CN207272186U - 锌合金锭压铸机的压铸模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金锭压铸机的压铸模组，用于将松散的锌合金压铸成型为锌合金锭，所述压铸模组设于机架相对于推压机构的第一侧架上朝向第二侧架的一面，所述第二侧架上安装有推压机构，压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够绕其轴心转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面并绕其轴心转动，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口。

Description

锌合金锭压铸机的压铸模组

技术领域

本实用新型涉及一种锌合金锭压铸机的压铸模组。

背景技术

锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后再移送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在锌合金生成工艺中，多少会产生一些锌合金块、屑等，为了回收再利用，避免浪费，节约成型，现有的企业或工厂会将这些锌合金再将熔炼压铸成型，这种方式，由于锌合金块本身体积非常小，松散的锌合金块占用空间较大，不便于储放，若将锌合金放至熔炼炉中熔炼，需要增加放入熔炼炉的次数，降低效率，提高成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于储放、提高生产效率、降低成本的锌合金锭压铸机的压铸模组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锌合金锭压铸机的压铸模组，设于机架相对于推压机构的第一侧架上朝向第二侧架的一面，所述第二侧架上安装有推压机构，并位于进料装置的出料口下方，所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够绕其轴心转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面并绕其轴心转动，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口。

进一步的，所述柱形模具远离所述第二侧架的第一端通过轴承组固定于所述第一侧架上，并且该第一端抵于所述第一侧架上。

进一步的，所述柱形模具的同轴孔远离所述第二侧架的第一端内设置一轴承组，在所述第一侧架上相应于所述轴承组的位置处设置另一轴承组，通过一连接柱连接两轴承组将所述柱形模具组设于所述第一侧架上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。

进一步的，所述模腔为四个环绕所述同轴孔设置的中空模腔，所述四个中空模腔均沿所这柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，每相邻两个中空模腔之间的角度为90度，以所述同轴孔的孔心为圆心，以四个中空模腔的中心为直径画圆，所述四个中空模腔均在同一圆周上；两相对设置的中空模腔为一组，在初始状态或模具定位状态，其中一组中空模腔对称位于所述同轴孔的上下侧，其中另一组对称位于所述同轴孔的前后侧，所述四个中空模腔的外侧腔壁上均设置有所述进料口。

进一步的，所述出口设于所述第一侧架上与位于所述同轴孔下侧的一中空模腔对准的位置，所述出口的口径与所述中空模腔的内径相匹配，在初始状态或定位状态下，第一个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔正上方、送料装置的出料口的下方，所述送料装置将所述待压铸的锌合金定量送入至所述第一个中空模腔后，向所述推压机构所在轴线的一侧方向旋转所述柱形模具90度以使所述第一个中空模腔与所述推压机构对准，推压机构在第一个中空模腔中轴向作推压动作，以压铸成型锌合金锭；此时第二个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的下方；当第一个中空模腔内的锌合金成型后，继续同向旋转所述柱形模具90度，使第一个中空模腔位于所述同轴孔的正下方以与所述出口对准，从而使所述顶出装置顶出所述第一个中空模腔中的锌合金锭，此时，第二个中空模腔与所述推压机构对准、第三个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的出料口下方。

本实用新型的压铸模组，多个中空模腔依次与推压机构压铸配合，在当前中空模腔与推压机构配合时，后一个中空模腔同步进行入料操作，前一个中空模腔进行出料操作，极大的提高了压铸效率。

附图说明

图1是本实用新型锌合金锭压铸机一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型锌合金锭压铸机的压铸模组一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1及图2，本实施例的锌合金锭压铸机包括机架1、设于所述机架1上的压铸装置3、将待压铸的锌合金(例如颗粒、屑末、小体型状的锌合金块等)定量送入所述压铸装置3内进行压铸以形成锌合金锭100的送料装置5以及将所述锌合金锭100顶出所述压铸装置3的顶出装置7以及一控制装置(图未示出)。其中：

所述压铸装置3包括设于所述机架1第一侧的具有料斗301的压铸模组30以及设于机架1上与所述第一侧相对的第二侧的推压机构32，所述送料装置5将所述待压铸的锌合金送入所述料斗301以进入所述压铸模组30的模腔内，所述推压机构32向所述压铸模组30上的模腔方向移动以向所述第一侧架的方向推压所述模腔内的松散的锌合金，从而压铸成型锌合金锭100。

