CN111838595B - 一种肉馅类食品工业化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉馅类食品工业化加工工艺，包括以下步骤：（1）将调制好的肉馅放入肉馅桶内，冷藏待用；（2）将冷藏后的肉馅切片、并将每个成片的馅料上下层均贴上糯米纸或吸油纸，得到蔬菜夹馅类食品的肉馅内层，将肉馅内层装入真空包装冷冻；（3）熬制高汤，并将高汤装袋或装桶并冷冻或冷藏。本发明的有益效果是：本发明的加工工艺得到两类独立包装的产品，可单独销售；该工艺的产品在使用时，不仅节省制作时间，而且还搭配高汤，对油炸后的蔬菜夹馅食品进行焖炖，最终食品不仅软嫩适用于牙口不好的人群，而且还带有汤汁，风味独特。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种肉馅类食品工业化加工工艺及其加工设备。
背景技术
随着国内食品市场的不断发展，食品的种类出现了多元化、多样化的趋势，但是夹馅食品仍然是我国民众特别是北方人喜欢的传统食品。传统的夹馅食品一般是采用面粉、蔬菜等主食作为外层、以调制肉馅等作为内层制作而成，特别是蔬菜作为外层的夹馅食品，由于蔬菜不适合冷藏储存，而新鲜肉馅又偏于散软化难以成型，所以目前此类夹馅食品都是人们现吃现做，制作起来又费时费力，没有形成商品化销售的产品。此外，目前蔬菜夹馅类食品的手工制作工艺基本类似，以茄夹为例，选取大个头的茄子，去皮洗净后切片、且相邻两片底部相连，用筷子向两片相连的茄子片中塞入肉馅，然后将茄夹面糊挂浆，然后油炸即可。上述制作工艺制得的茄夹，肉馅不均匀，而且单纯油炸后的食品偏硬，不适宜幼童或老年人等牙齿不好或肠道消化偏弱的人群直接食用。
发明内容
为了能够满足更多消费人群、更进一步的实现可分时分步制备、制作方便、省时省力，本发明提供了一种肉馅类食品加工工艺及加工设备。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种肉馅类食品加工工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）将调制好的肉馅放入肉馅桶或保鲜袋内，冷藏待用；
（2）将冷藏后的肉馅切片、并将每个成片的馅料上下层均贴上糯米纸或吸油纸，得到蔬菜夹馅类食品的肉馅内层；将得到的肉馅内层装入真空包装冷冻，该冷冻产品可单独销售，不仅限于制作蔬菜夹，还可以作为其它食品的制作；
（3）熬制高汤，并将高汤装袋或桶装冷冻或冷藏；其中高汤为猪骨汤、鸡汤或菌汤。
利用上述两种产品制备蔬菜夹的具体制备方法为：
a、选取能作为外层的蔬菜，去皮、洗净后，切片待用；
b、将带有糯米纸或吸油纸的内层水平放置在两个蔬菜片之间，得到蔬菜夹；
c、将蔬菜夹在面粉糊中挂浆，放入油锅中油炸至金黄色；
d、将高汤倒入锅中，并将炸好的蔬菜夹放入锅中，炖半小时得到熟制的蔬菜夹；慢炖时可以依据口味加入常规调味料，比如甜面酱、老抽、生抽等常用调味料，可以依据不同口味进行调节。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种用于实现所述步骤（2）中水平切片的肉馅切片设备；具体的：
所述肉馅切片设备，包括上端敞开的底箱、设置在所述底箱上端的上盖和活动设置在所述上盖上能够横向移动的滑动框架；所述上盖为矩形框架，所述上盖下端面设置有限位凸起，所述底箱上端面设置有与所述限位凸起配合使用的限位插槽，所述限位凸起与所述限位插槽插接，不仅便于分离上盖，而且还起到有很好的横向定位作用；所述上盖内侧水平设置有横截面为T型的滑槽，所述滑动框架侧壁上设置有与所述滑槽配合使用的条形滑块，滑槽和条形滑块起到导向和限位的作用。
