JP4162887B2 - ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃に係わり、更に詳しくはタイヤ構成材料等で使用されるワイヤーコード入りゴムシート材料を、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断を可能にすると共に、タイヤの品質を確保することが出来るゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、タイヤ構成部材の成形工程において、複数の素線を撚り合わせたワイヤーコードが等間隔で、平行に埋設されたゴムシート材料をワイヤーコードに沿って切断する工程では、切断装置の切断刃の刃先がワイヤー端末部の撚り線の間に入り込み、ワイヤー素線がばらけてしまうトラブルが発生していた。このようなゴムシート材料を使用してタイヤを成形した場合には、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出し製品故障を起こすと言う問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ワイヤーコード端末部のワイヤー素線のばらけを防止させるために、ゴムシート材料の切断部の幅方向途中から切断刃を入れて端末部まで切断し、そのまま切断刃が往復して反対側の端末部まで切断する方法を取った時、最初に切断刃を挿入した部分のワイヤー素線の撚り合わせ間にカッターの刃先が入り込み切断が出来なくなると言う問題があった。
【0004】
この発明の目的は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来ると共に、効率良く切断が出来、常にタイヤの品質を確保することが出来るワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法は、ゴムシート材料の幅方向の途中のワイヤーコード間に、切断刃中央下端部の円弧状の凸部に形成した丸刃の刃先を挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移動させて切断刃の一側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分を切断し、切断刃が部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断進行方向を最初とは逆方向に変えて切断刃の他側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分をゴムシート材料の端末部まで切断することを要旨とするものである。
【0006】
ゴムシート材料の送り速度と、切断刃の横移動速度とを同期させてワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って切断するものである。
【0007】
このような方法によってワイヤーコード入りゴムシート材料を切断することにより、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出して製品故障を起こすともなくなった。
【0008】
また、この発明のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断に用いる切断刃は、切断刃の両側部と中央下端部との3ヶ所に刃先を形成し、前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に円弧状の凹部に形成し、前記切断刃の中央下端部に形成した刃の刃先を両側部の刃先に接続する丸刃に形成すると共に、円弧状の凸部に形成したことを要旨とするものである。
【0009】
前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を円弧状の凹部に形成し、中央下端部の刃の刃先を両側部の刃先に接続する円弧状の凸部に形成するものである。
【0010】
このように、両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成した刃の刃先を丸刃に形成したことで、切断刃の中央下端部の刃の刃先をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間に挿入しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせずに挿入出来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断してもワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来るものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【0012】
図1は、この発明にかかるワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法を実施するための切断装置の概略構成図を示し、1はワイヤーコードKを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料Wを所定の速度で搬送するベルトコンベヤ、2はベルトコンベヤ1の途中に設置された切断装置を示している。
【0013】
前記切断装置2は、ベルトコンベヤ1の幅方向の両側に立設されたガイド支柱3a,3bに図示しないシリンダー等の昇降装置を介して昇降可能なガイドプーリ4a,4bが取付けられ、このガイドプーリ4a,4bには、切断刃5の送り駆動モータ6を介して回転駆動するエンドレス状の駆動ベルト7が掛回され、この駆動ベルト7には、角度調整装置8を介してヒータ9を備えた前記切断刃5が吊設されている。
【0014】
送り駆動モータ6の回転数と前記ベルトコンベヤ1の図示しない回転駆動モータの回転速度とは、任意に調整出来るものである。
【0015】
前記切断刃5は、角度調整装置8に設けたカッターホルダー10に着脱可能に取付けられ、この切断刃5は、図2及び図3に示すように、厚さ2mm前後の板状の本体11の両側部と中央下端部との3ヶ所に刃12a,12b及び13を形成し、上部14はカッターホルダー10の取付け部に対応させた形状に形成してある。
【0016】
また切断刃5の両側部に形成した刃12a,12bの刃先12xは、円弧状の凹部に形成すると共に鋭角に形成し、また中央下端部に形成した刃13の刃先13xは、両側部の刃先12xに接続する円弧状の凸部に形成すると共に丸刃に形成してある。
【0017】
即ち、切断刃5の両側部に形成した刃12a,12bの刃先12xは、切断刃5が横移動してゴムシート材料Wのゴム部を効率良く切断するために、刃先12xは、摩擦抵抗が少ない円弧状の凹部に形成すると共に鋭角に形成してあり、また中央下端部に形成した刃13の刃先13xは、ベルトコンベヤ1上からゴムシート材料WのワイヤーコードK間のゴム部にゴム材料を溶融させながら圧入させ、しかもワイヤーコードKの撚り合わせ間に入らないようにするために、円弧状の凸部に形成すると共に丸刃に形成してある。
【0018】
次に、上記のような切断装置2の切断刃5を使用してワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法を図4(a),(b)〜図7(a),(b)を参照しながら説明する。
【0019】
先ず、ワイヤーコードKを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料Wを、ヒータ9を備えた切断刃5によりワイヤーコードKに沿って幅方向に往復移動させながら切断する際には、図4(a),(b)に示す切断刃5の待機状態から、ゴムシート材料Wの幅方向の途中から下降させる。
【0020】
切断刃5の両側部に形成した刃12a,12bの刃先12x及び中央下端部に形成した刃13の刃先13xは、ヒータ9により所定温度に加熱されており、この状態で図5(a),(b),(c)に示すように、ゴムシート材料WのワイヤーコードK間のゴム部に挿入する。この際、ゴム部は、所定温度に加熱された刃13の刃先13xにより溶かされ、しかも刃先13xを丸刃とした刃13はワイヤーコードKを切断したり、ワイヤーコードKの素線をバラスことなく円滑に切り込み挿入される。
