PL202280B1 - Urządzenie i sposób wytwarzania pasma z masy ciastowatej i głowica wytłaczająca dla takiego urządzenia i sposobu - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do wytwarzania pasma z masy ciasto- watej, zw laszcza mi esa na farsz, z g lowic a wyt laczaj ac a (2) zawieraj ac a elementy do wspólnego wyt laczania masy ciastowatej i os lony otaczaj acej mas e ciastowata, elemen- tami zestalaj acymi do zestalania os lony i elementami skr e- caj acymi, znamienne tym, ze zawiera elementy przeno- sz ace (5), które s a umieszczone za elementami skr ecaj a- cymi (4), przy czym elementy (27) do wspólnego wyt lacza- nia i prowadnica (41) pasma elementów skr ecaj acych (4) z jednej strony i elementy przenosz ace (5) z drugiej strony mog a obraca c si e wzgl edem siebie. 17. G lowica wyt laczaj aca (2) do wspólnego wyt laczania masy ciastowatej, zw laszcza mi esa na farsz, i os lony ota- czaj acej mas e, z rur a nape lniaj ac a i dysz a wyt laczaj ac a polaczon a z rur a nape lniaj ac a, znamienna tym, ze rura nape lniaj aca (21) i dysza wyt laczaj aca (22) s a obrotowe wokó l wzd luznej osi (A) rury nape lniaj acej (21). 18. Sposób wytwarzania pasma masy ciastowatej, zw laszcza mi esa na farsz, znamienny tym, ze wspólnie wyt lacza si e mas e ciastowata i os lon e otaczaj ac a t e mas e, zestala si e os lon e, i stacjonarnie prowadzi si e za pomoc a elementów skr ecaj acych (4) i elementów przenosz acych (5) sekcj e pasma, przy czym pomi edzy elementami skr ecaj a- cymi (4) i elementami przenosz acymi (5), wytwarza si e obrót wzgl edny dla skr ecenia sekcji pasma w porcje. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i sposób wytwarzania pasma z masy ciastowatej i głowica wytłaczająca dla takiego urządzenia i sposobu.

Wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania pasma z masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, za pomocą głowicy wytłaczającej, zawierającego elementy do wspólnego wytłaczania masy ciastowatej i osłony otaczającej masę ciastowatą, środki zestalające do zestalania osłony i elementy skręcające.

Urządzenie tego rodzaju znane jest z publikacji WO 93/12660.

Ponadto wynalazek dotyczy głowicy wytłaczającej do wspólnego wytłaczania masy ciastowatej, w szczególnoś ci mięsa na farsz, i osł ony otaczają cej tę masę , z rurą napeł niają c ą i dyszą wytł aczają cą połączoną z rurą napełniającą.

Taka dysza wytłaczająca znana jest z publikacji WO 99/22600.

Urządzenie znane z WO 93/12660 nadaje się do wytwarzania ciągłych pasm kiełbasy. W tym celu przewidziana jest głowica wytłaczająca, do której podawana jest ze zbiornika masa ciastowata, zwłaszcza mięso na farsz. Głowica wytłaczająca tego znanego urządzenia wytłacza wspólnie masę ciastowatą z osłoną otaczającą tę masę w postaci wytłoczonej. Osłona zwykle składa się z kolagenu, to znaczy proteiny, która tworzy wodny żel o wysokiej zawartości wody.

Po opuszczeniu głowicy wytłaczającej przez wytłoczony produkt, pokrycie kolagenowe musi zostać zestalone przez koagulację. W celu realizacji tego, pokrycie kolagenowe poddaje się przez stosunkowo długi okres czasu działaniu środka koagulującego, na przykład roztworu soli o wysokim stężeniu.

W urzą dzeniu znanym z publikacji WO 93/12660 roztwór soli poddaje się zetknię ciu z pokryciem kolagenowym w elementach zestalających. Elementy zestalające bezpośrednio łączą się z głowicą wytłaczającą i składają się z rowka, który spiralnie wije się ku dołowi poczynając od głowicy wytłaczającej. Spiralny kształt rowka zestalającego ma na celu zapewnienie odpowiednio długiego czasu przebywania wytłoczonego produktu w rowku.

Za tym spiralnym rowkiem, który może mieć długość 10 do 15 m, umieszczona jest typowa oddzielna jednostka skręcająca, w której wytłoczony produkt skręca się w porcje. Wytłoczona kiełbasa skręcona w porcje jest następnie wyjmowana z jednostki skręcającej, zawieszana i konwencjonalnie wędzona lub obrabiana dalej w inny sposób.

Ze względu na spiralne ukształtowanie rowka zestalającego i na jego znaczną długość, linia produkcyjna ma duże rozmiary i odpowiednio do tego wymaga wyjątkowo dużo miejsca. Ponadto, wskutek stosunkowo długiego czasu przebywania wytłoczonego produktu w rowku zestalającym, wydajność znanego urządzenia jest względnie niska.

Wymienione wyżej wady zostały częściowo przezwyciężone w urządzeniu opisanym w europejskim opisie patentowym EP 0 932 340 B1.

W tym urzą dzeniu elementy zestalają ce zawierają zamiast rowka zestalającego przenoś nik taśmowy, na którym ciągły produkt wytłoczony spoczywa i jest zraszany solanką z dysz wzdłuż linii przenośnikowej. Za linią przenośnikową może znajdować się oddzielna jednostka skręcająca, która przejmuje wytłoczoną kiełbasę o dostatecznie zestalonej skórce i skręca ją.

