ES2245385T3 - Pieza de alimento y aparatos y metodos para fabricar multiples productos extruidos con diseños complejos. - Google Patents
Pieza de alimento y aparatos y metodos para fabricar multiples productos extruidos con diseños complejos.Info
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Abstract
Una pieza de alimento hinchada que tiene un cuerpo de un color y al menos una línea o plano coloreado de, al menos, un segundo o tonalidad, que se extienden a través del cuerpo, caracterizada porque el citado cuerpo tiene forma de bola, impartiendo dicha al menos una línea o plano, un diseño organizado.
Description
Pieza de alimento y aparatos y métodos para
fabricar múltiples productos extruídos con diseños complejos.
El presente invento se refiere a productos
alimenticios extruídos, multicolores, con diseños complejos. Se
describirán aparatos y métodos para reducir un producto alimenticio
extruído, con diseño complejo, de gran área en sección transversal,
a un área de menor tamaño mientras se mantiene el diseño complejo,
aparatos y métodos para ajustar el flujo de producto alimenticio
extruíble en condición plástica, y un múltiple para fabricar una
pluralidad de productos extruídos formados a partir de un producto
alimenticio extruíble en condición plástica, y con uniformidad de
flujo.
Los productos alimenticios tales como los
cereales "listos para consumir"
("Ready-To-Eat" o
"R-T-E") y los productos
aperitivos varían ampliamente en composición, forma, color, sabor,
textura, etc. Tales productos pueden incluir variedades hinchadas y
no hinchadas. Una característica atractiva es su aspecto, que puede
incluir atributos específicos tales como forma y coloración.
Especialmente atractivos son los productos que presentan un diseño
complejo pero organizado, en cuanto a coloración, forma y/o forma
compleja.
Se conocen una gran variedad de técnicas para
proporcionar productos con formas complejas tales como anillos,
estrellas, letras, figuras, etc. Los problemas relacionados
incluyen, en general, cómo proporcionar de una manera consistente el
grado deseado de detalle o de resolución de la forma en las piezas
terminadas. Similarmente, para los productos coloreados, un problema
reside en cómo proporcionar, de manera consistente, un nivel de
detalle pormenorizado. Este problema de impartir un nivel de detalle
pormenorizado es particularmente acusado a la hora de preparar
cereales R-T-E con diseños
complejos, debido a su tamaño, generalmente más pequeño. El problema
es aún más importante para los productos de cereales
R-T-E hinchados, debido al tamaño
tan diminuto de los gránulos que se expanden para formar los
productos terminados. Naturalmente, los gránulos deben presentar y
conservar el diseño complejo.
En particular, sería deseable preparar cereales
R-T-E hinchados que tuviesen una
forma y un diseño de colores que recordase a pelotas para diversos
deportes, tales como pelotas de béisbol, balones de rugby, balones
de baloncesto y balones de fútbol, tal como se describe en las
solicitudes de patente norteamericanas: 1) número de serie 014.233,
presentada el 18 de octubre de 1993 por Laughlin y colaboradores,
titulada "Pieza de producto alimenticio", 2) número de serie
014.068, presentada el 12 de octubre de 1993 por Laughlin, titulada
"Pieza de producto alimenticio", 3) número de serie 014.474,
presentada el 22 de octubre de 1993 por Laughlin, titulada "Pieza
de producto alimenticio", y 4) número de serie 014.069,
presentada el 12 de octubre de 1993 por Laughlin, titulada "Pieza
de producto alimenticio", respectivamente, cada una de las cuales
se incorpora a esta memoria como referencia. Tales productos se
caracterizan, en parte, por altos grados de resolución tales como
por características de líneas (por ejemplo, para indicar diseños de
ramitas tradicionales) de menos de 1 mm de grosor e incluso de menos
de 0,5 mm. El proporcionar un gránulo de cereal que, al hincharse,
proporcione un cereal R-T-E hinchado
que presente tal nivel de detalle, es un problema difícil de
resolver.
Los productos alimenticios con líneas de colores
o con franjas por el exterior, tales como los cereales
R-T-E, así como aparatos y métodos
para su preparación, se describen en la patente norteamericana núm.
2.858.217, titulada "Producto de cereal con efecto de franjas y
método de fabricarlo" (expedida el 28 de octubre de 1958 a J.O.
Benson) y que se incorpora a esta memoria como referencia. La
patente 2.858.217 describe un extrusor para productos extruídos que
tiene una inserción de matriz de inyección de colores para fabricar
un producto extruído con diseño complejo. Sin embargo, el producto
extruído se extruye directamente, sin reducción alguna del área de
su sección transversal. Asimismo, el método parece estar limitado a
la producción de copos solamente, en un diseño sencillo de líneas en
general paralelas, más o menos rectas. El método no es capaz de
generar un cereal o aperitivo expandido directamente (es decir,
expandido directamente a partir del extrusor) que tenga un detalle
de líneas con tal grado de minuciosidad.
Una mejora o modificación introducida en la
técnica para proporcionar una pieza de aperitivo a base de cereal,
con líneas de colores, se describe en la patente norteamericana núm.
3.447.931 (expedida el 3 de junio de 1969, también a Benson y
colaboradores), titulada "Procedimiento para preparar un producto
de cereal de forma cóncava, hinchado". Más particularmente, la
patente 3.447.931 describe un procedimiento para fabricar una pieza
de cereal R-T-E en forma de flor
acopada que tiene un diseño de líneas complejo. El procedimiento
supone extruir una pluralidad de filamentos de masa de cordón, que
se comprimen juntos para formar una columna o cordón sin disminución
de material en la sección transversal que, luego, se combina en
condiciones tales que no ocurra hinchado. La hebra compuesta de
filamentos comprimidos se corta entonces en obleas que,
subsiguientemente, se hinchan mediante calor. Aunque útil, el
procedimiento parece estar limitado a la producción de, sólo, la
forma de "floración". Asimismo, las piezas preparadas tienen un
tamaño de pieza de aperitivo mayor que el de las piezas
relativamente más pequeñas, características de los cereales
R-T-E.
Especialmente en aplicaciones comerciales, el
producto alimenticio extruíble en condición plástica es suministrado
en cantidad suficiente para formar una pluralidad de productos
extruídos. Surgen entonces problemas para conseguir que los
productos extruídos lo sean con un flujo uniforme para conseguir la
consistencia del producto final, consiguiéndose el ajuste del caudal
y de la presión sin aumentar la probabilidad de que se produzcan
atascos aguas abajo. Además, también surgen problemas porque los
productos extruídos se interfieren unos con otros, por ejemplo al
caer unos encima de otros, dificultando así el tratamiento de aguas
abajo.
