CN101011076A - 用于制造具有任意几何外轮廓的香肠的装置与方法 - Google Patents

Abstract

为制造具有任意几何外轮廓的香肠，本发明提供了一种带有用于共挤压糊状材料与包围该糊状材料的肠衣的共挤压头的装置，其中该挤压头具有用于排出糊状物质的填充管以及安装于填充管、用于排出肠衣材料、具有挤压间隙的挤压模，其中该填充管至少在其排出端区域具有非圆形截面形状，同时，挤压间隙具有非环形截面形状。

Description

用于制造具有任意几何外轮廓的香肠的装置与方法

【技术领域】

本发明有关于一种根据权利要求1所述的用于制造香肠的装置以及相应的制造方法。

【背景技术】

此类装置已知于公开文件EP1371293。这份公开文件展示了用于连续制造具有共挤压肠衣及圆柱状外形的挤压香肠的装置。这里，一个包括用于香肠料的填充管与用于肠衣材料的挤压嘴的挤压头被用作共挤压糊状物质和包覆该物质的肠衣，使其形成纱绞状。

一旦该挤压产品离开挤压头，共挤压肠衣必须被固化。例如，将共挤压肠衣浸泡于盐溶液中。

用于制造具有连续不断肠料及共挤压肠衣的已知方法均是以传统方式制造的香肠形状为基础，这类香肠具有预制肠衣(例如，塑料肠衣皮或胶原肠衣材料)。

以前，在一个制造阶段生产利用此类共挤压头生产具有任意几何外形的香肠是不可能的。例如，如果生产具有方形截面形状的Landjger香肠，则需事先在一个加工阶段将香肠加工成矩形形状。

【发明内容】

因此，本发明的目的在于提供可依简单方式制造具有共挤压肠衣及任意几何外轮廓的香肠的装置和方法。

根据本发明，此目的可依权利要求1和7所述的特征得以实现。

根据本发明，通过填充管的排出端带有非圆形截面形状的糊状物质被排出，与此同时，包覆该物质的肠衣以一个适当形状被挤出且包覆该糊状物质，这样带有任意几何外轮廓的香肠便以一个简单的方式制成。因此，后续的用于将圆柱状香肠改变成如方形的其他形状的加工阶段就可取消了，这样，制造程序被简化并加快了，此外，因为无需额外的装置进行塑形使得所需的设备也减少了。仅仅需要一个挤压头，该挤压头的填充管和挤压模包含具有非圆形截面形状的排出端。只要通过改造共挤压头的形状，具有任意截面形状的香肠就可以以此简单的方式制成了。

根据本发明装置的较佳实施例，挤压模环置于填充管的排出端以使填充管与挤压模的壁之间形成挤压间隙，通过如此安置将节省空间和材料，因为填充管的壁可以确定挤压模空间，该空间连接到用于供应肠衣材料的给料器。

以一种有益的方式，位于填充管与挤压模的壁之间的排出间隙也就是排出点在其整个周边范围内具有相等的宽度。因此，可以确保生产出统一的肠衣。

根据本发明的装置，可以制造出具有例如三角形、四角形、多边形、椭圆形或不规则外部轮廓的香肠。

有益特点之一，为了调整挤压间隙的宽度，填充管与挤压模均可相对彼此沿轴向移动。这样，即可加工具有不同硬度和厚度的香肠肠衣。

香肠肠衣的厚度也可以通过控制压力或数量调整肠衣材料的给入从而得以变换。

挤压模连同填充管可得以转动支撑。

这样，挤压头可以相对于已排出的香肠转动，如此，不但可以制造具有非圆形外部轮廓的香肠，此外其绕纵轴转动可以获得具有特别吸引力的外观的香肠。

【附图说明】

以相关附图为参考，本发明可以解释得更为详细。这些图面中：

图1所示为本发明装置的示意代表图。

图2a所示为本发明第一实施方式挤压头的剖视图。

图2b所示为图2a中细节B的放大图。

图3a所示为本发明第二实施方式挤压头的剖视图。

图3b所示为图3a中细节B的放大图。

图4所示为沿图2a与图3a中I-I线的、具有不同外观设计的四个挤压头的截面示意图。

图5所示为具有不同外形的部分香肠的立体图。

图6所示为沿图3a中II-II线的截面示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本装置包括一个储存容器11，通过此容器如香肠肉等的糊状物质可以被填充进填充管21中。香肠肉在压力作用下通过一个开口8被引入填充管21并填入挤压头2内。挤压头2连接于一个供应外部材料(例如海藻胶)也就是肠衣材料的给料器26(也可参考图2和图3)。在挤压头2内，糊状物质沿输送方向T给进，同时，肠衣材料作为外部材料经由给料器26给进。图1也展示了自挤压头2排出的共挤压肠料(1)通过作为固化肠衣材料3并设置于挤压头2下游的装置3。在此实施方式中，固化装置3是由环形喷头31形成，香肠料经由此喷头31。此环形喷头31连接到盐溶液供应装置，盐溶液通过泵自另一个储存容器12输送到该环形喷头31。当挤压香肠从固化装置3排出后，挤压香肠具有很高的稳定性。

