EP3323291A1 - Wickelvorrichtung und backmaschine - Google Patents

Wickelvorrichtung und backmaschine Download PDF

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Publication number
EP3323291A1
EP3323291A1 EP16455005.5A EP16455005A EP3323291A1 EP 3323291 A1 EP3323291 A1 EP 3323291A1 EP 16455005 A EP16455005 A EP 16455005A EP 3323291 A1 EP3323291 A1 EP 3323291A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mass
winding
wall
rolling mandrel
winding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16455005.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Breyer
Norbert Drapela
Stefan Jiraschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haas Food Equipment GmbH
Original Assignee
Haas Food Equipment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Food Equipment GmbH filed Critical Haas Food Equipment GmbH
Priority to EP16455005.5A priority Critical patent/EP3323291A1/de
Priority to DE112017005288.2T priority patent/DE112017005288B4/de
Priority to PCT/EP2017/079995 priority patent/WO2018095943A1/de
Priority to ATA9371/2017A priority patent/AT521625B1/de
Publication of EP3323291A1 publication Critical patent/EP3323291A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
    • A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
    • A21C9/061—Making continuous filled tubular products, e.g. with subsequent cutting
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    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
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    • A21C11/163—Applying co-extrusion, i.e. extruding two or more plastic substances simultaneously, e.g. for making filled dough products; Making products from two or more different substances supplied to the extruder
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    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
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    • A21C15/025—Apparatus for shaping or moulding baked wafers, e.g. to obtain cones for ice cream
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
    • A21D13/36—Filled wafers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs

Definitions

  • the invention relates to a winding device and a baking machine according to the preambles of the independent claims.
  • the invention particularly relates to a baking machine, as used for example in the publications AT 381 440 B . AT 514 571 B1 . EP 1 175 150 B1 . AT 409 703 B . AT 413 177 B is described, wherein a novel winding device is used.
  • Conventional ring baking machines comprise a cylindrical baking surface, which is rotated continuously about its axis of rotation, on which plastically deformable wafer tapes are baked in the warm state, which are subsequently removed and rolled up by the cylindrical baking surface by means of a take-off and winding device.
  • the rolling up or winding of the waffle band happens at one continuous movement of the roll to be formed between a rotatably driven rolling mandrel and a pressure roller of the winding device.
  • a substantially endless waffle roll is formed, which is cut to pre-defined intervals to Waffelröllchen.
  • tube-in-tube constructions are known in which a tube with a small diameter is provided concentrically in a tube with a larger diameter in order to introduce a first mass through the middle, smaller tube and a second mass through the remaining annular gap.
  • a tube with a small diameter is provided concentrically in a tube with a larger diameter in order to introduce a first mass through the middle, smaller tube and a second mass through the remaining annular gap.
  • This shape or distribution may be, for example, a strip shape, a star shape, a sector shape, but also another geometric shape such as a company logo.
  • a strip shape for example, a strip shape, a star shape, a sector shape, but also another geometric shape such as a company logo.
  • the object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art.
  • it is an object of the invention to provide a winding device and a baking machine, in which a plurality of creams can be introduced in any desired arrangement in the interior of an endless tubular hollow body or a Waffelröllchens.
  • the invention relates to a winding apparatus for continuously producing edible wafer rolls provided on its inside with a plurality of masses such as edible creams, the winding apparatus comprising a rolling mandrel extending along a major axis, the rolling mandrel having a stored portion and a cantilevered portion having a free end wherein the rolling mandrel is bounded in its projecting portion transverse to the main axis of a winding wall, wherein the cylindrical winding wall has an outer, cylindrical winding surface, which is adapted for conditioning and curling a warm, plastically deformable waffle tape, wherein inside the winding wall more along the main axis extending mass channels for introducing a plurality of masses are provided in the interior of an endless sleeve-shaped hollow body or Waffelröllchen, wherein the mass channels in the region of the free end of the Rolldo emerge, and wherein the mass channels are bounded by a mass channel wall or by several mass channel walls.
  • the mass channel wall or the mass channel walls is supported in the projecting portion on the winding wall or are.
  • the mass channel wall or the mass channel walls is supported in the projecting portion over its entire length on the winding wall or are.
  • a plurality of mass channel walls together form a rigid Massenkanalwandverbund which is supported on at least one of the mass channel walls of the Massenkanalwandverbunds on the winding wall, which is rigidly connected to the winding wall and / or formed integrally with the winding wall.
  • the mass passages separated by the at least one mass passage wall are closed, separated from each other by the supported portion of the rolling mandrel, extending to the free end of the projecting portion of the rolling mandrel.
  • the at least one mass duct wall or the mass duct composite extend in a profile shape or spirally along the main axis or parallel to the main axis through the projecting portion of the rolling mandrel.
  • a pressure roller rotatable about a minor axis or rotatably driven pressure roller is provided.
  • the rolling mandrel or the mass channels of the rolling mandrel are heated or cooled by a temperature control channel or several temperature control channels.
  • the rolling mandrel and in particular the winding wall comprises a temperature control channel or a plurality of temperature control channels, in particular a cooling channel or a heating channel for conducting a tempering medium.
  • the rolling mandrel and / or the annular chambers for the passage of a tempering medium and for controlling the temperature of the mass, is surrounded by one or more tempering channels in the supported section.
  • the at least one mass channel wall is formed spirally or twisted.
  • the invention relates to a baking machine for the continuous production of edible wafer rolls having at least one continuously circulating heated baking surface for baking at least one endless, plastically deformable wafer strip of liquid, sugar-containing wafer dough and having a processing station in which for each baked waffle strip each one of the baking surface adjacent removal device, a downstream of this removal device winding device for producing an endless sleeve-shaped hollow body and a winding device downstream cutting device for cutting the tubular hollow body is provided in individual wafer rolls, wherein the winding device is designed as disclosed in the description.
  • the device according to the invention comprises a plurality of mass channels through which different creams can be introduced into the endless tubular hollow body or into the wafer rolls.
  • the masses different compositions.
  • the masses have different colors, whereby a particular image is visible when looking at the cross-section of the finished product.
  • a certain flavor distribution within the Waffelröllchen can be provided, so that there is a special taste impression.
  • masses with different consistency can be used to influence the taste or physical properties.
  • the mass passages preferably extend along the major axis of the rolling mandrel from a stored portion to a cantilevered portion. At the end of the projecting portion, in particular in the region of the end, the mass passages emerge from the rolling mandrel, whereby at this point or in this region, the masses also emerge from the rolling mandrel.