所述底箱内能够放置肉馅桶，所述底箱内还设置有能够步进推动所述肉馅桶内肉馅向上运动的顶推机构；所述底箱内部设置有中间隔板，所述中间隔板上设置有螺纹孔，所述肉馅桶靠近底部侧壁上设置有与所述螺纹孔配合使用的外螺纹，位于所述外螺纹上端所述肉馅桶侧壁上设置有环形凸起，环形凸起起到支撑肉馅桶的作用；所述肉馅桶包括环形侧壁和滑动密封设置在所述环形侧壁内部的底板，所述环形侧壁底部设置有用于限制底板脱出环形侧壁底部的限位环板，所述顶推机构包括：能够与所述肉馅桶底板下端面相抵的顶板和驱动所述顶板向上运动的顶推组件，所述顶板的直径小于所述肉馅桶底板的直径，所述顶推组件包括：两个竖直设置在所述底箱底部的螺杆，两个所述螺杆上端穿过同一升降板并与所述隔板固定连接，所述螺杆与所述升降板的螺纹孔螺纹连接，两个所述螺杆底部设置有蜗轮，所述底箱底部水平设置有同时与两个所述蜗轮配合使用的蜗杆，所述蜗杆另一端穿出所述底箱侧壁设置有手柄或踏板。
所述滑动框架前端水平设置有刀片，所述刀片的下端面略高于固定在所述底箱内部的所述肉馅桶上端面，位于所述刀片后方所述活动框架上还设置有用于承接片状肉馅的承接机构；所述滑动框架为前端敞开的矩形框架，所述刀片设置在所述滑动框架敞开的前端，所述承接机构包括若干个平行设置在所述滑动框架内部的承接杆，所述承接杆的上端面等于或略高于所述刀片的上端面；所述承接机构还包括驱动所述承接杆旋转的卸料组件；所述承接杆轴向与所述滑动框架移动方向平行，所述卸料组件包括：设置在所述滑动框架内部与所述承接杆后端固定连接的蜗轮、与若干所述蜗轮同时传动连接的蜗杆，所述蜗杆的一端穿入上盖内并通过滚珠式定向离合器设置有卸料齿轮，所述上盖内设置有与所述卸料齿轮啮合的齿板。
位于所述刀片和所述承接机构之间所述滑动框架上还设置有用于黏贴于片状肉馅上下两端面的覆膜机构、以及切膜机构。
所述覆膜机构包括平行设置在所述滑动框架内侧的上薄膜棍和下薄膜棍，所述上薄膜棍位于所述下薄膜棍的前方、且略高于所述刀片的上端面，所述下薄膜棍中心轴线低于所述上薄膜棍的中心轴线、且略高于所述肉馅桶的上端面；所述上薄膜棍和所述下薄膜棍上缠绕有薄膜，所述薄膜为吸油纸或糯米纸，所述薄膜为连续式缠绕在上下薄膜棍上、或为单张层叠式缠绕在上下薄膜棍上；位于上薄膜棍和下薄膜棍两固定端所述滑动框架上均设置有允许上薄膜棍和下薄膜棍上下移动的间隙、且所述间隙内设置有弹簧，分别用于给予上薄膜棍向上和给予下薄膜棍向下的弹力，间隙和弹簧的设置使得上薄膜棍和下薄膜棍上的薄膜能够保持很好的与上下两个肉馅接触和贴服。
当薄膜为连续式缠绕在上下薄膜棍上时，所述设备还包括切膜机构，所述切膜机构包括上膜切断机构和下膜切断机构；
所述上膜切断机构包括：设置在所述上盖内部、且能够向下移动的上膜上切刀组件和设置在所述滑动框架上的上膜下切刀组件；
所述上膜上切刀组件包括：两个对称设置在所述上盖内侧壁上的固定壳一和两端设置在所述固定壳一内的上模上切刀，所述固定壳一内固定有轴向竖直的限位筒和套接在所述限位筒内的移动杆，所述移动杆上设置有环形盘，所述环形盘和所述限位筒下端面之间设置有弹簧，两个所述移动杆下端分别连接所述上膜上切刀的两端，两个所述移动杆上端穿出所述固定壳一并通过一横杆固定连接；所述固定壳一底面和内侧侧壁上设置有能够使所述限位杆和所述上膜上切刀穿过的缝隙；两个所述固定壳一之间还设置有横截面为“n”字形的切刀收纳罩；所述上膜下切刀组件包括两端固定设置在所述滑动框架上的上膜下切刀，或包括固定设置在所述防护杆的前端面；所述上膜下切刀刀刃朝上、所述上膜上切刀的刀刃朝下，当滑动框架移动到最前端位置时（滑动框架的最终位置由上盖的滑槽长度来决定，并且该最终位置能够保证上膜上切刀与上膜下切刀能够相互迎合），下压手柄，上膜上切刀向下迎合上膜下切刀、二者紧密啮合将上薄膜切断，释放手柄后，上膜上切刀在弹簧的作用下向上复位、最终整体收纳在切刀收纳罩内。
所述下膜切断机构包括：设置在所述滑动框架上的下膜上切刀组件和设置在所述上盖内、且能够向上移动的下膜下切刀组件；
所述下膜上切刀组件包括两端固定设置在所述滑动框架上的下膜上切刀，或包括设置在所述防护杆后端的下膜上切刀，所述下膜上切刀位于所述下薄膜棍的后方；
