ES2221522B1 - Maquina para extrusionar dulces o similares. - Google Patents
Maquina para extrusionar dulces o similares.Info
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Abstract
Máquina para extrusionar dulces o similares. Es de especial aplicación a la fabricación de dulces compuestos de masa de baja densidad y de constitución pastosa alcanzándose una perfecta definición de formas y colores que constituyen el motivo elegido para la sección del producto en barra obtenido por este procedimiento. Existe un depósito (1) contenedor de la pasta sin colorear, comunicado mediante un conducto (2) de salida con el módulo de distribución y aplicación del colorante (4) estando en posición intermedia una válvula antirretorno (13) que permite el paso de un cierto caudal hacia el depósito (1) por un conducto de retorno (3), dando así fluidez a la pasta. Esta válvula antirretorno (13) regula el paso hacia las diferentes cavidades de colorante. La pasta coloreada mezclada con el colorante sale por respectivos conductos (5) hacia una cámara distribuidora de colores (6) hacia los diferentes bloques extrusores (7, 7'') que incorpora la máquina. En cada uno de los bloques extrusores (7, 7'') existe un elemento giratorio (24, 29) con canales anulares comunicados a través de galerías con las boquillas de extrusión (8, 8'').
Description
Máquina para extrusionar dulces o similares.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina
para extrusionar dulces o similares y en general productos
alimenticios compuestos de masa de baja densidad, de constitución
pastosa.
Es un objeto de la invención el conseguir que el
producto extrusionado en barra, incluya formas geométricas y
dibujos en su sección, con una perfecta definición y posición
invariable de los diferentes colores que componen el motivo
deseado. En el ejemplo de aplicación a dulces, puede por ejemplo
formarse el contorno de una cabeza y marcar correctamente en su
posición los ojos, boca, nariz y cejas. De esta manera cuando se
procede al troceado de la barra obtenida, el motivo representado
será idéntico en todas las porciones en que se divida.
En el proceso de extrusión se emplea pasta de
diferentes colores, tratada adecuadamente para ser capaz de poderse
formar figuras y otros diseños caprichosos.
Actualmente, las máquinas para extrusionar este
tipo de dulces y similares, constan básicamente de un único
depósito de pasta, del que parte un conducto de salida que se va
ramificando en tantos conductos como colores se utilicen.
A cada uno de estos conductos se aplica por
obturación el color que se va mezclando con la pasta por giro hasta
alcanzar las boquillas extrusoras.
Normalmente con estas máquinas no es posible
lograr una definición de color compleja, por lo que suelen
emplearse para fabricar dulces de configuración más sencilla, tal
como el arrollado en espiral de varios cordones de dulces de
distintos colores.
En líneas generales, la máquina para extrusionar
dulces o similares, que constituye el objeto de la invención,
consta de un depósito de pasta sin colorear, dotada de dos
conductos en la parte superior, uno de mayor grosor que envía la
pasta hacia un módulo de aplicación de colorante, y otro tubo
inferior de menor diámetro con funciones de retorno de producto al
depósito. Este retorno se realiza a través de una válvula
antirretorno y permite el paso fluido de dicha pasta para que así
no ejerza presión contra el conducto que accede directamente a la
cavidad de color. La válvula antirretorno se puede tarar a la
presión deseada para regular así el paso de la pasta y no se
perturbe su fluidez.
Para lograr la perfecta definición de los
diferentes motivos coloreados, no solo es importante disponer de
una boquilla final de extrusión específicamente diseñada para ello,
sino de un equipo para tratar y suministrar la pasta a dicha
boquilla que ofrezca unas condiciones de trabajo y tratamiento de
dicha pasta, especiales.
Existen diferentes cavidades donde se encuentran
los diferentes colores que han de intervenir en el proceso. En cada
una de estas cámaras de color se realiza la mezcla de éste y la
pasta sin colorear, operación que se realiza mediante unos álabes
que producen un movimiento de giro que favorece la caída del
colorante que atraviesa por succión los orificios de la carcasa en
cuyo interior giran los álabes, estando el color ubicado en
respectivos depósitos superiores rellenables.
Una vez aplicado el color, la pasta pasa por
conductos individuales con igual o diferentes coloridos, yendo a
parar a una cámara distribuidora de colores de donde parten tantos
conductos como bloques extrusores tenga la máquina, obteniendo así
simultáneamente una pluralidad de barras extrusionadas con el
perfil deseado.
Por tanto, a cada bloque extrusor, que incluye
la respectiva boquilla de extrusión, le llega un conducto de cada
color.
Cabe señalar como una ventaja muy importante de
la máquina que nos ocupa, el hecho de trabajar con líneas de
extrusión totalmente independientes, de modo que la parada de
cualquiera de ellas, no supone crear interacción con el resto, que
puede seguir funcionando a pleno rendimiento, a diferencia de lo
que ocurre con las máquinas convencionales.
Debido a esta última característica señalada,
los bloques de extrusión que la integran pueden extraerse del
bastidor o bancada general de la máquina, con facilidad y gracias a
la previsión de unas guías en cola de milano o similar y de
conexiones rápidas en los conductos o latiguillos que se conectan a
ellos.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de
esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en
cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente.
Figura 1.- Es una vista esquemática en
perspectiva, de una máquina para extrusionar dulces o similares,
acorde con la invención.
Figura 2.- Es una vista esquemática en alzado
lateral de la misma máquina de la figura 1, con algunos elementos
seccionados para observar detalles internos de la estructura.
Figura 3.- Es una vista en alzado lateral, a
mayor escala, del módulo de aplicación de colorante.
Figura 4.- Es una vista seccionada en alzado,
esquemática, de uno de los bloques de extrusión, que incluye una
variante de realización de los bloques extrusores al incluir un
plato giratorio provisto de canales anulares receptores de la pasta
de diferentes colores que accede a las boquillas de extrusión
respectivas.
Figura 5a.- Es una vista de una de las piezas
componentes del plato giratorio de la figura 4, en sección y en
planta.
Figura 5b.- Es una vista de la otra pieza
componente del plato, giratorio de la figura 4, en sección y en
planta.
Figura 6.- Es una vista parcial en alzado
frontal, de lo mostrado en la figura 4 incluyendo la cámara de
distribución de colores y los conductos de acceso a cada uno de los
bloques extrusores de la máquina.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, podemos ver cómo la máquina para extrusionar dulces o
similares, que la invención propone, incluye un depósito principal
(1) contenedor de la pasta o material virgen, es decir, sin
colorear, del que superiormente parten dos conductos (2) y (3) de
comunicación con un distribuidor 4 de material, o módulo de
distribución y aplicación de colorante como veremos más adelante en
relación con la figura (3). El módulo de distribución (4) incluye
una pluralidad de cavidades con diferentes colores (algunos pueden
coincidir) y de cada una de ellas parten respectivos conductos (5)
de acceso a una cámara (6) distribuidora de colores, llegando la
pasta con diferentes coloridos a todos y cada uno de los bloques
extrusores (7) a cuya salida se encuentran las boquillas extrusoras
(8).
La referencia (9) designa el producto resultante
de la extrusión en forma de barra continua cuyo perfil define en
este caso la cabeza de un osito, como se observa en el detalle
ampliado de la figura 1.
Las barras extruídas (9) apoyan sobre una banda
de transporte (10) que las conduce hacia otros puestos de corte y
embalaje.
En la figura 3 se observa a mayor escala el
módulo distribuidor de material (4). La pasta sin colorear que pasa
por el tubo (2) para acceder a este módulo (4), lo hace a través de
la cámara (11) por el conducto (12) donde se encuentra instalada la
válvula antirretorno (13) que tiene la particularidad de permitir
un retorno de pasta excedente por el conducto (14) y cámara de
expansión (15) continuando después por el conducto de retorno (3)
hacia el depósito inicial (1).
La pasta virgen que no es desviada por el
conducto (14) continua su avance hacia el rodete (16) de álabes
(17) cuyos extremos contactan con la pared cilíndrica de la carcasa
(18) provista de orificios cónicos (19) como se ve claramente en el
detalle ampliado de esta figura 3, con lo que es succionado el
líquido coloreado procedente del depósito de color (20). Existen
tantos depósitos de color (20) como bloques extrusores (7) y como
conductos (5) (ver figura 1). Debido al giro de los álabes (17) se
mezcla el color del recipiente (20) con la pasta virgen que circula
por el interior de la carcasa (18) continuando la mezcla ya
uniforme en color, por el conducto de salida (5) hacia la cámara
(6) de distribución de colores (ver figura 1).
En la cámara distribuidora de colores 6 se
dividen cada uno de los conductos (5) que a ella acceden desde el
respectivo depósito de color (20), en tantas salidas (21) como
bloques extrusores (7) existen.
Cada bloque extrusor (7) como se ve más
claramente con ayuda del detalle ampliado de la figura 2, incluye
una pluralidad (en este caso en número de seis) de perforaciones
paralelas (22) que se abren a respectivos canales anulares (23)
existentes en la pieza cilíndrica (24) que gira al llevar calado en
su extremo libre un piñón cónico (25). Los diferentes piñones
cónicos (25) de cada una de las piezas cilíndricas (24), giran
simultáneamente atacados por respectivos piñones cónicos (26)
calados en un mismo eje horizontal (27). Con este movimiento de giro
se consigue uniformizar y batir para mantener fluidez en la pasta
que accede y que circula por los canales anulares (23), cada uno
de los cuales queda aislado del contiguo por la existencia de
juntas tóricas, y continuando cada uno de ellos con un conducto
axial (28) que se abre a la boquilla extrusora (8) la cual gira
simultáneamente con la pieza cilíndrica (24) al estar conectada a
ella. De esta forma se consigue una perfecta distribución de la
pasta de diferente colorido que ocupa así sin fallos la posición
correcta dentro de la sección de la barra extruída (9),
configurando estos diferentes (o idénticos) colores y posiciones en
la sección de la boquilla, el motivo representado, la cabeza de un
osito en este ejemplo de realización mostrado en la figura 1, como
se ve en el detalle ampliado de la misma. Los ojos pueden ser de
diferente colorido que la nariz, también distinto para la boca, o
ser todos iguales aunque naturalmente de un colorido diferente al
de la superficie base de la cabeza. La porción que se observa de
cuello también será naturalmente de distinto color que la cabeza,
para que se distinga la línea de contorno. De la misma manera se
podría conseguir según la distribución de conductos y secciones de
estos conductos en la boquilla extrusora (8) para que por ejemplo
las orejas fueran de un color distinto al resto de la cabeza,
etc.
Haciendo especial referencia a las figuras 4 y
5, en ellas se muestra otra realización para los bloques extrusores
(7) y su conexión a la boquilla extrusora (8). En este caso el
bloque extrusor se ha referenciado con (7') y está basado en un
principio similar, aunque en este caso el elemento giratorio es un
plato o disco (29) que recibe la pasta desde los conductos (30),
siendo recibida en un colector (31) que cambia la distancia radial
inicial de los orificios o bocas de salida de los conductos (30), a
las dimensiones de la boquilla extrusora (8'). En la figura 5a se
ve claramente la disposición de una serie de canales anulares (32)
concéntricos y practicados en la cara frontal del disco (29) y cada
uno de ellos se continua en un orificio axial (33) que atraviesa al
disco (29) quedando enfrentado con el extremo del canal radial (34)
correspondiente, labrado en la cara frontal del disco colector (31)
como se ve claramente en la figura 5b. El extremo más próximo al
centro de cada uno de estos canales radiales (34) se continua en un
orificio axial (35) que atraviesa el disco, para posibilitar que la
pasta de los diferentes colores elegidos acceda a la boquilla
extrusora (8'). Los discos o platos (29) y (31) quedan fijados
entre sí mediante tornillos periféricos (36), visibles en la figura
4.
La referencia (37) designa el eje que atraviesa
el bloque extrusor (7') para transmitir la rotación del piñón
cónico (25) al plato (29) consiguiendo así que el giro mantenga la
fluidez de la pasta por los diferentes conductos hasta su llegada a
la boquilla extrusora (8').
Por último y con especial referencia a la figura
6, cabe señalar que los bloques de extrusión (7) y naturalmente
también los referenciados con (7') últimamente comentados, pueden
extraerse fácilmente del bastidor en el que se encuentran montados,
gracias a su emplazamiento deslizante en las guías (38) y a las
conexiones (39) de enchufe rápido, siendo por tanto las líneas de
extrusión independientes para que la parada de cualquiera de ellas
no influya en el correcto funcionamiento de las restantes.
En ocasiones es conveniente que las barras de
dulce (9) que salen de las boquillas extrusoras (8) u (8'), lo
hagan con cierta inclinación y no totalmente horizontal, para lo
cual puede variarse la posición del módulo final de la máquina,
mediante las guías arqueadas (40) (ver figuras 1 y 2). El giro de
este módulo se realiza alrededor del eje (41) y debido a que en el
movimiento cambia la posición de todos los piñones cónicos (25)
respecto de los piñones motrices (26) calados en el eje horizontal
(27), se procede al ajuste del engrane entre dientes, mediante la
guía posterior (42) y el ulterior bloqueo de la palanca mediante la
palanca correspondiente.
Claims (6)
1. Máquina para extrusionar dulces o similares,
y en especial los compuestos de masa de baja densidad, constitución
pastosa. y de diferentes colores, permitiendo una definición de
color compleja, caracterizada porque incluye una boquilla
final de extrusión (8, 8'), con la sección del perfil de la pieza a
obtener y un equipo de tratamiento y suministro de pasta a dicha
boquilla (8, 8'), desde un depósito de pasta (1) sin colorear, del
que parten dos conductos: uno de salida (2) hacia el módulo de
aplicación del colorante (4) y otro conducto (3) de retorno del
producto al depósito (1); llegando la pasta hasta una válvula
tarable antirretorno (13) que regula el paso a las diferentes
cavidades donde se encuentra el colorante, permitiendo un retorno
auxiliar de la pasta por el conducto (14) correspondiente; saliendo
la pasta coloreada mezclada en cada cavidad, por respectivos
conductos (5) y con igual o diferente color, a una cámara
distribuidora (6) de colores, que divide cada uno de dichos
conductos (5) en tantas salidas (21) como bloques extrusores (7,
7') incorpore la máquina,
2. Máquina para extrusionar dulces o similares,
según reivindicación 1, caracterizada porque en cada cavidad
de color alimentada desde respectivos depósitos (20), se encuentra
un rodete (16) cuyos álabes (17) mueven la pasta favoreciendo la
caída del colorante que atraviesa por succión los orificios cónicos
(19) de la carcasa o envolvente (18), pasando al interior para
mezclarse con la pasta.
3. Máquina para extrusionar dulces o similares,
según reivindicación 1, caracterizada porque los bloques
extrusores (7) están integrados por un cuerpo prismático con un
orificio pasante donde se encuentra ubicado un eje giratorio (24)
dotado de varios canales anulares (23) que definen cámaras
independientes comunicadas mediante taladros (22) practicados en
dicho cuerpo prismático, con los respectivos conductos (21)
procedentes de la cámara de distribución (6), comunicando a su vez
estos canales anulares (23), a través de pasos radiales y axiales
(28) del propio eje giratorio (24), con las boquillas de extrusión
(8).
4. Máquina para extrusionar dulces o similares,
según reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los
bloques extrusores (7') están integrados por un cuerpo prismático
con orificios (30) a los que están conectados los respectivos
conductos (21) procedentes de la cámara de distribución (6), siendo
estos orificios (30) inicialmente ortogonales y después
longitudinales, los cuales desembocan en respectivos canales
anulares (32) previstos en la cara frontal de un plato giratorio
(29), continuados en respectivos taladros axiales (33) que vierten
en otros conductos radiales (34) con orificios axiales (35) en sus
extremos más próximos al centro para alcanzar las boquillas de
extrusión (8').
5. Máquina para extrusionar dulces o similares,
según reivindicación 1, caracterizada porque el módulo
portador de los bloques de extrusión (7, 7') es basculante para que
las barras de producto (9), puedan salir de las boquillas
extrusoras (8, 8') con cierta inclinación, existiendo guías
laterales (40, 42) en la bancada de la máquina y manillas de
bloqueo para fijar la posición angular elegida.
6. Máquina para extrusionar dulces o similares,
según reivindicaciones 3 y 4, caracterizada porque los
elementos giratorios de los bloques extrusores (7, 7') definidos
por el eje (24) provisto de canales anulares (23) y el plato
giratorio (29) con canales anulares frontales (32), emergen al
exterior mediante respectivas prolongaciones axiales que llevan
solidarios respectivos piñones cónicos (25) conectados a otros
tantos piñones cónicos (26) calados en un eje horizontal motriz
(27).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201055A ES2221522B1 (es) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Maquina para extrusionar dulces o similares. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201055A ES2221522B1 (es) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Maquina para extrusionar dulces o similares. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2221522A1 ES2221522A1 (es) | 2004-12-16 |
| ES2221522B1 true ES2221522B1 (es) | 2006-01-16 |
Family
ID=34043200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200201055A Expired - Fee Related ES2221522B1 (es) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Maquina para extrusionar dulces o similares. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Family Cites Families (6)
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| US4925380A (en) * | 1986-10-20 | 1990-05-15 | Kraft, Inc. | Multicolor confection extrusion system |
| ES2050075B1 (es) * | 1992-09-15 | 1994-12-01 | Frigo S A | Procedimiento de obtencion de un helado de diferentes sabores y aparato correspondiente. |
| US5626892A (en) * | 1993-11-24 | 1997-05-06 | Nabisco, Inc. | Method for production of multi-flavored and multi-colored chewing gum |
| US5643618A (en) * | 1994-05-11 | 1997-07-01 | General Mills, Inc. | Apparatus for making multiple, complexly patterned extrudates |
| US5620713A (en) * | 1995-06-06 | 1997-04-15 | The Pillsbury Company | Extrusion die for dough |
-
2002
- 2002-05-08 ES ES200201055A patent/ES2221522B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2221522A1 (es) | 2004-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20041216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2221522B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100312 |