ES2847950T3 - Aplicador con placa de desvío - Google Patents

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ES2847950T3 ES17768928T ES17768928T ES2847950T3 ES 2847950 T3 ES2847950 T3 ES 2847950T3 ES 17768928 T ES17768928 T ES 17768928T ES 17768928 T ES17768928 T ES 17768928T ES 2847950 T3 ES2847950 T3 ES 2847950T3
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Joel E Saine
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Nordson Corp
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Abstract

Un aplicador (10, 410) para dispensar un adhesivo, comprendiendo el aplicador: una pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g, 120), cada uno de los cuales tiene una entrada (52, 152) y una salida (54, 154); una pluralidad de módulos dispensadores (16a-16f), cada uno de los cuales tiene una entrada en comunicación de fluido con la salida (54, 154) de al menos uno de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g); un canal de suministro (200) para recibir el adhesivo, estando el canal de suministro en comunicación de fluido con las entradas (52, 152) de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g); y una placa de desvío de flujo (208, 400) en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), en la que la placa de desvío de flujo (208, 400) define un cuerpo (209) que tiene una primera superficie (210e) en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), una segunda superficie (210f) opuesta a la primera superficie (210e) en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos dispensadores (16a-16f), un canal de bombeo (316a-316f) que se extiende desde la primera superficie (210e) hasta la segunda superficie (210f), y una pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) que se extienden desde la primera superficie (210e) hasta la segunda superficie (210f), en donde: cada uno de los conductos de desvío (322, 326, 330) tiene una primera abertura en la primera superficie (210e) y una segunda abertura en la segunda superficie (210f), y el canal de bombeo (316a-316f) tiene una tercera abertura (314a-314f) en la segunda superficie (210f) y una cuarta abertura (313a-313f) en la primera superficie (210e), la primera abertura de cada uno de los conductos de desvío (322, 326, 330) está en comunicación de fluido con la salida (54, 154) de uno de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), la segunda abertura de cada uno de los conductos de desvío (322, 326, 330) está en comunicación de fluido con la entrada de al menos uno de los módulos dispensadores (16a-16f), la tercera abertura (314a-314f) del canal de bombeo (316a-316f) está en comunicación de fluido con el canal de suministro (200), y la cuarta abertura (313a-313f) del canal de bombeo (316a-316f) está en comunicación de fluido con la entrada (52, 152) de uno de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), y caracterizado por que uno de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) está en comunicación de fluido con otro de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330).

Description

DESCRIPCIÓN
Aplicador con placa de desvío
Campo técnico
La presente invención se refiere a aplicadores para bombear un adhesivo a un módulo dispensador. Más en particular, esta invención se refiere al enrutamiento del flujo de adhesivo entre módulos de bombeo individuales y módulos dispensadores.
Antecedentes
Los aplicadores típicos para dispensar adhesivo pueden incluir dispensadores de fluido de desplazamiento positivo que aplican de forma intermitente un flujo de adhesivo a un sustrato. Diferentes operaciones de dispensación pueden requerir que los dispensadores de fluidos apliquen adhesivo al sustrato con una combinación única de caudales y en patrones únicos. Por ejemplo, en la producción de pañales, un cambio en la producción de un tamaño de pañal a otro tamaño puede requerir que un aplicador produzca diferentes patrones adhesivos dentro de un pañal en particular. Como resultado, cuando el aplicador ha terminado una operación de dispensación y se va a iniciar una nueva operación de dispensación, los aplicadores tradicionalmente deben ser al menos parcialmente desmontados y reorganizados para lograr las condiciones de flujo de adhesivo deseadas para la nueva operación de dispensación. Este puede ser un proceso que requiere mucho tiempo y prolonga el tiempo que un aplicador no está operativo entre operaciones de dispensación. A medida que se realizan operaciones de dispensación posteriores, un operario del aplicador también puede equivocarse en cuanto a la configuración particular de los módulos de bombeo y dispensadores de fluido en un momento dado, lo que lleva al funcionamiento del aplicador en una configuración no deseada para una operación de dispensación particular.
