JP3557260B2 - 偏平生地の載置方法およびその装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、偏平生地の載置方法及びその装置に関し、更に詳しくは、メロンパン等を製造する工程において、芯生地上に側生地を供給して載置するための偏平生地の載置方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活においても個性化、多様化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パン等の種類も大変豊富になっている。
従って、これら菓子パンの種類に応じた最適な製造方法が開発されている。
生産される菓子パンについては、特有の味、艶、歯ごたえ等が要求されると同時に、外観の美麗さも確保されなければならない。
【０００３】
ところで、メロンパンのようなパンを製造する場合には、先ず、丸形の芯生地を成形すること、この芯生地の上部に偏平状のメロン生地（側生地）を被せて芯生地を順次くるみ込むこと、及びそれを包成することが必要である。
そのうち、芯生地を形成する工程を実施する装置としては、例えば実公昭６３−３７８２８号公報が知られている。
【０００４】
すなわち、この装置は、下向きに開口したお椀状内面のカップを用い、平面上（綿ベルトなど）に一列に載置した定量分割のパン生地の上から、それぞれ被せた後、偏心軸の回りに公転させることによって丸め加工を行うものである。
また、芯生地をこの側生地で順次くるむ工程を行う装置としては実公昭６１−５６号公報が知られている。
【０００５】
この装置は、包成のために予め準備した芯生地に側生地を被せたものを搬送コンベヤで成形枠の下面まで送り込み、成形枠の下面にきたところで成形枠を下降させて側生地を被せた芯生地を成形用凹孔内に収容する。
そして、成形枠を回転軸に対し偏心した軌道を描いて揺動し、芯生地上に被せた側生地を成形用凹孔の周壁に衝突しながら周縁方向へ広げ、芯生地の底部を残して順次くるむようになって包成を行うものである。
【０００６】
しかも、前もって準備した芯生地に側生地を被せたものを成形枠の成形用凹内で揺動して包成する点については、機械化されているが、芯生地に側生地を合体させること、すなわち、芯生地に側生地を被せて載置する肝心の工程は人手に頼っていた。
この載置工程が、芯生地と側生地とを合体する上でのキーポイントの部分であり極めて重要である。
この部分が機械化されないと、製品形状の正確さ、美麗さを確保し、メロンパン等の生産性を向上させることにはならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、人手を使わず載置工程を実施することができ、芯生地と側生地とを合体が極めて正確にかつ確実に行え、同時に製造コストの低廉化を実現できる偏平生地の載置方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、側生地の芯生地に対する載置条件に着目して鋭意研究を重ねた結果、側生地（偏平生地）を移送するコンベヤと芯生地を移送するコンベヤ体との間に高低差（即ち落差）を設けて、側生地を重力により落とし込むことに自動化の糸口があることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたのものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、コンベヤ体により連続的に間欠移送される複数の芯生地に対して、別に移送されてくる偏平生地を一旦支持部材により受け止め、その後外支持部材を開放することにより下方へ落下させ、偏平生地を芯生地上に載置する偏平生地の載置方法に存する。
【００１０】
そして、複数の芯生地を整列配置して連続的に間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体上方に配設され、前記芯生地の上に偏平生地を落下して載置する載置手段よりなる偏平生地の載置装置であって、前記載置手段は、偏平生地を芯生地上に対応して位置決めする環状枠体と、該環状枠体内の底部に開閉可能に配設されて偏平生地を支持する支持部材と、該支持部材の開放とともに偏平生地を押し下げる押下げ部材とで構成される偏平生地の載置装置に存する。
そしてまた、複数の芯生地を整列配置して連続的に間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体上方に配設され、前記芯生地の上に偏平生地を落下して載置する載置手段と、偏平生地を載置手段に移送するための偏平生地移送手段とよりなる偏平生地の載置装置であって、前記載置手段は、偏平生地を芯生地上に対応して位置決めする環状枠体と、該環状枠体内の底部に開閉可能に配設されて偏平生地を支持する支持部材と、該支持部材の開放とともに偏平生地を押し下げる押下げ部材とで構成される偏平生地の載置装置に存する。