所述下膜下切刀组件包括固定设在所述上盖下端面的固定壳二、两端设置在所述固定壳二内的下膜下切刀、驱动所述下膜下切刀向上移动的释放组件、以及驱动所述下膜下切刀向下移动的复位组件；所述释放组件包括：竖直设置在所述固定壳二的底板上端面的弹簧，所述弹簧上端连接一活动块，所述固定壳二侧壁上设置一能够在竖直面上旋转的L形转杆，所述L形转杆的竖直部中间位置与所述固定壳二的侧壁铰接，所述L形转杆的水平部穿过所述固定壳二侧壁上的通孔进入所述固定壳二内，所述L形转杆上端设置有触发板，所述活动块上设置有与所述L形转杆水平部端部配合使用的限位槽，所述移动框架上设置有能够抵触所述触发板并牵动L形转杆脱出所述限位槽的触发杆；所述复位组件包括下端自由、上端铰接设置在所述移动框架下端面上的复位杆和限位块，所述复位杆能够由竖直方向向后方自由旋转、但在限位块的阻挡下只能由竖直方向向前方旋转30-60°，两个所述活动块分别与所述下膜下切刀的两端固定连接，所述活动块与所述下膜下切刀连接处设置有环形块，所述环形块上设置有与所述复位杆配合使用的环形凹槽；所述下膜下切刀位于所述下膜上切刀的后方。
所述承接杆前端设置有向下弯曲的防护杆，所述防护杆用于防止上层片状肉馅与下薄膜棍上的薄膜接触；位于所述下薄膜棍上方的所述防护杆上还设置有用于向后拨动其上方已覆完膜的片状肉馅的拨动组件；所述拨动组件包括垂直穿过若干所述防护杆的拨动杆，所述拨动杆穿出滑动框架进入所述上盖内的一端或两端设置有拨动齿轮，所述上盖内设置有与所述拨动齿轮啮合的中间齿轮和与所述中间齿轮啮合的齿板；位于两个所述防护杆之间的所述拨动杆上设置有硅胶套。
所述上盖位于后端的侧壁上设置有出料缺口，所述出料缺口的底面与所述滑动框架的上端面齐平；所述底箱侧壁上设置有与所述出料缺口位置相对应的收纳箱。
所述上盖T形的滑槽后方端部内设置有与所述滑动框架连接的弹簧。
前述的“前方”、“后方”是以肉馅切割方向来定义，滑动框架切片时的移动方向为“前方”、滑动框架复位时的移动方向为“后方”。
本发明的有益效果是： 本发明的加工工艺得到两类独立包装的产品，可单独销售；该工艺的产品在使用时，不仅节省制作时间，而且还搭配高汤，对油炸后的蔬菜夹馅食品进行焖炖，最终食品不仅软嫩适用于牙口不好的人群，而且还带有汤汁，风味独特。此外，本发明的肉馅切片设备能够对经过冷藏或短时间冷冻的肉馅进行切片，便于后期单独存储和销售，由于肉馅在肉馅桶内经过冷藏或冷冻后实现了一定得定型化，当切片设备进行切割时能更容易成型，解决了现有由于肉馅过于软散只能人工塞入蔬菜夹层的方式，而且通过在片状肉馅上下表面均敷贴有食品级薄膜，能够利于肉馅的形状保持、便于独立存放和冷藏；进一步地，本发明是采用将肉馅向上挤出再切片的方式，避免采用向下挤出在重力作用下肉馅出现松散的问题，而且本设备操作非常方便，因为不涉及复杂的电控，非常适用于冷藏厂年纪稍大的员工，操作简便且省时省力且加工成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图。
图2为本发明实施例6-8的整体结构示意图。
图3为本发明实施例1省去底箱侧壁的整体结构示意图。
图4为本发明图1中标号为6的局部放大图。
图5为本发明图1中标号为4的局部放大图。
图6为本发明实施例4中上盖和滑动框架的结构示意图。
图7为本发明实施例4中上盖的结构示意图。
图8为本发明图7中标号为9的局部放大图。
图9为本发明实施例4中固定壳一的结构示意图。
图10为本发明实施例4中上盖和滑动框架的另一角度结构示意图。
图11为本发明图10中标号为10的局部放大图。
图12为本发明实施例4中活动块的结构示意图。
图13为本发明实施例5-8中拨动组件和卸料组件的结构示意图。
图14为本发明实施例2-8中上盖和滑动框架的另一角度（仰视）的结构示意图。
图15为本发明实施例4中复位杆的结构示意图。
图16为本发明实施例7的顶推机构的结构示意图。
图17为本发明实施例8的肉馅桶的结构示意图。
其中，附图标记为：
1、底箱；101、中间隔板；102、限位插槽；103、承接板；
2、上盖；201、滑槽；202、限位凸起；203、出料缺口；
3、滑动框架；
