CN2456483Y

CN2456483Y - 多功能带馅食品加工机

Info

Publication number: CN2456483Y
Application number: CN00253496U
Authority: CN
Inventors: 聂雨淼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2010-12-19

Abstract

一种多功能带馅食品加工机,包括机架、面料和馅料的输送装置,挤出、剪切成形装置及其传动装置,其中左、右螺杆利用接导轴串接在同一轴线上,合芯旋柱体内的左、右螺道的面料及馅料,分别从模板通道及导馅管挤出模口包覆、剪切成形。右套筒料斗上方有可控自动衡压装置,解决了面、馅的输送适合行程,任何种类馅料都可使用,更换不同模板、剪切成形辊,可加工饺子、豆沙包及各种夹心的不同类型食品,确保原料质量。

Description

多功能带馅食品加工机

本实用新型涉及一种食品加工装置，特别是一种夹心或包馅食品的多功能带馅食品加工机。

随着食品加工业的发展和人们生活水平的提高，各种特殊食品加工装置相继产生，如夹心或包馅食品的加工机等已有应用。现有的饺子机或豆包机等，其功能单一、只能生产一种食品。另外采用套装式双螺杆驱动装置给料，面料或馅料的螺杆套筒相对过长，将导致面料或馅料输送过程中在套筒内滞留时间过长，产生热压，易改变面料或馅料原有的性能及状态，导致影响产品质量。另外馅料在料斗中主要靠其自重及含油、水成份较多易滑特点，自然下垂至套筒螺旋中，相反那些含油、水成份较低的轻体馅料，就不易滑落下垂，而粘挂在斗壁上，造成螺杆空载，从而限定了应用馅料的种类。

本实用新型的目的是提供一种多功能带馅食品加工机，其结构布置合理，操作简便，调整容易、适用范围广，有效解决现有技术中存在的面料或馅料输送行程过长，产生热压改变其原有的状态，尤其是限制馅料种类应用范围的难题，可任意选择食品种类来加工，提高产品质量和工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机架及组装其上的面料、馅料的输送装置、挤出装置、剪切成形装置及其传动装置，其中输送装置的左、右螺杆利用接导轴串接在同一轴线上；挤出装置的组合拢座内设置一合芯旋柱体，其筒体内以螺旋挡片分隔成的左螺道通过通槽口、组合拢座内的模板通道及模板模口相连通，右螺道与锁固在长条挡块导馅孔内的导馅管相通。导馅管的头端置于模板的模口中心。右套筒的料斗上方有一可控自动衡压装置。

由于本实用新型从根本上改变了传统的套装式螺杆驱动装置给料，采用单驱动传动装置，将传给面料、馅料的左、右螺杆单列串接成一体，实现同轴联动。同时以带有左、右螺道的合芯旋柱体接通左、右螺杆的套筒，可有效解决现有技术中套装式套筒内面料或馅料行程过长的缺陷，能任意选择面料、馅料各自适宜的行程。通过更换分别与合芯旋柱体内左、右螺道相通的模板和导馅管，以及剪切成形辊可以很容易加工各种形状和规格的夹心点心或包馅食品，如包馅点心、饺子、豆沙包、带馅面条等。另外在右螺杆套筒的料斗(馅料斗)上方设置有利用调速装置控制的自动衡压装置的压盖，可将馅料以一定的压力旋入合芯旋柱体内的右螺道内，并通过与之相通的导馅管，经模板的模口中心被模板的模口挤出的面料包覆，形成带馅管状体，再进入剪切成形装置整形切断即可。面料与馅料的旋进速度，通过与可控自动衡压装置相适应的调速装置进行控制，使用任何种类馅料都能达到给料同步，从而解决了传统装置的对馅料限定种类的难题，其结构布置合理，操作简便，调整明显比现有技术容易，能显著增加食品种类、提高产品质量和工作效率。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是带有导馅管的合芯旋柱体结构示意图。