【００１１】
そしてまた、前記偏平生地移送手段は、偏平生地を間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体と前記環状枠体との間に設けられ偏平生地を滑動落下させる排出シュートとで構成される偏平生地の載置装置に存する。
そしてまた、前記排出シュートは、一端が前記コンベヤ体に対し接続または離間するよう揺動可能に支持された第１のシュートと、該第１のシュートと前記環状枠体とを連絡し摺動面に複数の空気吐出孔を穿設した第２のシュートとで構成される偏平生地の載置装置に存する。
そしてまた、前記偏平生地移送手段は、偏平生地を間欠移送するコンベヤ体の下段に配設され、第１のシュートが開放状態にあるとき前記前記コンベヤ体から排除される偏平生地を受け取り外部に排出するリターンコンベヤを備えた偏平生地の載置装置に存する。
【００１２】
【作用】
上記のような方法およびその装置を採用することにより、コンベヤ体に整列配置されて連続的に間欠移送され丸め成形された複数の芯生地上に、偏平生地が、対応されて的確に落下載置される。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
最初に、偏平生地の載置方法およびその装置の位置ずけを見るため、載置工程およびその装置を含む全体の工程および装置を説明していく。
ここで、全体の工程および装置とは、例えばメロンパン等を製造する工程および装置に関するもので、丸形に形成された芯生地の上部に偏平生地（以下メロン側生地Ｍと称する）を載置したのち、このメロン側生地により芯生地を包成するものである。
【００１４】
すなわち図１は、本発明の載置装置を組込んだメロンパン等を製造する各装置を示す大略全体斜視図、図２は、本発明の載置工程を組込んだメロンパンの製造工程図であり、図３の（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施例を示す載置装置の側面図ならびに平面図である。
図１、図２において、１は芯生地Ｃを玉状に丸める成形工程、２は芯生地Ｃの上面に偏平生地、即ち偏平状に形成されたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程、３は芯生地Ｃの上面に載置されたメロン側生地Ｍにより芯生地をこの底面を残して全周面を包成する包成工程、４はメロン側生地Ｍを偏平状に形成する偏平工程を示す。
【００１５】
先ず、図示しない前の工程より移送されてきた芯生地Ｃは、基台Ｂに支持されたコンベヤ体であるベルトコンベヤ５ないし６に載置されて、図１に示すＦ１の方向に１ピッチづつ間欠的に移送される。
このベルトコンベヤ５ないし６に載置されて移送される芯生地Ｃは、１ピッチづつ間欠移送される過程で該芯生地Ｃを玉形に形成する成形工程１、偏平工程４により偏平状に形成されたメロン側生地Ｍを供給位置決めされた該芯生地Ｃ上に載置する載置工程２、芯生地Ｃ上に載置されたメロン側生地Ｍにより該芯生地Ｃの外周を包成する包成工程３を順次経てメロンパンに製造される。
【００１６】
次に各工程を実施する装置につき詳細に説明する。
先ず、成形工程１を実施する成形装置１ａにつき説明する。
幅広のコンベヤ体であるベルトコンベヤ５上で、複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯生地Ｃに対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ７（以下カップと称する）が複数のクロスバー８に昇降可能に支持される。
そしてこれらカップ７は、それぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に押圧付勢される。
【００１７】
そして、クロスバー８は、この両端をベルトコンベヤ５、６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム９ａ、９ｂに固定して枠体を１０を構成している。
このように構成された枠体１０は、ベルトコンベヤ５を支持している基台Ｂのコンベヤ５の移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構１１ａ、１１ｂに支持されている。
【００１８】
この偏心運動機構１１ａ、１１ｂは、枠体１０を下降させて芯生地Ｃにカップ７を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うことができるものである。
このようにして、ベルトコンベヤ５上に載置された複数の芯生地Ｃは、被せられた複数のカップ７の偏心運動により美麗な丸形形状に形成することができる。
なお、前記枠体１０のベルトコンベヤ５の走行方向先端側に配置されているクロスバー８ａは、他の後方に等ピッチで配置されているクロスバー８に比し２ピッチ程度離間した先の位置に配置され、先のベルトコンベヤ６の入口側端部上面に掛かるように設けられている。