在固化装置3后的输送方向上，相继布置有不同的装置4，在此本申请不再赘述细节。例如，用于沿轴线A扭曲挤压香肠的挤压装置，或者，用于将挤压香肠分割成段的分离装置，以及/或者用于将挤压香肠或成段的挤压香肠沿输送方向T传送的传送装置等。

在图1所示的实施例中，在如驱动装置7的作用下，填充管可以与共挤压头绕A轴转动。填充管也可以设置成与挤压头2无驱动地转动，或者也可以固定安装无需转动。

图4、图2a和2b展示了本发明的一个实施例。图2a所示的挤压头2包含至少填充管2的射出糊状物质的排出端部21a和用于肠衣材料的挤压模22。在本实施例中，挤压模22绕填充管21设置，这样，用于肠衣材料的挤压间隙23形成于填充管21与挤压模22的壁24之间。壁24在此设置于填充管的排出端21a。在本实施例中，壁24需位于填充管排出端的末端，且用于排出肠衣材料的挤压间隙23需轴向延伸至填充管的纵轴A。模空间25与用于肠衣材料的给料器26相连，另一侧被挤压模22所限定，也就是被壁24、29及填充管21限定。填充管21和挤压模22与壁的区域29相接触。在本实施例中，挤压模21与填充管21一起在本体28内绕A轴被可转动地支撑，这样，填充管21可以与挤压模22沿箭头所示方向转动。正如可从图2b看到，挤压间隙23具有宽度b，也就是填充管与挤压模22之间的距离。通过该间隙23，肠衣材料可被挤压这样它会包覆自填充管21排出的用于制造挤压香肠的糊状材料。肠衣材料沿箭头方向C导入，而糊状材料沿箭头T方向导入。

根据本发明，填充管21的截面包括至少位于排出端21a区域的非圆形截面，如图4展示。填充管21的非圆形外轮廓及可适当形成的内轮廓使得排出的糊状材料可以具有适当的形状。图4展示了填充管可具有的如三角形、正方形、四角形及不规则形状的例子。填充管21的内外轮廓为同心设置。填充管21可以整体形成，然而，也可以仅对面对填充管21排出端21a的部分塑形，比如可将其安装到已存在的圆筒形填充管21上。截面形状不限于图4所示的几种形状，其可为不规则的、不对称的或多边形的形状。如可从图4看到的，间隙23的截面形状是相应于填充管21的截面形状。这里，环形挤压间隙23的截面形状也可为非环形。在间隙23的周围，宽度b是一致的。这样，肠衣的厚度一致。并且，与填充管21一道形成挤压间隙23的挤压模22的区域24包括一个需要与填充管21形状相配的缺口形状的开口，此开口可以容置填充管21以使挤压间隙23形成于填充管21与挤压模22也就是壁24之间。通过这类挤压头2，可以形成具有任意外部几何形状的挤压香肠。图5所示为以此方式形成的具有非圆形外轮廓的挤压香肠。

图3展示了与图2a所示实施例相应的另一个实施例。为简约起见，图3没有展示可转动支撑挤压模22的本体，然而在此实施例中，挤压模22可以与填充管一道绕A轴被转动支撑。图2与图3所示挤压头的本质区别在于第二个实施例中挤压模22的部分也就是壁24延伸超过填充管21的排出端21a。且如这里，壁24为一个环形盘。这样，壁24的延伸区域与填充管21排出端之间形成的挤压间隙23作为出口间隙平行于纵轴A延伸，如图3特别是图3b所示，且具有间隙宽度c。这里，填充管21与挤压模22之间的距离c沿间隙的圆周方向是一致的，以使射出同种类的肠衣材料成为可能。填充管与挤压模22之间沿垂直于A轴方向上的距离b最好沿其圆周方向上也是一致的。b和c的尺寸不需要相等，但是在其圆周方向上均应一致。

