JP3557259B2 - メロンパン等の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、芯生地の上に更に別の偏平状生地を被った菓子パンであるメロンパン等の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活においても個性化、多様化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パン等の種類も大変豊富になっている。
従って、これら菓子パンの種類に応じた最適な製造方法が開発されている。
生産される菓子パンについては、特有の味、艶、歯ごたえ等が要求されると同時に外観の美麗さも確保されなければならない。
また、生産性を向上させることも重要である。
【０００３】
ところで、メロンパンのようなパンを製造する場合には、先ず、丸形の芯生地を成形すること、この芯生地の上部に偏平状のメロン生地（側生地）を被せて芯生地を順次くるみ込むこと、及びそれを包成することが必要である。
そのうち、芯生地を形成する工程を実施する装置としては、例えば実公昭６３−３７８２８号公報が知られている。
【０００４】
すなわち、この装置は、下向きに開口した椀状内面のカップを用い、平面上（綿ベルトなど）に一列に載置した定量分割のパン生地の上から、それぞれ被せた後、偏心軸の回りに公転させることによって丸め加工を行うものである。
また、芯生地をこの側生地で順次くるむ工程を行う装置としては実公昭６１−５６号公報が知られている。
【０００５】
この装置は、包成のために予め準備した芯生地に側生地を被せたものを搬送コンベアで成形枠の下面まで送り込み、成形枠の下面にきたところで成形枠を下降させて側生地を被せた芯生地を成形用凹孔内に収容する。
そして、成形枠を回転軸に対し偏心した軌道を画いて揺動し、芯生地上にかぶせた側生地を成形用凹孔の周壁に衝突しながら周縁方向へ広げ、芯生地の底部を残して順次くるむようになって包成を行うものである。
【０００６】
しかし、前もって準備した芯生地に側生地を被せたものを成形枠の成形用凹内で揺動して包成する点については、機械化されているが、芯生地に側生地を被せる肝心の工程は人手に頼っていた。
このようにメロンパン等の製造工程における部分的な工程については機械化されているものの、全製造行程を機械化するには未だ至っていない。
製造工程の正確さ、美麗さを確保し、生産性を向上させるには、全体の工程の機械化がなされなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、製造工程により生産されるメロンパンの製品形状の正確さ、美麗さを維持しつつ製品コストの低廉化を可能ならしめたメロンパン等の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、メロンパン等の製造工程が進行する過程において、移送される複数の芯生地が次工程に移行する際に必要とされる条件に着目して鋭意研究を重ねた結果、成形工程と包成工程との間に側生地を芯生地に載置する載置工程を設けることにより全工程を機械化することができる糸口があることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等の製造方法であって、前記載置工程は、間欠的に連続移送される芯生地の直上に対応する位置で支持部材上に偏平状メロン側生地を位置決め支持し、その後該偏平状メロン側生地を、支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させて載置する工程であるメロンパン等の製造方法に存する。
【００１０】
そして、偏平状メロン側生地を支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させる際、押し下げ部材を使って積極的に押し下げを行うメロンパン等の製造方法に存する。
【００１１】
そしてまた、コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等の製造方法であって、前記包成仕上げ工程は、偏平状メロン側生地を載置した芯生地の移送に同期させて、水平面で偏心運動を行う内形形状の異なる椀状のカップを順次被せていき、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げするメロンパン等の製造方法に存する。
【００１２】
【作用】
上記のような方法を採用することにより、コンベヤ体に整列配置され連続して移送される芯生地が丸め成形され、該芯生地上に偏平メロン側生地が被せられ、コンベヤ体の移送過程で芯生地に被せた偏平メロン側生地を芯生地の外周に包成仕上げされる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
すなわち図１は、本発明のメロンパン等の製造方法を実施するためのメロンパン等を製造する各手段を示す大略全体斜視図、図２は、本発明のメロンパンの製造方法を遂行するためのメロンパンの製造工程を示す説明図であり、図３は、メロン側生地を偏平状に形成し側生地を製造する工程を示す説明図である。
【００１４】
図１、図２および図３において、１は芯生地Ｃを玉状に丸める成形工程、２は芯生地Ｃの上面に偏平状に形成されたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程、３は芯生地Ｃの上面に載置されたメロン側生地Ｍにより芯生地をこの底面を残して全周面を包成する包成工程、４はメロン側生地Ｍを偏平状に形成する偏平工程を示す。
【００１５】