【００１９】
従って、このクロスバー８ａ上のカップ７は、ベルトコンベヤ５上の最初の一列の芯生地Ｃが、先のベルトコンベヤ６に乗り移った際に生ずる位置ずれを、他のカップ７と同じ偏心運動により修正し、センタリングを行う機能を果たしている。
次に、図１および図３の（ａ）および（ｂ）により、メロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置するための本発明の載置工程２を実施する載置装置２ａにつき説明する。
【００２０】
すなわち載置装置２ａは、ベルトコンベヤ６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた芯生地Ｃの各中心を結ぶ斜めの線上に対応し、ベルトコンベヤ６の上面を斜めに横切るように配置されている。
従って、各列毎に対応する個々の載置手段が並設される形となる。
このように配置された載置装置２ａは、水平方向両側にスライド開閉する一対の長板状の支持部材であるシャッター１３ａ、１３ｂと、このシャッター１３ａ、１３ｂの閉成時における接合線上長手方向に一定間隔で配置された環状枠体１４と、この環状枠体１４の中心線上に垂直に配設されたメロン側生地押下げ部材１５とで構成される。
【００２１】
そして、支持部材、即ちシャッター１３ａ、１３ｂは、このシャッター１３ａ、１３ｂ上を長手方向に跨設して両端を基台Ｂに支持された門形のフレームＧに案内支持されている。
従って、個々の載置手段はそれぞれシャッターの一部を共有する形となる。
尚、シャッター開閉機構については後述する。
一方、図１および図３に示すように、載置装置２ａには偏平生地移送手段Ｏがその前に接続されており、この偏平生地移送手段上には偏平生地成形装置および偏平工程４を実施する偏平装置が設けられている。
ここで、都合上本発明の偏平生地移送手段Ｏにつき先ず説明する。
ベルトコンベヤ５、６の移送方向Ｆ１に対し、直交する方向Ｆ２に偏平生地移送手段が接続されている。
【００２２】
この偏平生地移送手段は、コンベヤ体を構成すべく並列に配置された複数の幅狭なベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、該コンベヤ体と環状枠体１４とを下り勾配で連絡する第１のシュート１８と第２のシュート１９とからなる排出シュートＯＴで構成されている。
このように構成された偏平生地移送手段Ｏによって、生地が以下のように移送されていく。
すなわち、複数のベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に、これらベルトコンベヤの上流に配設された後述する偏平生地成形装置１６により略偏平状に形成されたメロン側生地Ｍが供給載置される。
【００２３】
このメロン側生地Ｍは、ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより間欠的に連続移送され、移送の過程で後述する押圧偏平装置１７によって更に偏平状に押圧形成された後、ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの排出端部に達する。
ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄより排出された各偏平状のメロン側生地Ｍは、下り勾配の第１および第２のシュート１８、１９上を滑動落下し、環状枠体１４内に位置決めされ閉成状態のシャッター１３ａ、１３ｂの上面に支持される。
つまり、載置装置２ａのシャッター１３ａ、１３ｂに送られる。
【００２４】
次に、偏平工程につき説明する。
ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの上流には、図１に示す偏平工程を実施する偏平生地成形装置１６が設けられており、この偏平生地成形装置１６により混練されたメロン生地を、押出し後カットして偏平状のメロン側生地Ｍを成形することができる。
成形された偏平状のメロン側生地Ｍは、移送方向Ｆ２に間欠走行するベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に一定間隔で載置される。
【００２５】
ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下流には押圧偏平装置１７が配設され、この押圧偏平装置１７によりベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に供給されたメロン側生地Ｍを押圧してさらに薄い偏平状に成形する。
このように偏平生地移送手段上で、偏平上の生地が完成されていく。
