CN115702649A - 位移元件对 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将在位移元件(1a、1b)之间输送的香肠条(11)分划成单个的香肠的位移元件对(1a、1b)，每个位移元件(1a、1b)具有至少一个翼部(2a、2b)，翼部具有第一翼部区段(3a、3b)和第二翼部区段(4a、4b)，在第一翼部区段(3a、3b)和第二翼部区段(4a、4b)之间形成有向外增宽的、尤其是V形的切口(12)，第一翼部区段(3a、3b)和第二翼部区段(4a、4b)都具有侧向弯曲的凹部(5a、5b、6a、6b)或开口。本发明还涉及一种对应的用于分划香肠条的设备。

Description

位移元件对

技术领域

本发明涉及一种根据技术方案1的前序部分的位移元件对以及一种根据技术方案7的前序部分的用于借助该位移元件对分划香肠条的设备。

背景技术

为了制作香肠，将糊状物质例如经由填充管填充到香肠肠衣中，从而生产出被塞满的香肠条。为了在填充期间将该“连续”被填充的香肠条分划成等长的部分，利用所谓相对的位移元件使产品条中的糊状物质以预定的间隔位移，并且尤其是形成束紧点。为此，待填充的香肠条可以围绕其纵向轴线例如借助扭转单元扭绞，从而会在束紧点处插入扭转点并且因此将香肠条细分。当利用目前市售类型的位移元件进行生产时，在束紧期间在位移元件之间形成褶皱，虽然它们不能阻止束紧点的扭绞和扭转点的插入，但可能导致延迟，即扭转点会稍晚插入，即，当沿输送方向观察时，它仅会在更远的下游中插入。这表明扭转点或分划点的形成需要更多时间，并且产品肠衣承受更多应力。敏感的香肠肠衣在位移期间可能被损坏，并且这严重地影响生产。

图6a以立体图示出了根据现有技术的两个相对的位移元件，位移元件围绕它们相应的轴线A在相反的方向上旋转。香肠条在位移元件之间穿过。如从图6a和图6b可以看出，每个位移元件具有至少一个翼部，该翼部具有上翼部区段和下翼部区段，如图6b所示，上翼部区段和下翼部区段在分划位置处相互接合。如从图6b和图6d可以看出，相应的相对的上翼部区段和相应的相对的下翼部区段然后以例如2乘20°的角度相对于彼此延伸。如从图6c可以看出，这具有的效果为，在翼部区段的两个上表面之间还以及在两个下表面之间创建有相应的区域，在该区域中香肠条的褶皱展开，从而使香肠肠衣的扭绞慢下来。相应的翼部区段以相对于彼此成一定的角度的方式延伸，以便使位移元件可以定位成尽可能地靠近彼此，而翼部仍然可以在不发生碰撞的情况下移动经过彼此。

发明内容

以此为基础，本发明的目的是为用于分划香肠条的设备提供改进的位移元件，其使得可以快速且温和地插入分划点。

根据本发明，通过如下的实施方式实现该目的。

根据本发明，设置有用于将在位移元件之间输送的香肠条分划成单个的香肠的位移元件对。每个位移元件具有至少一个翼部，该翼部具有第一翼部区段和第二翼部区段，在第一翼部区段和第二翼部区段之间形成有向外增宽的、尤其是V形的切口。第一翼部区段(即例如上翼部区段)和第二翼部区段(例如下翼部区段)都具有侧向弯曲的凹部(pocket)或开口。

均位于在相应的翼部区段的外轮廓内的区域中的弯曲的凹部或开口使位移元件可以以如下方式移动经过彼此，即翼部区段在旋转期间不发生碰撞，这是因为例如第一翼部区段可以在相对的位移元件的相应的翼部区段的弯曲的凹部的区域中穿过，也就是说可以移动穿过由凹部或开口创建的自由空间。因此，可以在香肠条最大程度地被束紧并且两个增宽的、尤其是V形的切口最大程度地重叠的分划位置处，相应的位移元件的第一翼部区段和第二翼部区段可以被配置成以其间的较小间距基本上彼此平行，从而可以防止翼部区段的表面之间形成褶皱，并且可以更快速且更温和地插入扭转点。

