JP2003205491A - ゴムシート材料の切断方法及びその装置 - Google Patents
ゴムシート材料の切断方法及びその装置Info
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- JP2003205491A JP2003205491A JP2002000371A JP2002000371A JP2003205491A JP 2003205491 A JP2003205491 A JP 2003205491A JP 2002000371 A JP2002000371 A JP 2002000371A JP 2002000371 A JP2002000371 A JP 2002000371A JP 2003205491 A JP2003205491 A JP 2003205491A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ワイヤーコードを跨いだり、損傷させることな
くワイヤーコードに追従させて確実に切断出来、タイヤ
の品質を確保することが出来るゴムシート材料の切断方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】カッター支持部材３には、回転駆動装置を
介して回転駆動される回転丸刃５が取付けられ、この回
転丸刃５シリンダー等の昇降装置６を介して昇降可能に
取付けられている。前記カッター支持部材３には、前記
テーブル１の支持面１ａと平行に板状のスクレーパ部材
７が一体的に取付けられ、このスクレーパ部材７は、前
記ゴムシート材料Ｗのワイヤーコードｋに沿った切断部
を前記テーブル１の支持面１ａ上から浮かせた状態で支
持するものである。スクレーパ部材７の略中央には、切
断用溝部８が形成してあり、この切断用溝部８の側部に
は少なくとも３mm以上の段差を有するガイド部９が一体
的に形成されている。
くワイヤーコードに追従させて確実に切断出来、タイヤ
の品質を確保することが出来るゴムシート材料の切断方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】カッター支持部材３には、回転駆動装置を
介して回転駆動される回転丸刃５が取付けられ、この回
転丸刃５シリンダー等の昇降装置６を介して昇降可能に
取付けられている。前記カッター支持部材３には、前記
テーブル１の支持面１ａと平行に板状のスクレーパ部材
７が一体的に取付けられ、このスクレーパ部材７は、前
記ゴムシート材料Ｗのワイヤーコードｋに沿った切断部
を前記テーブル１の支持面１ａ上から浮かせた状態で支
持するものである。スクレーパ部材７の略中央には、切
断用溝部８が形成してあり、この切断用溝部８の側部に
は少なくとも３mm以上の段差を有するガイド部９が一体
的に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムシート材料
の切断方法及びその装置に係わり、更に詳しくはワイヤ
ーコード入りゴムシート材料を回転丸刃により切断する
際、ワイヤーコードを跨いだり、損傷させることなくワ
イヤーコードに追従させて確実に切断出来、タイヤの品
質を確保することが出来るゴムシート材料の切断方法及
びその装置に関するものである。
の切断方法及びその装置に係わり、更に詳しくはワイヤ
ーコード入りゴムシート材料を回転丸刃により切断する
際、ワイヤーコードを跨いだり、損傷させることなくワ
イヤーコードに追従させて確実に切断出来、タイヤの品
質を確保することが出来るゴムシート材料の切断方法及
びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ構成部材の成形工程におい
て、複数の素線を撚り合わせたワイヤーコードが等間隔
で、平行に埋設されたゴムシート材料をワイヤーコード
に沿って切断装置で切断する工程では、その切断装置の
切断刃として、ヒータを備えた板状の片刃，両刃、回転
丸刃等が使用されている。
て、複数の素線を撚り合わせたワイヤーコードが等間隔
で、平行に埋設されたゴムシート材料をワイヤーコード
に沿って切断装置で切断する工程では、その切断装置の
切断刃として、ヒータを備えた板状の片刃，両刃、回転
丸刃等が使用されている。
【０００３】回転丸刃を使用した切断方法は、ゴムシー
ト材料に埋設されたワイヤーコードに沿って、ゴム部分
を回転丸刃を押し当てながら丸刃を自転させて切断する
押切り方式を採用している。
ト材料に埋設されたワイヤーコードに沿って、ゴム部分
を回転丸刃を押し当てながら丸刃を自転させて切断する
押切り方式を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな回転丸刃を使用した押切り方式は、回転丸刃の刃先
がワイヤー端末部の撚りの間に入り込み、ワイヤー素線
がばらけてしまうと言うトラブルが発生し、またこのま
まタイヤを成形した場合には、タイヤからワイヤーが飛
び出して製品故障を起こすと言う問題があった。
うな回転丸刃を使用した押切り方式は、回転丸刃の刃先
がワイヤー端末部の撚りの間に入り込み、ワイヤー素線
がばらけてしまうと言うトラブルが発生し、またこのま
まタイヤを成形した場合には、タイヤからワイヤーが飛
