui portanto também serve como uma seção tampão para fornecer uma reserva de invólucro de salsicha diretamente no tubo de enchimento.

[007] Em uma maneira vantajosa, o dispositivo tem uma disposição para alimentar a solução de fixação para o material de invólucro ejetado, em que o dispositivo está pelo menos disposto em uma região parcial da distância X, em particular no início da distância X. Assim, a fixação segura e rápida é assegurada na região da distância X. De preferência, a distância X é maior ou igual a 10 a 200 mm, mas pode também ser mais longa. Uma distância desta natureza é suficiente para solidificar o material de invólucro.

[008] A fim de que o material do invólucro extrusado, isto é, o invólucro de salsicha produzido, possa se mover no tubo de enchimento na direção da extremidade do tubo de enchimento, é vantajoso se o tubo de enchimento tenha uma superfície de tubo de enchimento que,

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3/12 pelo menos na região da distância X se projetando, tenha um coeficiente de atrito de baixo deslizamento μ menor que aquele de aço inoxidável polido (por exemplo em uma faixa de 0,01 a 0,1). É assim assegurado que o invólucro de salsicha pode se mover facilmente no tubo de enchimento sem rasgar ou se tornar danificado. Propriedades deslizantes favoráveis desta natureza podem, por exemplo, ser obtidas através de um revestimento apropriado.

[009] É no entanto também possível que o dispositivo em adição ou alternativamente compreenda um dispositivo de lubrificação para alimentar o lubrificante entre o tubo de enchimento e o material de invólucro ejetado. Desta maneira, desde que um lubrificante seja produzido entre o tubo de enchimento e o invólucro de salsicha, o invólucro de salsicha não adere ao tubo de enchimento e não rasga. Assim, o coeficiente de atrito de deslizamento pode ser minimizado.

[0010] De acordo com uma modalidade preferida, o dispositivo de lubrificação tem uma alimentação para lubrificante, que está disposta no tubo de enchimento, bem como um espaço anular através do qual o lubrificante é ejetado na superfície do tubo de enchimento que se projeta pela distância X.

[0011] Na seção terminal do tubo de enchimento, pelo menos uma abertura de um canal de retorno pode então ser fornecida para o lubrificante a fim de drenar o lubrificante, de modo que nenhum ou muito pouco lubrificante é introduzido entre o invólucro de salsicha e na massa. Alternativamente, o exterior do tubo de enchimento pode também ser fornecido com ranhuras de retorno pelo menos na região da distância X. Assim, o excesso de lubrificante pode ser drenado.

[0012] Pode também ser vantajoso, se na região da extremidade do tubo de enchimento, um elemento de separação anular esteja disposto em torno do tubo de enchimento que exerce uma pressão no invólucro de salsicha. Assim, a emissão de lubrificante sobre a extrePetição 870180150756, de 12/11/2018, pág. 9/27

4/12 midade do tubo de enchimento entre a massa e o invólucro de salsicha pode ser impedida. O lubrificante retido pode então ser guiado por meio dos canais de retorno previamente mencionados ou ranhuras.

[0013] Com o método, de acordo com a invenção, seguindo o tubo de enchimento, o invólucro de salsicha cheio pode ser dividido por um processo de torção ou constrição em partes únicas. Isto significa que a meada de salsicha cheia pode ser rodada em torno de seu eixo longitudinal para produzir um ponto de torção ou elemento de deslocamento, pode dividir o invólucro de salsicha em partes únicas sem o invólucro de salsicha ser danificado.

[0014] A solução de fixação pode ser aplicada externamente por meio da solução de fixação alimentada no material de invólucro extrusado pelo menos na região de início da distância X. Se um lubrificante é usado e é injetado entre o tubo de enchimento e o material de invólucro, este lubrificante pode também ter propriedades de solidificação de modo que ao mesmo tempo, a solidificação pode ocorrer a partir do interior. Assim, é possível solidificar o invólucro de salsicha a partir do interior e exterior a fim de reforçá-lo mais rapidamente para o processo de tratamento seguinte.

[0015] Quando o lubrificante é introduzido entre o tubo de enchimento e o material de invólucro, e o lubrificante é introduzido adicionalmente entre no invólucro de salsicha e a massa, o movimento fácil da massa com relação ao invólucro de salsicha ocorre devido à falta de ligação entre a massa e o invólucro de salsicha. Isto pode ser útil com os processos seguintes, tal como por exemplo a embalagem dos produtos, ou também para o caso em que a simples remoção (fácil descascamento do invólucro) é desejada.

