JP3210907B2 - ソーセージを切り離すための装置及びプロセス - Google Patents
ソーセージを切り離すための装置及びプロセスInfo
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- JP3210907B2 JP3210907B2 JP06168399A JP6168399A JP3210907B2 JP 3210907 B2 JP3210907 B2 JP 3210907B2 JP 06168399 A JP06168399 A JP 06168399A JP 6168399 A JP6168399 A JP 6168399A JP 3210907 B2 JP3210907 B2 JP 3210907B2
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- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/006—Separating linked sausages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【０００１】本発明は、請求項１の特徴部分の前の部分
に相当する、分割位置でソーセージを切り離すための切
離装置、及び請求項２２の特徴部の前の部分に相当す
る、ソーセージストリングを分割するためのプロセスに
関する。
に相当する、分割位置でソーセージを切り離すための切
離装置、及び請求項２２の特徴部の前の部分に相当す
る、ソーセージストリングを分割するためのプロセスに
関する。
【０００２】この種の装置は、例えばＥＰ特許０４４０
０３９号明細書より公知である。本明細書に記載のソー
セージ詰込機は、詰込管を介してソーセージの肉をホー
ス状のソーセージケーシングの中へ押し出すものであ
る。ねじり機構により、その合間にねじり位置、即ち分
割位置がある個々のソーセージ部分が形成される。この
ように形成されたソーセージストリングは、いわゆる前
後送り装置の２本の運搬ベルトによって前進される。こ
の前進の最中に、ソーセージストリングは、分割位置に
おいてソーセージストリングを、それぞれ単独のソーセ
ージ又は指定数のソーセージのグループに切り離すため
の切離装置を通過する。この種の装置では、この目的の
ために回転する切離部材がソーセージストリングの両側
に備えられ、その部材は円形経路上を互いに逆回転し、
外側端部にブレード又は対応するカウンタサポートを各
々備えている。切離部材は、ブレード又はカウンタサポ
ートの各々が回転中のある１点において協働して、ソー
セージストリングが分割位置で切り離されるように装着
されている。プロセスでは、ソーセージストリングの搬
送速度と切離部材の回転速度は同期化されているか、又
は製品に合せて調整される。
０３９号明細書より公知である。本明細書に記載のソー
セージ詰込機は、詰込管を介してソーセージの肉をホー
ス状のソーセージケーシングの中へ押し出すものであ
る。ねじり機構により、その合間にねじり位置、即ち分
割位置がある個々のソーセージ部分が形成される。この
ように形成されたソーセージストリングは、いわゆる前
後送り装置の２本の運搬ベルトによって前進される。こ
の前進の最中に、ソーセージストリングは、分割位置に
おいてソーセージストリングを、それぞれ単独のソーセ
ージ又は指定数のソーセージのグループに切り離すため
の切離装置を通過する。この種の装置では、この目的の
ために回転する切離部材がソーセージストリングの両側
に備えられ、その部材は円形経路上を互いに逆回転し、
外側端部にブレード又は対応するカウンタサポートを各
々備えている。切離部材は、ブレード又はカウンタサポ
ートの各々が回転中のある１点において協働して、ソー
セージストリングが分割位置で切り離されるように装着
されている。プロセスでは、ソーセージストリングの搬
送速度と切離部材の回転速度は同期化されているか、又
は製品に合せて調整される。
【０００３】特に、極端な弓形の(曲がった)ソーセージ
の皮、例えば天然皮、特に豚の皮に詰め込む場合、ねじ
り位置は、個々のソーセージの軸線に対して中心からず
れている場合が多い。中心からずれた分割位置（divisi
on location）であっても切り離されるように、ソーセ
ージの断面に関して切離部材が届く領域を、できる限り
大きくするのが望ましいのは、このためである。しか
し、この領域は、運搬ベルト間の距離、即ちソーセージ
の直径によって制限される。特に、極端な弓形の皮材料
は、切離部材の縁部で滑り落ちてしまうので、分割位置
が切り離されないことがあり得る。特に、高度に自動化
された生産ラインでは、その結果生じる不合格品は、材
料の損失につながると同時に、時間的な損失にもつなが
る。
の皮、例えば天然皮、特に豚の皮に詰め込む場合、ねじ
り位置は、個々のソーセージの軸線に対して中心からず
れている場合が多い。中心からずれた分割位置（divisi
on location）であっても切り離されるように、ソーセ
ージの断面に関して切離部材が届く領域を、できる限り
大きくするのが望ましいのは、このためである。しか
し、この領域は、運搬ベルト間の距離、即ちソーセージ
の直径によって制限される。特に、極端な弓形の皮材料
は、切離部材の縁部で滑り落ちてしまうので、分割位置
が切り離されないことがあり得る。特に、高度に自動化
された生産ラインでは、その結果生じる不合格品は、材
料の損失につながると同時に、時間的な損失にもつなが
る。
【０００４】本発明の目的は、この先行技術を始点と
し、ねじり位置の所在に関係なくソーセージ、特に天然
皮のソーセージの、安定的な切り離しを可能にする装置
によって、改良される切離装置及びプロセスを提供する
ことである。
し、ねじり位置の所在に関係なくソーセージ、特に天然
皮のソーセージの、安定的な切り離しを可能にする装置
によって、改良される切離装置及びプロセスを提供する
ことである。
【０００５】この目的は、請求項１の特徴項の特徴を有
する請求項１の特徴項前に記載の切離装置と、請求項２
２の特徴項の特徴を有する請求項２２の特徴項前に記載
のプロセスにより達成される。
する請求項１の特徴項前に記載の切離装置と、請求項２
２の特徴項の特徴を有する請求項２２の特徴項前に記載
のプロセスにより達成される。
【０００６】本発明によるプロセスでは、ソーセージス
トリングを切離装置まで搬送する運搬ベルトは、切断プ
ロセス中、ソーセージの直径よりも大きな距離を引き離
される。この目的のために、本発明による装置は、２個
の切離部材が係合している間、ソーセージの直径よりも
大きな運搬ベルト間の距離を提供する手段を備えてい
る。これは、切断プロセス中、ソーセージストリングの
方向に対して横断する２つの運搬ベルト間の距離がより
大きくなることを意味する。これは例えば、ソーセージ
ストリングの方向に横断する切離部材の領域をより大き
くすることが可能となるので極端に中心からずれた分割
位置であっても達成できる。切離部材に加えて、切断前
に分割位置をセンタリングするための特殊なセンタリン
