JP2003175490A - ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃 - Google Patents
ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃Info
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- JP2003175490A JP2003175490A JP2001379849A JP2001379849A JP2003175490A JP 2003175490 A JP2003175490 A JP 2003175490A JP 2001379849 A JP2001379849 A JP 2001379849A JP 2001379849 A JP2001379849 A JP 2001379849A JP 2003175490 A JP2003175490 A JP 2003175490A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに
切断することが出来ると共に、効率良く切断が出来、常
にタイヤの品質を確保することが出来るワイヤーコード
入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切
断刃を提供する。 【解決手段】切断装置２は、ガイド支柱３ａ，３ｂに昇
降装置を介して昇降可能なガイドプーリ４ａ，４ｂが取
付けられ、このガイドプーリ４ａ，４ｂには、切断刃５
の送り駆動モータ６を介して回転駆動するエンドレス状
の駆動ベルト７が掛回され、この駆動ベルト７には、角
度調整装置８を介してヒータ９を備えた前記切断刃５が
吊設されている。切断刃５は、角度調整装置８に設けた
カッターホルダー１０に着脱可能に取付けられ、この切
断刃５は厚さ２ｍｍ前後の板状の本体１１の両側部と中
央下端部との３ヶ所に刃１２ａ，１２ｂ及び１３を形成
し、上部１４はカッターホルダー１０の取付け部に対応
させた形状に形成してある。
切断することが出来ると共に、効率良く切断が出来、常
にタイヤの品質を確保することが出来るワイヤーコード
入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切
断刃を提供する。 【解決手段】切断装置２は、ガイド支柱３ａ，３ｂに昇
降装置を介して昇降可能なガイドプーリ４ａ，４ｂが取
付けられ、このガイドプーリ４ａ，４ｂには、切断刃５
の送り駆動モータ６を介して回転駆動するエンドレス状
の駆動ベルト７が掛回され、この駆動ベルト７には、角
度調整装置８を介してヒータ９を備えた前記切断刃５が
吊設されている。切断刃５は、角度調整装置８に設けた
カッターホルダー１０に着脱可能に取付けられ、この切
断刃５は厚さ２ｍｍ前後の板状の本体１１の両側部と中
央下端部との３ヶ所に刃１２ａ，１２ｂ及び１３を形成
し、上部１４はカッターホルダー１０の取付け部に対応
させた形状に形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤーコード
入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切
断刃に係わり、更に詳しくはタイヤ構成材料等で使用さ
れるワイヤーコード入りゴムシート材料を、ワイヤーコ
ード端末部の素線をばらけさせずに切断を可能にすると
共に、タイヤの品質を確保することが出来るゴムシート
材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃に関するも
のである。
入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切
断刃に係わり、更に詳しくはタイヤ構成材料等で使用さ
れるワイヤーコード入りゴムシート材料を、ワイヤーコ
ード端末部の素線をばらけさせずに切断を可能にすると
共に、タイヤの品質を確保することが出来るゴムシート
材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ構成部材の成形工程におい
て、複数の素線を撚り合わせたワイヤーコードが等間隔
で、平行に埋設されたゴムシート材料をワイヤーコード
に沿って切断する工程では、切断装置の切断刃の刃先が
ワイヤー端末部の撚り線の間に入り込み、ワイヤー素線
がばらけてしまうトラブルが発生していた。このような
ゴムシート材料を使用してタイヤを成形した場合には、
成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出し製品故障
を起こすと言う問題があった。
て、複数の素線を撚り合わせたワイヤーコードが等間隔
で、平行に埋設されたゴムシート材料をワイヤーコード
に沿って切断する工程では、切断装置の切断刃の刃先が
ワイヤー端末部の撚り線の間に入り込み、ワイヤー素線
がばらけてしまうトラブルが発生していた。このような
ゴムシート材料を使用してタイヤを成形した場合には、
成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出し製品故障
を起こすと言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ワイヤーコー
ド端末部のワイヤー素線のばらけを防止させるために、
ゴムシート材料の切断部の幅方向途中から切断刃を入れ
て端末部まで切断し、そのまま切断刃が往復して反対側
の端末部まで切断する方法を取った時、最初に切断刃を
挿入した部分のワイヤー素線の撚り合わせ間にカッター
の刃先が入り込み切断が出来なくなると言う問題があっ
た。
ド端末部のワイヤー素線のばらけを防止させるために、
ゴムシート材料の切断部の幅方向途中から切断刃を入れ
て端末部まで切断し、そのまま切断刃が往復して反対側
の端末部まで切断する方法を取った時、最初に切断刃を
挿入した部分のワイヤー素線の撚り合わせ間にカッター
の刃先が入り込み切断が出来なくなると言う問題があっ
た。
【０００４】この発明の目的は、ワイヤーコード入りゴ
ムシート材料を切断する際、ワイヤーコード端末部の素
