CN204976952U - 一种用于陶瓷坯体的3d打印堆土成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，包括底座、横杆、伸缩气缸和用于喷射陶泥的喷头组件，横杆上设有可沿其长度方向往复运动的滑动框套，滑动框套上悬置有可转动的支臂，喷头组件位于支臂上并可调节其与滑动框套的距离，喷头组件包括具有内腔用于存放泥浆的储浆筒和固定在转盘上的若干喷头，转盘可转动的连接在固定部上，转动转盘可使喷头与出料口配合连通。与现有技术相比，本实用新型喷头与储浆筒跟随支臂做转动运动，通过其在支臂上移动改变其转动半径，使得活动更加灵活，符合圆形陶瓷坯体成型条件，提高泥浆质量，防止其产生气泡，增强使用范围，提高产品成型质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及陶瓷坯体制作器械的技术领域，特别是一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机。
【背景技术】
陶瓷坯体成型是将配料做成规定尺寸和形状的工序，其是具有一定机械强度的生坯。传统技术中有手工成型、干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法和静压法等。这类方法存在着工艺复杂、工作效率低或劳动强度高等问题。
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现有技术中通过采用3D打印机用于打印陶瓷坯体，其主要结构由喷头和供喷头活动的支架组成，该支架包括呈空间垂直若干活动杆，喷头固定在其中一活动杆中而其只能在立体空间中利用气缸沿x、y或z轴做往复的直线移动，而陶瓷坯体通常为圆形，使用该种支架对于陶瓷坯体成型十分不便，其无法实现喷头呈圆周活动，因而造成坯体质量下降。同时喷头需经浆料进给管与用于盛放泥浆的浆料搅拌器连接，然而由于陶瓷坯体成型泥浆的特殊性，其不易在浆料进给管内顺利流通，而且该种装置的喷头只有一个，更换十分不便，无法适应工艺复杂的产品加工。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，不但能够使喷头在立体空间中直线移动，而且能够做圆周运动，提高喷头活动灵活性，同时将喷头直接与盛放泥浆的容器连接，避免因管道输送带来的问题，同时保持泥浆挤出均匀，提高产品成型质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，包括底座、横杆、伸缩气缸和用于喷射陶泥的喷头组件，所述伸缩气缸竖直固定在底座上，所述横杆可升降的固定在伸缩气缸上，所述横杆上设有可沿其长度方向往复运动的滑动框套，所述滑动框套上悬置有可转动的支臂，所述喷头组件位于支臂上并可调节其与滑动框套的距离，所述喷头组件能够以该距离为半径跟随支臂做转动运动，所述喷头组件包括具有内腔用于存放泥浆的储浆筒和固定在转盘上的若干喷头，所述储浆筒的底部设有出料口，所述储浆筒上设有凸起的固定部，所述转盘可转动的连接在固定部上，转动转盘可使喷头与出料口配合连通，所述储浆筒的开口盖设有筒盖，所述筒盖上连接将泥浆压往出料口及喷头的增压泵，储浆筒中设有使其内腔变成负压的负压泵。
作为优选，所述横杆上设有沿其长度方向均匀分布的第一齿槽，所述滑动框套中设有与第一驱动电机驱动连接并与第一齿槽啮合的第一齿轮，所述滑动框套上竖直设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与支臂连接并可驱动其以第二驱动电机为支点做转动运动。
作为优选，所述支臂上并设有沿其长度方向均匀分布的第二齿槽，支臂上套置有滑套，所述喷头组件固定在滑套上，所述滑套中设有与第三驱动电机驱动连接并与第二齿槽啮合的第二齿轮。
作为优选，所述储浆筒的内壁上设有凸起部，所述凸起部在储浆筒内形成空气过滤腔，所述空气过滤腔与负压泵连接。
作为优选，所述筒盖中心设有沿储浆筒长度方向延伸的定位杆，所述定位杆中套置有可沿其滑动的压片，所述压片可沿定位杆进入到储浆筒内挤压泥浆。
作为优选，所述储浆筒内设有与第四驱动电机连接的搅拌器，所述第四驱动电机固定在储浆筒的底部，所述储浆筒的底部设有与第四驱动电机齐平的安装部，所述储浆筒经安装部固定在滑套上。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将喷头直接与盛放泥浆的储浆筒连接，使储浆筒可跟随喷头一齐做z轴、y轴和x轴运动，喷头与储浆筒跟随支臂做转动运动，通过其在支臂上移动改变其转动半径，使得活动更加灵活，符合圆形陶瓷坯体成型条件，同时避免了因管道输送带来的泥浆堵塞或管道爆裂等问题，由负压泵将泥浆中夹杂的空气抽出，提高泥浆质量，防止其产生气泡，由增压泵提高储浆筒内压强从而使泥浆从喷头中挤出，保持挤出均匀度，通过转动转盘能够达到更换喷头的目的，增强使用范围，提高产品成型质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处剖视图；
