KR101337697B1 - 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 어류(멸치, 고등어 등), 해조류(미역, 다시마 등), 갑각류(새우 등)와 같은 수산물을 절단하고, 교반하며, 자숙하는 공정을 통해 생물(生物)상태를 먹기쉬운 분말화 또는 압축성형상태로 가공함과 아울러 수산생물의 부피를 획기적으로 줄여 유통시 물류 보관비를 절감할 수 있도록 한 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법에 관한 것이다.
수산물을 가공처리하기 위한 제조방법에 있어서,
수산물을 가공처리장치의 내부로 적정량 투입한 다음 상기 가공처리장치의 운전시스템에 의해 셋팅시키는 준비단계; 운전시작으로 교반작동과 절단작동의 연동으로 투입된 내용물을 교반하고 적정 이하의 크기에 이르도록 연속적으로 절단하는 단계; 교반과 절단의 동시공정이 진행됨과 아울러 공급관(400)을 통해 세척수를 지속적으로 공급하는 단계; 세척수의 공급을 차단한 후 발열체(800)의 히팅온도를 40℃∼90℃로 상승시켜 일정 시간 자숙(煮熟) 및 멸균처리하는 단계; 상기 단계의 완료 후 내용물을 수분 10% 내외까지 이르도록 열풍으로 멸균건조시키는 단계; 및 건조된 내용물을 별도의 분쇄과정을 거쳐 분말화단계를 거치거나 압축성형과정을 거쳐 환(丸)모양으로 제조하는 제품완성단계;를 포함하여 구성된다.

Description

수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법{Aquatic products processing treatability}

본 발명은 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대량으로 생산되는 어류(멸치, 고등어, 삼치, 숭어, 등), 해조류(미역, 다시마, 톳 등), 갑각류(새우 등)와 같은 수산물을 절단하고, 교반하며, 자숙하는 공정을 통해 생물(生物)상태를 먹기쉬운 분말화 또는 압축성형상태로 가공함과 아울러 수산생물의 부피를 획기적으로 줄여 유통시 물류 보관비를 절감할 수 있도록 한 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법에 관한 것이다.

최근 인류는 생태계의 변화와 기상 이변 등에 의해 심각한 식량문제에 직면하고 있는데, 특히 곡물파동에 의한 식량문제가 갈수록 심화되는 실정이다. 이에 대한 대안으로 인류는 오래전부터 바다에 주목하고 있으며, 그 중에서도 바다의 각종 수산물은 식품이나 첨가제 또는 사료 등의 분야에서 많은 연구가 진행되고 있다.

이와 같이 바다에는 여러 문제를 해결할 수 있는 많은 양의 수산물이 존재하고 있으나, 아직까지도 일시에 대량으로 생산되는 수산물을 현장에서 단순공정에 의해 식품이나 첨가제 또는 사료 등의 분야에 활용할 수 있도록 절단하고, 교반하며, 자숙(煮熟)하는 등의 작업을 진행하기 위한 간단하고 자동화된 기술 개발이 미흡한 실정에 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 그 목적은 수산물을 절단하고, 교반하며, 자숙하는 공정을 통해 생물(生物)상태를 먹기쉬운 분말화 또는 압축성형상태로 가공하는 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 수산생물의 부피를 획기적으로 줄여 유통시 물류 보관비를 절감할 수 있도록 한 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

수산물을 가공처리하기 위한 제조방법에 있어서,

수산물을 가공처리장치의 내부로 적정량 투입한 다음 상기 가공처리장치의 운전시스템에 의해 셋팅시키는 제 1단계;

운전시작으로 회전수단의 교반작동과 절단작동의 연동으로 투입된 내용물을 교반하고 적정 이하의 크기에 이르도록 연속적으로 절단하는 제 2단계;

교반과 절단의 동시공정이 진행됨과 아울러 공급관을 통해 세척수를 지속적으로 공급하는 제 3단계;

세척수의 공급을 차단한 후 발열체를 가온시켜 일정 시간 자숙(煮熟) 및 멸균처리하는 제 4단계;

상기 단계의 완료 후 내용물을 열풍으로 건조시키는 제 5단계; 및

건조된 내용물을 별도의 분쇄과정을 거쳐 분말화단계를 거치거나 압축성형과정을 거쳐 환(丸)모양으로 제조하는 제품완성의 제 6단계;를 포함하여 구성된 특징을 갖는다.