線をばらけさせずに切断することが出来ると共に、効率
良く切断が出来、常にタイヤの品質を確保することが出
来るワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及び
その切断に用いる切断刃を提供することにある。
ムシート材料を切断する際、ワイヤーコード端末部の素
線をばらけさせずに切断することが出来ると共に、効率
良く切断が出来、常にタイヤの品質を確保することが出
来るワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及び
その切断に用いる切断刃を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のワイヤーコード入りゴムシート
材料の切断方法は、両側部と中央下端部に刃を備えた切
断刃をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコー
ド間に挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方
に移動させてゴム部分を切断し、部材端末部に到達して
切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の
切断進行方向を逆方向に替えてゴムシート材料の端末部
まで切断することを要旨とするものである。
成するため、この発明のワイヤーコード入りゴムシート
材料の切断方法は、両側部と中央下端部に刃を備えた切
断刃をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコー
ド間に挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方
に移動させてゴム部分を切断し、部材端末部に到達して
切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の
切断進行方向を逆方向に替えてゴムシート材料の端末部
まで切断することを要旨とするものである。
【０００６】また、ゴムシート材料の送り速度と、切断
刃の横移動速度とを同期させてワイヤーコードに沿って
切断するものである。
刃の横移動速度とを同期させてワイヤーコードに沿って
切断するものである。
【０００７】このような方法によってワイヤーコード入
りゴムシート材料を切断することにより、ワイヤーコー
ド端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、
この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出
して製品故障を起こすともなくなった。
りゴムシート材料を切断することにより、ワイヤーコー
ド端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、
この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出
して製品故障を起こすともなくなった。
【０００８】また、この発明のワイヤーコード入りゴム
シート材料の切断に用いる切断刃は、切断刃の両側部と
中央下端部との３ヶ所に刃を形成し、両側部に形成した
刃の刃先を鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成し
た刃の刃先を丸刃に形成したことを要旨とするものであ
る。
シート材料の切断に用いる切断刃は、切断刃の両側部と
中央下端部との３ヶ所に刃を形成し、両側部に形成した
刃の刃先を鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成し
た刃の刃先を丸刃に形成したことを要旨とするものであ
る。
【０００９】前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を
円弧状の凹部に形成し、中央下端部の刃の刃先を両側部
の刃先に接続する円弧状の凸部に形成するものである。
円弧状の凹部に形成し、中央下端部の刃の刃先を両側部
の刃先に接続する円弧状の凸部に形成するものである。
【００１０】このように、両側部に形成した刃の刃先を
鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成した刃の刃先
を丸刃に形成したことで、切断刃の中央下端部の刃の刃
先をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード
間に挿入しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせず
に挿入出来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断
してもワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切
断することが出来るものである。
鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成した刃の刃先
を丸刃に形成したことで、切断刃の中央下端部の刃の刃
先をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード
間に挿入しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせず
に挿入出来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断
してもワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切
断することが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１２】図１は、この発明にかかるワイヤーコード
入りゴムシート材料の切断方法を実施するための切断装
置の概略構成図を示し、１はワイヤーコードＫを等間隔
で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料Ｗを所定の