[0016] Se nenhum lubrificante é exigido entre o invólucro de salsicha e a massa, então o lubrificante é guiado para longe na seção terminal do tubo de enchimento. A invenção é explicada em mais detaPetição 870180150756, de 12/11/2018, pág. 10/27

5/12 lhes abaixo com referência aos desenhos seguintes.

[0017] A figura 1 ilustra uma máquina de enchimento de acordo com a presente invenção.

[0018] A figura 2 ilustra uma seção transversal através de um cabeçote de co-extrusão de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0019] A figura 3 ilustra uma seção transversal através de um cabeçote de co-extrusão de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0020] A figura 4 ilustra uma seção transversal através de uma terceira modalidade de acordo com a presente invenção.

[0021] A figura 5 ilustra uma seção transversal através de um cabeçote de co-extrusão como é conhecido no estado da técnica.

[0022] Como aparece na figura 1, uma máquina de enchimento compreende em uma maneira conhecida uma tremonha 16, através da qual uma massa, tal como por exemplo carne de salsicha, é alimentada em um mecanismo de transporte posicionado abaixo da tremonha. O mecanismo de transporte coloca na massa sob pressão em um tubo de enchimento 2, de modo que é empurrada em um invólucro de salsicha para a produção de salsichas. Com a ajuda do cabeçote de coextrusão 1, o invólucro de salsicha 20 pode também ser produzido para as salsichas. Para a solidificação do material de invólucro, um dispositivo 6 é formado como um pulverizador anular através do qual o invólucro de salsicha a ser solidificada é passado no tubo de enchimento. O pulverizador anular é conectado a uma alimentação para uma solução de fixação que é alimentada por meio de uma bomba a partir de um recipiente de armazenamento adicional para o pulverizador anular.

[0023] Depois da extremidade 8 de tubo de enchimento, vários dispositivos 21 podem ser dispostos a seguir, como ilustrado esquePetição 870180150756, de 12/11/2018, pág. 11/27

6/12 maticamente na figura 1. Por exemplo, aqui pode ser fornecido um dispositivo de separação, que divide a meada de salsicha produzida quando é, por exemplo, torcida em torno do eixo longitudinal A com a ajuda do acionamento 17. Um dispositivo de separação, que por exemplo separa na massa para dividir a meada de salsicha em salsichas únicas usando um elemento de deslocamento e/ou um dispositivo de transporte, que transporta a meada de salsicha produzida ou as salsichas únicas adicionalmente na direção de transporte T, pode também estar disposto depois do tubo de enchimento. Estes vários dispositivos não serão no entanto discutidos adicionalmente aqui.

[0024] A figura 2 ilustra uma seção transversal através de uma primeira modalidade de acordo com a presente invenção. Como aparece na figura 2, o cabeçote de co-extrusão 1 compreende um alojamento 22, em que a matriz de extrusão 7 é suportada pivotantemente por mancais apropriados 13 para a ejeção do material de invólucro. O alojamento 22 tem uma alimentação 5 para o material de massa de invólucro. A matriz de extrusão 7 compreende uma cavidade de matriz 15 através da qual o material de invólucro pode ser extrusado por meio do espaço anular 4 no tubo de enchimento 2. O tubo de enchimento 2 se estende através da matriz de extrusão 7. Junto com a matriz de extrusão, o tubo de enchimento 2 é pivotantemente suportado em torno do eixo longitudinal do tubo de enchimento, como indicado pela seta na figura 2, e pode ser rodado para um processo de separação para separar uma meada de salsicha produzida. O cabeçote de co-extrusão 1 aqui tem um tubo de enchimento 2 estendido além do espaço anular

4. O tubo de enchimento 2 se projeta por uma distância X além do espaço anular 4. A distância X é de preferência 10 a 200 mm longa, mas pode também ser selecionada mais longa. Assim, o material de invólucro pode ser extrusado através do espaço anular 4 no tubo de enchimento 2, em que o material de invólucro pode ser solidificado na dis-

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7/12 tância X. O material de invólucro extrusado aqui se move na direção da extremidade 8 do tubo de enchimento na direção de transporte T. Para endurecer um dispositivo é fornecido aqui alimentar a solução de fixação 6, que é de preferência disposta em torno do tubo de enchimento como ilustrado na figura 1, e aplicar a solução de fixação externamente ao material de invólucro ejetado. Assim, o material de invólucro, por exemplo alginato, pode solidificar através da aplicação de, por exemplo, uma solução de fixação (por exemplo solução de cloreto de cálcio).