또한, 이에 따른 제 2단계의 회전수단은 드럼의 중심을 관통하여 설치되는 중심축과, 상기 중심축과 직각방향으로 형성되는 다수개의 지지바에 의해 지지되면서 상기 중심축 외곽에 형성되는 임의의 나선을 따라 연속하여 연결 설치되는 하나 이상의 교반날개와, 상기 중심축의 일측 단부에서 타측 단부 사이를 왕복하면서 수산물을 절단하도록 설치되는 슬라이드 커터으로 구성되어 교반과 절단을 동시에 수행하도록 한 특징을 갖는다.

한편, 상기 중심축 상에는 일측 단부에서 타측 단부 사이로 길게 절개 형성된 가이드 홀이 형성되고, 상기 가이드 홀의 일측과 각각 축 설치되는 한 쌍의 풀리와, 상기 한 쌍의 풀리를 감아 설치되면서 상기 슬라이더 커터를 설치하는 와이어, 상기 한 쌍의 풀리 중 어느 일측에 축 결합되는 정역모터로 구성된 특징을 갖는다.

또한, 이에 따른 제 4단계에서 발열체의 가온범위는 40℃∼90℃내외로 설정한 특징을 갖는다.

또한, 이에 따른 제 5단계의 열풍건조시 내용물의 수분함량은 약 10%이하로 특정한 특징을 갖는다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법에 의하면 어류(멸치, 고등어 등), 해조류(미역, 다시마 등), 갑각류(새우 등) 특정하지 않는 모든 수산물을 가공처리할 수 있을 뿐만 아니라 이렇게 가공된 원료를 친환경적으로 처리, 보관할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하게 되면 가공시 고온 송풍(90℃)으로 건조하여 멸균처리하므로 가공된 원료의 변질을 막을 수 있다.

또한, 본 발명에 의하게 되면 수산물의 고유크기보다 1/5 ~ 1/10으로 부피를 현저히 줄여 유통시킬 수 있기 때문에 물류, 보관비의 절감 효과가 크다.

도 1은 본 발명의 수산물 가공처리식품의 제조방법을 위한 수산물 처리장치의 사시도.
도 2는 도 1의 정단면도.
도 3은 도 1의 처리장치에서 교반수단을 도시한 사시도.
도 4는 도 1의 처리장치에서 교반수단 중 슬라이드 커터를 발췌하여 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 수산물 가공처리식품의 제조공정도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제조공정을 위해 처리장치가 필수적이다.

본 발명에 의한 처리장치는 어류(멸치, 고등어 등), 해조류(미역, 다시마 등), 갑각류(새우 등)와 같은 수산물을 공급하고 배출하기 위한 본체(100) 및 상기 공급된 수산물을 절단하면서 교반하기 위한 회전수단이 설치된 드럼(200)을 포함하여 구성된다.

상기 본체(100)는 어류(멸치, 고등어 등), 해조류(미역, 다시마 등), 갑각류(새우 등)와 같은 수산물을 공급하기 위한 공급구(110)가 상부에 형성되고, 재료를 외부로 배출하기 위한 배출구(120)가 하부에 형성된다. 이때, 상기 공급구(110)는 예를 들어 레버를 이용하여 여닫는 개폐 덮개가 설치되고, 상기 배출구(120)는 핸들을 이용하여 여닫는 개폐문이 설치된다.