Además, los aplicadores típicos pueden configurarse para bombear adhesivo desde módulos de bombeo a dispensadores de fluidos en una relación uno-a-uno, es decir, cada módulo de bombeo bombea adhesivo a un solo dispensador de fluidos, y cada dispensador de fluidos recibe adhesivo de solo un módulo de bombeo. Los aplicadores típicos también se pueden configurar de manera que un flujo de adhesivo de un módulo de bombeo en particular se divida para suministrar a múltiples dispensadores de fluido, lo que puede aumentar la flexibilidad operativa de un aplicador particular. Debido a los requisitos modificados en la ubicación del patrón de adhesivo, puede ser necesario desviar o dividir el flujo del módulo de bombeo a diferentes dispensadores de fluidos. Sin embargo, sin influir en la posición de los distribuidores de fluido o módulos de bombeo adyacentes a lo largo del aplicador, la capacidad de dividir o desviar el flujo del módulo de bombeo es limitada. Además, cuando se divide el flujo de adhesivo de un solo módulo de bombeo, la precisión de la dosificación se reduce en cada uno de los canales de flujo, lo que puede conducir a condiciones de dispensación no deseadas.
EP 1442798 A2 revela un método y un aparato para regular el reflujo en una trayectoria de recirculación que acopla un módulo dispensador de tres vías con un colector de distribución de líquidos. El módulo dispensador y el colector se acoplan entre sí para proporcionar una ruta de dispensación para suministrar líquido desde el colector hasta el módulo dispensador para dispensar sobre un sustrato. Una válvula de retención situada en la ruta de recirculación asegura que el líquido no pueda fluir de la ruta de recirculación a la ruta de dispensación, ya que la válvula de dispensación del módulo dispensador pasa de una condición abierta a una condición cerrada. Esta prevención de reflujo mejora la precisión de los volúmenes dispensados de líquido.
Por lo tanto, existe la necesidad de un aplicador en el que el flujo de adhesivo entre los módulos de bombeo y los dispensadores de fluido pueda ser desviado rápidamente con un desmontaje aplicador y un retraso en el funcionamiento del aplicador mínimos.
Resumen
Una realización de la presente invención incluye un aplicador para dispensar un adhesivo. El aplicador incluye una pluralidad de módulos de bombeo, cada uno con una entrada y una salida, una pluralidad de módulos dispensadores, cada uno con una entrada en comunicación de fluido con la salida de al menos uno de la pluralidad de módulos de bombeo, y un canal de suministro para recibir el adhesivo, estando el canal de suministro en comunicación de fluido con las entradas de la pluralidad de módulos de bombeo. El aplicador incluye una placa de desvío de flujo en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos de bombeo, donde la placa de desvío de flujo define un cuerpo que tiene una primera superficie en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos de bombeo, una segunda superficie opuesta a la primera superficie en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos dispensadores, un canal de bombeo que se extiende desde la primera superficie hasta la segunda superficie, y una pluralidad de conductos de desvío que se extienden desde la primera superficie hasta la segunda superficie. Cada uno de los conductos de desvío tiene una primera abertura en la primera superficie y una segunda abertura en la segunda superficie, y el canal de bombeo tiene una tercera abertura en la segunda superficie y una cuarta abertura en la primera superficie. La primera abertura de cada uno de los conductos de desvío está en comunicación de fluido con la salida de uno de la pluralidad de módulos de bombeo, la segunda abertura de cada uno de los conductos de desvío está en comunicación de fluido con la entrada de al menos uno de los módulos dispensadores, la tercera abertura del canal de bombeo está en comunicación de fluido con el canal de suministro, la cuarta abertura del canal de bombeo está en comunicación de fluido con la entrada de uno de la pluralidad de módulos de bombeo, y uno de la pluralidad de conductos de desvío está en comunicación de fluido con otro de la pluralidad de conductos de desvío.
