ES2286528T3 - Dispositivo y procedimiento para dividir en porciones un cordon de embutido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la división de un cordón de embutido con: - por lo menos dos elementos (1a, 1b) de guía opuestos y distanciados entre sí cuya distancia (b) puede adaptarse de tal manera a un calibre de embutido que el cordón (4) de embutido llenado puede moverse por entre los elementos (1a, 1b) de guía en la dirección de transporte a lo largo de un primer eje (eje Z), caracterizado porque los elementos (1a, 1b) de guía pueden girar el cordón de embutido llenado alrededor de este primer eje (eje Z), y con - un mecanismo (2, 3) para el giro en común de los elementos (1a, 1b) de guía alrededor del primer eje (eje Z).
Description
Dispositivo y procedimiento para dividir en
porciones un cordón de embutido.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para dividir un cordón de embutido en porciones, en
particular un cordón de embutido sin fin con una envoltura fabricada
mediante coextrusión, así como a un dispositivo para la fabricación
de embutidos.
En la fabricación automática de embutidos se
emplean usualmente máquinas de llenado. Estas máquinas de llenado
introducen la pasta para embutir a través de un tubo de llenado en
una envoltura para embutidos. La envoltura para embutidos se
encuentra para este fin en estado plegado directamente sobre el tubo
de llenado o en un casquillo correspondiente que se desliza sobre
el tubo de llenado. En el extremo del tubo de llenado se encuentra
en general un llamado freno de tripa o un anillo de freno,
respectivamente. Después de expulsar del tubo de llenado una
porción de pasta para embutir, que corresponde a una porción de
embutido individual, la envoltura para embutidos se divide por
torsión mediante el engranaje del anillo de freno y un dispositivo
de torsión. Para prensar la pasta para embutir por el tubo de
llenado se emplea un órgano de llenado correspondiente que
transporta la pasta para embutir al interior del tubo de llenado.
Una máquina de llenado de este tipo se describe por ejemplo en la
solicitud de patente europea 0232 812. La pasta para embutir puede
expulsarse de forma intermitente o de forma continua, en particular
en combinación con un procedimiento de coextrusión. En el documento
GB-A-812 307 se dan a conocer un
dispositivo y un procedimiento para la división de un cordón de
embutido.
En el mercado se conocen principalmente dos
tipos de procedimientos de división por torsión que se aplican
cuando el llenado y la división por torsión tienen lugar
simultáneamente.
Como se muestra en la figura 8, la envoltura
para embutidos y el casquillo de torsión giran apoyados mediante la
goma 90 de frenado. Según este procedimiento, la envoltura es girada
entre la goma 90 de frenado giratoria o parada y la boquilla 80 de
llenado. Para garantizar la estricción del punto de división por
torsión en el cordón de embutido es preciso impedir al mismo tiempo
el giro del cordón de embutido a dividir mediante torsión. El
embutido puede sujetarse manualmente, mediante cintas
transportadoras, cadenas transportadoras, rodillos, un tubo de guía
de tripa o un dispositivo para la división longitudinal en
porciones.
Otra posibilidad consiste en girar un casquillo
20 de torsión tal como se muestra en la figura 9. Según este
procedimiento, la tripa llenada es girada en el diámetro exterior
mediante el casquillo 20 de división por torsión. También es
necesaria una sujeción, aunque esta no se muestra expresamente en la
figura 9. En el caso de envolturas sensibles para embutidos es
preciso que la boquilla de llenado gire adicionalmente también.
La desventaja de ambos procedimientos consiste
en que se necesitan piezas con formato en función del calibre, en
este caso la goma de freno o el casquillo para la división por
torsión.
Basándose en lo anteriormente expuesto, el
objetivo de la invención consiste en proporcionar un procedimiento
perfeccionado y un dispositivo perfeccionado para la división de un
cordón de embutido que no requieran piezas moldeadas que dependen
del calibre, facilitándose de esta manera una modificación sencilla
del dispositivo para diferentes calibres, en particular en el caso
de cordones de embutido sin fin con envoltura fabricada mediante
coextrusión.
Este objetivo se consigue conforme a la
invención por medio de un dispositivo para la división de un cordón
de embutido con por lo menos dos elementos de guía opuestos y
distanciados entre sí cuya distancia puede adaptarse de tal manera
a un calibre de embutido que el cordón de embutido llenado se
transporte por entre los elementos de guía en la dirección de
transporte a lo largo de un primer eje y pueda ser girado mediante
los elementos de guía alrededor del primer eje, y con un mecanismo
para el giro en común de los elementos de guía alrededor del primer
eje.
Este objetivo se consigue con un procedimiento
para la división de un cordón de embutido con las siguientes
etapas:
- -
- llenado de un cordón de embutido con un tubo de llenado de una unidad de llenado,
- -
- conducción del cordón de embutido llenado en la dirección de transporte por entre por lo menos dos elementos de guía opuestos y distanciados entre sí cuya distancia puede adaptarse al calibre del embutido, de modo que el cordón de embutido puede moverse por entre los elementos de guía en la dirección de transporte a lo largo de un primer eje,
- -
- giro de los elementos de guía alrededor del primer eje, por lo que el cordón de embutido llenado gira también alrededor del primer eje y
- -
- sujeción del cordón de embutido llenado en un punto en la dirección de transporte detrás de los elementos de guía mientras que el cordón de embutido llenado es girado alrededor del primer eje.