び出して製品故障を起こすと言う問題があった。
【０００５】また、回転丸刃の転動の途中で、刃先がワ
イヤーを跨いでしまい切断不良を起こしたり、或いは刃
面のこぼれ（欠損）等の不具合が発生していた。更に、
回転丸刃による切断では、切断材料とゴムシート材料本
体とが自らの撓みによって切断後に再び密着してしまう
と言う問題があった。
イヤーを跨いでしまい切断不良を起こしたり、或いは刃
面のこぼれ（欠損）等の不具合が発生していた。更に、
回転丸刃による切断では、切断材料とゴムシート材料本
体とが自らの撓みによって切断後に再び密着してしまう
と言う問題があった。
【０００６】また、ワイヤーコード入りゴムシート材料
を回転丸刃によりワイヤーコードに沿って切断する際、
ワイヤーの方向と回転丸刃の進行方向との相対的な角度
が問題になるが、従来の転動式の回転丸刃では、有効な
角度追従機構がなく、円滑に、かつ精度良く切断するこ
とが難しいと言う問題があった。
を回転丸刃によりワイヤーコードに沿って切断する際、
ワイヤーの方向と回転丸刃の進行方向との相対的な角度
が問題になるが、従来の転動式の回転丸刃では、有効な
角度追従機構がなく、円滑に、かつ精度良く切断するこ
とが難しいと言う問題があった。
【０００７】更にゴムシート材料の切断時には、ゴムシ
ート材料をスクレーパ部材によりすくい上げ、丸刃の進
行方向とワイヤーコードの方向とにズレがある場合で
も、ゴムシート材料の位置変化，変形によりこれを吸収
して切断することが出来るものも提案されているが、こ
の方法では、切断後の材料位置が変化して、後の工程で
の材料位置精度を保つことが出来ないと言う問題があ
る。
ート材料をスクレーパ部材によりすくい上げ、丸刃の進
行方向とワイヤーコードの方向とにズレがある場合で
も、ゴムシート材料の位置変化，変形によりこれを吸収
して切断することが出来るものも提案されているが、こ
の方法では、切断後の材料位置が変化して、後の工程で
の材料位置精度を保つことが出来ないと言う問題があ
る。
【０００８】また、ワイヤーの径が、０．１ｍｍ以下の
ワイヤーコード入りゴムシート材料においては、各方向
の材料端末部でのズレ量が３ｍｍ以上の場合、ワイヤー
を跨ぐ事（切断不良）が発生すると言う問題があった。
ワイヤーコード入りゴムシート材料においては、各方向
の材料端末部でのズレ量が３ｍｍ以上の場合、ワイヤー
を跨ぐ事（切断不良）が発生すると言う問題があった。
【０００９】この発明の目的は、ワイヤーコード入りゴ
ムシート材料を回転丸刃で切断する際、ワイヤーコード
端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来ると
共に、効率良く切断が出来、更にワイヤーコードを跨い
だり、損傷させることなくワイヤーコード方向に追従さ
せて確実に切断出来、タイヤの品質を確保することが出
来るゴムシート材料の切断方法及びその装置を提供する
ことにある。
ムシート材料を回転丸刃で切断する際、ワイヤーコード
端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来ると
共に、効率良く切断が出来、更にワイヤーコードを跨い
だり、損傷させることなくワイヤーコード方向に追従さ
せて確実に切断出来、タイヤの品質を確保することが出
来るゴムシート材料の切断方法及びその装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のゴムシート材料の切断方法は、
ゴムシート材料の切断部をスクレーパ部材によりテーブ
ルの支持面から浮かした状態で回転駆動させた回転丸刃
により前記ワイヤーコードに沿って切断することを要旨
とするものである。
成するため、この発明のゴムシート材料の切断方法は、
ゴムシート材料の切断部をスクレーパ部材によりテーブ
ルの支持面から浮かした状態で回転駆動させた回転丸刃
により前記ワイヤーコードに沿って切断することを要旨
とするものである。
【００１１】また、前記回転丸刃の支点をワイヤーコー
ドに沿って回転またはスライドさせながら回転丸刃をワ
イヤーコードに追従させて切断し、更にワイヤーコード
に沿って所定幅に切断したゴムシート材料は、ゴムシー
ト材料本体と密着しないようにスクレーパ部材に形成し
たガイド部により分離させるようにするものである。
ドに沿って回転またはスライドさせながら回転丸刃をワ
イヤーコードに追従させて切断し、更にワイヤーコード
に沿って所定幅に切断したゴムシート材料は、ゴムシー
ト材料本体と密着しないようにスクレーパ部材に形成し
たガイド部により分離させるようにするものである。
【００１２】このように、ゴムシート材料の切断部をス
クレーパ部材によりテーブルの支持面から浮かした状態
で回転駆動させた回転丸刃により前記ワイヤーコードに
沿って切断することで、ワイヤーコード端末部の素線を
ばらけさせずに切断することが出来ると共に、効率良く
切断が出来、更にワイヤーコードを跨いだり、損傷させ
ることなくワイヤーコードに追従させて確実に切断出来
るものである。
クレーパ部材によりテーブルの支持面から浮かした状態
で回転駆動させた回転丸刃により前記ワイヤーコードに
沿って切断することで、ワイヤーコード端末部の素線を
ばらけさせずに切断することが出来ると共に、効率良く