先ず、図示しない前の工程より移送されてきた芯生地Ｃは、基台Ｂに支持されたコンベヤ体であるベルトコンベア５ないし６に載置されて、図１に示すＦ１の方向に１ピッチづつ間欠的に移送される。
このベルトコンベア５ないし６に載置されて移送される芯生地Ｃは、１ピッチづつ間欠移送される過程で芯生地Ｃを玉形に形成する成形工程１、偏平工程４により偏平状に形成されたメロン生地を供給位置決めされた芯生地Ｃ上に載置する載置工程２、芯生地Ｃ上に載置されたメロン生地により芯生地Ｃの外周を包成する包成工程３を経てメロンパンが製造される。
【００１６】
次に各工程を実施する手段につき詳細に説明する。
先ず、成形工程１を実施する成形手段１ａにつき説明する。
幅広のコンベア体であるベルトコンベア５上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯生地Ｃ（通常、丸形、角形等その形状は種々のものがある）に対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ７（以下カップと称する）が複数のクロスバー８に昇降可能に支持されている。
これらカップ７はそれぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に押圧付勢されている。
【００１７】
そして、クロスバー８は、この両端をベルトコンベア５、６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム９ａ、９ｂに固定して全体として枠体を１０を構成している。
このように構成された枠体１０は、ベルトコンベア５を支持している基台Ｂのコンベヤ５のベルト移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構１１ａ、１１ｂに支持されている。
この偏心運動機構１１ａ、１１ｂは、枠体１０を下降させて芯生地Ｃにカップ７を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うができる。
このようにして、ベルトコンベア５上に載置された複数の芯生地Ｃは、被せられた複数のカップ７の偏心運動により美麗な丸形形状に形成されている。
【００１８】
なお、前記枠体１０のベルトコンベア５の走行方向先端側に配置されているクロスバー８ａは、他の後方に等ピッチで配置されているクロスバー８に比し２ピッチ程度離間した先の位置に配置され、先のベルトコンベア６の入口側端部上面に掛かるように設けられている。
従って、このクロスバー８ａ上のカップ７は、ベルトコンベア５上の最初の一列の芯生地Ｃが先のベルトコンベア６に乗り移った際に生ずる位置ずれを修正し、センタリングを行う機能を有している。
【００１９】
次に、メロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程２を実施する載置手段２ａにつき説明する。
すなわち載置手段２ａは、ベルトコンベア６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた芯生地Ｃの各中心を結ぶ斜めの線に対応し、ベルトコンベア６の上面を斜めに横切るように配置されている。
従って、各列毎に対応する個々の載置手段が並設される形となる。
【００２０】
このように配置された載置手段２ａは、両側にスライド開閉する一対の長板状の支持部材であるシャッター１３ａ、１３ｂと、このシャッター１３ａ、１３ｂの閉成時における接合線上長手方向に一定間隔で配置された環状枠体１４と、この環状枠体１４の中心線上に垂直に配設されたメロン側生地押出し部材１５とで構成される。
そして、支持部材であるシャッター１３ａ、１３ｂは、このシャッター１３ａ、１３ｂ上を長手方向に跨設して基台Ｂの両側に支持された門形のフレームＧに両端を摺動可能に案内支持されている。
【００２１】
従って、個々の載置手段は、それぞれシャッターの一部を共有する形となる。一方、図３に示すように、載置手段２ａには偏平工程４を実施する偏平手段４ａが接続されている。
ここで、偏平手段４ａにつき以下説明する。
先ず、コンベア体であるベルトコンベア５、６の移送方向Ｆ１に対し、直交する方向に複数の幅狭なコンベヤ体であるベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並列に配置されている。
【００２２】
これらベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上には、混練されたメロン生地を収納するホッパー１６が設けられており、このホッパー１６底部の吐出口にはカッターＣＴが吐出口に対し図示しない駆動源により、水平に横切るようスライド可能に設けられている。
生地は、ホッパー１６の吐出口より円筒状のメロン生地として所定長さ押出され、その直後カッターＣＴを横にスライドさせることにより切断（スライス）される。
【００２３】
スライスされた略偏平な円形状のメロン側生地Ｍは間欠走行するベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に一定間隔で落下載置される。
一方、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの走行方向下流には押圧手段１７が配設されている。
この押圧手段１７は、ホッパー１６よりベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に供給されたメロン側生地Ｍをさらに薄い偏平状に成形する。