根据优选的实施方式，至少在增宽的切口的区域中，相应的位移元件的第一翼部区段和第二翼部区段的位移边缘、即外轮廓位于a)基本上平行的平面中、或者b)共同的平面中。如果第一翼部区段和第二翼部区段的位移边缘位于平行的平面中，则翼部可以相互接合，以便分划香肠条。如果第一翼部区段和第二翼部区段的位移边缘位于共同的平面中，则可以通过彼此平行取向的翼部来实现分划。在该情况下，相应的平面尤其延伸穿过增宽区段的区域中的翼部宽度的中间。

至少在向外增宽的区域中、尤其是在V形区段中，该配置使得在分划位置处保持相对的位移元件的翼部之间的间距小。该间距在此也可以是基本上恒定的。翼部区段不像现有技术那样分叉，从而可以有效地防止形成褶皱，并且从而香肠条在扭绞过程期间会在尽可能最短的时间内扭绞并且会插入扭转点。总而言之，由此会更温和地产生分划点。

根据翼部元件的厚度，平面之间的间距优选地处于以下范围内：翼部区段的厚度大小+0mm至4mm、尤其是厚度大小+0.1mm至3mm、尤其是+0.2mm至1mm。在该范围内，不会有干扰，并且会快速且完全地插入扭转点。在此考虑的是厚度，尤其是增宽的切口中的翼部区段的最大厚度(在非恒定的厚度的情况下)。

有利地，在情况a)中，弯曲的凹部在相应的位移元件的第一翼部区段中向外朝着第一侧弯曲，并且弯曲的凹部在第二翼部区段中朝着相反侧弯曲，并且在情况b)中，第一翼部区段和第二翼部区段中的弯曲的凹部朝着相同侧弯曲。由此，翼部区段可以移动经过彼此而不发生碰撞。

根据优选的实施方式，在香肠条最大程度地被束紧并且两个增宽区段最大程度地重叠的分划位置处，第一位移元件的翼部和第二位移元件的翼部可以相互接合或者翼部可以基本上平行地并排被配置。

根据优选的实施方式，翼部可以以类似旗(flag-like)的方式被配置在保持器上，翼部经由该保持器能够连接到旋转机构，该旋转机构尤其包括驱动轴，用于使位移元件围绕轴线旋转或用于使位移元件移动，使得它们围绕多个轴线循环。这意味着位移元件围绕例如它们的中心轴线以彼此间隔开的关系旋转，或者它们固定到输送单元、例如链或输送带等，并且循环。

根据本发明的位移元件即使它们旋转或即使它们循环，具有与下述位移元件相同的优点，该位移元件朝向彼此线性地移动并且其翼部可以在分划位置处彼此非常靠近地被配置。然而，根据本发明，旋转或循环移动可以提高生产速度。

一种用于分划香肠条的设备包括根据权利要求1至6中至少一项所述的至少一个位移元件对。此外，该设备包括输送装置，用于在相对的位移元件之间输送被塞满的香肠条。此外，该设备包括旋转机构，用于使位移元件围绕相应的旋转轴线旋转或用于使位移元件移动使得它们围绕多个旋转轴线循环。

尽管即使不设置扭转装置，位移元件也可以使糊状物质位移，但是用于使香肠条围绕其纵向轴线L旋转的扭转装置会是有利的，使得可以在单个的香肠之间形成扭转点。在共挤香肠的情况下，例如，在香肠肠衣与糊状物质一起被挤出的情况下，扭转装置并非必需的。在此，本发明也是有利的，这是因为其可以在没有斜向挤压的情况下产生良好形成的分划点。

根据优选的实施方式，位移元件被配置成，使得在相对的位移元件的增宽的切口最大程度地重叠的分划位置处，至少在相应的增宽的切口的区域中，位移元件的第一翼部区段的和相对的位移元件的第二翼部区段的相应的位移边缘位于大致上平行的平面中。大致上平行表明最大偏差例如是0°至±10°、尤其是0°至5°、甚至更优选地是0°至3°。

位移元件在此可以经由旋转机构围绕它们的中心轴线A1旋转，中心轴线例如基本上平行于平面E1、E2延伸，在该平面中翼部区段的相应的位移边缘至少位于增宽的切口的区域中。优选地，中心轴线或旋转轴线垂直于香肠条的输送方向T延伸。