Prawdą jest, że stosując ten przenośnik można zwiększyć wartość wydajności urządzenia. Jednakże, przenośnik taśmowy takich elementów zestalających jak sugeruje się w publikacji WO 93/12660 przebiega wzdłuż toru spiralnego lub odpowiednio serpentynami. Zatem urządzenie znane z europejskiego opisu patentowego EP 0 932 340 B1 również wymaga wiele przestrzeni.

Podobne urządzenie, w którym wytłoczony produkt przemieszczany jest za pomocą giętkiej taśmy przenośnikowej pod dyszami rozpylającymi na przenośniku podobnym do serpentyny, znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki US 6 024 637. Inne urzą dzenie do wytwarzania pasma ciastowatej masy z elementami zestalającymi podobnymi do serpentyny znane jest z europejskiego opisu patentowego EP 0 755 189 B1.

Ogólnie rzecz biorąc we wszystkich opisanych powyżej urządzeniach konwencjonalnych, oddzielna jednostka skręcająca, która jest umieszczona za spiralną linią zestalającą, skręca wytłoczoną kiełbasę. Zatem instalacja takich urządzeń wymaga dużej przestrzeni.

Wychodząc z tego stanu techniki, celem wynalazku jest zaproponowanie urządzenia i sposobu wytwarzania wspólnie wytłaczanego pasma masy umożliwiającego uzyskanie dużego stopnia wydajności i jednocześnie mającego zwartą budowę zapewniającą warunki dla procedury skręcania.

PL 202 280 B1

Dalszym celem wynalazku jest zapewnienie głowicy wytłaczającej do zastosowania w takim urządzeniu lub sposobie.

Urządzenie do wytwarzania pasma z masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, z głowicą wytłaczającą zawierającą elementy do wspólnego wytłaczania masy ciastowatej i osłony otaczającej masę ciastowatą, elementami zestalającymi do zestalania osłony i elementami skręcającymi, odznacza się według wynalazku tym, że zawiera elementy przenoszące, które są umieszczone za elementami skręcającymi, przy czym elementy do wspólnego wytłaczania i prowadnica pasma elementów skręcających z jednej strony i elementy przenoszące z drugiej strony mogą obracać się względem siebie.

Korzystnie elementy do wspólnego wytłaczania i prowadnica pasma mogą być obracane, a elementy przenoszące są przystosowane do stałego podawania pasma.

Korzystnie elementy do wspólnego wytłaczania zawierają rurę napełniającą i dyszę wytłaczającą, połączoną z rurą napełniającą, przy czym rura napełniająca i dysza wytłaczająca są obrotowe wokół osi wzdłużnej rury napełniającej.

Korzystnie dysza wytłaczająca zawiera pierścieniową szczelinę, utworzoną pomiędzy rurą napełniającą i ścianką dyszy wytłaczającej na swobodnym końcu rury napełniającej.

Korzystnie pierścieniowa szczelina przebiega w zasadzie promieniowo względem osi wzdłużnej rury napełniającej, zaś ścianka kończy się w zasadzie ze swobodnym końcem rury napełniającej.

Korzystnie pierścieniowa szczelina przebiega w zasadzie równolegle względem osi wzdłużnej rury napełniającej, zaś ścianka zachodzi na swobodny koniec rury napełniającej.

Korzystnie dla regulacji pierścieniowej szczeliny ścianka jest tak zamocowana w głowicy wytłaczającej, że jest przesuwna wzdłuż osi.

Korzystnie ścianka wyznacza pustą przestrzeń dyszy otaczającą rurę napełniającą, która to przestrzeń jest połączona z doprowadzeniem masy.

Korzystnie dysza wytłaczająca jest trwale połączona z rurą napełniającą i jest osadzona obrotowo.

Korzystnie prowadnica pasma zawiera tuleję osadzoną obrotowo w obudowie, która to tuleja jest połączona z kołem napędowym.

Korzystnie elementy skręcające i elementy do wspólnego wytłaczania są napędzane synchronicznie.

Korzystnie elementy przenoszące zawierają co najmniej dwa pasy przenoszące, których kaliber może być regulowany i które stacjonarnie przenoszą położoną pomiędzy nimi sekcję pasma.

Korzystnie głowica wytłaczająca, elementy do zestalania, elementy skręcające i elementy do wspólnego wytłaczania są ustawione w jednej linii.

Korzystnie do zestalania zawierają pierścieniowy natrysk lub wannę dla solanki, które są umieszczone bezpośrednio za głowicą wytłaczającą.

Korzystnie pomiędzy elementami skręcającymi i elementami przenoszącymi znajduje się zespół przemieszczający.

Korzystnie zespół przemieszczający zawiera dwa elementy wypierające, działające w przeciwnych kierunkach i synchronicznie, które w stanie zamkniętym tworzą szczelinę.

Głowica wytłaczająca do wspólnego wytłaczania masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, i osł ony otaczają cej masę , z rurą napeł niając ą i dyszą wytł aczają c ą połączoną z rurą napeł niają c ą , charakteryzuje się według wynalazku tym, że rura napełniająca i dysza wytłaczająca są obrotowe wokół wzdłużnej osi rury napełniającej.