Una realización adicional de la presente invención incluye un método para desviar el flujo en un aplicador. El método incluye posicionar una placa de desvío de flujo en comunicación de fluido con un módulo de bombeo que tiene una salida y con un módulo dispensador que tiene una entrada, y fluir un adhesivo fuera de la salida del módulo de bombeo y dentro de una primera abertura de un conducto de desvío definido dentro un cuerpo de una placa de desvío de flujo. El método incluye mover el adhesivo a través del conducto de desvío, incluyendo el conducto de desvío una segunda abertura en comunicación de fluido con la entrada del módulo dispensador, de modo que el adhesivo salga por la segunda abertura del conducto de desvío y fluir el adhesivo desde la segunda apertura del conducto de desvío a la entrada del módulo dispensador, donde mover el adhesivo a través del conducto de desvío incluye mover el adhesivo a través de una pluralidad de conductos de desvío, en el que al menos algunos de la pluralidad de conductos de desvío están en comunicación de fluido entre sí.
Breve descripción de los dibujos
El resumen anterior, así como la siguiente descripción detallada, se comprenderán mejor cuando se lean junto con los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran realizaciones ilustrativas de la invención. Debe entenderse, sin embargo, que la aplicación no se limita a las disposiciones e instrumentos precisos mostrados.
La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un aplicador según una realización de la presente invención;
La figura 2 es una vista superior del aplicador mostrado en la figura 1;
La figura 3 es una vista posterior del aplicador mostrado en la figura 1;
La figura 4 es una vista lateral del aplicador mostrado en la figura 1;
La figura 5 es una vista en perspectiva trasera del aplicador mostrado en la figura 1, con un módulo de bombeo retirado del aplicador;
La figura 6 es una vista en perspectiva desde abajo de un módulo de bombeo utilizado en el aplicador mostrado en la figura 1;
La figura 7 es una vista en perspectiva superior del módulo de bombeo mostrado en la figura 6;
La figura 8 es una vista despiezada del módulo de bombeo mostrado en la figura 6;
La figura 9 es una vista en sección del módulo de bombeo mostrado en la figura 6;
La figura 10 es una vista en perspectiva de un conjunto de engranajes utilizado en el módulo de bombeo mostrado en las figuras 6-9;
La figura 11 es una vista en perspectiva de un módulo de bombeo alternativo que se puede utilizar en el aplicador mostrado en la figura 1;
La figura 12 es una vista despiezada del módulo de bombeo mostrado en la figura 11;
La figura 13 es una vista en perspectiva del aplicador mostrado en la figura 1, en sección transversal horizontal. a figura 14 es una vista mejorada de la región rodeada que se muestra en la figura 13;
La figura 15 es una vista en perspectiva superior del aplicador mostrado en la figura 1, con la placa de desvío extraída del aplicador;
La figura 16A es una vista en perspectiva trasera de una placa de desvío según una realización de la presente invención;
La figura 16B es una vista en perspectiva trasera de la placa de desvío mostrada en la figura 16A, con la superficie trasera extraída;
La figura 16C es una vista en perspectiva frontal de la placa de desvío mostrada en la figura 16A, con la superficie frontal extraída;
La figura 17A es una vista en sección transversal de la placa de desvío tomada a lo largo de la línea 17A-17A m; figura 16A;
La figura 17B es una vista en sección transversal de la placa de desvío tomada a lo largo de la línea 17B-17B de la figura 16 A;
La figura 17C es una vista en sección transversal de la placa de desvío tomada a lo largo de la línea 17C-17C de la figura 16A;
La figura 18 es una vista en perspectiva de una placa de desvío según una realización de la presente invención;
La figura 19A es una vista en perspectiva trasera de una primera pieza de la placa de desvío mostrada en la figura 18;
La figura 19B es una vista en perspectiva frontal de la primera pieza de la placa de desvío mostrada en la figura 18;
La figura 20A es una vista en perspectiva trasera de una segunda pieza de la placa de desvío mostrada en la figura 18;
La figura 20B es una vista en perspectiva frontal de la segunda pieza de la placa de desvío mostrada en la figura 18; y
La figura 21 es una vista en perspectiva frontal de un aplicador según otra realización de la presente invención.
