CN104738707A - 鱼丸制品成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鱼丸制品成型模具及其使用方法，包括机座，其特征在于：所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构、鱼丸制品外皮内馅形成机构和鱼糜切料包覆机构，所述鱼糜螺旋进料机构包括两组进料斗和分别横设在进料斗底部的第一、第二推料螺杆，在两组进料斗底部的两出料槽道上方均设有转动的推料拨板，其中第一推料螺杆的一端正对着出料槽道，在两出料槽道外侧均设有外罩壳，两外罩壳内均设有与第一推料螺杆同轴连接的拨料转轮，所述两外罩壳侧部设有相对的两出料口；本发明鱼丸制品成型模具及其使用方法，结构简单、设计合理，有利于提高鱼丸制品成型形状的规整。

Description

鱼丸制品成型模具及其使用方法

技术领域：

本发明涉及一种鱼丸制品成型模具及其使用方法。

背景技术：

鱼糜在制成鱼丸过程中需要将外皮料和内馅料分别盛装在两料斗中，由于以往两料斗设计的不合理，使外皮料和内馅料出料不均匀，从而影响后续鱼丸的成型，另外鱼丸制品在制作过程中需要将外皮、内馅进行包裹，以往的鱼丸包覆机构仅能制作球形状的鱼丸，且成型形状不太规则，随着人们生活水平的提高，人们追求形状新颖且成型形状规整的鱼丸。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种鱼丸制品成型模具，该鱼丸制品成型模具结构简单、设计合理，有利于提高鱼丸制品成型形状的规整。

本发明通过以下技术方案来实现：

本发明鱼丸制品成型模具，包括机座，其特征在于：所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构、鱼丸制品外皮内馅形成机构和鱼糜切料包覆机构，所述鱼糜螺旋进料机构包括两组进料斗和分别横设在进料斗底部的第一、第二推料螺杆，在两组进料斗底部的两出料槽道上方均设有转动的推料拨板，其中第一推料螺杆的一端正对着出料槽道，在两出料槽道外侧均设有外罩壳，两外罩壳内均设有与第一推料螺杆同轴连接的拨料转轮，所述两外罩壳侧部设有相对的两出料口；所述鱼丸制品外皮内馅形成机构包括有外套体和由上而下套入外套体的内套体，所述外套体上部两侧边分别设有伸入内外套体之间空腔的外皮入料管和伸入内套体内空腔的内馅入料管，所述外套体下端部套接有出料壳盖，所述出料壳盖内设有套环，所述套环内周壁设有若干个凸块，所述套环外周壁设有齿圈以利其转动而带动皮馅下移；所述鱼糜切料包覆机构包括切料成型架和用于驱动切料成型架往复升降的驱动机构，所述切料成型架包括正六边型框架和均匀布设在框架滑槽内的六个等腰梯形滑块，每个等腰梯形滑块的腰边与各滑槽滑动连接，在框架的前、后部设有两个左右往复移动的驱动杆，所述两驱动杆分别连接在与框架滑槽滑动连接的两滑块腰边上；所述两出料口分别接入外皮入料管和内馅入料管，从外皮内馅形成机构下移的皮馅进入切料成型架后切料、成型。

进一步的，上述两第一、第二推料螺杆通过位于其后端的第一电机及链轮驱动转动，所述推料拨板由位于两进料斗之间的驱动转轴驱动，所述第一、第二推料螺杆均为具有锥度的螺杆，朝向出料槽道的一端为小端，所述推料拨板为一圆柱体，在圆柱体表面上设有拨片，所述拨片为一长条杆体，在长条杆体两端固定设有插入圆柱体的限位块。

进一步的，上述凸块具有三个，凸块底侧与套环内周壁具有圆弧过度，在凸块一侧下表面切割掉一弧形缺口，所述出料壳盖的下出料口设有一成型模具，所述成型模具中心部具有成型通孔。

进一步的，上述驱动机构包括驱动转动的转柱，所述转柱上具有轨迹槽，所述切料成型架下部设有支撑架，所述支撑架下端部设有陷在轨迹槽内的滚轮，所述两前、后驱动杆一侧部铰接在第一铰接杆的两端，第一铰接杆的中段铰接在切料成型架上，所述后驱动杆另一侧部铰接在第二铰接杆的一侧部上，第二铰接杆另一侧部铰接在切料成型架上，第二铰接杆中段下部设有滑轮，所述切料成型架上设有顶置滑轮的凸轮。