また、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、偏平生地移送手段であるベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの排出側端部に接続される第１のシュート１８は、図示しない駆動源により点線と仮想線との間で開閉するよう一端が揺動可能に軸支されている。
【００２６】
さらに、第２のシュート１９は、その一端を第１のシュート１８の軸支部に連絡すると共に、他端は、次工程への供給位置となる各環状枠体１４に臨ませている。
そして、第２のシュート１９において、偏平生地を滑動落下する摺動面に複数の空気吐出孔２７が穿設されている。
シュート１９の底部に設けられたエアーポケット２８に、外部のエアー供給源に接続されたエアーホース２９を介して所定圧の空気が供給され、空気吐出孔２７から吐出される。
【００２７】
この空気吐出孔２７より噴出する所定の空気圧により、第２のシュート１９の上面とこのシュート１９上を滑動落下する偏平状のメロン側生地Ｍとの摺動抵抗を減少させることができる。
この場合、第１のシュート１８は、通常は揺動する他端が各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの排出端に接続されて閉止状態となっている。
ベルトコンベヤ６上の芯生地Ｃが環状枠体１４の直下に位置決めされていない場合は、これを図示しないセンサーで検出し開閉板１８を点線で示す位置まで開放させる。
【００２８】
従って、各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送されるメロン側生地Ｍは、ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下段に配設されたメロン側生地回収用リターンコンベヤ３５上に落下し、このリターンコンベヤ３５により戻されて偏平生地成形装置１６に回収される。
このようにして、ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送された各メロン側生地Ｍは、第１、第２のシュート１８、１９上を自重にて滑動落下し、載置装置２ａの各環状枠体１４内に位置決めされると同時に閉成状態のシャッター１３ａ、１３ｂの上面に落下して支持される。
すなわち、環状部材１４内に位置決めされた各偏平生地Ｍは、ベルトコンベヤ６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた斜めの線上にある各芯生地Ｃの直上に正確に対応することになる。
【００２９】
次に、載置手段の重要な部分である支持部材、即ちシャッター１３ａ、１３ｂについて、図４を基に説明する。
尚、シャッター１３ａ、１３ｂの両側は同一構成となっているので、片側のみにつき説明する。
すなわち、図４は、シャッター開閉機構の斜視図を示し、シャッター１３ａ、１３ｂ上を長手方向に跨設して基台Ｂの両側には門形のフレームＧが支持されている。
この門形のフレームＧの両端脚部には、ガイドレール３０がシャッター１３ａ、１３ｂの長手方向に対し直交するよう水平に固定されている。
【００３０】
そして、ガイドレール３０の内側には案内凹溝３０ａが形成され、この凹溝３０ａ内には、シャッター１３ａ、１３ｂの長手方向の両端部に回転自在に軸支されたガイドローラ３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ（片方のみ図示）が転動自在に案内支持されている。
一方、シャッター１３ａ、１３ｂ両端の各上面にはピンＰ１、Ｐ２が立設され、これらピンＰ１、Ｐ２にはそれぞれリンクＬ３、Ｌ４の一端が揺動自在に軸支されている。
【００３１】
また、これらリンクＬ３、Ｌ４の他端には、レバーＬ２の両端がピンＰ３、Ｐ４を介して枢支されている。
さらに、レバーＬ２の中央には図示しない軸受けにより回転自在に軸支された軸３６が固定され、この軸３６にはレバーＬ１の一端が固定されている。
シャッター１３ａ、１３ｂの近傍には、このシャッター１３ａ、１３ｂの長手方向と平行にトラニオン形の空圧シリンダ３３が配設され、この空圧シリンダ３３により進退移動するピストンロッド３３ａ先端のブラケット３４には、ピンＰ５を介してレバーＬ１の他端が軸支されている。
【００３２】
このように構成されたシャッター１３ａ、１３ｂは、次のように動作する。
先ず、図４の状態は、シャッター１３ａ、１３ｂが開放される状態を示している。
すなわち、空圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａが前進している状態ではレバーＬ１は反時計廻りに回動し、同時にレバーＬ２も軸３６を介して反時計廻りに回動する。
レバーＬ２が反時計廻りに回動すると、このレバーＬ２の両端にピンＰ３、Ｐ４を介して枢支されているリンクＬ３、Ｌ４は、ピンＰ１、Ｐ２を介してシャッター１３ａ、１３ｂを互いに離間する方向に直進移動することができる。
【００３３】