根据优选的实施方式，相应的相对的位移元件被配置在两个输送单元、尤其是输送链或输送带上，它们围绕两个或更多个轴线循环。旋转轴线优选地基本上平行于平面延伸，在该平面中第一翼部区段的和第二翼部区段的位移边缘被配置在尤其是V形的切口的区域中。旋转轴线优选地垂直于香肠条的输送方向延伸。

根据其他实施方式，位移元件具有多个循环的翼部，或者多个位移元件具有被配置在相应的循环输送单元上的相应的翼部。以该方式可以增加产量。

有利地，借助3D打印或注射成型来制造位移元件。通过放弃使用金属板来制作位移元件，新的形状和轮廓现在成为可能。尽管迄今为止在现有技术中已经存在由塑料制成的位移元件，但它们的形状类似于金属板元件的轮廓。3D打印的使用实现了以特别简单的方式制造具有根据本发明的凹部或开口的位移元件。然而，也可以借助3D打印来制造由金属构成的位移元件。

例如，位移元件对可以由以下组的材料制成：

-塑料，金属、尤其是不锈钢。

根据特别优选的实施方式，至少在尤其是V形增宽的切口的区域中，第一翼部区段的位移边缘所在的平面和相对的位移元件的第一翼部区段的外轮廓所在的平面之间的间距、和第二翼部区段的位移边缘所在的平面和相对的位移元件的第二翼部区段的位移边缘所在的平面之间的间距大于等于翼部区段的厚度，并且尤其处于以下范围内：位移翼部厚度的大小+0mm至4mm、尤其是厚度的大小+0.1至3mm、尤其是+0.2mm至1mm。在此考虑的是厚度，尤其是增宽的切口中的翼部区段的最大厚度。

当沿输送方向观察，位移边缘之间的间距可以保持为适当小时，可以很好地插入分划点并且不会形成褶皱，这是因为相对的位移元件的翼部区段靠在一起。

根据优选的实施方式，至少一个翼部并非从围绕轴线旋转的保持器径向延伸。因此，相对的翼部可以容易地移动经过彼此。

附图说明

下面将参考以下附图更详细地解释本发明：

图1示意性地示出了具有用于分划被塞满的香肠条的设备的填充机的图示。

图2a以立体图示出了根据本发明的实施方式。

图2b以立体图示出了根据优选实施方式的输送单元上的位移翼部。

图3以侧视图示出了根据本发明的实施方式的位移元件。

图4a示出了在三个不同位置处的根据优选实施方式的位移元件对。

图4b以放大的细节示出了图4a所示的位移元件对的立体图。

图4c示出了根据图4a和图4b中的实施方式的位移元件的侧视图。

图4d示出了图4b所示的实施方式的俯视图。

图5a示出了在三个不同位置处的位移元件对的其他实施方式。

图5b以放大的细节示出了图5a所示的实施方式的位移元件对。

图5c示出了图5a和图5b所示类型的位移元件的侧视图。

图6a示出了根据现有技术的位移元件对。

图6b示出了根据现有技术的位移元件对的俯视图。

图6c示出了在分划位置处的根据现有技术的位移元件对的俯视图。

图6d示出了根据现有技术的位移元件的侧视图。

图7示出了在分划位置处的根据本发明的位移元件对的俯视图。

图8示出了根据本发明的其他实施方式的翼部的侧视图。

具体实施方式

图1以示意图示出了用于生产被塞满的香肠条的填充机20的实施例，该被塞满的香肠条利用根据本发明的设备10被分划成具有预定长度的单个的香肠条区段。填充机20以已知的方式设置有填充料斗21，糊状物质、例如香肠肉经由该填充料斗被填入并且然后经由未示出的进料系统被推入填充管22中。肠衣制动器23例如位于填充管的端部处。为了扭转被塞满的香肠条，在此可选地设置扭转单元14、尤其是扭转齿轮单元，其经由马达被驱动。借助扭转单元14，填充管22可以连同安装在其上的肠衣一起围绕纵向轴线L旋转。

糊状物质通过填充管22被注射到肠衣、例如香肠皮中，其安装在例如填充管22上并由肠衣制动器23保持，由此以已知的方式生产被塞满的香肠条。

紧接填充管22的下游，设置有用于分划被塞满的香肠条的设备10。香肠条将由设备10分划成特定长度I的单个部分。

为此目的，设置有至少一个位移元件对1a、1b。在图1所示的实施方式中，仅示出了示例性的输送装置16，其包括相对的循环输送单元，例如输送带或输送链等，在它们之间输送被塞满的香肠条11。