进一步的，上述凸轮的驱动轴与一转柱同轴，所述第二铰接杆与切料成型架的铰接轴上设有回复弹簧。

进一步的，上述机座上设有储液灌，所述储液灌上连接一输液管到等腰梯形滑块上。

本发明的另外一个目的在于提供一种鱼丸制品成型模具的使用方法，该鱼丸制品成型模具的使用方法设计合理，有利于提高鱼丸制品成型形状的规整。

本发明鱼丸制品成型模具的使用方法，其特征在于：所述鱼丸制品成型模具，包括机座，所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构、鱼丸制品外皮内馅形成机构和鱼糜切料包覆机构，所述鱼糜螺旋进料机构包括两组进料斗和分别横设在进料斗底部的第一、第二推料螺杆，在两组进料斗底部的两出料槽道上方均设有转动的推料拨板，其中第一推料螺杆的一端正对着出料槽道，在两出料槽道外侧均设有外罩壳，两外罩壳内均设有与第一推料螺杆同轴连接的拨料转轮，所述两外罩壳侧部设有相对的两出料口；所述鱼丸制品外皮内馅形成机构包括有外套体和由上而下套入外套体的内套体，所述外套体上部两侧边分别设有伸入内外套体之间空腔的外皮入料管和伸入内套体内空腔的内馅入料管，所述外套体下端部套接有出料壳盖，所述出料壳盖内设有套环，所述套环内周壁设有若干个凸块，所述套环外周壁设有齿圈以利其转动而带动皮馅下移；所述鱼糜切料包覆机构包括切料成型架和用于驱动切料成型架往复升降的驱动机构，所述切料成型架包括正六边型框架和均匀布设在框架滑槽内的六个等腰梯形滑块，每个等腰梯形滑块的腰边与各滑槽滑动连接，在框架的前、后部设有两个左右往复移动的驱动杆，所述两驱动杆分别连接在与框架滑槽滑动连接的两滑块腰边上；所述两出料口分别接入外皮入料管和内馅入料管，从外皮内馅形成机构下移的皮馅进入切料成型架后切料、成型；使用时，在两组进料斗中分别倒入外皮料和内馅料，在电机及链轮的驱动下使两料斗中的两第一、第二推料螺杆转动，从而同时驱动物料往出料槽道上挤推，再由出料槽道往出料口挤料，而后外皮料、内馅料分别从外皮入料管、内馅入料管输入，两种料分别进入内外套体之间的空腔和内套体内的空腔，接着外皮包裹内馅后从其下部流出，在驱动机构的作用下使切料成型架往复上、下运动，同时驱动杆的左右移动带动等腰梯形滑块左右移动，从而带动另外四个等腰梯形滑块沿着框架滑槽滑动，实现六个等腰梯形滑块相对收缩，鱼糜的切料、规整出料成型。

进一步的，上述第一、第二推料螺杆的转速为50-60转每分钟。

进一步的，上述切料成型架每分钟上、下往复运动70-85次，驱动杆驱动等腰梯形滑块往复伸缩70-85次每分钟。

进一步的，上述输液管出水50-70滴每分钟。

本发明鱼丸制品成型模具及其使用方法，结构简单、设计合理，有利于提高鱼丸制品成型形状的规整。

 附图说明：

图1是本发明的立体构造示意图；

图2是本发明鱼糜螺旋进料机构的主视剖面构造示意图；

图3是图2的俯视剖面构造示意图；

图4是本发明鱼丸制品外皮内馅形成机构的主视剖面构造示意图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是图4的B-B剖面图；

图7是本发明鱼糜切料包覆机构的俯视图；

图8是本发明鱼糜切料包覆机构的主视剖面图。

具体实施方式：

本发明鱼丸制品成型模具，包括机座1，所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构A、鱼丸制品外皮内馅形成机构B和鱼糜切料包覆机构C。