[0025] Devido à luva estendida, isto é, ao tubo de enchimento estendido, o tempo de endurecimento pode assim ser prolongado efetivamente por mais que 1 segundo. Na extremidade 8 do tubo de enchimento 2, o material de invólucro ejetado está suficientemente solidificado e pode ser passado para os estágios de processamento seguintes. Na massa, que foi alimentada sob pressão por meio da alimentação 3 para o tubo de enchimento, é ejetada somente agora. Aqui, a massa é empurrada para dentro do invólucro de salsicha 20, por meio da qual o invólucro de salsicha 20 é puxado para fora do tubo de enchimento 2, de modo que o invólucro de salsicha ou o material de invólucro ejetado é movido na direção de transporte T. Assim, o material de invólucro ejetado ou o invólucro de salsicha pode ser vantajosamente movido facilmente na direção de transporte T se o tubo de enchimento 2 tiver boas propriedades de deslizamento na região externa. De preferência, a superfície do tubo de enchimento é pelo menos formada na região da distância X tal que tem um coeficiente de atrito de deslizamento μ em uma faixa de 0,01 a 0,1. Isto pode ocorrer, por exemplo, pelo fato de que um revestimento pode reduzir a fricção de deslizamento que foi aplicada pelo menos na região X do tubo de enchimento 2. Assim, de acordo com a presente invenção, um invólucro de salsicha solidificado forte 20, que suporta os estágios de procesPetição 870180150756, de 12/11/2018, pág. 13/27

8/12 sarnento seguintes, pode já estar disponível na extremidade do tubo de enchimento 2. Assim, é possível, por exemplo, realizar a constrição e torção seguindo diretamente o tubo de enchimento 2, por exemplo, usando um dispositivo de torção 21, 17, em que o invólucro de salsicha é torcido junto com o tubo de enchimento 2 e a matriz de extrusão 7 em torno do eixo longitudinal pelo acionamento 17, enquanto a meada de salsicha enchida é mantida pelo dispositivo 21 contra a torção de modo que a constrição possa ser produzida. A divisão é também possível deslocando-se na massa na meada de salsicha cheia, por exemplo por braços de deslocamento ou tesouras, etc. É também possível usar a distância X como uma seção tampão a fim de tornar um invólucro de salsicha disponível como reserva diretamente no tubo de enchimento. Então a distância X é escolhida para ser apropriadamente mais longa. A invenção facilita assim a fabricação de um invólucro de salsicha contínuo de modo que o processamento contínuo seja possível.

[0026] A figura 3 ilustra uma seção transversal através de uma segunda modalidade de acordo com a presente invenção. Se o coeficiente de atrito de deslizamento entre o tubo de enchimento e o material de invólucro ejetado do invólucro de salsicha a ser fabricado deve ser minimizado, então em adição, um lubrificante, tal como por exemplo água, pode ser adicionado. A modalidade ilustrada na figura 3 corresponde à modalidade ilustrada na figura 2 com a exceção que aqui também um dispositivo de lubrificação é fornecido para alimentar um lubrificante. O dispositivo de lubrificação compreende uma alimentação 9 para o lubrificante. A alimentação 9 aqui é formada como um canal no tubo de enchimento 2. Em particular, o canal aqui se desloca em um formato anular na parede do tubo de enchimento. Na região do espaço anular 4, um espaço anular adicional 10 está disposto em torno da superfície externa do tubo de enchimento 2. Para isto, o tubo de

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9/12 enchimento 2 na região atrás do espaço anular adicional 10 tem um diâmetro menor que o tubo de enchimento 2 em uma região na frente do espaço anular 10. A injeção interna do lubrificante pode ocorrer por meio do espaço anular 10 entre o material de invólucro ejetado e a superfície do tubo de enchimento 2. Assim, o material de invólucro ejetado, isto é, o invólucro de salsicha a ser produzido, pode deslizar facilmente no tubo de enchimento 2 na direção da extremidade do tubo de enchimento 8. A injeção do lubrificante portanto atua como uma ajuda para reduzir o coeficiente de atrito na superfície do tubo de enchimento. Para este propósito, aberturas adicionais podem estar dispostas ao longo da distância X através das quais lubrificantes adicionais podem ser injetados, de modo que a película deslizante não possa rasgar ao longo da distância X. O lubrificante é então, com a ejeção da massa, introduzida através do tubo de enchimento 2 no invólucro de salsicha 20, também entre o invólucro de salsicha 20 e na massa. Isto facilita o movimento da massa com relação ao invólucro de salsicha 20 devido à falta de ligação entre a massa interna e o invólucro de salsicha. Isto pode ser útil com os processos seguintes, tal como por exemplo a embalagem dos produtos ou também para o caso em que a simples remoção (fácil descamação) do invólucro é desejada.