所述机架1具有一底架12、立设于所述底架12第一端的第一侧架14以及立设于所述底架12第二端的第二侧架16。所述压铸模组30设于所述第一侧架14上朝向所述第二侧架16的一侧面，所述推压机构32设于所述第二侧架16上。具体地：

关于压铸模组30：

所述压铸模组30包括安装于所述第一侧架14上并能够绕其轴心转动的具有同轴孔300a的柱形模具300、上述料斗301及若干内径相等的模腔。

所述柱形模具300安装于所述第一侧架14上朝向所述第二侧架16的一面，所述柱形模具300远离所述第二侧架16的第一端通过轴承组302固定于所述第一侧架14上，并且该第一端抵于所述第一侧架14上。具体可在所述柱形模具300的同轴孔300a远离所述第二侧架16的第一端内设置一轴承组302，在所述第一侧架14上相应于所述轴承组302的位置处设置另一轴承组302，通过一连接柱连接两轴承组302，将所述柱形模具300组设于所述第一侧架14上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。本实施例中，所述柱形模具300通过所述控制装置控制相应的驱动机构来使所述柱形模具300绕其轴心转动并定位，例如设置一驱动电机与所述柱形模具300连接，所述驱动电机与所述控制装置连接，通过控制装置控制所述驱动电机以实现所述柱形模具300转动以及转动角度的控制，其原理属于现有常规控制原理，此处不作详述。在其他实施例中，所述柱形模组还可采用其他的一些驱动定位方式来转动和定位，更甚至可采用人工转动，转动到预定角度后机机械定位等等方式来实现上述转动并定位的功能。在其他的实施例中，所述柱形模具300还可通过其他的组设方式安装于所述第一侧架14上，只要所述柱形模具300安装在所述第一侧架14上后能够绕其轴心转动且定位即可。

本实施例中，所述模腔为四个环绕所述同轴孔300a设置的中空模腔303，所述四个中空模腔303均沿所这柱形模具300的轴向贯穿所述柱形模具300，每相邻两个中空模腔303之间的角度为90度，以所述同轴孔300a的孔心为圆心，以四个中空模腔303的中心为直径画圆，所述四个中空模腔303均在同一圆周上。两相对设置的中空模腔303为一组，在初始状态或模具定位状态(定位状态即为柱形模具300被限位不能旋转的状态)下，其中一组中空模腔303对称位于所述同轴孔300a的上下侧，其中另一组对称位于所述同轴孔300a的前后侧。所述四个中空模腔303的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗301连通的进料口，并且在每一进料口处设置一能够打开的密封板303a(可枢接于所述进料口位置处)。可优化的，所述密封板303a可通过控制装置进行密封动作控制，即密封板303a通过一电推动机构与控制装置电连接，进行合拢动作或打开动作，这种控制方式属于现有常规技术，此处不作限制性详述。

本实施例中，在所述第一侧架14上与位于所述同轴孔300a下侧的一中空模腔303对准的位置处设置有一出口，所述出口的口径与所述中空模腔303的内径相匹配(可与所述中空模腔303的内径相等，或略大于所述中空模腔303的内径)。在初始状态或定位状态下，第一个中空模腔303位于所述柱形模具300的同轴孔300a正上方、送料装置5的出料口的下方，所述送料装置5将所述待压铸的锌合金定量送入至所述第一个中空模腔303后，向所述推压机构32所在轴线的一侧方向旋转所述柱形模具300 90度以使所述第一个中空模腔303与所述推压机构32对准，此时第二个中空模腔303位于所述柱形模具300的同轴孔300a的正上方、送料装置5的下方，因此，所述推压机构32与所述送料装置5能够同步进行，即送料装置5将所述锌合金定量送入第二个中空模腔303中，同时推压机构32在第一个中空模腔303中轴向作推压动作，以压铸成型锌合金锭100；当第一个中空模腔303内的锌合金成型后，继续同向旋转所述柱形模具300 90度，使第一个中空模腔303位于所述同轴孔300a的正下方以与所述出口对准，从而使所述顶出装置7顶出所述第一个中空模腔303中的锌合金锭100，此时，第二个中空模腔303与所述推压机构32对准、第三个中空模腔303位于所述柱形模具300的同轴孔300a的正上方、送料装置5的出料口下方，……，以此类推。