En un primer aspecto, el invento proporciona una
pieza de alimento hinchada que tiene un cuerpo de un color y al
menos una línea o plano coloreado de, al menos, un segundo color o
tonalidad, que se extiende a través del cuerpo, caracterizado porque
dicho cuerpo tiene forma de bola comunicándole dicha al menos una
línea o plano coloreado un diseño organizado.
Con fines explicativos, se describirán mejoras en
aparatos y métodos para preparar productos alimenticios
caracterizados por, al menos, dos colores en un diseño organizado.
El aparato y los métodos son el objeto del documento EP 0760604, del
que se ha dividido la presente solicitud. El aparato y los métodos
proporcionan una mejora del grado del nivel de minuciosidad del
detalle de color (menos que 1 mm) incluso en productos alimenticios
tales como gránulos para cereales
R-T-E hinchados de diámetro muy
pequeño (por ejemplo, de 3 a 6 mm).
Una solicitud divisional, también en tramitación,
EP 01203224.9 se refiere a mejoras introducidas en aparatos y
métodos para añadir aditivos en una masa en circulación. En
particular, los aditivos se añaden en espacios intersticiales
formados en la masa en circulación, llenándose partes de los
espacios intersticiales aguas arriba de la adición de los aditivos
para impedir que los aditivos circulen entrando en esas partes. Un
objetivo de ese aparato y ese método es impedir que una cantidad
desproporcionada de aditivos se encuentre por fuera de la masa en
circulación.
También se describirá, con fines explicativos, un
aparato para ajuste del caudal, para ajustar el flujo de alimento
extruible en condición plástica. En particular, el aparato
proporciona una mejora consistente en que no se detiene el flujo de
masa, ni se deja que ésta se acumule, lo que puede dar lugar a un
endurecimiento de la masa, provocando la masa endurecida,
potencialmente, problemas de atascamiento aguas abajo.
Asimismo, se describirá un múltiple en el que los
productos extruídos son situados en un diseño no circular,
evitándose los problemas que surgen cuando productos extruídos
individuales se interfieren unos con otros y haciendo posible una
colocación más sencilla sobre transportadores dispuestos
horizontalmente. Los productos extruídos se encuentran en un diseño
horizontal en un solo plano.
La Figura 1 es una vista de extremo, parcialmente
recortada, de la cara de la matriz de un extrusor de cocción para
alimentos, que muestra una pluralidad de aberturas de salida.
La Figura 2 es una vista en sección, muy
recortada, de un paso de reducción, tomada por las líneas
2-2 de la Figura 1.
La Figura 3 muestra una vista en sección
agrandada de una inserción de matriz para fabricar una masa de
configuración compleja, agrandada, tomada por las líneas
3-3 de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista en sección agrandada de
una inserción de matriz que muestra los canales para el flujo de
colorante para alimentación, tomada por las líneas
4-4 de la Figura 3.
La Figura 5 es una vista en sección agrandada de
la inserción de matriz tomada por las líneas 5-5 de
la Figura 4, en orientación de aguas arriba.
La Figura 6 es una vista en sección, agrandada,
de la inserción de matriz tomada por las líneas 5-5
de la Figura 4, similar a la Figura 5 pero que muestra una
orientación de aguas abajo.
La Figura 7 es una vista en planta agrandada de
una pieza de cereal R-T-E con un
diseño complejo, hinchada y terminada, preparada utilizando los
métodos y los aparatos descritos.
La Figura 8 es una vista en sección agrandada de
la pieza de cereal R-T-E tomada por
las líneas 8-8 de la Figura 7, que muestra la forma
cóncava de la pieza de cereal.
La Figura 9 es una vista en sección parcial del
extrusor de cocción para alimentos tomada por las líneas
9-9 de la Figura 2.
La Figura 10 es una vista en alzado frontal de un
múltiple para fabricar una pluralidad de productos extruídos,
asegurado a la salida de un extrusor de cocción para alimentos.
La Figura 11 es una vista en sección transversal
parcial del múltiple tomada por las líneas 11-11 de
la Figura 10.
Cuando se utilizan en las diversas figuras de los
dibujos, los mismos números designan las mismas partes o partes
similares. Además, cuando en esta memoria se utilizan los términos
"arriba", "abajo", "primero", "segundo",
"superior", "inferior", "altura", "anchura",
"longitud", "extremo", "lado", "horizontal",
"vertical" y términos similares, debe entenderse que los mismos
solamente hacen referencia a la estructura mostrada en los dibujos y
se utilizan únicamente para facilitar la descripción del
invento.
Refiriéndonos ahora a los dibujos y, en
particular, brevemente a la Figura 1, en ella se muestra, con fines
explicativos, un aparato para preparar una pieza de masa de cereal
de diseño complejo que se designa en general con 10. En la forma más
preferida, el aparato 10 incluye, generalmente, medios para
proporcionar al menos una masa de cereal cocida o un producto
alimenticio extruíble, tal como un extrusor 12 de cocción, como se
ve en la Figura 1. Se ve que el extrusor 12 tiene al menos una
abertura de salida u orificio 13 y, más preferiblemente, una
pluralidad de ellos, cada uno para extruir una masa de cereal
cocida, con diseño complejo, del presente invento (no mostrada) u
otro producto alimenticio extruíble.
Si bien el equipo preferido para proporcionar el
alimento extruíble es un extrusor de cocción, también pueden
emplearse otros equipos y otras técnicas usuales. Por ejemplo, un
aparato de cocción semi-continuo o por tandas para
cocer los ingredientes a granel, puede estar equipado de un elemento
extrusor para formar y transportar la masa. En otras realizaciones,
por ejemplo, para una pasta de fruta con bajo contenido de humedad,
puede emplearse un sencillo transportador de tornillo. Aunque en la
presente descripción se hace referencia en particular a la provisión
de materiales harinosos con diseños complejos, tales como cereales
R-T-E y productos aperitivos, el
experto en la técnica apreciará que los aparatos y las técnicas
pueden emplearse con una amplia variedad de productos alimenticios
extruíbles, especialmente alimentos en estado plástico tales como
productos de frutas con bajo contenido de humedad.