Descripción detallada
Un aplicador 10 incluye módulos dispensadores 16a-16f, módulos de bombeo 20a-20g y una placa de desvío 208 (que se muestra mejor en las Figuras 15-17C) o 400 (que se muestra mejor en las Figuras 18-20B) que se fija de forma extraíble al aplicador 10. La placa de desvío 208 incluye una pluralidad de conductos y canales que dirigen el adhesivo desde el canal de suministro 200 a los módulos de bombeo 20a-20f y a los módulos dispensadores 16a-16f. Se utiliza cierta terminología para describir el aplicador 10 en la siguiente descripción solo por conveniencia y no es limitante. Los términos "derecha", "izquierda", "inferior" y "superior' designan direcciones en los dibujos a las que se hace referencia. Los términos "interior" y "exterior" se refieren a direcciones hacia y desde, respectivamente, el centro geométrico de la descripción para describir el aplicador 10 y partes relacionadas del mismo. Los términos "hacia adelante" y "hacia atrás" se refieren a direcciones en una dirección longitudinal 2 y una dirección opuesta a la dirección longitudinal 2 a lo largo del aplicador 10 y partes relacionadas del mismo. La terminología incluye los términos mencionados anteriormente, sus derivados y palabras de transcendencia similar.
A menos que se especifique lo contrario en el presente documento, los términos "longitudinal", "lateral" y "vertical" se utilizan para describir las componentes direccionales ortogonales de varias componentes del aplicador 10, designadas por la dirección longitudinal 2, la dirección lateral 4 y la dirección vertical. 6. Debe apreciarse que mientras las direcciones longitudinal y lateral 2 y 4 se ilustran extendiéndose a lo largo de un plano horizontal, y la dirección vertical 6 se ilustra extendiéndose a lo largo de un plano vertical, los planos que abarcan las diversas direcciones pueden diferir durante el uso.
Las realizaciones de la presente invención incluyen un aplicador 10 para dispensar adhesivo sobre un sustrato durante la fabricación de un producto. Con referencia a las Figuras 1-5, el aplicador 10 incluye un colector 12. El aplicador 10 tiene una superficie superior 32, una superficie inferior 30 opuesta a la superficie superior 32 a lo largo de la dirección vertical 6, una primera superficie lateral 34a, una segunda superficie lateral 34b opuesta a la primera superficie lateral 34a a lo largo de la dirección lateral 4, una superficie frontal 36, y una superficie trasera 38 opuesta a la superficie frontal 36 a lo largo de la dirección longitudinal 2. La primera y la segunda superficie lateral 34a y 34b se extienden desde la superficie frontal 36 hasta la superficie trasera 38, así como desde la superficie inferior 30 hasta la superficie superior 32. El colector 12 está definido por una primera placa de extremo 24, una segunda placa de extremo 26 y al menos un segmento de colector 22 dispuesto entre la primera y la segunda placa de extremo 24 y 26. Como resultado, las primera y la segunda placas de extremo 24 y 26 están separadas a lo largo de la dirección lateral 4. La primera y segunda placa de extremo 24 y 26 y los segmentos 22 del colector pueden conectarse de forma liberable de modo que los segmentos 22 del colector se puedan añadir o quitar del aplicador 10 según lo requieran las condiciones de operación. Como resultado, aunque las Figuras 1 a 5 muestran que el aplicador 10 incluye tres segmentos de colector 22a-22c, el aplicador 10 puede incluir más o menos segmentos de colector 22 según se desee. Sin embargo, en otra realización, el colector 12 puede ser un colector unitario.
Con referencia a las figuras 2-4, la primera superficie lateral 34a del colector 12 se encuentra dentro de un primer plano P1, mientras que la segunda superficie lateral 34b se encuentra dentro de un segundo plano P2. El segundo plano P2 puede ser paralelo al primer plano P1. Sin embargo, el primer y el segundo plano P1 y P2 pueden no ser paralelos si las superficies laterales primera y segunda 34a y 34b forman un ángulo entre sí. El aplicador 10 define un plano horizontal X, de modo que las direcciones lateral y longitudinal 4 y 2 se encuentran dentro del plano horizontal X. El módulo de bombeo 20 puede definir un eje A de eje de transmisión que se encuentra dentro de un plano Y. La interrelación de estos planos y ejes se describirán más adelante.
El aplicador 10 incluye un conector de entrada 14, a través del cual se bombea adhesivo al colector 12. El colector 12 puede incluir además una válvula 17 de liberación de presión que permite al usuario atenuar la presión creada por el adhesivo dentro del colector, y un módulo dispensador 16 para aplicar el adhesivo a un sustrato. Cuando se abre la válvula de liberación de presión 17, el adhesivo puede salir del colector a través de un drenaje (no mostrado). El aplicador 10 también incluye un módulo de bombeo 20 montado de forma extraíble en el colector 12. El módulo de bombeo 20 bombea adhesivo que fluye desde un canal interior del colector 12 al módulo dispensador 16, que luego dispensa el adhesivo fuera del aplicador a través de una boquilla 21. El aplicador 10 puede incluir elementos térmicos 23 que están configurados para elevar la temperatura del colector 12, que, a su vez, eleva la temperatura de la bomba 40 en cada módulo de bombeo 20. Aunque las figuras 1 a 5 muestran que el aplicador 10 incluye cinco elementos térmicos 23a-23e, se puede incluir cualquier número de elementos térmicos 23 según se requiera.
En varias realizaciones, el aplicador 10 incluye múltiples conjuntos de módulos de bombeo 20, módulos dispensadores 16 y boquillas 21. Como se ilustra en las figuras 1 a 5, por ejemplo, el aplicador 10 se representa incluyendo siete módulos de bombeo 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f y 20g. Aunque las Figuras 1-5 ilustran siete módulos de bombeo 20a-20g, el aplicador 10 puede incluir cualquier número de módulos de bombeo 20 según se desee. Por ejemplo, el aplicador 10 puede incluir dos módulos de bombeo, tres módulos de bombeo o más de tres módulos de bombeo. Los módulos de bombeo 20a-20g pueden disponerse en una configuración lado a lado para aumentar la anchura de procesamiento del aplicador 10. Para mayor claridad, a continuación se describe un único módulo de bombeo 20. Sin embargo, el número de referencia 20 se puede usar indistintamente con los números de referencia 20a-20g.
Además, el aplicador 10 se representa incluyendo seis módulos dispensadores 16a, 16b, 16c, 16d, 16e y 16f. Aunque las Figuras 1-3 ilustran seis módulos dispensadores 16a-16f, el aplicador puede incluir cualquier número de módulos dispensadores 16 según se desee. Por ejemplo, el aplicador 10 puede incluir un módulo dispensador, dos módulos dispensadores o más de dos módulos dispensadores. De manera similar, a continuación se describe un único módulo dispensador 16. Sin embargo, el número de referencia 16 se puede utilizar indistintamente con los números de referencia 16a-16f. El aplicador 10 también se muestra incluyendo cuatro boquillas 21a, 21b, 21c y 21d. Cada una de las boquillas 21a-21d puede recibir una provisión de adhesivo desde un módulo dispensador 16 correspondiente, o una combinación de varios de los módulos dispensadores 16a-16f. La configuración de las boquillas 21a-21d puede ser cambiada por un usuario según lo requieran las condiciones de operación, lo que puede incluir agregar boquillas 21 adicionales o retirar cualquiera de las boquillas 21a-21d que ya están acopladas al aplicador 10.