图4---5是导馅管的结构示意图。

图6是可控自动衡压装置的结构示意图。

图7是压拨头连筒套杆的结构示意图。

根据图1-7详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括机架10，组装其上的传动箱体1，面料和馅料的输送装置，挤出装置4，剪切成形装置13，可控自动衡压装置7，支承端盖9以及电机、减速器驱动的传动装置14等件。其中面料和馅料的输送装置包括左螺杆2及其带料斗的左套筒3，右螺杆6及其带料斗的右套筒8，置于轴套31内的接导轴18等件。左螺杆2一端固装在接导轴18一端，另一端固装在传动箱体1的输出轴端，右螺杆6一端固装在接导轴18另一端，另一端置于支承端盖9内。利用接导轴18将左、右螺杆2、6单列串接在同一轴线上，通过电机减速器驱动的传动装置14的左端将动力传递给传动箱体1，带动左螺杆2联动接导轴18再带动右螺杆6，在同一轴线上转动。传动装置14的右端将动力传递给剪切成形装置13、调速装置11及其可控自动衡压装置7。带料斗的左套筒3一端固装在组合拢座15左端。另一端固装在传动箱体1上。带料斗的右套筒8一端固装在组合拢座15右端，另一端置于支承端盖9内，挤出装置4包括合芯旋柱体19及其组合拢座15，导馅管16，模板22，固定模板22的挡块23和U形卡锁27等。组合拢座15内设置合芯旋柱体19，其筒体32内以长条挡块30及其根径围绕轴套31的螺旋挡片20分隔成左、右螺道21、17，在左右螺道21、17两侧端分别与带料斗的左套筒3及带料斗的右套筒8相通。左螺道21前端通过通槽口28与组合拢座15内的模板通道29及模板22模口相连通。右螺道17与锁固在长条挡块30导馅孔33内的导馅管16相通。导馅管16头端置于模板22的模口中心。导馅管的数量可根据长条挡块30导馅孔33及模板22模口数量选定，本实施例为四根导馅管。其头端为圆孔(图5所示)，或方孔(图4所示)等几何形状，以适应夹馅要求。在右套筒8的料斗上方设置可控自动衡压装置7，该装置利用调速装置11控制。可控自动衡压装置7包括压拨头连筒套杆35，导向套筒36，从动压杆43，带有电磁离合器41、凸轮39、偏心轮37的联动轴40，行程开关38等件。其压拨头连筒套杆35的拐臂端部有置于右套筒8料斗上方的压盖34，直杆端上部组装在机架10的导向套筒36内，下部利用弹簧44支承在机架10的定位底板45导向孔中。导向套筒36壁上的限位销47插入连筒壁的“L”形滑道内。伸出导向套筒36下部的连筒壁上的滑槽46内装有从动压杆43，其铰接端有与固定在联动轴40上的凸轮39外缘接触的定位滚42，行程开关38控制偏心轮37。置于模块22模口前部的剪切成形装置13包括干粉斗5与其转动刷24，支承辊26和组合封口辊25。在剪切成形装置13上的干粉斗5，可在剪切过程中洒干粉，避免食品切断时粘连。组合封口辊25上组装有等距分布的成形辊，辊型和辊距应按食品成形时的形状确定。支撑辊26表面与组合封口辊25上的各成形辊表面相切，以利于在食品逐渐成形过程中切断。

开机使用时，将面料放入左套简3的料斗中，面料被左螺杆2旋入合芯旋柱体19的左螺道21内，面料通过方槽口28，模板通道29，围绕导馅管16从模板22的模口挤出筒状体的同时，馅料填装在料斗之后，启动行程开关38，电磁离合器41，便带动联动轴40上的凸轮39外缘与从动压杆43的定位滚42相接触，形成施压状态的从动压杆43在连筒套杆35的滑槽46内移动的同时，使其拐臂端的压盖34从馅料斗旁作旋拐下压至限定位。完成衡压送馅动作。当凸轮39转到上升角位时，使从动压杆43上抬连筒套杆35，使压盖34快速提升旋拐至料斗旁止。

限定压盖34旋拐、下压、提升、旋拐之一循环动作其定向是由导向套筒36壁上限位销47，在连筒壁“L”型滑道48内限定其动作所至。下压提升之动作是由凸轮39外缘通过定位滚42带动从动压杆43，下压至限定位时所至。同时凸轮39转至升位角，连筒套杆35借助弹簧反弹力将压盖34快速升回到料斗口旁止所至。压盖34动作的停止是由设在联动轴40端的偏心轮37对行程开关38的控制，切断电路所至。同时，馅料被旋至合芯旋柱体19的右螺道17中通过导馅管16头端进入模板22模口挤入筒状的面管中心。经剪切封口成形后，落到筛板12上筛除附在成形食品表面的多余干粉，即为带馅食品。操纵调速装置11可随意控制自动衡压装置7及面料与馅料的同步挤出速度，使之顺利加工各种带馅食品。

Claims

1、一种多功能带馅食品加工机，包括机架及组装其上的面料、馅料的输送装置、挤出装置、剪切成形装置及其传动装置，其特征在于：输送装置的左、右螺杆利用接导轴串接在同一轴线上；挤出装置的组合拢座内设置一合芯旋柱体，其筒体内以螺旋挡片分隔成的左螺道通过通槽口、组合拢座内的模板通道及模板模口相连通，右螺道与锁固在长条挡块导馅孔内的导馅管相通。导馅管的头端置于模板的模口中心。右套筒的料斗上方有一可控自动衡压装置。

2、根据权利要求1所述的多功能带馅食品加工机，其特征在于所述的输送装置中的左、右螺杆，利用置于轴套内的接导轴串接在同一轴线上，左螺杆另一端固装在传动箱体的输出轴端，右螺杆的另一端置于支承端盖内。

3、根据权利要求1所述的多功能带馅食品加工机，其特征在于所述的可控自动衡压装置中的压拨头连简套杆，其拐臂端部有置于右套筒的料斗上方的压盖，其直杆端上部组装在机架的导向套筒内，导向套筒壁上的限位销插入连筒壁的“L”型滑道内，其直杆端下部通过弹簧支撑在机架的定位底板导向孔中，伸出导向套筒下部的连筒壁上的滑槽内装有从动压杆，从动压杆的铰接端有与固定在联动轴上的凸轮外缘接触的定位滚，联动轴上组装有电磁离合器和行程开关控制的偏心轮。