Refiriéndonos ahora a la Figura 2, el extrusor 12
de cocción proporciona la masa de cereal cocida en cantidades que
pueden alimentar uno o, preferiblemente, en especial en aplicaciones
comerciales, una pluralidad de pasos 14, cada uno de los cuales
conduce a una abertura de salida 13. En las disposiciones muy
preferidas, el aparato 10 puede incluir, además, medios para ajustar
el caudal y la presión de la masa de cereal cocida, tales como el
macho 16 regulador del flujo de masa, retráctil de manera ajustable,
ilustrado. Tales medios de ajuste del caudal son particularmente
útiles cuando, como en la disposición representada, el extrusor
alimenta a un gran número de orificios para producto extruído. En
ausencia de tales medios de ajuste del caudal, las características
(por ejemplo, presión, flujo másico) del producto extruído
particular procedente de cada uno de tantos orificios, son difíciles
de controlar, ya que la longitud del paso 14 desde el suministro
central puede variar.
El macho 16 regulador de flujo puede incluir un
vástago o tornillo 80 que tenga, al menos, partes cilíndricas
superior e inferior, 84 y 86. La parte superior 84, en la forma más
preferida, incluye hilos de rosca 82. La parte inferior cilíndrica
86, en la forma más preferida, adopta la forma de un macho que tiene
una periferia exterior lisa, cuyo diámetro es menor que el diámetro
del paso 14. Además, el extremo axial interior 88 de la parte 86
opuesto a la parte 84, tiene una configuración generalmente plana y,
específicamente, tiene un diámetro considerablemente mayor que el
diámetro del paso 14. El extrusor 12 tiene un ánima cilíndrica que
se corta, en general perpendicularmente, con el paso 14 y que
incluye una parte roscada, radialmente hacia fuera, y una parte
lisa, radialmente hacia dentro, que tiene un diámetro generalmente
igual al de la parte 86 y para recibir a deslizamiento y a rotación
a ésta, de tal forma que el eje geométrico de la parte 86 sea, en
general, perpendicular al eje geométrico del paso 14. El tornillo 80
incluye, además, una parte roscada situada entre las partes 84 y 86,
con un tamaño tal que pueda ser recibida a rosca en el ánima del
extrusor. El macho 16 incluye, además, medios de obturación para
evitar que la masa del extrusor 12 escape desde el paso 14, tales
como al menos una primera junta tórica 90, 91 alojada en una
garganta periférica 92, 93 de recepción de obturador,
respectivamente. El macho 16 puede incluir, además, una tuerca de
bloqueo 94, roscada en los hilos de rosca 82 de la parte 84 y que
puede ser apretada contra el bloque 96 para asegurar el tornillo 80
contra movimientos tales como los provocados por la vibración del
extrusor 12.
Haciendo girar el tornillo 80 para introducirlo o
retirarlo del ánima del extrusor, la parte 86 puede extenderse de
forma retráctil ajustablemente en el paso 14. Puede apreciarse
entonces que el área de flujo a través del paso 14 en el macho 16
guarda una relación inversa con la extensión en que la parte 86
penetra en el paso 14. Debe apreciarse que la parte 86 no puede
estrangular ni detener la circulación de masa por el paso 14 ni
crear un lugar donde se acumule la masa en el paso 14. En
particular, debido a que el diámetro de la parte 86 es menor que el
del paso 14, la extensión exterior de la parte 86 se extenderá a lo
largo de una cuerda de la sección transversal circular del paso 14,
a una distancia de su centro menor que su radio, permitiendo el
flujo de masa entre ellas. Debe apreciarse que, debido a las
secciones transversales circulares de la parte 86, la masa tenderá a
fluir alrededor de la parte 86 a través del paso 14 y no se detendrá
delante de ella, como ocurriría si estuviese presente una superficie
plana u otra superficie no cilíndrica. Igualmente, cuando la parte
86 está totalmente retraída fuera del paso 14, el ánima del extrusor
no forma lugares, fuera del paso 14, en los que pueda acumularse la
masa. Además, debido a la configuración preferida del extremo 88 con
relación al paso 14, aunque se hiciese girar el tornillo 80 de tal
manera que el extremo 88 se aplicase con la pared del extrusor 12
que define el paso 14, el extremo 88 no se adapta estrechamente al
paso 14 sino que, de manera similar, se extenderá en general según
una cuerda de la sección transversal circular del paso 14, a una
distancia de su centro menor que su radio, permitiendo el flujo de
masa entre ellos. La detención del flujo de masa o el permitir que
ésta se acumule puede conducir a que la masa se endurezca,
provocando la masa endurecida, potencialmente, problemas de
atascamiento aguas abajo. En la forma más preferida, con el extremo
88 en aplicación con la pared del extrusor 12 que define el paso 14,
la parte 86 cubre menos del 90% del área de la sección transversal
del paso 14, permitiendo el flujo de masa a través de, al menos, el
10% del área de la sección transversal del paso 14 en todo
momento.
El aparato 10 incluye además, esencialmente, por
lo menos un suministro 18 de colorante para alimentación, que puede
suministrar un material alimenticio coloreado, capaz de fluir, tal
como un líquido colorante para alimentación (a base de aceite o,
preferiblemente, de agua). El suministro 18 de colorante se
encuentra en comunicación de fluido con el aparato 10 y éste
incluye, además, medios para mezclar o conformar el líquido
colorante para alimentación y un producto alimenticio extruíble a
fin de obtener un producto extruído alimenticio, con diseño
complejo, tales como la inserción 20 de matriz para formación de
diseño ilustrada muy ampliada (con relación al orificio de salida).
En la disposición preferida, el paso 14 puede incluir una primera
parte 21 abocardada o divergente, inmediatamente aguas arriba de la
inserción 20 de matriz, para ensanchar el paso 14 hasta un diámetro
igual que el de la inserción 20 de matriz, así como una segunda
parte 22 abocardada, convergente, de aguas abajo. En el dibujo, el
paso 14 y otros elementos constituyentes se ilustran en tamaño casi
real. Así, el diámetro de la inserción 20 de matriz es de unos 30 mm
y se encuentra situada dentro de una parte 24, ligeramente
agrandada, del paso 14. Como resultado, el diámetro del producto
extruído de masa con diseño complejo, según sale de la inserción 20
de matriz, tendrá un diámetro inicial agrandado de unos 30 mm.
Naturalmente, pueden utilizarse otros tamaños para la inserción 20
de matriz (por ejemplo, de 15 a 100 mm).