切断が出来、更にワイヤーコードを跨いだり、損傷させ
ることなくワイヤーコードに追従させて確実に切断出来
るものである。
【００１３】また、この発明のゴムシート材料の切断装
置は、ゴムシート材料のテーブルの支持面上に、ゴムシ
ート材料の切断方向に沿って配設されたガイド部材に沿
って走行可能なカッター支持部材を設け、このカッター
支持部材に、回転駆動装置を介して回転駆動可能で、か
つ昇降可能な回転丸刃を設け、前記カッター支持部材
に、前記テーブルの支持面と平行に一体的に設け、かつ
ゴムシート材料の切断部を前記テーブルの支持面上から
浮かせた状態で支持するスクレーパ部材を設けたことを
要旨とするものである。
置は、ゴムシート材料のテーブルの支持面上に、ゴムシ
ート材料の切断方向に沿って配設されたガイド部材に沿
って走行可能なカッター支持部材を設け、このカッター
支持部材に、回転駆動装置を介して回転駆動可能で、か
つ昇降可能な回転丸刃を設け、前記カッター支持部材
に、前記テーブルの支持面と平行に一体的に設け、かつ
ゴムシート材料の切断部を前記テーブルの支持面上から
浮かせた状態で支持するスクレーパ部材を設けたことを
要旨とするものである。
【００１４】また、前記スクレーパ部材は、板状に形成
され、その略中央に回転丸刃が侵入する切断用溝部を形
成し、この切断用溝部の側部に切断したゴムシート材料
がゴムシート材料本体と密着しないように段差を有する
ガイド部を一体的形成し、また前記回転丸刃と一体的に
設けられたスクレーパ部材が移動するゴムシート材料の
テーブルの支持面上に、回転丸刃による切断線に沿って
段差を設けるものである。
され、その略中央に回転丸刃が侵入する切断用溝部を形
成し、この切断用溝部の側部に切断したゴムシート材料
がゴムシート材料本体と密着しないように段差を有する
ガイド部を一体的形成し、また前記回転丸刃と一体的に
設けられたスクレーパ部材が移動するゴムシート材料の
テーブルの支持面上に、回転丸刃による切断線に沿って
段差を設けるものである。
【００１５】前記カッター支持部材と回転丸刃の支持軸
との連結部間に、支持軸を中心として回転丸刃を旋回さ
せる回転機構と、回転丸刃を水平方向に旋回させる旋回
機構とを設けたり、また前記カッター支持部材と回転丸
刃の支持軸との連結部間に、回転丸刃を水平方向に旋回
させる旋回機構を設けると共に、カッター支持部材をゴ
ムシート材料の切断方向と直交する方向にスライドさせ
るスライド機構とを設けることも可能である。
との連結部間に、支持軸を中心として回転丸刃を旋回さ
せる回転機構と、回転丸刃を水平方向に旋回させる旋回
機構とを設けたり、また前記カッター支持部材と回転丸
刃の支持軸との連結部間に、回転丸刃を水平方向に旋回
させる旋回機構を設けると共に、カッター支持部材をゴ
ムシート材料の切断方向と直交する方向にスライドさせ
るスライド機構とを設けることも可能である。
【００１６】このように、カッター支持部材に、回転駆
動装置を介して回転駆動で、かつ昇降可能な回転丸刃を
設け、前記カッター支持部材に、回転駆動装置を介して
回転駆動可能で、かつ昇降可能な回転丸刃を設け、前記
カッター支持部材に、前記支持面と平行に一体的に設
け、かつゴムシート材料の切断部を前記テーブルの支持
面上から浮かせた状態で支持するスクレーパ部材を設け
たことで、複雑な機構を用いることなく、効率良く切断
が出来、更にワイヤーコードを跨いだり、損傷させるこ
となくワイヤーコードに追従させて確実に切断出来、タ
イヤの品質を確保することが出来るものである。
動装置を介して回転駆動で、かつ昇降可能な回転丸刃を
設け、前記カッター支持部材に、回転駆動装置を介して
回転駆動可能で、かつ昇降可能な回転丸刃を設け、前記
カッター支持部材に、前記支持面と平行に一体的に設
け、かつゴムシート材料の切断部を前記テーブルの支持
面上から浮かせた状態で支持するスクレーパ部材を設け
たことで、複雑な機構を用いることなく、効率良く切断
が出来、更にワイヤーコードを跨いだり、損傷させるこ
となくワイヤーコードに追従させて確実に切断出来、タ
イヤの品質を確保することが出来るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１８】図１は、この発明にかかるワイヤーコード
入りゴムシート材料Ｗを切断する切断方法を実施するた
めの切断装置の概略構成図を示し、この切断装置は、ゴ
ムシート材料Ｗを載置して切断するテーブル１上に配設
されている。
入りゴムシート材料Ｗを切断する切断方法を実施するた
めの切断装置の概略構成図を示し、この切断装置は、ゴ
ムシート材料Ｗを載置して切断するテーブル１上に配設
されている。
【００１９】前記切断装置は、ゴムシート材料Ｗのテー
ブル１の支持面１ａ上に、ゴムシート材料Ｗの切断方向
に沿って配設されたガイドロッド２ａ及びガイドネジ２
ｂから成るガイド部材２に沿って走行可能なカッター支
持部材３を設け、このカッター支持部材３には、ガイド
部材２のガイドネジ２ｂに螺嵌する図示しないナット部
材が内装されている。
ブル１の支持面１ａ上に、ゴムシート材料Ｗの切断方向
に沿って配設されたガイドロッド２ａ及びガイドネジ２
ｂから成るガイド部材２に沿って走行可能なカッター支
