CN106213557B - 全自动嵌糕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动嵌糕机，包括机架，机架上的一侧设有至少一个储料腔，储料腔的上侧设有进料口，储料腔的下侧设有出料口、与出料口连通的落料槽，落料槽内设有由动力装置驱动的螺杆一，落料槽上设有落料口；机架上与落料口相对应的一侧设有成型腔。优点是：嵌糕的制作过程干净卫生，并且自动化程度极高，制作过程中不需要过多的人工操作。

Description

全自动嵌糕机

技术领域

本发明涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动嵌糕机。

背景技术

嵌糕也称温岭夹糕、楚门糕头，是浙江地区特色糕类美食，就是在鲜年糕中放入自己喜欢的菜肴，是浙江省温岭特有的小吃。嵌糕的制作方法是先将粳米粉蒸熟捣揉做成糕块，裹在棉被中加以保温，要吃时，从中切下所需要的分量，再用双手不断地揉捏，将它捏成饼状，随后加入馅料捏紧就可以了，加入的馅料有红烧肉片、豆腐干丝、马铃薯丝、包心菜丝、萝卜丝、绿豆芽、洋葱、蛋饼、咸菜，等等，可再浇上一二调羹的鲜肉汤，则更是鲜美可口了。目前这种嵌糕的做法依旧保持着传统的上述做法，那么这种做法就存在的一些不卫生的影响，做嵌糕的过程中全部是直接用手与馅料、糕块直接接触，而且还需要揉捏等操作，这样就会使得手上的一些脏的东西以及细菌通过接触直接传递给嵌糕内，对食用者的饮食健康造成了一定的影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种嵌糕的制作过程干净卫生，并且自动化程度极高，制作过程中不需要过多的人工操作的全自动嵌糕机。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种全自动嵌糕机，包括机架，机架上的一侧设有至少一个储料腔，储料腔的上侧设有进料口，储料腔的下侧设有出料口、与出料口连通的落料槽，落料槽内设有由动力装置驱动的螺杆一，落料槽上设有落料口；机架上与落料口相对应的一侧设有成型腔。

本发明进一步设置为：所述储料腔设有至少两个，至少两个的储料腔分别设于落料槽的两侧，两侧的储料腔的出料口相对设置。

本发明进一步设置为：所述储料腔的下侧设有首端与出料口相对应的导料槽，落料槽设于导料槽的尾端一侧，落料口设于落料槽的槽底，落料口上设有由动力装置驱动的可控制落料口开合的封口板。

本发明进一步设置为：所述储料腔的下侧设有由动力装置驱动的螺杆二，导料槽设于螺杆二的下侧，且导料槽的槽底以及所有出料口均靠近螺杆二。

本发明进一步设置为：所述导料槽由储料腔向成型腔方向向下倾斜。

本发明进一步设置为：所述导料槽、落料槽均设于导料座上，导料座上设有滑槽，机架上设有供导料座滑动的滑轨，导料座由动力装置驱动可在储料腔和成型腔之间位移。

本发明进一步设置为：每个储料腔的腔底的中部设有由动力装置驱动的转动座，转动座上设置有弧形板，弧形板的外端靠近储料腔的侧壁；储料腔的腔底的一侧设有下凹槽，出料口设于与下凹槽相对应的储料腔的侧壁上；每个储料腔的腔底位于转动座的下侧设有由动力装置驱动的推料块，下凹槽内与出料口相对的侧壁上设有推料口，推料块可由动力装置驱动从推料口位移至出料口处或者靠近出料口的位置处。

本发明进一步设置为：每个储料腔的侧壁均为空心侧壁，机架上设有向储料腔的空心侧壁内循环供热的蒸汽加热器。

本发明进一步设置为：所述成型腔的结构为：落料槽的下侧设有两个成型板，两成型板上分别设有凹槽，两凹槽形成一个下凹腔，两成型板相对的侧边铰接于机架上，两成型板均由动力装置驱动以相对应的铰接轴翻转开合。

本发明进一步设置为：所述其中一个成型板的凹槽的开口边沿设有间隔设置的挤压凹槽，另一个成型板的凹槽的开口边沿设有间隔设置的挤压凸起，挤压凸起的位置和挤压凹槽相匹配。

本发明进一步设置为：所述其中一个成型板上靠近其凹槽的一侧设有导向孔，导向孔内设有由动力装置驱动的导向轴，导向轴伸出导向孔的端部设有压片，压片由动力装置驱动导向轴带动可沿轴向位移；另一个成型板上靠近其凹槽的一侧铰接有压板，压板可相对于该成型板的端面翻转贴紧。