Con la presente invención se consigue la ventaja
de que por lo menos dos elementos de guía opuestos y distanciados
entre sí, que giran alrededor de un primer eje en común, giran el
cordón de embutido llenado alrededor del primer eje. La distancia
entre los dos elementos de guía puede adaptarse a un determinado
calibre de embutido, por lo que es fácil realizar cambios sin que
se necesiten piezas con un formato específico como gomas de freno o
casquillos de torsión como es el caso según el estado de la
técnica.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, por lo menos un elemento de
guía, pero preferentemente dos elementos de guía opuestos, está
apoyado de forma giratoria perpendicularmente al primer eje. De
esta manera se reduce la resistencia por fricción entre el cordón de
embutido llenado y los elementos de guía en la dirección de
transporte, lo que permite emplear también envolturas extremadamente
sensibles para embutidos, es decir, por ejemplo también envolturas
fabricadas mediante coextrusión. Durante el movimiento del cordón
de embutido llenado en la dirección de transporte, es decir, en la
dirección de salida, los elementos de guía pueden girar con el
cordón de embutido en la dirección de transporte.
Esto permite que el cordón de embutido pueda
moverse en la dirección de transporte, incluso cuando la distancia
entre los elementos de guía está ajustada inferior al diámetro
exterior del cordón de embutido para poder girar de forma segura el
cordón de embutido en el diámetro exterior por medio de los
elementos de guía. Cuando la distancia entre los elementos de guía
se ajusta de forma más pequeña que el diámetro exterior del cordón
de embutido, al inicio del mismo existe el problema de que el cordón
de embutido blando pueda introducirse sólo difícilmente entre los
elementos de guía (rodillos) o se retenga, respectivamente. Por este
motivo, los elementos de guía deben ajustarse de forma más ancha al
inicio del proceso de fabricación y, una vez introducido el cordón
de embutido entre los elementos de guía, puede llevarse a cabo de
nuevo un ajuste más estrecho. No obstante, esto conlleva la
desventaja de tener que interrumpir la fabricación otra vez para
modificar el ajuste y el inicio del cordón de embutido no puede
aprovecharse a causa de la fabricación modificada.
El dispositivo puede comprender además conforme
a la presente invención un mecanismo que mantiene por lo menos un
elemento de guía mediante fuerza de resorte en un calibre ajustado.
Antes de iniciar la fabricación es posible ensanchar uno o varios
elementos de guía en contra de la fuerza de resorte y por ejemplo
enclavar los mismos. Después de haber introducido el cordón de
embutido al inicio de la fabricación, este enclavamiento se cancela
por ejemplo mediante una palanca fijada en la carcasa, por lo que
los elementos de guía vuelven a su posición ajustada para el
calibre de embutido, de modo que no es preciso interrumpir el
proceso de fabricación.
Según otra forma de realización, el dispositivo
puede comprender además un accionamiento para los elementos de guía
para girar por lo menos uno de los elementos de guía alrededor del
segundo eje. También de esta manera es posible reducir
esencialmente la resistencia entre el cordón de embutido llenado y
los elementos de guía lo que, tal como se ha descrito
anteriormente, facilita el empleo de envolturas muy sensibles para
embutidos. Asimismo, los elementos de guía accionados pueden
emplearse como mecanismo de transporte para transportar el cordón
de embutido llenado o las porciones individuales divididas por
torsión, por lo que ya no se necesita ningún mecanismo de
transporte adicional.
Conforme a la presente invención está previsto
además un mecanismo para ajustar la distancia entre los elementos
de guía opuestos y para alinear los elementos de guía de forma
centrada en relación con el tubo de llenado, por lo que el
dispositivo puede orientarse exactamente respecto al centro del tubo
de llenado y adaptarse exactamente al calibre de llenado. Un
mecanismo de este tipo comprende por ejemplo un husillo de ajuste
para ajustar la posición de los elementos de guía uno en relación
con otro en dirección vertical.
El mecanismo para girar los elementos de guía
alrededor del primer eje comprende preferentemente un husillo
accionado, apoyado de forma giratoria alrededor del primer eje, en
el cual los elementos de guía están fijados de forma opuesta por lo
que giran junto con el casquillo alrededor del primer eje.
Los elementos de guía son por ejemplo rodillos
y/o cintas transportadoras circulantes y/o cadenas transportadoras
circulantes y/o superficies de deslizamiento que presentan por
ejemplo un coeficiente de fricción reducido. También son posibles
varios pares de rodillos dispuestos en serie.
El dispositivo puede comprender además un
mecanismo para sujetar el cordón de embutido llenado, dispuesto en
la dirección de transporte a continuación de los elementos de guía
para garantizar la estricción del punto de división por torsión se
forme detrás de los elementos de guía. De forma conocida, para
sujetar las porciones individuales son posibles sistemas conocidos
como cintas transportadoras, cadenas transportadoras, rodillos
giratorios o procedimientos manuales. El mecanismo para sujetar el
cordón de embutido llenado impide que el cordón de embutido siga
girando alrededor del primer eje. Asimismo, el dispositivo puede
presentar una unidad de desplazamiento con elementos de
desplazamiento. El dispositivo puede comprender además un cabezal de
coextrusión para fabricar mediante coextrusión envolturas para
embutidos, de modo que la envoltura del cordón de embutido se
extrude mediante un cabezal de coextrusión durante el llenado. En
este caso están dispuestos ventajosamente por lo menos dos
dispositivos para la división de un cordón de embutido distanciados
entre sí uno detrás de otro en la dirección de transporte,
accionables preferentemente de forma sincronizada entre sí. De esta
manera está garantizado que no se rompa un cordón de embutido aún
no endurecido, ya que este requiere cierta distancia para
endurecer.
