JP3513294B2 - 生地玉成形方法及びその装置 - Google Patents
生地玉成形方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生地玉の成形方法お
よびその装置に関し、さらに詳しくは、包餡類品、パー
カー物（生地を長円形に伸展した後、生地を折り畳む製
品のことで、一般にジャムパン、クリームパン等はこれ
に属する）の生地玉を成形する生地玉の成形方法および
その装置に関する。
よびその装置に関し、さらに詳しくは、包餡類品、パー
カー物（生地を長円形に伸展した後、生地を折り畳む製
品のことで、一般にジャムパン、クリームパン等はこれ
に属する）の生地玉を成形する生地玉の成形方法および
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食生活においても個性化、多様
化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パ
ン等の種類も大変豊富になっている。従って、これら菓
子パンの種類によりそれぞれ特有の製造工程が採用され
る。生産される菓子パンも独自の味、艶、歯ごたえ等が
要求されると同時に、外観の美麗さを確保されなければ
ならない。そして生産性を向上させることも重要であ
る。
化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パ
ン等の種類も大変豊富になっている。従って、これら菓
子パンの種類によりそれぞれ特有の製造工程が採用され
る。生産される菓子パンも独自の味、艶、歯ごたえ等が
要求されると同時に、外観の美麗さを確保されなければ
ならない。そして生産性を向上させることも重要であ
る。
【０００３】ところで、上記の包餡類品、パーカー物を
製造する場合には、先ず、略丸形（球体形状）の芯生地
が成形され、これを成形して、例えば偏平の長円形生地
とし、この生地に餡、ジャム等のフイーリィング材を載
せ、その後包み込んで製品とするものである。偏平生地
にする場合、球体形状の生地玉を２本のローラ間で伸展
させた場合、生地玉が圧縮作用を一時的に受けることに
より、略円形状になり、この形を変えて成形することは
できない。従って、包みこむための生地が円形状である
と、自ずと製品の形は制約されてくる。
製造する場合には、先ず、略丸形（球体形状）の芯生地
が成形され、これを成形して、例えば偏平の長円形生地
とし、この生地に餡、ジャム等のフイーリィング材を載
せ、その後包み込んで製品とするものである。偏平生地
にする場合、球体形状の生地玉を２本のローラ間で伸展
させた場合、生地玉が圧縮作用を一時的に受けることに
より、略円形状になり、この形を変えて成形することは
できない。従って、包みこむための生地が円形状である
と、自ずと製品の形は制約されてくる。
【０００４】近年、パンを食する者の年齢層が広範囲に
なったため、需要者の要求が多様化し、例えば同じジャ
ムパンであっても、丸いもの以外に、細長いもの等異な
った形のものが望まれている。このような需要の変化に
答えるためにも、球体状の生地玉から円形以外の形の偏
平生地、例えば、長円形状の生地に成形する方法が要望
されていた。それには、球形状の生地玉をより細長い形
状（俵形状、ラクビー玉状）の生地玉とし、この細長い
形状の生地玉にしたあと、従来の手法である２本のロー
ラ間で伸展させればよい。しかし、球形状の生地玉をよ
り細長い形状の生地玉にするような手法は、いまだ開発
されていない。
なったため、需要者の要求が多様化し、例えば同じジャ
ムパンであっても、丸いもの以外に、細長いもの等異な
った形のものが望まれている。このような需要の変化に
答えるためにも、球体状の生地玉から円形以外の形の偏
平生地、例えば、長円形状の生地に成形する方法が要望
されていた。それには、球形状の生地玉をより細長い形
状（俵形状、ラクビー玉状）の生地玉とし、この細長い
形状の生地玉にしたあと、従来の手法である２本のロー
ラ間で伸展させればよい。しかし、球形状の生地玉をよ
り細長い形状の生地玉にするような手法は、いまだ開発
されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の背景
のもとで従来の問題点の解決をすべくなされたものであ
る。即ち、本発明の目的は、球体状の生地玉から細長い
形状の生地玉に形成することができる生地玉の成形方法
およびその装置を提供するものである。
のもとで従来の問題点の解決をすべくなされたものであ
る。即ち、本発明の目的は、球体状の生地玉から細長い
形状の生地玉に形成することができる生地玉の成形方法
およびその装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等は
このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、２つ
のローラを使った方法では、生地のローラに対する接触
点が短いため生地に押圧力のみを受けるだけであるこ
と、そして接触点を長くすると生地に回転が加わり一方
向に延びることを見出し、この知見に基づいて本発明を
完成させたのものである。
このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、２つ
のローラを使った方法では、生地のローラに対する接触
点が短いため生地に押圧力のみを受けるだけであるこ
と、そして接触点を長くすると生地に回転が加わり一方
向に延びることを見出し、この知見に基づいて本発明を
完成させたのものである。
【０００７】すなわち、本発明は、１、生地玉を下方に
落とす過程でより細長い生地玉に成形する方法であっ
て、間隔を保持して上下方向に相対し配置される第１の
当接部材と第２の当接部材との間を通過させることによ
って、生地玉を押圧回転させながらより細長い生地玉に
成形する生地玉成形方法に存する。
落とす過程でより細長い生地玉に成形する方法であっ
て、間隔を保持して上下方向に相対し配置される第１の
当接部材と第２の当接部材との間を通過させることによ
って、生地玉を押圧回転させながらより細長い生地玉に
成形する生地玉成形方法に存する。
【０００８】そして、２、第１の当接部材を下方に移動
させ、第２の当接部材を固定することにより生地玉を押
圧回転させる２、の生地玉成形方法に存する。そしてま
た、３、第１の当接部材を下方に移動させ第２の当接部
材を上方に移動させることにより生地玉を押圧回転させ
る１、の生地玉の成形方法に存する。そしてまた、４、
第１の当接部材及び第２の当接部材を両方とも下方に移
動することにより生地玉を押圧回転させる１、の生地玉
の形成方法に存する。そしてまた、５、第１の当接部材
と第２の当接部材の間隔が下方にいくにしたがって縮小
するように形成されている１、の生地玉の形成方法に存
する。
させ、第２の当接部材を固定することにより生地玉を押
圧回転させる２、の生地玉成形方法に存する。そしてま
た、３、第１の当接部材を下方に移動させ第２の当接部
材を上方に移動させることにより生地玉を押圧回転させ
る１、の生地玉の成形方法に存する。そしてまた、４、
第１の当接部材及び第２の当接部材を両方とも下方に移
動することにより生地玉を押圧回転させる１、の生地玉
の形成方法に存する。そしてまた、５、第１の当接部材
と第２の当接部材の間隔が下方にいくにしたがって縮小
するように形成されている１、の生地玉の形成方法に存
する。
【０００９】そしてまた、６、生地玉を下方に落とす過
程でより細長い生地玉に成形する装置であって、上下方
向に配置された第１の当接部材と該第１の当接部材と間
隔を保持して相対する第２の当接部材とよりなり、第１
の当接部材が移動可能なベルトコンベヤ体であり、第２
の当接部材が固定板である生地玉成形装置に存する。
程でより細長い生地玉に成形する装置であって、上下方
向に配置された第１の当接部材と該第１の当接部材と間
隔を保持して相対する第２の当接部材とよりなり、第１
の当接部材が移動可能なベルトコンベヤ体であり、第２
の当接部材が固定板である生地玉成形装置に存する。
【００１０】そしてまた、７、第１の当接部材が移動可
能なベルトコンベヤ体であり、第２の当接部材が固定板
である６、の生地玉の成形装置に存する。そしてまた、
８、第１の当接部材が移動可能なベルトコンベヤ体であ
り、第２の当接部材が同様に移動可能なベルトコンベヤ
体である６、の生地玉の成形装置に存する。そしてま
た、９、第１の当接部材と第２の当接部材との間隔が調
節自在となっている６、の生地玉の成形装置に存する。
そしてまた、１０、第１の当接部材と第２の当接部材の
下方に、第２の生地玉を受け止める開閉板を設けた６、
の生地玉の成形装置に存する。
能なベルトコンベヤ体であり、第２の当接部材が固定板
である６、の生地玉の成形装置に存する。そしてまた、
８、第１の当接部材が移動可能なベルトコンベヤ体であ
り、第２の当接部材が同様に移動可能なベルトコンベヤ
体である６、の生地玉の成形装置に存する。そしてま
た、９、第１の当接部材と第２の当接部材との間隔が調
節自在となっている６、の生地玉の成形装置に存する。
そしてまた、１０、第１の当接部材と第２の当接部材の
下方に、第２の生地玉を受け止める開閉板を設けた６、
の生地玉の成形装置に存する。
【００１１】
【作用】上記のような方法及び装置を採用することによ
り、球状体の生地玉に両面から当接部材が押圧して生地
玉に回転を加える。押圧回転を受けた生地玉は、一方方
向に伸びて細長く形成される。
り、球状体の生地玉に両面から当接部材が押圧して生地