Sposób wytwarzania pasma masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, odznacza się według wynalazku tym, że wspólnie wytłacza się masę ciastowatą i osłonę otaczającą tę masę, zestala się osłonę, i stacjonarnie prowadzi się za pomocą elementów skręcających i elementów przenoszących sekcję pasma, przy czym pomiędzy elementami skręcającymi i elementami przenoszącymi, wytwarza się obrót względny dla skręcenia sekcji pasma w porcje.

Korzystnie masę ciastowatą przemieszcza się względem osłony tworząc szczelinę za pomocą zespołu przemieszczającego umieszczonego pomiędzy elementami skręcającymi i elementami przenoszącymi masę ciastowatą.

Wskutek zdolności względnego obrotu pomiędzy elementami wytłaczającymi i prowadnicą pasma jednostki skręcającej z jednej strony i elementami przenoszącymi z drugiej strony, zapewnione są warunki do skręcania sekcji pasma usytuowanej pomiędzy elementami skręcającymi i elementami przenoszącymi.

PL 202 280 B1

Oznacza to, że elementy przenoszące służą nie tylko do transportowania wytłoczonego produktu według wynalazku, lecz że wykonują także przekręcanie wytłoczonego produktu we współpracy z prowadnicą pasma elementów skręcają cych. W przeciwieństwie do tego, w znanych urządzeniach elementy przenoszące są częścią elementów zestalających i służą jedynie do prowadzenia wypychanego pasma kiełbasy przez kąpiel solankową lub natrysk solankowy.

Ponadto elementy przenoszące znanych urządzeń pełnią funkcję przedłużania drogi utwardzania lub suszenia, co realizowane jest poprzez spiralną trasę. Spiralna trasa elementów zestalających zapobiega sprzęganiu jednostki skręcającej i znajdujących się za nią elementów przenoszących, nieopisanych w stanie techniki, z głowicą wytłaczającą.

Zgodnie z wynalazkiem procedura skręcania rozdzielana jest pomiędzy elementy przenoszące umieszczone za elementami skręcającymi i prowadnicę pasma elementów skręcających i elementy współwytłaczające głowicy wytłaczającej. Dzięki temu rozdzieleniu funkcji można korzystnie zrezygnować z oddzielnego urządzenia skręcającego, w którym wykonywana jest całkowita procedura skręcania. Skręcanie wytłoczonego produktu można wykonać zgodnie z wynalazkiem raczej prostymi środkami, co pozwala na zwartą konstrukcję linii produkcyjnej.

Wynalazek odznacza się ponadto tym, że elementy przenoszące, umieszczone za elementami skręcającymi, oprócz przenoszenia, zdejmują pasmo wychodzące z głowicy wytłaczającej synchronicznie do szybkości jego wypychania. Korzystnie zapobiega to spiętrzaniu produkcyjnemu na głowicy wytłaczającej i pozwala zwiększyć szybkość wypychania.

W zalecanym ukształ towaniu wynalazku, dla wytworzenia wzglę dnego obrotu, elementy do wspólnego wytłaczania i prowadnica pasma są obrotowe, przy czym elementy przenoszące są przystosowane do stałego doprowadzania pasma. Elementy przenoszące zatem odprowadzają pasmo i jednocześnie podtrzymują je w celu zapobieżenia jego skręcaniu. Dzięki obrotowi prowadnicy pasma może ono zostać uchwycone obrotowo tak, że pasmo jest skręcane względem sekcji pasma utrzymywanej nieruchomo w elementach przenoszących. Dzięki obrotowemu ukształtowaniu elementów do wspólnego wytłaczania sekcja pasma bezpośrednio wypychana z głowicy wytłaczającej postępuje za obrotem prowadnicy pasma. Zapobiega to skręcaniu sekcji pasma umieszczonej pomiędzy elementami do wspólnego wytłaczania i prowadnicą pasma.

Dzięki tej konstrukcji realizowanej prostymi środkami można obyć się bez oddzielnej jednostki skręcającej i polepszyć zwartość urządzenia.

W innym zalecanym ukształ towaniu, elementy do wspólnego wyt ł aczania zawierają rurę napeł niającą i dyszę wytłaczającą połączoną z rurą napełniającą, przy czym rura napełniająca i dysza wytłaczająca są obrotowe wokół wzdłużnej osi rury napełniającej. Poprzez ruch obrotowy rury napełniającej i dyszy wytłaczającej wokół tej samej osi wzdłużnej masa ciastowata i otaczająca tę masę osłona mogą być wspólnie wytłaczane w zasadzie bez naprężeń.

W zalecanym ukształ towaniu dysza wytł aczają ca zawiera pierś cieniową szczelinę , która jest utworzona pomiędzy rurą napełniającą i ścianką dyszy wytłaczającej na swobodnym końcu rury napełniającej. Przez tę pierścieniową szczelinę materiał osłony nakładany jest na masę ciastowatą wypychaną z rury napełniającej w postaci cienkiej błony dla utworzenia skórki kiełbasy.

W zalecanym ukł adzie pierś cieniowa szczelina przebiega w zasadzie promieniowo wzglę dem osi wzdłużnej rury napełniającej, przy czym ścianka w zasadzie kończy się ze swobodnym końcem rury napełniającej. Głowicę wytłaczającą z taką dyszą wytłaczającą można wykonać łatwo i niedrogo.

