CN109605766B - 曲线纹理人造石英板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曲线纹理人造石英板生产装置，它包括块料成型装置和滚筒装置，块料成型装置的出料口与滚筒装置的进料口连接；所述的滚筒装置包括转动的筒体，用于使柱状料体包覆一层第二物料后从排料口排出，所述的筒体内壁设有孔，在筒体的外壁设有送浆环，还设有压力输送装置，用于将第二物料经过送浆环从筒体内壁的孔挤出。通过采用块料成型装置与滚筒装置连接，且给滚筒注入浆料形成网状纹理的方式，能够提升产品质量，避免曲线纹理人造石英板在曲线纹理的位置断裂，且能够确保网状纹理具有较厚的厚度，从而确保网状纹理的清晰度。

Description

曲线纹理人造石英板生产装置

技术领域

本发明涉及高档装饰石材生产设备领域，特别是一种曲线纹理人造石英板生产装置。

背景技术

虽然环境保护的加强，天然石材的获取变得非常困难，目前市场上多采用人造石材的方案。中国专利文献CN107116663A记载了一种人造石生产工艺，通过搓圆成球然后裹粉后，能够生成类似龟壳的网状纹理，非常美观，深受用户欢迎。但是该工艺存在的问题是，搓圆机的生产效率太低，难以满足大规模生产的需要，造成产品不足，设置的白砂裹粉工序对裹粉的厚度有非常严格的要求，厚度不能超过0.5mm，1是较厚的厚度使树脂难以充分浸润到白砂中，从而在板材中以白砂的位置为界形成界面，导致板材容易在网状纹理位置形成断裂。2是较薄的白砂裹粉厚度使网状纹理不够显眼，对比度不高，从而影响外观效果。而该产品为大量出口的产品，外观效果不够完美，会影响检验的成品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种曲线纹理人造石英板生产装置，能够生产具有曲线纹理的人造石英板，且能够提升产品质量，避免出现断裂的问题，而且能够提升网状纹理的清晰度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种曲线纹理人造石英板生产装置，它包括块料成型装置和滚筒装置，块料成型装置的出料口与滚筒装置的进料口连接；

所述的滚筒装置包括转动的筒体，用于使柱状料体包覆一层第二物料后从排料口排出，所述的筒体内壁设有孔，在筒体的外壁设有送浆环，还设有压力输送装置，用于将第二物料经过送浆环从筒体内壁的孔挤出。

优选的方案中，所述的筒体为双层筒体，外筒与内筒通过封堵圈固定连接，外筒与内筒之间形成密封的腔体，在内筒设有多个筛孔，在外筒的外壁与送浆环对应的位置设有送浆进口。

优选的方案中，所述的送浆环固定安装，在送浆环与外筒之间构成密封的腔体，密封的腔体与送浆进口连通，在送浆环的外壁设有接头，接头与注浆装置连接。

优选的方案中，所述的送浆环两侧设有密封圈，密封的腔体位于密封圈之间。

优选的方案中，所述的压力输送装置为螺旋输送机。

优选的方案中，所述的压力输送装置中，柱塞泵的活塞与曲轴连接，曲轴与送浆电机连接，柱塞泵的泵头的液力端与送浆环连通，送浆电机为调速电机。

优选的方案中，所述的柱塞泵和活塞为多个，送浆环的数量也为相应的多个。

优选的方案中，所述的滚筒装置中，筒体的外壁支承在支承轮上，筒体的外壁设有传动齿，滚筒驱动装置的电机通过减速器与主动齿轮连接，主动齿轮与传动齿啮合连接；

筒体的一端设有进料口，进料口位于块料成型装置的出料口下方，筒体的另一端设有排料口，排料口位于板材成型模具的上方。

优选的方案中，所述的块料成型装置中，螺旋输送机的出料口与成型板固定连接，成型板上设有多个成型孔，在成型板的中间位置设有分料罩体，分料罩体内固设有成型电机，成型电机为调速电机，成型电机的轴穿出成型板与成型刮刀固定连接，成型刮刀与成型板的端面接触，且成型板的旋转轨迹覆盖所有的成型孔。

优选的方案中，所述的块料成型装置中，螺旋输送机的出料口通过扩径筒与成型板固定连接，成型板上设有多个成型孔，在成型板的中间位置设有分料罩体，分料罩体内固设有成型电机，成型电机为调速电机，成型电机的轴穿出成型板与成型刮刀固定连接，成型刮刀与成型板的端面接触，且成型板的旋转轨迹覆盖所有的成型孔。