本实施例中，上述压铸模组30、所述推压机构32、所述顶出装置7均与所述控制装置电连接，以能够通过所述控制装置的实现连动，连动原理与现有的数控设备或压铸设备的联动控制原理类似，例如通过各种传感器、行程开关、接近开关、绝对编码器等现有部件与控制装置电连接，为实现柱形模具300的转动/转动角度/定位、推压机构32的启动/暂停/动作幅度或行程、顶出装置7的启动/暂停/行程等等，此处便不作一一赘述。

本实施例中，所述顶出装置7可架设于所述机架1上，具有顶出杆70以及与所述控制装置电连接的顶出杆驱动机构72，所述顶出杆70与位于所述同轴孔300a正下方的一个中空模腔303同轴心，外径与所述正下方的一个中空模腔303的内径相匹配(略小于中空模腔303的内径)，且顶出杆70的顶出端靠近所述正下方的一个中空模腔303远离所述出口的一端。所述顶出装置7的结构也可采用现有常规的顶出装置7，此处便不再一一赘述。

所述送料装置5可采用现有的任何一种可以将锌合金送入压铸模组30中的中空模腔303的送料装置5。本实施例中的送料装置5具有一架设于所述机架1上且位于所述柱形模具300上方的具有锌合金入口的送料通道50、位于所述送料通道50内的送料机构以及设于所述送料通道50远离所述柱形模具300的一端的送料机构驱动部(图未示出)。所述送料通道50水平位于所述柱形模具300上方，且所述送料通道50的长度方向与所述柱开模具的轴向垂直，所述送料通道50的出料端位于所述柱形模具300上位于同轴孔300a的正上方的一个中空模腔303上的进料口303b的正上方；本实施例中，所述送料机构为轴向设于所述送料通道50内且与其长度相匹配的螺旋转动件52，所述螺旋转动件52远离所述出料口的一端与所述送料机构驱动部的输出端连接，所述送料机构驱动部为电机，优选的，其与所述控制装置电连接，通过所述控制装置的相应控制信号而驱动所述螺旋转动件52转动，从而能够将所述送料通道50内的锌合金送入所述中空模腔303中。

本实施例中，所述料斗301为一个，其固定于所述送料装置5的出料口的下方，具体可固定于所述送料通道50的出料端的下方，这样设计可以节约制作成本。在其他的实施例中，所述料斗301数量也可与所述中空模腔303的数量相同，一一对应的设于所述四个中空模腔303的进料口303b的位置处。可理解的，虽然上述以四个为例对中空模腔303进行阐述，但并不用于限制本实用新型的保护范围，在一些实施例中，所述中空模腔303的数量可根据需要变化。

本实施例中，采用上述压铸模组30的好处是，多个中空模腔303依次与推压机构32压铸配合，在当前中空模腔303与推压机构32配合时，后一个中空模腔303同步进行入料操作，前一个中空模腔303进行出料操作，极大的提高了压铸效率。可理解的，在一些实施例中，所述压铸模组30也可以采用不进行旋转且仅有一个与推压机构32压铸配合的同轴模腔，在这种实施例中，所述出口则设置在柱形模具300远离所述推压机构32的一侧，而顶出装置7则与推压机构32一体，改变所述推压机构32的行程以顶出锌合金锭100即可。

关于推压机构32：

所述推压机构32的驱动方式可采用液压驱动，也可采用气压驱动或电驱动，只要能够使杆状部件在轴向上受到一定推压力的往复移动即可。本实施例中采用液压方式驱动，具体地，所述推压机构32设于所述第二侧架16上，推压机构32向所述柱形模具300上的中空模腔303方向移动以向所述第一侧架14的方向推压所述中空模腔303内的松散的锌合金。具体地，所述推压机构32具有一能够推压位于所述柱形模具300内的中空模腔303中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部321、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭100的主推压部322。

所述主推压部322包括一主油缸322a以及设于所述主油缸322a的输出部的主推压轴322b，在初始状态下，所述主推压轴322b的推压端(远离所述主油缸322a的一端)靠近所述柱形模具300并与位于所述同轴孔300a前侧或后侧一中空模腔303对准(需要压铸的一个中空模腔303)。其中，所述主油缸322a的输出部设置有一连接座322c，所述主推压轴322b靠近所述主油缸322a的一端设于所述连接座322c上。

所述从推压部321轴设于所述主油缸322a两侧的两从油缸321a、设于所述从油缸321a的输出部的从推压轴321b，所述从推压轴321b的输出端与所述连接座322c连接以推动所述连接座322c，从而使所述连接座322c能够带动所述推压轴向所述柱形模具300的方向移动和向远离所述柱形模具300的方向移动。