グ部材を備えている場合には、より大きな距離によっ
て、これらのセンタリング部材をソーセージストリング
の方向に対して横断するより大きな領域に到達させるこ
とが可能となるので、この場合も同じく、極端に中心か
らずれた分割位置への安定した到達が可能となる。運搬
ベルト間のより大きな距離は、切断プロセスの間のみ、
及び切断領域のみにおいて調整されるため、運搬ベルト
がソーセージストリングに近傍に位置しない時間と長さ
は、ソーセージストリングと運搬ベルトの間が滑る危険
性が全くないほど僅かな短い間だけである。
トリングを切離装置まで搬送する運搬ベルトは、切断プ
ロセス中、ソーセージの直径よりも大きな距離を引き離
される。この目的のために、本発明による装置は、２個
の切離部材が係合している間、ソーセージの直径よりも
大きな運搬ベルト間の距離を提供する手段を備えてい
る。これは、切断プロセス中、ソーセージストリングの
方向に対して横断する２つの運搬ベルト間の距離がより
大きくなることを意味する。これは例えば、ソーセージ
ストリングの方向に横断する切離部材の領域をより大き
くすることが可能となるので極端に中心からずれた分割
位置であっても達成できる。切離部材に加えて、切断前
に分割位置をセンタリングするための特殊なセンタリン
グ部材を備えている場合には、より大きな距離によっ
て、これらのセンタリング部材をソーセージストリング
の方向に対して横断するより大きな領域に到達させるこ
とが可能となるので、この場合も同じく、極端に中心か
らずれた分割位置への安定した到達が可能となる。運搬
ベルト間のより大きな距離は、切断プロセスの間のみ、
及び切断領域のみにおいて調整されるため、運搬ベルト
がソーセージストリングに近傍に位置しない時間と長さ
は、ソーセージストリングと運搬ベルトの間が滑る危険
性が全くないほど僅かな短い間だけである。
【０００７】有利な実施形態は、従属クレームの目的で
ある。
ある。
【０００８】切離部材は、例えば分割位置に対する運搬
ベルト間の両側面から移動して行き、この位置を切断す
ることができる。しかし、特に安定した有利な実施形態
では、切離部材が、ソーセージストリングの搬送方向に
対して各々垂直な軸線を中心として、円形経路上を互い
に逆回転する。従って、特に穏やかな切り離しが可能で
あり、皮材料損傷の危険性が軽減される。
ベルト間の両側面から移動して行き、この位置を切断す
ることができる。しかし、特に安定した有利な実施形態
では、切離部材が、ソーセージストリングの搬送方向に
対して各々垂直な軸線を中心として、円形経路上を互い
に逆回転する。従って、特に穏やかな切り離しが可能で
あり、皮材料損傷の危険性が軽減される。
【０００９】運搬ベルト間のより大きな距離を達成する
ためには、それらを、例えば滑動装置又はレールによっ
て引き離せばよい。しかし、運搬ベルトの拡大が、切離
部材と同時に回転する拡大部材によって達成されれば特
に有利である。
ためには、それらを、例えば滑動装置又はレールによっ
て引き離せばよい。しかし、運搬ベルトの拡大が、切離
部材と同時に回転する拡大部材によって達成されれば特
に有利である。
【００１０】一実施形態では、この目的のために、第１
と第２の拡大部材が備えられ、２個の切離部材のうちの
一方と共に回転し、第１の切離部材が第２の切離部材と
係合している間は、２個の拡大部材のうちの一方が、第
１の運搬ベルトをソーセージストリングから離してお
き、第１の切離部材が第２の切離部材と係合している間
は、他方の拡大部材が第２の運搬ベルトをソーセージス
トリングから離しておくので、２個の切離部材が係合し
ている間の運搬ベルトの距離は、ソーセージストリング
の直径よりも大きい。
と第２の拡大部材が備えられ、２個の切離部材のうちの
一方と共に回転し、第１の切離部材が第２の切離部材と
係合している間は、２個の拡大部材のうちの一方が、第
１の運搬ベルトをソーセージストリングから離してお
き、第１の切離部材が第２の切離部材と係合している間
は、他方の拡大部材が第２の運搬ベルトをソーセージス
トリングから離しておくので、２個の切離部材が係合し
ている間の運搬ベルトの距離は、ソーセージストリング
の直径よりも大きい。
【００１１】本発明によるこの実施形態では、両方の拡
大部材は、２個の切離部材と共に共通の軸線を中心とし
て回転できる。これは、１つだけの切離ヘッドを、対応
する拡大部材に装着すればよいため、特に設計の小型化
と製造の簡素化を可能にする。一方、１つの拡大部材を
１つの切離部材に割り当て、他方の拡大部材を他方の切
離部材に割り当てることも可能である。このような配置
は、回転軸線上への均等な負荷を保証する。
大部材は、２個の切離部材と共に共通の軸線を中心とし
て回転できる。これは、１つだけの切離ヘッドを、対応
する拡大部材に装着すればよいため、特に設計の小型化
と製造の簡素化を可能にする。一方、１つの拡大部材を
１つの切離部材に割り当て、他方の拡大部材を他方の切
離部材に割り当てることも可能である。このような配置
は、回転軸線上への均等な負荷を保証する。
【００１２】特に有利な実施形態は、更に、少なくとも
第３と第４の切離部材を備え、第３の切離部材が第１の
切離部材と共に軸線を中心として回転し、また第４の切
離部材が第２の切離部材と共に軸線を中心として回転す
る。それらが係合している間、第３と第４の切離部材
は、第１と第２の切離部材と同じ方法で協働して、分割
位置を切り離す。第３及び第４の拡大部材は、第３及び
第４の切離部材が係合する時は、運搬ベルト間のより大
きな距離を提供する役割を果たし、拡大部材は、第３及
び第４の切離部材が係合する時に、第１と第２の拡大部
材の動作と同様に、運搬ベルトを引き離す。１本の軸線
の周りにそれぞれが共に回転する数個の切離部材及び拡
大部材は、個々の軸線への均等な負荷を提供するという
重要性を有する。そのうえ、より多数のソーセージをよ
り短時間で切り離すことができる。プロセスでは、相当
数の拡大部材を有する任意の数の切離部材が、１本の軸
線を中心として回転することが可能である。しかし、軸
線１本に対して切離部材が２個、個々の切離部材が互い
に妨害し合わないよう、対向して軸線から離れるように
延びていると特に有利である。有利な仕様では、回転す
る切離部材は、回転方向の先行側端部に、運搬ベルトを
ソーセージストリングから外すために個々の運搬ベルト
とソーセージストリングとの間に入り込む傾斜縁部を備
えている。そのような傾斜部では、運搬ベルトのソーセ
ージストリングからの取り外しは、危惧される運搬ベル
ト或いはソーセージストリングの損傷もなく、安全な方
法で成立する。分割位置のセンタリングに関して、２個
のソーセージを切り離すために協働する２個の回転切離
部材のうち少なくとも一方の前方の円形経路を、形成部
材が先行して進むことができる。そのような前記のセン
タリング部材もまた、運搬ベルトが拡大部材によって広
げられる領域において、運搬ベルト間で突出する。この
ように、妨害を受けないセンタリング部材の進路が可能
となる。
第３と第４の切離部材を備え、第３の切離部材が第１の
切離部材と共に軸線を中心として回転し、また第４の切