En el dispositivo conforme a la invención para
la fabricación de embutidos, el tubo de llenado puede ser giratorio
y el accionamiento del tubo de llenado puede estar sincronizado con
el accionamiento del mecanismo para girar los elementos de
guía.
Igualmente, el accionamiento para girar los
elementos de guía alrededor del primer eje puede estar sincronizado
con el accionamiento para girar los elementos de guía alrededor del
segundo eje para regular apropiadamente los parámetros requeridos
como longitud de la porción y numero de vueltas para la división por
torsión.
Según el procedimiento conforme a la invención,
la distancia entre los elementos de guía se ajusta en primer lugar
a un valor superior al diámetro del cordón de embutido, a
continuación se introduce el extremo del cordón de embutido y
seguidamente se ajusta una distancia entre los elementos de guía
inferior al diámetro del cordón de embutido.
La presente invención se explica a continuación
más detalladamente con referencia a las figuras adjuntas. En estas
se muestran:
Fig. 1 Vista lateral esquemática de un ejemplo
de realización conforme a la presente invención.
Fig. 2 Vista desde delante de los rodillos
representados en la figura 1.
Fig. 3 Vista en planta desde arriba de un
dispositivo para la fabricación de embutidos conforme a la presente
invención.
Fig. 4 Vista esquemática en planta desde arriba
de una posibilidad de accionamiento de los rodillos mostrados en la
figura 1.
Fig. 5 Vista frontal del accionamiento
representado en la figura 4.
Fig. 6 Vista lateral esquemática de un
dispositivo para la división de un cordón de embutido según una
segunda forma de realización de la presente invención.
Fig. 7 Vista frontal esquemática del dispositivo
representado en la figura 6.
Fig. 8 Vista lateral esquemática de un
dispositivo de división por torsión según el estado de la
técnica.
Fig. 9 Vista lateral esquemática de un casquillo
de torsión según el estado de la técnica.
Fig. 10 Vista esquemática de un sistema de
transporte con cadenas.
Fig. 11a Vista esquemática de otra forma de
realización de los elementos de guía conforme a la presente
invención con rodillos en estado cerrado.
Fig. 11b El ejemplo de realización según la
figura 11a con rodillos separados.
Fig. 12a, b, c Vista esquemática de una unidad
de desplazamiento.
Fig. 13 Vista en perspectiva de un dispositivo
para la fabricación de embutidos con varios elementos de guía.
En la figura 3 se muestra un dispositivo para la
fabricación de embutidos conforme a la presente invención. El
dispositivo para la fabricación de embutidos presenta una unidad de
llenado, en este caso un dispositivo 16 de llenado al vacío, que se
compone en lo esencial de un embudo 12 para la pasta para embutir y
de un tubo de llenado 8 apoyado preferentemente de forma giratoria.
La unidad de llenado 16 comprende además un órgano de llenado, por
ejemplo una bomba de alimentación no representada que transporta la
pasta para embutir por ejemplo de forma intermitente o continua al
tubo de llenado 8. En la figura 3 se muestra un dispositivo de
llenado al vacío con un cabezal 13 de extrusión. El cabezal 13 de
extrusión presenta por lo menos una tobera de extrusión anular y
está unido preferentemente de forma fija con el tubo de llenado y,
por lo tanto, apoyado de forma giratoria. Durante la coextrusión se
suministran simultáneamente en la dirección T de transporte pasta
para embutir a través del tubo de llenado 8 como masa interior y
material para la envoltura como masa exterior. El funcionamiento
exacto, el tipo de construcción y la disposición de un cabezal de
coextrusión de este tipo se describen por ejemplo en el documento
EP 1371293 A1. De forma alternativa al cabezal 13 de extrusión
puede emplearse también un dispositivo de llenado al vacío con goma
anular de frenado, aunque este no se muestra de forma explícita en
las figuras. En este caso se coloca una tripa sobre el tubo de
llenado 8 después de haber girado hacia fuera un mecanismo de
retención.
El extremo de la tripa situado en la dirección
de transporte está cerrado y la tripa se llena a continuación a
través del tubo de llenado 8 con la pasta para embutir transportada
desde el embudo 12. A una distancia k del extremo delantero del
tubo de llenado se encuentra el dispositivo conforme a la invención
para la división por torsión del cordón de embutido. Cuando se
emplea una goma anular de frenado, la distancia k se encuentra en
un intervalo de 0 mm a 100 mm, pero podría ser incluso mayor. En el
caso de envolturas para embutidos moldeadas por coextrusión, la
distancia puede ser hasta aproximadamente 3 m, ya que en la
producción continua la envoltura para embutidos requiere cierto
tiempo y por lo tanto cierto recorrido para endurecer.