[0027] É vantajoso se o lubrificante tem propriedades de solidificação para o invólucro de salsicha. Assim, é possível solidificar o invólucro de salsicha, que deve ser produzido, do interior e exterior a fim de reforçá-lo mais rapidamente para o processo de tratamento seguinte. [0028] A figura 4 ilustra uma seção transversal através de uma terceira modalidade de acordo com a presente invenção. A modalidade ilustrada na figura 4 corresponde essencialmente à modalidade ilustrada na figura 3. Não é desejável, em todos os casos, que o lubrificante seja introduzido entre a massa e o invólucro de salsicha como com a segunda modalidade. Para isto, um dispositivo pode ser fornecido de

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10/12 acordo com a presente invenção que retorna o lubrificante na seção terminal do tubo de enchimento 2 tal que nenhum ou somente muito pouco lubrificante entra no invólucro de salsicha e na massa ejetada. Como aparece na figura 4, pelo menos uma abertura pode ser fornecida para isto na seção terminal do tubo de enchimento 2, por exemplo uma abertura anular 11a, que é conectada a pelo menos um canal de retorno 11b. Pelo menos um canal de retorno 11b pode também ser disposto, por exemplo em um formato anular, no tubo de enchimento

2. O lubrificante pode ser alimentado novamente por meio deste canal ou os canais 11b através da abertura de drenagem 14 no tubo de enchimento 2 para o suprimento de lubrificante a fim de ser reutilizado. A fim de que o lubrificante possa ser drenado melhor por meio da abertura 11a no tubo de enchimento, um elemento de separação em formato anular 12 está disposto em torno do tubo de enchimento 2 que exerce uma pressão no invólucro de salsicha 20. O elemento de separação 12 é formado a partir de material elástico e tem uma seção transversal em formato de cunha com somente a ponta pressionando o invólucro de salsicha. Assim, o fluxo de lubrificante pode ser parado ou desviado dentro da abertura 11a.

[0029] Alternativamente ao dispositivo ilustrado na figura 4 para desviar ou retornar o lubrificante também seria concebível prover o lado externo do tubo de enchimento 2 com ranhuras de retorno. O lubrificante pode então ser coletado pelo elemento de separação 12 e desviado para dentro das ranhuras de retorno contra a direção de transporte T.

[0030] A seguir, o método de acordo com a invenção é explicado em mais detalhes com referência às figuras 2 a 4. Para fabricar salsichas, como descrito previamente, o material de invólucro, que é alimentado na matriz de extrusão 7 por meio da alimentação 5, é ejetado por meio do espaço anular 4 na superfície do tubo de enchimento 2.

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Pelo menos na região de início da distância X do tubo de enchimento 2 se projetando além do espaço anular 4, a solução de fixação é aplicada na superfície do material de invólucro ejetado por um dispositivo 6. O material de invólucro desliza na direção de transporte T sobre a superfície do tubo de enchimento e endurece até a extremidade 8 do tubo de enchimento de modo que o invólucro de salsicha 20 produzido pode ser submetido aos estágios de tratamento seguintes. A massa chega na extremidade 8 do tubo de enchimento por meio do tubo de enchimento 2 e a alimentação 3 e enche o invólucro de salsicha 20 previamente produzido. Quando a massa é ejetada, o material de invólucro 20 é simultaneamente puxado do tubo de enchimento 2, como é também o caso por exemplo na fabricação de salsichas onde o invólucro de salsicha é recolhido no tubo de enchimento. Assim de acordo com a presente invenção, um invólucro de salsicha contínuo, isto é, um invólucro de salsicha sem fim, pode ser produzido, o que facilita um processo contínuo. Desde que o invólucro de salsicha produzido 20 esteja substancialmente solidificado na extremidade 8 do tubo de enchimento, a constrição ou torção da meada de salsicha cheia pode ocorrer diretamente depois do tubo de enchimento. Durante a torção, o tubo de enchimento 2 é rodado junto com a matriz de extrusão 7 em torno do eixo longitudinal do tubo de enchimento, por exemplo, usando um acionamento 17, enquanto a meada de salsicha cheia pode ser mantida contra a torção pelo dispositivo 21. Assim um ponto de constrição é produzido entre as partes únicas. Alternativamente, a meada de salsicha cheia pode também ser dividida deslocando a massa na meada de salsicha com a ajuda de elementos de deslocamento, em que as salsichas são então fechadas com prendedores. Embora não ilustrado nas figuras, o dispositivo pode além do mais ter um dispositivo de transporte, por exemplo, rolos de transporte localizados opostamente ou transportadores que movem a meada de salsicha cheia ou

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12/12 partes únicas na direção de transporte T.