離部材が第２の切離部材と共に軸線を中心として回転す
る。それらが係合している間、第３と第４の切離部材
は、第１と第２の切離部材と同じ方法で協働して、分割
位置を切り離す。第３及び第４の拡大部材は、第３及び
第４の切離部材が係合する時は、運搬ベルト間のより大
きな距離を提供する役割を果たし、拡大部材は、第３及
び第４の切離部材が係合する時に、第１と第２の拡大部
材の動作と同様に、運搬ベルトを引き離す。１本の軸線
の周りにそれぞれが共に回転する数個の切離部材及び拡
大部材は、個々の軸線への均等な負荷を提供するという
重要性を有する。そのうえ、より多数のソーセージをよ
り短時間で切り離すことができる。プロセスでは、相当
数の拡大部材を有する任意の数の切離部材が、１本の軸
線を中心として回転することが可能である。しかし、軸
線１本に対して切離部材が２個、個々の切離部材が互い
に妨害し合わないよう、対向して軸線から離れるように
延びていると特に有利である。有利な仕様では、回転す
る切離部材は、回転方向の先行側端部に、運搬ベルトを
ソーセージストリングから外すために個々の運搬ベルト
とソーセージストリングとの間に入り込む傾斜縁部を備
えている。そのような傾斜部では、運搬ベルトのソーセ
ージストリングからの取り外しは、危惧される運搬ベル
ト或いはソーセージストリングの損傷もなく、安全な方
法で成立する。分割位置のセンタリングに関して、２個
のソーセージを切り離すために協働する２個の回転切離
部材のうち少なくとも一方の前方の円形経路を、形成部
材が先行して進むことができる。そのような前記のセン
タリング部材もまた、運搬ベルトが拡大部材によって広
げられる領域において、運搬ベルト間で突出する。この
ように、妨害を受けないセンタリング部材の進路が可能
となる。
【００１３】本発明による装置では、ソーセージの直径
よりも寸法が大きい、センタリングのための形成部材を
適用することができる。しかし、拡大部材に、それぞれ
の拡大部材がソーセージストリングと運搬ベルトの間に
来る時にソーセージストリングと接触するセンタリング
傾斜部を備えることもできる。そのようなセンタリング
傾斜部は、結果として分割位置の事前センタリングとな
り、同位置を更に安定して切離部材に送る結果となる。
よりも寸法が大きい、センタリングのための形成部材を
適用することができる。しかし、拡大部材に、それぞれ
の拡大部材がソーセージストリングと運搬ベルトの間に
来る時にソーセージストリングと接触するセンタリング
傾斜部を備えることもできる。そのようなセンタリング
傾斜部は、結果として分割位置の事前センタリングとな
り、同位置を更に安定して切離部材に送る結果となる。
【００１４】更に、形成部材は、２個の切離部材が係合
している間、切り離すべきソーセージに十分な距離を持
たせるように設計できる。２個のソーセージ間の分割位
置を十分に直線化することが不可能な材料を加工する際
に、これは有利である。形成部材が、例えばソーセージ
ストリングの断面上に延びているＶ字型表面に形成され
た場合、少なくとも、切離部材と先行する形成部材の間
の距離が、２個のソーセージ間に確保されることにな
る。例えば、ソーセージストリングを切断するために第
１の切離部材と協働しているそれぞれの他方の切離部材
に追従する、追加の形成部材を適用することにより、よ
り大きな距離を達成することも可能である。
している間、切り離すべきソーセージに十分な距離を持
たせるように設計できる。２個のソーセージ間の分割位
置を十分に直線化することが不可能な材料を加工する際
に、これは有利である。形成部材が、例えばソーセージ
ストリングの断面上に延びているＶ字型表面に形成され
た場合、少なくとも、切離部材と先行する形成部材の間
の距離が、２個のソーセージ間に確保されることにな
る。例えば、ソーセージストリングを切断するために第
１の切離部材と協働しているそれぞれの他方の切離部材
に追従する、追加の形成部材を適用することにより、よ
り大きな距離を達成することも可能である。
【００１５】以下に、本発明による装置の実施形態を記
述し、また本発明によるプロセスを図示する。
述し、また本発明によるプロセスを図示する。
【００１６】図１におけるソーセージ詰込機全体図は、
ソーセージの肉用の詰込ホッパを有する詰込機主要部分
３０を示す。２０は、機械の主要部分３０の中に配置さ
れるベーンセルポンプにより、それ自体公知の手法で、
２２の方向へ射出される際にソーセージの肉が通る詰込
管を表す。１６は、例えばヨーロッパ特許０２３２８１
２号明細書から公知のブレーキリングギアを示し、ソー
セージケーシングの速度を落とす役割を果たす。１８
は、個々のソーセージ間のねじり位置を形成するため
の、それ自体公知であるねじりギアを表す。１２は、分
割位置、即ちねじり位置で互いに連結している個々のソ
ーセージを示す。
ソーセージの肉用の詰込ホッパを有する詰込機主要部分
３０を示す。２０は、機械の主要部分３０の中に配置さ
れるベーンセルポンプにより、それ自体公知の手法で、
２２の方向へ射出される際にソーセージの肉が通る詰込
管を表す。１６は、例えばヨーロッパ特許０２３２８１
２号明細書から公知のブレーキリングギアを示し、ソー
セージケーシングの速度を落とす役割を果たす。１８
は、個々のソーセージ間のねじり位置を形成するため
の、それ自体公知であるねじりギアを表す。１２は、分
割位置、即ちねじり位置で互いに連結している個々のソ
ーセージを示す。
【００１７】４ａ、ｂは切離装置の切離ヘッドを表し、
この場合には一方の切離ヘッド４ａだけを見ることがで
きる。ここに示す状態は、２個のソーセージ１０が、切
り離されているものである。２は、例えば制御可能な高
起動力モータのようなモータで、ソーセージストリング
の両側面に位置する回転切離ヘッド４ａを駆動するモー
タを示す。プロセスでは、切離ヘッド４ａ及び４ｂは、
本発明の関連ではこれ以上の重要性を持たないギアを介
して、共通のモータ２により駆動される。同時に、切離
部材に２個の独立したモータを適用してもよい。８は、
既に切り離しされたソーセージを表す。ソーセージスト
リング又はソーセージは各々、偏向プーリによって駆動
される２本のエンドレスベルト６ａ、ｂにより、２４の
方向へと運搬される。エンドレスベルトとその駆動装置
及び切離装置を合せて前後送り装置１４と名付ける。
この場合には一方の切離ヘッド４ａだけを見ることがで
きる。ここに示す状態は、２個のソーセージ１０が、切
り離されているものである。２は、例えば制御可能な高
起動力モータのようなモータで、ソーセージストリング
の両側面に位置する回転切離ヘッド４ａを駆動するモー
タを示す。プロセスでは、切離ヘッド４ａ及び４ｂは、
本発明の関連ではこれ以上の重要性を持たないギアを介
して、共通のモータ２により駆動される。同時に、切離
部材に２個の独立したモータを適用してもよい。８は、
既に切り離しされたソーセージを表す。ソーセージスト
リング又はソーセージは各々、偏向プーリによって駆動
される２本のエンドレスベルト６ａ、ｂにより、２４の
方向へと運搬される。エンドレスベルトとその駆動装置