【0021】
このようにして、切断刃5が所定の深さまで挿入された状態で、ベルトコンベヤ1のゴムシート材料Wの送り速度に対応させた送り駆動モータ6を回転駆動させて図6(a),(b)に示すように、切断刃5の刃12bの刃先12xにより切り込み部からゴムシート材料Wの幅方向の一方に移動させてゴム部分を切断する。
【0022】
そして、切断刃5の刃12bが、ゴムシート材料Wの部材端末部に到達して切断刃5がゴムシート材料Wから抜け出ないうちに切断刃5の切断進行方向を図7(a),(b)に示すように、逆方向に替えてゴムシート材料Wの端末部まで切断して作業を終了する。
【0023】
なお、切断刃5によるゴムシート材料Wの切断は、ゴムシート材料Wの送り速度と、切断刃5の横移動速度とを同期させることで、ワイヤーコードKに沿って確実に切断することが出来るものである。
【0024】
このような方法によってワイヤーコード入りゴムシート材料Wを切断することにより、ワイヤーコードKの端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出して製品故障を起こすともない。
【0025】
また、切断に用いる切断刃5は、切断刃5の両側部と中央下端部との3ヶ所に刃12a,12b及び13を形成し、両側部に形成した刃12a,12bの刃先12xを鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成した刃13の刃先13xを丸刃に形成したことで、刃先をゴムシート材料Wの幅方向の途中からワイヤーコードK間に挿入しても、ワイヤーコードKの素線をばらけさせずに挿入出来ると共に、切断刃5を往復移動させながら切断してもワイヤーコードKの端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来るものである。
【0026】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにゴムシート材料の幅方向の途中のワイヤーコード間に、切断刃中央下端部の円弧状の凸部に形成した丸刃の刃先を挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移動させて切断刃の一側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分を切断し、切断刃が部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断進行方向を最初とは逆方向に変えて切断刃の他側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分をゴムシート材料の端末部まで切断するようにしたので、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出して製品故障を起こすのを防止出来る効果がある。
【0027】
また、切断刃の両側部と中央下端部との3ヶ所に刃先を形成し、前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に円弧状の凹部に形成し、前記切断刃の中央下端部に形成した刃の刃先を両側部の刃先に接続する丸刃に形成すると共に、円弧状の凸部に形成したので、切断刃の中央下端部の刃の刃先をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間に挿入しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせずに挿入出来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断してもワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかるワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法を実施するための切断装置の概略構成図である。
【図2】この発明を実施した切断刃の拡大正面図である。
【図3】図2のA−A矢視側面図である。
【図4】(a),(b)は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃の待機状態を示す正面図と側面図である。
【図5】(a),(b)及び(c)は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃の切り込み状態の正面図と側面図である。
【図6】(a),(b)は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃がゴムシート材料の一方の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図である。
【図7】(a),(b)は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃が往復してゴムシート材料の他方の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図である。
【符号の説明】
1 ベルトコンベヤ 2 切断装置
K ワイヤーコード W ゴムシート材料
3a,3b ガイド支柱
4a,4b ガイドプーリ
5 切断刃 6 送り駆動モータ
7 駆動ベルト 8 角度調整装置
9 ヒータ 10 カッターホルダー
11 本体
12a,12b,13 刃 14 本体の形状
12x,13x 刃先
Claims (3)
- ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料を、ヒータを備えた切断刃によりワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って幅方向に往復移動させながら切断するワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法において、
前記ゴムシート材料の幅方向の途中のワイヤーコード間に、切断刃中央下端部の円弧状の凸部に形成した丸刃の刃先を挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移動させて切断刃の一側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分を切断し、切断刃が部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断進行方向を最初とは逆方向に変えて切断刃の他側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分をゴムシート材料の端末部まで切断するワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法。 - ゴムシート材料の送り速度と、切断刃の横移動速度とを同期させてワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って切断する請求項1に記載のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法。
- ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料のワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って幅方向に往復移動させながら切断するヒータを備えた切断刃において、
前記切断刃の両側部と中央下端部との3ヶ所に刃先を形成し、前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に円弧状の凹部に形成し、前記切断刃の中央下端部に形成した刃の刃先を両側部の刃先に接続する丸刃に形成すると共に、円弧状の凸部に形成したワイヤーコード入りゴムシート材料の切断に用いる切断刃。
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