JPH08126464A - メロンパン等の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程により生産されるメロンパンの製品
形状の正確さ、美麗さを維持しつつ製品コストの低廉化
を可能ならしめたメロンパン等の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 ベルトコンベヤ５、６に整列配置され連続し
て移送される複数の芯生地Ｃを丸め成形したのち、この
芯生地Ｃ上に偏平メロン側生地Ｍを被せ、さらにベルト
コンベヤ５、６の移送過程で芯生地Ｃに被せた偏平メロ
ン側生地Ｍを芯生地Ｃの外周に包成する製造工程をとる
メロンパン等の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、芯生地の上に更に別
の偏平状生地を被った菓子パンであるメロンパン等の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食生活においても個性化、多様
化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パ
ン等の種類も大変豊富になっている。従って、これら菓
子パンの種類に応じた最適な製造方法が開発されてい
る。生産される菓子パンについては、特有の味、艶、歯
ごたえ等が要求されると同時に外観の美麗さも確保され
なければならない。また、生産性を向上させることも重
要である。

【０００３】ところで、メロンパンのようなパンを製造
する場合には、先ず、丸形の芯生地を成形すること、こ
の芯生地の上部に偏平状のメロン生地（側生地）を被せ
て芯生地を順次くるみ込むこと、及びそれを包成するこ
とが必要である。そのうち、芯生地を形成する工程を実
施する装置としては、例えば実公昭６３−３７８２８号
公報が知られている。

【０００４】すなわち、この装置は、下向きに開口した
椀状内面のカップを用い、平面上（綿ベルトなど）に一
列に載置した定量分割のパン生地の上から、それぞれ被
せた後、偏心軸の回りに公転させることによって丸め加
工を行うものである。また、芯生地をこの側生地で順次
くるむ工程を行う装置としては実公昭６１−５６号公報
が知られている。

【０００５】この装置は、包成のために予め準備した芯
生地に側生地を被せたものを搬送コンベアで成形枠の下
面まで送り込み、成形枠の下面にきたところで成形枠を
下降させて側生地を被せた芯生地を成形用凹孔内に収容
する。そして、成形枠を回転軸に対し偏心した軌道を画
いて揺動し、芯生地上にかぶせた側生地を成形用凹孔の
周壁に衝突しながら周縁方向へ広げ、芯生地の底部を残
して順次くるむようになって包成を行うものである。

【０００６】しかし、前もって準備した芯生地に側生地
を被せたものを成形枠の成形用凹内で揺動して包成する
点については、機械化されているが、芯生地に側生地を
被せる肝心の工程は人手に頼っていた。このようにメロ
ンパン等の製造工程における部分的な工程については機
械化されているものの、全製造行程を機械化するには未
だ至っていない。製造工程の正確さ、美麗さを確保し、
生産性を向上させるには、全体の工程の機械化がなされ
なければならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、製造工程により生産されるメロンパンの製品形状の
正確さ、美麗さを維持しつつ製品コストの低廉化を可能
ならしめたメロンパン等の製造方法を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等は
このような課題に対して、メロンパン等の製造工程が進
行する過程において、移送される複数の芯生地が次工程
に移行する際に必要とされる条件に着目して鋭意研究を
重ねた結果、成形工程と包成工程との間に側生地を芯生
地に載置する載置工程を設けることにより全工程を機械
化することができる糸口があることを見出し、この知見
に基づいて本発明を完成させたものである。

【０００９】すなわち、本発明は、コンベヤ体に整列配
置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め成形し
た後、丸め成形された芯生地上に偏平状に形成されたメ
ロン側生地を落下させて被せ、更にその後、偏平状メロ
ン側生地を被せた芯生地を包成仕上げするメロンパン等
の製造方法に存する。さらに、本発明は、コンベヤ体に
整列配置され間欠的に連続して移送される芯生地を丸め
成形する成形工程と、偏平状に形成されたメロン側生地
を前記芯生地の上部に載置する載置工程と、偏平状メロ
ン側生地を被せた芯生地を包成仕上げする包成仕上げ工
程とよりなるメロンパン等の製造方法に存する。

【００１０】そして、前記成形工程は、間欠的に連続移
送される芯生地に同期させて、該芯生地に椀状のカップ
を被せ水平面で偏心運動を行うことにより丸め成形する
工程であるメロンパン等の製造方法に存する。そしてま
た、前記載置工程は、間欠的に連続移送される芯生地の
直上に対応する位置で支持部材上に偏平状メロン側生地
を位置決め支持し、その後該偏平状メロン側生地を、支
持部材の開放と同時に芯生地上に落下させて載置する工
程であるメロンパン等の製造方法に存する。