さらに詳しくは、押圧手段１７は、これと同期して間欠移送される各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に載置される円形状のメロン側生地Ｍの停止位置に対応して配設される。
【００２４】
この押圧手段１７は、主として無端ベルト２８、押圧部材２９とよりなる。
無端ベルト２８は可撓性のもので、各メロン側生地Ｍの上部に各ベルトコンベアの平面と平行に配置され図示しない基台により走行可能に支持されている。
押圧部材２９は、無端ベルト２８の前記各ベルトコンベヤ１２に接近する側のベルト２８ａの内側に上下に移動可能に設けられている。
この押圧部材２９の上下移動は、シリンダ等の駆動源３２により動かされるリンクレバー３１を介して行われる。
【００２５】
ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上のメロン側生地Ｍに、無端ベルト２８を介して押圧部材２９を押圧することによりメロン側生地Ｍは、更に薄い偏平状に成形される。
尚、押圧、即ち上下移動に伴う無端ベルト２８のダブつきは、無端ベルト間に介在させたスプリング３０により吸収されるようになっている。
ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの移送方向Ｆ２排出側端部には、それぞれ開閉板１８を介してシュート１９が接続され、これらシュート１９の先端は各環状枠体１４にそれぞれ接続されている。
また、開閉板１８は図示しない駆動源により点線と実線の間で開閉可能に構成され、通常は先端が各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの搬出端に接続されて閉止状態となっている。
【００２６】
ベルトコンベア６上の芯生地Ｃが環状枠体１４の直下に位置決めされていない場合は、これを図示しないセンサーで検出し開閉板１８を点線で示す位置まで開放する。
これにより、各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送されるメロン側生地Ｍは、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下部に配設された図示しないメロン側生地回収用ベルトコンベア上に落下し、例えばホッパー１６内に回収される。
【００２７】
さらに、板状のシュート１９には多数の図示しない空気孔が穿設され、この空気孔より噴出する空気圧により、シュート１９上面とこのシュート１９をスライドする偏平状のメロン側生地との摺動抵抗を減少させることができる。
なお、各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのホッパー１６より上流側上部に配置された粉振り装置３３を使ってベルト上に粉を散布し、メロン側生地がベルト上に付着するのを防止することができる。
また、同様に前述した押圧手段１７における無端ベルト２８の走行方向（矢印方向）に対し押圧位置の上流側に粉振り装置３４を設けて、無端ベルト２８の表面に粉を散布し、押圧の際にメロン側生地が無端ベルト２８に付着するのを防止することができる。
【００２８】
このようにベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送された各メロン側生地Ｍは、開閉板１８およびシュート１９上を自重にて滑り落ち、載置手段２ａの各環状枠体１４内に位置決めされると同時に閉成状態の支持部材、即ちシャッター１３ａ、１３ｂの上面に支持される。
すなわち、この位置は前述したように、ベルトコンベア６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた斜めの線上にある各芯生地Ｃの直上に対応している。
【００２９】
そこで、支持部材、即ちシャッター１３ａ、１３ｂを両側に開放させると、押下げ部材１５が同時に作動し、押下げ部材１５による押出しヘッド１５ａの下方への積極的な押下げ動作により、シャッター１３ａ、１３ｂ上のメロン側生地Ｍをベルトコンベア６上の各芯生地Ｃの上部に確実に載置することができる。
尚、シャッター１３ａ、１３ｂの開放するタイミングは、このシャッター１３ａ、１３ｂの下をベルトコンベヤ６に載置されて間欠移送する芯生地Ｃの移送タイミングに合わせて同期させている。
この同期をとるために、公知のセンサ等を使った同期手段が使用されるが、一般的なものであるため詳細な説明は省略する。
【００３０】
このようにして、それぞれメロン側生地Ｍを被せた各芯生地Ｃは、ベルトコンベア６により間欠移送されると次の工程すなわち包成工程３が待機している。
次に、芯生地Ｃの上面に被せたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの外周に包成する包成工程を実施する包成手段３ａにつき説明する。
幅広のコンベア体であるベルトコンベア６上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯生地Ｃに対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ２５（以下カップと称する）が複数のクロスバー２４に昇降可能に支持されている。
これらカップ２５はそれぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に付勢されている。
【００３１】
そして、クロスバー２４は、この両端をベルトコンベア６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム２１ａ、２１ｂに固定して全体として枠体を２０を構成している。