其中鱼糜螺旋进料机构A包括两组进料斗A1和分别横设在进料斗A1底部的第一、第二推料螺杆A2、A3，在两组进料斗底部的两出料槽道A4上方均设有转动的推料拨板A5，其中第一推料螺杆A1的一端正对着出料槽道A4，在两出料槽道A4外侧均设有外罩壳A6，两外罩壳A6内均设有与第一推料螺杆A1同轴连接的拨料转轮A7，所述两外罩壳A6侧部设有相对的两出料口A8；进一步的，为了驱动效果好，且速度稳定，上述两第一、第二推料螺杆通过位于其后端的第一电机及链轮驱动转动。为了简化结构、便于推料拨板的驱动，上述推料拨板由位于两进料斗之间的驱动转轴9驱动。上述第一、第二推料螺杆均为具有锥度的螺杆，朝向出料槽道的一端为小端。第一、第二推料螺杆的锥度为5度，且第一、第二推料螺杆的导程相同，且在轴线方向错位半个导程，从而使挤推物料更充分。上述推料拨板5为一圆柱体，在圆柱体表面上设有拨片10，所述拨片为一长条杆体，在长条杆体两端固定设有插入圆柱体的限位块11。为了使推料拨板5给出料槽道4具有更好的挤推力，所述推料拨板5往出料槽道4一侧倾斜6度。

其中鱼丸制品外皮、内馅形成机构B包括有外套体B1和由上而下套入外套体的内套体B2，所述外套体B1上部两侧边分别设有伸入内外套体之间空腔B3的外皮入料管B4和伸入内套体内空腔B5的内馅入料管B6，所述外套体B1下端部套接有出料壳盖B7，所述出料壳盖B7内设有套环B8，所述套环B8内周壁设有若干个凸块B9，所述套环B8外周壁设有齿圈B10以利其转动而带动皮馅下移，外皮料、内馅料分别从外皮入料管、内馅入料管输入，两种料分别进入内外套体之间的空腔和内套体内的空腔，由于齿圈B10的转动使凸块B9带动外皮料下移，保证下料的速度；在内、外套体的同一横截面位置，内外套体之间的面积为内套体内面积的一半，该比例决定了外皮和内馅的比例，该比例制得的鱼丸口感较佳。上述凸块具有三个，凸块底侧与套环内周壁具有圆弧过度，在凸块一侧下表面切割掉一弧形缺口B11，该弧形缺口B11在凸块随套环转动的情况下更有利于驱使外皮料、内馅料的下移。凸块的内凸宽度可以为内、外套体之间空腔B3宽度的五分之二，其厚度可以为内、外套体之间空腔B3宽度的八分之一，弧形缺口B1上宽度占凸块宽度的一半，其直径等于凸块宽度。上述出料壳盖的下出料口设有一成型模具B12，所述成型模具中心部具有成型通孔B13。

其中鱼糜切料包覆机构C包括切料成型架C1和用于驱动切料成型架C1往复升降的驱动机构C2，所述切料成型架C1包括正六边型框架C3和均匀布设在框架滑槽内的六个等腰梯形滑块C4，每个等腰梯形滑块的腰边与各滑槽滑动连接，在框架的前、后部设有两个左右往复移动的驱动杆C5，所述两驱动杆分别连接在与框架滑槽滑动连接的两滑块腰边上。等腰梯形滑块的底角为60度，下底的长度是上底长度的两倍。

为了设计合理，实现切料成型架的上下往复运动，上述驱动机构包括驱动转动的转柱C6，所述转柱C6上具有轨迹槽C7，所述切料成型架下部设有支撑架C8，所述支撑架C8下端部设有陷在轨迹槽内的滚轮C9。轨迹槽C7的高度大等于梯形滑块的厚度。为了实现两驱动杆的移动，上述两前、后驱动杆C10、C11一侧部铰接在第一铰接杆C12的两端，第一铰接杆的中段铰接在切料成型架上，所述后驱动杆C11另一侧部铰接在第二铰接杆C13的一侧部上，第二铰接杆C13另一侧部铰接在切料成型架上，第二铰接杆中段下部设有滑轮C14，所述切料成型架上设有顶置滑轮C14的凸轮C15。为了实现动作同步，上述凸轮C15的驱动轴与一转柱同轴。为了实现动作的连贯性，上述第二铰接杆与切料成型架的铰接轴上设有回复弹簧。