持部材３を設け、このカッター支持部材３には、ガイド
部材２のガイドネジ２ｂに螺嵌する図示しないナット部
材が内装されている。
【００２０】前記カッター支持部材３には、図示しない
駆動モータ及び駆動ベルト４等の回転駆動装置を介して
回転駆動される回転丸刃５が取付けられ、この回転丸刃
５シリンダー等の昇降装置６を介して昇降可能に取付け
られている。前記カッター支持部材３には、前記テーブ
ル１の支持面１ａと平行に板状のスクレーパ部材７が一
体的に取付けられ、このスクレーパ部材７は、前記ゴム
シート材料Ｗのワイヤーコードｋに沿った切断部を前記
テーブル１の支持面１ａ上から浮かせた状態で支持する
ものである。
駆動モータ及び駆動ベルト４等の回転駆動装置を介して
回転駆動される回転丸刃５が取付けられ、この回転丸刃
５シリンダー等の昇降装置６を介して昇降可能に取付け
られている。前記カッター支持部材３には、前記テーブ
ル１の支持面１ａと平行に板状のスクレーパ部材７が一
体的に取付けられ、このスクレーパ部材７は、前記ゴム
シート材料Ｗのワイヤーコードｋに沿った切断部を前記
テーブル１の支持面１ａ上から浮かせた状態で支持する
ものである。
【００２１】前記スクレーパ部材７は、図１，図２及び
図３〜図５に示すように、先端７ａを鋭角に形成してゴ
ムシート材料Ｗの下面側に侵入し易い形態で形成した板
状体により構成され、材質は金属板に限定されず、樹脂
板等により構成することも可能である。スクレーパ部材
７の略中央には、回転丸刃５が侵入するゴムシート材料
Ｗを切断し易いように切断用溝部８が形成してあり、こ
の切断用溝部８の側部には切断したゴムシート材料Ｗが
ゴムシート材料本体Ｗｘと密着しないように少なくとも
３mm以上の段差を有するガイド部９が一体的に形成され
ている。
図３〜図５に示すように、先端７ａを鋭角に形成してゴ
ムシート材料Ｗの下面側に侵入し易い形態で形成した板
状体により構成され、材質は金属板に限定されず、樹脂
板等により構成することも可能である。スクレーパ部材
７の略中央には、回転丸刃５が侵入するゴムシート材料
Ｗを切断し易いように切断用溝部８が形成してあり、こ
の切断用溝部８の側部には切断したゴムシート材料Ｗが
ゴムシート材料本体Ｗｘと密着しないように少なくとも
３mm以上の段差を有するガイド部９が一体的に形成され
ている。
【００２２】前記ガイド部９は、スクレーパ部材７の先
端７ａから後端側に向かって所定の長さで下向きに湾曲
して形成してあり、所定幅に切断されたゴムシート材料
Ｗがゴムシート材料本体Ｗｘと密着せずに自重によって
下方にガイドし、ゴムシート材料本体Ｗｘと確実に分離
させて切断することが出来るものである。
端７ａから後端側に向かって所定の長さで下向きに湾曲
して形成してあり、所定幅に切断されたゴムシート材料
Ｗがゴムシート材料本体Ｗｘと密着せずに自重によって
下方にガイドし、ゴムシート材料本体Ｗｘと確実に分離
させて切断することが出来るものである。
【００２３】なお、この発明の実施例では、ゴムシート
材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの間隔が0.7mm 〜
1.0mm 程度の場合には、回転丸刃５の刃厚t は、0.3mm
が適当であり、0.3mm を超えるとワイヤーコードｋで挟
まれることによって抵抗が大きくなりすぎて円滑に切断
できないと言う問題がある。
材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの間隔が0.7mm 〜
1.0mm 程度の場合には、回転丸刃５の刃厚t は、0.3mm
が適当であり、0.3mm を超えるとワイヤーコードｋで挟
まれることによって抵抗が大きくなりすぎて円滑に切断
できないと言う問題がある。
【００２４】また、前記スクレーパ部材７に形成した切
断用溝部８の幅ｈは、５mmが適当であり、これ以上広い
場合には、ゴムシート材料Ｗが回転刃５の下側に落ち込
んで切断不良を起こすことがあり、また切断用溝部８の
幅ｈが５mm以下のようい狭い場合には、回転丸刃５と切
断用溝部８との隙間にワイヤーコードｋを挟み込んで切
断不良を起こす場合がある。
断用溝部８の幅ｈは、５mmが適当であり、これ以上広い
場合には、ゴムシート材料Ｗが回転刃５の下側に落ち込
んで切断不良を起こすことがあり、また切断用溝部８の
幅ｈが５mm以下のようい狭い場合には、回転丸刃５と切
断用溝部８との隙間にワイヤーコードｋを挟み込んで切
断不良を起こす場合がある。
【００２５】次に、図６及び図７は、回転刃丸５がゴム
シート材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの変形等に
追従して精度良く切断出来るようにした切断装置の第２
実施形態を示し、この実施形態は、前記カッター支持部
材３と回転丸刃５の支持軸５ａとの間の連結部間に、支
持軸５ａを中心として回転丸刃５を旋回させる回転機構
１０と、回転丸刃５を水平方向に旋回させる旋回機構１
１とをそれぞれ設けて構成したものである。
シート材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの変形等に
追従して精度良く切断出来るようにした切断装置の第２