本发明进一步设置为：所述成型腔设于成型座上，成型座上设有滑槽，机架上设有供成型座滑动的滑轨。

本发明进一步设置为：所述机架上位于储料腔的一侧设有储汤腔，成型腔的上方设有与储汤腔连通的向成型腔内加汤的出汤口。

本发明进一步设置为：所述成型腔一侧的机架上设有放料腔，放料腔的一侧设有与放料腔连通的挤出腔，放料腔内设有由动力装置驱动的将糕由放料腔向挤出腔挤压的螺杆三，挤出腔的下侧设有向成型腔内挤压出糕的下料口。

本发明进一步设置为：所述挤出腔的其中一侧壁的下侧由上至下向成型装置方向倾斜呈倾斜侧壁，该倾斜侧壁与相对的侧壁之间形成三角形的形状，下料口设于倾斜侧壁与相对的侧壁的夹角处，下料口为长条形孔。

本发明进一步设置为：所述每个放料腔的侧壁均为空心侧壁，机架上设有向放料腔的空心侧壁内循环供热的蒸汽加热器。

通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过利用将手工制作的嵌糕的原理与机械原理相融合，设计出本设备，利用本设备将料从储料腔内输送至成型腔，然后在成型腔内形成嵌糕，整个过程中，减少了操作者的手与嵌糕的馅或者糕接触的机会，这样就减少了细菌传播的途径，同时也省时省力，有效的提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工作原理示意图。

图2为本发明的储料腔的局部结构示意图。

图3为本发明的储料腔的剖视结构原理示意图。

图4为本发明的成型腔的结构示意图。

图5为本发明的放料腔和挤压腔的剖视结构原理示意图。

图6为本发明的导料槽和落料槽的剖视结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1至6，为本发明公开的一种全自动嵌糕机，包括机架10，机架10上的一侧设有至少一个储料腔11，储料腔11的上侧设有进料口12，储料腔11的下侧设有出料口13、与出料口13连通的落料槽14，落料槽14内设有由动力装置驱动的螺杆一15，落料槽14上设有落料口；机架10上与落料口相对应的一侧设有成型腔16。

在本实施例中，储料腔11设有至少两个，一般情况下，会设置多于两个，如4个、5个、6个等以上的数量均可以，可以根据所添加的料的种类的不同而定，至少两个的储料腔11分别设于落料槽14的两侧，两侧的储料腔11的出料口13相对设置。如：储料腔设置有4个，那么在落料槽14的两侧则分别设有两个，当然，也可以是一侧是1个、另一侧是3个，最好是两边平均分配，这样对于设备来说可以起到节省空间的效果。

为了更好的让出料口掉下的添加料能够更好的被输送至落料槽内，则可以在储料腔11的下侧设置首端与出料口13相对应的导料槽17，落料槽14则设于导料槽17的尾端一侧，这样从各个出料口输送至导料槽内的料顺着导料槽滑至落料槽内，这里的落料口可以设于落料槽14的槽底，落料口上设有由动力装置驱动的可控制落料口开合的封口板18。此处的封口板采用抽拉式的结构，当然也可以采用如箱盖式的翻盖结构。当然落料口可以设置在其他的侧壁上，在本实施例中，设于槽底则是最佳的实施方案，设置于其他的侧壁上时，同样可以通过螺杆一的作用将料从落料口送出。

为了使得上述中的料能够更为均匀以及更为快速的从导料槽输送至落料槽内，储料腔11的下侧设有由动力装置驱动的螺杆二19，导料槽17设于螺杆二19的下侧，且导料槽17的槽底以及所有出料口13均靠近螺杆二19。从出料口输出的料会先落到螺杆二上，那么螺杆二旋转的过程中，由于槽底里螺杆二的距离较近，则料随着螺杆二的旋转沿导料槽向落料槽方向移动，直至全部落至落料槽内，同时，出料口离螺杆二的距离也较近，这样可以在螺杆二辅助作用下，从出料口输出的料会被快速牵拉至螺杆二上。那么为了料能够顺利的滑入落料槽内以及后期方便清洗，导料槽17由储料腔11向成型腔16方向并向下倾斜。

为了能够让设备的空间设计更为合理，以及能够让导料结构在出料口以及成型腔之间顺利导料，导料槽17、落料槽14均设于导料座上，导料座上设有滑槽，机架10上设有供导料座滑动的滑轨，导料座由动力装置驱动可在储料腔11和成型腔16之间位移。这样在出料口出料的时候，导料座带动导料槽以及落料槽移动至螺杆二的下侧，此时的导料槽刚好和螺杆二的位置相匹配，待所要添加的料全部进入到落料槽后，导料座在向成型腔方向位移，直至落料槽位移至成型腔的正上方时停止，然后封口板由动力装置驱动打开，料会全部落至成型腔内的糕饼上，接着封口板由动力装置驱动盖合落料口，再次使得导料槽位移至与螺杆二相匹配的位置处。