En la Figura 2, puede verse que el producto
extruído de masa con diseño complejo así formado se desplaza
entonces en virtud del flujo a presión y el aparato 10 incluye,
además, medios para reducir el área de la sección transversal del
producto alimenticio extruído, con diseño complejo mientras se
conserva el diseño, por ejemplo, en la forma del paso 25 reductor o
de estrechamiento. El paso reductor 25 puede fabricarse en una sola
pieza con, por ejemplo, un ánima troncocónica o, como se representa,
con una pluralidad de piezas individuales tales como la primera, la
segunda y la tercera piezas 26, 28 y 30, respectivamente,
ilustradas. Las piezas individuales pueden limpiarse más fácilmente.
Asimismo, el ángulo de convergencia y otros atributos, por ejemplo
la superficie interna, pueden ajustarse según sea necesario (por
ejemplo, una superficie anti-adherente, lisa) para
acomodar diferencias de las características del producto extruído de
diferentes productos alimenticios. En la Figura 2, se ve que el paso
14 tiene un diámetro inicial 34 relativamente mayor y un diámetro de
salida o final, 36, relativamente menor, en la abertura de salida
13. Además, aunque se representa el paso 14 con un área circular de
sección transversal, en otras disposiciones el paso 14 puede
fabricarse con una configuración periférica o un diseño más
complejo, para definir, o definir en parte, la forma o configuración
exterior de la pieza terminada, incluyendo tanto formas regulares
(por ejemplo, estrellas, anillos, ovoides, formas geométricas) como
formas irregulares (por ejemplo, animales, objetos tales como
árboles, coches, etc.). Además, el paso 14 puede fabricarse con una
superficie interior dotada de características deseadas, por ejemplo,
una superficie pulida o de Teflón u otra superficie
anti-adherente, tal como para proporcionar un
rozamiento reducido para facilitar la retención del diseño complejo
o reducir la deformación del diseño. Especialmente deseable para el
paso es una sección transversal ovoidal, para preparación de una
pelota de rugby o fútbol americano.
Una característica importante es el ángulo de
convergencia del paso reductor 25. Se ha encontrado que es
importante mantener una convergencia media o ángulo de confinamiento
de 5º a 45º, preferiblemente de 5º a 20º y, de la manera más
preferible, de 10º a 15º, con el fin de mantener el diseño mientras
se reduce el área de la sección transversal. Por "convergencia
media" se debe entender el ángulo formado entre el diámetro de la
inserción 20 de matriz y el diámetro 36 de la abertura de salida 13,
a lo largo del paso reductor 25. Como se representa, con las piezas
26, 28 y 30 de paso, algunas de ellas, por ejemplo la 26 y la 30,
tienen un ángulo de convergencia más pronunciado, mientras que la
pieza 28 tiene un ángulo más abierto. Han de evitarse las
obstrucciones internas (por ejemplo, resaltos) con el fin de
proporcionar un paso continuo para minimizar la ruptura del diseño
complejo formado en la masa. La Figura 2 muestra que el diámetro del
orificio de salida 36 es de unos 3 mm. Como el paso 14 puede tener
una sección transversal de forma compleja, como se ha descrito
anteriormente, la medida de la reducción del diseño se caracteriza,
de manera más apta, en términos de reducción del área de la sección
transversal en vez de, más simplemente, por una reducción de
diámetro. Así, el grado de reducción del área de la sección
transversal en la realización ilustrada es de, aproximadamente,
100:1. Naturalmente, para otras disposiciones (por ejemplo, para
piezas de aperitivo de mayor tamaño), la magnitud de la reducción de
la sección transversal puede ser tan pequeña como de 25:1. El
diámetro del orificio de salida 36 para un producto aperitivo puede
ser, corres-
pondientemente, mayor, por ejemplo de 5 a 15 mm.
pondientemente, mayor, por ejemplo de 5 a 15 mm.
Sorprendentemente, un ángulo de convergencia
abierto de esta clase permite una reducción de las áreas de sección
transversal de, al menos, 50:1 e, incluso, de 100:1 aproximadamente,
al tiempo que se mantiene un nivel pormenorizado de detalle del
diseño complejo. Así, puede comunicarse una forma compleja a una
sección transversal o cara mayor de una masa y luego reducirla hasta
el área de la sección transversal terminada deseada, mucho menor.
Esta disposición permite la fabricación de una inserción de matriz
relativamente grande para comunicar el diseño complejo. La
fabricación de una inserción de matriz pequeña para impartir el
grado de detalle deseado para el diámetro de salida final, aunque es
posible en un extrusor en fase de desarrollo, no es comercialmente
práctica debido, en parte, al atascamiento o ensuciamiento de la
inserción 20 de matriz. La provisión de un paso reductor 25 con el
ángulo de convergencia requerido permite la producción de tres
formas dimensionales con un fino nivel de detalle en el color.
Además, las piezas terminadas se caracterizan por un color en toda
la masa de la pieza, en comparación con sólo una coloración
tópica.
Asimismo, se ve que el mezclado no se realiza
inmediatamente cerca de la abertura de descarga 13, sino a distancia
de ella. Esto permite que la masa se "asiente" moderadamente
con el fin de facilitar la conservación de la forma compleja.
Se hace referencia ahora a la Figura 3, que
muestra una sección transversal agrandada del diseño que forma la
inserción 20 de matriz. Como puede verse, esta inserción de matriz
particular puede utilizarse para fabricar una pieza alimenticia 40
bicolor, como se ve en la Figura 7, con un diseño en remolino o en
espiral. Sin embargo, pueden utilizarse en su lugar otras
inserciones de matriz formadoras de diseño que, por ejemplo, puedan
impartir el diseño de líneas para productos que recuerden balones de
fútbol, balones de baloncesto, pelotas de béisbol y otros objetos
deportivos.
La matriz 20 de inserción incluye medios para
impartir al menos un espacio intersticial en la masa, y más
deseablemente una pluralidad de ellos, tal como entre una pluralidad
de pasos divisores de masa, como los pasos 44, 45 y 46 formados,
respectivamente, por miembros 47 divisores de matriz. La inserción
20 de matriz puede incluir, además, medios para inyectar un
colorante para alimentación o una segunda masa coloreada, en los
espacios intersticiales de la masa, tal como una pluralidad o una
agrupación de aberturas 48 de inyección de colorante para
alimentación, uniformemente espaciadas, formadas en los miembros 47
divisores de matriz y alimentadas por un paso 50 de suministro de
fluido, a su través. El propio producto alimenticio extruíble puede
estar coloreado. El suministro 18 de colorante puede alimentar un
color diferente o el mismo color con un tono más oscuro o más claro.