  • the mass channels are limited in each case by mass channel walls or by a mass channel wall. These mass channel walls preferably extend in a profile shape along the main axis or parallel to the main axis through the projecting portion of the rolling mandrel. This means, in particular, that the cross section, normal to the main axis of the rolling mandrel, remains substantially unchanged over the entire length of the projecting portion of the rolling mandrel.
  • the mass channels or the at least one mass channel wall are formed spirally or twisted.
  • the mass channels and their mass channel walls are formed continuously, so that there is no mixing of the masses in the course of the rolling mandrel.
  • the mass channel walls may terminate just before the free end and thus just before the exit of the mass.
  • the individual mass channel walls preferably form a mass channel composite.
  • This composite is substantially rigid and preferably extends through the entire projecting portion of the rolling mandrel.
  • the mass passage wall, the mass passage walls and / or the mass passage wall composite are supported on the winding wall according to the preferred embodiment.
  • the mass channel walls immobile or rigidly held in the interior of the rolling mandrel. A subsequent, unwanted shift of the Mass channels is prevented.
  • a finer organization and shaping of the mass channels can take place.
  • the rolling mandrel or at least the mass duct wall composite or the mass channels is produced by 3D printing.
  • At least two mass channels and at least two annular chambers are provided.
  • more mass channels are provided as ring chambers. In this case, several mass channels are flowed through with the same mass.
  • the projecting portion of the rolling mandrel has, for example, a diameter of 2 mm to 60 mm, in particular from 4 mm to 36 mm.
  • the length of the projecting portion is for example 100mm to 400mm, especially 100mm to 210mm.
  • the wall thickness of the mass channel walls is for example 0.1 mm to 5 mm, in particular 0.2 mm to 2 mm.
  • the wall thickness of the winding wall is for example 0.2 mm to 2 mm.
  • FIG. 1 shows a view of a baking machine
  • FIG. 2 shows a schematic oblique view of a possible embodiment or of selected components of the winding device
  • FIG. 3 shows a sectional view of a possible embodiment of relevant components of a winding device, wherein the winding device in particular according to Fig. 2 is trained and the FIGS. 4a to 4c show different embodiments of a rolling mandrel.
  • the reference numerals correspond to the following components: winding device 1, rolling mandrel 2, supported portion (of the rolling mandrel) 3, cantilevered portion (of the rolling mandrel) 4, main axis 5, winding wall 6, winding surface 7, mass channel 8, mass channel wall 9, annular chamber 10, free end 11, pressure roller 12, baking surface 13, mass inlet opening 14, closure 15, tempering channel 16, mass supply opening 17.
  • FIG. 1 shows a baking machine for the continuous production of edible Waffelröllchen with at least one continuous rotating, heated baking surface 13, wherein the baking surface 13 is arranged for baking at least one, in the present case a plurality of endless, plastically deformable in the warm state wafer tapes of liquid, sugar-containing waffle dough.
  • One or more winding devices 1 are provided for producing endless, tubular hollow bodies or for producing edible wafer rolls.
  • an endless, baked waffle strip which is plastically deformable in the warm state can be wound to form an endless tubular hollow body.
  • a downstream cutting device is provided for cutting the tubular hollow body to individual Waffelröllchen.
  • the winding device comprises a mass feed.
  • This is adapted to introduce one or more masses in the sleeve-shaped hollow body.
  • the arrangement or the baking machine comprises a pump or a plurality of pumps for conveying the masses.
  • FIG. 2 shows a schematic oblique view of a possible embodiment or of selected components of the winding device 1.
  • the winding device 1 comprises a rolling along a main axis 5 rolling mandrel 2.
  • the rolling mandrel 2 comprises a stored portion 3 and a cantilevered section 4.
  • Transverse to the main axis 5 is the rolling mandrel 2 bounded by a winding wall 6.
  • the winding wall 6 preferably comprises an external, cylindrical winding surface 7. This winding surface 7 is designed for installation and for rolling up the warm, plastically deformable waffle tape.
  • a plurality of mass channels 8 are provided inside the winding wall 6, in particular in the interior of the rolling mandrel 2, a plurality of mass channels 8 are provided. These mass channels 8 are adapted for introducing a plurality of masses into the interior of an endless, sleeve-shaped hollow body.
  • the mass channels 8 are at least partially bounded by mass channel walls 9 or by at least one mass channel wall 9.
  • the winding device 1 preferably comprises a pressure roller 12. Between the pressure roller 12 and the rolling mandrel 2, a winding nip is provided. Both the rolling mandrel 2 and the pressure roller 12 are preferably rotatably arranged and arranged in particular rotatably driven. The direction of rotation of the rolling mandrel 2 is preferably opposite to the direction of rotation of the pressure roller 12. As a result, the baking belt can be drawn into the winding nip.
  • the pressure roller 12 comprises an outer surface, which causes a winding and in particular a promotion of the wafer band to a hollow body.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a possible embodiment of relevant components of a winding device 1, wherein the winding device 1 in particular according to Fig. 2 is trained.
  • the winding device 1 comprises a rolling mandrel 2.
  • a pressure roller 12 is provided.
  • the rolling mandrel 2 comprises a mounted portion 3 and a cantilevered portion 4.
  • the rolling mandrel 2 extends along a major axis 5 and is preferably also rotatable about this major axis 5.
  • the projecting portion 4 is bounded transversely to the main axis 5 by a winding wall 6.
  • the winding wall 6 comprises in the present embodiment, an outer, cylindrically shaped winding surface 7.
  • the central axis of the cylindrical winding surface is arranged coaxially to the main axis 5.
  • the drawn mass passage 8 extends from the stored portion 3 to the projecting portion 4 and exits at the free end 11 of the rolling mandrel 2 and the projecting portion 4 of the rolling mandrel 2 from the rolling mandrel 2.
  • the mass channel 8 opens into an annular chamber 10 in this area.
  • the annular chamber 10 surrounds the rolling mandrel 2 in the region of the mass inlet opening 14 annular.
  • the mass channels 8 extend in the present embodiment, optionally in all embodiments, substantially straight through the entire rolling mandrel 2.
  • a closure 15 is provided in the rear region, in particular in the stored portion 3 of the rolling mandrel 2. This closure 15 closes the mass channel 8, in particular all mass channels 8, on one side of the rolling mandrel 2. By removing the closure 15, for example, a misplaced mass channel 8 can be pushed through with a straight tool.