速度で搬送するベルトコンベヤ、２はベルトコンベヤ１
の途中に設置された切断装置を示している。
入りゴムシート材料の切断方法を実施するための切断装
置の概略構成図を示し、１はワイヤーコードＫを等間隔
で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料Ｗを所定の
速度で搬送するベルトコンベヤ、２はベルトコンベヤ１
の途中に設置された切断装置を示している。
【００１３】前記切断装置２は、ベルトコンベヤ１の幅
方向の両側に立設されたガイド支柱３ａ，３ｂに図示し
ないシリンダー等の昇降装置を介して昇降可能なガイド
プーリ４ａ，４ｂが取付けられ、このガイドプーリ４
ａ，４ｂには、切断刃５の送り駆動モータ６を介して回
転駆動するエンドレス状の駆動ベルト７が掛回され、こ
の駆動ベルト７には、角度調整装置８を介してヒータ９
を備えた前記切断刃５が吊設されている。
方向の両側に立設されたガイド支柱３ａ，３ｂに図示し
ないシリンダー等の昇降装置を介して昇降可能なガイド
プーリ４ａ，４ｂが取付けられ、このガイドプーリ４
ａ，４ｂには、切断刃５の送り駆動モータ６を介して回
転駆動するエンドレス状の駆動ベルト７が掛回され、こ
の駆動ベルト７には、角度調整装置８を介してヒータ９
を備えた前記切断刃５が吊設されている。
【００１４】送り駆動モータ６の回転数と前記ベルトコ
ンベヤ１の図示しない回転駆動モータの回転速度とは、
任意に調整出来るものである。
ンベヤ１の図示しない回転駆動モータの回転速度とは、
任意に調整出来るものである。
【００１５】前記切断刃５は、角度調整装置８に設けた
カッターホルダー１０に着脱可能に取付けられ、この切
断刃５は、図２及び図３に示すように、厚さ２ｍｍ前後
の板状の本体１１の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃
１２ａ，１２ｂ及び１３を形成し、上部１４はカッター
ホルダー１０の取付け部に対応させた形状に形成してあ
る。
カッターホルダー１０に着脱可能に取付けられ、この切
断刃５は、図２及び図３に示すように、厚さ２ｍｍ前後
の板状の本体１１の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃
１２ａ，１２ｂ及び１３を形成し、上部１４はカッター
ホルダー１０の取付け部に対応させた形状に形成してあ
る。
【００１６】また切断刃５の両側部に形成した刃１２
ａ，１２ｂの刃先１２ｘは、円弧状の凹部に形成すると
共に鋭角に形成し、また中央下端部に形成した刃１３の
刃先１３ｘは、両側部の刃先１２ｘに接続する円弧状の
凸部に形成すると共に丸刃に形成してある。
ａ，１２ｂの刃先１２ｘは、円弧状の凹部に形成すると
共に鋭角に形成し、また中央下端部に形成した刃１３の
刃先１３ｘは、両側部の刃先１２ｘに接続する円弧状の
凸部に形成すると共に丸刃に形成してある。
【００１７】即ち、切断刃５の両側部に形成した刃１２
ａ，１２ｂの刃先１２ｘは、切断刃５が横移動してゴム
シート材料Ｗのゴム部を効率良く切断するために、刃先
１２ｘは、摩擦抵抗が少ない円弧状の凹部に形成すると
共に鋭角に形成してあり、また中央下端部に形成した刃
１３の刃先１３ｘは、ベルトコンベヤ１上からゴムシー
ト材料ＷのワイヤーコードＫ間のゴム部にゴム材料を溶
融させながら圧入させ、しかもワイヤーコードＫの撚り
合わせ間に入らないようにするために、円弧状の凸部に
形成すると共に丸刃に形成してある。
ａ，１２ｂの刃先１２ｘは、切断刃５が横移動してゴム
シート材料Ｗのゴム部を効率良く切断するために、刃先
１２ｘは、摩擦抵抗が少ない円弧状の凹部に形成すると
共に鋭角に形成してあり、また中央下端部に形成した刃
１３の刃先１３ｘは、ベルトコンベヤ１上からゴムシー
ト材料ＷのワイヤーコードＫ間のゴム部にゴム材料を溶
融させながら圧入させ、しかもワイヤーコードＫの撚り
合わせ間に入らないようにするために、円弧状の凸部に
形成すると共に丸刃に形成してある。
【００１８】次に、上記のような切断装置２の切断刃５
を使用してワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方
法を図４（ａ），（ｂ）〜図７（ａ），（ｂ）を参照し
ながら説明する。
を使用してワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方
法を図４（ａ），（ｂ）〜図７（ａ），（ｂ）を参照し
ながら説明する。
【００１９】先ず、ワイヤーコードＫを等間隔で、平行
に埋設した所定幅のゴムシート材料Ｗを、ヒータ９を備
えた切断刃５によりワイヤーコードＫに沿って幅方向に
往復移動させながら切断する際には、図４（ａ），
（ｂ）に示す切断刃５の待機状態から、ゴムシート材料
Ｗの幅方向の途中から下降させる。
に埋設した所定幅のゴムシート材料Ｗを、ヒータ９を備
えた切断刃５によりワイヤーコードＫに沿って幅方向に
往復移動させながら切断する際には、図４（ａ），
（ｂ）に示す切断刃５の待機状態から、ゴムシート材料
Ｗの幅方向の途中から下降させる。
【００２０】切断刃５の両側部に形成した刃１２ａ，１
２ｂの刃先１２ｘ及び中央下端部に形成した刃１３の刃
先１３ｘは、ヒータ９により所定温度に加熱されてお
り、この状態で図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、ゴムシート材料ＷのワイヤーコードＫ間のゴム部に
挿入する。この際、ゴム部は、所定温度に加熱された刃
１３の刃先１３ｘにより溶かされ、しかも刃先１３ｘを
丸刃とした刃１３はワイヤーコードＫを切断したり、ワ
イヤーコードＫの素線をバラスことなく円滑に切り込み
挿入される。
２ｂの刃先１２ｘ及び中央下端部に形成した刃１３の刃
先１３ｘは、ヒータ９により所定温度に加熱されてお
り、この状態で図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、ゴムシート材料ＷのワイヤーコードＫ間のゴム部に
挿入する。この際、ゴム部は、所定温度に加熱された刃
１３の刃先１３ｘにより溶かされ、しかも刃先１３ｘを