及び切離装置を合せて前後送り装置１４と名付ける。
【００１８】制御システム２５は、切離装置のエンドレ
スベルト６ａ、６ｂ、詰込管２０を介する詰込材料の射
出、ねじりギア１８、及びモータ２の動きを正確に位相
合せするよう機能する。
スベルト６ａ、６ｂ、詰込管２０を介する詰込材料の射
出、ねじりギア１８、及びモータ２の動きを正確に位相
合せするよう機能する。
【００１９】図２は、切り離されるべき２個のソーセー
ジ１０の間の分割位置４８を示し、その分割位置は、ソ
ーセージの中心軸線に対して中心がずれている。８２は
ソーセージの直径を表す。
ジ１０の間の分割位置４８を示し、その分割位置は、ソ
ーセージの中心軸線に対して中心がずれている。８２は
ソーセージの直径を表す。
【００２０】図３では、一実施例によるエンドレスベル
ト６ａ及びｂを示す。エンドレスベルトとソーセージス
トリングとの間の滑動を軽減するために、エンドレスベ
ルトに追加リブが装備されている。エンドレスベルト６
ａ、６ｂは、例えば、各々ガイド又は保持装置５０、５
４に沿って動くフレキシブルベルトであることができ
る。これら保持装置５０、５４は、切断領域に凹部５
６、５８を備えている。８３は、切断領域のエンドレス
ベルト６ａと６ｂの間の距離を表し、８４は一実施例に
よる切離しプロセス中の２個のソーセージ１０間の距離
を示している。この距離は少なくとも、接触状態にある
形成部材３６と切離部材の間の距離に相当する。
ト６ａ及びｂを示す。エンドレスベルトとソーセージス
トリングとの間の滑動を軽減するために、エンドレスベ
ルトに追加リブが装備されている。エンドレスベルト６
ａ、６ｂは、例えば、各々ガイド又は保持装置５０、５
４に沿って動くフレキシブルベルトであることができ
る。これら保持装置５０、５４は、切断領域に凹部５
６、５８を備えている。８３は、切断領域のエンドレス
ベルト６ａと６ｂの間の距離を表し、８４は一実施例に
よる切離しプロセス中の２個のソーセージ１０間の距離
を示している。この距離は少なくとも、接触状態にある
形成部材３６と切離部材の間の距離に相当する。
【００２１】図３から見て、２個のソーセージ間に切離
ヘッド４ａが見える。これは、２個の下側拡大部材６２
及び６０、並びに２個の上側拡大部材６８及び６６を備
えている。これらの部材の間に、切離部材４１及び４０
(図３の斜視図からでは見えない)、並びにプレート状の
形成部材３６がある。拡大部材６０、６２、６６、６８
の正確な仕様は、図５〜図９に関して詳細に示す。
ヘッド４ａが見える。これは、２個の下側拡大部材６２
及び６０、並びに２個の上側拡大部材６８及び６６を備
えている。これらの部材の間に、切離部材４１及び４０
(図３の斜視図からでは見えない)、並びにプレート状の
形成部材３６がある。拡大部材６０、６２、６６、６８
の正確な仕様は、図５〜図９に関して詳細に示す。
【００２２】図４は、図３と同じ斜視図を示すが、分割
位置４８が切断領域に入る直前の状態を示す。この視点
では、形成部材３６のＶ字型切り欠き部３８が見える。
図３とは対照的に、図４に示す時点では、拡大部材が運
搬ベルト６ａ、ｂの間に位置していない。
位置４８が切断領域に入る直前の状態を示す。この視点
では、形成部材３６のＶ字型切り欠き部３８が見える。
図３とは対照的に、図４に示す時点では、拡大部材が運
搬ベルト６ａ、ｂの間に位置していない。
【００２３】図５では、図３の平面Ｄに相当する断面の
平面図を示す。図３の視図方向を、図５ではＥで表す。
同様に図５は、２個の切離部材が係合している間の、本
発明による切離装置の下側領域を示す。図をより明確に
するために、ソーセージストリングは示さない。切離ヘ
ッド４ａは、軸線４５を中心として４７の方向に回転す
る。各拡大部材６０、６２は、切り離すべき２個のソー
セージのうち先行するソーセージと接触して、分割位置
４８を予めセンタリングする役割を果たすセンタリング
傾斜部６４を備えている。３６は、ここに示す実施形態
においては平面部材で形成された形成部材を表し、本質
的に軸線４５と垂直に交差する線に対して並行に延びて
いる。形成部材のＶ字型の仕様は、図４において見るこ
とができる。形成部材３６のＶ字型領域３８は、調節可
能に、或いは一体型で実施可能である。切離ヘッド４ａ
は、互いに対向して配置され、弾力的に装着される、２
個のカウンタサポート４０、４１を支持している。カウ
ンタサポート４０は、第２の切離ヘッド４ｂの２枚のブ
レード４２、４３のうち何れか一方と係合している。第
２の切離ヘッド４ｂは、軸線４４を中心として４６の方
向に回転する。切離ヘッド４ｂの各先行面上に、先行す
るソーセージと接触することにより、ソーセージケーシ
ングの損傷を回避する凹表面４９を設けてもよい。図示
の実施形態とは異なり、両方の切離ヘッド４ａ、ｂは、
切断領域内で結合するブレードを装備していてもよい。
更に、ブレード４２、４３に追従する追加の形成部材
を、第２の切離ヘッド４ｂに備え、切離しプロセスの
間、第１の切離ヘッド４ａの形成部材３６と、切離ヘッ
ド４ｂの形成部材によって、ソーセージが定められた距
離に保持されるようにしてもよい。
平面図を示す。図３の視図方向を、図５ではＥで表す。
同様に図５は、２個の切離部材が係合している間の、本
発明による切離装置の下側領域を示す。図をより明確に
するために、ソーセージストリングは示さない。切離ヘ
ッド４ａは、軸線４５を中心として４７の方向に回転す
る。各拡大部材６０、６２は、切り離すべき２個のソー
セージのうち先行するソーセージと接触して、分割位置
４８を予めセンタリングする役割を果たすセンタリング
傾斜部６４を備えている。３６は、ここに示す実施形態
においては平面部材で形成された形成部材を表し、本質
的に軸線４５と垂直に交差する線に対して並行に延びて
いる。形成部材のＶ字型の仕様は、図４において見るこ
とができる。形成部材３６のＶ字型領域３８は、調節可
能に、或いは一体型で実施可能である。切離ヘッド４ａ
は、互いに対向して配置され、弾力的に装着される、２
個のカウンタサポート４０、４１を支持している。カウ
ンタサポート４０は、第２の切離ヘッド４ｂの２枚のブ
レード４２、４３のうち何れか一方と係合している。第
２の切離ヘッド４ｂは、軸線４４を中心として４６の方
向に回転する。切離ヘッド４ｂの各先行面上に、先行す
るソーセージと接触することにより、ソーセージケーシ
ングの損傷を回避する凹表面４９を設けてもよい。図示
の実施形態とは異なり、両方の切離ヘッド４ａ、ｂは、
切断領域内で結合するブレードを装備していてもよい。
更に、ブレード４２、４３に追従する追加の形成部材
を、第２の切離ヘッド４ｂに備え、切離しプロセスの
間、第１の切離ヘッド４ａの形成部材３６と、切離ヘッ
ド４ｂの形成部材によって、ソーセージが定められた距
離に保持されるようにしてもよい。
【００２４】図６では、図４に相当する時点、即ち２個
のソーセージ１０が切り離される直前の時点での、図５
に相当する斜視図を示す。図５と同じく、図をより明確
にするために、ソーセージストリングは示さない。図６
は、図４の平面Ｄに相当する断面図を示す。同じく図６