本发明提供的一种曲线纹理人造石英板生产装置，通过采用块料成型装置与滚筒装置连接，且给滚筒注入浆料形成网状纹理的方式，能够提升产品质量，避免曲线纹理人造石英板在曲线纹理的位置断裂，且能够确保网状纹理具有较厚的厚度，从而确保网状纹理的清晰度。优选的方案中，本发明的装置也能够大幅提升生产效率。现有技术CN107116663A中的搓圆机完成一块板材的物料预处理需要30~40分钟，而采用本发明的装置仅需5~10分钟。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中注浆装置的局部放大示意图。

图3为本发明中块料成型装置的局部放大示意图。

图4为本发明中块料成型装置另一优选结构的局部放大示意图。

图中：滚筒装置1，外筒101，封堵圈102，筛孔103，内筒104，传动齿105，送浆环106，送浆进口107，注浆装置2，送浆电机21，曲轴22，活塞23，泵头24，块料成型装置3，螺旋输送机31，出料口32，分料罩体33，成型板34，成型电机35，成型孔36，成型刮刀37，扩径筒38，滚筒驱动装置4，主动齿轮5，支承轮6，板材成型模具7，球形料体8，丝状料体9，柱状料体10，进料口11，排料口12。

具体实施方式

如图1~4中，一种曲线纹理人造石英板生产装置，它包括块料成型装置3和滚筒装置1，块料成型装置3的出料口32与滚筒装置1的进料口11连接；优选的，筒体的一端设有进料口11，本例中的进料口11设有一段倾斜的滑道，滑道的下端伸入到滚筒装置1的筒体内部，进料口11位于块料成型装置3的出料口32下方，筒体的另一端设有排料口12，排料口12位于板材成型模具7的上方。排料口12设有一段倾斜的滑道，滑道的上端伸入到筒体内，滑道的下端位于板材成型模具7的上方。

所述的滚筒装置1包括转动的筒体，用于使柱状料体10包覆一层第二物料后从排料口12排出，所述的筒体内壁设有孔，在筒体的外壁设有送浆环106，还设有压力输送装置，用于将第二物料经过送浆环106从筒体内壁的孔挤出，本例中的第二物料是混合有树脂的白砂粉，也可以是其他颜色的砂粉。本例中主要在CN107116663A中生产工艺的基础上优化了搓圆和裹粉工艺，其他设备和生产步骤在CN107116663A已有记载，此处不再赘述。通过采用以上的结构，通过块料成型装置3快速生成柱状料体10，在滚筒装置1内，不断旋转的柱状料体10被制成接近圆形的形状，并将从注浆装置2挤出的丝状料体9包裹在柱状料体10的外壁，形成球形料体8，然后从排料口12布料到板材成型模具7。通过设备的改进，由于包裹料中已经混合了树脂，因此曲线纹理人造石英板不会从网状纹理的位置断开，且曲线纹理人造石英板中的网状纹理能够通过更换不同直径筛孔103的方式来调节网状纹理的厚度，确保曲线纹理人造石英板的外观效果。

优选的方案如图2中，所述的筒体为双层筒体，外筒101与内筒104通过封堵圈102固定连接，外筒101与内筒104之间形成密封的腔体，在内筒104设有多个筛孔103，在外筒101的外壁与送浆环106对应的位置设有送浆进口107。混合后的第二物料被从送浆环106挤入到外筒101与内筒104之间的空腔内，并从多个筛孔103挤出，形成丝状料体9，在筒体转动过程中，丝状料体9包裹在柱状料体10的外壁，形成球形料体8排出。

优选的方案如图2中，所述的送浆环106固定安装，在送浆环106与外筒101之间构成密封的腔体，密封的腔体与送浆进口107连通，在送浆环106的外壁设有接头，接头与注浆装置2连接。本例中的接头采用快速接头。

优选的方案如图2中，所述的送浆环106两侧设有密封圈，密封的腔体位于密封圈之间。

可选的方案中，所述的压力输送装置为螺旋输送机。对于较为干燥的第二物料优选采用螺旋输送机。

优选的方案如图2中，所述的压力输送装置中，柱塞泵的活塞23与曲轴22连接，曲轴22与送浆电机21连接，柱塞泵的泵头24的液力端与送浆环106连通，送浆电机21为调速电机。由此方案，用于输送流动性较高的第二物料。 本例中优选采用树脂含量较多流动性较高的第二物料。

优选的方案如图2中，所述的柱塞泵和活塞23为多个，送浆环106的数量也为相应的多个。本例中采用三个柱塞泵的结构。

优选的方案如图1中，所述的滚筒装置1中，筒体的外壁支承在支承轮6上，筒体的外壁设有传动齿105，滚筒驱动装置4的电机通过减速器与主动齿轮5连接，主动齿轮5与传动齿105啮合连接；电机通过驱动减速器，从而驱动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动筒体旋转。筒体旋转则带动柱状料体10沿着筒体的内壁翻滚。