Continuando con las Figuras 1-5, cada uno de los módulos de bombeo 20a-20f puede estar asociado con un módulo dispensador correspondiente de los módulos dispensadores 16a-16f. En funcionamiento, cada uno de los módulos de bombeo 20a-20f puede bombear fluido que es suministrado por el colector 12 al módulo dispensador correspondiente de los módulos dispensadores 16a-16f, de manera que los módulos dispensadores 16a-16f apliquen el adhesivo a un sustrato dado a través de las boquillas 21a. -21d. Sin embargo, cada módulo dispensador 16 puede no corresponder a un solo módulo de bombeo 20, de modo que múltiples módulos de bombeo 20 bombeen adhesivo a un solo módulo dispensador 16. Además, cada uno de los módulos de bombeo 20 y cada uno de los módulos dispensadores 16 pueden estar acoplados y asociados con un segmento respectivo del colector 22. Sin embargo, dos o más módulos de bombeo 20 y/o dos o más módulos dispensadores 16 pueden acoplarse a un solo segmento 22 de colector.
El módulo de bombeo 20g, sin embargo, no está asociado con un módulo dispensador 16 particular, sino que está designado como módulo de bombeo de recirculación. La función del módulo de bombeo de recirculación 20g puede incluir bombear el adhesivo a través de un canal de recirculación 236, como se describirá a continuación. Como tal, la entrada 52 del módulo de bombeo 20g está en comunicación de fluido con el canal de recirculación 236, y la salida del módulo de bombeo 20g está en comunicación de fluido con el canal de suministro 200. Aunque el módulo de bombeo 20g se muestra como el módulo de bombeo 20 posicionado más cerca de la segunda superficie lateral 34b, el módulo de bombeo de recirculación 20g puede posicionarse en cualquier lugar a lo largo de la serie de módulos de bombeo 20a-20g. Por ejemplo, el módulo de bombeo de recirculación 20g puede colocarse como el módulo de bombeo más cercano a la primera superficie lateral 34a, o en una ubicación en el medio de los módulos de bombeo 20a-20g. Cuando el módulo de bombeo 20g está posicionado como la bomba más cercana a la primera o segunda superficie lateral 34a o 34b del aplicador 10, la particular de la primera o segunda placa de extremo 24 o 26 con la que el módulo de bombeo 20g hace tope puede configurarse para recibir una porción del módulo de bombeo 20g. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, la segunda placa de extremo 26 incluye un rebajo 25 que está dimensionado para recibir un módulo de carcasa 42 del módulo de bombeo 20g. Cuando el módulo de bombeo 20g está dispuesto en el rebajo 25, el módulo de bombeo 20g puede estar sustancialmente en línea con los otros módulos de bombeo 20a-20f.
Con referencia a las Figuras 6-10, cada módulo de bombeo 20a-20g incluye una bomba 40 y una unidad de motor de accionamiento dedicada 60 que alimenta la bomba 40. Debido a que cada bomba 40 tiene una unidad de motor de accionamiento dedicada 60, cada módulo de bombeo 20 puede ser controlado independientemente por el operario y/o un sistema de control (no mostrado). El módulo de bombeo 20 también incluye una región de aislamiento térmico 70 colocada entre la bomba 40 y la unidad de motor de accionamiento 60. Pueden usarse elementos térmicos 23 para elevar la temperatura del colector 12, que, a su vez, eleva la temperatura de la bomba 40 en cada módulo de bombeo 20. La región de aislamiento térmico 70 minimiza la transferencia térmica desde la bomba 40 a la unidad de motor de accionamiento 60, minimizando así el efecto de la temperatura sobre los componentes electrónicos en la unidad de motor de accionamiento 60. La exposición de los componentes electrónicos de la unidad de motor de accionamiento 60 a una temperatura suficientemente elevada puede dañar los componentes electrónicos, lo que puede hacer que la unidad de motor de accionamiento 60 no funcione.
La unidad de motor de accionamiento 60 incluye un motor 62, un eje de transmisión de salida 66 y uno o más conectores (no mostrados) que están acoplados a una fuente de alimentación (no mostrada). La unidad de motor de accionamiento 60 está acoplada a un conjunto de engranajes 67, que puede incluir cualquier tipo de engranajes que se desee que transfieran el movimiento de rotación desde un eje de transmisión de salida 66 del motor al eje de transmisión de entrada (no mostrado) de la bomba para lograr la velocidad de rotación deseada. En una realización, el conjunto de engranajes 67 incluye un tren de engranajes planetarios. El eje de transmisión de salida 66 tiene un eje de acción A alrededor del cual gira el eje de transmisión 66.