玉に回転を加える。押圧回転を受けた生地玉は、一方方
向に伸びて細長く形成される。
【００１２】
Ｉ〔実施の形態（生地玉成形方法）〕
本発明の生地玉成形方法は、生地玉を下方に落とす過程
でより細長い第２の生地玉に成形するものである。図１
は、基本的な生地玉成形方法を原理的に示した図であ
る。図に示すように、生地玉Ｄを成形する方法として
は、幾つかのやり方があるが、先ず（ａ）のケースで説
明する。
でより細長い第２の生地玉に成形するものである。図１
は、基本的な生地玉成形方法を原理的に示した図であ
る。図に示すように、生地玉Ｄを成形する方法として
は、幾つかのやり方があるが、先ず（ａ）のケースで説
明する。
【００１３】生地玉Ｄは、間隔を保って上下方向に相対
して配置される第１の当接部材と第２の当接部材２との
間に、上方から図示しないシュート等を介して供給され
る。第１の当接部材１と第２の当接部材２との間隔は、
形成されるべき細長い生地玉Ｄの太さに合った間隔に設
定されていることから、両当接部材の間を通過するにお
いて、生地玉Ｄは、押圧力を受ける。この際、当接部材
は上下方向に配置されていることから、生地玉は、両方
から均一な押圧力を受ける。
して配置される第１の当接部材と第２の当接部材２との
間に、上方から図示しないシュート等を介して供給され
る。第１の当接部材１と第２の当接部材２との間隔は、
形成されるべき細長い生地玉Ｄの太さに合った間隔に設
定されていることから、両当接部材の間を通過するにお
いて、生地玉Ｄは、押圧力を受ける。この際、当接部材
は上下方向に配置されていることから、生地玉は、両方
から均一な押圧力を受ける。
【００１４】そして、一方の第１の当接部材１が下方に
移動していることから、あたかもうどん粉を練り上げる
ように、生地玉Ｄは第２の当接部材２に接して転がるよ
うに回転し落下する。この間に、生地玉Ｄは径が縮小さ
れると共に、一方方向に（図２における紙面と垂直方向
に）延ばされ両端が曲面になった細長い形状（俵形状、
ラクビー玉状）に形成される。ここで生地玉Ｄは、第
１、第２の当接部材１，２の長さが長い程、その作用を
受ける道程も長くなり、回転数も多くなる。
移動していることから、あたかもうどん粉を練り上げる
ように、生地玉Ｄは第２の当接部材２に接して転がるよ
うに回転し落下する。この間に、生地玉Ｄは径が縮小さ
れると共に、一方方向に（図２における紙面と垂直方向
に）延ばされ両端が曲面になった細長い形状（俵形状、
ラクビー玉状）に形成される。ここで生地玉Ｄは、第
１、第２の当接部材１，２の長さが長い程、その作用を
受ける道程も長くなり、回転数も多くなる。
【００１５】また、形成される細長い形状の生地玉Ｄの
径は、第１の当接部材１と第２の当接部材２との間隔を
異に設定することにより適宜変更ができる。両当接部材
からの拘束から開放された生地玉Ｄは、下方に待機する
図示しない搬出用コンベヤ体の上に落下して次の工程に
移送される。図４は、搬出された後の諸工程（偏平化工
程Ｙ１、Ｙ２）等を含む菓子パンの製造ラインの一部を
示したものである。通常、両当接部材の下方に図示しな
い開閉板を配置しておくことにより、生地玉Ｄを一旦こ
の開閉板で受け止めて衝撃なく搬出コンベヤ体に落下さ
せることができる。
径は、第１の当接部材１と第２の当接部材２との間隔を
異に設定することにより適宜変更ができる。両当接部材
からの拘束から開放された生地玉Ｄは、下方に待機する
図示しない搬出用コンベヤ体の上に落下して次の工程に
移送される。図４は、搬出された後の諸工程（偏平化工
程Ｙ１、Ｙ２）等を含む菓子パンの製造ラインの一部を
示したものである。通常、両当接部材の下方に図示しな
い開閉板を配置しておくことにより、生地玉Ｄを一旦こ
の開閉板で受け止めて衝撃なく搬出コンベヤ体に落下さ
せることができる。
【００１６】ところで、以上述べた生地玉Ｄ延長方法
は、ケース（ａ）第１の当接部材１が移動し、第２の当
接部材２は、固定する場合であったが、これ以外にも、
（ｂ）〜（ｄ）のケースがある。これらのケースにおい
ても、生地玉Ｄは、上述のような、押圧、回転作用を受
けてより細長い生地玉Ｄに成形されることは同じである
が、第２の当接部材２が第１の当接部材１と同方向に移
動した場合、更には、反対方向に移動した場合等では、
生地玉Ｄの移動速度及び回転速度が異なってくる。以
下、それらの点について述べる。
は、ケース（ａ）第１の当接部材１が移動し、第２の当
接部材２は、固定する場合であったが、これ以外にも、
（ｂ）〜（ｄ）のケースがある。これらのケースにおい
ても、生地玉Ｄは、上述のような、押圧、回転作用を受
けてより細長い生地玉Ｄに成形されることは同じである
が、第２の当接部材２が第１の当接部材１と同方向に移
動した場合、更には、反対方向に移動した場合等では、