これにより、シャッター１３ａ、１３ｂ上の環状枠体１４内に位置決め支持されているメロン側生地Ｍは、図３の（ａ）に示す押圧部材１５の押下げ部１５ａにより積極的に押し下げられ、開放されたシャッター１３ａ、１３ｂの間から落下し、この直下にある芯生地Ｃ上位に載置される。
尚、シャッター１３ａ、１３ｂの開放するタイミングは、このシャッター１３ａ、１３ｂの下をベルトコンベヤ６に載置されて間欠移送する芯生地Ｃの移送タイミングに合わせて同期させている。
この同期をとるために公知のセンサ等を使った同期手段が使用されるが、一般的なものであるため詳細な説明は省略する。
【００３４】
次に、シャッター１３ａ、１３ｂを閉じる際の動作につき説明する。
先ず、空圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａを後退させると、レバーＬ１は時計廻りに回動し、同時にレバーＬ２も軸３６を介して時計廻りに回動する。
レバーＬ２が時計廻りに回動すると、このレバーＬ２の両端にピンＰ３、Ｐ４を介して枢支されているリンクＬ３、Ｌ４は、ピンＰ１、Ｐ２を介してシャッター１３ａ、１３ｂを互いに接近すさせ、シャッター１３ａ、１３ｂの接合面Ｔは互いに接触する。
このようにしてシャッター１３ａ、１３ｂが閉じられると、排出シュートＯＴから供給されてくるメロン側生地Ｍを受け入れることができる。
【００３５】
次に、芯生地Ｃの上面に被せたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの外周に包成する包成工程を実施する包成装置３ａにつき説明する。
包成装置３ａは、ベルトコンベヤ６上に配置されている。
底部が開口したの複数のカップ２５は、複数の列毎に等間隔に連続的に配置されメロン側生地Ｍを載置した各芯生地Ｃに対応させて、複数のクロスバー２４に昇降可能に支持されている。
これらカップ２５は、それぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に付勢されている。
【００３６】
そして、クロスバー２４は、この両端をベルトコンベヤ６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム２１ａ、２１ｂに固定して枠体を２０を構成している。
このように構成された枠体２０は、ベルトコンベヤ６を支持している基台Ｂのベルトコンベヤ６の移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構２３ａ、２３ｂに支持されており、この偏心運動機構２３ａ、２３ｂは、枠体２０を下降させてメロン側生地Ｍを載置した芯生地Ｃにカップ２５を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うができる。
【００３７】
この場合、クロスバー２４に支持されるカップ２５は、ベルトコンベヤ６の進行に従ってクロスバー２４毎に異なる形状となっている。
したがって、進行するコンベヤ体であるベルトコンベヤ６上の芯生地Ｃが、これに被せられた複数のカップ２５の偏心運動により、メロン側生地Ｍとともに順次丸みを帯びて仕上がって行く。
最終時点では、芯生地Ｃの底面を残してほぼ全周面がメロン側生地Ｍによって包成され、美麗な丸形形状の包成品Ｓ（メロンパン）が得られる。
【００３８】
なお、前記実施例ではメロンパンの製造方法につき述べてきたが、芯生地Ｃを餡に代えることも可能であり、メロン側生地Ｍを醗酵性のある生地で形成して芯生地Ｃの全周を被覆すれば餡パンを製造することも可能である。
さらに加えれば、図２に示す成形工程１において、ベルトコンベヤ５の底部には、噴霧ノズル２６ａがベルト５ａの表面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ａによって、ベルト表面に噴霧状の水を噴射させてベルト５ａ上に載置される各芯生地Ｃが、次のベルトコンベヤ６のベルト６ａ上に移載される際にベルト５ａ上から容易に剥離できるようにしている。
【００３９】
また、同様にベルトコンベヤ６の入口側のベルト６ａ上面には、次の載置工程２の直前に噴霧ノズル２６ｂがベルト６ａの上面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ｂよりベルトコンベヤ６上の各芯生地Ｃに対し噴霧状の水を噴射させ、各芯生地Ｃ上に載置される偏平状のメロン側生地を確実に付着できるようにしている。
【００４０】
以上本発明を説明してきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、本実施例では、支持部材であるシャッターの開閉動作は、接合部を互いに水平移動により離間する機構を採用しているが、接合部を互いに下方に揺動させて開放する機構を採用することも可能である。
また、前記シャッター１３ａ、１３ｂを開閉する機構は、前述したリンク・レバーの組合わせを採用しているが、これに代えてラック・ピニオンまたはチエン・スプロケットの組合わせを採用しても同様の動きを得ることができる。