このように構成された枠体２０は、ベルトコンベア６を支持している基台Ｂのベルトコンベア６の移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構２３ａ、２３ｂに支持されている。
この偏心運動機構２３ａ、２３ｂは、枠体２０を下降させてメロン側生地Ｍを載置した芯生地Ｃにカップ２５を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うができる。
【００３２】
この場合、クロスバー２４に支持されるカップ２５内の内側形状は、ベルトコンベア６の進行に従ってクロスバー２４毎に形状の異なる椀状のカップ２５になっている。
したがって、進行するベルトコンベア６上の芯生地Ｃが、これに被せられた複数のカップ２５の偏心運動により、メロン側生地Ｍとともに順次丸みを帯びて行く。
最終時点では芯生地Ｃの底面を残してほぼ全周面が、メロン側生地Ｍによって包成され、美麗な丸形形状の包成品Ｓ（メロンパン）が得られる。
【００３３】
ここで、メロンパンが製造されていく一連の過程を説明してきたが、芯生地Ｃを餡に代えることも可能であり、メロン側生地Ｍを醗酵性のある生地で形成して芯生地Ｃの全周を被覆すれば餡パンを製造することも可能である。
さらに加えれば、図２に示す成形工程１において、ベルトコンベア５の底部には、噴霧ノズル２６ａがベルト５ａの表面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ａは、ベルト表面に噴霧状の水を噴射させてベルト５ａ上に載置される各芯生地Ｃが、次のベルトコンベア６のベルト６ａ上に移載される際にベルト５ａ上から容易に剥離できるようにしている。
【００３４】
また、同様にベルトコンベア６の入口側のベルト６ａ上面には、次の載置工程２の直前に噴霧ノズル２６ｂがベルト６ａの上面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ｂよりベルトコンベア６上の各芯生地Ｃに対し噴霧状の水を噴射させることにより、各芯生地Ｃ上に載置される偏平状のメロン側生地を確実に付着できるようにしている。
【００３５】
以上本発明を説明してきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、本実施例では、コンベヤ６上の芯生地Ｃに偏平なメロン側生地Ｍを被せる載置手段２ａのシャッター１３ａ、１３ｂは、ベルトコンベヤ６の移送方向に対し斜めに配置された構成となっているが、このシャッターはベルトコンベヤ６の移送方向に対し直交する方向に配置し、偏平手段４ａをベルトコンベヤ６上に平行に設けて２階建構造にすることも可能である。
【００３６】
また、芯生地Ｃを移送するベルトコンベヤは、２本のベルトコンベヤを直列に接続した構成となっているが、１本のベルトコンベヤのみで構成できることは勿論である。
この場合は、先のベルトコンベヤ６に芯生地Ｃを移載した際の生ずる位置ずれを修正するセンタリングのためのカップ８ａは省略することができる。
また、明細書中、メロンパンなる用語を使っているが、これは例示的なものであり、実質的に芯生地とそれを被う外側の生地よりなるものを意味しているものである。
【００３７】
【発明の効果】
メロンパンの製品形状の正確さ、美麗さが向上し、品質が大幅に改善された。また、量産効果により、メロンパンの製品価格を低廉化することができ利益率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、メロンパン等の製造する各種段を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明のメロンパンの製造方法を遂行するためのメロンパンの製造工程を示す説明図である。
【図３】図３はメロン側生地を偏平状に形成し側生地を製造する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１…成形工程
１ａ…成形手段
２…載置工程
２ａ…載置手段
３…包成工程
３ａ…包成手段
４…偏平工程
４ａ…偏平手段
５、６…ベルトコンベア
７…椀形カップ
８、８ａ…クロスバー
９ａ、９ｂ…フレーム
１０…枠体
１１ａ、１１ｂ…偏心運動機構
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…ベルトコンベア
１３ａ、１３ｂ…シャッター
１４…環状枠体
１５…押下げ部材
１６…ホッパー
１７…押圧手段
１８…開閉板
１９…シュート
２０…枠体
２１ａ、２１ｂ…フレーム
２３ａ、２３ｂ…偏心運動機構
２４…クロスバー
２５…カップ
２６ａ、２６ｂ…噴霧ノズル
２８… 無端ベルト
２８ａ…下ベルト
２９…押圧部材
３０…スプリング
３１…リンクレバー
３２…駆動源
Ｂ…基台
Ｃ…芯生地
ＣＴ…カッター
Ｆ１、Ｆ１…移送方向
Ｇ…フレーム
Ｍ…偏平メロン側生地
Ｓ…包成品
【産業上の利用分野】
この発明は、芯生地の上に更に別の偏平状生地を被った菓子パンであるメロンパン等の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活においても個性化、多様化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パン等の種類も大変豊富になっている。
従って、これら菓子パンの種類に応じた最適な製造方法が開発されている。
生産される菓子パンについては、特有の味、艶、歯ごたえ等が要求されると同時に外観の美麗さも確保されなければならない。