【００１１】そしてまた、偏平状メロン側生地を支持部
材の開放と同時に芯生地上に落下させす際、押し下げ部
材を使って積極的に押し下げを行うメロンパン等の製造
方法に存する。そしてまた、前記包成工程は、偏平状メ
ロン側生地を載置した芯生地の移送に同期させて、水平
面で偏心運動を行う内形形状の異なる椀状のカップを順
次被せていき、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包
成仕上げするメロンパン等の製造方法に存する。

【００１２】

【作用】上記のような方法を採用することにより、コン
ベヤ体に整列配置され連続して移送される芯生地が丸め
成形され、該芯生地上に偏平メロン側生地が被せられ、
コンベヤ体の移送過程で芯生地に被せた偏平メロン側生
地を芯生地の外周に包成仕上げされる。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を
説明する。すなわち図１は、本発明のメロンパン等の製
造方法を実施するためのメロンパン等を製造する各手段
を示す大略全体斜視図、図２は、本発明のメロンパンの
製造方法を遂行するためのメロンパンの製造工程を示す
説明図であり、図３は、メロン側生地を偏平状に形成し
側生地を製造する工程を示す説明図である。

【００１４】図１、図２および図３において、１は芯生
地Ｃを玉状に丸める成形工程、２は芯生地Ｃの上面に偏
平状に形成されたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載
置する載置工程、３は芯生地Ｃの上面に載置されたメロ
ン側生地Ｍにより芯生地をこの底面を残して全周面を包
成する包成工程、４はメロン側生地Ｍを偏平状に形成す
る偏平工程を示す。

【００１５】先ず、図示しない前の工程より移送されて
きた芯生地Ｃは、基台Ｂに支持されたコンベヤ体である
ベルトコンベア５ないし６に載置されて、図１に示すＦ
１の方向に１ピッチづつ間欠的に移送される。このベル
トコンベア５ないし６に載置されて移送される芯生地Ｃ
は、１ピッチづつ間欠移送される過程で芯生地Ｃを玉形
に形成する成形工程１、偏平工程４により偏平状に形成
されたメロン生地を供給位置決めされた芯生地Ｃ上に載
置する載置工程２、芯生地Ｃ上に載置されたメロン生地
により芯生地Ｃの外周を包成する包成工程３を経てメロ
ンパンが製造される。

【００１６】次に各工程を実施する手段につき詳細に説
明する。先ず、成形工程１を実施する成形手段１ａにつ
き説明する。幅広のコンベア体であるベルトコンベア５
上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯生地Ｃ
（通常、丸形、角形等その形状は種々のものがある）に
対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ７（以下
カップと称する）が複数のクロスバー８に昇降可能に支
持されている。これらカップ７はそれぞれ図示しないス
プリングにより下方に向けて弾力的に押圧付勢されてい
る。

【００１７】そして、クロスバー８は、この両端をベル
トコンベア５、６の移送方向両側上部に沿って平行に配
置された一対のフレーム９ａ、９ｂに固定して全体とし
て枠体を１０を構成している。このように構成された枠
体１０は、ベルトコンベア５を支持している基台Ｂのコ
ンベヤ５のベルト移送方向両側上面に設けられた公知の
偏心運動機構１１ａ、１１ｂに支持されている。この偏
心運動機構１１ａ、１１ｂは、枠体１０を下降させて芯
生地Ｃにカップ７を被せた状態で水平面内で偏心運動を
行うができる。このようにして、ベルトコンベア５上に
載置された複数の芯生地Ｃは、被せられた複数のカップ
７の偏心運動により美麗な丸形形状に形成されている。

【００１８】なお、前記枠体１０のベルトコンベア５の
走行方向先端側に配置されているクロスバー８ａは、他
の後方に等ピッチで配置されているクロスバー８に比し
２ピッチ程度離間した先の位置に配置され、先のベルト
コンベア６の入口側端部上面に掛かるように設けられて
いる。従って、このクロスバー８ａ上のカップ７は、ベ
ルトコンベア５上の最初の一列の芯生地Ｃが先のベルト
コンベア６に乗り移った際に生ずる位置ずれを修正し、
センタリングを行う機能を有している。

【００１９】次に、メロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に
載置する載置工程２を実施する載置手段２ａにつき説明
する。すなわち載置手段２ａは、ベルトコンベア６上に
正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづ
つずれた芯生地Ｃの各中心を結ぶ斜めの線に対応し、ベ
ルトコンベア６の上面を斜めに横切るように配置されて
いる。従って、各列毎に対応する個々の載置手段が並設
される形となる。