また、明細書中、メロンパンなる用語を使っているが、これは例示的なものであり、実質的に芯生地とそれを被う外側の生地よりなる商品を意味しているものである。
【００４１】
【発明の効果】
単純な構成ならびに簡単な制御により芯生地と側生地とを極めて正確に合体し、確実な載置工程を効率良く実施することができる。
製造原価を低減させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の載置装置を組込んだメロンパン等を製造する各装置を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明の載置工程を組込んだメロンパンの製造工程図である。
【図３】図３の（ａ）は、本発明の一実施例を示す載置装置の側面図であり、図３の（ｂ）は載置装置の平面図である。
【図４】図４は、シャッターの開閉機構を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１…成形工程
１ａ…成形装置
２…載置工程
２ａ…載置装置
３…包成工程
３ａ…包成装置
４…偏平工程
５、６…ベルトコンベヤ
７…椀形カップ
８、８ａ…クロスバー
９ａ、９ｂ…フレーム
１０…枠体
１１ａ、１１ｂ…偏心運動機構
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…ベルトコンベヤ
１３ａ、１３ｂ…シャッター
１４…環状枠体
１５…押下げ部材
１５ａ…押下げ部
１６…偏平生地成形手段
１７…押圧偏平手段
１８…第１のシュート
１９…第２のシュート
２０…枠体
２１ａ、２１ｂ…フレーム
２３ａ、２３ｂ…偏心運動機構
２４…クロスバー
２５…カップ
２６ａ、２６ｂ…噴霧ノズル
２７…空気吐出孔
２８…エアーポケット
２９…エアーホース
３０…ガイドローラ
３０ａ…凹溝
３１ａ、３１ｂ…ガイドローラ
３２ａ、３２ｂ…ガイドローラ
３３…空圧シリンダ
３３ａ…ピストンロッド
３４…ブラケット
３５…リターンコンベヤ
３６…軸
Ｂ…基台
Ｃ…芯生地
Ｆ１、Ｆ１…移送方向
Ｇ…フレーム
Ｍ…メロン側生地
Ｌ１、Ｌ２…レバー
Ｌ３、Ｌ４…リンク
Ｏ…偏平生地移送手段
ＯＴ…排出シュート
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５…ピン
Ｓ…包成品
Ｔ…接合部

Claims (6)

1. コンベヤ体により連続的に間欠移送される複数の芯生地に対して、別に移送されてくる偏平生地を一旦支持部材により受け止め、その後外支持部材を開放することにより下方へ落下させ、偏平生地を芯生地上に載置することを特徴とする偏平生地の載置方法。
2. 複数の芯生地を整列配置して連続的に間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体上方に配設され、前記芯生地の上に偏平生地を落下して載置する載置手段よりなる偏平生地の載置装置であって、前記載置手段は、偏平生地を芯生地上に対応して位置決めする環状枠体と、該環状枠体内の底部に開閉可能に配設されて偏平生地を支持する支持部材と、該支持部材の開放とともに偏平生地を押し下げる押下げ部材とで構成されることを特徴とする偏平生地の載置装置。
3. 複数の芯生地を整列配置して連続的に間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体上方に配設され、前記芯生地の上に偏平生地を落下して載置する載置手段と、偏平生地を載置手段に移送するための偏平生地移送手段とよりなる偏平生地の載置装置であって、前記載置手段は、偏平生地を芯生地上に対応して位置決めする環状枠体と、該環状枠体内の底部に開閉可能に配設されて偏平生地を支持する支持部材と、該支持部材の開放とともに偏平生地を押し下げる押下げ部材とで構成されることを特徴とする偏平生地の載置装置。
4. 前記偏平生地移送手段は、偏平生地を間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体と前記環状枠体との間に設けられ偏平生地を滑動落下させる排出シュートとで構成されることを特徴とする請求項３記載の偏平生地の載置装置。
5. 前記排出シュートは、一端が前記コンベヤ体に対し接続または離間するよう揺動可能に支持された第１のシュートと、該第１のシュートと前記環状枠体とを連絡し摺動面に複数の空気吐出孔を穿設した第２のシュートとで構成されることを特徴とする請求項４記載の偏平生地の載置装置。
6. 前記偏平生地移送手段は、偏平生地を間欠移送するコンベヤ体の下段に配設され、第１のシュートが開放状態にあるとき前記前記コンベヤ体から排除される偏平生地を受け取り外部に排出するリターンコンベヤを備えたことを特徴とする請求項４または５記載の偏平生地の載置装置。

Images