また、生産性を向上させることも重要である。
【０００３】
ところで、メロンパンのようなパンを製造する場合には、先ず、丸形の芯生地を成形すること、この芯生地の上部に偏平状のメロン生地（側生地）を被せて芯生地を順次くるみ込むこと、及びそれを包成することが必要である。
そのうち、芯生地を形成する工程を実施する装置としては、例えば実公昭６３−３７８２８号公報が知られている。
【０００４】
すなわち、この装置は、下向きに開口した椀状内面のカップを用い、平面上（綿ベルトなど）に一列に載置した定量分割のパン生地の上から、それぞれ被せた後、偏心軸の回りに公転させることによって丸め加工を行うものである。
また、芯生地をこの側生地で順次くるむ工程を行う装置としては実公昭６１−５６号公報が知られている。
【０００５】
この装置は、包成のために予め準備した芯生地に側生地を被せたものを搬送コンベアで成形枠の下面まで送り込み、成形枠の下面にきたところで成形枠を下降させて側生地を被せた芯生地を成形用凹孔内に収容する。
そして、成形枠を回転軸に対し偏心した軌道を画いて揺動し、芯生地上にかぶせた側生地を成形用凹孔の周壁に衝突しながら周縁方向へ広げ、芯生地の底部を残して順次くるむようになって包成を行うものである。
【０００６】
しかし、前もって準備した芯生地に側生地を被せたものを成形枠の成形用凹内で揺動して包成する点については、機械化されているが、芯生地に側生地を被せる肝心の工程は人手に頼っていた。
このようにメロンパン等の製造工程における部分的な工程については機械化されているものの、全製造行程を機械化するには未だ至っていない。
製造工程の正確さ、美麗さを確保し、生産性を向上させるには、全体の工程の機械化がなされなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、製造工程により生産されるメロンパンの製品形状の正確さ、美麗さを維持しつつ製品コストの低廉化を可能ならしめたメロンパン等の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、メロンパン等の製造工程が進行する過程において、移送される複数の芯生地が次工程に移行する際に必要とされる条件に着目して鋭意研究を重ねた結果、成形工程と包成工程との間に側生地を芯生地に載置する載置工程を設けることにより全工程を機械化することができる糸口があることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等の製造方法であって、前記載置工程は、間欠的に連続移送される芯生地の直上に対応する位置で支持部材上に偏平状メロン側生地を位置決め支持し、その後該偏平状メロン側生地を、支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させて載置する工程であるメロンパン等の製造方法に存する。
【００１０】
そして、偏平状メロン側生地を支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させる際、押し下げ部材を使って積極的に押し下げを行うメロンパン等の製造方法に存する。
【００１１】
そしてまた、コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等の製造方法であって、前記包成仕上げ工程は、偏平状メロン側生地を載置した芯生地の移送に同期させて、水平面で偏心運動を行う内形形状の異なる椀状のカップを順次被せていき、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げするメロンパン等の製造方法に存する。
【００１２】
【作用】
上記のような方法を採用することにより、コンベヤ体に整列配置され連続して移送される芯生地が丸め成形され、該芯生地上に偏平メロン側生地が被せられ、コンベヤ体の移送過程で芯生地に被せた偏平メロン側生地を芯生地の外周に包成仕上げされる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
すなわち図１は、本発明のメロンパン等の製造方法を実施するためのメロンパン等を製造する各手段を示す大略全体斜視図、図２は、本発明のメロンパンの製造方法を遂行するためのメロンパンの製造工程を示す説明図であり、図３は、メロン側生地を偏平状に形成し側生地を製造する工程を示す説明図である。
【００１４】
図１、図２および図３において、１は芯生地Ｃを玉状に丸める成形工程、２は芯生地Ｃの上面に偏平状に形成されたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程、３は芯生地Ｃの上面に載置されたメロン側生地Ｍにより芯生地をこの底面を残して全周面を包成する包成工程、４はメロン側生地Ｍを偏平状に形成する偏平工程を示す。
【００１５】
先ず、図示しない前の工程より移送されてきた芯生地Ｃは、基台Ｂに支持されたコンベヤ体であるベルトコンベア５ないし６に載置されて、図１に示すＦ１の方向に１ピッチづつ間欠的に移送される。
このベルトコンベア５ないし６に載置されて移送される芯生地Ｃは、１ピッチづつ間欠移送される過程で芯生地Ｃを玉形に形成する成形工程１、偏平工程４により偏平状に形成されたメロン生地を供給位置決めされた芯生地Ｃ上に載置する載置工程２、芯生地Ｃ上に載置されたメロン生地により芯生地Ｃの外周を包成する包成工程３を経てメロンパンが製造される。
【００１６】
次に各工程を実施する手段につき詳細に説明する。
先ず、成形工程１を実施する成形手段１ａにつき説明する。