も、本発明による切離装置の下側領域のみを示す。図６
中、図４の視点をＥで表す。
のソーセージ１０が切り離される直前の時点での、図５
に相当する斜視図を示す。図５と同じく、図をより明確
にするために、ソーセージストリングは示さない。図６
は、図４の平面Ｄに相当する断面図を示す。同じく図６
も、本発明による切離装置の下側領域のみを示す。図６
中、図４の視点をＥで表す。
【００２５】図７では、拡大部材６０、６２を詳細に示
しており、この斜視図は図５及び図６に各々相当してい
る。８０は、形成部材３６の上側に放射状に突出する、
丸みを付けた角部を表す。図７に示す実施形態では、セ
ンタリング傾斜部６４は、図５及び図６に各々示す実施
形態とは対照的に、陰影線で示された傾斜領域と、軸線
４５に対して本質的に垂直に方向される平面領域６５と
から成る。
しており、この斜視図は図５及び図６に各々相当してい
る。８０は、形成部材３６の上側に放射状に突出する、
丸みを付けた角部を表す。図７に示す実施形態では、セ
ンタリング傾斜部６４は、図５及び図６に各々示す実施
形態とは対照的に、陰影線で示された傾斜領域と、軸線
４５に対して本質的に垂直に方向される平面領域６５と
から成る。
【００２６】図８は同一の切離部材であるが、図７の軸
線Ｘを中心として１８０゜回転している。前進方向に
は、運搬ベルト６ａと接触する傾斜部７２を示す。
線Ｘを中心として１８０゜回転している。前進方向に
は、運搬ベルト６ａと接触する傾斜部７２を示す。
【００２７】図９では、図８で見られる拡大部材６２を
平面Ａで切断し、この視点から見た結果得られる表面を
示す。図９ｂ及びｃは、図８における断面Ｂ及び断面Ｃ
の平面に相当する。
平面Ａで切断し、この視点から見た結果得られる表面を
示す。図９ｂ及びｃは、図８における断面Ｂ及び断面Ｃ
の平面に相当する。
【００２８】図５〜９は各々下側拡大部材６０、６２を
示す。上側拡大部材６６、６８(図３、４を参照)は、左
右が逆だがその他は相似の仕様を備えている。上側拡大
部材では、センタリング傾斜部７０がセンタリング傾斜
部６４に相当し、また上側拡大部材６６、６８では、先
行傾斜部７４が下側拡大部材６０、６２の先行傾斜部７
２に相当する。
示す。上側拡大部材６６、６８(図３、４を参照)は、左
右が逆だがその他は相似の仕様を備えている。上側拡大
部材では、センタリング傾斜部７０がセンタリング傾斜
部６４に相当し、また上側拡大部材６６、６８では、先
行傾斜部７４が下側拡大部材６０、６２の先行傾斜部７
２に相当する。
【００２９】示した両実施形態では、全ての拡大部材６
０、６２、６６、６８は、第１の切離ヘッド４ａに位置
する。しかし、拡大部材は、切離ヘッド４ａ及び４ｂに
配分することも可能である。従って、例えば、上側拡大
部材を第１の切離ヘッド４ａに位置させる一方で、下側
拡大部材を第２の切離ヘッド４ｂに位置させることがで
きる。また、各切離ヘッドに、１つの上側拡大部材と１
つの下側拡大部材のみを、一方が他方の上方に来るよう
に配置し、２個の切離部材が各々係合した時、一方の切
離ヘッドの拡大部材のみを運搬ベルト６ａ、６ｂの間に
位置させることも想像できる。
０、６２、６６、６８は、第１の切離ヘッド４ａに位置
する。しかし、拡大部材は、切離ヘッド４ａ及び４ｂに
配分することも可能である。従って、例えば、上側拡大
部材を第１の切離ヘッド４ａに位置させる一方で、下側
拡大部材を第２の切離ヘッド４ｂに位置させることがで
きる。また、各切離ヘッドに、１つの上側拡大部材と１
つの下側拡大部材のみを、一方が他方の上方に来るよう
に配置し、２個の切離部材が各々係合した時、一方の切
離ヘッドの拡大部材のみを運搬ベルト６ａ、６ｂの間に
位置させることも想像できる。
【００３０】本記述中「上側」及び「下側」という名称は、
図１、３及び４の斜視図を参照しているのであって、制
限的に解釈すべきではない。前記図中、軸線４４、４５
は垂直に方向される。その他の方向、例えば軸線の水平
方向、即ち、切離部材が頂部及び底部からソーセージ１
０の間を把持し、運搬ベルト６ａ、６ｂがソーセージの
側面に位置する方向も可能である。
図１、３及び４の斜視図を参照しているのであって、制
限的に解釈すべきではない。前記図中、軸線４４、４５
は垂直に方向される。その他の方向、例えば軸線の水平
方向、即ち、切離部材が頂部及び底部からソーセージ１
０の間を把持し、運搬ベルト６ａ、６ｂがソーセージの
側面に位置する方向も可能である。
【００３１】本発明による装置の図示の実施形態を用い
る場合、本発明によるプロセスは、以下の通りである。
ソーセージの肉は、ホッパ２８を介して詰込機の主要部
分３０に送り込まれる。ベーンセルポンプ(図示せず)
は、詰込チューブ２０を介してソーセージの肉を２２の
方向に押し込む。このプロセスでは、それ自体公知の手
法で、詰込チューブに提供されるソーセージケーシング
が詰め込まれ、同時に詰込チューブから引き出される。
ソーセージの肉を詰め込むケーシング材料は、偏向プー
リ７により２４の方向へと駆動される前後送り装置１４
のエンドレスベルト６ａ、ｂにより保持されている。１
個のソーセージに相当する１つのソーセージに肉部分の
射出後、詰込材料の射出は、エンドレスベルト６ａ、ｂ
と同期しながら停止するか、又は遅くなる。引き出され
たケーシング材料の詰込部分は、エンドレスベルト６
ａ、ｂにより保持される一方で、ねじりギア１８は、詰
込チューブ２０と、詰込チューブ上に位置するケーシン
グ材料のまだ詰込を終えていない部分とを、共に回転さ
せる。
る場合、本発明によるプロセスは、以下の通りである。
ソーセージの肉は、ホッパ２８を介して詰込機の主要部
分３０に送り込まれる。ベーンセルポンプ(図示せず)
は、詰込チューブ２０を介してソーセージの肉を２２の
方向に押し込む。このプロセスでは、それ自体公知の手
法で、詰込チューブに提供されるソーセージケーシング
が詰め込まれ、同時に詰込チューブから引き出される。
ソーセージの肉を詰め込むケーシング材料は、偏向プー
リ７により２４の方向へと駆動される前後送り装置１４
のエンドレスベルト６ａ、ｂにより保持されている。１
個のソーセージに相当する１つのソーセージに肉部分の
射出後、詰込材料の射出は、エンドレスベルト６ａ、ｂ
と同期しながら停止するか、又は遅くなる。引き出され
たケーシング材料の詰込部分は、エンドレスベルト６
ａ、ｂにより保持される一方で、ねじりギア１８は、詰
込チューブ２０と、詰込チューブ上に位置するケーシン
グ材料のまだ詰込を終えていない部分とを、共に回転さ
せる。
【００３２】このように、ねじりによって分割位置４８
が生じる。ケーシング材料の十分な張りを保証するた
め、本発明の関連ではこれ以上の重要性のないブレーキ
リングギア１６が備えられている。機械の主要部分３０
内のベーンセルポンプ、ねじりギア１８、ブレーキリン
グギア１６、及びエンドレスベルト１６ａ、ｂの一連の
動きは、ここではこれ以上の重要性のない手法で個々の
コンポーネントに対し相当する信号を伝達する制御シス
テム２５により達成される。
が生じる。ケーシング材料の十分な張りを保証するた
め、本発明の関連ではこれ以上の重要性のないブレーキ