生地玉Ｄの移動速度及び回転速度が異なってくる。以
下、それらの点について述べる。
【００１７】ケース（ｂ）
第１の当接部材１が下方に移動し、第２の当接部材２
は、それと同方向に移動する場合（このケースでは、第
２の当接部材２の速度は、第１の当接部材１の速度より
小さく設定する）。この場合、生地玉Ｄの落ちる（即ち
下方へ移動する）速度は、第２の当接部材２の速度が加
わるため（ａ）のケースより速い（本ケースの第１の当
接部材１の速度が、（ａ）のケースの第１の当接部材１
の移動速度を同じと考えた場合）。また生地玉Ｄの回転
速度は、両当接部材の速度差になるため、（ａ）のケー
スより遅い。
は、それと同方向に移動する場合（このケースでは、第
２の当接部材２の速度は、第１の当接部材１の速度より
小さく設定する）。この場合、生地玉Ｄの落ちる（即ち
下方へ移動する）速度は、第２の当接部材２の速度が加
わるため（ａ）のケースより速い（本ケースの第１の当
接部材１の速度が、（ａ）のケースの第１の当接部材１
の移動速度を同じと考えた場合）。また生地玉Ｄの回転
速度は、両当接部材の速度差になるため、（ａ）のケー
スより遅い。
【００１８】ケース（ｃ）
第１の当接部材１が下方に移動し、第２の当接部材２は
それと反対方向に移動する場合（この場合、第２の当接
部材２の速度は、第１の当接部材１の速度より小さく設
定する）。この場合、生地玉Ｄの落ちる（即ち下方へ移
動する）速度は、（ａ）のケースより遅く、（ｂ）のケ
ースより更に遅くなる。また生地玉Ｄの回転速度は、両
当接部材の合計速度になるため、（ａ）のケースより速
く、また（ｂ）のケースより更に速くなる。
それと反対方向に移動する場合（この場合、第２の当接
部材２の速度は、第１の当接部材１の速度より小さく設
定する）。この場合、生地玉Ｄの落ちる（即ち下方へ移
動する）速度は、（ａ）のケースより遅く、（ｂ）のケ
ースより更に遅くなる。また生地玉Ｄの回転速度は、両
当接部材の合計速度になるため、（ａ）のケースより速
く、また（ｂ）のケースより更に速くなる。
【００１９】ここでの生地玉Ｄは、比較的速い回転速度
により縮径されるので、多くの回転履歴を与えることに
適した腰の強い生地に採用される。以上のように、第１
の当接部材１、第２の当接部材２の移動の有無、その方
向、及びその速度等の採用の仕方により、生地玉Ｄの落
ちる速度及び回転速度を自由に選択が可能である。た
だ、第１当接部材１と共に、第２当接部材２が移動する
場合は、いわゆる倍速の原理が働くので、生地玉Ｄの落
ちる速度が単純に速度ベクトルの合成になることはな
い。
により縮径されるので、多くの回転履歴を与えることに
適した腰の強い生地に採用される。以上のように、第１
の当接部材１、第２の当接部材２の移動の有無、その方
向、及びその速度等の採用の仕方により、生地玉Ｄの落
ちる速度及び回転速度を自由に選択が可能である。た
だ、第１当接部材１と共に、第２当接部材２が移動する
場合は、いわゆる倍速の原理が働くので、生地玉Ｄの落
ちる速度が単純に速度ベクトルの合成になることはな
い。
【００２０】ケース（ｄ）
第１の当接部材が移動し、第２の当接部材２は固定する
（ａ）のケースにおいて、第１の当接部材１と第２の当
接部材２との間隔を下方に行くほど徐々に小さく設定す
る場合。第１の当接部材１と第２の当接部材２との間隔
を平行に設定した場合と異なって、生地玉Ｄは徐々に押
圧作用が大きくなる過程で回転されるため、短い道程で
延伸率を大きくすることができる。
（ａ）のケースにおいて、第１の当接部材１と第２の当
接部材２との間隔を下方に行くほど徐々に小さく設定す
る場合。第１の当接部材１と第２の当接部材２との間隔
を平行に設定した場合と異なって、生地玉Ｄは徐々に押
圧作用が大きくなる過程で回転されるため、短い道程で
延伸率を大きくすることができる。
【００２１】II〔実施の形態（生地玉の成形装置）〕
図２は、本発明における生地玉成形装置Ｘの実施の形態
の例を示す図である。ここでは、先述した（ａ）第１の
当接部材１が移動し、第２の当接部材２は、固定する場
合を遂行するための装置について説明する。この装置
は、基本的には、上下方向に配設された第１の当接部材
１と第２の当接部材２よりなる。そして、生地玉Ｄの供
給シュートＳの下に配置される。
の例を示す図である。ここでは、先述した（ａ）第１の
当接部材１が移動し、第２の当接部材２は、固定する場
合を遂行するための装置について説明する。この装置
は、基本的には、上下方向に配設された第１の当接部材
１と第２の当接部材２よりなる。そして、生地玉Ｄの供
給シュートＳの下に配置される。
【００２２】この第１の当接部材１は、２つのローラ１
２，１３間に張設されたベルト体１１を備えたベルトコ
ンベヤ体と、該ベルト体１１の裏側に配置された支持板
１４とより構成される。この第１の当接部材１の、２つ
のローラ１２，１３，及び支持板１４は移動調整可能な
第１の枠体１０に取付け固定されている。一方、第２の
当接部材２は、固定板で形成され、この板は、前記ベル
トコンベヤ体の長さと略同じである。
２，１３間に張設されたベルト体１１を備えたベルトコ
ンベヤ体と、該ベルト体１１の裏側に配置された支持板
１４とより構成される。この第１の当接部材１の、２つ
のローラ１２，１３，及び支持板１４は移動調整可能な
第１の枠体１０に取付け固定されている。一方、第２の
当接部材２は、固定板で形成され、この板は、前記ベル
トコンベヤ体の長さと略同じである。
【００２３】そして、上部に上から供給落下されてくる
生地玉Ｄを受け止め易くするための傾斜部を設けてい
る。この第２の当接部材２である固定板は、移動調整可
能な第２の枠体２０に取付け固定されている。このよう
な、この第１の枠体１０及び第２の枠体２０は、それぞ
れ移動調整が可能なので（図でいう左右方向に）、第１
の当接部材１と第２の当接部材２との間隔も自由に調整
を行うことができる。
生地玉Ｄを受け止め易くするための傾斜部を設けてい
る。この第２の当接部材２である固定板は、移動調整可
能な第２の枠体２０に取付け固定されている。このよう
な、この第１の枠体１０及び第２の枠体２０は、それぞ
れ移動調整が可能なので（図でいう左右方向に）、第１
の当接部材１と第２の当接部材２との間隔も自由に調整
を行うことができる。
【００２４】一方、２つの当接部材の下方に配置された
の別の枠体３０には、間隔をとって開閉板３が設けられ
ている。この開閉板３は必ずしも設ける必要はないが、
これを設置することにより、２つの当接部材間を通過す
ることにより形成された細長い形状の生地玉Ｄが、下方
に配置された搬送用コンベヤ体Ｃ（紙面と垂直方向に移
動する）に落下する際、一旦受け止められてから落とさ
れるため衝撃がない。
の別の枠体３０には、間隔をとって開閉板３が設けられ
ている。この開閉板３は必ずしも設ける必要はないが、
これを設置することにより、２つの当接部材間を通過す
ることにより形成された細長い形状の生地玉Ｄが、下方
に配置された搬送用コンベヤ体Ｃ（紙面と垂直方向に移
動する）に落下する際、一旦受け止められてから落とさ
れるため衝撃がない。
【００２５】ところで、この生地玉成形装置Ｘは、通
常、菓子パンの製造ラインに組み込まれて使用されるた
め、図のように進行方向に直角方向に複数個並列した状
態で配置されることが多い。このような場合、開閉板３
は、成形された生地玉Ｄを搬出用のコンベヤ体Ｃに落下
させるタイミングを同期化することができる。尚、生地
玉成形方法のところで説明したケース（ｄ）第１の当接
部材と第２の当接部材２との間隔を、下方に行くほど小
さく設定する場合は、図２における、第１の当接部材１
及び第２の当接部材２の各枠体１０，２０への取付け角
度を変更することで装置として構成できるものとなる。
常、菓子パンの製造ラインに組み込まれて使用されるた
め、図のように進行方向に直角方向に複数個並列した状
態で配置されることが多い。このような場合、開閉板３
は、成形された生地玉Ｄを搬出用のコンベヤ体Ｃに落下
させるタイミングを同期化することができる。尚、生地
玉成形方法のところで説明したケース（ｄ）第１の当接
部材と第２の当接部材２との間隔を、下方に行くほど小
さく設定する場合は、図２における、第１の当接部材１
及び第２の当接部材２の各枠体１０，２０への取付け角
度を変更することで装置として構成できるものとなる。
【００２６】次に図２の生地成形装置４を使用した場合
の作動を説明する。供給シュートＳから、この成形装置
の真上に球体状の生地玉Ｄが落下される。生地玉Ｄが、
両当接部材の間に至ると、当接部材からの回転、押圧作
用を均等に受けることになる。すなわち、生地玉Ｄは、
下に落下しながら、第２の当接部材２である固定板に沿
って接触押圧されながら回転するように作用を受ける。
一方、第１の当接部材であるベルトコンベヤ体のベルト
は、下方に移動しているので、生地玉Ｄに接触押圧し、
生地玉Ｄの回転を助けるように作用する。
の作動を説明する。供給シュートＳから、この成形装置
の真上に球体状の生地玉Ｄが落下される。生地玉Ｄが、
両当接部材の間に至ると、当接部材からの回転、押圧作
用を均等に受けることになる。すなわち、生地玉Ｄは、
下に落下しながら、第２の当接部材２である固定板に沿
って接触押圧されながら回転するように作用を受ける。
一方、第１の当接部材であるベルトコンベヤ体のベルト
は、下方に移動しているので、生地玉Ｄに接触押圧し、
生地玉Ｄの回転を助けるように作用する。
【００２７】このように、第１当接部材１であるベルト
コンベヤ体と第２当接部材である固定板とは互いに共働