在本实施方式中，位移元件1a、1b以彼此之间的一定间距、尤其是均匀的间距被配置在循环输送单元上，例如循环输送带、链等，如将在下文更详细地解释的那样。下文将参照图2a和图2b更详细地解释该实施方式。

图3示意性地示出了根据本发明的实施方式的位移元件。位移元件具有至少一个翼部2a，其包括上翼部区段、即第一翼部区段3a，和下翼部区段、即第二翼部区段4a。在两个翼部区段之间，设置有向外增宽的、尤其是V形的切口12，该切口在边缘侧敞开。在V形的切口12的区域中，配置有位移边缘13。

至少一个位移翼部2a以类似旗的方式被配置在保持器7上，即其从该处侧向伸出。相应的位移翼部可以从保持器沿着与径向方向并不对应的方向延伸。这是有利的，使得位移翼部可以实际上在中心平面中重叠。

保持器7适于连接到旋转机构15，该旋转机构例如具有驱动轴，用于使相应的位移元件围绕轴线A1旋转。位移元件的高度h例如在20mm至80mm、尤其是30mm至50mm的范围内。从切口12的上点O到切口12的下点U的尺寸a例如在从15mm至75mm、尤其是在25mm和45mm之间的范围内。切口12的深度t例如在从5mm至30mm、尤其是从7mm至25mm的范围内。上翼部区段3a和下翼部区段4a的向外延伸k例如在从30mm至80mm的范围内。翼部的厚度例如在从1mm至6mm、优选地从1mm至3mm的范围内。这种位移元件适合于从8mm至60mm的范围内的香肠口径。本发明还使得位移元件可以与剪具结合使用，在这种情况下被加工的香肠直径实际上更大(例如高达60mm)。

上翼部区段3a和下翼部区段4a都具有侧向弯曲的凹部5a、6a，它们使得相对的位移元件可以移动经过彼此而不会发生碰撞，即外轮廓的和位移边缘13的最靠外的点O和U分别可以移动穿过由凹部限定的自由空间。

替选地，也可以简单地在翼部的外轮廓内的上翼部区段和下翼部区段的表面中形成开口，而非凹部5a、5b、6a、6b。这也会使得翼部可以容易地移动经过彼此。然而，利用凹部的方案还提供了改进的稳定性，并且在分划期间可以更好地支撑香肠条。

现在结合图4a至图4d解释位移元件的第一实施方式，在这种情况下，以一个在另一个之上的方式(或侧向并排地)被配置的翼部区段3a、4a彼此错开地位于平行平面E1、E2中。这尤其可以在图4c的侧视图中看到。上翼部区段3a的位移边缘13位于第一平面E1中，而下翼部区段4a的位移边缘位于第二平面E2中，第二平面E2平行于平面E1，平面E1和E2以间距s延伸，间距s处于与增宽区段12中的位移边缘的区域中的位移翼部厚度有关的范围内(如果厚度不恒定，则考虑最大厚度)：间距s＝位移翼部厚度+0mm至4mm、尤其是+0.1mm至3mm、甚至更优选地是+0.2至1mm。翼部区段3a、4a在过渡区域中彼此邻接。平面E1和E2优选地平行于旋转轴线，尤其平行于由沿着旋转轴线A1的矢量和垂直于旋转轴线A1的矢量限定的平面。

在该实施方式中，弯曲的凹部5a、5b在相应的位移元件1a、1b的上翼部区段3a、3b中向外朝着第一侧弯曲，在图4c中朝着左弯曲。在下翼部区段4a、4b中，凹部6a、6b朝着相反侧弯曲。图4d示出了穿过凹部5a的截面。曲率创建自由空间，使得翼部可以移动经过彼此而不发生碰撞。在图4所示的实施方式中，相对的位移元件1a、1b的上(第一)翼部区段3a、3b和下(第二)翼部区段4a、4b相互接合。这意味着在香肠条11最大程度地被束紧并且在此以V形增宽的两个区段12最大程度地重叠的分划位置处，第一位移元件的上翼部区段3a和第二位移元件的下翼部区段4b位于平面E1中，并且第二位移元件的上翼部区段3b和第二位移元件的下翼部区段4a位于平面E2中。在图4a的最下方图示中示出了该分划位置。