El dispositivo de división por torsión mostrado
en la figura 3 se representa con más detalle en las figuras 1 y 2,
mostrándose los rodillos 1a, 1b en la figura 3 de forma girada en
90º con respecto a los rodillos en la figura 2. Como puede
apreciarse en la figura 1, el dispositivo para la división por
torsión de un cordón de embutido comprende por lo menos dos
elementos 1a y 1b de guía opuestos y distanciados entre sí. En este
caso, los elementos 1a y 1b de guía son dos rodillos opuestos,
apoyados de forma giratoria y distanciados entre sí a la distancia
b. El rodillo superior 1a está apoyado de forma giratoria alrededor
del eje X1, mientras que el rodillo inferior 1b está apoyado de
forma giratoria alrededor del eje X2. Los ejes X1 y X2 discurren,
tal como puede apreciarse en las figuras, en lo esencial
perpendicularmente a la dirección T de transporte del cordón 4 de
embutido llenado. La distancia b entre los rodillos 1a, 1b en el
centro de los rodillos puede adaptarse al calibre del embutido.
Preferentemente, la distancia b se ajusta de tal manera que
corresponda en lo esencial al diámetro del cordón 4 de embutido o
que sea ligeramente inferior al diámetro del cordón de embutido
para garantizar que, tal como se describe más adelante, sea posible
girar fiablemente el cordón 4 de embutido mediante los rodillos 1a
y 1b alrededor de un primer eje Z que se extiende a lo largo de la
dirección T de transporte. De esta manera es posible que el cordón
de embutido pueda moverse en la dirección de transporte, incluso
cuando la distancia entre los elementos de guía está ajustada
inferior al diámetro exterior del cordón 4 de embutido para poder
girarlo con seguridad en su diámetro exterior por medio de los
elementos de guía.
La distancia entre los rodillos puede ajustarse
mediante un mecanismo de ajuste de la distancia entre los elementos
de guía opuestos. En el presente ejemplo de realización, este
mecanismo es un husillo 6 de ajuste con una empuñadura 6a de
ajuste. Por medio de este husillo de ajuste puede ajustarse la
distancia b entre los rodillos y, además, los rodillos pueden
orientarse de forma centrada con respecto al centro Z del tubo de
llenado (véase la figura 2). La superficie de los rodillos 1a, 1b
puede presentar varias ranuras perimetrales tal como se muestra en
la figura 2. Estas ranuras pueden tener como efecto, igual que la
sección transversal cóncava, que el cordón de embutido llenado
pueda sujetarse firmemente mediante los rodillos 1a, 1b al girar el
cordón 4 de embutido alrededor del eje Z y, no obstante, pueda
moverse bien en la dirección T de transporte durante el transporte
de la envoltura para embutidos llenada.
Como puede apreciarse en la figura 1, los
rodillos 1a y 1b apoyados de forma giratoria alrededor del eje X1 y
del eje X2 están fijados en un mecanismo 2 para el giro conjunto de
los elementos 1a, 1b de guía. El mecanismo 2 para el giro conjunto
de los elementos 1a, 1b de guía comprende en este caso un casquillo
2 en el cual están fijados los rodillos 1a, 1b de guía. El
casquillo 2 presenta aquí una pieza tubular así como una brida a
continuación de la misma en la que los rodillos están fijados de
forma opuesta. El diámetro interior d del casquillo 2 es
generalmente superior al calibre del producto. El casquillo 2 está
apoyado de forma giratoria alrededor del primer eje Z por medio de
los cojinetes 10 en la carcasa 9. El casquillo 2 gira a través del
accionamiento 3 alrededor del eje Z, por lo que también los
rodillos 1a y 1b giran conjuntamente alrededor del eje Z, tal como
se simboliza mediante la flecha R. El accionamiento 3 del casquillo
puede ser por ejemplo un accionamiento con correa dentada.
Para conseguir la estricción del punto de
división por torsión en el cordón de embutido en el punto S (véase
la figura 1) está previsto un sistema 5 para la sujeción contra
giro. Son apropiados sistemas como una cinta transportadora que
comprende por ejemplo dos cintas que circulan a una distancia entre
sí y sujetan el cordón de embutido contra giro alrededor del eje Z,
o dos cadenas transportadoras que circulan de forma distanciada
entre sí y sujetan el cordón 4 de embutido contra giro alrededor del
eje Z, o también rodillos giratorios y distanciados entre sí.
También es posible un proceso manual sujetando el cordón 4 de
embutido manualmente contra giro alrededor del eje Z, de modo que
pueda formarse el punto S de división por torsión. Para que el
punto S de división por torsión pueda formarse en la dirección de
transporte detrás de los elementos 1a, 1b de guía, el sistema de
sujeción contra giro está dispuesto en la dirección de transporte T
detrás de los elementos 1a y 1b de guía.