与图2所示实施例相似的一种方法中，如图4所示，填充管包括至少在排出端21a区域处的、非圆形形状。与填充管21共同形成挤压间隙23的挤压模22的一部分，比如其环形盘24，需具有互补形状的槽以推动填充管进入挤压模22从而获得所需的、形成于填充管21与盘24之间的、沿轴向方向的间隙宽度c，并且，沿其径向方向在填充管21与挤压模22的悬起区域24之间形成足够的距离使得肠衣材料可以自填充管21与挤压模22之间的空间25排出。图6所示为沿图3a中II-II线的截面图，其中可以清楚地看到间隙的截面形状是非圆形的。这样有利的是，填充管21与挤压模22可以相对彼此沿轴向也就是填充管的A轴移动。如此，可以生产具有不同硬度和厚度的肠衣。通过挤压模22与填充管21之间的相对轴向移动，挤压间隙23的宽度c，也就是排出间隙在其圆周上也可以保持一致的尺寸。

在压力或数量的控制下，肠衣材料的给料得以调整，从而可以获得具有不同厚度的肠衣。

相较于目前的技术水平，通过本发明的方法，可以生产具有非圆形截面的挤压香肠，因为自填充管的排出端排出的糊状材料可具有非圆形截面形状而与此同时所排出的包覆糊状材料的肠衣也具有相应于糊状材料外形的形状。经由给料器26及挤压模22的空间25流出的、自挤压间隙23也就是挤压模22的排出间隙挤出的肠衣包覆于所排出的糊状物质之上。由于挤压间隙具有相应于所排出的糊状材料的、沿垂直于A轴的截面形状，所排出的肠衣材料也相应地具有配合形状，从而可以精确地包围排出的填充物，这样具有任意几何外轮廓的香肠即被制造出来。之后，如前所述，肠衣材料只需在固化装置3中得以固化即可。

根据本发明的特别实施例，填充管21与挤压模22可绕A轴得到转动支撑。这样，挤压头可以在驱动装置7的驱动下相对已制造好的挤压香肠绕A轴转动，且被扭曲的挤压香肠可在输送装置的作用下不随之转动，该输送装置未在输送方向上展示并设置。然而，填充管和挤压装置2也可以布置为固定装置，这样，沿A轴转动挤压香肠的装置可以沿糊状填充物的输送方向上被安置于固化装置3的下游。如此，具有非圆形截面形状的挤压香肠可以沿着纵轴方向被扭曲，既而生产出如图5所示的扭曲香肠，这种扭曲香肠的形状特别有吸引力。挤压香肠的固化可在扭曲程序之前和之中进行。

本发明不仅适用于香肠产品，同时也可用于其他如乳酪等食品的生产。

Claims (9)

1.用于将糊状物质特别是香肠肉制成香肠的装置，该装置带有用于共挤压该糊状材料与包覆该糊状材料的肠衣的共挤压头(2)，其中该共挤压头(2)包含一个用于排出糊状物质的填充管(21)及安装于填充管(21)、用于排出肠衣材料、具有挤压间隙(23)的挤压模(22)，其特征在于：

填充管(21)，至少在其排出端(21a)区域，具有非圆形截面形状，同时，挤压间隙(23)具有相应的非圆形截面形状。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：挤压模(22)环绕填充管(21)排出端(21a)设置以在填充管(21)和挤压模(22)的壁(24)之间形成挤压间隙(23)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：填充管(21)与壁(24)之间的挤压间隙(23)沿整个周边范围内具有一致的宽度(b、c)。

4.根据权利要求1至3中至少一项所述的装置，其特征在于：填充管的截面形状是三角形、四边形、多边形，椭圆形或不规则形。

5.根据权利要求2至4中至少一项所述的装置，其特征在于：填充管(21)与挤压模(22)可相对彼此沿轴向移动以调整挤压间隙(23)的宽度。

6.根据权利要求1至5中至少一项所述的装置，其特征在于：挤压模(22)可连同填充管(21)得以转动支撑。

7.用于将糊状物质制成具有非圆形截面形状的香肠的方法，其特征在于：

-糊状物质通过填充管(21)排出，且至少在排出端区域具有非圆形截面形状，

-同时地，包覆糊状物质的肠衣通过挤压模(22)被挤出，其具有环绕该排出的糊状物质的相应形状，以及

-固化该包覆肠衣。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：肠衣的厚度可以通过设置挤压模(22)的挤压间隙(23)的宽度加以调整，或者通过控制给进肠衣材料的压力或数量加以调整。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：所生产的挤压香肠(1)可以沿纵轴A扭曲。

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