実施形態を示し、この実施形態は、前記カッター支持部
材３と回転丸刃５の支持軸５ａとの間の連結部間に、支
持軸５ａを中心として回転丸刃５を旋回させる回転機構
１０と、回転丸刃５を水平方向に旋回させる旋回機構１
１とをそれぞれ設けて構成したものである。
【００２６】即ち、この実施形態の場合には、回転丸刃
５を回転駆動可能に支持する丸刃取付けブラケット１２
の支持軸５ａを回転丸刃５の進行方向と直交する水平方
向に旋回可能なアーム１３に回転自在に支持させ、この
アーム１３の基端部１３ａは、カッター支持部材３のフ
レーム３ａに軸１４を介して回転自在に取付けられてい
る。
５を回転駆動可能に支持する丸刃取付けブラケット１２
の支持軸５ａを回転丸刃５の進行方向と直交する水平方
向に旋回可能なアーム１３に回転自在に支持させ、この
アーム１３の基端部１３ａは、カッター支持部材３のフ
レーム３ａに軸１４を介して回転自在に取付けられてい
る。
【００２７】この結果、回転駆動される回転丸刃５は、
ゴムシート材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの方向
に対して揺動出来ると共に、水平方向にも旋回可能とな
るものである。これにより、ゴムシート材料Ｗに埋設さ
れたワイヤーコードｋ間のゴム部を回転丸刃５を走行駆
動させて切断する場合にも、走行駆動力による回転丸刃
５の側面とワイヤーコードｋ，ゴム部材との接触抵抗
（反力）により、上記のような回転機構１０及び旋回機
構１１が作動して、ワイヤーコードｋの埋設方向に回転
丸刃５の方向が追従してワイヤーコードｋ間のゴム部の
みを切断する。このため、切断後のゴムシート材料Ｗの
位置変化や形状変形を起こすことなく精度良く切断する
ことが出来るものである。
ゴムシート材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの方向
に対して揺動出来ると共に、水平方向にも旋回可能とな
るものである。これにより、ゴムシート材料Ｗに埋設さ
れたワイヤーコードｋ間のゴム部を回転丸刃５を走行駆
動させて切断する場合にも、走行駆動力による回転丸刃
５の側面とワイヤーコードｋ，ゴム部材との接触抵抗
（反力）により、上記のような回転機構１０及び旋回機
構１１が作動して、ワイヤーコードｋの埋設方向に回転
丸刃５の方向が追従してワイヤーコードｋ間のゴム部の
みを切断する。このため、切断後のゴムシート材料Ｗの
位置変化や形状変形を起こすことなく精度良く切断する
ことが出来るものである。
【００２８】また、図８及び図９は、回転刃丸５がゴム
シート材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの変形等に
追従して精度良く切断出来るようにした切断装置の第３
実施形態を示し、この実施形態は、カッター支持部材３
ａと回転丸刃５の支持軸５ａとの間の連結部間に、回転
丸刃５を水平方向に旋回させる旋回機構１５を設けると
共に、カッター支持部材３ａをゴムシート材料Ｗの切断
方向と直交する方向にスライドさせるスライド機構１６
とを設けて構成したものである。
シート材料Ｗに埋設されたワイヤーコードｋの変形等に
追従して精度良く切断出来るようにした切断装置の第３
実施形態を示し、この実施形態は、カッター支持部材３
ａと回転丸刃５の支持軸５ａとの間の連結部間に、回転
丸刃５を水平方向に旋回させる旋回機構１５を設けると
共に、カッター支持部材３ａをゴムシート材料Ｗの切断
方向と直交する方向にスライドさせるスライド機構１６
とを設けて構成したものである。
【００２９】即ち、この実施形態の場合には、回転丸刃
５を回転駆動可能に支持する断面Ｌ字状の丸刃取付けブ
ラケット１７の基端部１７ａを、カッター支持部材３ａ
のスライドフレーム１８に軸１９を介し回転丸刃５を水
平方向に旋回させるように連結し、またスライドフレー
ム１８は、カッター支持部材３ａに配設したガイドロッ
ド２０に摺動可能に係合させて、回転丸刃５の走行方向
に直交する方向にスライド出来るように構成してある。
５を回転駆動可能に支持する断面Ｌ字状の丸刃取付けブ
ラケット１７の基端部１７ａを、カッター支持部材３ａ
のスライドフレーム１８に軸１９を介し回転丸刃５を水
平方向に旋回させるように連結し、またスライドフレー
ム１８は、カッター支持部材３ａに配設したガイドロッ
ド２０に摺動可能に係合させて、回転丸刃５の走行方向
に直交する方向にスライド出来るように構成してある。
【００３０】このように構成することで、上記第２実施
形態と同様に、切断後のゴムシート材料Ｗに位置変化や
変形を起こさず、しかもワイヤーコードｋを跨いだり、
損傷を与えることなく、精度良く切断することが出来る
ものである。
形態と同様に、切断後のゴムシート材料Ｗに位置変化や
変形を起こさず、しかもワイヤーコードｋを跨いだり、
損傷を与えることなく、精度良く切断することが出来る
ものである。
【００３１】この発明は、上記のようにゴムシート材料
Ｗの切断部をスクレーパ部材７によりテーブル１の支持
面１ａから浮かした状態で回転駆動させた回転丸刃５に
より前記ワイヤーコードｋに沿って切断することで、ワ
イヤーコードｋの端末部の素線をばらけさせずに切断す
ることが出来ると共に、効率良く切断が出来、更にワイ