リングギア１６が備えられている。機械の主要部分３０
内のベーンセルポンプ、ねじりギア１８、ブレーキリン
グギア１６、及びエンドレスベルト１６ａ、ｂの一連の
動きは、ここではこれ以上の重要性のない手法で個々の
コンポーネントに対し相当する信号を伝達する制御シス
テム２５により達成される。
【００３３】エンドレスベルト６ａ、ｂにより、ねじら
れて個々のソーセージ１２を形成するソーセージストリ
ングの一部分は、図３及び図５に各々見られる通り、エ
ンドレスベルト６ａ、６ｂ間で長手方向に係合する切離
ヘッド４ａ、ｂである切離装置を通過する。２個の切離
ヘッド４ａ及び４ｂを駆動する切離装置のモータ２も、
制御システム２５により駆動されて、相当する同期運動
を行なう。個々の動きの位相位置は、一部分の所望量、
詰込速度、ソーセージの直径又は１つのソーセージチェ
ーンを形成すべきソーセージの数等のパラメータから制
御システム２５によって計算され、予め決定される。
れて個々のソーセージ１２を形成するソーセージストリ
ングの一部分は、図３及び図５に各々見られる通り、エ
ンドレスベルト６ａ、６ｂ間で長手方向に係合する切離
ヘッド４ａ、ｂである切離装置を通過する。２個の切離
ヘッド４ａ及び４ｂを駆動する切離装置のモータ２も、
制御システム２５により駆動されて、相当する同期運動
を行なう。個々の動きの位相位置は、一部分の所望量、
詰込速度、ソーセージの直径又は１つのソーセージチェ
ーンを形成すべきソーセージの数等のパラメータから制
御システム２５によって計算され、予め決定される。
【００３４】切離ヘッド４ａ、４ｂは分割位置４８でソ
ーセージストリングを分割し、その結果、前後送り装置
１４の端部にあるリザーバに落ちるか、又は更なる加工
に移るまでエンドレスベルト６ａ、ｂで運搬される個々
のソーセージ８が得られる。切離ヘッド４ａ、４ｂは均
一の速度で回転することができる。しかし、ソーセージ
ストリングの速度、及び分割位置４８によっては、制御
システム２５にとって、切離ヘッド４ａ、４ｂが１回転
する間にその角速度を変える必要が生じる可能性もあ
る。例えば、エンドレスベルト６ａ、ｂにより高速で運
搬される長いソーセージの場合、切離部材がソーセージ
ストリングと接触している期間だけは、切離ヘッド４
ａ、４ｂの回転速度が、ソーセージストリングの速度に
合せて調整され、一方で、切離部材がソーセージストリ
ングと全く接触していない期間は、長いソーセージを切
り離しできるよう、遅い回転速度に調節される。ここ
で、分割位置４８が動いて、図４に示すように切離装置
の切断領域に入って来ると、切離ヘッド４ａの回転によ
り、拡大部材６０、６２が、分割位置と下側運搬ベルト
６ａとの間に移動する。そのプロセスでは、センタリン
グ傾斜部６４が先行するソーセージに接して動く。傾斜
しているため、ソーセージの皮への損傷は回避される。
その一方で傾斜部７２が下側運搬ベルト６ａに接して動
く。切離ヘッド４ａの回転が更に進むため、運搬ベルト
がソーセージストリングから引き離される。同様に、上
側拡大部材６６、６８の相当する拡大部材が、上側運搬
ベルト６ｂ及びソーセージストリングと協働する。図３
及び図５では、各々、拡大部材６２及び６８が、運搬ベ
ルト６ａ及び６ｂと係合する一方で、拡大部材６０、６
６は、ソーセージストリングから離れる方向に延びてい
る。
ーセージストリングを分割し、その結果、前後送り装置
１４の端部にあるリザーバに落ちるか、又は更なる加工
に移るまでエンドレスベルト６ａ、ｂで運搬される個々
のソーセージ８が得られる。切離ヘッド４ａ、４ｂは均
一の速度で回転することができる。しかし、ソーセージ
ストリングの速度、及び分割位置４８によっては、制御
システム２５にとって、切離ヘッド４ａ、４ｂが１回転
する間にその角速度を変える必要が生じる可能性もあ
る。例えば、エンドレスベルト６ａ、ｂにより高速で運
搬される長いソーセージの場合、切離部材がソーセージ
ストリングと接触している期間だけは、切離ヘッド４
ａ、４ｂの回転速度が、ソーセージストリングの速度に
合せて調整され、一方で、切離部材がソーセージストリ
ングと全く接触していない期間は、長いソーセージを切
り離しできるよう、遅い回転速度に調節される。ここ
で、分割位置４８が動いて、図４に示すように切離装置
の切断領域に入って来ると、切離ヘッド４ａの回転によ
り、拡大部材６０、６２が、分割位置と下側運搬ベルト
６ａとの間に移動する。そのプロセスでは、センタリン
グ傾斜部６４が先行するソーセージに接して動く。傾斜
しているため、ソーセージの皮への損傷は回避される。
その一方で傾斜部７２が下側運搬ベルト６ａに接して動
く。切離ヘッド４ａの回転が更に進むため、運搬ベルト
がソーセージストリングから引き離される。同様に、上
側拡大部材６６、６８の相当する拡大部材が、上側運搬
ベルト６ｂ及びソーセージストリングと協働する。図３
及び図５では、各々、拡大部材６２及び６８が、運搬ベ
ルト６ａ及び６ｂと係合する一方で、拡大部材６０、６
６は、ソーセージストリングから離れる方向に延びてい
る。
【００３５】拡大部材６０、６２及び６６、６８の各セ
ンタリング傾斜部６４及び７０は、各々分割位置４８
を、図３で見ることのできる側面図での形成部材３６の
Ｖ字型領域３８の中に、安定的に導く役割を果たす。運
搬ベルト６ａ、６ｂが拡大部材によって拡大されると、
このように中心が大きくずれている分割位置４８にさえ
も届くことができるようになる。センタリング部材３６
のＶ字型開口部領域３８は、このように、ソーセージの
直径８２に相当する大きさよりも更に開くことができ
る。たとえこのような場合でなくても、センタリング傾
斜部６４、７０により、中心が大きくずれている分割位
置４８に届くことができる。
ンタリング傾斜部６４及び７０は、各々分割位置４８
を、図３で見ることのできる側面図での形成部材３６の
Ｖ字型領域３８の中に、安定的に導く役割を果たす。運
搬ベルト６ａ、６ｂが拡大部材によって拡大されると、
このように中心が大きくずれている分割位置４８にさえ
も届くことができるようになる。センタリング部材３６
のＶ字型開口部領域３８は、このように、ソーセージの
直径８２に相当する大きさよりも更に開くことができ
る。たとえこのような場合でなくても、センタリング傾
斜部６４、７０により、中心が大きくずれている分割位
置４８に届くことができる。
【００３６】切離ヘッド４ａ及び４ｂが図５の位置にあ
る場合、切り離すべきソーセージ間の最小距離は、カウ
ンタサポート４０に先行する形成部材３６と、係合する
切離部材４０、４２との間の距離によって定まる。図示
の実施形態とは異なり、更なる形成部材が備えられてお
り、そのうち１つがカウンタサポートに追従する場合に
は、先行する形成部材から、追従する形成部材までの距
離が、切離しプロセスにあるソーセージ間の最小距離を
決定づける。
る場合、切り離すべきソーセージ間の最小距離は、カウ
ンタサポート４０に先行する形成部材３６と、係合する
切離部材４０、４２との間の距離によって定まる。図示
の実施形態とは異なり、更なる形成部材が備えられてお