Específicamente, los pasos 50 de colorante para alimentación son
suministrados con el líquido para alimentición a partir de una o más
aberturas de suministro de colorante para alimentación, tales como
las aberturas 52, 54 y 56, respectivamente, de los miembros 47
divisores de matriz. Naturalmente, cuando el segundo material o
material coloreado es un producto alimenticio tal como una segunda
masa o pasta de fruta, los pasos y las aberturas de inyección pueden
agrandarse para reducir el rozamiento y los bloqueos
potenciales.
Refiriéndonos ahora brevemente a la Figura 4,
puede verse que la inserción 20 de matriz puede incluir, además, un
depósito 58 de suministro de fluido colorante alimentado por el
suministro 18 de colorante y que se encuentra en comunicación de
fluido con, o suministra a, las aberturas 52, 54 y 56 de
alimentación de colorante para alimentación. La inserción 20 de
matriz puede incluir, además, medios para cerrar el depósito 58 de
suministro de fluido colorante para evitar el mezclado prematuro con
la masa, tales como las juntas tóricas 60 y 62 representadas.
Se hace referencia ahora, brevemente, a la Figura
5, que muestra la cara 64 de aguas arriba de la inserción 22 de
matriz. La Figura 5 muestra que la cara 64 de aguas arriba para esta
inserción de matriz particular no contiene aberturas de descarga de
suministro de colorante y que la descarga de colorante se realiza,
preferiblemente, en dirección de aguas abajo.
Se hace referencia ahora, brevemente, a la Figura
6, en la que puede verse de la forma más sencilla la relación entre
las aberturas 52, 54 y 56 de entrada de alimentación, los pasos 50
de alimentación y las aberturas 48 de descarga de colorante. Puede
apreciarse entonces que el colorante tenderá a llenar los espacios
intersticiales de la masa en circulación, entre los pasos 44, 45 y
46 formados por los miembros 47 divisores de matriz y detrás de
ellos, para crear una línea con la forma de los miembros 47
divisores de matriz en el flujo de masa extruída. Refiriéndonos
ahora a las Figuras 3 y 4, hay provistas muescas 57 en los miembros
47 divisores de matriz, que se extienden axialmente desde la cara de
aguas abajo hacia la cara 64 de aguas arriba, pero separadas de ella
y, específicamente, aguas arriba de los extremos de descarga de las
aberturas 48. La longitud axial de las muescas 57 es suficiente para
que la masa extruída a través de los pasos 44, 45 y 46, tienda a
fluir a las partes de los espacios intersticiales de las muescas 57,
y a llenarlas, aguas arriba de donde se descarga el colorante de las
aberturas 48. Las partes de los espacios intersticiales axialmente
en línea con las muescas 57 se llenan, entonces, con masa aguas
arriba de donde se descarga el colorante, para impedir que el
colorante añadido por las aberturas 48 circule al interior de esas
partes.
En la forma preferida representada en las Figuras
3 y 4, se muestran muescas 57 formadas en los miembros 47 divisores
de matriz, entre aberturas 48 y la pared de la superficie interior y
en la forma preferida junto a la pared de la superficie interior de
la inserción 20 de matriz. Si los miembros 47 divisores de matriz se
extienden hasta la pared de la superficie interior de la inserción
20 de matriz y se aplican con ella, el colorante tenderá a
desplazarse en los espacios intersticiales, en todo el camino hasta
la pared de la superficie interior de la inserción 20 de matriz y
tenderá a llenar el vacío existente entre la masa que pasa por los
pasos 44, 45 y 46 y la pared de la superficie interior de la
inserción 20 de matriz. Esto conduce a que una cantidad
desproporcionada de colorante se encuentre fuera de la masa
extruída. Así, las muescas 57 impiden, en general, que el colorante
recorra todo el camino hasta la pared de la superficie interior de
la inserción 20 de matriz, para eliminar prácticamente o reducir el
colorante fuera de la masa extruída.
Puede apreciarse, también, que las muescas 57
también pueden estar previstas en los miembros 47 divisores de
matriz, separadas de la pared de la superficie interior de la
inserción 20 de matriz. Una razón para tal disposición se tendría
cuando se deseasen múltiples colores en la masa extruída. Esto puede
conseguirse suministrando un primer color a determinadas aberturas
48, siendo alimentadas las otras aberturas 48 con uno o más colores
o tonos diferentes. Las muescas 57 pueden preverse, entonces, en los
miembros 47 divisores de matriz que separan esas determinadas
aberturas 48 de las otras aberturas 48, para impedir en general el
entremezclado de los aditivos en la masa extruída.
Con fines explicativos, se hace referencia ahora,
en lo que sigue, de manera breve, a las Figuras 7 y 8, que muestran
una pieza comestible 40 que tiene forma de receptáculo, ilustrando
que la coloración puede extenderse en toda la masa de la pieza. La
pieza 40 ilustrada es una pieza de cereal
R-T-E hinchada, preparada por
expansión directa desde el extrusor con un diámetro de acabado de
unos 70 mm.
En la disposición ilustrada, la masa con diseño
complejo de diámetro reducido en sección transversal, es extruída a
través del orificio de salida 36 de diámetro reducido (por ejemplo,
de unos 3 mm). Tras ello, el producto extruído es cortado
frontalmente de manera usual para formar piezas individuales, tal
como mediante una o más cuchillas rotativas. Dependiendo de las
condiciones del producto extruído, puede formarse una pieza de
gránulo sin hinchar para hincharla subsiguientemente o,
alternativamente y como es preferible en esta memoria, se forma una
pieza hinchada, terminada, expandida directamente. La pieza
comestible terminada, hinchada subsiguientemente o por expansión
directa al salir por el orificio de salida 13, se caracteriza
esencialmente por presentar una elevada resolución o un alto grado
de detalle de color. El detalle puede incluir una coloración de
líneas superficiales con líneas tan finas como de unos 0,5 mm en el
producto hinchado. En ciertas realizaciones, el interior es,
también, bicolor o multicolor, disponiendo de una coloración tópica
o superficial.
El alimento extruíble puede comprender una gran
variedad de tipos de alimentos usuales y, en particular, puede
incluir pasta de fruta, masa de patata (por ejemplo, para patatas
fritas industriales) o una masa de cereales cocida. La masa de
cereales cocida puede ser para cereales
R-T-E (hinchados o no), productos
aperitivos, alimentos cocidos o pastas. Especialmente deseables son
las masas de cereales cocidas para cereales
R-T-E hinchados. Los productos
alimenticios hinchados, tales como los aperitivos pueden prepararse
hinchándolos con aire caliente, friéndolos a fondo en grasa,
hinchándolos a pistola o mediante microondas (especialmente de alta
intensidad, por ejemplo con una intensidad de campo de más de 100
V/cm). Un producto hinchado sin freír a fondo en grasa, puede
incluir aceite añadido en su composición o puede ser sometido a una
aplicación tópica de aceite. Los cereales
R-T-E pueden tener un recubrimiento
de azúcar. Las piezas comestibles hinchadas del producto base (es
decir, antes de la adición de aceite o de azúcar, o sin ellos)
pueden tener una densidad de, aproximadamente, 0,1 a 0,5 g/cc. La
parte coloreada forma una línea o un plano a través del cuerpo de la
pieza comestible. Los productos alimenticios "muy complejos" se
caracterizan por tener una pluralidad de características de colores,
al menos dos de las cuales (por ejemplo, dos planos o una línea y un
plano) se cortan dentro del cuerpo de la pieza comestible.
Aunque en la disposición ilustrada, la inserción
20 de matriz particular representada está diseñada para mezclar un
colorante líquido para alimentación en una masa de cereal cocida con
el fin de proporcionar una coloración de líneas con un detalle
extremadamente pormenorizado, la inserción 20 de matriz puede
modificarse (por ejemplo, agrandando las aberturas 52, 54 y 56, los
pasos 50 para fluido y las aberturas de descarga 48) para mezclar
dos o más masas cocidas u otros materiales alimenticios coloreados,
capaces de fluir, especialmente grasas licuadas (por ejemplo,
chocolate, queso) o pasta de frutas.
Asimismo, aunque la inserción 20 de matriz
particular representada está diseñada para proporcionar el producto
terminado en remolino, mostrado, pueden intercambiarse otras
inserciones de matriz para proporcionar el detalle de coloración de
líneas con el fin de obtener los productos finales deseados,
particulares, tales como las diversas pelotas para deportes (por
ejemplo, de fútbol, béisbol, baloncesto, fútbol americano) a que
antes se ha hecho referencia.
Se apreciará que para las realizaciones en que se
extruye sin expansión directa ni hinchado al extruir, pueden
obtenerse líneas con un detalle de unos 0,1 mm de anchura. Al
producirse una expansión subsiguiente (por ejemplo, una fritura a
fondo en grasa, hinchado a pistola, hinchado en lecho fluidizado,
hinchado por calor radiante u otros métodos de hinchado), las piezas
hinchadas se expandirán, naturalmente, provocando un incremento de
la anchura de la línea. Sin embargo, estas líneas agrandadas (por
ejemplo, de menos de 0,5 mm) son, no obstante, más delgadas que las
líneas que pueden obtenerse por cualquier otro método conocido. Si
se desea, pueden formarse, también, líneas más gruesas (por ejemplo,
de unos 3 mm).
Pueden utilizarse otros dispositivos para ajustar
el flujo de masa junto con el macho 16 regulador de flujo preferido
en esta memoria, o en sustitución del mismo, si 1) se encuentran
situados aguas arriba de la inserción 20 de matriz, y 2) no aumentan
la probabilidad de que se produzcan atascamientos aguas abajo. Por
ejemplo, y con referencia a las Figuras 10 y 11, en ellas se muestra
una disposición alternativa de un múltiple 100 para masa. En
particular, el múltiple 100 incluye partes de cuerpo 102, 104, 106 y
108 que están aseguradas juntas en un conjunto unitario. En
particular, la parte de cuerpo 102 incluye un disco 110 que apoya
contra la brida de montaje 112 de la salida del extrusor 12 para
cocción de alimentos. El disco 110 puede estar asegurado al extrusor
12 por cualesquiera medios usuales y, en la forma preferida, incluye
un labio anular 114 formado en su periferia exterior, en el extremo
axial interior que apoya contra la brida 112, teniendo el labio 114
un tamaño y una forma que corresponden, generalmente, a la brida
112.
Ánimas o partes de conducto 118 se cortan en el
extremo axial interior del disco 110, en el eje geométrico del
extrusor 12 y el disco 110, y se extienden desde él en ángulos
agudos iguales a lados opuestos del eje geométrico del extrusor 12 y
el disco 110, del orden de 62º en la forma más preferida, estando
dispuestos los ejes geométricos de las ánimas 118 y el eje
geométrico del extrusor 12 y el disco 110, en la forma más
preferida, en un plano horizontal.
La parte de cuerpo 102 incluye, además, un
primero y un segundo tubos o partes de conducto 116 que se extienden
linealmente desde las ánimas 118 formadas en el disco 110 más allá
del extremo axial exterior del disco 110, equidistantes del disco
110.
La parte de cuerpo 102 incluye, además, una
primera y una segunda partes de conducto 120 situadas a lados
opuestos del eje geométrico del extrusor 12 y del disco 110,
paralelas a él y equidistantes del mismo, estando dispuestos los
ejes geométricos de las partes de conducto 120, el extrusor 12 y el
disco 110 en un plano horizontal, en la forma más preferida. Las
partes de conducto 120 tienen secciones transversales de igual
tamaño y forma que los tubos 116. Los extremos axiales exteriores de
los tubos primero y segundo, 116, opuestos al disco 110, están
conectados de manera enteriza y en comunicación de fluido, con los
extremos axiales interiores de la primera y la segunda partes de
conducto, 120, respectivamente, en la forma más preferida mediante
una interconexión a inglete. Los extremos axiales exteriores de las
partes de conducto 120 están equiespaciados del disco 110 y del
extrusor 12.
La parte de cuerpo 102 incluye, además, una placa
122 de montaje plana que es mantenida, en general, perpendicular a
los ejes geométricos de las partes 120 de conducto, el extrusor 12 y
el disco 110 por un soporte 124 que se extiende entre el extremo
axial exterior del disco 110 y el extremo axial interior de la placa
122, y está conectado de manera enteriza con ellos. Las partes de
conducto 120 se extienden a través de ánimas adecuadas formadas en
la placa 122 de montaje y están aseguradas de forma enteriza a la
placa de montaje 122. El extremo axial exterior de la placa de
montaje 122 es perpendicular a los ejes geométricos de las partes
120 de conducto, el disco 110 y el extrusor 12 y está a la misma
distancia axial del disco 110 y del extrusor 12 que los extremos
axiales exteriores de las partes 120 de conducto.
La parte de cuerpo 104 es, en la forma más
preferida, un bloque que tiene un extremo axial interior que apoya
contra la placa 122 de montaje. La parte de cuerpo 104 es simétrica
a lados opuestos del eje geométrico del disco 110 y el extrusor 12,
de acuerdo con las disposiciones preferidas. En particular, la parte
de cuerpo 104 incluye una primera y una segunda cámaras cónicas 126
que tienen ejes geométricos que son lineales con los ejes
geométricos de las partes 120 de conducto. Las bases de las cámaras
126 están situadas en el extremo axial interior de la parte de
cuerpo 104 y tienen un diámetro igual al diámetro interior de las
partes 120 de conducto.
La primera y la segunda partes 128 de paso, de
igual tamaño y diámetro, se extienden desde cada una de las cámaras
126 formando ángulos agudos iguales a lados opuestos del eje
geométrico de la cámara 126 y la parte 120 de conducto, del orden de
49º en la forma más preferida, estando dispuestos los ejes
geométricos de las partes 128 de paso, las cámaras 126, las partes
120 de conducto, las ánimas 118, los tubos 116 y el extrusor 12 en
un plano horizontal en la forma más preferida. La parte de cuerpo
104 incluye, además, una tercera y una cuarta partes 130 de paso en
comunicación de fluido con el primero y el segundo pasos 128,
respectivamente, y situadas a lados opuestos, paralelas y
equidistantes de los ejes geométricos de la primera y la segunda
cámaras 126 y de las partes 120 de conducto, respectivamente,
encontrándose los ejes geométricos de las partes 128 y 130 de paso
en un plano horizontal en la forma más preferida. Las partes de paso
128 y 130 tienen secciones transversales de igual forma y tamaño y,
en la forma más preferida, tienen diámetros que son,
aproximadamente, el 57% del diámetro de las partes 116, 118 y 120 de
conducto.
La parte de cuerpo 104 incluye, además, una
primera y una segunda partes 132 de conducto que tienen ejes
geométricos coextensivos con los ejes geométricos de la primera y la
segunda cámaras 126 y las partes 120 de conducto, respectivamente,
extendiéndose las partes 132 de conducto desde las cámaras 126,
concéntricas con el eje geométrico de las cámaras 126 y en oposición
a sus bases. En la forma más preferida, las partes 132 de conducto
tienen una forma, en sección transversal, correspondiente a las
partes 128 y 130 de paso, que es circular en la forma más preferida
pero que tiene un tamaño que es menor que el de las partes 128 y 130
de paso y, en la forma más preferida, tienen diámetros iguales a,
aproximadamente, un 65% del diámetro de las partes 128 y 130 de
paso. En la forma más preferida, las partes 132 de conducto tienen
un tamaño tal que no se cortan con las partes 128 de paso en la
cámara 126, teniendo las partes 132 de conducto un diámetro igual al
diámetro de las cámaras 126, e igual, en la forma más preferida, a
la extensión axial exterior de las partes 128 de paso en las
superficies de las cámaras 126.
La parte de cuerpo 106, en la forma más
preferida, es un bloque que tiene un extremo axial interior que
apoya contra el extremo axial exterior de la parte de cuerpo 104. La
parte de cuerpo 106 es simétrica a lados opuestos del eje geométrico
del disco 110 y del extrusor 12, de acuerdo con la disposición
ilustrada. En particular, la primera y la segunda aberturas 134 de
igual diámetro y tamaño se extienden desde las primeras partes 130
de paso que se extienden desde la primera y la segunda cámaras 126
formando ángulos agudos iguales a lados opuestos del eje geométrico
de la primera parte 130 de paso del orden, en la forma más
preferida, de 43º, estando dispuestos los ejes geométricos de las
aberturas 134 y de las partes 130 de paso en un plano horizontal en
la forma más preferida. Además, la tercera y la cuarta aberturas
136, de igual diámetro y tamaño, se extienden desde la segunda parte
130 de paso que se extiende desde la primera y la segunda cámaras
126 definiendo, en la forma más preferida, ángulos agudos iguales a
lados opuestos del eje geométrico de la segunda parte 130 de paso
del orden de 43º, estando dispuestos los ejes geométricos de las
aberturas 136 y de las partes 130 de paso en un plano horizontal en
la forma más preferida. Las aberturas 134 y 136 tienen la misma
longitud. La parte de cuerpo 106 incluye, además, una primera y una
segunda partes 138 de conducto que tienen ejes geométricos
coextensivos con los ejes geométricos de la primera y la segunda
partes 132 de conducto y las cámaras 126 de la parte de cuerpo 104 y
de las partes 120 de conducto, respectivamente. Las partes 138 de
conducto tienen un tamaño y una forma, en sección transversal,
correspondientes a los de las partes 132 de conducto. Las aberturas
134 y 136 tienen el mismo tamaño y la misma forma de sección
transversal que, en la forma preferida, son también iguales al
tamaño y la forma de la sección transversal de las partes 132 y 138
de conducto.
La parte de cuerpo 106, de acuerdo con las
disposiciones preferidas, incluye entonces una pluralidad de machos
16 reguladores de flujo, en número correspondiente al número total
de aberturas 134 y 136 y de partes 138 de conducto formadas en ella
y montados en su superficie superior. En particular, los machos 16
están montados de tal manera que la parte lisa 86 pueda extenderse
de manera ajustable en la correspondiente abertura 134 o 136 o parte
138 de conducto, para regular el caudal y la presión del flujo de
masa a su través.
La parte de cuerpo 108 es, en la forma más
preferida, un bloque que tiene un extremo axial interior que apoya
contra el extremo axial exterior de la parte de cuerpo 106. La parte
de cuerpo 108 es simétrica, a lados axiales opuestos del eje
geométrico del disco 110 y el extrusor 12, de acuerdo con las
enseñanzas del presente invento. En particular, zócalos 140, en
número y situación iguales a los de las aberturas 134 y 136 y partes
138 de conducto, están previstos para recibir a deslizamiento las
deseadas inserciones 142. Puede apreciarse que las inserciones 142
pueden ser del tipo que incluye las inserciones 20 de matriz y
piezas 26, 28 y 30 de paso, o pueden ser de tipos y formas
alternativos.