ヤーコードｋを跨いだり、損傷させることなくワイヤー
コードｋに追従させて確実に切断出来るものである。
Ｗの切断部をスクレーパ部材７によりテーブル１の支持
面１ａから浮かした状態で回転駆動させた回転丸刃５に
より前記ワイヤーコードｋに沿って切断することで、ワ
イヤーコードｋの端末部の素線をばらけさせずに切断す
ることが出来ると共に、効率良く切断が出来、更にワイ
ヤーコードｋを跨いだり、損傷させることなくワイヤー
コードｋに追従させて確実に切断出来るものである。
【００３２】また、ゴムシート材料Ｗのテーブル１の支
持面１ａ上に、ゴムシート材料Ｗの切断方向に沿って配
設されたガイド部材２に沿って走行可能なカッター支持
部材３を設け、このカッター支持部材３に、回転駆動装
置を介して回転駆動可能で、かつ昇降可能な回転丸刃５
を設け、前記カッター支持部材３に、前記テーブル１の
支持面１ａと平行に一体的に設け、かつゴムシート材料
Ｗの切断部を前記テーブル１の支持面１ａ上から浮かせ
た状態で支持するスクレーパ部材７を設けたことによ
り、複雑な機構を用いることなく、効率良く切断が出
来、更にワイヤーコードｋを跨いだり、損傷させること
なくワイヤーコードｋに追従させて確実に切断出来、タ
イヤの品質を確保することが出来るものである。
持面１ａ上に、ゴムシート材料Ｗの切断方向に沿って配
設されたガイド部材２に沿って走行可能なカッター支持
部材３を設け、このカッター支持部材３に、回転駆動装
置を介して回転駆動可能で、かつ昇降可能な回転丸刃５
を設け、前記カッター支持部材３に、前記テーブル１の
支持面１ａと平行に一体的に設け、かつゴムシート材料
Ｗの切断部を前記テーブル１の支持面１ａ上から浮かせ
た状態で支持するスクレーパ部材７を設けたことによ
り、複雑な機構を用いることなく、効率良く切断が出
来、更にワイヤーコードｋを跨いだり、損傷させること
なくワイヤーコードｋに追従させて確実に切断出来、タ
イヤの品質を確保することが出来るものである。
【００３３】
【発明の効果】この発明のシート材料の切断方法は、上
記のようにゴムシート材料の切断部をスクレーパ部材に
より支持面から浮かした状態で回転駆動させた回転丸刃
により前記ワイヤーコードに沿って切断するので、ワイ
ヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断すること
が出来ると共に、効率良く切断が出来、更にワイヤーコ
ードを跨いだり、損傷させることなくワイヤーコードに
追従させて確実に切断出来る効果がある。
記のようにゴムシート材料の切断部をスクレーパ部材に
より支持面から浮かした状態で回転駆動させた回転丸刃
により前記ワイヤーコードに沿って切断するので、ワイ
ヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断すること
が出来ると共に、効率良く切断が出来、更にワイヤーコ
ードを跨いだり、損傷させることなくワイヤーコードに
追従させて確実に切断出来る効果がある。
【００３４】また、この発明の切断装置は、カッター支
持部材に、回転駆動装置を介して回転駆動可能で、かつ
昇降可能な回転丸刃を設け、前記カッター支持部材に、
回転駆動装置を介して回転駆動で、かつ昇降可能な回転
丸刃を設け、前記カッター支持部材に、前記支持面と平
行に一体的に設け、かつゴムシート材料の切断部を前記
テーブルの支持面上から浮かせた状態で支持するスクレ
ーパ部材を設けたことで、複雑な機構を用いることな
く、効率良く切断が出来、更にワイヤーコードを跨いだ
り、損傷させることなくワイヤーコードに追従させて確
実に切断出来、タイヤの品質を確保することが出来る効
果がある。
持部材に、回転駆動装置を介して回転駆動可能で、かつ
昇降可能な回転丸刃を設け、前記カッター支持部材に、
回転駆動装置を介して回転駆動で、かつ昇降可能な回転
丸刃を設け、前記カッター支持部材に、前記支持面と平
行に一体的に設け、かつゴムシート材料の切断部を前記
テーブルの支持面上から浮かせた状態で支持するスクレ
ーパ部材を設けたことで、複雑な機構を用いることな
く、効率良く切断が出来、更にワイヤーコードを跨いだ
り、損傷させることなくワイヤーコードに追従させて確
実に切断出来、タイヤの品質を確保することが出来る効
果がある。
【図１】この発明にかかるワイヤーコード入りゴムシー
ト材料を切断する切断方法を実施するための切断装置の
概略構成図である。
ト材料を切断する切断方法を実施するための切断装置の
概略構成図である。
【図２】この発明の回転丸刃と一体的に構成されたスク
レーパ部材の斜視図である。
レーパ部材の斜視図である。
【図３】スクレーパ部材の取付け状態を示す正面図であ
る。
る。
【図４】スクレーパ部材の平面図である。
【図５】スクレーパ部材の正面図である。
【図６】この発明の切断装置の第２実施形態を示す平面
図である。
図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】この発明の切断装置の第３実施形態を示す平面
図である。
図である。
【図９】図８の正面図である。
１ テーブル １ａ テーブルの支持
面 ２ ガイド部材 ２ａ ガイドロッド ２ｂ ガイドネジ ３ カッター支持
部材 ４ 駆動ベルト ５ 回転丸刃 ５ａ 支持軸 ３ａ カッター支持