4：401、刀片；402、上薄膜棍；403、拨动杆；404、防护杆；405、上膜下切刀；406、下薄膜棍；407、下膜上切刀；408、承接杆；409、拨动齿轮；410、蜗轮；411、蜗杆；412、卸料齿轮；413、齿板； 414、齿板；415、触发杆；416、复位杆；417、限位块；
5、肉馅桶；501、肉馅桶底板；502、环形凸起；503、外螺纹503；
6：601、上膜上切刀601；602、切刀收纳罩；603、横杆；604、固定壳一；605、下压手板；606、下膜下切刀； 607、弹簧一；608、缝隙；609、环形块；610、弹簧二；611、触发板；612、L形转杆；613、固定壳二；614、活动块；615、限位槽；
7、收纳箱；
8、顶推机构；801、顶杆；802、螺杆；803、蜗杆；804、手柄；805、顶板；806、
附图中，标号“4”、“6”、“9”和“10”不代表具体部件，仅为附图中的局部放大的标识。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1 工业化加工工艺
本发明实施例提供了一种肉馅类食品加工工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）将调制好的肉馅放入肉馅桶或保鲜袋内，冷藏待用；
（2）将冷藏后的肉馅切片、并将每个成片的馅料上下层均贴上糯米纸或吸油纸，得到蔬菜夹馅类食品的肉馅内层；将得到的肉馅内层装入真空包装冷冻，该冷冻产品可单独销售，不仅限于制作蔬菜夹，还可以作为其它食品的制作；
（3）熬制高汤，并将高汤装袋或桶装冷冻或冷藏；其中高汤为猪骨汤、鸡汤或菌汤。
利用上述两种产品制备蔬菜夹的具体制备方法为：
a、选取能作为外层的蔬菜，去皮、洗净后，切片待用；
b、将带有糯米纸或吸油纸的内层水平放置在两个蔬菜片之间，得到蔬菜夹；
c、将蔬菜夹在面粉糊中挂浆，放入油锅中油炸至金黄色；
d、将高汤倒入锅中，并将炸好的蔬菜夹放入锅中，炖半小时得到熟制的蔬菜夹；慢炖时可以依据口味加入常规调味料，比如甜面酱、老抽、生抽等常用调味料，可以依据不同口味进行调节。
实施例2 肉馅切片设备
参见图1和图3，本发明实施例提供了一种肉馅切片设备，该肉馅是放置在肉馅桶5内且经过冷藏或冷冻，使其具有一定成型状态；该设备具体为：
包括上端敞开的底箱1、设置在底箱1上端的上盖2和活动设置在上盖2上能够横向移动的滑动框架3；上盖2为矩形框架，上盖2下端面设置有限位凸起202，底箱1上端面设置有与限位凸起202配合使用的限位插槽102，限位凸起202与限位插槽102插接，不仅便于分离上盖2，而且还起到有很好的横向定位作用；上盖2内侧水平设置有横截面为T型的滑槽201，滑动框架3侧壁上设置有与滑槽201配合使用的条形滑块，滑槽201和条形滑块起到导向和限位的作用。
底箱1内能够放置肉馅桶5且肉馅桶5固定位置为与滑动框架3的起始位置不相交、与滑动框架3的最终位置重叠，底箱1内还设置有能够步进推动肉馅桶5内肉馅向上运动的顶推机构7；底箱1内部设置有中间隔板101，中间隔板101上设置有螺纹孔，参见图17，肉馅桶5靠近底部侧壁上设置有与螺纹孔配合使用的外螺纹503，位于外螺纹503上端肉馅桶5侧壁上设置有环形凸起502，环形凸起502起到支撑肉馅桶5的作用；肉馅桶5包括环形侧壁和滑动密封设置在环形侧壁内部的底板，环形侧壁底部设置有用于限制肉馅桶底板501脱出环形侧壁底部的限位环板。
滑动框架3前端水平设置有刀片401，刀片401的下端面略高于固定在底箱1内部的肉馅桶5上端面，位于刀片401后方活动框架上还设置有用于承接片状肉馅的承接机构；滑动框架3为前端敞开的矩形框架，刀片401设置在滑动框架3敞开的前端，承接机构包括若干个平行设置在滑动框架3内部的承接杆408，承接杆408的上端面等于或略高于刀片401的上端面。
通过本实施例设备实现实施例1步骤（2）的具体方法如下：