丸刃とした刃１３はワイヤーコードＫを切断したり、ワ
イヤーコードＫの素線をバラスことなく円滑に切り込み
挿入される。
【００２１】このようにして、切断刃５が所定の深さま
で挿入された状態で、ベルトコンベヤ１のゴムシート材
料Ｗの送り速度に対応させた送り駆動モータ６を回転駆
動させて図６（ａ），（ｂ）に示すように、切断刃５の
刃１２ｂの刃先１２ｘにより切り込み部からゴムシート
材料Ｗの幅方向の一方に移動させてゴム部分を切断す
る。
で挿入された状態で、ベルトコンベヤ１のゴムシート材
料Ｗの送り速度に対応させた送り駆動モータ６を回転駆
動させて図６（ａ），（ｂ）に示すように、切断刃５の
刃１２ｂの刃先１２ｘにより切り込み部からゴムシート
材料Ｗの幅方向の一方に移動させてゴム部分を切断す
る。
【００２２】そして、切断刃５の刃１２ｂが、ゴムシー
ト材料Ｗの部材端末部に到達して切断刃５がゴムシート
材料Ｗから抜け出ないうちに切断刃５の切断進行方向を
図７（ａ），（ｂ）に示すように、逆方向に替えてゴム
シート材料Ｗの端末部まで切断して作業を終了する。
ト材料Ｗの部材端末部に到達して切断刃５がゴムシート
材料Ｗから抜け出ないうちに切断刃５の切断進行方向を
図７（ａ），（ｂ）に示すように、逆方向に替えてゴム
シート材料Ｗの端末部まで切断して作業を終了する。
【００２３】なお、切断刃５によるゴムシート材料Ｗの
切断は、ゴムシート材料Ｗの送り速度と、切断刃５の横
移動速度とを同期させることで、ワイヤーコードＫに沿
って確実に切断することが出来るものである。
切断は、ゴムシート材料Ｗの送り速度と、切断刃５の横
移動速度とを同期させることで、ワイヤーコードＫに沿
って確実に切断することが出来るものである。
【００２４】このような方法によってワイヤーコード入
りゴムシート材料Ｗを切断することにより、ワイヤーコ
ードＫの端末部の素線をばらけさせずに切断することが
出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が
飛び出して製品故障を起こすともない。
りゴムシート材料Ｗを切断することにより、ワイヤーコ
ードＫの端末部の素線をばらけさせずに切断することが
出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が
飛び出して製品故障を起こすともない。
【００２５】また、切断に用いる切断刃５は、切断刃５
の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃１２ａ，１２ｂ及
び１３を形成し、両側部に形成した刃１２ａ，１２ｂの
刃先１２ｘを鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成
した刃１３の刃先１３ｘを丸刃に形成したことで、刃先
をゴムシート材料Ｗの幅方向の途中からワイヤーコード
Ｋ間に挿入しても、ワイヤーコードＫの素線をばらけさ
せずに挿入出来ると共に、切断刃５を往復移動させなが
ら切断してもワイヤーコードＫの端末部の素線をばらけ
させずに切断することが出来るものである。
の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃１２ａ，１２ｂ及
び１３を形成し、両側部に形成した刃１２ａ，１２ｂの
刃先１２ｘを鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成
した刃１３の刃先１３ｘを丸刃に形成したことで、刃先
をゴムシート材料Ｗの幅方向の途中からワイヤーコード
Ｋ間に挿入しても、ワイヤーコードＫの素線をばらけさ
せずに挿入出来ると共に、切断刃５を往復移動させなが
ら切断してもワイヤーコードＫの端末部の素線をばらけ
させずに切断することが出来るものである。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、上記のように両側部と中央
下端部に刃を備えた切断刃をゴムシート材料の幅方向の
途中からワイヤーコード間に挿入し、切断刃をゴムシー
ト材料の幅方向の一方に移動させてゴム部分を切断し、
部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け
出ないうちに切断刃の切断進行方向を逆方向に替えてゴ
ムシート材料の端末部まで切断するようにしたので、ワ
イヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断するこ
とが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末
部が飛び出して製品故障を起こすのを防止出来る効果が
ある。
下端部に刃を備えた切断刃をゴムシート材料の幅方向の
途中からワイヤーコード間に挿入し、切断刃をゴムシー
ト材料の幅方向の一方に移動させてゴム部分を切断し、
部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け
出ないうちに切断刃の切断進行方向を逆方向に替えてゴ
ムシート材料の端末部まで切断するようにしたので、ワ
イヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断するこ
とが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末
部が飛び出して製品故障を起こすのを防止出来る効果が
ある。
【００２７】また、切断刃の両側部と中央下端部との３
ヶ所に刃を形成し、両側部に形成した刃の刃先を鋭角に
形成すると共に、中央下端部に形成した刃の刃先を丸刃
に形成したので、切断刃の中央下端部の刃の刃先をゴム
シート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間に挿入
しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせずに挿入出
来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断してもワ
イヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断するこ