图3是图1中B处剖视图；
图4是本实用新型中喷头组件的结构示意图；
图中：1-底座、2-横杆、3-伸缩气缸、4-滑动框套、5-支臂、6-搅拌器、7-储浆筒、8-转盘、9-喷头、10-出料口、11-固定部、12-筒盖、13-增压泵、14-负压泵、15-安装部、16-第一齿槽、17-第一驱动电机、18-第一齿轮、19-第二驱动电机、20-第二齿槽、21-滑套、22-第二齿轮、23-第三驱动电机、24-凸起部、25-空气过滤腔、26-定位杆、27-压片、28-第四驱动电机。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本实用新型包括底座1、横杆2、伸缩气缸3和用于喷射陶泥的喷头组件，所述伸缩气缸3竖直固定在底座1上，所述横杆2可升降的固定在伸缩气缸3上，横杆2由液压气缸3推动其运动，所述横杆2上设有可沿其长度方向往复运动的滑动框套4，所述滑动框套4上悬置有可转动的支臂5，所述喷头组件位于支臂5上并可调节其与滑动框套4的距离，所述喷头组件能够以该距离为半径跟随支臂5做转动运动，所述喷头组件包括具有内腔用于存放泥浆的储浆筒7和固定在转盘8上的若干喷头9，所述储浆筒7的底部设有出料口10，所述储浆筒7上设有凸起的固定部11，所述转盘8可转动的连接在固定部11上，转动转盘8可使喷头9与出料口10配合连通，所述储浆筒7的开口盖设有筒盖12，所述筒盖12上连接将泥浆压往出料口10及喷头9的增压泵13，储浆筒7中设有使其内腔变成负压的负压泵14。采用上述方案后，本实用新型将喷头9直接与盛放泥浆的储浆筒7连接，使储浆筒7可跟随喷头9一齐做z轴、y轴和x轴运动，喷头9与储浆筒7跟随支臂5做转动运动，通过其在支臂5上移动改变其转动半径，使得活动更加灵活，符合圆形陶瓷坯体成型条件，同时避免了因管道输送带来的泥浆堵塞或管道爆裂等问题，由负压泵14将泥浆中夹杂的空气抽出，提高泥浆质量，防止其产生气泡，由增压泵13提高储浆筒内压强从而使泥浆从喷头中挤出，保持挤出均匀度，通过转动转盘能够达到更换喷头的目的，增强使用范围，提高产品成型质量。
具体的，所述横杆2上设有沿其长度方向均匀分布的第一齿槽16，所述滑动框套4中设有与第一驱动电机17驱动连接并与第一齿槽16啮合的第一齿轮18，所述滑动框套4上竖直设有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19与支臂5连接并可驱动其以第二驱动电机19为支点做转动运动。第一驱动电机17驱动第一齿轮18转动，由于第一齿轮18与第一齿槽16啮合，第一齿轮18转动实现滑动框套4长度方向移动，从而实现喷头9y轴运动的目的。第二驱动电机19驱动支臂5做转动运动，符合圆形陶瓷坯体成型的运动轨迹，提高产品质量
具体的，所述支臂5上并设有沿其长度方向均匀分布的第二齿槽20，支臂5上套置有滑套21，所述喷头组件固定在滑套21上，所述滑套21中设有与第三驱动电机23驱动连接并与第二齿槽20啮合的第二齿轮22。第二齿轮22转动实现滑套21在支臂5长度方向移动，从而实现喷头9x轴运动或改变其转动半径的目的。
具体的，所述储浆筒7的内壁上设有凸起部24，所述凸起部24在储浆筒7内形成空气过滤腔25，所述空气过滤腔25与负压泵14连接。泥浆在空气过滤腔25中由负压泵14抽出其含有的空气，防止产生气泡，提高泥浆质量。
具体的，所述筒盖12中心设有沿储浆筒7长度方向延伸的定位杆26，所述定位杆26中套置有可沿其滑动的压片27，所述压片27可沿定位杆26进入到储浆筒7内挤压泥浆。增压泵13使压片27与筒盖12之间的空间内压强增大，从而使压片27能够沿定位杆26滑动，并挤压泥浆，将其挤出。