【００２０】このように配置された載置手段２ａは、両
側にスライド開閉する一対の長板状の支持部材であるシ
ャッター１３ａ、１３ｂと、このシャッター１３ａ、１
３ｂの閉成時における接合線上長手方向に一定間隔で配
置された環状枠体１４と、この環状枠体１４の中心線上
に垂直に配設されたメロン側生地押出し部材１５とで構
成される。そして、支持部材であるシャッター１３ａ、
１３ｂは、このシャッター１３ａ、１３ｂ上を長手方向
に跨設して基台Ｂの両側に支持された門形のフレームＧ
に両端を摺動可能に案内支持されている。

【００２１】従って、個々の載置手段は、それぞれシャ
ッターの一部を共有する形となる。一方、図３に示すよ
うに、載置手段２ａには偏平工程４を実施する偏平手段
４ａが接続されている。ここで、偏平手段４ａにつき以
下説明する。先ず、コンベア体であるベルトコンベア
５、６の移送方向Ｆ１に対し、直交する方向に複数の幅
狭なコンベヤ体であるベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、
１２ｃ、１２ｄが並列に配置されている。

【００２２】これらベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１
２ｃ、１２ｄ上には、混練されたメロン生地を収納する
ホッパー１６が設けられており、このホッパー１６底部
の吐出口にはカッターＣＴが吐出口に対し図示しない駆
動源により、水平に横切るようスライド可能に設けられ
ている。生地は、ホッパー１６の吐出口より円筒状のメ
ロン生地として所定長さ押出され、その直後カッターＣ
Ｔを横にスライドさせることにより切断（スライス）さ
れる。

【００２３】スライスされた略偏平な円形状のメロン側
生地Ｍは間欠走行するベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、
１２ｃ、１２ｄ上に一定間隔で落下載置される。一方、
ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの走行
方向下流には押圧手段１７が配設されている。この押圧
手段１７は、ホッパー１６よりベルトコンベア１２ａ、
１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に供給されたメロン側生地Ｍ
をさらに薄い偏平状に成形する。さらに詳しくは、押圧
手段１７は、これと同期して間欠移送される各ベルトコ
ンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に載置される
円形状のメロン側生地Ｍの停止位置に対応して配設され
る。

【００２４】この押圧手段１７は、主として無端ベルト
２８、押圧部材２９とよりなる。無端ベルト２８は可撓
性のもので、各メロン側生地Ｍの上部に各ベルトコンベ
アの平面と平行に配置され図示しない基台により走行可
能に支持されている。押圧部材２９は、無端ベルト２８
の前記各ベルトコンベヤ１２に接近する側のベルト２８
ａの内側に上下に移動可能に設けられている。この押圧
部材２９の上下移動は、シリンダ等の駆動源３２により
動かされるリンクレバー３１を介して行われる。

【００２５】ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄ上のメロン側生地Ｍに、無端ベルト２８を介して
押圧部材２９を押圧することによりメロン側生地Ｍは、
更に薄い偏平状に成形される。尚、押圧、即ち上下移動
に伴う無端ベルト２８のダブつきは、無端ベルト間に介
在させたスプリング３０により吸収されるようになって
いる。ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ
の移送方向Ｆ２排出側端部には、それぞれ開閉板１８を
介してシュート１９が接続され、これらシュート１９の
先端は各環状枠体１４にそれぞれ接続されている。ま
た、開閉板１８は図示しない駆動源により点線と実線の
間で開閉可能に構成され、通常は先端が各ベルトコンベ
ア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの搬出端に接続され
て閉止状態となっている。

【００２６】ベルトコンベア６上の芯生地Ｃが環状枠体
１４の直下に位置決めされていない場合は、これを図示
しないセンサーで検出し開閉板１８を点線で示す位置ま
で開放する。これにより、各ベルトコンベア１２ａ、１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送されるメロン側生地Ｍ
は、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの
下部に配設された図示しないメロン側生地回収用ベルト
コンベア上に落下し、例えばホッパー１６内に回収され
る。

【００２７】さらに、板状のシュート１９には多数の図
示しない空気孔が穿設され、この空気孔より噴出する空
気圧により、シュート１９上面とこのシュート１９をス
ライドする偏平状のメロン側生地との摺動抵抗を減少さ
せることができる。なお、各ベルトコンベア１２ａ、１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄのホッパー１６より上流側上部に
配置された粉振り装置３３を使ってベルト上に粉を散布
し、メロン側生地がベルト上に付着するのを防止するこ
とができる。また、同様に前述した押圧手段１７におけ
る無端ベルト２８の走行方向（矢印方向）に対し押圧位
置の上流側に粉振り装置３４を設けて、無端ベルト２８
の表面に粉を散布し、押圧の際にメロン側生地が無端ベ
ルト２８に付着するのを防止することができる。