图4a中最上方的图示示出了位移元件如何沿着箭头的方向围绕相应的轴线A1旋转并开始分划进入的香肠条11并使糊状物质位移。凹部使得翼部可以移动经过彼此而不会发生阻挡，并且两个旋转轴线之间的间距可实施为例如50mm至150mm。翼部2a、2b朝向彼此移动直到它们到达分划位置，如可以在图4a中最下方的图示中看到的那样。当借助扭转单元扭绞待填充的香肠条11时，此时可以插入扭转点30并且分划香肠。随后，翼部2a、2b会再次沿着箭头的方向移开。凹部5a、5b、6a、6b使得翼部2a、2b可以再次移开而不发生碰撞。由旋转机构15实现驱动，该旋转机构15在当前情况下能够经由从动轴16连接到保持器7。凹部的深度p取决于驱动轴的中心间距和位移元件的结构设计。凹部侧向向外凸出并且可以例如是在形状方面基本上椭圆形的。

此外，未示出的开口被构造为使得位移元件可以相应地移动经过彼此。

图5c示出了大致上对应于结合图4示出的实施方式的另一实施方式，不同之处在于，至少在增宽区段12的区域中，相应的位移元件的上翼部区段3a、3b和下翼部区段4a、4b的位移边缘13位于共同的平面E1中，即不被配置为彼此错开的。至于其余部分，该实施方式对应于结合图4a所示的实施方式。在香肠条11最大程度地被束紧并且两个增宽的切口12最大程度地重合的分划位置处，翼部2a、2b在此基本上平行地并排被配置，如可以在图5a中的最下方的图示中看到的那样。同样在该情况下，开口和凹部5a、5b、6a、6b分别使得翼部可以移动经过彼此而不发生碰撞。在分划位置处，例如第一位移元件的上翼部区段3a和下翼部区段4a位于平面Ea中，并且第二位移元件2b的上翼部区段4a和下翼部区段4b位于平行于平面Ea的平面Eb中，如上所述，平面Ea、平面Eb平行于由沿着旋转轴线A1的矢量和垂直于旋转轴线A1的矢量限定的平面。

至少在增宽开口12的区域中，平面之间的间距在此也例如尤其是处于对应于在增宽区域12中的位移边缘的区域中的位移翼部厚度的尺寸加上+0mm至4mm、尤其是0.1至3mm、优选地0.2至1mm的范围内。

图5b详细示出了翼部2a、2b如何能够朝向彼此移动。

在图4a和图5a中所示的用于分划香肠条的设备的情况下，香肠条沿着输送方向T经由输送装置(未示出)被输送，例如，借助两条相对的输送带。

在图4和图5所示的实施方式的情况下，位移元件均围绕轴线A1、尤其是中心轴线转动，也就是说位移元件旋转。然而，位移元件也可以围绕多个旋转轴线A1、A2以循环的方式移动，如特别是可以从图2a和图2b看出的那样。可以以一个在另一个之上的方式配置位移带，如在图2a中，但是轴线也可以是竖直的，使得两个位移带并排被配置。在该情况下，并非是以一个在另一个之上的方式，而是以并排的方式配置第一翼部区段和第二翼部区段。至于其余部分，位移元件的结构设计与前述实施方式的结构设计完全对应。

如从图2b可以看出，在此具有翼部2a的位移元件经由保持器7固定到输送单元8。同样在该情况下，翼部2a具有第一翼部区段3a和第二翼部区段3b，它们在此被构造为例如与结合图4所示的实施方式所述的那些构造相似，也就是说它们被配置为彼此错开的。即使并未示出，第一翼部区段3a、3b和第二翼部区段4a、4b也可以被配置在一个平面中，如结合图5所示的实施方式所述的那样。

如从图2a可以看出，位移元件以预定的间隔被配置在输送单元上、在该情况下被配置在输送带8上，该输送带8围绕两个轴线A1、A2循环并且同时沿着输送方向T用作输送装置。然而，带也可以围绕多个旋转轴线循环。