取下设备上盖，将冷藏或适当冷冻后的肉馅桶放入底箱1内，并将肉馅桶5旋转固定；驱动顶推机构7调整肉馅高度，再次驱动顶推机构7肉馅顶出固定高度，横向拉动滑动框架3，刀片401首先接触到肉馅，继续拉动滑动框架3，刀片401沿肉馅桶5上端面切割高出的肉馅形成片状肉馅，分割后的部分片状肉馅逐渐落在承接机构的承接杆408上，当滑动框架3移动到最终位置时，刀片切完完整一片肉馅，且完整的片状肉馅全部位于承接机构上；可手动将糯米纸或吸油纸先后敷在片状肉馅的上表面和下表面，然后进行后续的封装和冷冻；当然也可采用实施例3的覆膜机构实现自动覆膜；移动滑动框架复位，驱动顶推机构再次将肉馅顶出固定高度，重复上述步骤，即可完成肉馅切片。
此外，肉馅桶5的大小可以依据不同需求如藕夹、茄夹等来设定，并将肉馅桶5并排固定在底箱1内，切刀可一次性同时切割多个；可依据实际需求进行设定。
实施例3 带有覆膜机构的设备
参见图5，在实施例2的基础上，该设备还包括位于刀片401和承接机构之间且设置在滑动框架3上的用于黏贴于片状肉馅上下两端面的覆膜机构。
覆膜机构包括平行设置在滑动框架3内侧的上薄膜棍402和下薄膜棍406，上薄膜棍402位于下薄膜棍406的前方、且略高于刀片401的上端面，下薄膜棍406中心轴线低于上薄膜棍402的中心轴线、且略高于肉馅桶5的上端面；上薄膜棍402和下薄膜棍406上缠绕有薄膜，薄膜为吸油纸或糯米纸，薄膜为连续式缠绕在上下薄膜棍406上、或为单张层叠式缠绕在上下薄膜棍406上；位于上薄膜棍402和下薄膜棍406两固定端滑动框架3上均设置有允许上薄膜棍402和下薄膜棍406上下移动的间隙、且间隙内设置有弹簧，分别用于给予上薄膜棍402向上和给予下薄膜棍406向下的弹力，间隙和弹簧的设置使得上薄膜棍402和下薄膜棍406上的薄膜能够保持很好的与上下两个肉馅接触和贴服。
通过本实施例设备实现实施例1步骤（2）的具体方法如下：
取下设备上盖2，将冷藏或适当冷冻后的肉馅桶5放入底箱1内，并将肉馅桶5旋转固定；驱动顶推机构7调整肉馅高度，再次驱动顶推机构7肉馅顶出固定高度，横向拉动滑动框架3，刀片401首先接触到肉馅，继续拉动滑动框架3，刀片401沿肉馅桶5上端面切割高出的肉馅并逐渐形成片状肉馅，分割后的部分片状肉馅逐渐落在上薄膜棍402上、随着滑动框架3的移动，上薄膜棍402上的薄膜在肉馅的黏性下旋转并逐渐敷贴在肉馅的底部，同时刀片401下方的肉馅与下薄膜棍406接触并在肉馅的黏性下旋转并逐渐敷贴在肉馅的上表面，刀片401上方的已完成切割的片状肉馅部分落入承接机构的承接杆408上，当滑动框架3移动到最终位置时，刀片401切完完整一片肉馅，且底面敷贴有薄膜的、完整的片状肉馅全部位于承接机构上；可手动切断上薄膜棍402和下薄膜棍406的薄膜，并取下带有薄膜的片状肉馅进行后续的封装和冷冻；当然也可采用实施例4的切刀机构实现薄膜自动切断；移动滑动框架3复位，驱动顶推机构7再次将肉馅顶出固定高度，重复上述步骤，即可完成肉馅切片。
实施例4 带有切刀机构的设备
参见图4、图6-12、图14和图15，在实施例3的基础上，该设备还设置有剪切覆膜机构已覆完薄膜的切膜机构，特别适用于薄膜为连续式缠绕在上下薄膜棍406上的形式，切膜机构包括上膜切断机构和下膜切断机构；
上膜切断机构包括：设置在上盖2内部、且能够向下移动的上膜上切刀601组件和设置在滑动框架3上的上膜下切刀组件；
上膜上切刀601组件包括：两个对称设置在上盖2内侧壁上的固定壳一604和两端设置在固定壳一604内的上模上切刀，固定壳一604内固定有轴向竖直的限位筒和套接在限位筒内的移动杆，移动杆上设置有环形盘，环形盘和限位筒下端面之间设置有弹簧，两个移动杆下端分别连接上膜上切刀601的两端，两个移动杆上端穿出固定壳一604并通过一横杆603固定连接，横杆603上还设置有方便操作的下压手板605605；固定壳一604底面和内侧侧壁上设置有能够使限位杆和上膜上切刀601穿过的缝隙608；两个固定壳一604之间还设置有横截面为“n”字形的切刀收纳罩602；上膜下切刀组件包括两端固定设置在滑动框架3上的上膜下切刀，或包括固定设置在防护杆的前端面；上膜下切刀刀刃朝上、上膜上切刀601的刀刃朝下，当滑动框架3移动到最前端位置时（滑动框架3的最终位置由上盖2的滑槽201长度来决定，并且该最终位置能够保证上膜上切刀601与上膜下切刀能够相互迎合），下压手柄804，上膜上切刀601向下迎合上膜下切刀、二者紧密啮合将上薄膜切断，释放手柄804后，上膜上切刀601在弹簧的作用下向上复位、最终整体收纳在切刀收纳罩602内。