り、そのうち１つがカウンタサポートに追従する場合に
は、先行する形成部材から、追従する形成部材までの距
離が、切離しプロセスにあるソーセージ間の最小距離を
決定づける。
【００３７】切離ヘッド４ａが図５又は図３の位置にそ
れぞれある場合、切離ヘッド４ｂは図５の位置にある。
センタリング部材３６により、分割位置４８は、少なく
ともブレード４２又はカウンタサポート４０が各々届く
ことのできる程度までセンタリングされる。ブレード４
２は、弾力的に装着されているカウンタサポート４０に
抗して分割位置４８を切断する。弾力的な装着により、
滑らかな切断プロセスが保証されるような、カウンタサ
ポート４０、４１の弾性を可能にする。センタリング傾
斜部６４の、非常に傾斜が平坦な、或いは水平領域６５
のため、ここでは、切離部材が係合中の切離ヘッド４ｂ
のブレード４２、４３の動きを妨げないことが保証され
ている。
れぞれある場合、切離ヘッド４ｂは図５の位置にある。
センタリング部材３６により、分割位置４８は、少なく
ともブレード４２又はカウンタサポート４０が各々届く
ことのできる程度までセンタリングされる。ブレード４
２は、弾力的に装着されているカウンタサポート４０に
抗して分割位置４８を切断する。弾力的な装着により、
滑らかな切断プロセスが保証されるような、カウンタサ
ポート４０、４１の弾性を可能にする。センタリング傾
斜部６４の、非常に傾斜が平坦な、或いは水平領域６５
のため、ここでは、切離部材が係合中の切離ヘッド４ｂ
のブレード４２、４３の動きを妨げないことが保証され
ている。
【００３８】切り離されたソーセージは、運搬ベルト６
ａ、６ｂにより更に運搬される。切離ヘッド４ａ、４ｂ
が更に回転するので、切離ヘッド４ａ、４ｂが図６又は
図４の位置にそれぞれある時、運搬ベルト６ａ、６ｂは
もはや広がった状態ではなくなる。このように、搬送さ
れるべきソーセージとエンドレスベルト６ａ、６ｂとの
間の滑りが回避される。
ａ、６ｂにより更に運搬される。切離ヘッド４ａ、４ｂ
が更に回転するので、切離ヘッド４ａ、４ｂが図６又は
図４の位置にそれぞれある時、運搬ベルト６ａ、６ｂは
もはや広がった状態ではなくなる。このように、搬送さ
れるべきソーセージとエンドレスベルト６ａ、６ｂとの
間の滑りが回避される。
【００３９】運搬ベルト６ａ、６ｂの拡大は、ガイド５
０、５４中の凹部５６、５８により可能となる。
０、５４中の凹部５６、５８により可能となる。
【００４０】運搬ベルト６ａ、６ｂの拡大によって、本
発明による装置及び本発明によるプロセスは、中心のず
れた分割位置４８への確実な到達を可能にする。更に、
運搬ベルトの拡大は、ソーセージストリング断面方向の
十分大きい領域に届く、十分な幅の切離部材及びセンタ
リング部材の使用が可能になる。同時に、本発明による
装置は、運搬ベルト６ａ、６ｂが、切離ヘッド４ａ、４
ｂの動きのサイクルを妨害しないことを保証する。
発明による装置及び本発明によるプロセスは、中心のず
れた分割位置４８への確実な到達を可能にする。更に、
運搬ベルトの拡大は、ソーセージストリング断面方向の
十分大きい領域に届く、十分な幅の切離部材及びセンタ
リング部材の使用が可能になる。同時に、本発明による
装置は、運搬ベルト６ａ、６ｂが、切離ヘッド４ａ、４
ｂの動きのサイクルを妨害しないことを保証する。
【図１】本発明による切離装置を持つソーセージ詰込機
の概略図を示した図である。
の概略図を示した図である。
【図２】中心から外れた切離し位置の実施例を示した図
である。
である。
【図３】本発明による切離装置における、切離し中のソ
ーセージストリングの側面図を示した図である。
ーセージストリングの側面図を示した図である。
【図４】本発明による切離装置における、切り離される
直前のソーセージストリングを示した図である。
直前のソーセージストリングを示した図である。
【図５】略図３のレベルＤにおける、本発明による切離
装置の下側領域に関する平面図を示した図である。
装置の下側領域に関する平面図を示した図である。
【図６】略図４のレベルＤにおける、本発明による切離
装置の下側領域に関する平面図を示した図である。
装置の下側領域に関する平面図を示した図である。
【図７】図４の視点Ｄから見た、切離部材の詳細図を示
した図である。
した図である。
【図８】軸線Ｘを中心として１８０度回転させた、図７
と同一の切離部材を示下図である。
と同一の切離部材を示下図である。
【図９】ａ、ｂ、及びｃは各々、図８の切離部材を、表
面Ａ、Ｂ、及びＣで各々切断した結果得られる断面図を
示した図である。
面Ａ、Ｂ、及びＣで各々切断した結果得られる断面図を
示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 西独国特許出願公開3408859（ＤＥ, Ａ１) 欧州特許出願公開440039（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A22C 11/00
Claims (24)
- 【請求項１】 同じ方向に動き、間にソーセージストリ
ングを受容し、該ソーセージストリングを運搬する２以
上の運搬ベルトと、 前記ソーセージストリングが通過する切断領域の前記ソ
ーセージストリングの第１の側に配置された１以上の第
１の切離部材と、 前記切断領域の前記ソーセージストリングの第２の側に
配置された１以上の第２の切離部材と、を有し、 前記切断領域において、前記切離部材が、前記ソーセー
ジストリングを前記分割位置で切り離すために協働する
ように駆動される、ソーセージストリングの個々のソー
セージ間に形成された分割位置でソーセージを切り離す
ための切離装置であって、 ２つの切離部材(４０、４２)が係合してソーセージを切
り離す際に、前記分割位置で、運搬ベルト(６ａ、６ｂ)
間にソーセージ(８２)の直径よりも大きな距離(８３)を
提供する手段（６０、６６）を備えたこと特徴とする切
離装置。 - 【請求項２】 前記１以上の第１の切離部材(４０)が、
第１の軸線(４５)を中心として円形経路上を回転し、前
記１以上の第２の切離部材（４２）が、第２の軸線(４
４)を中心として円形経路上を逆回転し、前記軸線(４
４、４５)が前記ソーセージストリング(１０、１２)の
搬送方向(２４)に対して垂直であることを特徴とする請
求項１に記載の切離装置。 - 【請求項３】 前記距離を提供するための手段が、２つ
の前記切離部材(４０、４２)のうちの一方と共に回転す
る第１の拡大部材(６０)と、２つの前記切離部材(４
０、４２)のうちの他方と共に回転する第２の拡大部材
(６６)とを備え、第１と第２の切離部材が係合している
間は、前記２つの拡大部材(６０、６６)のうちの一方
が、第１の運搬ベルト(６ａ)を前記ソーセージストリン
グ(１０、１２)から離れた状態に維持し、第１の切離部
材と第２の切離部材が係合している間は、他方の前記拡
大部材(６６、６０)が、第２の運搬ベルト(６ｂ)を前記
ソーセージストリング(１０、１２)から離れた状態に維
持することを特徴とする請求項２に記載の切離装置。 - 【請求項４】 前記第１及び第２の拡大部材(６０、６