【００２８】このようにベルトコンベア１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送された各メロン側生地Ｍ
は、開閉板１８およびシュート１９上を自重にて滑り落
ち、載置手段２ａの各環状枠体１４内に位置決めされる
と同時に閉成状態の支持部材、即ちシャッター１３ａ、
１３ｂの上面に支持される。すなわち、この位置は前述
したように、ベルトコンベア６上に正確に整列配置され
た各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた斜めの線上
にある各芯生地Ｃの直上に対応している。

【００２９】そこで、支持部材、即ちシャッター１３
ａ、１３ｂを両側に開放させると、押下げ部材１５が同
時に作動し、押下げ部材１５による押出しヘッド１５ａ
の下方への積極的な押下げ動作により、シャッター１３
ａ、１３ｂ上のメロン側生地Ｍをベルトコンベア６上の
各芯生地Ｃの上部に確実に載置することができる。尚、
シャッター１３ａ、１３ｂの開放するタイミングは、こ
のシャッター１３ａ、１３ｂの下をベルトコンベヤ６に
載置されて間欠移送する芯生地Ｃの移送タイミングに合
わせて同期させている。この同期をとるために、公知の
センサ等を使った同期手段が使用されるが、一般的なも
のであるため詳細な説明は省略する。

【００３０】このようにして、それぞれメロン側生地Ｍ
を被せた各芯生地Ｃは、ベルトコンベア６により間欠移
送されると次の工程すなわち包成工程３が待機してい
る。次に、芯生地Ｃの上面に被せたメロン側生地Ｍを芯
生地Ｃの外周に包成する包成工程を実施する包成手段３
ａにつき説明する。幅広のコンベア体であるベルトコン
ベア６上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置された芯
生地Ｃに対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ
２５（以下カップと称する）が複数のクロスバー２４に
昇降可能に支持されている。これらカップ２５はそれぞ
れ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に付
勢されている。

【００３１】そして、クロスバー２４は、この両端をベ
ルトコンベア６の移送方向両側上部に沿って平行に配置
された一対のフレーム２１ａ、２１ｂに固定して全体と
して枠体を２０を構成している。このように構成された
枠体２０は、ベルトコンベア６を支持している基台Ｂの
ベルトコンベア６の移送方向両側上面に設けられた公知
の偏心運動機構２３ａ、２３ｂに支持されている。この
偏心運動機構２３ａ、２３ｂは、枠体２０を下降させて
メロン側生地Ｍを載置した芯生地Ｃにカップ２５を被せ
た状態で水平面内で偏心運動を行うができる。

【００３２】この場合、クロスバー２４に支持されるカ
ップ２５内の内側形状は、ベルトコンベア６の進行に従
ってクロスバー２４毎に形状の異なる椀状のカップ２５
になっている。したがって、進行するベルトコンベア６
上の芯生地Ｃが、これに被せられた複数のカップ２５の
偏心運動により、メロン側生地Ｍとともに順次丸みを帯
びて行く。最終時点では芯生地Ｃの底面を残してほぼ全
周面が、メロン側生地Ｍによって包成され、美麗な丸形
形状の包成品Ｓ（メロンパン）が得られる。

【００３３】ここで、メロンパンが製造されていく一連
の過程を説明してきたが、芯生地Ｃを餡に代えることも
可能であり、メロン側生地Ｍを醗酵性のある生地で形成
して芯生地Ｃの全周を被覆すれば餡パンを製造すること
も可能である。さらに加えれば、図２に示す成形工程１
において、ベルトコンベア５の底部には、噴霧ノズル２
６ａがベルト５ａの表面に向けて配設されている。この
噴霧ノズル２６ａは、ベルト表面に噴霧状の水を噴射さ
せてベルト５ａ上に載置される各芯生地Ｃが、次のベル
トコンベア６のベルト６ａ上に移載される際にベルト５
ａ上から容易に剥離できるようにしている。

【００３４】また、同様にベルトコンベア６の入口側の
ベルト６ａ上面には、次の載置工程２の直前に噴霧ノズ
ル２６ｂがベルト６ａの上面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ｂよりベルトコンベア６上の各芯生
地Ｃに対し噴霧状の水を噴射させることにより、各芯生
地Ｃ上に載置される偏平状のメロン側生地を確実に付着
できるようにしている。