下膜切断机构包括：设置在滑动框架3上的下膜上切刀407组件和设置在上盖2内、且能够向上移动的下膜下切刀606组件；
下膜上切刀407组件包括两端固定设置在滑动框架3上的下膜上切刀407，或包括设置在防护杆后端的下膜上切刀407，下膜上切刀407位于下薄膜棍406的后方；
下膜下切刀606组件包括固定设在上盖2下端面的固定壳二613、两端设置在固定壳二613内的下膜下切刀606、驱动下膜下切刀606向上移动的释放组件、以及驱动下膜下切刀606向下移动的复位组件；释放组件包括：竖直设置在固定壳二613的底板上端面的弹簧二610，弹簧二610上端连接一活动块614，固定壳二613侧壁上设置一能够在竖直面上旋转的L形转杆612，L形转杆612的竖直部中间位置与固定壳二613的侧壁铰接，L形转杆612的水平部穿过固定壳二613侧壁上的通孔进入固定壳二613内，L形转杆612上端设置有触发板611，活动块614上设置有与L形转杆612水平部端部配合使用的限位槽615，移动框架上设置有能够抵触触发板611并牵动L形转杆612脱出限位槽615的触发杆；复位组件包括下端自由、上端铰接设置在移动框架下端面上的复位杆416和限位块417，复位杆416能够由竖直方向向后方自由旋转、但在限位块417的阻挡下只能由竖直方向向前方旋转30-60°，两个活动块614分别与下膜下切刀606的两端固定连接，活动块614与下膜下切刀606连接处设置有环形块609，环形块609上设置有与复位杆配合使用的环形凹槽；下膜下切刀606位于下膜上切刀407的后方。
通过本实施例设备实现实施例1步骤（2）的具体方法如下：
取下设备上盖，将冷藏或适当冷冻后的肉馅桶放入底箱1内，并将肉馅桶5旋转固定；驱动顶推机构7调整肉馅高度，再次驱动顶推机构7肉馅顶出固定高度，横向拉动滑动框架3，刀片401首先接触到肉馅，继续拉动滑动框架3，刀片401沿肉馅桶5上端面切割高出的肉馅并逐渐形成片状肉馅，分割后的部分片状肉馅逐渐落在上薄膜棍402上、随着滑动框架3的移动，上薄膜棍402上的薄膜在肉馅的黏性下旋转并逐渐敷贴在肉馅的底部，同时刀片401下方的肉馅与下薄膜棍406接触并在肉馅的黏性下旋转并逐渐敷贴在肉馅的上表面，刀片401上方的已完成切割的片状肉馅部分落入承接机构的承接杆408上，当滑动框架3移动到最终位置时，刀片401切完完整一片肉馅，且底面敷贴有薄膜的、完整的片状肉馅全部位于承接机构上；当滑动框架3移动到最终位置时，滑动框架3上的复位杆416已被动旋转并越过环形块609，触发杆415也已经触碰触发板611、活动块614被释放并在弹簧二610的作用下向上移动，活动块614同时带动下膜下切刀606向上运动、与下膜上切刀407逐渐紧密啮合，下薄膜棍406上的薄膜被自动切断；当滑动框架移动到最终位置时，同时压下上膜切刀机构的下压手板605，下压手板605克服弹簧一的弹力向下带动上膜上切刀601向下移动、脱离切刀防护罩602、继续下移与上膜下切刀逐渐紧密啮合，上薄膜棍402上的薄膜被切断，释放下压手板605，上膜上切刀601在弹簧一607的作用下复位、进入切刀防护罩602内；完成上薄膜棍402和下薄膜棍406上薄膜的切断工作；此时，已得到带有薄膜的片状肉馅，可手动取下后进行后续的封装和冷冻；当然也可采用实施例6的卸料组件实现片状肉馅自动卸料；驱动滑动框架复位，在滑动框架的带动下复位杆416逐渐靠近环形块、触发杆415远离触发板611，进而复位杆416与环形块609接触、复位杆416旋转一定角度后再限位块417的限制下无法再旋转，当滑动框架继续复位移动时，复位杆416向下压环形块609，环形块609带动活动块614一并向下移动到一定位置时，L形转杆612在扭簧的作用下其端部卡入活动块614的限位槽615内，下膜切断机构的下膜上切刀组件复位；待滑动框架移动到起始位置时完成复位，驱动顶推机构7再次将肉馅顶出固定高度，重复上述步骤，即可完成肉馅切片。