とが出来る効果がある。
ヶ所に刃を形成し、両側部に形成した刃の刃先を鋭角に
形成すると共に、中央下端部に形成した刃の刃先を丸刃
に形成したので、切断刃の中央下端部の刃の刃先をゴム
シート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間に挿入
しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせずに挿入出
来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断してもワ
イヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断するこ
とが出来る効果がある。
【図１】この発明にかかるワイヤーコード入りゴムシー
ト材料の切断方法を実施するための切断装置の概略構成
図である。
ト材料の切断方法を実施するための切断装置の概略構成
図である。
【図２】この発明を実施した切断刃の拡大正面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ワイヤーコード入りゴムシ
ート材料を切断する際の切断刃の待機状態を示す正面図
と側面図である。
ート材料を切断する際の切断刃の待機状態を示す正面図
と側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、ワイヤーコード
入りゴムシート材料を切断する際の切断刃の切り込み状
態の正面図と側面図である。
入りゴムシート材料を切断する際の切断刃の切り込み状
態の正面図と側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、ワイヤーコード入りゴムシ
ート材料を切断する際の切断刃がゴムシート材料の一方
の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図である。
ート材料を切断する際の切断刃がゴムシート材料の一方
の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、ワイヤーコード入りゴムシ
ート材料を切断する際の切断刃が往復してゴムシート材
料の他方の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図
である。
ート材料を切断する際の切断刃が往復してゴムシート材
料の他方の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図
である。
１ ベルトコンベヤ ２ 切断装置
Ｋ ワイヤーコード Ｗ ゴムシート材料
３ａ，３ｂ ガイド支柱
４ａ，４ｂ ガイドプーリ
５ 切断刃 ６ 送り駆動モータ
７ 駆動ベルト ８ 角度調整装置
９ ヒータ １０ カッターホルダー
１１ 本体
１２ａ，１２ｂ，１３ 刃 １４ 本体の形状
１２ｘ，１３ｘ 刃先
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木村 久之
静岡県三島市南二日町８番１号 横浜ゴム
株式会社三島工場内
(72)発明者 舟山 敦
静岡県三島市南二日町８番１号 横浜ゴム
株式会社三島工場内
Ｆターム(参考） 3C027 HH11 HH14
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設
した所定幅のゴムシート材料を、ヒータを備えた切断刃
によりワイヤーコードに沿って幅方向に往復移動させな
がら切断するワイヤーコード入りゴムシート材料の切断
方法において、両側部と中央下端部に刃を備えた切断刃
をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間
に挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移
動させてゴム部分を切断し、部材端末部に到達して切断
刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断
進行方向を逆方向に替えてゴムシート材料の端末部まで
切断するワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方
法。 - 【請求項２】 ゴムシート材料の送り速度と、切断刃の
横移動速度とを同期させてワイヤーコードに沿って切断
する請求項１に記載のワイヤーコード入りゴムシート材
料の切断方法。 - 【請求項３】 ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設
した所定幅のゴムシート材料をワイヤーコードに沿って
幅方向に往復移動させながら切断するヒータを備えた切
断刃において、 前記切断刃の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃を形成
し、両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共
に、中央下端部に形成した刃の刃先を丸刃に形成して成
るワイヤーコード入りゴムシート材料の切断に用いる切
断刃。 - 【請求項４】 前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先
を円弧状の凹部に形成し、中央下端部の刃の刃先を両側
部の刃先に接続する円弧状の凸部に形成した請求項３に
記載のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断に用い
る切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379849A JP4162887B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379849A JP4162887B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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