【００３５】以上本発明を説明してきたが、本発明は実
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、本実施例では、コンベヤ６上の
芯生地Ｃに偏平なメロン側生地Ｍを被せる載置手段２ａ
のシャッター１３ａ、１３ｂは、ベルトコンベヤ６の移
送方向に対し斜めに配置された構成となっているが、こ
のシャッターはベルトコンベヤ６の移送方向に対し直交
する方向に配置し、偏平手段４ａをベルトコンベヤ６上
に平行に設けて２階建構造にすることも可能である。

【００３６】また、芯生地Ｃを移送するベルトコンベヤ
は、２本のベルトコンベヤを直列に接続した構成となっ
ているが、１本のベルトコンベヤのみで構成できること
は勿論である。この場合は、先のベルトコンベヤ６に芯
生地Ｃを移載した際の生ずる位置ずれを修正するセンタ
リングのためのカップ８ａは省略することができる。ま
た、明細書中、メロンパンなる用語を使っているが、こ
れは例示的なものであり、実質的に芯生地とそれを被う
外側の生地よりなるものを意味しているものである。

【００３７】

【発明の効果】メロンパンの製品形状の正確さ、美麗さ
が向上し、品質が大幅に改善された。また、量産効果に
より、メロンパンの製品価格を低廉化することができ利
益率の向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、メロンパン等の製造する各種段を示す
全体斜視図である。

【図２】図２は、本発明のメロンパンの製造方法を遂行
するためのメロンパンの製造工程を示す説明図である。

【図３】図３はメロン側生地を偏平状に形成し側生地を
製造する工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１…成形工程 １ａ…成形手段 ２…載置工程 ２ａ…載置手段 ３…包成工程 ３ａ…包成手段 ４…偏平工程 ４ａ…偏平手段 ５、６…ベルトコンベア ７…椀形カップ ８、８ａ…クロスバー ９ａ、９ｂ…フレーム １０…枠体 １１ａ、１１ｂ…偏心運動機構 １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…ベルトコンベ
ア １３ａ、１３ｂ…シャッター １４…環状枠体 １５…押下げ部材 １６…ホッパー １７…押圧手段 １８…開閉板 １９…シュート ２０…枠体 ２１ａ、２１ｂ…フレーム ２３ａ、２３ｂ…偏心運動機構 ２４…クロスバー ２５…カップ ２６ａ、２６ｂ…噴霧ノズル ２８… 無端ベルト ２８ａ…下ベルト ２９…押圧部材 ３０…スプリング ３１…リンクレバー ３２…駆動源 Ｂ…基台 Ｃ…芯生地 ＣＴ…カッター Ｆ１、Ｆ１…移送方向 Ｇ…フレーム Ｍ…偏平メロン側生地 Ｓ…包成品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続
   して移送される芯生地を丸め成形した後、丸め成形され
   た芯生地上に偏平状に形成されたメロン側生地を落下さ
   せて被せ、更にその後、偏平状メロン側生地を被せた芯
   生地を包成仕上げすることを特徴とするメロンパン等の
   製造方法。
2. 【請求項２】 コンベヤ体に整列配置され間欠的に連続
   して移送される芯生地を丸め成形する成形工程と、偏平
   状に形成されたメロン側生地を前記芯生地の上部に載置
   する載置工程と、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を
   包成仕上げする包成仕上げ工程とよりなるメロンパン等
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記成形工程は、間欠的に連続移送され
   る芯生地に同期させて、該芯生地に椀状のカップを被せ
   水平面で偏心運動を行うことにより丸め成形する工程で
   あることを特徴とする請求項２記載のメロンパン等の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記載置工程は、間欠的に連続移送され
   る芯生地の直上に対応する位置で支持部材上に偏平状メ
   ロン側生地を位置決め支持し、その後該偏平状メロン側
   生地を、支持部材の開放と同時に芯生地上に落下させて
   載置する工程であることを特徴とする請求項２記載のメ
   ロンパン等の製造方法。
5. 【請求項５】 偏平状メロン側生地を支持部材の開放と
   同時に芯生地上に落下させる際、押し下げ部材を使って
   積極的に押し下げを行うことを特徴とする請求項４記載
   のメロンパン等の製造方法。
6. 【請求項６】 前記包成工程は、偏平状メロン側生地を
   載置した芯生地の移送に同期させて、水平面で偏心運動
   を行う内形形状の異なる椀状のカップを順次被せてい
   き、偏平状メロン側生地を被せた芯生地を包成仕上げす
   ることを特徴とする請求項２記載のメロンパン等の製造
   方法。