两出料口A8分别接入外皮入料管B4和内馅入料管B6，从外皮内馅形成机构下移的皮馅进入切料成型架后切料、成型。

进一步的，上述机座1上设有储液灌2，所述储液灌1上连接一输液管到等腰梯形滑块C4上。

本发明鱼丸制品成型模具的使用方法，所述鱼丸制品成型模具，包括机座，所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构、鱼丸制品外皮内馅形成机构和鱼糜切料包覆机构，所述鱼糜螺旋进料机构包括两组进料斗和分别横设在进料斗底部的第一、第二推料螺杆，在两组进料斗底部的两出料槽道上方均设有转动的推料拨板，其中第一推料螺杆的一端正对着出料槽道，在两出料槽道外侧均设有外罩壳，两外罩壳内均设有与第一推料螺杆同轴连接的拨料转轮，所述两外罩壳侧部设有相对的两出料口；所述鱼丸制品外皮内馅形成机构包括有外套体和由上而下套入外套体的内套体，所述外套体上部两侧边分别设有伸入内外套体之间空腔的外皮入料管和伸入内套体内空腔的内馅入料管，所述外套体下端部套接有出料壳盖，所述出料壳盖内设有套环，所述套环内周壁设有若干个凸块，所述套环外周壁设有齿圈以利其转动而带动皮馅下移；所述鱼糜切料包覆机构包括切料成型架和用于驱动切料成型架往复升降的驱动机构，所述切料成型架包括正六边型框架和均匀布设在框架滑槽内的六个等腰梯形滑块，每个等腰梯形滑块的腰边与各滑槽滑动连接，在框架的前、后部设有两个左右往复移动的驱动杆，所述两驱动杆分别连接在与框架滑槽滑动连接的两滑块腰边上；所述两出料口分别接入外皮入料管和内馅入料管，从外皮内馅形成机构下移的皮馅进入切料成型架后切料、成型；使用时，在两组进料斗中分别倒入外皮料和内馅料，在电机及链轮的驱动下使两料斗中的两第一、第二推料螺杆转动，从而同时驱动物料往出料槽道上挤推，再由出料槽道往出料口挤料，而后外皮料、内馅料分别从外皮入料管、内馅入料管输入，两种料分别进入内外套体之间的空腔和内套体内的空腔，接着外皮包裹内馅后从其下部流出，在驱动机构的作用下使切料成型架往复上、下运动，同时驱动杆的左右移动带动等腰梯形滑块左右移动，从而带动另外四个等腰梯形滑块沿着框架滑槽滑动，实现六个等腰梯形滑块相对收缩，鱼糜的切料、规整出料成型。

进一步的，为了使成型效果好，上述第一、第二推料螺杆的转速为50-60转每分钟。上述切料成型架每分钟上、下往复运动70-85次，驱动杆驱动等腰梯形滑块往复伸缩70-85次每分钟，上述输液管出水50-70滴每分钟。

 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种鱼丸制品成型模具，包括机座，其特征在于：所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构、鱼丸制品外皮内馅形成机构和鱼糜切料包覆机构，所述鱼糜螺旋进料机构包括两组进料斗和分别横设在进料斗底部的第一、第二推料螺杆，在两组进料斗底部的两出料槽道上方均设有转动的推料拨板，其中第一推料螺杆的一端正对着出料槽道，在两出料槽道外侧均设有外罩壳，两外罩壳内均设有与第一推料螺杆同轴连接的拨料转轮，所述两外罩壳侧部设有相对的两出料口；所述鱼丸制品外皮内馅形成机构包括有外套体和由上而下套入外套体的内套体，所述外套体上部两侧边分别设有伸入内外套体之间空腔的外皮入料管和伸入内套体内空腔的内馅入料管，所述外套体下端部套接有出料壳盖，所述出料壳盖内设有套环，所述套环内周壁设有若干个凸块，所述套环外周壁设有齿圈以利其转动而带动皮馅下移；所述鱼糜切料包覆机构包括切料成型架和用于驱动切料成型架往复升降的驱动机构，所述切料成型架包括正六边型框架和均匀布设在框架滑槽内的六个等腰梯形滑块，每个等腰梯形滑块的腰边与各滑槽滑动连接，在框架的前、后部设有两个左右往复移动的驱动杆，所述两驱动杆分别连接在与框架滑槽滑动连接的两滑块腰边上；所述两出料口分别接入外皮入料管和内馅入料管，从外皮内馅形成机构下移的皮馅进入切料成型架后切料、成型。

2.根据权利要求1所述的鱼丸制品成型模具，其特征在于：所述两第一、第二推料螺杆通过位于其后端的第一电机及链轮驱动转动，所述推料拨板由位于两进料斗之间的驱动转轴驱动，所述第一、第二推料螺杆均为具有锥度的螺杆，朝向出料槽道的一端为小端，所述推料拨板为一圆柱体，在圆柱体表面上设有拨片，所述拨片为一长条杆体，在长条杆体两端固定设有插入圆柱体的限位块。