可选的，本实施例中，在所述机架1上安装有提供给所述主油缸322a和从油缸321a提供油液的油箱33，所述主油缸322a和从油缸321a通过油路与所述油箱33连接，在所述油路上设置有阀体。

本实用新型的锌合金锭压铸机构，所述柱形模具300能够自转动，通过在所述柱形模具300上环设有多个中空模腔303，并在每一个中空模腔303上设置密封板303a，在压铸锌合金锭时，使得进料工序、压铸工序以及顶出工序均能够分开执行，极大的降低了压铸时间、提高了压铸效率。所述推压机构32设置一主推压部322和一从推压部321联合动作，并且主推压部322的推压力为所述从推压部321的推压力的倍数(大于1)，首先使从推压部321的从油缸321a动作，以使所述从推压轴321b带动所述连接座322c向所述柱形模具300的方向轴向移动，从而带动所述主推压轴322b向所述柱形模具300的方向移动，以推压填料至相应的中空模腔303内的锌合金，使所述锌合金的密度变得更大，即将所述锌合金推压至所述中空模腔303中位于其上的进料口303b与远离所述推压机构32的一端之间的位置(第一位置323)；然后使所述主推压缸继续推动所述主推压轴322b向所述柱形模具300的方向移动，以将具有所述第一密度的锌合金向所述第一侧架14的方向推压，即继续将具有第一密度的锌合金锭向第一侧架14方向继续推动至第二位置324，以使所述锌合金具有大于所述第一密度的第二密度，形成锌合金锭100，完成压铸工作；采用主从两个推压部件，能够使推压工作效率更高，锌合金锭100的密度更好。当锌合金锭100成型后，驱动所述推压模具转动，以将所述该相应的中空模腔303旋转至与所述出口对准，启动所述顶出装置7的顶出杆驱动机构72，从而驱使所述顶出杆70向出口方向顶出所述锌合金锭100。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种锌合金锭压铸机的压铸模组，设于机架相对于推压机构的第一侧架上朝向第二侧架的一面，所述第二侧架上安装有推压机构，并位于进料装置的出料口下方，其特征在于：所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面并绕自身轴心转动，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口。

2.如权利要求1所述的锌合金锭压铸机的压铸模组，其特征在于：所述柱形模具远离所述第二侧架的第一端通过轴承组固定于所述第一侧架上，并且该第一端抵于所述第一侧架上。

3.如权利要求2所述的锌合金锭压铸机的压铸模组，其特征在于：所述柱形模具的同轴孔远离所述第二侧架的第一端内设置一轴承组，在所述第一侧架上相应于所述轴承组的位置处设置另一轴承组，通过一连接柱连接两轴承组将所述柱形模具组设于所述第一侧架上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。

4.如权利要求3所述的锌合金锭压铸机的压铸模组，其特征在于：所述模腔为四个环绕所述同轴孔设置的中空模腔，所述四个中空模腔均沿所这柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，每相邻两个中空模腔之间的角度为90度，以所述同轴孔的孔心为圆心，以四个中空模腔的中心为直径画圆，所述四个中空模腔均在同一圆周上；两相对设置的中空模腔为一组，在初始状态或模具定位状态，其中一组中空模腔对称位于所述同轴孔的上下侧，其中另一组对称位于所述同轴孔的前后侧，所述四个中空模腔的外侧腔壁上均设置有所述进料口。

5.如权利要求4所述的锌合金锭压铸机的压铸模组，其特征在于：所述出口设于所述第一侧架上与位于所述同轴孔下侧的一中空模腔对准的位置，所述出口的口径与所述中空模腔的内径相匹配，在初始状态或定位状态下，第一个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔正上方、送料装置的出料口的下方，所述送料装置将待压铸的锌合金定量送入至所述第一个中空模腔后，向所述推压机构所在轴线的一侧方向旋转所述柱形模具90度以使所述第一个中空模腔与所述推压机构对准，推压机构在第一个中空模腔中轴向作推压动作，以压铸成型锌合金锭；此时第二个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的下方；当第一个中空模腔内的锌合金成型后，继续同向旋转所述柱形模具90度，使第一个中空模腔位于所述同轴孔的正下方以与所述出口对准，从而使所述锌合金锭压铸机的顶出装置顶出所述第一个中空模腔中的锌合金锭，此时，第二个中空模腔与所述推压机构对准、第三个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的出料口下方。