如特别可以从图2a看出，翼部2a、2b朝向彼此移动，沿着输送方向T在位移元件之间输送香肠条。

如结合图4和图5所示，翼部2a、2b交叉地相互接合或者变得彼此平行。在图2a所示的实施方式中，第一位移元件1a和第二位移元件1b相互接合。在由AT标识的点处，两个翼部2a、2b处于接合状态，也就是说它们占据分划位置。在此，可以插入扭转点。由带8a、8b移动的位移元件对沿着输送方向T携带被分划的香肠条。循环输送单元8a、8b因此也用作输送装置。在位移元件对之间，引导元件可以被配置在输送单元上，这些引导元件确保，尤其是在香肠较长的情况下，香肠条不会偏转，而是会在输送方向T上沿着其纵向轴线被输送。

图7示出了，由于翼部2a、2b的位移边缘的平行取向以及翼部之间的小的间距，至少在外部点O和U之间的优选地是恒定的区域中，可以防止在位移元件的翼部之间形成如图6c所示相应的褶皱。在图7中可以清楚地看到翼部2a、2b被配置在两个间隔开的平行平面Ea、Eb中。

在上面所示的实施方式中，位移元件被构造成使得切口12彼此重叠，尤其是呈菱形，以此方式使得仍然保留小开口，从而香肠条不会被剪断。然而，也可以将该对位移元件构造成使得或将它们分开成使得切口会完全重叠并且香肠条会被割断以便生产单个的香肠。为此，至少一个位移元件的位移边缘可以至少部分地构造为刃或者可以设置有刃。

围绕位移元件的保持器7的圆周可以配置多个翼部，并且多个位移元件可以被配置在循环输送单元8上。以此方式可以提高生产速度。

根据另一优选的实施方式，该设备还包括用于使待填充的香肠条11围绕其纵向轴线L和/或例如沿着位移元件1a、1b下游的输送方向旋转的扭转单元14、用于夹住香肠条的单元或用于捆扎或接合(bonding)或密封香肠条的单元。

图8示出了翼部的其他可能的实施方式，其也具有V形的切口12并且其尤其适用于高达60mm的较大口径。在此，翼部区段被构造为使得它们在顶部和在底部具有最大的尺寸t，即点O和U位于上边缘和下边缘处。

Claims (16)

1.一种位移元件对(1a、1b)，其用于将在所述位移元件(1a、1b)之间输送的香肠条(11)分划成单个的香肠，位移元件(1a、1b)均具有至少一个翼部(2a、2b)，所述翼部具有第一翼部区段(3a、3b)和第二翼部区段(4a、4b)，在所述第一翼部区段(3a、3b)和所述第二翼部区段(4a、4b)之间形成有向外增宽的、尤其是V形的切口(12)，

其特征在于，

所述第一翼部区段(3a、3b)和所述第二翼部区段(4a、4b)都具有侧向弯曲的凹部(5a、5b、6a、6b)或开口。

2.根据权利要求1所述的位移元件对(1a、1b)，其特征在于，至少在增宽的所述切口(12)的区域中，相应的位移元件(1a、1b)的所述第一翼部区段(2a、2b)的和所述第二翼部区段(3a、3b)的位移边缘(13)位于

a)基本上平行的平面(E1、E2)中，或者

b)共同的平面(E1)中。

3.根据权利要求2所述的位移元件对，其特征在于，在情况a)中，

所述平面之间的间距优选地处于对应于位移翼部厚度(s)的尺寸+0至4mm、尤其是+0.1mm至3mm的范围内。

4.根据至少权利要求2所述的位移元件对(1a、1b)，其特征在于，在情况a)中，弯曲的所述凹部(5a、5b)在相应的位移元件的所述第一翼部区段(3a、3b)中向外朝着第一侧弯曲，并且弯曲的所述凹部(6a、6b)在所述第二翼部区段(4a、4b)中向外朝着相反侧弯曲，并且在情况b)中，所述第一翼部区段(3a、3b)和所述第二翼部区段(4a、4b)中的弯曲的所述凹部(5a、5b、6a、6b)朝着相同侧弯曲。

5.根据权利要求1至4中至少一项所述的位移元件对(1a、1b)，其特征在于，在所述香肠条(11)最大程度地被束紧并且两个增宽区段(12)最大程度地重叠的分划位置处，