한편, 상기 본체(100)에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 공급구(110)를 개폐하도록 형성된 개폐 커버(130)를 축 설치하되, 그 일측의 본체(100)에는 상기 개폐커버(130)를 여닫을 때 접촉하여 후술하는 회전수단의 구동을 제어하기 위한 접촉 스위치(300)가 설치된다. 즉, 개폐커버(130)가 열린 상태에서는 상기 접촉 스위치(300)의 레버가 전진하여 회전수단이 구동하지 않도록 차단하고, 그 개폐커버(130)가 닫히면 상기 접촉 스위치(300)의 레버가 후퇴하여 회전수단이 구동할 수 있도록 하는 것이다.

드럼(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 본체(100) 내부에 설치되는 것으로서, 상기 공급구(110)와 배출구(120)가 연결되어 상기 수산물을 저장 또는 비울 수 있도록 하고, 그 중심에는 공급된 수산물을 절단하고 교반하기 위한 회전수단이 설치된다. 이와 같이 본 발명을 위한 처리장치는 드럼(200) 내부에 공급된 미역이나 다시마와 같은 수산물을 교반함과 동시에 절단하는 것에 특징이 있다.

상기 회전수단은 도 2에 도시된 바와 같이 드럼(200)의 중심을 관통하여 설치되는 중심축(210), 상기 중심축(210)과 직각방향으로 형성되는 다수개의 지지바에 의해 지지되면서 상기 중심축 외곽에 형성되는 임의의 나선을 따라 연속하여 연결 설치되는 하나 이상의 교반날개(220) 및 상기 중심축(210)의 일측 단부에서 타측 단부 사이를 왕복하면서 수산물을 절단하도록 설치되는 슬라이드 커터(230)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 교반날개(220)는 수산물을 고르게 교반하기 위한 수단이고, 이와 연동하는 슬라이더 커터(230)는 중심축(210)의 일측으로부터 타측으로 왕복하면서 수산물을 절단하도록 하는 수단이다.

상기 교반날개(220)는 도 3에 도시된 바와 같이 등간격으로 다수개의 회전커터(270)가 축결합됨으로써, 회전수단이 구동시 밀착되는 수산물을 절단하도록 한다.

또한, 상기 교반날개(220)는 도 2에 도시된 바와 같이 큰 지름과 작은 지름으로 각각 형성하여, 드럼(200) 내부에서 수산물이 고르게 교반되도록 한다.

한편, 상기 드럼(200) 상측에는 외부로부터 내부로 세척수를 공급하기 위한 공급관(400)이 설치되고, 상기 드럼(200)의 하측에는 내부의 물을 배출하기 위한 배출관(500)이 설치된다.

또한, 상기 드럼(200)의 외면에는 도 2에 도시된 바와 같이 열손실을 막기 위한 축열입자가 내부에 채워진 단열벽(700)이 설치되고, 상기 단열벽(700) 내부의 축열입자 사이에는 전기적으로 열을 발산하는 발열체(800)가 설치된다. 상기 발열체(800)는 발열관 또는 면상 발열체 등으로 구성된다. 이와 같은 단열벽(700)과 발열체(800)에 의하면 드럼(200) 내부를 일정 온도로 가열할 수 있어 드럼(200) 내부의 수산물을 보다 효율적으로 건조 및 발효시킬 수 있게 된다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 수산물 가공처리장치를 통한 제조공정의 설명은 다음과 같다.

도 5에 도시된 바와 같이 가공처리장치의 공급구(110)를 통해 어류(멸치, 고등어 등), 해조류(미역, 다시마 등), 갑각류(새우 등) 등과 같은 수산물을 드럼(200) 내부로 적정량 투입한 다음 상기 가공처리장치의 운전시스템에 의해 준비단계에 이르도록 한다.

운전시작으로 교반날개(220)의 회전과 동시에 슬라이드 커터(230)의 연동으로 투입된 내용물을 교반하고 적정 이하의 크기에 이르도록 연속적으로 절단하는 단계를 거친다.

교반과 절단의 동시공정이 진행됨과 아울러 드럼(200)의 상측에 설치된 공급관(400)을 통해 세척수를 지속적으로 공급하는 단계를 거친다.