实施例5 带有拨动组件的设备
参见图13，在实施例2-4的基础上，本实施例的设备还包括如下特征：
承接杆408前端设置有向下弯曲的防护杆，防护杆用于防止上层片状肉馅与下薄膜棍406上的薄膜接触；位于下薄膜棍406上方的防护杆上还设置有用于向后拨动其上方已覆完膜的片状肉馅的拨动组件；拨动组件包括垂直穿过若干防护杆的拨动杆403，拨动杆403穿出滑动框架3进入上盖2内的一端或两端设置有拨动齿轮409，上盖2内设置有与拨动齿轮409啮合的中间齿轮和与中间齿轮啮合的齿板414；位于两个防护杆之间的拨动杆403上设置有硅胶套。
当刀片401开始切割肉馅时，拨动齿轮409在滑动框架3的带动下向前移动、并在齿板414的作用下旋转，拨动齿轮409旋转通过中间齿轮带动拨动杆403旋转并使得拨动杆403的上端面朝向滑动框架3切割相反的方向旋转；这样能够更好的保证已切割的呈片状肉馅或已经敷贴薄膜的片状肉馅顺利到达承接杆408上。
实施例6 带有卸料组件和收纳箱的设备
参见图2和图13，在实施例2-5的基础上，本实施例的设备还包括如下特征：
承接机构还包括驱动承接杆408旋转的卸料组件；承接杆408轴向与滑动框架3移动方向平行，卸料组件包括：设置在滑动框架3内部与承接杆408后端固定连接的蜗轮410、与若干蜗轮410同时传动连接的蜗杆411，蜗杆411的一端穿入上盖2内并通过滚珠式定向离合器设置有卸料齿轮412，上盖2内设置有与卸料齿轮412啮合的齿板413，若干承接杆408的高度由高到低依次递减。
上盖2位于后端的侧壁上设置有出料缺口203，出料缺口203的底面与滑动框架3的上端面齐平；底箱1侧壁上设置有与出料缺口203位置相对应的收纳箱7，或底箱1侧壁上设置有用于放置收纳箱7的承接板103。
当滑动框架3向后移动复位过程中，卸料齿轮412与齿板413啮合旋转并带动蜗杆411旋转，蜗杆411带动蜗轮410旋转，使得承接杆408上端面朝向出料缺口203旋转，由于卸料齿轮412与蜗杆411是通过滚珠式定向离合器连接，因此可以使得卸料齿轮412在滑动框架3切割方向移动时不会带动蜗杆旋转、而滑动框架反向移动时才能驱动蜗杆旋转，从而实现自动卸料的作用。
实施例7 顶推机构
参见图16，本实施例提供了一种适用于实施例2-6的顶推机构；顶推机构7包括：能够与肉馅桶底板501下端面相抵的顶板805和驱动顶板805向上运动的顶推组件，顶板805的直径小于肉馅桶底板501501的直径，顶推组件包括：两个竖直设置在底箱1底部的螺杆802，两个螺杆802上端穿过同一升降板806并与中间隔板101固定连接，升降板806通过顶杆801与顶板805连接；螺杆802与升降板806的螺纹孔螺纹连接，两个螺杆802底部设置有蜗轮，底箱1底部水平设置有同时与两个蜗轮配合使用的蜗杆803，蜗杆803另一端穿出底箱1侧壁设置有手柄804或踏板，或蜗杆803与步进电机驱动连接。
实施例8 附加特征
在实施例2-7的基础上，本实施例还包括：上盖2的T形滑槽201后方端部内设置有与滑动框架3连接的弹簧，可以使得滑动框架3被释放后自动复位。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种肉馅类食品工业化加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
（1）将调制好的肉馅放入肉馅桶内，冷藏待用；
（2）将冷藏后的肉馅切片、并将每个成片的馅料上下层均贴上糯米纸或吸油纸，得到蔬菜夹馅类食品的肉馅内层，将肉馅内层装入真空包装冷冻；
（3）熬制高汤，并将高汤装袋或装桶并冷冻或冷藏;
其中，所述步骤（2）中水平切片是通过肉馅切片设备来实现的；所述肉馅切片设备，包括：上端敞开的底箱、设置在所述底箱上端的上盖和活动设置在所述上盖上能够横向移动的滑动框架，所述滑动框架上设置有水平切割的刀片；