して生地玉Ｄを押圧回転しながら下方へ落下させる作用
を行なう。この際、生地玉はＤは、両当接部材から均等
に押圧力を受ける。そして、生地玉Ｄが図面と垂直方向
に逃げることができるため、生地はこの方向に伸展され
る。
コンベヤ体と第２当接部材である固定板とは互いに共働
して生地玉Ｄを押圧回転しながら下方へ落下させる作用
を行なう。この際、生地玉はＤは、両当接部材から均等
に押圧力を受ける。そして、生地玉Ｄが図面と垂直方向
に逃げることができるため、生地はこの方向に伸展され
る。
【００２８】これらの作用により、球体形の生地玉Ｄ
は、より細長い形状の生地に形成されることになる。こ
のような形状に成形された生地玉Ｄは、その下を通る搬
出用のコンベヤー体に落下し次の工程に移送される。
尚、通常、第１当接部材１及び第２当接部材２の下方に
は、開閉板３が配置されているので、両当接部材から開
放されて落下した第２の生地玉Ｄは、この開閉板３によ
り一旦受け止められて、その後、下の搬出用コンベヤー
体の上に落下する。
は、より細長い形状の生地に形成されることになる。こ
のような形状に成形された生地玉Ｄは、その下を通る搬
出用のコンベヤー体に落下し次の工程に移送される。
尚、通常、第１当接部材１及び第２当接部材２の下方に
は、開閉板３が配置されているので、両当接部材から開
放されて落下した第２の生地玉Ｄは、この開閉板３によ
り一旦受け止められて、その後、下の搬出用コンベヤー
体の上に落下する。
【００２９】図３は、本発明における生地玉成形装置Ｘ
の実施形態の更に別の例を示す図である。さて、次に、
先述したケース（ｂ）第１の当接部材１が下方に移動
し、第２の当接部材２は、それと同方向に移動する場
合、及び、ケース（ｃ）第１の当接部材１が下方に移動
し、第２の当接部材２はそれと反対方向に移動する場
合、を遂行する生地玉成形装置Ｘを説明する。この生地
玉成形装置Ｘは、図３に示すように、第２の当接部材２
が第１の当接部材と同様に移動可能に設定されているこ
とが、図２の生地玉成形装置Ｘと異なっているところで
ある。
の実施形態の更に別の例を示す図である。さて、次に、
先述したケース（ｂ）第１の当接部材１が下方に移動
し、第２の当接部材２は、それと同方向に移動する場
合、及び、ケース（ｃ）第１の当接部材１が下方に移動
し、第２の当接部材２はそれと反対方向に移動する場
合、を遂行する生地玉成形装置Ｘを説明する。この生地
玉成形装置Ｘは、図３に示すように、第２の当接部材２
が第１の当接部材と同様に移動可能に設定されているこ
とが、図２の生地玉成形装置Ｘと異なっているところで
ある。
【００３０】この第１の当接部材１は、２つのローラ１
２，１３間に張設されたベルト体１１ を備えたベルト
コンベヤ体と、該ベルト体１１ の裏側に配置された支
持板１４とより構成される。この当接部材の、２つのロ
ーラ１２，１３，及び支持板１４は、移動調整可能な第
１の枠体１０に取付け固定されている。一方第２の当接
部材２は、２つのローラ２２，２３間に張設されたベル
ト体２１を備えたベルトコンベヤ体と、該ベルト体１１
の裏側に配置された支持板２４とより構成される。
２，１３間に張設されたベルト体１１ を備えたベルト
コンベヤ体と、該ベルト体１１ の裏側に配置された支
持板１４とより構成される。この当接部材の、２つのロ
ーラ１２，１３，及び支持板１４は、移動調整可能な第
１の枠体１０に取付け固定されている。一方第２の当接
部材２は、２つのローラ２２，２３間に張設されたベル
ト体２１を備えたベルトコンベヤ体と、該ベルト体１１
の裏側に配置された支持板２４とより構成される。
【００３１】この第２の当接部材２は取付け板２５を介
して移動調整可能な第２の枠体２０に取付け固定されて
いる。この第１及び第２の枠体１０、２０は、それぞれ
移動調整が可能なので、第１の当接部材１と第２の当接
部材２との間隔は自由に調整を行うことができる。ロー
ラ１２とローラ２２とは、一点鎖線で示すようにチェー
ンにより回動が行われる。なお、第１の当接部材と第２
の当接部材とが、反対方向に移動する場合は、チェーン
の掛け方が異なるものとなる。さて、この生地玉成形装
置Ｘの作用は次の如くである。
して移動調整可能な第２の枠体２０に取付け固定されて
いる。この第１及び第２の枠体１０、２０は、それぞれ
移動調整が可能なので、第１の当接部材１と第２の当接
部材２との間隔は自由に調整を行うことができる。ロー
ラ１２とローラ２２とは、一点鎖線で示すようにチェー
ンにより回動が行われる。なお、第１の当接部材と第２
の当接部材とが、反対方向に移動する場合は、チェーン
の掛け方が異なるものとなる。さて、この生地玉成形装
置Ｘの作用は次の如くである。
【００３２】（ｂ）のケース
第２の当接部材２が、第１の当接部材１と同方向に移動
する場合（第２の当接部材２は第１の当接部材１より速
度が小さく設定される）。生地玉Ｄの落ちる（即ち下方
へ移動する）速度は、第２の当接部材２の速度が加わる
ため（ａ）のケースより速く、また、生地玉Ｄの回転速
度は、両当接部材の速度差になるため、（ａ）のケース
より遅い。
する場合（第２の当接部材２は第１の当接部材１より速
度が小さく設定される）。生地玉Ｄの落ちる（即ち下方
へ移動する）速度は、第２の当接部材２の速度が加わる
ため（ａ）のケースより速く、また、生地玉Ｄの回転速
度は、両当接部材の速度差になるため、（ａ）のケース
より遅い。
【００３３】（ｃ）のケース
第２の当接部材２が、第１の当接部材１と反対方向に移
動する場合。生地玉Ｄの落ちる（即ち下方へ移動する）
速度は、（ａ）のケースより遅く、（ｂ）のケースより
更に遅くなる。また生地玉の回転速度は、両当接部材の
合計速度になるため、（ａ）のケースより速く、また
（ｂ）のケース更に速くなる。
動する場合。生地玉Ｄの落ちる（即ち下方へ移動する）
速度は、（ａ）のケースより遅く、（ｂ）のケースより
更に遅くなる。また生地玉の回転速度は、両当接部材の
合計速度になるため、（ａ）のケースより速く、また
（ｂ）のケース更に速くなる。
【００３４】次に、先述した（ｄ）第１の当接部材１と
第２の当接部材２との間隔を下方に行くほど小さく設定
するケースは、図１における、第１の当接部材１及び第
２の当接部材２の各枠体１０，２０への取付け角度を変
更することで装置として構成できるものとなる。
第２の当接部材２との間隔を下方に行くほど小さく設定
するケースは、図１における、第１の当接部材１及び第
２の当接部材２の各枠体１０，２０への取付け角度を変
更することで装置として構成できるものとなる。
【００３５】以上本発明を説明してきたが、本発明は実
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、第１の当接部材１と第２の当接
部材２との両方が移動する方法又は装置において、両当
接部材の間隔を下方に行くにつれて徐々に小さくするこ
とも当然採用が可能である。
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、第１の当接部材１と第２の当接
部材２との両方が移動する方法又は装置において、両当
接部材の間隔を下方に行くにつれて徐々に小さくするこ
とも当然採用が可能である。
【００３６】
【発明の効果】球状体の生地玉Ｄは両面から当接部材に
より均等に押圧回転による作用を受けるので、一方方向
に伸びて、細長い形状（俵形状、ラクビー玉状）生地玉
Ｄが成形される。当接部材の移動方向、及び移動速度を
変えた場合は、生地玉の回転速度、落下速度等を変える
ことできる。当接部材の間隔を調節する場合は、生地玉
の太さを適宜変えることができる。
より均等に押圧回転による作用を受けるので、一方方向
に伸びて、細長い形状（俵形状、ラクビー玉状）生地玉
Ｄが成形される。当接部材の移動方向、及び移動速度を
変えた場合は、生地玉の回転速度、落下速度等を変える
ことできる。当接部材の間隔を調節する場合は、生地玉
の太さを適宜変えることができる。
【図１】図１は、本発明の生地玉成形方法の実施の形態
例を説明した図である。
例を説明した図である。
【図２】図２は、本発明の生地玉成形装置の実施の形態
を説明した図である。
を説明した図である。
【図３】図３は、本発明の生地玉成形装置の他の実施の
形態をを説明した図である。
形態をを説明した図である。
【図４】図４は、菓子パンの製造ラインの一部を示す図
である。
である。
１…第１当接部材（ベルトコンベヤ体）
１１…ベルト体
１２…ローラ
１３…ローラ
１４…支持板
２…第２の当接部材（固定板）
２１…ベルト体
２２…ローラ
２３…ローラ
２４…支持板
２５…取付け板
３…開閉板
１０…第１の枠体
２０…第２の枠体
３０…別の枠体
Ｄ…生地玉
Ｓ…シュート
Ｘ…生地玉成形装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 梅津 昌巳
神奈川県藤沢市桐原町４番地 株式会社
オシキリ湘南工場内
(72)発明者 藤沢 敏幸
神奈川県藤沢市桐原町４番地 株式会社
オシキリ湘南工場内
(56)参考文献 特開 昭57−18947（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−241159（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−65077（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A21C 11/00
A21C 9/08
Claims (10)