Volviendo a las Figuras 2-4, el módulo de bombeo 20 puede montarse en el colector 12 en varias configuraciones diferentes. En una realización, el módulo de bombeo 20 está montado en el colector 12 de modo que la superficie inferior 41 de la bomba 40, que incluye una entrada 52 y una salida 54, se enfrenta al colector 12 en una ubicación que está separada y ubicada entre la primera y la segunda superficie lateral 34a y 34b. En esta configuración, el eje el motor de accionamiento A no se cruza ni con la primera superficie lateral 34a ni con la segunda superficie lateral 34b del aplicador 10. Más bien, el módulo de bombeo 20 está posicionado en el colector 12 de manera que el eje del motor de accionamiento A de la unidad de motor de accionamiento 60 pueda encontrarse en un plano Y que es paralelo al primer plano P1, en el que se encuentra la primera superficie lateral 34a, como ha sido descrito arriba. El plano Y también puede ser paralelo al segundo plano P2, en el que se encuentra la segunda superficie lateral 34b. Cada módulo de bombeo 20a-20g tiene un eje respectivo A que se encuentra dentro de un plano respectivo que puede ser paralelo al primer plano P1 y/o al segundo plano P2.
Continuando con las Figuras 3 y 4, el módulo de bombeo 20 está posicionado en el colector 12 de manera que el eje del motor de accionamiento A esté orientado en cualquier dirección particular dentro del plano Y. Por ejemplo, el módulo de bombeo 20 puede posicionarse en el colector 12 de tal manera que el eje del motor de accionamiento A se encuentre dentro del plano Y y esté desplazado angularmente con respecto al plano X. Por ejemplo, el módulo de bombeo 20 puede ser posicionado en el colector 12 de manera que el eje del motor de accionamiento A defina un ángulo © con el plano X. El ángulo © puede ser cualquier ángulo que se desee. En una realización, el ángulo © es un ángulo agudo. Alternativamente, el ángulo © puede ser un ángulo obtuso, un ángulo mayor de 180 grados o sustancialmente 90 grados.
Con referencia a las figuras 6-10, la bomba 40 incluye un módulo de carcasa 42 y un conjunto de engranajes 52 contenidos dentro del módulo de carcasa 42. Alternativamente, más de un conjunto de engranajes 50 puede estar contenido dentro del módulo de carcasa 42. El módulo de carcasa 42 incluye además una entrada 52 que está configurada para recibir adhesivo del segmento de colector 22, así como una salida 54 para descargar el adhesivo de vuelta al colector 12. De acuerdo con la realización ilustrada en las Figuras 6-10, la entrada 52 y la salida 54 de la bomba 40 están definidas por una superficie inferior 41 de la bomba 40 y están orientadas en una dirección que es paralela al eje del motor de accionamiento A de la unidad de motor de accionamiento 60.
El módulo de carcasa 42 comprende una placa superior 44a, una placa inferior 44b y un bloque central 46. La placa superior e inferior 44a y 44b están espaciadas entre sí a lo largo de una dirección que está alineada con un eje de acción A de la unidad de motor de accionamiento 60. La placa superior 44a define una superficie inferior 41, a través de la cual puede extenderse el eje de acción A. La placa superior 44a, el bloque central 46 y la placa inferior 44b están acopladas entre sí con pernos 48. La placa superior 44a tiene una pluralidad de orificios 49a que están configurados para recibir los pernos 48, el bloque central 46 tiene una pluralidad de orificios 49b que están configurados para recibir los pernos 48, y la placa inferior 44b tiene una pluralidad de orificios (no mostrado) que están configurados para recibir los pernos 48. Los pernos 48, los orificios 49a y los orificios 49b pueden estar roscados, de modo que los orificios 49a y 49b sean capaces de recibir los pernos 48 a rosca.