Las partes de cuerpo 102, 104, 106, 108 pueden
estar aseguradas adecuadamente entre sí, por ejemplo mediante
tornillos 144 que se extienden a través de las partes de cuerpo 108
y 106 y roscados en la parte de cuerpo 104 y mediante tornillos 146
que se extienden a través de las partes de cuerpo 108, 106, 104 y
roscados en la placa de montaje 122. Para asegurar una alineación
apropiada y para facilitar el montaje, pueden proporcionarse espigas
de posicionamiento 148, 150 y 152 entre las partes de cuerpo 108 y
106, las partes de cuerpo 106 y 104 y la parte de cuerpo 104 y la
placa de montaje 122, respectivamente.
Al funcionar el múltiple 100, la masa extruída
por el extrusor 12 circulará siguiendo caminos de flujo con el mismo
caudal y la misma presión a través de los conductos 116, 118 y 120,
a la cámara 126, ya que ofrecen la misma resistencia al flujo debido
a sus formas y tamaños de sección transversal iguales y a sus
longitudes iguales, así como a su disposición muy parecida a la de
los pasos 14. Igualmente, la masa circulará a través de los pasos
128 y 130 desde las cámaras 126 al mismo caudal y con la misma
presión, ya que ofrecen la misma resistencia al flujo debido a que
su longitud, forma y tamaño de la sección transversal, y
disposición, son iguales. Similarmente, la masa circulará a través
de las aberturas 134 y 136 desde los pasos 128 y 130 al mismo caudal
y con la misma presión ya que ofrecen la misma resistencia al flujo
debido a que su longitud, forma y tamaño de la sección transversal,
y disposición, son iguales. Sin embargo, como los conductos 132 y
138 tienen un tamaño de sección transversal menor que los pasos 128
y 130, el caudal de masa a través de un único conducto 132 y 138 es
la mitad del que circula por una de las aberturas 134 y 136. En
particular, debido a la longitud, mucho menor, que debe recorrer la
masa para llegar a las inserciones 142 de matriz a través de un
conducto 132 y 138, el tamaño de la sección transversal se reduce a
una magnitud tal que proporcione la misma resistencia al flujo a su
través que cuando la masa circula por una de las aberturas 134 y
136. Además, el tamaño de la sección transversal de las aberturas
134 y 136 y de los conductos 132 y 138 es el mismo para facilitar la
fabricación y permitir la utilización de los mismos machos 16
reguladores de flujo en todas las aberturas 134 y 136 y partes 138
de conducto.
Puede apreciarse entonces que el caudal y la
presión del extrusor 12 a las inserciones 142 son iguales aún cuando
las distancias recorridas desde el extrusor 12 a las inserciones 142
no sean iguales. Específicamente, el caudal y la presión para las
inserciones 142 se compensan, en general, proporcionando áreas de
flujo desiguales para conseguir igualar la resistencia al flujo y se
consigue una sintonía fina mediante el uso de machos 16 reguladores.
Así, ya no es necesario que las inserciones 142 estén situadas según
un diseño circular centrado en el eje geométrico del extrusor 12,
para obtener distancias de flujo iguales en disposiciones
simétricas. Particularmente, son posibles otros diseños, tales como
horizontal en un único plano, que evitarían problemas de
interferencia mutua de productos extruídos individuales, tales como
productos extruídos superiores que cayesen sobre productos extruídos
inferiores en el diseño circular, y que permitiría una colocación
más sencilla sobre transportadores dispuestos horizontalmente.
Ahora que se han explicado con referencia a una
realización ilustrada, a los expertos en la técnica les resultarán
evidentes muchas extensiones y variaciones de la misma. Como
ejemplo, aunque se han descrito las muescas 47 que, en la inserción
20 de matriz, forma productos extruídos con diseños complejos,
podrían preverse inserciones similares aguas arriba de un mezclador
estático para proporcionar varias líneas de colorante, aromatizante
u otros aditivos, en lugar de las típicas inyecciones de tipo
puntual en la sección transversal del flujo. En particular, las
muescas 47 impiden que el colorante, aromatizante u otros aditivos
entren en contacto con la pared de la superficie interior de la
inserción, en donde el mezclador estático tiene dificultades para
mezclarlos a fondo con el flujo principal de producto. Esto
permitiría que el mezclador estático fuese más corto y que, no
obstante, proporcionase un producto extruído uniforme, reduciendo
así el coste, el espacio y las exigencias de caída de presión del
mezclador estático.
Las realizaciones descritas en esta memoria han
de considerarse en todos los aspectos como ilustrativas y no como
restrictivas. El alcance del invento ha de quedar indicado por las
reivindicaciones adjuntas y no por la descripción que antecede, y
todos los cambios que caigan dentro del significado y del margen de
equivalencias de las reivindicaciones, están destinados a quedar
abarcados en ellas.
Claims (12)
1. Una pieza de alimento hinchada que tiene un
cuerpo de un color y al menos una línea o plano coloreado de, al
menos, un segundo o tonalidad, que se extienden a través del cuerpo,
caracterizada porque el citado cuerpo tiene forma de bola,
impartiendo dicha al menos una línea o plano, un diseño
organizado.
2. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una
línea o plano coloreados forman un diseño que recuerda un balón de
fútbol, una pelota de béisbol un balón de baloncesto, un balón de
rugby, un balón de fútbol americano o para otro tipo de
deportes.
3. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, en la
que dicho diseño organizado indica un diseño adherente.
tradicional.
4. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
tiene una densidad de desde 0,1 a 0,5 g/cc.
5. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en la reivindicación 1 o en la reivindicación 4, que
tiene, al menos, dos líneas o planos coloreados que se cortan de, al
menos, un segundo color o tonalidad, que se extienden a través del
cuerpo.
6. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en la reivindicación 5, en la que las dos líneas o planos
coloreados que se cortan, son del segundo color y de un tercer color
o tonalidad.
7. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la
que dicha línea o dichas líneas coloreadas tienen un grosor de 1 mm
o menos.
8. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
tiene forma esférica.
9. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
tiene un diámetro de, aproximadamente, 15 a 30 mm.
10. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
prepara por expansión directa a partir de un extrusor.
11. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
tiene un recubrimiento de un aceite tópico.
12. Una pieza de alimento hinchada como se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
fabricada a partir de una masa de cereal cocida.
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