  • three annular chambers 10 are provided.
  • 3 mass channels 8 are provided, which are each provided with a mass inlet opening 14.
  • the mass inlet openings 14 of the different mass channels are arranged spaced apart from one another along the main axis 5.
  • the annular chambers 10 are arranged spaced apart from one another along the main axis 5.
  • the winding device 1 comprises a mass supply opening 17 for supplying a mass.
  • the mass supply opening 17 is in particular provided in a stationary manner in a housing.
  • the mass feed opening opens into an annular chamber 10.
  • the annular chamber 10 is connected to one of the mass passages 8 via a mass inlet opening 14 of the rolling mandrel 8.
  • a mass supply opening 17 opens into each annular chamber 10.
  • At least one tempering channel 16 is provided in the present embodiment.
  • This tempering 16 is used for temperature control, in particular the heating or cooling, the rolling mandrel 2 and / or the masses to be introduced.
  • heating for example, clogging can be prevented by a sticking when cooling mass.
  • cooling may alternatively be performed.
  • a tempering 16 may also extend through the winding wall 6 or within the winding wall 6. The supply and discharge of a tempering takes place in this case via one or more annular chambers.
  • FIGS. 4a to 4c show different embodiments of a rolling mandrel 2, in particular the mass channels 8.
  • the FIGS. 4a to 4c possible cross sections of the profile-shaped along the main axis arranged, projecting portion 4 of the rolling mandrel 2 is.
  • FIGS. 4a to 4c are in particular schematic sectional views of different rolling mandrels 2, wherein the cutting plane is arranged in the projecting portion 4 of the rolling mandrel 2, and substantially normal to the main axis 5 extends.
  • FIG. 4a shows a profile of a rolling mandrel 2 with three mass channels 8.
  • the mass channels 8 are at least partially bounded by mass channel walls 9. Some of the mass channels 8 are also limited by the winding wall 6.
  • the winding wall 6 comprises in the present embodiment, at least one tempering 16. This runs within the winding wall 6.
  • the mass channel walls 9 together form a Massenkanalwandverbund which is formed in a star shape in the present embodiment.
  • the mass channel walls 9 and also the mass channel wall assembly are supported on the winding wall 6 and in particular on the inside of the winding wall 6.
  • the Massenkanalwandverbund, the mass channel walls 9 and the winding wall 6 integrally formed.
  • the profile preferably extends unchanged through the entire projecting portion 4 of the rolling mandrel 2.
  • the mass channel walls 9 and possibly also the mass duct wall composite are supported on the winding wall 6 over their entire length or over their entire relevant length. As a result, a rigid composite is formed.
  • FIG. 4b shows a further embodiment of a profile of a rolling mandrel 2 and in particular a special arrangement of two mass channels 8.
  • the rolling mandrel 2 comprises an outer mass channel 8 'and an inner mass channel 8 " Winding wall 6.
  • the internal mass passage 8 " is formed on the inside and surrounded by the outside mass passage 8 '.”
  • the internal mass passage 8 " is defined by an internal mass passage wall 9" Wrapping wall 6 supported.
  • the internal mass channel wall 9 "and the outer mass channel wall 9 ' form a mass channel composite, which is supported on the winding wall 6.
  • the internal mass channel wall 9" is thereby supported on the winding wall 6.
  • the internal mass channel wall 9 " is supported on the winding wall 6 via the outer mass channel wall 9 '.
  • Figure 4c shows a further embodiment of the profile of a rolling mandrel 2.
  • the internal mass channel 8 ' has any shape determined by the geometry of the rolling mandrel 2.
  • This mass channel 8 "is bounded laterally by an internal mass channel wall 9".
  • the mass channel walls 9 'and 9 are supported on the winding wall 6, wherein also in this embodiment by the mass channel walls 9' and 9" a Massenkanalwandverbund is formed.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung (1) und eine Backmaschine umfassend die Wickelvorrichtung (1) zum kontinuierlichen Herstellen von an ihrer Innenseite mit Massen versehenen Waffelröllchen, wobei die Wickelvorrichtung (1) einen entlang einer Hauptachse (5) verlaufenden Rolldorn (2) umfasst, wobei der Rolldorn (2) einen gelagerten Abschnitt (3) und einen auskragenden Abschnitt (4) mit einem freien Ende (11) umfasst, wobei der Rolldorn (2) in seinem auskragenden Abschnitt (4) quer zur Hauptachse (5) von einer Wickelwand (6) begrenzt ist, wobei die Wickelwand (6) eine Wickelfläche (7) aufweist, wobei im Inneren der Wickelwand (6) Massenkanäle (8) zum Einbringen mehrerer Massen in den Innenraum der Waffelröllchen vorgesehen sind, wobei die Massenkanäle (8) im Bereich des freien Endes (11) aus dem Rolldorn (2) austreten, wobei die Massenkanäle (8) durch eine oder mehrere Massenkanalwand/Massenkanalwände (9) begrenzt sind, und wobei die Massenkanalwand (9) oder die Massenkanalwände (9) im auskragenden Abschnitt (4) an der Wickelwand (6) abgestützt ist oder sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung und eine Backmaschine gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere eine Backmaschine, wie sie beispielsweise in den Publikationen AT 381 440 B , AT 514 571 B1 , EP 1 175 150 B1 , AT 409 703 B , AT 413 177 B beschrieben ist, wobei eine neuartige Wickelvorrichtung eingesetzt wird.
  • Backmaschinen und Wickelvorrichtungen zum kontinuierlichen Herstellen von an ihrer Innenseite mit mehreren Massen wie beispielsweise essbaren Cremes versehenen, essbaren Waffelröllchen, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und publiziert.
  • Herkömmliche Ringbackmaschinen umfassen eine kontinuierlich um ihre Drehachse gedrehte, zylindrische Backfläche, auf der im warmen Zustand plastisch verformbare Waffelbänder gebacken werden, die in weiterer Folge durch eine Abnahme- und Wickelvorrichtung von der zylindrischen Backfläche abgenommen und aufgerollt werden. Das Aufrollen bzw. Aufwickeln des Waffelbands geschieht bei einer kontinuierlichen Fortbewegung des zu bildenden Röllchens zwischen einem drehbar angetriebenen Rolldorn und einer Andrückwalze der Wickelvorrichtung. Dadurch wird eine im Wesentlichen endlose Waffelrolle gebildet, die in vordefinierten Abständen zu Waffelröllchen abgelängt wird.
  • Gemäß Stand der Technik ist es auch bekannt, zur Herstellung von Waffelröllchen, die mehrere unterschiedliche Cremefüllungen umfassen, mehrere Cremes gleichzeitig in die endlosen Waffelrollen einzubringen. Hierzu sind Rohr-in-Rohr-Konstruktionen bekannt, bei denen ein Rohr mit einem kleinen Durchmesser konzentrisch in einem Rohr mit einem größeren Durchmesser vorgesehen ist, um durch das mittlere, kleinere Rohr eine erste Masse und durch den verbleibenden Ringspalt eine zweite Masse einzubringen. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass sich Lage der Rohre gegenüber einander bei längeren Standzeiten verändert, wodurch sich auch das Cremebild innerhalb des Backprodukts verändert.
  • Ferner besteht am Markt eine Nachfrage nach Cremefüllungen in Waffelröllchen, die eine bestimmte Form bzw. Verteilung aufweisen. Diese Form bzw. Verteilung kann beispielsweise eine Streifenform, eine Sternform, eine Sektorform, aber auch eine andere geometrische Form wie beispielsweise ein Firmenlogo sein. Insbesondere bei komplexeren Anordnungen der unterschiedlichen Massen ist es notwendig, ein konstantes Bild bzw. eine konstante Verteilung der Massen in den Waffelröllchen gewährleisten zu können. Mit herkömmlichen Vorrichtungen und Verfahren zur Füllung von endlos gerollten Waffelprodukten mit essbaren Cremes ist diese Vorgabe bisher nicht erfüllbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Wickelvorrichtung und eine Backmaschine bereitzustellen, bei der mehrere Cremes in einer beliebigen Anordnung in den Innenraum eines endlosen hülsenförmigen Hohlkörpers oder eines Waffelröllchens eingebracht werden können.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
  • Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Wickelvorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von an ihrer Innenseite mit mehreren Massen wie beispielsweise essbaren Cremes versehenen, essbaren Waffelröllchen, wobei die Wickelvorrichtung einen entlang einer Hauptachse verlaufenden Rolldorn umfasst, wobei der Rolldorn einen gelagerten Abschnitt und einen auskragenden Abschnitt mit einem freien Ende umfasst, wobei der Rolldorn in seinem auskragenden Abschnitt quer zur Hauptachse von einer Wickelwand begrenzt ist, wobei die zylindrische Wickelwand eine außenliegende, zylindrische Wickelfläche aufweist, die zur Anlage und zum Einrollen eines warmen, plastisch verformbaren Waffelbands eingerichtet ist, wobei im Inneren der Wickelwand mehrere entlang der Hauptachse verlaufende Massenkanäle zum Einbringen mehrerer Massen in den Innenraum eines endlosen, hülsenförmigen Hohlkörpers oder der Waffelröllchen vorgesehen sind, wobei die Massenkanäle im Bereich des freien Endes aus dem Rolldorn austreten, und wobei die Massenkanäle durch eine Massenkanalwand oder durch mehrere Massenkanalwände begrenzt sind.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Massenkanalwand oder die Massenkanalwände im auskragenden Abschnitt an der Wickelwand abgestützt ist oder sind.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Massenkanalwand oder die Massenkanalwände im auskragenden Abschnitt über ihre gesamte Länge an der Wickelwand abgestützt ist oder sind.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere Massenkanalwände zusammen einen starren Massenkanalwandverbund bilden, der über mindestens eine der Massenkanalwände des Massenkanalwandverbunds an der Wickelwand abgestützt ist, der starr mit der Wickelwand verbunden und/oder der einstückig mit der Wickelwand ausgebildet ist.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich die durch die mindestens eine Massenkanalwand voneinander abgetrennten Massenkanäle geschlossen, voneinander abgetrennt von dem gelagerten Abschnitt des Rolldorns bis zum freien Ende des auskragenden Abschnitts des Rolldorns erstrecken.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich die mindestens eine Massenkanalwand oder der Massenkanalverbund profilförmig oder spiralförmig entlang der Hauptachse oder parallel zur Hauptachse durch den auskragenden Abschnitt des Rolldorns erstrecken.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen,
    • dass außenliegende Massenkanäle vorgesehen sind, die sich bis an die Innenseite der Wickelwand erstrecken und die zumindest teilweise von der Innenseite der Wickelwand begrenzt sind,
    • und dass sich die Massenkanalwände der außenliegenden Massenkanäle im auskragenden Abschnitt bis an die Innenseite der Wickelwand erstrecken.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen,
    • dass mindestens ein außenliegender Massenkanal vorgesehen ist, der sich bis an die Innenseite der Wickelwand erstreckt und der zumindest teilweise von der Innenseite der Wickelwand begrenzt ist,
    • dass mindestens ein innenliegender Massenkanal vorgesehen ist, der im auskragenden Abschnitt entfernt von der Wickelwand angeordnet ist,
    • und dass die Massenkanalwand des innenliegenden Massenkanals im auskragenden Abschnitt durch die Massenkanalwand oder Massenkanalwände des mindestens einen außenliegenden Massenkanals an der Wickelwand abgestützt ist.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen,
    • dass mehrere Massenkanäle einen von eine kreisrunden Form abweichenden Querschnitt aufweisen,
    • und/oder dass mehrere Massenkanäle einen kreissektorförmigen oder ringsegmentförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen,
    • dass der Rolldorn um die Hauptachse drehbar oder drehbar angetrieben angeordet ist,
    • dass der Rolldorn im Bereich seines gelagerten Abschnitts von mehreren entlang der Hauptachse voneinander beabstandet angeordneten Zuführringkammern zur Zuführung der Massen in die Massenkanäle des drehenden Rolldorns umgeben ist,
    • dass sich die Massenkanäle bis in den gelagerten Abschnitt des Rolldorns erstrecken dort in radialer Richtung oder schräg jeweils in eine der Zuführringkammern münden.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine um eine Nebenachse drehbare oder drehbar angetriebene Andrückwalze vorgesehen ist.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Rolldorn oder die Massenkanäle des Rolldorns durch einen Temperierkanal oder mehrere Temperierkanäle beheizt oder gekühlt sind.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Rolldorn und insbesondere die Wickelwand einen Temperierkanal oder mehrere Temperierkanäle, wie insbesondere einen Kühlkanal oder einen Heizkanal zur Leitung eines Temperiermediums umfasst.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Rolldorn und/oder die Ringkammern, zur Durchleitung eines Temperiermediums und zur Temperierung der Masse, im gelagerten Abschnitt von einem oder mehreren Temperierkanälen umgeben ist.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mindestens eine Massenkanalwand spiralförmig oder verdreht ausgebildet ist.
  • Gegebenenfalls betrifft die Erfindung, eine Backmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von essbaren Waffelröllchen mit zumindest einer, kontinuierlich umlaufenden, beheizten Backfläche zum Backen von zumindest einem, endlosen, im warmen Zustand plastisch verformbaren Waffelband aus flüssigem, zuckerhaltigem Waffelteig und mit einer Verarbeitungsstation, in der für jedes gebackene Waffelband jeweils eine der Backfläche benachbarte Abnahmevorrichtung, eine dieser Abnahmevorrichtung nachgeordnete Wickelvorrichtung zum Erzeugen eines endlosen hülsenförmigen Hohlkörpers und eine der Wickelvorrichtung nachgeordnete Schneidvorrichtung zum Ablängen des hülsenförmigen Hohlkörpers in einzelne Waffelröllchen vorgesehen ist, wobei die Wickelvorrichtung wie in der Beschreibung offenbart ausgebildet ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst mehrere Massenkanäle, durch welche unterschiedliche Cremes in den endlosen hülsenförmigen Hohlkörper bzw. in die Waffelröllchen eingebracht werden können. Bevorzugt weisen die Massen unterschiedliche Zusammensetzungen auf. Beispielsweise haben die Massen unterschiedliche Farben, wodurch bei einer Betrachtung des Querschnitts des fertig gefüllten Produkts ein bestimmtes Bild sichtbar ist. Ferner kann auch eine gewisse Geschmacksverteilung innerhalb der Waffelröllchen vorgesehen werden, so dass sich daraus ein spezieller Geschmackseindruck ergibt. Auch Massen mit unterschiedlicher Konsistenz können zur Beeinflussung der geschmacklichen oder physikalischen Eigenschaften eingesetzt werden.
  • Die Massenkanäle erstrecken sich bevorzugt entlang der Hauptachse des Rolldorns von einem gelagerten Abschnitt in einen auskragenden Abschnitt. Am Ende des auskragenden Abschnittes, insbesondere im Bereich des Endes, treten die Massenkanäle aus dem Rolldorn aus, womit an dieser Stelle oder in diesem Bereich auch die Massen aus dem Rolldorn austreten. Begrenzt werden die Massenkanäle jeweils durch Massenkanalwände bzw. durch eine Massenkanalwand. Diese Massenkanalwände erstrecken sich bevorzugt profilförmig entlang der Hauptachse oder parallel zur Hauptachse durch den auskragenden Abschnitt des Rolldorns. Dies bedeutet insbesondere, dass der Querschnitt, normal zur Hauptachse des Rolldorns, über die gesamte Länge des auskragenden Abschnitts des Rolldorns im Wesentlichen unverändert bleibt. Gegebenenfalls sind die Massenkanäle bzw. die mindestens eine Massenkanalwand spiralförmig oder verdreht ausgebildet. Bevorzugt sind die Massenkanäle und deren Massenkanalwände durchgehend ausgebildet, so dass es zu keiner Vermischung der Massen im Verlauf des Rolldorns kommt. Gegebenenfalls können die Massenkanalwände knapp vor dem freien Ende und damit knapp vor dem Austritt der Masse enden. Insgesamt ist es jedoch erfindungsgemäß als vorteilhaft anzusehen, ein vorherbestimmbares Muster bzw. eine vorherbestimmbare Anordnung der unterschiedlichen Massen in den Waffelröllchen vorsehen zu können.
  • Zusammen bilden die einzelnen Massenkanalwände bevorzugt einen Massenkanalverbund. Dieser Verbund ist im Wesentlichen starr ausgebildet und erstreckt sich bevorzugt durch den gesamten auskragenden Abschnitt des Rolldorns. Die Massenkanalwand, die Massenkanalwände und/oder der Massenkanalwandverbund sind gemäß der bevorzugten Ausführungsform an der Wickelwand abgestützt. Dadurch sind die Massenkanalwände unbeweglich bzw. starr im Inneren des Rolldorns festgehalten. Eine nachträgliche, ungewollte Verlagerung der Massenkanäle ist dadurch verhindert. Ferner kann durch diese Abstützung und die starre Anordnung der Massenkanäle eine feinere Gliederung und Formgebung der Massenkanäle erfolgen.
  • Bevorzugt wird der Rolldorn oder zumindest der Massenkanalwandverbund bzw. die Massenkanäle durch 3D-Druck hergestellt.
  • Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest zwei Massenkanäle und zumindest zwei Ringkammern vorgesehen sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehr Massenkanäle als Ringkammern vorgesehen sind. In diesem Fall werden mehrere Massenkanäle mit derselben Masse durchströmt.
  • Der auskragende Abschnitt des Rolldorns hat beispielsweise einen Durchmesser von 2mm bis 60mm, insbesondere von 4mm bis 36mm. Die Länge des auskragenden Abschnitts beträgt beispielsweise 100mm bis 400mm, insbesondere 100mm bis 210mm. Die Wandstärke der Massenkanalwände beträgt beispielsweise 0,1 mm bis 5mm, insbesondere 0,2mm bis 2mm. Die Wandstärke der Wickelwand beträgt beispielsweise 0,2mm bis 2mm.
  • In weiterer Folge wird die Erfindung anhand exemplarischer Ausführungsformen und anhand der Figuren weiter beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Backmaschine, Figur 2 zeigt eine schematische Schrägansicht einer möglichen Ausführungsform bzw. von ausgewählten Komponenten der Wickelvorrichtung, Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer möglichen Ausführungsform von maßgeblichen Komponenten einer Wickelvorrichtung, wobei die Wickelvorrichtung insbesondere gemäß Fig. 2 ausgebildet ist und die Figuren 4a bis 4c zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines Rolldorns.
  • Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten: Wickelvorrichtung 1, Rolldorn 2, gelagerter Abschnitt (des Rolldorns) 3, auskragender Abschnitt (des Rolldorns) 4, Hauptachse 5, Wickelwand 6, Wickelfläche 7, Massenkanal 8, Massenkanalwand 9, Ringkammer 10, freies Ende 11, Andrückwalze 12, Backfläche 13, Masseneintrittsöffung 14, Verschluss 15, Temperierkanal 16, Massenzuführöffnung 17.
  • Figur 1 zeigt eine Backmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von essbaren Waffelröllchen mit zumindest einer kontinuierlichen umlaufenden, beheizten Backfläche 13, wobei die Backfläche 13 zum Backen von zumindest einem, im vorliegenden Fall mehreren, endlosen, im warmen Zustand plastisch verformbaren Waffelbändern aus flüssigem, zuckerhaltigem Waffelteig eingerichtet ist. Zur Herstellung endloser, hülsenförmiger Hohlkörper bzw. zur Herstellung von essbaren Waffelröllchen sind eine oder mehrere Wickelvorrichtungen 1 vorgesehen. Durch diese Wickelvorrichtungen 1 kann ein endloses, gebackenes, im warmen Zustand plastisch verformbares Waffelband zu einem endlosen hülsenförmigen Hohlkörper gewickelt werden. Bevorzugt ist eine nachgeordnete Schneidvorrichtung zum Ablängen des hülsenförmigen Hohlkörpers zu einzelnen Waffelröllchen vorgesehen.
  • Zur Füllung der Hohlkörper umfasst die Wickelvorrichtung eine Massenzuführung. Diese ist dazu eingerichtet, eine oder mehrere Massen in den hülsenförmigen Hohlkörper einzubringen. Dazu umfasst die Anordnung bzw. die Backmaschine eine Pumpe oder mehrere Pumpen zur Förderung der Massen.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Schrägansicht einer möglichen Ausführungsform bzw. von ausgewählten Komponenten der Wickelvorrichtung 1. Die Wickelvorrichtung 1 umfasst einen entlang einer Hauptachse 5 verlaufenden Rolldorn 2. Der Rolldorn 2 umfasst einen gelagerten Abschnitt 3 sowie einen auskragenden Abschnitt 4. Quer zur Hauptachse 5 ist der Rolldorn 2 von einer Wickelwand 6 begrenzt. Die Wickelwand 6 umfasst bevorzugt eine außenliegende, zylindrische Wickelfläche 7. Diese Wickelfläche 7 ist zur Anlage und zum Einrollen des warmen, plastisch verformbaren Waffelbands eingerichtet.
  • Im Inneren der Wickelwand 6, insbesondere im Inneren des Rolldorns 2, sind mehrere Massenkanäle 8 vorgesehen. Diese Massenkanäle 8 sind zum Einbringen mehrerer Massen in den Innenraum eines endlosen, hülsenförmigen Hohlkörpers eingerichtet. Die Massenkanäle 8 sind zumindest teilweise von Massenkanalwänden 9 bzw. von zumindest einer Massenkanalwand 9 begrenzt.
  • Ferner umfasst die Wickelvorrichtung 1 bevorzugt eine Andrückwalze 12. Zwischen der Andrückwalze 12 und dem Rolldorn 2 ist ein Wickelspalt vorgesehen. Sowohl der Rolldorn 2 als auch die Andrückwalze 12 sind bevorzugt drehbar angeordnet und insbesondere drehbar angetrieben angeordnet. Bevorzugt ist die Drehrichtung des Rolldorns 2 der Drehrichtung der Andrückwalze 12 entgegengesetzt. Dadurch kann das Backband in den Wickelspalt eingezogen werden. Die Andrückwalze 12 umfasst eine Außenfläche, die eine Aufwickelung und insbesondere auch eine Förderung des Waffelbandes zu einem Hohlkörper bewirkt.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer möglichen Ausführungsform von maßgeblichen Komponenten einer Wickelvorrichtung 1, wobei die Wickelvorrichtung 1 insbesondere gemäß Fig. 2 ausgebildet ist. Die Wickelvorrichtung 1 umfasst einen Rolldorn 2. Bevorzugt ist wiederum eine Andrückwalze 12 vorgesehen. Der Rolldorn 2 umfasst einen gelagerten Abschnitt 3 und einen auskragenden Abschnitt 4. Der Rolldorn 2 verläuft entlang einer Hauptachse 5 und ist bevorzugt auch um diese Hauptachse 5 drehbar angeordnet. Der auskragende Abschnitt 4 ist quer zur Hauptachse 5 durch eine Wickelwand 6 begrenzt. Die Wickelwand 6 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform eine außenliegende, zylindrisch ausgebildete Wickelfläche 7. Die Mittelachse der zylindrischen Wickelfläche ist koaxial zur Hauptachse 5 angeordnet.
  • Im Inneren des Rolldorns 2 sind mehrere Massenkanäle 8 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind drei Massenkanäle 8 vorgesehen, wobei in der Darstellung der Figur 3 lediglich ein Massenkanal sichtbar ist. Der eingezeichnete Massenkanal 8 erstreckt sich vom gelagerten Abschnitt 3 bis in den auskragenden Abschnitt 4 und tritt am freien Ende 11 des Rolldorns 2 bzw. des auskragenden Abschnitts 4 des Rolldorns 2 aus dem Rolldorn 2 aus. Im gelagerten Abschnitt 3 des Rolldorns 2 ist der Massenkanal 8 in radialer Richtung nach außen geführt. Der Massenkanal 8 durchsetzt in diesem Bereich die Außenseite des Rolldorns 2. Insbesondere mündet der Massenkanal 8 in diesen Bereich in eine Ringkammer 10. Die Ringkammer 10 umgibt den Rolldorn 2 im Bereich der Masseneintrittsöffnung 14 ringförmig. Dadurch kann, unabhängig von der Drehstellung des Rolldorns 2, eine Masse durch die Ringkammer 10, die Masseneintrittsöffnung 14 und den Massenkanal 8 in das zu füllende Waffelröllchen eingebracht werden. Die Massenkanäle 8 erstrecken sich in der vorliegenden Ausführungsform, gegebenenfalls in allen Ausführungsformen, im Wesentlichen geradlinig durch den gesamten Rolldorn 2. Im hinteren Bereich, insbesondere im gelagerten Abschnitt 3 des Rolldorns 2 ist ein Verschluss 15 vorgesehen. Dieser Verschluss 15 verschließt den Massenkanal 8, insbesondere alle Massenkanäle 8, auf einer Seite des Rolldorns 2. Durch ein Entfernen des Verschlusses 15 kann beispielsweise ein verlegter Massenkanal 8 mit einem geraden Werkzeug durchgestoßen werden. Durch das Verschließen des Massenkanals 8 mit dem Verschluss 15 und durch das Zuführen der Masse in den Massenkanal 8 tritt die Masse ausschließlich am freien Ende 11 des Rolldorns 2 aus. In der vorliegenden Ausführungsform sind drei Ringkammern 10 vorgesehen. Bevorzugt sind auch 3 Massenkanäle 8 vorgesehen, die jeweils mit einer Masseneintrittsöffnung 14 versehen sind. Die Masseneintrittsöffnungen 14 der unterschiedlichen Massenkanäle sind entlang der Hauptachse 5 voneinander beabstandet angeordnet. Auch die Ringkammern 10 sind entlang der Hauptachse 5 voneinander beabstandet angeordnet. Dadurch können unterschiedliche Massen in unterschiedliche Massenkanäle 8 eingebracht werden.
  • Ferner umfasst die Wickelvorrichtung 1 eine Massenzuführöffnung 17 zur Zuführung einer Masse. Die Massenzuführöffnung 17 ist insbesondere ortsfest in einem Gehäuse vorgesehen. Die Massenzuführöffnung mündet in eine Ringkammer 10. Die Ringkammer 10 ist über eine Masseneintrittsöffnung 14 des Rolldorns mit einem der Massenkanäle 8 verbunden. Insbesondere mündet in jede Ringkammer 10 eine Massenzuführöffnung 17. Dadurch können unterschiedliche Massen in unterschiedliche Massenkanäle 8 eingebracht werden.
  • Ferner ist in der vorliegenden Ausführungsform zumindest ein Temperierkanal 16 vorgesehen. Dieser Temperierkanal 16 dient der Temperierung, insbesondere der Heizung oder der Kühlung, des Rolldorns 2 und/oder der einzubringenden Massen. Durch eine Beheizung beispielsweise kann ein Verstopfen durch eine beim Auskühlen stockenden Masse verhindert werden. Gegebenenfalls kann alternativ eine Kühlung erfolgen.
  • Gegebenenfalls kann sich ein Temperierkanal 16 auch durch die Wickelwand 6 oder innerhalb der Wickelwand 6 erstrecken. Die Zu- und Abführung eines Temperiermediums erfolgt in diesem Fall über eine oder mehrere Ringkammern.
  • Die Figuren 4a bis 4c zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines Rolldorns 2, insbesondere der Massenkanäle 8. Insbesondere stellen die Figuren 4a bis 4c mögliche Querschnitte des profilförmig entlang der Hauptachse angeordneten, auskragenden Abschnitts 4 des Rolldorns 2 dar.
  • Die Figuren 4a bis 4c sind insbesondere schematische Schnittdarstellungen unterschiedlicher Rolldorne 2, wobei die Schnittebene im auskragenden Abschnitt 4 des Rolldorn 2 angeordnet ist, und im Wesentlichen normal zur Hauptachse 5 verläuft.
  • Figur 4a zeigt ein Profil eines Rolldorns 2 mit drei Massenkanälen 8. Die Massenkanäle 8 sind zumindest teilweise von Massenkanalwänden 9 begrenzt. Teilweise sind die Massenkanäle 8 auch von der Wickelwand 6 begrenzt. Die Wickelwand 6 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform zumindest einen Temperierkanal 16. Dieser verläuft innerhalb der Wickelwand 6. Die Massenkanalwände 9 bilden zusammen einen Massenkanalwandverbund, der in der vorliegenden Ausführungsform sternförmig ausgebildet ist. Die Massenkanalwände 9 und auch der Massenkanalwandverbund sind an der Wickelwand 6 und insbesondere an der Innenseite der Wickelwand 6 abgestützt. Gegebenenfalls sind in allen Ausführungsformen, wie in der vorliegenden Ausführungsform dargestellt, der Massenkanalwandverbund, die Massenkanalwände 9 und die Wickelwand 6 einstückig ausgebildet. Bevorzugt erstreckt sich das Profil in allen Ausführungsformen unverändert durch den gesamten auskragenden Abschnitt 4 des Rolldorns 2. Dadurch sind die Massenkanalwände 9 und gegebenenfalls auch der Massenkanalwandverbund über ihre gesamte Länge oder über ihre gesamte maßgebliche Länge an der Wickelwand 6 abgestützt. Dadurch ist ein starrer Verbund gebildet.
  • Figur 4b zeigt eine weitere Ausführungsform eines Profils eines Rolldorns 2 und insbesondere eine spezielle Anordnung zweier Massenkanäle 8. Der Rolldorn 2 umfasst einen außenliegenden Massenkanal 8' und einen innenliegenden Massenkanal 8". Der außenliegende Massenkanal 8' erstreckt sich bis an die Innenseite der Wickelwand 6. Der innenliegende Massenkanal 8" ist innenliegend ausgebildet und von dem außenliegenden Massenkanal 8' umgeben. Der innenliegende Massenkanal 8" ist von einer innenliegenden Massenkanalwand 9" gebildet bzw. begrenzt. Diese innenliegende Massenkanalwand 9" ist durch eine Massenkanalwand 9' an der Wickelwand 6 abgestützt. Zusammen bilden die innenliegende Massenkanalwand 9" und die außenliegende Massenkanalwand 9' einen Massenkanalverbund, der an der Wickelwand 6 abgestützt ist. Die innenliegende Massenkanalwand 9" ist dadurch an der Wickelwand 6 abgestützt. Insbesondere ist die innenliegende Massenkanalwand 9" über die außenliegende Massenkanalwand 9' an der Wickelwand 6 abgestützt.
  • Figur 4c zeigt eine weitere Ausführungsform des Profils eines Rolldorns 2. Der innenliegende Massenkanal 8' hat eine beliebige, durch die Geometrie des Rolldorns 2 bestimmte Form. Dieser Massenkanal 8" ist seitlich durch eine innenliegende Massenkanalwand 9" begrenzt. Wiederum sind die Massenkanalwände 9' und 9" an der Wickelwand 6 abgestützt, wobei auch in dieser Ausführungsform durch die Massenkanalwände 9' und 9" ein Massenkanalwandverbund gebildet ist.
  • In der vorliegenden Ausführungsform der Figur 4c kann beispielsweise durch die außenliegenden Massenkanäle 8' dieselbe Masse gefördert werden. Im innenliegenden Massenkanal 8" kann beispielsweise eine andere, eine andersfärbige oder eine Masse mit einer anderen Konsistenz, eingebracht werden. Im Querschnitt des gefüllten Waffelröllchens ergibt sich dadurch eine durch die Geometrie beliebig vorherbestimmbare Form der Anordnung der unterschiedlichen Massen.

Claims (15)

  1. Wickelvorrichtung (1) zum kontinuierlichen Herstellen von an ihrer Innenseite mit mehreren Massen wie beispielsweise essbaren Cremes versehenen, essbaren Waffelröllchen,
    - wobei die Wickelvorrichtung (1) einen entlang einer Hauptachse (5) verlaufenden Rolldorn (2) umfasst,
    - wobei der Rolldorn (2) einen gelagerten Abschnitt (3) und einen auskragenden Abschnitt (4) mit einem freien Ende (11) umfasst,
    - wobei der Rolldorn (2) in seinem auskragenden Abschnitt (4) quer zur Hauptachse (5) von einer Wickelwand (6) begrenzt ist,
    - wobei die zylindrische Wickelwand (6) eine außenliegende, zylindrische Wickelfläche (7) aufweist, die zur Anlage und zum Einrollen eines warmen, plastisch verformbaren Waffelbands eingerichtet ist,
    - wobei im Inneren der Wickelwand (6) mehrere entlang der Hauptachse (5) verlaufende Massenkanäle (8) zum Einbringen mehrerer Massen in den Innenraum eines endlosen, hülsenförmigen Hohlkörpers oder der Waffelröllchen vorgesehen sind,
    - wobei die Massenkanäle (8) im Bereich des freien Endes (11) aus dem Rolldorn (2) austreten,
    - und wobei die Massenkanäle (8) durch eine Massenkanalwand (9) oder durch mehrere Massenkanalwände (9) begrenzt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Massenkanalwand (9) oder die Massenkanalwände (9) im auskragenden Abschnitt (4) an der Wickelwand (6) abgestützt ist oder sind.
  2. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Massenkanalwand (9) oder die Massenkanalwände (9) im auskragenden Abschnitt (4) über ihre gesamte Länge an der Wickelwand (6) abgestützt ist oder sind.
  3. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Massenkanalwände (9) zusammen einen starren Massenkanalwandverbund bilden, der über mindestens eine der Massenkanalwände (9) des Massenkanalwandverbunds an der Wickelwand (6) abgestützt ist, der starr mit der Wickelwand (6) verbunden und/oder der einstückig mit der Wickelwand (6) ausgebildet ist.
  4. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die durch die mindestens eine Massenkanalwand (9) voneinander abgetrennten Massenkanäle (8) geschlossen, voneinander abgetrennt von dem gelagerten Abschnitt (3) des Rolldorns (2) bis zum freien Ende (11) des auskragenden Abschnitts (4) des Rolldorns (2) erstrecken.
  5. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Massenkanalwand (9) oder der Massenkanalverbund profilförmig entlang der Hauptachse (5) oder parallel zur Hauptachse (5) durch den auskragenden Abschnitt (4) des Rolldorns (2) erstrecken.
  6. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    - dass außenliegende Massenkanäle (8') vorgesehen sind, die sich bis an die Innenseite der Wickelwand (6) erstrecken und die zumindest teilweise von der Innenseite der Wickelwand (6) begrenzt sind,
    - und dass sich die Massenkanalwände (9') der außenliegenden Massenkanäle (8') im auskragenden Abschnitt (4) bis an die Innenseite der Wickelwand (6) erstrecken.
  7. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens ein außenliegender Massenkanal (8') vorgesehen ist, der sich bis an die Innenseite der Wickelwand (6) erstreckt und der zumindest teilweise von der Innenseite der Wickelwand (6) begrenzt ist,
    - dass mindestens ein innenliegender Massenkanal (8") vorgesehen ist, der im auskragenden Abschnitt (4) entfernt von der Wickelwand (6) angeordnet ist,
    - und dass die Massenkanalwand (9") des innenliegenden Massenkanals (8") im auskragenden Abschnitt (4) durch die Massenkanalwand (9') oder Massenkanalwände (9') des mindestens einen außenliegenden Massenkanals (8') an der Wickelwand (6) abgestützt ist.
  8. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    - dass mehrere Massenkanäle (8) einen von eine kreisrunden Form abweichenden Querschnitt aufweisen,
    - und/oder dass mehrere Massenkanäle (8) einen kreissektorförmigen oder ringsegmentförmigen Querschnitt aufweisen.
  9. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Rolldorn (2) um die Hauptachse (5) drehbar oder drehbar angetrieben angeordet ist,
    - dass der Rolldorn (2) im Bereich seines gelagerten Abschnitts (3) von mehreren entlang der Hauptachse (5) voneinander beabstandet angeordneten Zuführringkammern (10) zur Zuführung der Massen in die Massenkanäle (8) des drehenden Rolldorns (2) umgeben ist,
    - dass sich die Massenkanäle (8) bis in den gelagerten Abschnitt (3) des Rolldorns (2) erstrecken dort in radialer Richtung oder schräg jeweils in eine der Zuführringkammern (10) münden.
  10. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine um eine Nebenachse drehbare oder drehbar angetriebene Andrückwalze (12) vorgesehen ist.
  11. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rolldorn (2) oder die Massenkanäle (8) des Rolldorns (2) durch einen Temperierkanal (16) oder mehrere Temperierkanäle beheizt oder gekühlt sind.
  12. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rolldorn (2) und insbesondere die Wickelwand (6) einen Temperierkanal oder mehrere Temperierkanäle, wie insbesondere einen Kühlkanal oder einen Heizkanal zur Leitung eines Temperiermediums umfasst.
  13. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rolldorn (2) und/oder die Ringkammern (10), zur Durchleitung eines Temperiermediums und zur Temperierung der Masse, im gelagerten Abschnitt (3) von einem oder mehreren Temperierkanälen umgeben ist.
  14. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Massenkanalwand (9) oder der Massenkanalverbund spiralförmig oder verdreht ausgebildet ist.
  15. Backmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von essbaren Waffelröllchen mit zumindest einer, kontinuierlich umlaufenden, beheizten Backfläche (13) zum Backen von zumindest einem, endlosen, im warmen Zustand plastisch verformbaren Waffelband aus flüssigem, zuckerhaltigem Waffelteig und mit einer Verarbeitungsstation, in der für jedes gebackene Waffelband jeweils eine der Backfläche benachbarte Abnahmevorrichtung, eine dieser Abnahmevorrichtung nachgeordnete Wickelvorrichtung (1) zum Erzeugen eines endlosen hülsenförmigen Hohlkörpers und eine der Wickelvorrichtung (1) nachgeordnete Schneidvorrichtung zum Ablängen des hülsenförmigen Hohlkörpers in einzelne Waffelröllchen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist.
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