６)が、前記第１の切離部材(４０)と共に、共通の軸線
(４５)を中心として回転することを特徴とする請求項３
に記載の切離装置。 - 【請求項５】 第１及び第２の拡大部材が、前記第２の
切離部材(４２)と共に、共通の軸線(４４)を中心として
回転することを特徴とする請求項３に記載の切離装置。 - 【請求項６】 前記拡大部材のうちの１つが、前記第１
の切離部材(４０)と共に共通の軸線(４５)を中心として
回転し、また前記拡大部材のうちの１つが、前記第２の
切離部材(４２)と共に共通の軸線(４４)を中心として回
転することを特徴とする請求項３に記載の切離装置。 - 【請求項７】 １以上の第３の切離部材(４１)が、前記
第１の切離部材(４０)と共に前記第１の軸線(４５)を中
心として回転し、 １以上の第４の切離部材(４３)が、前記第２の切離部材
(４２)と共に前記ソーセージストリング(１０、１２)の
反対側にある前記第２の軸線(４４)を中心として回転
し、 前記ソーセージストリング(１０、１２)が分割位置(４
８)で切り離されるように、第３及び第４の切離部材(４
１、４３)が回転中に協働するようになっており、 １以上の第３の拡大部材(６２)が、第３又は第４の切離
部材のうち何れかと共に回転し、 １以上の第４の拡大部材(６８)が、第３又は第４の切離
部材のうち何れかと共に回転し、 前記第３の切離部材(４１)が前記第４の切離部材(４３)
と係合している間、前記第３及び第４の拡大部材(６８)
のうちの一方が、第１の運搬ベルト(６ａ)を前記ソーセ
ージストリング(１０、１２)から離れた状態に維持し、
前記第３の切離部材(４１)が前記第４の切離部材(４３)
と係合している間、前記第３及び第４の拡大部材のうち
の対応する他方が前記第２の運搬ベルト(６ｂ)をソーセ
ージストリング(１０、１２)から離れた状態に維持する
ことを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の切
離装置。 - 【請求項８】 前記第３及び第４の拡大部材(６２、６
８)が、共通の軸線(４５)を中心として、前記第３の切
離部材(４１)と共に回転することを特徴とする請求項７
に記載の切離装置。 - 【請求項９】 前記第３及び第４の拡大部材が、共通の
軸線(４４)を中心として、前記第４の切離部材(４３)と
共に回転することを特徴とする請求項７に記載の切離装
置。 - 【請求項１０】 前記第３及び第４の拡大部材のうちの
一方が、共通の軸線(４５)を中心として前記第３の切離
部材(４１)と共に回転し、第３及び第４の拡大部材のう
ちの他方が、共通の軸線(４４)を中心として前記第４の
切離部材(４３)と共に回転することを特徴とする請求項
７に記載の切離装置。 - 【請求項１１】 正確に２つの切離部材(４２、４３；
４０、４１)が、軸線(４４；４５)ごとに備えられ、軸
線(４４；４５)の各々から、本質的に反対方向へと互い
に離れるように延びていることを特徴とする請求項７〜
１０の何れか１項に記載の切離装置。 - 【請求項１２】 前記拡大部材(６０、６２、６６、６
８)が、回転方向に関して先行する傾斜部(７２、７４)
を備え、回転中に、離れた状態に維持されるべき各前記
運搬ベルト(６ａ、６ｂ)と前記ソーセージストリング
(１０、１２)との間を移動し、前記傾斜部(７２、７４)
が、前記運搬ベルトを前記ソーセージストリングから離
れて広げるように前記運搬ベルト(６ａ、６ｂ)と接触す
ることを特徴とする請求項３〜１１の何れか１項に記載
の切離装置。 - 【請求項１３】 前記拡大部材(６０、６２、６６、６
８)が、対応する軸線に対して、対応する切離部材より
も遠方まで延びていることを特徴とする請求項３〜１２
の何れか１項に記載の切離装置。 - 【請求項１４】 軸線から遠い前記拡大部材(６０、６
２、６６、６８)の端部(８０)に、丸みが付けられてい
ることを特徴とする請求項３〜１３の何れか１項に記載
の切離装置。 - 【請求項１５】 前記拡大部材(６０、６２、６６、６
８)が、前記分割位置(４８)を各切離部材に送るため、
各切離部材(４０、４１、４２、４３)に面している側
に、センタリング傾斜部(６４、７０)を備えていること
を特徴とする請求項３〜１４の何れか１項に記載の切離
装置。 - 【請求項１６】 ２個のソーセージ(１０)を切り離すた
めに協働する２つの切離部材のうちの１以上よりも、円
形経路上で形成部材(３６)が先行し、該形成部材が、切
り離すべき２個のソーセージ(１０)間の分割位置(４８)
を、切り離す前にセンタリングすることを特徴とする請
求項２〜１５の何れか１項に記載の切離装置。 - 【請求項１７】 前記形成部材(３６)が、軸線から離れ
た各端部に、前記ソーセージストリング(１０、１２)の
方向に開口する本質的にＶ字型のセンタリング領域(３
８)を備えていることを特徴とする請求項１６に記載の
切離装置。 - 【請求項１８】 各Ｖ字型センタリング領域(３８)が、
前記ソーセージストリング(１０、１２)の直径(８２)以
上の大きさの開口部領域を備えていることを特徴とする
請求項１７に記載の切離装置。 - 【請求項１９】 ２つの切離部材が係合している間、切
り離すべきソーセージ(１０)の各々が所定の距離を備え
るように前記形成部材(３６)が具現化されていることを
特徴とする請求項１６〜１８の何れか１項に記載の切離
装置。 - 【請求項２０】 前記切離部材(４０、４１、４２、４
３)が、少なくとも前記ソーセージ(１０、１２)の直径
(８２)に相当する幅を超えて前記ソーセージストリング
(１０、１２)に対して垂直に延びていることを特徴とす
る請求項１〜１９の何れか１項に記載の切離装置。 - 【請求項２１】 ２個のソーセージ(１０)を切り離すた
めに協働する２つの切離部材のうちの一方(４２、４３)
がブレードを備え、それら２つの切離部材の対応する他
方(４０、４１)が、カウンタサポート又は別のブレード
を備えていることを特徴とする請求項１〜２０の何れか
１項に記載の切離装置。 - 【請求項２２】 ソーセージストリングを、分割位置に
おいて個々のソーセージ又は同数のソーセージを連ねた
ソーセージチェーンに切り離すためのプロセスであっ
て、前記ソーセージストリングが、２以上の運搬ベルト
間に受容されて切断装置まで前進され、分割位置で切断
されるプロセスであって、 切断プロセス中に、切り離されるべき分割位置(４８)の
領域において、運搬ベルト(６ａ、６ｂ)がソーセージの
直径(８２)より大きい距離(８３)まで互いに引き離され
ることを特徴とするプロセス。 - 【請求項２３】 切り離すべき前記分割位置(４８)は、
前記運搬ベルト(６ａ、６ｂ)が引き離されるのと同時に
センタリングされることを特徴とする請求項２２に記載
のプロセス。 - 【請求項２４】 前記分割位置(４８)が切断される前で
あって、前記運搬ベルト(６ａ、６ｂ)が引き離される最
中に、切り離されるべきソーセージ(１０)間に、所定の
距離が備えられることを特徴とする請求項２２又は２３
の何れか１項に記載のプロセス。
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