Para generar el punto de división por torsión
puede estar dispuesta de forma auxiliar una unidad 61, 62 de
desplazamiento, tal como se muestra en las figuras 12a, b, c,
estando la envoltura para embutidos pretensada a torsión mediante
giro de los rodillos 1a, 1b alrededor del eje Z y el punto S de
división por torsión se forma mediante acción de los elementos 61,
62 de desplazamiento en un lugar más exactamente definido en la
dirección T de transporte. De esta manera pueden generarse
longitudes y pesos más uniformes de las porciones. Como se
desprende de las figuras 12a, b, c, la unidad de desplazamiento
presenta dos unidades 61, 62 de desplazamiento apoyadas de forma
giratoria que trabajan de forma sincrónica en marcha contraria. Tal
como se muestra en la figura 12b, la masa interior se desplaza en
relación con la masa exterior endurecida, es decir en relación con
la envoltura para embutidos, durante el cierre o la actuación de la
unidad 61, 62 de desplazamiento. De esta manera aparece una
estricción en el cordón de embutido. Para evitar una rotura del
cordón de embutido, entre los dispositivos 61, 62 de desplazamiento
está previsto un intersticio 63, tal como puede apreciarse en la
figura 12b. El tamaño de este intersticio 63 puede ser ajustable en
función del grosor de la envoltura. Después de la división por
torsión del cordón de producto mediante el movimiento de los
dispositivos 61, 62 de desplazamiento es posible que el cordón
girado y por lo tanto pretensado a torsión se destense de tal manera
que una estricción, es decir el punto de división por torsión se
forma en el intersticio producido por el desplazamiento. La
longitud de la porción es variable y se determina mediante mando del
accionamiento no representado de la unidad 6 de desplazamiento. El
número de vueltas también es variable, tal como se ha mencionado
anteriormente, y está determinado por el mando del accionamiento
del mecanismo de giro en común de los elementos de guía alrededor
del eje Z. El mismo efecto se obtiene mediante un sistema circulante
de cadenas transportadoras como se muestra en la figura 10. La
cadena 70 de transporte presenta a distancias regulares elementos 61
y 62 sobresalientes. También son concebibles otras formas de los
elementos de desplazamiento, por ejemplo elementos de
desplazamiento que encajan uno en otro en forma de V.
Antes de iniciar la fabricación de las
porciones, mediante el husillo 6 se ajusta la distancia entre los
rodillos 1a, 1b de tal manera que, como se ha descrito
anteriormente, esté adaptado al calibre correspondiente del
embutido y, además, la posición de los rodillos esté centrada con
respecto al centro del tubo de llenado. A continuación, una
envoltura para embutidos sujeta en el tubo de llenado 8 por medio de
un dispositivo de sujeción no representado o una envoltura generada
mediante el cabezal 13 de coextrusión se llena de manera conocida
con pasta para embutir a través del tubo de llenado 8. Como se
desprende de la figura 3, el cordón de embutido llenado se
transporta en la dirección T de transporte a través del casquillo 2
y mediante los rodillos 1a, b distanciados. El avance del cordón 4
de embutido llenado se lleva a cabo por ejemplo mediante el sistema
5 para la sujeción contra giro que transporta el cordón 4 de
embutido llenado en la dirección T. Debido a que los rodillos 1a y
1b están apoyados de forma giratoria alrededor de los ejes X1 y X2,
estos giran también alrededor de los ejes X1 y X2 durante el avance
del cordón 4 de embutido llenado en la dirección T de transporte,
por lo que las superficies de los rodillos 1a, 1b se mueven en
dirección axial manteniendo de esta manera baja la resistencia
entre la superficie del cordón de embutido y la superficie de los
rodillos, aunque la distancia b entre los rodillos 1a, 1b se ha
seleccionado de tal manera que los rodillos 1a, 1b puedan arrastrar
el cordón 4 de embutido y girarlo alrededor del eje Z. La división
por torsión se lleva a cabo mediante giro del casquillo 2 alrededor
del eje Z, por lo que ambos rodillos 1a y 1b giran también
conjuntamente alrededor del eje Z y giran también el cordón 4 de
embutido alrededor del eje Z. Mediante el giro del cordón de
embutido alrededor del eje Z por medio de los elementos de guía con
un calibre ajustable se obtiene casi una unión positiva que permite
por un lado un giro seguro y al mismo tiempo un transporte cuidadoso
en la dirección de transporte a través de los rodillos apoyados de
forma giratoria. Mediante el sistema 5, que sujeta el cordón 4 de
embutido detrás de los rodillos 1a, 1b, se produce mediante giro del
casquillo y de los rodillos 1a, 1b el punto S de estricción.
Durante el proceso de división por torsión es posible girar también
el tubo de llenado 8, tal como se simboliza mediante la flecha D en
la figura 3.
La sujeción contra giro puede llevarse a cabo
manualmente o también con medios de transporte que sirven
adicionalmente para el transporte posterior del cordón de embutido.
Tal como se ha descrito anteriormente, el proceso puede
desarrollarse en el modo de servicio con formación de porciones
(intermitente). Con capacidades de producción superiores de la
máquina de llenado, o también en la fabricación con envolturas para
embutido moldeadas mediante coextrusión, en la que se expulsa un
caudal de pasta de llenado continuo, el cordón 4 de embutido puede
pretensarse a torsión y mediante una unidad de desplazamiento o con
cadenas de desplazamiento puede generarse el punto de estricción S,
tal como se ha descrito anteriormente.
El casquillo 2 gira hasta haber alcanzado el
número de vueltas requerido para la división por torsión. El cordón
4 de embutido llenado se mueve por una longitud determinada en la
dirección de transporte que depende de la longitud deseada de una
porción. A continuación, el cordón de embutido se divide nuevamente
mediante giro del casquillo, tal como se ha descrito
anteriormente.