部材 ６ 昇降装置 ７ スクレーパ部材 ７ａ スクレーパ部材の先端 ８ 切断用溝部 ９ ガイド部 １０ 回転機構 １１ 旋回機構 １２ 丸刃取付けブ
ラケット １３ アーム １３ａ アームの基端
部 １４ 軸 １５ 旋回機構 １６ スライド機構 １７ 丸刃取付けブ
ラケット １７ａ 基端部 １８ スライドフレ
ーム １９ 軸 ２０ ガイドロッド Ｗ ゴムシート材料 Ｗｘ ゴムシート材料
本体 ｋ ワイヤーコード ｔ 回転丸刃の刃厚 ｈ 切
断用溝部の幅
面 ２ ガイド部材 ２ａ ガイドロッド ２ｂ ガイドネジ ３ カッター支持
部材 ４ 駆動ベルト ５ 回転丸刃 ５ａ 支持軸 ３ａ カッター支持
部材 ６ 昇降装置 ７ スクレーパ部材 ７ａ スクレーパ部材の先端 ８ 切断用溝部 ９ ガイド部 １０ 回転機構 １１ 旋回機構 １２ 丸刃取付けブ
ラケット １３ アーム １３ａ アームの基端
部 １４ 軸 １５ 旋回機構 １６ スライド機構 １７ 丸刃取付けブ
ラケット １７ａ 基端部 １８ スライドフレ
ーム １９ 軸 ２０ ガイドロッド Ｗ ゴムシート材料 Ｗｘ ゴムシート材料
本体 ｋ ワイヤーコード ｔ 回転丸刃の刃厚 ｈ 切
断用溝部の幅
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 深澤 久
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
(72)発明者 和泉 善範
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
Ｆターム(参考） 3C027 NN05
4F212 AH20 VA11 VD16 VL02 VP18
Claims (8)
- 【請求項１】 ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設
した所定幅のゴムシート材料を回転丸刃によりワイヤー
コードに沿って所定幅に切断するゴムシート材料の切断
方法において、 前記ゴムシート材料の切断部をスクレーパ部材によりテ
ーブルの支持面から浮かした状態で回転駆動させた回転
丸刃により前記ワイヤーコードに沿って切断するゴムシ
ート材料の切断方法。 - 【請求項２】 前記回転丸刃の支点をワイヤーコードに
沿って回転またはスライドさせながら回転丸刃をワイヤ
ーコードに追従させて切断する請求項１に記載のゴムシ
ート材料の切断方法。 - 【請求項３】 前記回転丸刃によりワイヤーコードに沿
って所定幅に切断したゴムシート材料は、ゴムシート材
料本体と密着しないようにスクレーパ部材に形成したガ
イド部により分離させる請求項１または２に記載のゴム
シート材料の切断方法。 - 【請求項４】 ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設
した所定幅のゴムシート材料を回転丸刃によりワイヤー
コードに沿って所定幅に切断するゴムシート材料の切断
装置において、 前記ゴムシート材料のテーブルの支持面上に、ゴムシー
ト材料の切断方向に沿って配設されたガイド部材に沿っ
て走行可能なカッター支持部材を設け、このカッター支
持部材に、回転駆動装置を介して回転駆動可能で、かつ
昇降可能な回転丸刃を設け、前記カッター支持部材に、
前記テーブルの支持面と平行に一体的に設け、かつゴム
シート材料の切断部を前記テーブルの支持面上から浮か
せた状態で支持するスクレーパ部材を設けて成るゴムシ
ート材料の切断装置。 - 【請求項５】 前記スクレーパ部材は、板状に形成さ
れ、その略中央に回転丸刃が侵入する切断用溝部を形成
し、この切断用溝部の側部に切断したゴムシート材料が
ゴムシート材料本体と密着しないように段差を有するガ
イド部を一体的形成した請求項４に記載のゴムシート材
料の切断装置。 - 【請求項６】 前記回転丸刃と一体的に設けられたスク
レーパ部材が移動するゴムシート材料のテーブルの支持
面上に、回転丸刃による切断線に沿って段差を設けた請
求項４または５に記載のゴムシート材料の切断装置。 - 【請求項７】 前記カッター支持部材と回転丸刃の支持
軸との連結部間に、支持軸を中心として回転丸刃を旋回
させる回転機構と、回転丸刃を水平方向に旋回させる旋
回機構とをそれぞれ設けた請求項４，５または６に記載
のゴムシート材料の切断装置。 - 【請求項８】 前記カッター支持部材と回転丸刃の支持
軸との連結部間に、回転丸刃を水平方向に旋回させる旋
回機構を設けると共に、カッター支持部材をゴムシート
材料の切断方向と直交する方向にスライドさせるスライ
ド機構とを設けた請求項４，５または６に記載のゴムシ