- 【請求項１】 生地玉を下方に落とす過程でより細長い
生地玉に成形する方法であって、間隔を保持して上下方
向に相対し配置される第１の当接部材と第２の当接部材
との間を通過させることによって、生地玉を押圧回転さ
せながらより細長い生地玉に成形することを特徴とする
生地玉成形方法。 - 【請求項２】 第１の当接部材を下方に移動させ、第２
の当接部材を固定することにより生地玉を押圧回転させ
ることを特徴とする請求項１記載の生地玉成形方法。 - 【請求項３】 第１の当接部材を下方に移動させ、第２
の当接部材を上方に移動させることにより生地玉を押圧
回転させることを特徴とする請求項１記載の生地玉の成
形方法。 - 【請求項４】 第１の当接部材及び第２の当接部材を両
方とも下方に移動することにより生地玉を押圧回転させ
ることを特徴とする請求項１記載の生地玉の形成方法。 - 【請求項５】 第１の当接部材と第２の当接部材の間隔
が下方にいくにしたがって縮小するように形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の生地玉の形成方法。 - 【請求項６】 生地玉を下方に落とす過程でより細長い
生地玉に成形する装置であって、上下方向に配置された
第１の当接部材と該第１の当接部材と間隔を保持して相
対する第２の当接部材とよりなり、第１の当接部材が移
動可能なベルトコンベヤ体であり、第２の当接部材が固
定板であることを特徴とする生地玉成形装置。 - 【請求項７】 第１の当接部材が移動可能なベルトコン
ベヤ体であり、第２の当接部材が固定板であることを特
徴とする請求項６記載の生地玉の成形装置。 - 【請求項８】 第１の当接部材が移動可能なベルトコン
ベヤ体であり、第２の当接部材が同様に移動可能なベル
トコンベヤ体であることを特徴とする請求項６記載の生
地玉の成形装置。 - 【請求項９】 第１の当接部材と第２の当接部材との間
隔が調節自在となっていることを特徴とする請求項６記
載の生地玉の成形装置。 - 【請求項１０】 第１の当接部材と第２の当接部材の下
方に、第２の生地玉を受け止める開閉板を設けたことを
特徴とする請求項６記載の生地玉の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35451795A JP3513294B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 生地玉成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35451795A JP3513294B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 生地玉成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182554A JPH09182554A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3513294B2 true JP3513294B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18438096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35451795A Expired - Lifetime JP3513294B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 生地玉成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513294B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3077903B2 (ja) * | 1997-11-06 | 2000-08-21 | レオン自動機株式会社 | 食品生地搬送方法及び装置 |
| MY167844A (en) * | 2012-06-04 | 2018-09-26 | Rheon Automatic Machinery Co | Food dough rounding device and food dough rounding method |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP35451795A patent/JP3513294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09182554A (ja) | 1997-07-15 |
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