Conforme a un ejemplo de realización preferido,
los rodillos 1a y 1b no sólo pueden estar apoyados de forma
giratoria alrededor de los ejes X1, X2, sino que pueden accionarse
además alrededor de los ejes X1, X2 por medio de un accionamiento,
por lo que se reduce nuevamente la resistencia entre la superficie
de los rodillos y el cordón de embutido y, además, es posible mover
el cordón de embutido también mediante los rodillos en la dirección
T de transporte. Cuando los rodillos 1a, 1b son accionables, el
avance del cordón 4 de embutido puede llevarse a cabo por medio de
estos rodillos, de modo que no se requiere un accionamiento
adicional para el cordón 4 de embutido cuando este se sujeta por
ejemplo manualmente. No es preciso accionar ambos rodillos, sino
que es suficiente accionar sólo un rodillo mientras que en este caso
el rodillo opuesto gira libremente. En las figuras 4 y 5 se muestra
un ejemplo de un accionamiento de rodillos de este tipo. En la
figura 4 se muestra una vista en planta desde arriba de los
rodillos representados en la figura 1 y en la figura 5 se puede ver
una vista frontal en la dirección V de los rodillos representados en
la figura 4. Como se puede apreciar en la figura 4, el rodillo 1a
dispuesto en el eje 7a se acciona a través del engranaje angular 14a
mediante el accionamiento 15. El accionamiento 15 puede llevarse a
cabo por ejemplo mediante una correa dentada. El rodillo 1b opuesto
se encuentra en el eje 7b y se acciona a través del engranaje
angular 14b desde el mismo accionamiento 15. En este ejemplo de
realización puede estar previsto un respectivo motor para el giro de
los elementos de guía, es decir de los rodillos 1a, 1b, alrededor
de los ejes X1 y X2 y para el accionamiento del mecanismo de giro
de los elementos de guía alrededor del eje Z, es decir para girar el
casquillo 2 alrededor del eje Z. Los motores de accionamiento deben
estar apropiadamente sincronizados para regular los parámetros
requeridos como la longitud de porción y el número de vueltas para
la división por torsión. Alternativamente puede estar previsto
también un motor de accionamiento con un engranaje para el
acoplamiento de ambos movimientos, es decir el giro alrededor de
los ejes X1, X2 y el giro alrededor del eje Z.
En relación con las figuras 1 a 5 se ha descrito
como elemento de guía un par de rodillos 1a, 1b. No obstante, la
presente invención no está limitada a un par de rodillos de este
tipo. Como elementos de guía pueden estar previstos por ejemplo
también varios pares de rodillos dispuestos en serie que giren
conjuntamente alrededor del eje Z. Como alternativa a estos pueden
emplearse por ejemplo también superficies de deslizamiento con un
bajo coeficiente de fricción cuya distancia entre sí puede ajustarse
como se ha descrito anteriormente. Alternativamente pueden
emplearse también cintas transportadoras con movimiento longitudinal
y giratorio, tal como se muestra en las figuras 6 y 7. Como se
desprende de la figura 6, se emplean dos cintas transportadoras
circulantes cuya distancia entre sí es ajustable y puede adaptarse
al calibre del embutido tal como se ha descrito en relación con los
ejemplos mostrados en las figuras 1 a 5. También las cintas
transportadoras giran alrededor de un eje que discurre
perpendicularmente a la dirección T de transporte por lo que, de la
misma manera que los rodillos, también las cintas transportadoras
se mueven en dirección axial lo que reduce nuevamente la
resistencia entre el cordón 4 de embutido y la superficie de la
cinta. Las cintas transportadoras pueden circular de forma suelta y
moverse junto con el movimiento del cordón 4 de embutido en la
dirección T de transporte o también pueden accionarse por separado
como se ha descrito en relación con las figuras 1 a 5. En vez de
las cintas transportadoras pueden emplearse también cadenas de
transporte apropiadas. Las características restantes de estas
formas de realización corresponden a las características explicadas
con referencia a las figuras 1 a 5, por lo que aquí se prescinde de
una repetición de estas características y funciones. En relación
con las figuras 1 a 5 se ha descrito que los elementos de guía están
dispuestos en un casquillo giratorio. No obstante, el dispositivo
no tiene que presentar necesariamente un casquillo 2 giratorio, sino
sólo un mecanismo que garantiza el giro en común de los elementos
de guía opuestos alrededor del eje Z.
El accionamiento del tubo de llenado 8 puede
estar sincronizado con el accionamiento 3 del mecanismo para el
giro en común de los elementos de guía. Preferentemente, las dos
unidades se accionan mediante un accionamiento, dado el caso de
forma acoplada a través de un engranaje.
Cuando se emplean elementos de guía accionados,
es decir elementos de guía que se mueven también en la dirección
del eje Z que es la dirección de transporte, como por ejemplo
rodillos accionados, cintas o cadenas transportadoras, no se
necesita otro accionamiento para el cordón 4 de embutido en la
dirección de transporte.