所述底箱内设置有能够放置肉馅桶的中间隔板以及能够步进推动所述肉馅桶内肉馅向上运动的顶推机构；所述中间隔板上设置有螺纹孔，所述肉馅桶靠近底部侧壁上设置有与所述螺纹孔配合使用的外螺纹，位于所述外螺纹上端所述肉馅桶侧壁上设置有环形凸起；所述肉馅桶包括环形侧壁和滑动密封设置在所述环形侧壁内部的底板，所述环形侧壁底部设置有用于限制底板脱出环形侧壁底部的限位环板；
位于所述刀片和所述承接机构之间所述滑动框架上还设置有用于黏贴于片状肉馅上下两端面的覆膜机构、以及切膜机构；
所述覆膜机构包括平行设置在所述滑动框架内侧的上薄膜棍和下薄膜棍，所述上薄膜棍位于所述下薄膜棍的前方、且略高于所述刀片的上端面，所述下薄膜棍中心轴线低于所述上薄膜棍的中心轴线、且略高于所述肉馅桶的上端面；所述上薄膜棍和所述下薄膜棍上缠绕有薄膜；
所述肉馅切片设备还包括切膜机构；所述切膜机构包括上膜切断机构和下膜切断机构；
所述上膜切断机构包括：设置在所述上盖内部、且能够向下移动的上膜上切刀组件和设置在所述滑动框架上的上膜下切刀组件；
所述上膜上切刀组件包括：两个对称设置在所述上盖内侧壁上的固定壳一和两端设置在所述固定壳一内的上模上切刀，所述固定壳一内固定有轴向竖直的限位筒和套接在所述限位筒内的移动杆，所述移动杆上设置有环形盘，所述环形盘和所述限位筒下端面之间设置有弹簧，两个所述移动杆下端分别连接所述上膜上切刀的两端，两个所述移动杆上端穿出所述固定壳一并通过一横杆固定连接；所述固定壳一底面和内侧侧壁上设置有能够使所述限位杆和所述上膜上切刀穿过的缝隙；
所述上膜下切刀组件包括：两端固定设置在所述滑动框架上的上膜下切刀，或包括固定设置在所述防护杆的前端面；所述上膜下切刀刀刃朝上、所述上膜上切刀的刀刃朝下；
所述滑动框架为前端敞开的矩形框架，所述刀片设置在所述滑动框架敞开的前端，位于所述刀片后方所述活动框架上还设置有用于承接片状肉馅的承接机构，所述承接机构包括若干个平行设置在所述滑动框架内部的承接杆，所述承接杆的上端面略高于所述刀片的上端面；
所述下膜切断机构包括：设置在所述滑动框架上的下膜上切刀组件和设置在所述上盖内、且能够向上移动的下膜下切刀组件；
所述下膜上切刀组件包括两端固定设置在所述滑动框架上的下膜上切刀，或包括设置在所述防护杆后端的下膜上切刀，所述下膜上切刀位于所述下薄膜棍的后方；
所述下膜下切刀组件包括固定设在所述上盖下端面的固定壳二、两端设置在所述固定壳二内的下膜下切刀、驱动所述下膜下切刀向上移动的释放组件、以及驱动所述下膜下切刀向下移动的复位组件；
所述释放组件包括：竖直设置在所述固定壳二的底板上端面的弹簧，所述弹簧上端连接一活动块，所述固定壳二侧壁上设置一能够在竖直面上旋转的L形转杆，所述L形转杆的竖直部中间位置与所述固定壳二的侧壁铰接，所述L形转杆的水平部穿过所述固定壳二侧壁上的通孔进入所述固定壳二内，所述L形转杆上端设置有触发板，所述活动块上设置有与所述L形转杆水平部端部配合使用的限位槽，所述移动框架上设置有能够抵触所述触发板并牵动L形转杆脱出所述限位槽的触发杆；
所述复位组件包括：下端自由、上端铰接设置在所述移动框架下端面上的复位杆和限位块，所述复位杆能够由竖直方向向后方自由旋转、但在限位块的阻挡下只能由竖直方向向前方旋转30-60°，两个所述活动块分别与所述下膜下切刀的两端固定连接，所述活动块与所述下膜下切刀连接处设置有环形块，所述环形块上设置有与所述复位杆配合使用的环形凹槽；所述下膜下切刀位于所述下膜上切刀的后方。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述滑动框架前端水平设置有所述刀片，所述刀片的下端面略高于固定在所述底箱内部的所述肉馅桶上端面。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述承接杆前端设置有向下弯曲的防护杆。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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