W innym zalecanym ukształtowaniu pierścieniowa szczelina przebiega w zasadzie równolegle względem osi wzdłużnej rury napełniającej, zaś ścianka zachodzi na swobodny koniec rury napełniającej. Ścianka może być ponadto tak zamontowana w głowicy wytłaczającej, że jest przesuwna osiowo. Ma to tę zaletę, iż pierścieniowa szczelina może być regulowana, to znaczy że odległość pomiędzy ścianką i końcem rury napełniającej może być w sposób zróżnicowany zmieniana.

Ścianka może wyznaczać pustą przestrzeń dyszy otaczającą rurę napełniającą i połączoną z doprowadzeniem masy. Materiał osłony wprowadzany jest do pustej przestrzeni dyszy wytł aczają cej poprzez doprowadzenie masy i jest stamtąd natryskiwany na wytłoczony produkt wychodzący z rury napełniającej przez pierścieniową szczelinę. Pusta przestrzeń dyszy może korzystnie wyrównywać zmiany ciśnienia przy doprowadzaniu materiału osłony, co poprawia jednolitość nakładanej błony.

Dysza wytłaczająca jest korzystnie trwale połączona z rurą napełniającą i jest zamocowana obrotowo. Umożliwia to bardzo zwarte ukształtowanie dyszy wytłaczającej. Jednocześnie uzyskuje się dzięki temu synchroniczny obrót dyszy wytłaczającej i rury napełniającej.

PL 202 280 B1

Prowadnica pasma elementów skręcających może zawierać tuleję zamontowaną obrotowo w obudowie i połączoną z kołem zębatym. Wytłoczona kiełbasa prowadzona jest przez tę tuleję i obrotowo chwytana za pomocą obrotu prowadnicy pasma. Obrót można wytwarzać za pomocą koła zębatego, które może być sprzężone z napędem.

Korzystnie elementy skręcające i elementy do wspólnego wytłaczania są napędzane synchronicznie, tak, że unika się naprężeń w sekcji pasma pomiędzy jednostką skręcającą i elementami do wspólnego wytłaczania dzięki synchronicznemu obrotowi.

Elementy przenoszące mogą zawierać co najmniej dwa równoległe pasy przenoszące, których kaliber może być regulowany i które stale podają położoną pomiędzy nimi sekcję pasma. Dzięki możliwości regulowania równoległych pasów przenoszących, urządzenie można korzystnie zaadaptować do wytłaczanych kiełbas o różnej średnicy. Ponadto w przypadku tego ukształtowania funkcja przenoszenia oraz funkcja podtrzymywania elementów przenoszących mogą być realizowane w prosty sposób.

Głowica wytłaczająca, elementy do zestalania, elementy skręcające i elementy do wspólnego wytłaczania mogą być ustawione w jednej linii, dając w rezultacie szczególnie zwarte ukształtowanie.

Elementy do zestalania mogą zawierać pierścieniowy natrysk lub wannę dla solanki, które są umieszczone bezpośrednio za głowicą wytłaczającą. Te elementy zestalające nie muszą mieć spiralnego ukształtowania, jak w stanie techniki, dla zapewnienia dostatecznie długiego czasu przebywania wytłoczonej kiełbasy.

Ten długi czas przebywania konieczny dotychczas do uzyskania odpowiedniej stabilności osłony kiełbasy był niezbędny w przeszłości wskutek stosowanych materiałów kolagenowych. Jednakże w międzyczasie na rynku dostępne stały się materiały do wytwarzania błonki osłonowej kiełbasy, które wymagają bardzo krótkiego czasu utwardzania około 1 sekundy. Należy do nich na przykład materiał powoływany jako Rudin CoEx Vegacasing. Ponadto mogą być przetwarzane materiały roślinne, wytworzone na przykład z alg, jak to opisano w publikacji WO 02/15715.

Dzięki niezwykle krótkiemu czasowi utwardzania tych materiałów osłon nie jest konieczne wymyślne formowanie elementów zestalających w kształt spirali. Do zetknięcia skórki kiełbasy z solanką podczas stosunkowo krótkiego czasu jest raczej wystarczający prostoliniowy natrysk pierścieniowy lub wanna.

W innym zalecanym ukształtowaniu pomiędzy elementami skręcającymi i elementami przenoszącymi znajduje się zespół przemieszczający. Ten zespół przemieszczający przesuwa masę ciastowatą w określonych miejscach wytłoczonego produktu tak, że w tych miejscach pasmo kiełbasy może być łatwo skręcone.

Zespół przemieszczający korzystnie zawiera dwa elementy wypierające, działające w przeciwnych kierunkach i synchronicznie, które w stanie zamkniętym tworzą szczelinę.

Gdy wytłoczona kiełbasa przechodzi przez zespół przemieszczający, elementy wypierające są zamknięte i tworzą szczelinę, z której masa ciastowata jest wypierana. W szczelinie zostaje następnie właściwie tylko skórka kiełbasy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wynalazku w widoku z boku, fig. 2a - głowicę wytłaczającą urządzenia z fig. 1 w przekroju, fig. 2b - przedstawia układ ze zmodyfikowaną szczeliną pierścieniową w przekroju, fig. 3 wycinek urządzenia z fig. 1 w widoku z boku, zawierający pierścieniowy natrysk i głowicę wytłaczającą, fig. 4 - kolejny przykład wykonania w widoku z boku, zawierający wannę dla solanki i głowicę wytłaczającą, fig. 5 - elementy skręcające w przekroju, fig. 6 - prowadnicę pasma elementów skręcających z fig. 5 w przekroju, i fig. 7a-7c przedstawiają zespół przemieszczający w różnych położeniach w widokach z boku.