具体的，所述储浆筒7内设有与第四驱动电机28连接的搅拌器6，所述第四驱动电机28固定在储浆筒7的底部，所述储浆筒7的底部设有与第四驱动电机28齐平的安装部15，所述储浆筒7经安装部固定在滑套21上。安装部15的设置方便将储浆筒7和喷头9固定至滑套21上。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，包括底座(1)、横杆(2)、伸缩气缸(3)和用于喷射陶泥的喷头组件，所述伸缩气缸(3)竖直固定在底座(1)上，所述横杆(2)可升降的固定在伸缩气缸(3)上，其特征在于：所述横杆(2)上设有可沿其长度方向往复运动的滑动框套(4)，所述滑动框套(4)上悬置有可转动的支臂(5)，所述喷头组件位于支臂(5)上并可调节其与滑动框套(4)的距离，所述喷头组件能够以该距离为半径跟随支臂(5)做转动运动，所述喷头组件包括具有内腔用于存放泥浆的储浆筒(7)和固定在转盘(8)上的若干喷头(9)，所述储浆筒(7)的底部设有出料口(10)，所述储浆筒(7)上设有凸起的固定部(11)，所述转盘(8)可转动的连接在固定部(11)上，转动转盘(8)可使喷头(9)与出料口(10)配合连通，所述储浆筒(7)的开口盖设有筒盖(12)，所述筒盖(12)上连接将泥浆压往出料口(10)及喷头(9)的增压泵(13)，储浆筒(7)中设有使其内腔变成负压的负压泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，其特征在于：所述横杆(2)上设有沿其长度方向均匀分布的第一齿槽(16)，所述滑动框套(4)中设有与第一驱动电机(17)驱动连接并与第一齿槽(16)啮合的第一齿轮(18)，所述滑动框套(4)上竖直设有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)与支臂(5)连接并可驱动其以第二驱动电机(19)为支点做转动运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，其特征在于：所述支臂(5)上并设有沿其长度方向均匀分布的第二齿槽(20)，支臂(5)上套置有滑套(21)，所述喷头组件固定在滑套(21)上，所述滑套(21)中设有与第三驱动电机(23)驱动连接并与第二齿槽(20)啮合的第二齿轮(22)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，其特征在于：所述储浆筒(7)的内壁上设有凸起部(24)，所述凸起部(24)在储浆筒(7)内形成空气过滤腔(25)，所述空气过滤腔(25)与负压泵(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，其特征在于：所述筒盖(12)中心设有沿储浆筒(7)长度方向延伸的定位杆(26)，所述定位杆(26)中套置有可沿其滑动的压片(27)，所述压片(27)可沿定位杆(26)进入到储浆筒(7)内挤压泥浆。
6.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷坯体的3D打印堆土成型机，其特征在于：所述储浆筒(7)内设有与第四驱动电机(28)连接的搅拌器(6)，所述第四驱动电机(28)固定在储浆筒(7)的底部，所述储浆筒(7)的底部设有与第四驱动电机(28)齐平的安装部(15)，所述储浆筒(7)经安装部固定在滑套(21)上。
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| CN201520734722.XU CN204976952U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种用于陶瓷坯体的3d打印堆土成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296125A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 贵州大东风机械股份有限公司 | 一种适用于陶瓷过滤器坯体的涂料装置 |
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2015
- 2015-09-22 CN CN201520734722.XU patent/CN204976952U/zh active Active
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| CN108296125A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 贵州大东风机械股份有限公司 | 一种适用于陶瓷过滤器坯体的涂料装置 |
| CN108296125B (zh) * | 2018-02-11 | 2023-11-14 | 贵州大东风机械股份有限公司 | 一种适用于陶瓷过滤器坯体的涂料装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |