JP7366978B2

JP7366978B2 - 包被食品の成形方法及び成形装置

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Publication number: JP7366978B2
Application number: JP2021173429A
Authority: JP
Inventors: 和広小林; 幸雄島田
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2023-10-23
Anticipated expiration: 2041-10-22
Also published as: JP2023063117A

Description

本発明は、包被食品の成形方法及び成形装置に関し、詳細には、積層状の内材を外皮材で被覆する包被食品の成形方法及び成形装置に関する。

特許文献１は、同心状に三重構造の食品生地を吐出する重合ノズルと、吐出される棒状の食品生地から包被食品を切断する包被切断装置を備えた成形装置であって、外筒と内筒を有し、さらに、内筒の内側にほぼ同心状に中心筒を間隙を設けて備え、内筒と中心筒の間に形成される空間を中心筒の上方より供給される流動性材料の通路とする三重構造の重合ノズルを開示している。この成形装置では、内材の外側を流動性材料で被覆し、さらに、流動性材料の外側を外皮材で被覆する三重構造の包被食品が成形される。

また、特許文献２は、内材の外側を少なくとも２種の外皮材で被覆する食品生地を吐出する重合ノズルと、包被切断装置を備えた成形装置であって、立体的な花模様形状食品を成形するための重合ノズルを開示している。

重合ノズルは、第１の外皮材を吐出する第１ノズルと、第２の外皮材を吐出する第２ノズルを備え、第２ノズルの吐出口に連通する段付き部に第１ノズルの吐出口を挿入することで、第１の外皮材と第２の外皮材が交互に配置された外皮材を吐出する。さらに、第１ノズルの中央に内材の吐出口を設けている。この成形装置では、１種の内材を２種の外皮材で被覆する包被食品が成形される（特許文献２）。

また、特許文献３は、サツマイモ餡とアズキ餡の２層の内材を外皮材で被覆したサツマイモ蒸し菓子を成形する包餡装置を開示している。包餡装置は、３種類の原料を重合するノズルと、ノズルから吐出される棒状の食品生地を切断するシャッタと、包被食品を搬送するベルトコンベアを備えている。また、包餡装置で成形される包被食品として、イモ餡の上にアズキ餡が重ねられた内材を外皮材で被覆した蒸し菓子を開示している。

また、特許文献４乃至６は、包被切断装置であって、複数のシャッタ片を組み合わせるシャッタを含み、シャッタの中央部の切断開口部を閉動作することにより、切断開口部に供給される棒状の食品生地から包被食品を切断することを開示している。

登録実用新案第３０８４６０４号公報特開２００４－０３３１１３号公報特開２０１１－１５５８８９号公報特開平１１－２８５３７１号公報特開平０７－０００１６２号公報特開２００３－２１９７９２号公報

特許文献３記載された包餡装置は、２層の内材を外皮材で被覆した包被食品を成形できそうであるが、包餡装置で略球状に成形された包被食品は、その内部の層状の内材の方向性を確認できず、内材を上下に配置した蒸し菓子を安定して成形できないでいた。

本発明は、上記課題を解決するためのもので、包被食品の底面に対する内材の配置方向、例えば、隣接して層状に重なった内材の重なり方向を安定させることができる包被食品の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。

さらに、複数種の内材を安定して吐出することができる成形装置を提供することを目的とする。

本発明は、包被食品の成形方法であって、内材を外皮材で被覆した棒状の食品生地を外皮材用ノズルの吐出口に目印付与部分が形成される重合ノズルから吐出し、前記棒状食品生地の側面に目印面を形成することと、前記棒状食品生地を下方のシャッタの中央部の切断開口部に供給しつつ、前記切断開口部を閉動作することにより前記棒状食品生地から包被食品を切断することと、前記包被食品を傾倒させ前記包被食品の前記目印面を搬送装置の搬送面に載置させることを含む。

例えば、前記シャッタにより前記棒状食品生地の目印面が搬送装置の搬送方向に対し直交する方向に指向するよう前記棒状食品生地を回転させながら前記包被食品を切断する。

例えば、前記内材は、複数種の食品材料を重ねた層状の内材である。

例えば、前記内材は、前記包被食品の前記目印面に対し上下方向に重なって配置されている。

例えば、前記内材は、前記包被食品の前記目印面の上方で横方向に重なって配置されている。

例えば、前記方法を実施する包被食品の成形装置であって、前記重合ノズルと、前記重合ノズルの下方に配置される前記シャッタを含み、前記重合ノズルは、重合ノズル本体と、内材用ノズルと、前記内材用ノズルの外側に配置される前記外皮材用ノズルを含み、前記外皮材用ノズルは、前記外皮材用の前記吐出口の内周形状に他の内周形状とは異なる形状の前記目印付与部分を有する。

例えば、前記方法を実施する包被食品の成形装置であって、前記重合ノズルと、前記重合ノズルの下方に配置さる前記シャッタと、前記シャッタの下方に配置され、前記包被食品を搬送する前記搬送装置を含み、前記重合ノズルは、重合ノズル本体と、内材用ノズルと、前記内材用ノズルの外側に配置される前記外皮材用ノズルを含み、前記外皮材用ノズルは、前記外皮材用の前記吐出口の内周形状に他の内周形状とは異なる形状の前記目印付与部分を有し、前記シャッタは、複数のシャッタ片を組み合わせ、各シャッタ片の切断面が前記切断開口部を形成し、前記重合ノズルは、前記外皮材用ノズルの前記目印付与部分が前記搬送装置の搬送方向に直交する幅方向対し、前記シャッタ片が前記棒状食品生地を回転する方向と反対の方向に傾いた位置となるよう、前記外皮材用ノズルを位置合わせ可能に構成する。

例えば、前記外皮材用ノズルの前記目印付与部分は、直線あるいは外皮材用の前記吐出口側に窪んだ凹状の曲線に形成される。

例えば、前記内材用ノズルは、前記内材用ノズルの先端に複数の前記内材用の吐出口が並べて形成され、複数の前記内材を重ねて層状の前記内材を前記外皮材の内部に吐出する構成である。

例えば、前記内材用ノズルは、前記内材用ノズルの前記先端の外周形状において、他の外周形状と異なる形状の目印付与部分が形成される。

例えば、前記内材用ノズルの前記目印付与部分は、直線あるいは内材用の前記吐出側に窪んだ凹状の曲線に形成される。

例えば、前記重合ノズルは、前記外皮材用ノズルの前記目印付与部分と前記内材用ノズルの前記目印付与部分が対向するよう、前記重合ノズル本体に前記外皮材ノズルと前記内材用ノズルを取り付ける構成である。

例えば、前記内材用ノズルは、２種の前記内材を層状に吐出する構成であり、前記内材用ノズルの軸方向の中心軸線に対して偏心した位置に一方の内材を導入する円形の導入口を備え、前記導入口の周囲の一部を覆うように他方の内材を導入する三日月形の導入口を備える。

本発明によれば、包被食品の内部における内材の配置方向、特に、層状に重なった内材の重なり方向を安定させることができる。さらに、複数種の内材を安定して吐出することができる。したがって、品質の安定した包被食品を成形することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１を概略的に示した正面図である。図１においては、第２内材用移送装置４を省略して図示している。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１を概略的に示した平面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１を概略的に示した左側面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１に含まれる重合ノズル６を概略的に示した平面図である。図５は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１に含まれる重合ノズル６を、図４のＡ－Ａ矢視による断面を用いて概略的に示した正面図である。図６は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１に含まれる重合ノズル６を概略的に示した底面図である。図７は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１の重合ノズル６に含まれる内材用ノズル３０を概略的に示した図面であり、ａ図は平面図、ｂ図は断面を用いた正面図、ｃ図は、底面図である。図８は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１の重合ノズル６に含まれる外皮材用ノズル４０を概略的に示した図面であり、ａ図は平面図、ｂ図は断面を用いた正面図、ｃ図は、底面図である。図９は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１による切断工程を概略的に示した図面であり、ａ図は右側から見た平面図、ｂ図は一部断面を用いた右側面である。図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１による切断工程を概略的に示した図面であり、ａ図は右側から見た平面図、ｂ図は一部断面を用いた右側面である。図１１は、本発明の第１の実施の形態に係る包被食品の成形装置１による切断工程を概略的に示した図面であり、ａ図は右側から見た平面図、ｂ図は一部断面を用いた右側面図である。図１２は、重合ノズルの変形例であり、内材用ノズル３００を概略的に示した図面であり、ａ図は平面図、ｂ図は断面を用いた正面図、ｃ図は、底面図である。図１３は、重合ノズルの変形例であり、外皮材用ノズル４００を概略的に示した図面であり、ａ図は平面図、ｂ図は断面を用いた正面図、ｃ図は、底面図である。図１４は、重合ノズル６の変形例を概略的に示した底面図である。図１５は、重合ノズル６の変形例による切断工程を概略的に示した、一部断面を用いた右側面である。

以下、図面を用いて本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置１について説明する。図１乃至図１１に概念的、概略的に示すように、成形装置１は、基台２を備え、この基台２に第１内材用移送装置３、外皮材用移送装置５、重合ノズル６、切断装置１１、搬送装置１２を備える。さらに、成形装置１は、重合ノズル６に連結する第２内材用移送装置４及び各部の駆動を制御する制御装置１３を備える。

成形装置１は、例えば、包あん機であり、食品材料である第１内材Ｆ１と第２内材Ｆ２を重ねた層状の内材ＦＦを食品材料である外皮材Ｓで被覆した棒状食品生地Ｄを重合ノズル６から吐出し、この棒状食品生地Ｄを切断装置１１で包被食品Ｐに切断し、この包被食品Ｐを搬送装置１２で次工程に搬送するものとして説明する。

図１に示す正面視において、第１内材用移送装置３は基台２の上部右側に、また、外皮材用移送装置５は基台２の上部左側に配設される。重合ノズル６は基台２の正面側（図１における紙面手前側）で第１内材用移送装置３と外皮材用移送装置５の間に着脱自在に取り付けられる。切断装置１１は重合ノズル６の下方で昇降するよう備えられるとともに、基台２に着脱自在に備えられる。搬送装置１２は、切断装置１１の下方に備えられるベルトコンベアであり、搬送面１２Ａの一部を昇降可能に備えるとともに、包被食品Ｐを搬送方向Ｒに搬送する。

図２に示す平面視において、第１内材用移送装置３と外皮材用移送装置５は、概ね左右対称に設けられている。ここでは、外皮材用移送装置５について説明し、第１内材用移送装置３においては、同一機能を奏する構成部分には同一の符号を付するとして重複した説明は省略する。

外皮材用移送装置５は、外皮材Ｓ（食品材料）を移送するためのスクリュー装置１５と、このスクリュー装置１５によって移送された外皮材Ｓを重合ノズル６へ移送するためのポンプ装置２１とを備える。

スクリュー装置１５は、外皮材Ｓを収容するホッパ１６の底部に左右に一対のスクリュー１７Ａ、１７Ｂを互いに平行で水平に配設し、互いに反対方向に回転するよう備える。各スクリュー１７Ａ、１７Ｂは、基台２の内部に取り付けられる、例えばサーボモータのごとき適宜の制御モータ１５Ｍ（図３参照）に、例えば歯車列、チェン、ベルトなどのごとき適宜の回転伝達機構を介して連動連結してある。

スクリュー装置１５は、ホッパ１６内に、一対のスクリュー１７Ａ、１７Ｂの先端部の上方に押し込み装置１８を備えてもよい。押し込み装置１８は、適宜に回転駆動されるローラ１９の半径方向に移動する押し込み羽根２０を備える。押し込み羽根２０は、外皮材Ｓをスクリュー１７Ａ、１７Ｂ方向に押し込む。

ポンプ装置２１は、例えば、ベーンポンプやルーツポンプなどの公知のポンプ機構でよい。ポンプ装置２１は、ロータ（図示省略）を内装するハウジング２２及びロータを回転駆動する駆動部２３を備える。

第１内材用移送装置３は、第１内材Ｆ１（食品材料）を重合ノズル６へ移送するものであり、外皮材用移送装置５と同様に構成される。第１内材用移送装置３は、第１内材用のスクリュー装置１５及びポンプ装置２４を備える。ポンプ装置２４は、ロータ（図示省略）を内装するハウジング２５及びロータを回転駆動する駆動部２３を備える。

第２内材用移送装置４は、第２内材Ｆ２（食品材料）を重合ノズル６へ移送するものであり、基台２６にスクリュー装置１５とポンプ装置２７を備える。ポンプ装置２７は、ロータ（図示省略）を内装するハウジング２８及びロータを回転駆動する駆動部２３を備える。

重合ノズル６は、手前側（図２における下側）から基台２に着脱可能に固定される。図４乃至図６を参照するに、重合ノズル６は、外筒部７と、外筒部７の内側に同心状に重ねて内筒部８を備える。さらに、重合ノズル部６は、内筒部８の内側に第２内材導入部９を備える。外筒部７は、外筒７１及び上軸受け７２を一体的に有し、上軸受け７２と下軸受け７３の間で回転歯車体７４を回転可能に軸支する。環状の回転歯車体７４は、その内周面に複数の攪拌体７５を備える。さらに、外筒７１の側部に外皮材Ｓの供給口７１２と、その反対側に第１内材Ｆ１の供給口７１３を備える。

内筒部８は、内筒８１と内筒セットリング８４を有する。内筒８１は筒状体であり、中空部８２を備える。内筒８１は、外筒７１に挿嵌され、内筒８１の上端のねじ部８３に内筒セットリング８４を螺合することで、外筒部７に固定される。また、内筒８１の側部に供給口７１３と中空部８２を連通する連通孔８５を備える。供給口７１３、連通孔８５及び中空部８２は、第１内材Ｆ１の通路となる。また、外筒部7と内筒部8の間に環状の空間７０が形成され、供給口７１２と連通して外皮材Ｓの通路となる。

第２内材導入部９は、偏心キャップ９１、第２内材Ｆ２の通路となる中央パイプ９２、パイプ用セットリング９３及びキャップ用セットリング９４を有する。偏心キャップ９１は、内筒８１の上部のキャップ嵌合孔８６に嵌入され、内筒８１に同心状に配置される。中央パイプ９２は、中心軸線Ｃから偏心した位置に設けられた偏心キャップ９１のパイプ螺合孔９１１に螺合され、パイプ用セットリング９３で固定される。そして、内筒８１の上端に偏心キャップ９１のフランジ９１２を重ね、内筒８１のねじ部８３にキャップ用セットリング９４を螺合することで内筒８１に固定する。ここでは、一体に組み立てられた外筒部７、内筒部８及び第２内材導入部９を重合ノズル本体６１と称す。

重合ノズル６は、さらに、外皮材用ノズル４０、ナットである第１セットリング７６、内材用ノズル３０及びナットである第２セットリング８７を有する。内材用ノズル３０は、円筒部３８が内筒８１の下端部に挿入され、第２セットリング８７を内筒部８に螺合することにより内筒部８に固定される。このとき、フランジ３９は、内筒部８と第２セットリング８７に挟持される。

また、外皮材用ノズル４０は、上筒部４８が下軸受け７３の下端部に挿入され、第１セットリング７６を外筒７１のねじ部７１４に螺合することにより外筒部７に固定される。このとき、フランジ４９は、外筒部７と第１セットリング７６に挟持される。外皮材用ノズル４０は内材用ノズル３０の外側に配置される。外皮材用ノズル４０及び内材用ノズル３０は、重合ノズル本体６１に着脱交換可能に取り付けられる。

内材用ノズル３０の形状について詳しく説明する。図７を参照するに、内材用ノズル３０の基端３０Ａ（図７ｂにおける上側）には、第１内材Ｆ１を導入する第１導入口３１と第２内材Ｆ２を導入する第２導入口３２が横方向に並んで形成される。また、内材用ノズル３０の先端３０Ｂ（図７ｂにおける下側）には、第１導入口３１に連通する第１出口３３と第２導入口３２に連通する第２出口３４が横方向に並んで形成され、両出口で内材用ノズル３０の吐出口３５を構成する。第１導入口３１と第２導入口３２の並び方向は、第１出口３３と第２出口３４の並び方向と同一である。

平面視（図７ａ参照）において内材用ノズル３０の基端３０Ａの外周は円形に形成される。また、第２導入口３２は、内材用ノズル３０の中心軸線Ｃに対し偏心して配置され、円形に形成される。さらに、第１導入口３１は、第２導入口３２の周囲の一部を覆うように略三日月形に形成される。

第１出口３３は、底面視（図７ｃ参照）において半円形に形成される。第２出口３４は、平面視において略台形に形成される。詳しく説明すると、第２出口３４は、半円を基に円弧の一部を直線としＤ面取りした形状である。内材用ノズル３０の先端３０Ｂの外周は、平面視において、円を基に円の一部を直線としたＤ面取りした形状であり、ここでは、Ｄ面取りした直線部分を目印付与部分ＦＭと称す。

目印付与部分ＦＭは、第１出口３３と第２出口３４を隔てる中間壁３７と平行に形成される。また、中間壁３７は、中心軸線Ｃ上に形成される。第１の実施形態においては、内材用ノズル３０は、先端３０Ｂの外周形状に他の外周形状（円弧）とは異なる形状（直線）の目印付与部分ＦＭを有する。

平面視において、円形の第２導入口３２と略台形の第２出口３４は同心に配置される。また、略三日月形状の第１導入口３１と半円形の第２出口３３は、大部分で重なり合うように配置される。これらのように、各内材Ｆ１、Ｆ２の流路が内材用ノズル３０の基端３０Ａから先端３０Ｂにわたって直列に配置されることにより、内材Ｆ１及び内材Ｆ２がそれぞれ乱れることなく安定した吐出が可能となる。

外皮材用ノズル４０について詳しく説明する。図８を参照するに、外皮材用ノズル４０の基端４０Ａには、外皮材Ｓを導入する円形の導入孔４１が形成される。また、外皮材用ノズル４０の先端４０Ｂには、導入孔４１に連通する吐出口４２が形成される。吐出口４２の内周形状は、円を基に円の一部を直線としＤ面取りした形状である。ここでは、Ｄ面取りした直線部分を外皮材用ノズル４０の目印付与部分ＳＭと称す。第１の実施形態においては、外皮材用ノズル４０は、外皮材Ｓの吐出口４２の内周形状に他の内周形状（円弧）とは異なる形状（直線）の目印付与部分ＳＭを有する。

内材用ノズル３０と外皮材用ノズル４０は、直線状の目印付与部分ＦＭと目印付与部分ＳＭが平面視において平行となるように重合ノズル本体６１に取り付けられる（図６参照）。また、重合ノズル６を基台２に取り付けた際、目印付与部分ＦＭと目印付与部分ＳＭが、中心軸線Ｃに対し搬送方向Ｒの上流側において、搬送方向Ｒに直交する幅方向に対し、概ね４５度手前側（図２における下側）参照に回転した位置に配置される（図９参照）。

切断装置１１は、例えば、特許文献４に記載された公知の機構で良い。切断装置１１は、昇降する昇降ケース１１１にシャッタ１１２を開閉自在に備える。シャッタ１１２は、６つのシャッタ片１１３を組み合わせ、シャッタ片１１３の切断面１１４により６角形状の切断開口部１１５が形成される（図９乃至図１１参照）。

各シャッタ片１１３は、昇降ケース１１１の回動軸１１６を中心に揺動することで、切断開口部１１５が開閉動作する。シャッタ１１２が開状態から閉動作する際に、切断開口部１１５が縮径する。なお、切断開口部１１５は、６角形状に限ることなく、３つ以上のシャッタ片で形成することができ、その個数に対応する多角形状に形成される。

次に、本発明の第１の実施形態に係る成形装置１による包被食品Ｐの成形工程について説明する。外皮材Ｓは、重合ノズル６の環状の空間７０を介して外皮材移送装置５から外皮材用ノズル４０に供給される。第１内材Ｆ1は、中空部８２を介して第１内材用移送装置３から内材用ノズル３０の第１導入口３１に供給される。また、第２内材Ｆ２は、中空パイプ９２を介し第２内材用移送装置４から内材用ノズル３０の第２導入口３２に供給される。

半円形の第１内材Ｆ１が第１出口３３から吐出され、略台形の第２内材Ｆ２が第２出口３４から吐出され、外皮材用ノズル４０の内側で重なり層状の内材ＦＦとなる。第２内材Ｆは、内材用ノズル３０の目印付与部分ＦＭにより平坦な目印面ＦＦＤが形成される。

外周が円を基にＤ面取りされた外皮材Ｓが外皮材用ノズル４０から連続して吐出されることで、層状の内材ＦＦを外皮材Ｓで被覆した棒状食品生地Ｄが連続して吐出される。棒状食品生地Ｄは、外皮材用ノズル４０の目印付与部分ＳＭにより平坦な目印面ＤＤが形成される。このとき、内材ＦＦの目印面ＦＦＤと棒状食品生地Ｄの表面の目印面ＤＤは平行に形成される。また、目印面ＤＤは、中心軸線Ｃに対し搬送方向Ｒの上流側で、搬送方向Ｒに直交する幅方向に対し概ね４５度手前側に回転した位置にある。

図９乃至図１１を参照してシャッタ１１２による切断工程について説明する。棒状食品生地Ｄは、シャッタ１１２の中央部の切断開口部１１５に供給され、閉動作するシャッタ片１１３に挟持されながら細く括られ包被食品Ｐに切断される。このとき、各シャッタ片１１３は、対応する回動軸１１６を中心に右方向に回転し、切断開口部１１５が縮径する。シャッタ片１１３の下側にある棒状食品生地Ｄは、シャッタ片１１３の回動にともない、シャッタ片１１３との摩擦により左回転する。

つまり、棒状食品生地Ｄは、目印面ＤＤが搬送装置１２の搬送方向Ｒに対し直交する方向に指向するよう左方向に回転しながら包被食品Ｐに切断される。また、棒状食品生地Ｄの下端は、包被食品Ｐが切断される少し前から駆動する搬送面１２Ａに接する。包被食品Ｐは、その長手方向が搬送方向Ｒに沿って上流側に傾倒し、目印面ＤＤが搬送装置１２の搬送面１２Ａに接地する。包被食品Ｐは、切断されて搬送装置１２に載置する際、及び搬送面１２Ａが繰り返し上下動する搬送装置１２により搬送される際に横方向に転動することがない。

なお、ここでは、棒状食品生地Ｄが概ね４５度左回転した際に包被食品Ｐに切断されるよう説明した。しかし、シャッタ片１１３の回転の方向、棒状食品生地Ｄの径の大きさや外皮材Ｄの物性などにより、棒状食品生地Ｄの回転の大きさは異なる。したがって、棒状食品Ｄの回転の程度に応じて、重合ノズル６は、重合ノズル本体６１に対する内材用ノズル３０の目印付与部分ＦＭ及び外皮材用ノズル４０の目印付与部分ＳＭの取り付け位置を合わせる。

包被食品Ｐの内部における第1内材Ｆ1と第２内材Ｆ２の重なり方向は、包被切断Ｐの底面となった平坦な目印面ＤＤに対し上下方向に重なって安定して配置される。

次に、図１２乃至図１５を参照して重合ノズル６の変形例を説明する。上記説明では、包被食品Ｐの内部における第1内材Ｆ1と第２内材Ｆ２の重なり方向を上下となるよう説明したが、例えば、横方向に配置することができる。また、内材ＦＦの目印面ＦＦＤや外皮材Ｓの目印面ＤＤを平面に形成されるように説明したが、例えば、凹状の曲面とすることができる。

内材用ノズル３００及び外皮材用ノズル４００について説明する。なお、第１の実施形態にかかる内材用ノズル３０及び外皮材用ノズル４０と同様である内材用ノズル３００及び外皮材用４００の構成に、内材用ノズル３０及び外皮材用ノズル４０と同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

内材用ノズル３００の先端３００Ｂ（図１２ｂにおける下側）には、第１導入口３１に連通する第１出口３０３と第２導入口３２に連通する第２出口３０４が横方向に並んで形成され、両出口で内材用ノズル３００の吐出口３０５を構成する。第１導入口３１と第２導入口３２の並び方向は、第１出口３０３と第２出口３０４の並び方向と同一である。

内材用ノズル３００の先端３００Ｂの外周は、平面視において、円弧と吐出口３０５側に窪んだ凹状の曲線とを結んだ形状である。ここでは、凹状の曲線部分を内材用ノズル３００の目印付与部分ＦＭと称す。内材用ノズル３００は、先端３００Ｂの外周形状に他の外周形状（円弧）とは異なる形状（凹状の曲線）の目印付与部分ＦＭを有する。

第１出口３０３は、半円を基に、半円の径と円弧の一方の端部を吐出口３０５側に窪んだ凹状の曲線で結んだような形状である。第１出口３０３と第２出口３０４は中間壁３７で区切られ、中間壁３７を中心に対称に形成される。円弧状の内材用ノズル３００の目印付与部分ＦＭは、中間壁３７と直交するように形成される。

外皮材用ノズル４００の先端４００Ｂ（図１３ｂにおける下側）には、導入孔４１に連通する吐出口４０２が形成される。吐出口４０２の内周形状は、円を基に円の一部を吐出口４０２側に窪んだ凹状の曲線である。ここでは、凹状の曲線部分を外皮材用ノズル４００の目印付与部分ＳＭと称す。外皮材用ノズル４００は、外皮材Ｓの吐出口４０２の内周形状に他の内周形状（円弧）とは異なる形状（凹状の曲線）の目印付与部分ＳＭを有する。

内材用ノズル３００と外皮材用ノズル４００は、凹状の目印付与部分ＦＭと凹状の目印付与部分ＳＭが平面視において対向するように重合ノズル本体６１に取り付けられる。重合ノズル６を基台２に取り付けた際、目印付与部分ＦＭと目印付与部分ＳＭが、中心軸線Ｃに対し搬送方向Ｒの上流側において、搬送方向Ｒに直交する幅方向に対し、概ね３０度手前側に回転した位置に配置する。

重合ノズル６から吐出される棒状食品生地Ｄは、外皮材用ノズル４００の目印付与部分ＳＭにより凹状の曲面である目印面ＤＤが形成される。シャッタ１１２により左方向に回転しながら切断された包被食品Ｐは、目印面ＤＤを底面として搬送面１２Ａに傾倒する。目印面ＤＤは、包被食品Ｐの自重などの影響により平坦な面に変形する場合がある。包被切断Ｐの内部における第1内材Ｆ1と第２内材Ｆ２の重なり方向は、包被切断Ｐの底面となった目印面ＤＤの上方で横方向に並んで配置される。

包被食品Ｐは、搬送面１２Ａ上で横方向に転動することがない。したがって、包被食品Ｐの内部における層状の内材ＦＦの配置方向が乱れることなく、包被食品Ｐを安定して成形することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包被食品Ｐの成形装置１の説明は概ね上記のとおりであるが、これに限らず特許請求の範囲において種々の変更が可能である。例えば、層状の内材ＦＦを２種の内材Ｆ１及びＦ２を重ねたものとして説明したが、３種以上の内材を重ねてもよい。

また、層状の内材に限ることなく、内材用ノズルの吐出口を円又は同心円以外の幾何学形状にし、棒状食品生地Ｄの表面に目印面ＤＤを形成することにより、包被食品Ｐの底面とする目印面ＤＤに対し幾何学形状の内材を所要の方向に指向することができる。この場合、内材は複数種に限らず、１種の食品材料であってもよい。

また、外皮材用ノズルの目印付与部分ＳＭの形状は、直線や凹状の曲線に限らず、包被食品Ｐが搬送面１２上で横方向に転動しないような目印面ＤＤを形成できればよく、例えば、下駄の歯のように横方向に並んだ２つの凸部であってもよい。さらに、目印付与部分ＦＭ以外の内周部分の形状は、円弧に限ることなく、多角形状や凹凸形状であってもよく、包被食品Ｐが人目を引く外観とすることもできる。つまり、外皮材用ノズルの吐出口を、内周の一部である目印付与部分ＳＭの形状とその他の内周を目印付与部分ＳＭの形状異なった形状に形成することができる。

１成形装置
２基台
３第１内材用移送装置
４第２内材用移送装置
５外皮材用移送装置
６重合ノズル
９第２内材導入部
１１切断装置
１２搬送装置
１３制御装置
３０内材用ノズル
３０Ａ基端
３０Ｂ先端
３１第１導入口
３２第２導入口
３３第１出口
３４第２出口
４０外皮材用ノズル
４０Ａ基端
４０Ｂ先端
４１導入口
４２吐出口
６１重合ノズル本体
７６第１セットリング
８７第２セットリング
１１２シャッタ
１１３シャッタ片
１１４切断面
１１５切断開口部
１１６回動軸
Ｃ中心軸線
Ｄ棒状食品
ＤＤ目印面
Ｆ１第１内材（食品材料）
Ｆ２第２内材（食品材料）
ＦＦ層状の内材（食品材料）
ＦＦＤ目印面
ＦＭ目印付与部分
Ｐ包被食品
Ｓ外皮材（食品材料）
ＳＭ目印付与部分
Ｒ搬送方向

Claims

包被食品の成形方法であって、
内材を外皮材で被覆した棒状の食品生地を外皮材用ノズルの吐出口に目印付与部分が形成される重合ノズルから吐出し、前記棒状食品生地の側面に目印面を形成することと、
前記棒状食品生地を下方のシャッタの中央部の切断開口部に供給しつつ、前記切断開口部を閉動作することにより前記棒状食品生地から包被食品を切断することと、
前記包被食品を傾倒させ前記包被食品の前記目印面を搬送装置の搬送面に載置させること、を含む成形方法。
請求項１に記載の成形方法であって、
前記シャッタにより前記棒状食品生地の目印面が搬送装置の搬送方向に対し直交する方向に指向するよう前記棒状食品生地を回転させながら前記包被食品を切断することを特徴とする。
請求項１または２に記載の成形方法であって、
前記内材は、複数種の食品材料を重ねた層状の内材であることを特徴とする。
請求項３に記載の成形方法であって、
前記内材は、前記包被食品の前記目印面に対し上下方向に重なって配置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の成形方法であって、
前記内材は、前記包被食品の前記目印面の上方で横方向に重なって配置されていることを特徴とする。
請求項１に記載の方法を実施する包被食品の成形装置であって、
前記重合ノズルと、
前記重合ノズルの下方に配置される前記シャッタを含み、
前記重合ノズルは、重合ノズル本体と、内材用ノズルと、前記内材用ノズルの外側に配置される前記外皮材用ノズルを含み、
前記外皮材用ノズルは、前記外皮材用の前記吐出口の内周形状に他の内周形状とは異なる形状の前記目印付与部分を有することを特徴とする。
請求項２に記載の方法を実施する包被食品の成形装置であって、
前記重合ノズルと、
前記重合ノズルの下方に配置さる前記シャッタと、
前記シャッタの下方に配置され、前記包被食品を搬送する前記搬送装置を含み、
前記重合ノズルは、重合ノズル本体と、内材用ノズルと、前記内材用ノズルの外側に配置される前記外皮材用ノズルを含み、
前記外皮材用ノズルは、前記外皮材用の前記吐出口の内周形状に他の内周形状とは異なる形状の前記目印付与部分を有し、
前記シャッタは、複数のシャッタ片を組み合わせ、各シャッタ片の切断面が前記切断開口部を形成し、
前記重合ノズルは、前記外皮材用ノズルの前記目印付与部分が前記搬送装置の搬送方向に直交する幅方向対し、前記シャッタ片が前記棒状食品生地を回転する方向と反対の方向に傾いた位置となるよう、前記外皮材用ノズルを位置合わせ可能に構成することを特徴とする。
請求項６または７に記載の成形装置であって、
前記外皮材用ノズルの前記目印付与部分は、直線あるいは外皮材用の前記吐出口側に窪んだ凹状の曲線に形成されることを特徴とする。
請求項６または７に記載の成形装置であって、
前記内材用ノズルは、前記内材用ノズルの先端に複数の前記内材用の吐出口が並べて形成され、複数の前記内材を重ねて層状の前記内材を前記外皮材の内部に吐出する構成であることを特徴とする。
請求項９に記載の成形装置であって、
前記内材用ノズルは、前記内材用ノズルの前記先端の外周形状において、他の外周形状と異なる形状の目印付与部分が形成されることを特徴とする。
請求項１０に記載の成形装置であって、
前記内材用ノズルの前記目印付与部分は、直線あるいは内材用の前記吐出側に窪んだ凹状の曲線に形成されることを特徴とする。
請求項１０に記載の成形装置であって、
前記重合ノズルは、前記外皮材用ノズルの前記目印付与部分と前記内材用ノズルの前記目印付与部分が対向するよう、前記重合ノズル本体に前記外皮材ノズルと前記内材用ノズルを取り付ける構成であることを特徴とする。
請求項９乃至１２の何れか１項に記載の成形装置であって、
前記内材用ノズルは、２種の前記内材を層状に吐出する構成であり、
前記内材用ノズルの軸方向の中心軸線に対して偏心した位置に一方の内材を導入する円形の導入口を備え、
前記導入口の周囲の一部を覆うように他方の内材を導入する三日月形の導入口を備えることを特徴とする。