이 후 세척수의 공급을 차단한 후 발열체(800)의 히팅온도를 40℃∼90℃로 상승시켜 일정 시간 자숙(煮熟) 및 멸균처리단계를 거친다.

상기의 단계가 완료되면 내용물을 수분 10% 이하까지 이르도록 열풍건조단계를 거친다.

이 후 건조된 내용물을 별도의 분쇄과정을 거쳐 분말화단계를 거치거나 별도의 압축성형과정을 거쳐 환(丸)모양으로 제조함으로써 제품화단계에 이르도록 한다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다.

100: 본체, 110: 공급구,
120: 배출구,
200: 드럼, 210: 중심축,
220: 교반날개, 230: 슬라이딩 커터,
270: 회전커터,
300: 접속스위치,
400: 공급관,
500: 배출관,
700: 단열벽, 710: 축열입자
800: 발열체,

Claims (5)

1. 삭제
2. 수산물을 가공처리하기 위한 제조방법에 있어서,
   수산물을 가공처리장치의 내부로 적정량 투입한 다음 상기 가공처리장치의 운전시스템에 의해 셋팅시키는 제 1단계;
   운전시작으로 회전수단의 교반작동과 절단작동의 연동으로 투입된 내용물을 교반하고 적정 이하의 크기에 이르도록 연속적으로 절단하는 제 2단계;
   교반과 절단의 동시공정이 진행됨과 아울러 공급관(400)을 통해 세척수를 지속적으로 공급하는 제 3단계;
   세척수의 공급을 차단한 후 발열체(800)를 가온시켜 일정 시간 자숙(煮熟) 및 멸균처리하는 제 4단계;
   상기 단계의 완료 후 내용물을 열풍으로 건조시키는 제 5단계; 및
   건조된 내용물을 별도의 분쇄과정을 거쳐 분말화단계를 거치거나 압축성형과정을 거쳐 환(丸)모양으로 제조하는 제품완성의 제 6단계;를 포함하고,
   상기 제 2단계의 회전수단은 드럼의 중심을 관통하여 설치되는 중심축(210)과, 상기 중심축(210)과 직각방향으로 형성되는 다수개의 지지바에 의해 지지되면서 상기 중심축(210) 외곽에 형성되는 임의의 나선을 따라 연속하여 연결 설치되는 하나 이상의 교반날개(220)와, 상기 중심축(210)의 일측 단부에서 타측 단부 사이를 왕복하면서 수산물을 절단하도록 설치되는 슬라이드 커터(230)으로 구성되어 교반과 절단을 동시에 수행하도록 함을 특징으로 하는 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법.
3. 삭제
4. 수산물을 가공처리하기 위한 제조방법에 있어서,
   수산물을 가공처리장치의 내부로 적정량 투입한 다음 상기 가공처리장치의 운전시스템에 의해 셋팅시키는 제 1단계;
   운전시작으로 회전수단의 교반작동과 절단작동의 연동으로 투입된 내용물을 교반하고 적정 이하의 크기에 이르도록 연속적으로 절단하는 제 2단계;
   교반과 절단의 동시공정이 진행됨과 아울러 공급관(400)을 통해 세척수를 지속적으로 공급하는 제 3단계;
   세척수의 공급을 차단한 후 발열체(800)를 가온시켜 일정 시간 자숙(煮熟) 및 멸균처리하는 제 4단계;
   상기 단계의 완료 후 내용물을 열풍으로 건조시키는 제 5단계; 및
   건조된 내용물을 별도의 분쇄과정을 거쳐 분말화단계를 거치거나 압축성형과정을 거쳐 환(丸)모양으로 제조하는 제품완성의 제 6단계;를 포함하고,
   상기 제 4단계에서 발열체의 가온범위는 40℃∼90℃ 내외로 설정함을 특징으로 하는 수산물을 이용한 식품가공원료의 친환경 제조방법.
5. 삭제

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