在上述中的每个储料腔11的腔底的中部设有由动力装置驱动的转动座21，转动座21上设置有弧形板22，弧形板22的外端靠近储料腔11的侧壁；储料腔11的腔底的一侧设有下凹槽23，出料口13设于与下凹槽23相对应的储料腔11的侧壁上；转动座由动力装置驱动转动的过程中，腔内的料会被弧形板带动至下凹槽内，每个储料腔11的腔底位于转动座21的下侧设有由动力装置驱动的推料块24，下凹槽23内与出料口13相对的侧壁上设有推料口，推料块24可由动力装置驱动从推料口位移至出料口13处或者靠近出料口13的位置处，这样可以将落至下凹槽内的料由推料块快速的推出出料口。

本实施例中，为了能够使得每个储料腔内的添加料能够保温，可以设置一些保温的设备，则可以是每个储料腔11的侧壁均为空心侧壁，机架10上设有向储料腔11的空心侧壁内循环供热的蒸汽加热器，蒸汽加热器产生是水蒸气可以快速通过空心侧壁进行循坏，这样能够一直保持腔内的温度，不过也可以采用其他的保温方式，如采用电加热丝以及热风的方式。

本实施例中的成型腔16的结构为：落料槽14的下侧设有两个成型板25，两成型板25上分别设有凹槽26，两凹槽26可以形成一个下凹腔，两成型板25相对的侧边铰接于机架10上，两成型板25均由动力装置驱动以相对应的铰接轴翻转开合。即两成型板形成一个合页式的结构。其中一个成型板25的凹槽26的开口边沿设有间隔设置的挤压凹槽27，另一个成型板25的凹槽26的开口边沿设有间隔设置的挤压凸起28，挤压凸起28的位置和挤压凹槽27相匹配，这样在相互相对盖合的时候，可以将糕饼的边缘部分压合，能够有效替代人工将嵌糕包好后在边部用手捏合的过程。

另外，在成型腔上做嵌糕，为了更好的达到卫生的效果，本实施例中则在其中一个成型板25上靠近其凹槽26的一侧设有导向孔，导向孔内设有由动力装置驱动的导向轴，导向轴伸出导向孔的端部设有压片29，压片29由动力装置驱动导向轴带动可沿轴向位移；另一个成型板25上靠近其凹槽26的一侧铰接有压板30，压板30可相对于该成型板25的端面翻转贴紧。设置这个结构可以方便在向成型腔上放置糕饼的时候，先将一次性纸张或者塑料薄膜铺在成型腔上，在铺的时候，手动将压板相对于其铰接轴翻起，然后铺在成型腔上，在将压板翻转使其压在纸张或者塑料薄膜的至少一个侧边上，与压片位置相对应的纸张或者塑料薄膜则由压片压紧。

同样，为了能够方便产品的整体设计，成型腔16设于成型座31上，成型座31上设有滑槽，机架10上设有供成型座31滑动的滑轨32。上述中的导料座可以和成型座共用一个滑轨。

一般在做嵌糕的时候，会有向嵌糕内加汤的习惯，那么可以在机架10上位于储料腔11的一侧设有储汤腔，成型腔31的上方设有与储汤腔连通的向成型腔内加汤的出汤口33。

本实施例中，为了整个设备更加的省时省力，做嵌糕的效率提高，在成型腔16一侧的机架10上设有放料腔34，放料腔34的一侧设有与放料腔34连通的挤出腔35，放料腔34内设有由动力装置驱动的将糕由放料腔34向挤出腔35挤压的螺杆三36，挤出腔35的下侧设有向成型腔31内挤压出糕的下料口37。其中，挤出腔35的其中一侧壁的下侧由上至下并向成型装置方向倾斜呈倾斜侧壁20，该倾斜侧壁20与相对的侧壁之间形成三角形的形状，下料口37设于倾斜侧壁20与相对的侧壁的夹角处，下料口37为长条形孔。同样为了保证糕能够达到保温的效果，放料腔34的侧壁均为空心侧壁，机架10上设有向放料腔34的空心侧壁内循环供热的蒸汽加热器。