优选的方案如图3中，所述的块料成型装置3中，螺旋输送机31的出料口32与成型板34固定连接，本例中采用法兰连接，成型板34上设有多个成型孔36，在成型板34的中间位置设有分料罩体33，分料罩体33设有锥形的顶端，分料罩体33内固设有成型电机35，成型电机35为调速电机，成型电机35的轴穿出成型板34与成型刮刀37固定连接，成型刮刀37与成型板34的底部端面接触，且成型板34的旋转轨迹覆盖所有的成型孔36。螺旋输送机31输送第一物料，第一物料为混合了树脂的基料，即级配的砂、色粉和树脂的混合物，优选采用黑色、灰色或青色等颜色。螺旋输送机31的螺旋轴转动，将第一物料从成型孔36挤出，随着成型刮刀37的旋转，将挤出的第一物料切割成柱状料体10，通过调节成型电机35的转速，使柱状料体10具有长度的差异，从而获得更为接近天然的纹理。

优选的方案如图4中，所述的块料成型装置3中，螺旋输送机31的出料口32通过扩径筒38与成型板34固定连接，成型板34上设有多个成型孔36，在成型板34的中间位置设有分料罩体33，分料罩体33内固设有成型电机35，成型电机35为调速电机，成型电机35的轴穿出成型板34与成型刮刀37固定连接，成型刮刀37与成型板34的端面接触，且成型板34的旋转轨迹覆盖所有的成型孔36。由此结构，能够增大柱状料体10的直径，从而得到不同的纹理。

进一步优选的，所述的块料成型装置3为多个，同时为滚筒装置1供料。且各个块料成型装置3的成型孔36直径不同，以获得更为天然的纹理。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：它包括块料成型装置（3）和滚筒装置（1），块料成型装置（3）的出料口（32）与滚筒装置（1）的进料口（11）连接；

所述的滚筒装置（1）包括转动的筒体，用于使柱状料体（10）包覆一层第二物料后从排料口（12）排出，所述的筒体内壁设有孔，在筒体的外壁设有送浆环（106），还设有压力输送装置，用于将第二物料经过送浆环（106）从筒体内壁的孔挤出；

所述的筒体为双层筒体，外筒（101）与内筒（104）通过封堵圈（102）固定连接，外筒（101）与内筒（104）之间形成密封的腔体，在内筒（104）设有多个筛孔（103），在外筒（101）的外壁与送浆环（106）对应的位置设有送浆进口（107）；

所述的送浆环（106）固定安装，在送浆环（106）与外筒（101）之间构成密封的腔体，密封的腔体与送浆进口（107）连通，在送浆环（106）的外壁设有接头，接头与注浆装置（2）连接；

所述的块料成型装置（3）中，螺旋输送机（31）的出料口（32）与成型板（34）固定连接，成型板（34）上设有多个成型孔（36），在成型板（34）的中间位置设有分料罩体（33），分料罩体（33）内固设有成型电机（35），成型电机（35）为调速电机，成型电机（35）的轴穿出成型板（34）与成型刮刀（37）固定连接，成型刮刀（37）与成型板（34）的端面接触，且成型板（34）的旋转轨迹覆盖所有的成型孔（36）。

2.根据权利要求1所述的一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：所述的送浆环（106）两侧设有密封圈，密封的腔体位于密封圈之间。

3.根据权利要求1所述的一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：所述的压力输送装置为螺旋输送机。

4.根据权利要求1~2任一项所述的一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：所述的压力输送装置中，柱塞泵的活塞（23）与曲轴（22）连接，曲轴（22）与送浆电机（21）连接，柱塞泵的泵头（24）的液力端与送浆环（106）连通，送浆电机（21）为调速电机。

5.根据权利要求4所述的一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：所述的柱塞泵和活塞（23）为多个，送浆环（106）的数量也为相应的多个。

6.根据权利要求1所述的一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：所述的滚筒装置（1）中，筒体的外壁支承在支承轮（6）上，筒体的外壁设有传动齿（105），滚筒驱动装置（4）的电机通过减速器与主动齿轮（5）连接，主动齿轮（5）与传动齿（105）啮合连接；

筒体的一端设有进料口（11），进料口（11）位于块料成型装置（3）的出料口（32）下方，筒体的另一端设有排料口（12），排料口（12）位于板材成型模具（7）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种曲线纹理人造石英板生产装置，其特征是：所述的块料成型装置（3）中，螺旋输送机（31）的出料口（32）通过扩径筒（38）与成型板（34）固定连接。

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