El dispositivo conforme a la invención puede
comprender además un dispositivo de control que controla las
funciones de la unidad de llenado como por ejemplo cantidad de
llenado, velocidad de llenado en relación con las funciones del
dispositivo de torsión, es decir, por ejemplo la velocidad de giro
del mecanismo para el giro en común de los elementos 1a, 1b de guía
así como la velocidad de transporte del cordón de embutido llenado
y, dado el caso, la frecuencia de ciclos para conseguir una
determinada longitud de las porciones y un determinado número de
vueltas para la división por torsión.
En la figura 11 se muestra esquemáticamente otra
forma de realización de los elementos de guía según la presente
invención. Como se ha descrito anteriormente, la distancia entre los
elementos de guía se ajusta de tal manera que sea inferior al
diámetro exterior del cordón de embutido para que sea posible girar
el cordón de embutido alrededor del eje Z mediante los elementos de
guía. Al inicio del cordón aparecen problemas, ya que el cordón de
embutido blando puede introducirse sólo difícilmente por entre los
elementos de guía, como por ejemplo los rodillos, o queda retenido.
Por este motivo es preciso ajustar entre los elementos de guía una
distancia ligeramente más ancha y, una vez introducido el cordón de
embutido entre los rodillos 1a, 1b de guía, es posible volver a un
ajuste más estrecho. No obstante, esto conlleva la necesidad de
interrumpir otra vez el proceso de fabricación para modificar el
ajuste y la parte inicial del cordón de embutido no puede
aprovecharse a causa de la producción modificada.
Alternativamente se emplea la forma de
realización representada en las figuras 11a, b. Esta forma de
realización corresponde en lo esencial a la formas de realización
mostradas en las figuras 1 a 10, pero presenta además un mecanismo
30 mediante el cual por lo menos un eje 70 de rodillo está dispuesto
de forma orientable y mantiene uno o ambos elementos 1a, 1b de guía
con fuerza elástica en el calibre ajustado. Antes de iniciar la
producción es posible ensanchar uno o varios elementos 1a, 1b de
guía contra la fuerza elástica y, dado el caso, enclavar los
mismos. Después de la introducción del cordón 4 de embutido durante
el inicio de la producción se cancela este enclavamiento por
ejemplo mediante una palanca 31 fijada en la carcasa, por lo que los
elementos 1a, 1b de guía vuelven de nuevo a la posición ajustada
para el calibre de embutido, por lo que no es preciso interrumpir
la producción.
En la figura 13 se muestra otra forma de
realización de la presente invención en la que varios dispositivos
según la invención (unidades de elementos 1a, 1b de guía opuestos y
distanciados que giran en común alrededor del eje Z) están
dispuestos uno detrás de otro en la dirección de transporte y se
accionan preferentemente de forma sincronizada entre sí, tal como
se ha descrito anteriormente. La distancia entre estas unidades se
encuentra en un intervalo de 10 cm a 250 cm. La disposición de
varias unidades 1a, 1b una detrás de otra conlleva la ventaja de
que la envoltura para embutidos aún no endurecida no se rompe,
particularmente en el caso de envolturas para embutidos moldeadas
por coextrusión. Como se desprende de la figura 13, entre las dos
unidades está prevista una guía, en este caso un conducto 80 de
guía abierto. En la dirección de transporte detrás de la última
unidad, en este caso la segunda unidad con los respectivos elementos
1a, 1b de guía, está dispuesta por ejemplo una unidad de
desplazamiento con los elementos 61, 62 de desplazamiento
correspondientes como se ha descrito anteriormente.
En los ejemplos de realización anteriormente
mostrados se han descrito elementos 1a, 1b de guía opuestos en
relación con el eje Z. Pueden estar dispuestos en la dirección de
transporte por ejemplo por lo menos dos elementos de guía opuestos.
El concepto de por lo menos dos elementos de guía opuestos incluye
también formas de realización en las cuales varios elementos de
guía están dispuestos de forma desplazada en un determinado ángulo
alrededor del eje Z, por ejemplo tres elementos de guía dispuestos
de forma desplazada en aproximadamente 120º con respecto al eje
Z.
Claims (24)
1. Dispositivo para la división de un cordón de
embutido con:
- -
- por lo menos dos elementos (1a, 1b) de guía opuestos y distanciados entre sí cuya distancia (b) puede adaptarse de tal manera a un calibre de embutido que el cordón (4) de embutido llenado puede moverse por entre los elementos (1a, 1b) de guía en la dirección de transporte a lo largo de un primer eje (eje Z), caracterizado porque los elementos (1a, 1b) de guía pueden girar el cordón de embutido llenado alrededor de este primer eje (eje Z), y con
- -
- un mecanismo (2, 3) para el giro en común de los elementos (1a, 1b) de guía alrededor del primer eje (eje Z).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque por lo menos un elemento (1a, 1b) de
guía está apoyado de forma giratoria alrededor de un segundo eje
(eje X1, eje X2) perpendicular al primer eje (eje Z).
3. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado porque el
dispositivo comprende además un mecanismo que mantiene por lo menos
un elemento (1a, 1b) de guía mediante fuerza elástica en un calibre
ajustado.
4. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque el
dispositivo comprende además un accionamiento (15) para los
elementos (1a, 1b) de guía para girar por lo menos uno de los
elementos (1a, 1b) de guía alrededor del segundo eje (eje X1, eje
X2).
5. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
dispositivo presenta un mecanismo (6) para ajustar la distancia (b)
entre los elementos (1a, 1b) de guía opuestos y para alinear de
forma centrada los elementos (1a, 1b) de guía opuestos en relación
con el tubo de llenado (8).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5 caracterizado porque el mecanismo (6) para ajustar la
distancia (b) entre los elementos (1a, 1b) de guía opuestos
comprende un husillo (6) de ajuste para ajustar la posición de los
elementos de guía uno respecto a otro.
7. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque el
mecanismo (2, 3) para el giro común de los elementos (1a, 1b) de
guía alrededor del primer eje comprende un casquillo (2) accionado
que está apoyado de forma giratoria alrededor del primer eje (eje Z)
y en el cual los elementos (1a, 1b) de guía están fijados de forma
opuesta, por lo que giran junto con el casquillo (2) alrededor del
primer eje (eje Z).
8. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque los
elementos (1a, 1b) de guía comprenden rodillos y/o cintas
transportadoras circulantes y/o cadenas transportadoras circulantes
y/o superficies de deslizamiento.
9. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque el
dispositivo comprende además para la sujeción del cordón (4) de
embutido llenado un mecanismo (5) colocado en la dirección (T) de
transporte a continuación de los elementos (1a, 1b) de guía.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9 caracterizado porque el dispositivo comprende en la
dirección de transporte a continuación de los elementos (1a, 1b) de
guía una unidad de desplazamiento con elementos (61, 62) de
desplazamiento para realizar el punto de estricción.
11. Dispositivo para la fabricación de embutidos
con una unidad de llenado (16)
- -
- con un tubo de llenado (8) para el llenado de envolturas para embutidos y
- -
- con un mecanismo para dividir un cordón de embutido de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 10 dispuesto en la dirección de transporte (T) a continuación del tubo (8) de llenado.
12. Dispositivo para la fabricación de embutidos
de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque el
tubo de llenado (8) es giratorio alrededor del primer eje (eje Z) y
el accionamiento del tubo de llenado está sincronizado con el
accionamiento (3) del mecanismo (2, 3) para girar los elementos (1a,
1b) de guía.
13. Dispositivo para la fabricación de embutidos
de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 11 ó 12
caracterizado porque el dispositivo comprende además un
cabezal (13) de coextrusión para fabricar una envoltura para
embutidos mediante coextrusión.
14. Dispositivo para la fabricación de embutidos
de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 11 a 13
caracterizado porque por lo menos dos dispositivos
distanciados entre sí para la división de un cordón de embutido
están dispuestos uno detrás de otro en la dirección de
transporte.
15. Procedimiento para la división de un cordón
(4) de embutido con las siguientes etapas:
- -
- llenado de un cordón (4) de embutido con un tubo de llenado (8) de una unidad de llenado (16),
- -
- conducción del cordón (4) de embutido llenado en la dirección (T) de transporte por entre por lo menos dos elementos (1a, 1b) de guía opuestos y distanciados entre sí cuya distancia puede adaptarse al calibre del embutido, de modo que el cordón de embutido puede moverse por entre los elementos de guía en la dirección de transporte a lo largo de un primer eje (eje Z), caracterizado por
- -
- el giro de los elementos (1a, 1b) de guía alrededor del primer eje, por lo que el cordón (4) de embutido llenado gira también alrededor del primer eje y
- -
- la sujeción del cordón (4) de embutido llenado en un punto en la dirección de transporte (T) detrás de los elementos (1a, 1b) de guía mientras que el cordón (4) de embutido llenado es girado alrededor del primer eje.
16. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 15 caracterizado porque el tubo de llenado (8)
es girado durante el giro de los elementos (1a, 1b) de guía.
17. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 15 según el cual por lo menos uno de los elementos
(1a, 1b) de guía se mueve también en la dirección de transporte (T)
durante el transporte del cordón (4) de embutido llenado.
18. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 15 a 17 según el cual por lo menos un elemento
(1a, 1b) de guía es accionado durante el transporte del cordón (4)
de embutido llenado en la dirección de transporte (T), de modo que
gira alrededor de un segundo eje perpendicular al primer eje.
19. Procedimiento de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones 15 a 18 caracterizado porque la
distancia entre los elementos de guía se adapta al calibre del
embutido antes del llenado del cordón (4) de embutido.
20. Procedimiento de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones 15 a 19 caracterizado porque los
elementos (1a, 1b) de guía opuestos están dispuestos de forma
centrada con respecto al tubo de llenado (8).
21. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 18 caracterizado porque un accionamiento para
girar los elementos (1a, 1b) de guía alrededor del primer eje está
sincronizado con el accionamiento para girar los elementos (1a, 1b)
de guía alrededor del segundo eje.
22. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 16 ó 21 caracterizado porque el accionamiento
para girar los elementos (1a, 1b) de guía alrededor del primer eje
está sincronizado con el accionamiento del tubo de llenado (8).
23. Procedimiento de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones 15 a 22 caracterizado porque la
distancia entre los elementos de guía se ajusta primero de forma
superior al diámetro del cordón de embutido, se pasa el extremo del
cordón de embutido y se ajusta a continuación la distancia entre los
elementos de guía inferior o igual al diámetro del cordón de
embutido.
24. Procedimiento de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones 15 y 23 caracterizado porque la
envoltura del cordón de embutido se extrude durante el llenado
mediante un cabezal (13) de coextrusión.
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