Jak pokazano na fig. 1, urządzenie zawiera zbiornik 11, z którego masa ciastowata, na przykład mięso na farsz może być doprowadzane do rury napełniającej 21. Mięso na farsz wprowadzane jest pod ciśnieniem do rury napełniającej przez otwór 8, który pokazany jest również w przekroju na fig. 2a i podawane do głowicy wytłaczającej 2. Głowica wytłaczająca 2 połączona jest z doprowadzeniem 26 masy zewnętrznej, np. materiału osłony.

W celu wytłoczenia mięso na farsz wprowadzane jest jako masa wewnętrzna do głowicy wytłaczającej 2 przez rurę napełniającą 21 w kierunku strzałki B i jednocześnie do głowicy wytłaczającej 2 doprowadzany jest przez doprowadzenie 26 w kierunku strzałki C materiał osłony. Jest to przedstawione zwłaszcza na fig. 2.

PL 202 280 B1

Jak można zobaczyć na fig. 1, pasmo współwytłaczanej kiełbasy wychodzące z głowicy wytłaczającej 2 przechodzi przez pierścieniowy natrysk 31, który jest częścią elementów zestalających 3 i znajduje się za głowicą wytłaczającą 2. Pierścieniowy natrysk 31 połączony jest z doprowadzeniem solanki, która wprowadzana jest do pierścieniowego natrysku 31 za pomocą pompy z innego zbiornika 12. Po opuszczeniu przez wytłoczoną kiełbasę elementów zestalających 3 skórka kiełbasy jest utwardzona i ma odpowiednią stabilność, aby nie zostać podartą przy skręcaniu wytłoczonej kiełbasy w porcje.

W kierunku przenoszenia po elementach zestalających 3 kolejno umieszczone są elementy skręcające 4, zespół przemieszczający 6 i elementy przenoszące 5.

W przykładzie pokazanym na fig. 1 prowadnica 41 pasma jednostki skręcającej 4 i elementy 27 do wspólnego wytłaczania zawierające rurę napełniającą 21 i dyszę wytłaczającą 22 są usytuowane obrotowo. Prowadnica 41 pasma jest pokazana szczegółowo na fig. 5, a elementy 27 do wspólnego wytłaczania na fig. 2a i są one opisane bardziej szczegółowo poniżej.

Elementy 27 do wspólnego wytłaczania i rura napełniająca 21 napędzane są przez jednostkę napędową 7, która jest umieszczona w kierunku przenoszenia przed otworem doprowadzającym 8 rury napełniającej 21.

Jak można zauważyć na fig. 1, elementy przenoszące 5 są ukształtowane jako dwa równoległe pasy przenoszące 51, 52. Odległość pomiędzy tymi dwoma pasami przenoszącymi 51, 52 można zmieniać, aby móc dostosować elementy przenoszące 5 do pasm kiełbasy o różnych średnicach.

Podczas działania pasmo kiełbasy po wyjściu z elementów zestalających przechodzi przez elementy skręcające 4 i pomiędzy pasami przenoszącymi 51, 52. Pasy przenoszące 51, 52 odprowadzają pasmo kiełbasy wypychane z dyszy wytłaczającej 22 synchronicznie z szybkością wypychania i jednocześnie przenoszą gotowy produkt do elementów wieszakowych 10.

Dwa pasy przenoszące 51, 52 mają ponadto funkcję utrzymywania sekcji pasma położonej pomiędzy tymi pasami przenoszącymi 51, 52 podczas odprowadzania dla zapobieżenia jej skręcaniu. Uzyskuje się to przez regulowanie określonej odległości pomiędzy pasami przenoszącymi 51, 52, tak, że pasy przenoszące 51, 52 wywierają określony nacisk na sekcję pasma położoną pomiędzy nimi, który jest dostatecznie duży dla zabezpieczenia sekcji pasma przed skręceniem, jednakże bez jej uszkodzenia.

W celu skręcenia pasma kiełbasy, elementy skręcające 4 wywierają moment obrotowy na sekcję pasma położoną pomiędzy elementami przenoszącymi 5 i elementami skręcającymi 4. Dla dokonania tego, prowadnica 41 pasma pokazana na fig. 5 obracana jest o żądaną liczbę obrotów, przy czym sekcja pasma położona w prowadnicy 41 pasma obraca się razem z nią. Jako, że sekcja pasma umieszczona w elementach prowadzących 5 jest zabezpieczona przed skręceniem, poprzez obrót prowadnicy 41 elementów skręcających 4 skręcana jest sekcja pasma usytuowana pomiędzy elementami skręcającymi 4 i elementami przenoszącymi 5. Umożliwia to skręcanie pasma kiełbasy w porcje.

Aby zapobiec podczas skręcania przekręcaniu sekcji pasma położonej pomiędzy elementami skręcającymi 4 i głowicą wytłaczającą 2, elementy 27 do wspólnego wytłaczania, to znaczy rura napełniająca 21 i dysza wytłaczająca 22 połączona z rurą napełniającą 21 są zamontowane obrotowo.

W ten sposób cała sekcja pasma może obracać się poczynając od dyszy wytłaczającej 22 do elementów przenoszących 5, przy czym wprowadzenie momentu obrotowego wywiera skutek w elementach skręcających 4. Oznacza to, że sekcja pasma pomiędzy dyszą wytłaczającą 22 i elementami skręcającymi 4 pozostaje w zasadzie bez skręceń, podczas gdy sekcja pasma pomiędzy elementami skręcającymi 4 i elementami przenoszącymi 5 jest skręcana.

Dla uzyskania stanu pasma kiełbasy pomiędzy jednostką skręcającą 4 i głowicą wytłaczającą 2 całkowicie bez skręceń, elementy skręcające 4 i głowica wytłaczająca 2 są sprzężone synchronicznie z jednostką napędową 7.

Opisany powyżej względny obrót pomiędzy elementami przenoszącymi i elementami skręcającymi można alternatywnie uzyskać w ten sposób, że elementy skręcające i głowica wytłaczająca są stacjonarne, to znaczy że nie pozwalają na żaden obrót pasma kiełbasy. Obrót konieczny do skręcenia nadawany jest pasmu kiełbasy przez odpowiednio przystosowane elementy przenoszące. Te przystosowane elementy przenoszące umożliwiają jednoczesne osiowe przenoszenie pasma kiełbasy i obrót pasma kiełbasy wokół osi w kierunku przenoszenia.

Poszczególne podzespoły urządzenia przedstawionego na fig. 1 są opisane bardziej szczegółowo poniżej.

PL 202 280 B1

Głowica wytłaczająca 2 pokazana na fig. 2a zawiera rurę napełniającą 21 i dyszę wytłaczającą 22. Rura napełniająca 21 i dysza wytłaczająca 22 mogą obracać się wokół wzdłużnej osi A rury napełniającej 21, jak pokazano strzałką obrotu. Dysza wytłaczająca 22 jest trwale połączona z rurą napełniającą 21, na przykład przez pasowanie wtłaczane. Oczywiście możliwe są też inne rodzaje połączeń. Dysza wytłaczająca 22 jest obrotowo zamontowana w obudowie 28 i uszczelniona względem otaczającego obszaru, aby zapobiec wnikaniu do pasma kiełbasy zanieczyszczeń.

Dysza wytłaczająca 22 zawiera pierścieniową szczelinę 23, która współśrodkowo otacza rurę napełniającą 21. Ta pierścieniowa szczelina 23 utworzona jest pomiędzy ścianką 24 dyszy wytłaczającej 22 na swobodnym końcu rury napełniającej 21 i rurą napełniającą 21.

Pierścieniowa szczelina 23 przebiega w zasadzie promieniowo w stosunku do osi wzdłużnej A rury napełniającej 21, przy czym ścianka 24 kończy się w zasadzie ze swobodnym końcem rury napełniającej 21, jak można zauważyć na fig. 2a.

Jako alternatywa, możliwe jest również jak pokazano na fig. 2b, ukształtowanie ścianki 24 jako pierścieniowej tarczy, która zachodzi na swobodny koniec rury napełniającej 21 na jej wewnętrznym obwodzie. Zatem pierścieniowa szczelina 23, utworzona pomiędzy obszarem ścianki 24 zachodzącym na rurę napełniającą 21 i swobodnym końcem rury napełniającej 21, przebiega, jak pokazano na fig. 2b, równolegle do osi wzdłużnej A rury napełniającej.

Pierścieniowa tarcza, to jest ścianka 24, jest wkładana w kierunku osiowym głowicy wytłaczającej 2 i może być przesuwana ślizgowo. Przez osiowe przesuwanie pierścieniowej tarczy w kierunku podwójnej strzałki na fig. 2b, można zmieniać pierścieniową szczelinę, która również rozciąga się w kierunku osiowym, to znaczy odległość pomiędzy zachodzącym na rurę napełniającą obszarem pierścieniowej tarczy i swobodnym końcem rury napełniającej 21.

Ścianka 24 wyznacza pustą przestrzeń 25 w dyszy, która to przestrzeń jest połączona z doprowadzeniem 26 materiału osłony. Pusta przestrzeń 25 wyznaczona jest przez inną ściankę 29, która ma większą grubość niż ścianka 24. Rura napełniająca 21 i dysza wytłaczająca 22 połączone są ze sobą w obszarze grubszej ścianki 29. Ścianka 29 ma takie wymiary, że połączenie pomiędzy dyszą wytłaczającą 22 i rurą napełniającą 21 ma odpowiednią wytrzymałość.

Podczas działania, ciastowaty materiał osłonki wtłaczany jest do pustej przestrzeni 25 dyszy w kierunku strzałki C przez doprowadzenie 26 i jest stamtąd wyciskany z dyszy wytłaczającej 22 przez pierścieniową szczelinę 23. Jednocześnie masa ciastowata, przykładowo mięso na farsz, doprowadzana jest przez rurę napełniającą 21 w kierunku strzałki B do swobodnego, na fig. 2a po lewej stronie, końca rury napełniającej 21. W celu wspólnego wytłaczania, materiał osłony natryskiwany jest przez pierścieniową szczelinę 23 dyszy wytłaczającej 22 na mięso na farsz wychodzące na swobodnym końcu rury napełniającej 21.

Grubość nakładanej skórki kiełbasy może być regulowana przez zmianę wielkości pierścieniowej szczeliny 23. Ilościowa proporcja materiału osłony do mięsa na farsz może być regulowana poprzez szybkości zasilania pomp doprowadzających połączonych odpowiednio z dyszą wytłaczającą 22 i rurą napełniającą 21.

Gdy pasmo kiełbasy zostaje skręcone pomiędzy elementami skręcającymi 4 i elementami przenoszącymi 5, rura napełniająca 21 i połączona z nią trwale dysza wytłaczająca 22 obracane są za pomocą napędu 7 wokół osi A rury napełniającej. Oznacza to, że materiał osłony oraz mięso na farsz obracane są synchronicznie podczas skręcania, tak, iż materiał osłony może być jednolicie natryskiwany na mięso na farsz.

Elementy zestalające 3 umieszczone za głowicą wytłaczającą 2 wyposażone są w pierścieniowy natrysk 31, jak pokazano na fig. 3. Pierścieniowy natrysk 31 połączony jest ze zbiornikiem przez pompę do doprowadzania solanki. Alternatywnie za głowicą wytłaczającą 2 może być umieszczona kąpiel solankowa w wannie 32, przez którą przechodzi pasmo wytłoczonego produktu.

Dzięki bardzo krótkim czasom utwardzania dostępnych materiałów na osłony, linia zestalająca może być krótka, jak pokazano na fig. 1.

Bezpośrednio za pierścieniowym natryskiem 31 solanki lub kąpielą solankową 32 mogą być umieszczone elementy skręcające. Elementy skręcające 4 zawierają prowadnicę 41 pasma z tuleją 43 obrotowo zamontowaną w obudowie 42. Tuleja 43 jest zaokrąglona na końcach, przy czym zaokrąglenie jest bardziej płaskie przy czołowym otworze wlotowym w kierunku przenoszenia niż przy tylnym otworze wylotowym. Jako, że wewnętrzna średnica tulei 43 jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica pasma kiełbasy w celu wytworzenia pewnego tarcia lub pewnego unieruchomienia, odpowiednio

PL 202 280 B1 spłaszczenie tulei 43 od strony wlotu zapobiega uszkodzeniu pasma kiełbasy, gdy wchodzi ono do tulei 43.

Tuleja napędzana jest przez koło napędowe 44, na przykład koło cierne lub koło zębate, które jest na stałe połączone z tuleją 43. Koło napędowe 44 może być sprzężone z napędem 7.

Podczas działania pasmo kiełbasy przechodzi przez tuleję 43 i obrotowo chwytane przez obrót tulei 43, gdy jest ono skręcane. Poprzez współpracę obrotowej rury napełniającej 21, połączonej z nią trwale dyszy wytłaczającej 22 i obrotowej tulei 43 możliwe jest skręcanie pasma kiełbasy nieruchomo utrzymywanego w elementach przenoszących.

Zespół przemieszczający 6 znajdujący się na fig. 1 pomiędzy elementami skręcającymi 4 i elementami przenoszącymi 5 pokazany jest bardziej szczegółowo na fig. 7a, 7b i 7c.

Zespół przemieszczający 6 służy do przemieszczania wewnętrznej masy ciastowatej w pożądanych miejscach podziału wzdłuż osi wzdłużnej wytłoczonego produktu. W tym celu zespół przemieszczający 6 zawiera dwa, zamocowane obrotowo, elementy wypierające 61, 62, które działają w przeciwnych kierunkach i synchronicznie. Gdy elementy wypierające 61, 62 są zamknięte lub sprzężone, jak pokazano na fig. 7b, masa wewnętrzna jest przemieszczana względem zestalonej masy zewnętrznej, to jest skórki kiełbasy. Powoduje to powstanie szczeliny w wytłoczonym produkcie. Dla uniknięcia przerwania wytłoczonego produktu lub zestalonej osłony pomiędzy zamkniętymi elementami wypierającymi 61,62, znajduje się szczelina 63, jak można zobaczyć na fig. 7b. Wielkość szczeliny 63 zależy od grubości skórki zewnętrznej.

Po podzieleniu wytłoczonego produktu przez ruch elementów wypierających 61, 62 skręcone pasmo, które jest obrotowo wstępnie naprężone, może zatem zwolnić naprężenie przez wejście przewężenia, to znaczy pożądanego miejsca skręcenia, w szczelinę po przemieszczeniu.

Pasmo porcji można zmieniać i wyznaczane jest ono przez napędzanie niepokazanego napędu zespołu przemieszczającego 6. Ilość skręceń jest również zmienna i określona napędzaniem napędu 7 elementów skręcających 4.

Alternatywnie można zrezygnować z zespołu przemieszczającego 6, tak, że pasy przenoszące 51, 52 są umieszczone bezpośrednio za elementami skręcającymi 4.

Szczelinę wewnątrz pasma kiełbasy niezbędną dla skręcenia można w tym przykładzie wykonania uzyskać przez spowolnienie przepływu wytłaczanego nadzienia lub tylko przez zmniejszenie ilości przenoszonej masy wewnętrznej przy zachowaniu stałej ilości przenoszonej masy zewnętrznej i jednoczesne przyspieszenie ruchu pasów przenoszących 51, 52.

Podobnie jak w wariancie z zespołem przemieszczającym 6, podczas działania pasmo jest obrotowo wstępnie naprężane przez ruch obrotowy elementów skręcających 4 względem pasów przenoszących 51, 52. Miejsce skręcenia naprężonego pasma kiełbasy wchodzi w powstałą szczelinę i tworzy porcję.