[0031] De acordo com um método preferido, um lubrificante é injetado entre o tubo de enchimento 2 e o material de invólucro. O lubrificante pode também ter propriedades de solidificação de modo que o invólucro de salsicha a ser produzido endurece a partir do exterior e do interior. Aqui, o lubrificante pode tanto ser aplicado na massa ejetada junto com o invólucro de salsicha a ser produzido na direção de transporte T, isto é, entre a massa e o invólucro de salsicha 20, ou retido por meio de um dispositivo adequado na seção terminal do tubo de enchimento 2 e retornado de modo que nenhum lubrificante ou somente muito pouco lubrificante permaneça entre o invólucro de salsicha e a massa.

[0032] No início da produção, isto é, antes da produção da primeira parte, o material de invólucro extrusado sobre o tubo de enchimento é cuidadosamente puxado manualmente e roscado manualmente nas montagens seguintes. Os produtos do início da produção são opcionalmente ejetados da linha de produção antes do processamento posterior.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para a fabricação de salsichas a partir de uma massa, em particular carne de salsicha com um cabeçote de coextrusão (1) para co-extrusar a massa e um material de invólucro para o invólucro de salsicha (20), em que o cabeçote de co-extrusão (1) compreende um tubo de enchimento (2) para a ejeção da massa, bem como uma matriz de extrusão (7) fixada no tubo de enchimento (2), a dita matriz de extrusão tendo um espaço de extrusão (4) para ejetar o material de invólucro, caracterizado pelo fato de que o tubo de enchimento (2) se projeta além do espaço anular (4) por uma distância X, tal que o material de invólucro é extrusado através do espaço anular (4) sobre o tubo de enchimento (2) e pode solidificar-se ao longo do tubo de enchimento, sendo que o dispositivo compreende um dispositivo (6) para alimentar a solução de fixação ao material de invólucro ejetado, o dito dispositivo (6) sendo pelo menos disposto em uma região parcial da distância X.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo (6) é disposto no início da distância X.
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a distância X > 10-200 mm.
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a superfície do tubo de enchimento (2) tem pelo menos na região da distância X um baixo coeficiente de atrito de deslizamento μ que é mais baixo que aquele do aço inoxidável polido.
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo além do mais compreende um dispositivo de lubrificação (9, 10) para alimentar um lubrificante entre o tubo de enchimento (2) e o material de invólucro

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2/3 ejetado.
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de lubrificação (9, 10) compreende uma alimentação (9) para lubrificante, que está disposta no tubo de enchimento, bem como um espaço anular (10) através do qual o lubrificante é ejetado na superfície do tubo de enchimento (2) se projetando pela distância X.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que na seção terminal (8) do tubo de enchimento (2) pelo menos uma abertura de um canal de retorno (11) é fornecida para o lubrificante.
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as ranhuras de retorno para o lubrificante são fornecidas no lado externo do tubo de enchimento (2) pelo menos na região da distância X.
9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que na região da extremidade (8) do tubo de enchimento, um elemento de separação anular (12) está disposto em torno do tubo de enchimento (2) que exerce uma pressão no invólucro de salsicha (20).
10. Método para a fabricação de salsichas caracterizado por compreender as seguintes etapas:

produção de um invólucro de salsicha contínuo (20), em que o material de invólucro é extrusado em um tubo de enchimento (2) e é movido por uma certa distância X na direção da extremidade (8) do tubo de enchimento, um dispositivo (6) alimenta solução de fixação ao material de invólucro ejetado, o dito dispositivo (6) sendo disposto em uma região parcial da distância X solidificação do material de invólucro extrusado na distância

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X do tubo de enchimento (2), e ejeção da massa através do tubo de enchimento (2) e enchimento do invólucro de salsicha (20) com na massa, em que o invólucro de salsicha (20) é retirado do tubo de enchimento (2).
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o invólucro de salsicha cheio é dividido por um processo de torção ou por constrição em partes únicas seguindo o tubo de enchimento.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a solução de fixação é aplicada externamente pelo menos na região de início da distância X no material de invólucro extrusado para solidificar o material de invólucro extrusado.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o lubrificante é introduzido entre o tubo de enchimento (2) e o material de invólucro ejetado.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o lubrificante exibe propriedades de solidificação.
15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o lubrificante além do mais é introduzido entre o invólucro de salsicha (20) e a massa.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de que o lubrificante é retirado na seção terminal do tubo de enchimento (2), tal que nenhum lubrificante é introduzido entre o invólucro de salsicha e na massa.