ート材料の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000371A JP2003205491A (ja) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | ゴムシート材料の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000371A JP2003205491A (ja) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | ゴムシート材料の切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205491A true JP2003205491A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27640782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002000371A Pending JP2003205491A (ja) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | ゴムシート材料の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205491A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100482377C (zh) * | 2004-08-06 | 2009-04-29 | 张建浩 | 一种15°～70°钢丝帘布裁断机 |
| JP2009202278A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Gunze Ltd | シート材切断装置 |
| JP2012171274A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ブレーカーカッター装置 |
| CN103395096A (zh) * | 2013-07-28 | 2013-11-20 | 长沙同翔机械设备制造有限公司 | 一种带废料回收的高精度数控橡胶板切割机 |
| JP2014508014A (ja) * | 2011-03-15 | 2014-04-03 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | ウェブから材料を切り取るための方法および装置 |
| CN104175350A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-03 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种橡胶材料自动分切机 |
| JP2016147070A (ja) * | 2016-03-09 | 2016-08-18 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | ウェブから材料を切り取るための方法および装置 |
| CN114986587A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-02 | 苏州楚焱新能源有限公司 | 应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置 |
-
2002
- 2002-01-07 JP JP2002000371A patent/JP2003205491A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100482377C (zh) * | 2004-08-06 | 2009-04-29 | 张建浩 | 一种15°～70°钢丝帘布裁断机 |
| JP2009202278A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Gunze Ltd | シート材切断装置 |
| JP2012171274A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ブレーカーカッター装置 |
| JP2014508014A (ja) * | 2011-03-15 | 2014-04-03 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | ウェブから材料を切り取るための方法および装置 |
| CN103395096A (zh) * | 2013-07-28 | 2013-11-20 | 长沙同翔机械设备制造有限公司 | 一种带废料回收的高精度数控橡胶板切割机 |
| CN104175350A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-03 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种橡胶材料自动分切机 |
| JP2016147070A (ja) * | 2016-03-09 | 2016-08-18 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | ウェブから材料を切り取るための方法および装置 |
| CN114986587A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-02 | 苏州楚焱新能源有限公司 | 应用于节能设备组装的混合电路零部件制造装置 |
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