在情况a)中，

所述第一位移元件(1a)的所述翼部(2a)和所述第二位移元件(1b)的所述翼部(2b)能够相互接合，并且

在情况b)中，

所述翼部(2a、2b)能够基本上平行地并排被配置。

6.根据权利要求1至5中至少一项所述的位移元件对(1a、1b)，其特征在于，所述翼部(2a、2b)以类似旗的方式被配置在保持器(7)上，所述翼部经由所述保持器能够连接到旋转机构，所述旋转机构用于使所述位移元件(1a、1b)围绕轴线(A1)旋转或用于使所述位移元件(1a、1b)移动，使得所述位移元件(1a、1b)围绕多个轴线(A1、A2)循环。

7.用于借助根据权利要求1至6中至少一项所述的位移元件对(1a、1b)分划香肠条(11)的设备(10)，包括：

输送装置(16)，所述输送装置(16)用于在相对的所述位移元件(1a、1b)之间输送被塞满的所述香肠条(11)，和

旋转机构，所述旋转机构用于使所述位移元件(1a、1b)围绕相应的旋转轴线(A1)旋转或用于使所述位移元件(1a、1b)移动使得所述位移元件(1a、1b)围绕多个旋转轴线(A1、A2)循环。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于使待填充的所述香肠条(11)围绕所述香肠条的纵向轴线(L)旋转的扭转单元(14)和/或所述设备包括在位移过程之后用于夹住所述香肠条的单元或用于捆扎或接合或密封所述香肠条的单元。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述位移元件(1a、1b)被配置成，使得在相对的所述位移元件(1a、1b)的增宽的所述切口(12)最大程度地重叠的分划位置处，至少在相应的增宽的所述切口(12)的区域中，位移元件的所述第一翼部区段(3a、3b)、(4a、4b)的和相对的所述位移元件的所述第二翼部区段(3a、3b)、(4a、4b)的相应的所述位移边缘(13)位于大致上平行的平面(Ea、Eb)中，所述平面尤其相对于彼此以最大0度至±5度倾斜。

10.根据权利要求7至9中至少一项所述的设备，其特征在于，所述位移元件(1a、1b)能够围绕它们的中心轴线(A1)旋转，并且所述中心轴线基本上平行于所述平面(E1、E2)延伸，在所述平面中所述翼部区段(3a、3b；4a、4b)的相应的所述位移边缘(13)至少位于增宽的所述切口(12)的区域中并且优选地垂直于所述输送方向(T)延伸。

11.根据权利要求7至10中至少一项所述的设备，其特征在于，相应的相对的所述位移元件(1a、1b)被配置在两个输送单元(8)、尤其是输送链或输送带上，所述输送单元(8)围绕多个轴线(A1、A2)循环，并且所述旋转轴线(A1、A2)优选地基本上平行于所述平面(E1、E2)延伸，在所述平面中所述第一翼部区段的和所述第二翼部区段的所述位移边缘被配置在所述切口(12)的区域中并且优选地垂直于所述输送方向(T)延伸。

12.根据权利要求7至11中至少一项所述的设备，其特征在于，位移元件(1a、1b)具有多个循环的翼部(2a、2b)，或者

多个位移元件(1a、1b)具有被配置在相应的循环输送单元(17)上的相应的翼部(2a、2b)。

13.根据权利要求7至12中至少一项所述的设备，其特征在于，借助3D打印或注射成型来制造所述位移元件(1a、1b)。

14.根据至少权利要求7所述的设备，其特征在于，至少在尤其是V形地增宽的所述切口(12)的区域中，所述第一翼部区段(3a)的所述位移边缘(13)所在的所述平面(E1)和相对的所述位移元件(1b)的所述第一翼部区段(3b)的所述位移边缘所在的所述平面(E2)之间的间距，和

所述第二翼部区段(4a)的所述位移边缘所在的所述平面和相对的所述位移元件(1b)的所述第二翼部区段(4b)的所述位移边缘所在的所述平面之间的间距

处于对应于所述位移翼部厚度的所述尺寸+0mm至4mm、尤其是+0.1至3mm的范围内，并且优选地是基本上恒定的。

15.根据权利要求1至6中至少一项所述的位移元件对，其特征在于，所述位移元件由以下组中的材料制成：

塑料，金属、尤其是不锈钢。

16.根据权利要求1至6中至少一项所述的位移元件对，其特征在于，至少一个所述翼部(2a、2b)并非从围绕轴线旋转的保持器(7)径向地延伸。

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