3.根据权利要求1所述的鱼丸制品成型模具，其特征在于：所述凸块具有三个，凸块底侧与套环内周壁具有圆弧过度，在凸块一侧下表面切割掉一弧形缺口，所述出料壳盖的下出料口设有一成型模具，所述成型模具中心部具有成型通孔。

4.根据权利要求1所述的鱼丸制品成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动转动的转柱，所述转柱上具有轨迹槽，所述切料成型架下部设有支撑架，所述支撑架下端部设有陷在轨迹槽内的滚轮，所述两前、后驱动杆一侧部铰接在第一铰接杆的两端，第一铰接杆的中段铰接在切料成型架上，所述后驱动杆另一侧部铰接在第二铰接杆的一侧部上，第二铰接杆另一侧部铰接在切料成型架上，第二铰接杆中段下部设有滑轮，所述切料成型架上设有顶置滑轮的凸轮。

5.根据权利要求4所述的鱼丸制品成型模具，其特征在于：所述凸轮的驱动轴与一转柱同轴，所述第二铰接杆与切料成型架的铰接轴上设有回复弹簧。

6.根据权利要求1所述的鱼丸制品成型模具，其特征在于：所述机座上设有储液灌，所述储液灌上连接一输液管到等腰梯形滑块上。

7.一种鱼丸制品成型模具的使用方法，其特征在于：所述鱼丸制品成型模具，包括机座，所述机座上设有鱼糜螺旋进料机构、鱼丸制品外皮内馅形成机构和鱼糜切料包覆机构，所述鱼糜螺旋进料机构包括两组进料斗和分别横设在进料斗底部的第一、第二推料螺杆，在两组进料斗底部的两出料槽道上方均设有转动的推料拨板，其中第一推料螺杆的一端正对着出料槽道，在两出料槽道外侧均设有外罩壳，两外罩壳内均设有与第一推料螺杆同轴连接的拨料转轮，所述两外罩壳侧部设有相对的两出料口；所述鱼丸制品外皮内馅形成机构包括有外套体和由上而下套入外套体的内套体，所述外套体上部两侧边分别设有伸入内外套体之间空腔的外皮入料管和伸入内套体内空腔的内馅入料管，所述外套体下端部套接有出料壳盖，所述出料壳盖内设有套环，所述套环内周壁设有若干个凸块，所述套环外周壁设有齿圈以利其转动而带动皮馅下移；所述鱼糜切料包覆机构包括切料成型架和用于驱动切料成型架往复升降的驱动机构，所述切料成型架包括正六边型框架和均匀布设在框架滑槽内的六个等腰梯形滑块，每个等腰梯形滑块的腰边与各滑槽滑动连接，在框架的前、后部设有两个左右往复移动的驱动杆，所述两驱动杆分别连接在与框架滑槽滑动连接的两滑块腰边上；所述两出料口分别接入外皮入料管和内馅入料管，从外皮内馅形成机构下移的皮馅进入切料成型架后切料、成型；使用时，在两组进料斗中分别倒入外皮料和内馅料，在电机及链轮的驱动下使两料斗中的两第一、第二推料螺杆转动，从而同时驱动物料往出料槽道上挤推，再由出料槽道往出料口挤料，而后外皮料、内馅料分别从外皮入料管、内馅入料管输入，两种料分别进入内外套体之间的空腔和内套体内的空腔，接着外皮包裹内馅后从其下部流出，在驱动机构的作用下使切料成型架往复上、下运动，同时驱动杆的左右移动带动等腰梯形滑块左右移动，从而带动另外四个等腰梯形滑块沿着框架滑槽滑动，实现六个等腰梯形滑块相对收缩，鱼糜的切料、规整出料成型。

8.根据权利要求7所述的鱼丸制品成型模具的使用方法，其特征在于：所述第一、第二推料螺杆的转速为50-60转每分钟。

9.根据权利要求7所述的鱼丸制品成型模具的使用方法，其特征在于：所述切料成型架每分钟上、下往复运动70-85次，驱动杆驱动等腰梯形滑块往复伸缩70-85次每分钟。

10.根据权利要求7所述的鱼丸制品成型模具的使用方法，其特征在于：所述输液管出水50-70滴每分钟。