幅広のコンベア体であるベルトコンベア５上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯生地Ｃ（通常、丸形、角形等その形状は種々のものがある）に対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ７（以下カップと称する）が複数のクロスバー８に昇降可能に支持されている。
これらカップ７はそれぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に押圧付勢されている。
【００１７】
そして、クロスバー８は、この両端をベルトコンベア５、６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム９ａ、９ｂに固定して全体として枠体を１０を構成している。
このように構成された枠体１０は、ベルトコンベア５を支持している基台Ｂのコンベヤ５のベルト移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構１１ａ、１１ｂに支持されている。
この偏心運動機構１１ａ、１１ｂは、枠体１０を下降させて芯生地Ｃにカップ７を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うができる。
このようにして、ベルトコンベア５上に載置された複数の芯生地Ｃは、被せられた複数のカップ７の偏心運動により美麗な丸形形状に形成されている。
【００１８】
なお、前記枠体１０のベルトコンベア５の走行方向先端側に配置されているクロスバー８ａは、他の後方に等ピッチで配置されているクロスバー８に比し２ピッチ程度離間した先の位置に配置され、先のベルトコンベア６の入口側端部上面に掛かるように設けられている。
従って、このクロスバー８ａ上のカップ７は、ベルトコンベア５上の最初の一列の芯生地Ｃが先のベルトコンベア６に乗り移った際に生ずる位置ずれを修正し、センタリングを行う機能を有している。
【００１９】
次に、メロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程２を実施する載置手段２ａにつき説明する。
すなわち載置手段２ａは、ベルトコンベア６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた芯生地Ｃの各中心を結ぶ斜めの線に対応し、ベルトコンベア６の上面を斜めに横切るように配置されている。
従って、各列毎に対応する個々の載置手段が並設される形となる。
【００２０】
このように配置された載置手段２ａは、両側にスライド開閉する一対の長板状の支持部材であるシャッター１３ａ、１３ｂと、このシャッター１３ａ、１３ｂの閉成時における接合線上長手方向に一定間隔で配置された環状枠体１４と、この環状枠体１４の中心線上に垂直に配設されたメロン側生地押出し部材１５とで構成される。
そして、支持部材であるシャッター１３ａ、１３ｂは、このシャッター１３ａ、１３ｂ上を長手方向に跨設して基台Ｂの両側に支持された門形のフレームＧに両端を摺動可能に案内支持されている。
【００２１】
従って、個々の載置手段は、それぞれシャッターの一部を共有する形となる。一方、図３に示すように、載置手段２ａには偏平工程４を実施する偏平手段４ａが接続されている。
ここで、偏平手段４ａにつき以下説明する。
先ず、コンベア体であるベルトコンベア５、６の移送方向Ｆ１に対し、直交する方向に複数の幅狭なコンベヤ体であるベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並列に配置されている。
【００２２】
これらベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上には、混練されたメロン生地を収納するホッパー１６が設けられており、このホッパー１６底部の吐出口にはカッターＣＴが吐出口に対し図示しない駆動源により、水平に横切るようスライド可能に設けられている。
生地は、ホッパー１６の吐出口より円筒状のメロン生地として所定長さ押出され、その直後カッターＣＴを横にスライドさせることにより切断（スライス）される。
【００２３】
スライスされた略偏平な円形状のメロン側生地Ｍは間欠走行するベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に一定間隔で落下載置される。
一方、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの走行方向下流には押圧手段１７が配設されている。
この押圧手段１７は、ホッパー１６よりベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に供給されたメロン側生地Ｍをさらに薄い偏平状に成形する。
さらに詳しくは、押圧手段１７は、これと同期して間欠移送される各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に載置される円形状のメロン側生地Ｍの停止位置に対応して配設される。
【００２４】
この押圧手段１７は、主として無端ベルト２８、押圧部材２９とよりなる。
無端ベルト２８は可撓性のもので、各メロン側生地Ｍの上部に各ベルトコンベアの平面と平行に配置され図示しない基台により走行可能に支持されている。
押圧部材２９は、無端ベルト２８の前記各ベルトコンベヤ１２に接近する側のベルト２８ａの内側に上下に移動可能に設けられている。
この押圧部材２９の上下移動は、シリンダ等の駆動源３２により動かされるリンクレバー３１を介して行われる。
【００２５】
ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上のメロン側生地Ｍに、無端ベルト２８を介して押圧部材２９を押圧することによりメロン側生地Ｍは、更に薄い偏平状に成形される。
尚、押圧、即ち上下移動に伴う無端ベルト２８のダブつきは、無端ベルト間に介在させたスプリング３０により吸収されるようになっている。
ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの移送方向Ｆ２排出側端部には、それぞれ開閉板１８を介してシュート１９が接続され、これらシュート１９の先端は各環状枠体１４にそれぞれ接続されている。
また、開閉板１８は図示しない駆動源により点線と実線の間で開閉可能に構成され、通常は先端が各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの搬出端に接続されて閉止状態となっている。
【００２６】
ベルトコンベア６上の芯生地Ｃが環状枠体１４の直下に位置決めされていない場合は、これを図示しないセンサーで検出し開閉板１８を点線で示す位置まで開放する。
これにより、各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送されるメロン側生地Ｍは、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下部に配設された図示しないメロン側生地回収用ベルトコンベア上に落下し、例えばホッパー１６内に回収される。
【００２７】
さらに、板状のシュート１９には多数の図示しない空気孔が穿設され、この空気孔より噴出する空気圧により、シュート１９上面とこのシュート１９をスライドする偏平状のメロン側生地との摺動抵抗を減少させることができる。
なお、各ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのホッパー１６より上流側上部に配置された粉振り装置３３を使ってベルト上に粉を散布し、メロン側生地がベルト上に付着するのを防止することができる。
また、同様に前述した押圧手段１７における無端ベルト２８の走行方向（矢印方向）に対し押圧位置の上流側に粉振り装置３４を設けて、無端ベルト２８の表面に粉を散布し、押圧の際にメロン側生地が無端ベルト２８に付着するのを防止することができる。
【００２８】
このようにベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送された各メロン側生地Ｍは、開閉板１８およびシュート１９上を自重にて滑り落ち、載置手段２ａの各環状枠体１４内に位置決めされると同時に閉成状態の支持部材、即ちシャッター１３ａ、１３ｂの上面に支持される。
すなわち、この位置は前述したように、ベルトコンベア６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた斜めの線上にある各芯生地Ｃの直上に対応している。
【００２９】
そこで、支持部材、即ちシャッター１３ａ、１３ｂを両側に開放させると、押下げ部材１５が同時に作動し、押下げ部材１５による押出しヘッド１５ａの下方への積極的な押下げ動作により、シャッター１３ａ、１３ｂ上のメロン側生地Ｍをベルトコンベア６上の各芯生地Ｃの上部に確実に載置することができる。
尚、シャッター１３ａ、１３ｂの開放するタイミングは、このシャッター１３ａ、１３ｂの下をベルトコンベヤ６に載置されて間欠移送する芯生地Ｃの移送タイミングに合わせて同期させている。
この同期をとるために、公知のセンサ等を使った同期手段が使用されるが、一般的なものであるため詳細な説明は省略する。
【００３０】
このようにして、それぞれメロン側生地Ｍを被せた各芯生地Ｃは、ベルトコンベア６により間欠移送されると次の工程すなわち包成工程３が待機している。
次に、芯生地Ｃの上面に被せたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの外周に包成する包成工程を実施する包成手段３ａにつき説明する。
幅広のコンベア体であるベルトコンベア６上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯生地Ｃに対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ２５（以下カップと称する）が複数のクロスバー２４に昇降可能に支持されている。
これらカップ２５はそれぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に付勢されている。
【００３１】
そして、クロスバー２４は、この両端をベルトコンベア６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム２１ａ、２１ｂに固定して全体として枠体を２０を構成している。
このように構成された枠体２０は、ベルトコンベア６を支持している基台Ｂのベルトコンベア６の移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構２３ａ、２３ｂに支持されている。
この偏心運動機構２３ａ、２３ｂは、枠体２０を下降させてメロン側生地Ｍを載置した芯生地Ｃにカップ２５を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うができる。
【００３２】
この場合、クロスバー２４に支持されるカップ２５内の内側形状は、ベルトコンベア６の進行に従ってクロスバー２４毎に形状の異なる椀状のカップ２５になっている。