Urządzenie pokazane na fig. 1 może być oczywiście połączone z dodatkowymi elementami składowymi, takimi jak elementy odcinające 9 lub elementy wieszakowe 10.

Rura napełniająca 21 z dyszą wytłaczającą oraz tuleja 43 stanowią części formatujące, które stosowane są do wytwarzania kiełbas o różnych średnicach.

Claims (19)

1. Urządzenie do wytwarzania pasma z masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, z głowicą wytłaczającą (2) zawierającą elementy do wspólnego wytłaczania masy ciastowatej i osłony otaczającej masę ciastowatą, elementami zestalającymi do zestalania osłony i elementami skręcającymi, znamienne tym, że zawiera elementy przenoszące (5), które są umieszczone za elementami skręcającymi (4), przy czym elementy (27) do wspólnego wytłaczania i prowadnica (41) pasma elementów skręcających (4) z jednej strony i elementy przenoszące (5) z drugiej strony mogą obracać się względem siebie.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy (27) do wspólnego wytłaczania i prowadnica (41) pasma mogą być obracane, a elementy przenoszące (5) są przystosowane do stałego podawania pasma (1).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy (27) do wspólnego wytłaczania zawierają rurę napełniającą (21), i dyszę wytłaczającą (22), połączoną z rurą napełniającą (21), przy

PL 202 280 B1 czym rura napełniająca (21) i dysza wytłaczająca (22) są obrotowe wokół osi wzdłużnej (A) rury napełniającej (21).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dysza wytłaczająca (22) zawiera pierścieniową szczelinę (23), utworzoną pomiędzy rurą napełniającą (21) i ścianką (24) dyszy wytłaczającej (22) na swobodnym końcu rury napełniającej (21).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pierścieniowa szczelina (23) przebiega w zasadzie promieniowo względem osi wzdłużnej (A) rury napełniającej (21), zaś ścianka (24) kończy się w zasadzie ze swobodnym końcem rury napełniającej (21).

6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pierścieniowa szczelina (23) przebiega w zasadzie równolegle względem osi wzdłużnej (A) rury napełniającej (21), zaś ścianka (24) zachodzi na swobodny koniec rury napełniającej (21).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dla regulacji pierścieniowej szczeliny (23) ścianka (24) jest tak zamocowana w głowicy wytłaczającej (2), że jest przesuwna wzdłuż osi.

8. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 4 do 7, znamienne tym, że ścianka (24) wyznacza pustą przestrzeń (25) dyszy otaczającą rurę napełniającą (21), która to przestrzeń jest połączona z doprowadzeniem masy (26).

9. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 3 do 8, znamienne tym, że dysza wytłaczająca (22) jest trwale połączona z rurą napełniającą (21) i jest osadzona obrotowo.

10. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że prowadnica (41) pasma zawiera tuleję (43) osadzoną obrotowo w obudowie (42), która to tuleja jest połączona z kołem napędowym (44).

11. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 2 do 10, znamienne tym, że elementy skręcające (4) i elementy (27) do wspólnego wytłaczania są napędzane synchronicznie.

12. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 2 do 11, znamienne tym, że elementy przenoszące (5) zawierają co najmniej dwa pasy przenoszące (51, 52), których kaliber może być regulowany i które stacjonarnie przenoszą położoną pomiędzy nimi sekcję pasma.

13. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 1 do 12, znamienne tym, że głowica wytłaczająca (2), elementy (3) do zestalania, elementy skręcające (4) i elementy (27) do wspólnego wytłaczania są ustawione w jednej linii.

14. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 1 do 13, znamienne tym, że elementy (3) do zestalania zawierają pierścieniowy natrysk (31) lub wannę (32) dla solanki, które są umieszczone bezpośrednio za głowicą wytłaczającą (2).

15. Urządzenie według co najmniej jednego z zastrz. 1 do 14, znamienne tym, że pomiędzy elementami skręcającymi (4) i elementami przenoszącymi (5) znajduje się zespół przemieszczający (6).

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zespół przemieszczający (6) zawiera dwa elementy wypierające (61, 62), działające w przeciwnych kierunkach i synchronicznie, które w stanie zamkniętym tworzą szczelinę (63).

17. Głowica wytłaczająca do wspólnego wytłaczania masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, i osłony otaczającej masę, z rurą napełniającą i dyszą wytłaczającą połączoną z rurą napełniającą, znamienna tym, że rura napełniająca (21) i dysza wytłaczająca (22) są obrotowe wokół wzdłużnej osi (A) rury napełniającej (21).

18. Sposób wytwarzania pasma masy ciastowatej, zwłaszcza mięsa na farsz, znamienny tym, że wspólnie wytłacza się masę ciastowatą i osłonę otaczającą tę masę, zestala się osłonę, i stacjonarnie prowadzi się za pomocą elementów skręcających (4) i elementów przenoszących (5) sekcję pasma, przy czym pomiędzy elementami skręcającymi (4) i elementami przenoszącymi (5), wytwarza się obrót względny dla skręcenia sekcji pasma w porcje.

19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że masę ciastowatą przemieszcza się względem osłony tworząc szczelinę za pomocą zespołu przemieszczającego (6) umieszczonego pomiędzy elementami skręcającymi (4) i elementami przenoszącymi (5) masę ciastowatą.