上述中，在导料座带动导料槽和落料槽来回移动的过程中，成型座也在带动成型腔来回位移，在出料口向落料槽落料的过程中，成型腔在由成型座带动至下料口的正下方，这样下料口挤出的糕饼则会落在下凹腔上，然后再回到起始位置，此时的落料槽也会移动至下凹腔的正上方，将料落至糕饼的中部位置处后再回去继续由出料口向落料槽送料，在导料座退回时，由动力装置驱动两个成型板相对翻转盖合成型。

在本实施例中的动力装置可以是电机、气缸、液压缸或者是由电机驱动的齿轮组结构或者齿轮齿条传统的结构，凡是能够实现带动相应的部件能够位移，起到相应的功能皆可，在本实施例中不做过多的限定，况且上述中的利用电机、气缸、液压缸或者是由电机驱动的齿轮组结构或者齿轮齿条传统的结构的动力装置为机械领域的技术人员能够根据实际的需求进行相应实施方案的公知常识。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种全自动嵌糕机，包括机架，其特征在于：机架上的一侧设有至少一个储料腔，储料腔的上侧设有进料口，储料腔的下侧设有出料口、与出料口连通的落料槽，落料槽内设有由动力装置驱动的螺杆一，落料槽上设有落料口；机架上与落料口相对应的一侧设有成型腔；所述成型腔的结构为：落料槽的下侧设有两个成型板，两成型板上分别设有凹槽，两凹槽形成一个下凹腔，两成型板相对的侧边铰接于机架上，两成型板均由动力装置驱动以相对应的铰接轴翻转开合；每个所述储料腔的腔底的中部设有由动力装置驱动的转动座，转动座上设置有弧形板，弧形板的外端靠近储料腔的侧壁；储料腔的腔底的一侧设有下凹槽，出料口设于与下凹槽相对应的储料腔的侧壁上；每个储料腔的腔底位于转动座的下侧设有由动力装置驱动的推料块，下凹槽内与出料口相对的侧壁上设有推料口，推料块可由动力装置驱动从推料口位移至出料口处或者靠近出料口的位置处。

2.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述储料腔设有至少两个，至少两个的储料腔分别设于落料槽的两侧，两侧的储料腔的出料口相对设置。

3.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述储料腔的下侧设有首端与出料口相对应的导料槽，落料槽设于导料槽的尾端一侧，落料口设于落料槽的槽底，落料口上设有由动力装置驱动的可控制落料口开合的封口板。

4.根据权利要求3所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述储料腔的下侧设有由动力装置驱动的螺杆二，导料槽设于螺杆二的下侧，且导料槽的槽底以及所有出料口均靠近螺杆二。

5.根据权利要求3所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述导料槽由储料腔向成型腔方向向下倾斜。

6.根据权利要求3所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述导料槽、落料槽均设于导料座上，导料座上设有滑槽，机架上设有供导料座滑动的滑轨，导料座由动力装置驱动可在储料腔和成型腔之间位移。

7.根据权利要求1至6任一项所述的全自动嵌糕机，其特征在于：每个所述储料腔的侧壁均为空心侧壁，机架上设有向储料腔的空心侧壁内循环供热的蒸汽加热器。

8.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述其中一个成型板的凹槽的开口边沿设有间隔设置的挤压凹槽，另一个成型板的凹槽的开口边沿设有间隔设置的挤压凸起，挤压凸起的位置和挤压凹槽相匹配。

9.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述其中一个成型板上靠近其凹槽的一侧设有导向孔，导向孔内设有由动力装置驱动的导向轴，导向轴伸出导向孔的端部设有压片，压片由动力装置驱动导向轴带动可沿轴向位移；另一个成型板上靠近其凹槽的一侧铰接有压板，压板可相对于该成型板的端面翻转贴紧。

10.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述成型腔设于成型座上，成型座上设有滑槽，机架上设有供成型座滑动的滑轨。

11.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述机架上位于储料腔的一侧设有储汤腔，成型腔的上方设有与储汤腔连通的向成型腔内加汤的出汤口。

12.根据权利要求1所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述成型腔一侧的机架上设有放料腔，放料腔的一侧设有与放料腔连通的挤出腔，放料腔内设有由动力装置驱动的将糕由放料腔向挤出腔挤压的螺杆三，挤出腔的下侧设有向成型腔内挤压出糕的下料口。

13.根据权利要求12所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述挤出腔的其中一侧壁的下侧由上至下向成型装置方向倾斜呈倾斜侧壁，该倾斜侧壁与相对的侧壁之间形成三角形的形状，下料口设于倾斜侧壁与相对的侧壁的夹角处，下料口为长条形孔。

14.根据权利要求13所述的全自动嵌糕机，其特征在于：所述放料腔的侧壁均为空心侧壁，机架上设有向放料腔的空心侧壁内循环供热的蒸汽加热器。