したがって、進行するベルトコンベア６上の芯生地Ｃが、これに被せられた複数のカップ２５の偏心運動により、メロン側生地Ｍとともに順次丸みを帯びて行く。
最終時点では芯生地Ｃの底面を残してほぼ全周面が、メロン側生地Ｍによって包成され、美麗な丸形形状の包成品Ｓ（メロンパン）が得られる。
【００３３】
ここで、メロンパンが製造されていく一連の過程を説明してきたが、芯生地Ｃを餡に代えることも可能であり、メロン側生地Ｍを醗酵性のある生地で形成して芯生地Ｃの全周を被覆すれば餡パンを製造することも可能である。
さらに加えれば、図２に示す成形工程１において、ベルトコンベア５の底部には、噴霧ノズル２６ａがベルト５ａの表面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ａは、ベルト表面に噴霧状の水を噴射させてベルト５ａ上に載置される各芯生地Ｃが、次のベルトコンベア６のベルト６ａ上に移載される際にベルト５ａ上から容易に剥離できるようにしている。
【００３４】
また、同様にベルトコンベア６の入口側のベルト６ａ上面には、次の載置工程２の直前に噴霧ノズル２６ｂがベルト６ａの上面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ｂよりベルトコンベア６上の各芯生地Ｃに対し噴霧状の水を噴射させることにより、各芯生地Ｃ上に載置される偏平状のメロン側生地を確実に付着できるようにしている。
【００３５】
以上本発明を説明してきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、本実施例では、コンベヤ６上の芯生地Ｃに偏平なメロン側生地Ｍを被せる載置手段２ａのシャッター１３ａ、１３ｂは、ベルトコンベヤ６の移送方向に対し斜めに配置された構成となっているが、このシャッターはベルトコンベヤ６の移送方向に対し直交する方向に配置し、偏平手段４ａをベルトコンベヤ６上に平行に設けて２階建構造にすることも可能である。
【００３６】
また、芯生地Ｃを移送するベルトコンベヤは、２本のベルトコンベヤを直列に接続した構成となっているが、１本のベルトコンベヤのみで構成できることは勿論である。
この場合は、先のベルトコンベヤ６に芯生地Ｃを移載した際の生ずる位置ずれを修正するセンタリングのためのカップ８ａは省略することができる。
また、明細書中、メロンパンなる用語を使っているが、これは例示的なものであり、実質的に芯生地とそれを被う外側の生地よりなるものを意味しているものである。
【００３７】
【発明の効果】
メロンパンの製品形状の正確さ、美麗さが向上し、品質が大幅に改善された。また、量産効果により、メロンパンの製品価格を低廉化することができ利益率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、メロンパン等の製造する各種段を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明のメロンパンの製造方法を遂行するためのメロンパンの製造工程を示す説明図である。
【図３】図３はメロン側生地を偏平状に形成し側生地を製造する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１…成形工程
１ａ…成形手段
２…載置工程
２ａ…載置手段
３…包成工程
３ａ…包成手段
４…偏平工程
４ａ…偏平手段
５、６…ベルトコンベア
７…椀形カップ
８、８ａ…クロスバー
９ａ、９ｂ…フレーム
１０…枠体
１１ａ、１１ｂ…偏心運動機構
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…ベルトコンベア
１３ａ、１３ｂ…シャッター
１４…環状枠体
１５…押下げ部材
１６…ホッパー
１７…押圧手段
１８…開閉板
１９…シュート
２０…枠体
２１ａ、２１ｂ…フレーム
２３ａ、２３ｂ…偏心運動機構
２４…クロスバー
２５…カップ
２６ａ、２６ｂ…噴霧ノズル
２８… 無端ベルト
２８ａ…下ベルト
２９…押圧部材
３０…スプリング
３１…リンクレバー
３２…駆動源
Ｂ…基台
Ｃ…芯生地
ＣＴ…カッター
Ｆ１、Ｆ１…移送方向
Ｇ…フレーム
Ｍ…偏平メロン側生地
Ｓ…包成品
Claims (3)
- コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等の製造方法であって、前記載置工程は、間欠的に連続移送される芯生地の直上に対応する位置で支持部材上に偏平状メロン側生地を位置決め支持し、その後該偏平状メロン側生地を、支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させて載置する工程であることを特徴とするメロンパン等の製造方法。
- 偏平状メロン側生地を支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させる際、押し下げ部材を使って積極的に押し下げを行うことを特徴とする請求項１記載のメロンパン等の製造方法。
- コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等の製造方法であって、前記包成仕上げ工程は、偏平状メロン側生地を載置した芯生地の移送に同期させて、水平面で偏心運動を行う内形形状の異なる椀状のカップを順次被せていき、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げすることを特徴とするメロンパン等の製造方法。
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