El bloque central 46 tiene una cámara interna 56 que está dimensionada para adaptarse generalmente al perfil del conjunto de engranajes 50. En una realización, el conjunto de engranajes 50 incluye un engranaje conducido 55a y un engranaje loco 55b, que son conocidos por un experto en la técnica. El engranaje conducido 55a está acoplado al eje de transmisión de salida 66 de la unidad de motor de accionamiento 60 de manera que la rotación del eje de transmisión 66 hace girar el engranaje conducido 55a, que, a su vez, hace girar el engranaje loco 55b. El engranaje conducido 55a gira alrededor de un primer eje A1, mientras que el engranaje loco 55b gira alrededor de un segundo eje A2. En la Figura 10, el primer eje A1 se ilustra como coaxial con el eje del motor de accionamiento A. Sin embargo, también se contempla que el primer eje A1 pueda estar desplazado del eje del motor de accionamiento A. El conjunto de engranajes 50 puede incluir un eje de engranaje alargado (no mostrado) que está acoplado a un extremo del eje de transmisión de salida 66 mediante un acoplamiento (no mostrado). El eje de engranaje se extiende dentro del engranaje conducido 55a y está enchavetado para accionar el engranaje conducido 55a. Un elemento de sellado (no mostrado), tal como un revestimiento y/o un encierre, puede colocarse alrededor del eje de engranaje alargado para facilitar el sellado del conjunto 50 de engranaje.
En uso, la rotación del engranaje conducido 55a y el engranaje loco 55b impulsa el adhesivo en la bomba 40 desde una primera sección 58a de la cámara 56 a una segunda sección 58b de la cámara 56. A continuación, el adhesivo se dirige desde la segunda sección 58b de la cámara 56 a la salida 54. De acuerdo con la realización ilustrada, el engranaje conducido 55a tiene un diámetro D1 y una longitud L1, donde la longitud L1 puede ser mayor que el diámetro D1. Asimismo, el engranaje loco 55b tiene un diámetro D2 y una longitud L2, donde la longitud l2 puede ser mayor que el diámetro D2. Si bien se muestra un conjunto de engranajes 50 con dos engranajes, la bomba puede tener un conjunto de engranajes que tenga cualquier número de configuraciones de engranajes para producir el caudal deseado de adhesivo a través de la bomba 40. En estas configuraciones, el bloque central 46 se puede segmentar para soportar el apilado de engranajes. En una realización, una pluralidad de conjuntos de engranajes (no mostrados) pueden apilarse a lo largo del eje de entrada de la bomba. En esta realización, los conjuntos de engranajes pueden tener diferentes salidas que se combinan en una única corriente de salida. En otra realización, los conjuntos de engranajes tienen diferentes salidas que pueden mantenerse separadas para proporcionar múltiples salidas a través de puertos adicionales en la placa inferior 44b y el colector 12.
Continuando con las Figuras 6-10, la región de aislamiento térmico 70 está definida por una placa de aislamiento térmico 72 y un espacio 74 que se extiende desde la placa de aislamiento térmico 72 hasta el módulo de carcasa 42. El módulo de bombeo 20 incluye pernos 75 que acoplan la placa de aislamiento térmico 72 a la parte superior del módulo de carcasa 42 de modo que el espacio 74 se forme entre el módulo de carcasa 42 y la placa de aislamiento térmico 72. La placa de aislamiento térmico 72 puede incluir una pluralidad de espaciadores 76 que están dispuestos alrededor de los pernos 75 y están posicionados entre una superficie de la placa de aislamiento térmico 72 y la placa superior 44a del módulo de carcasa 42. Los espaciadores 76 pueden ser monolíticos con la placa de aislamiento térmico 72, o pueden ser separables de la placa de aislamiento térmico 72 de manera que el espacio 74 pueda ser ajustable. La placa de aislamiento térmico 72 funciona para inhibir la transferencia de calor desde la bomba 40 a la unidad de motor de accionamiento 60. Para ello, la placa de aislamiento térmico 72 y los espaciadores 76 están hechos de un material que tiene una conductividad térmica menor que los adhesivos que forman los componentes del módulo de carcasa 42 y una carcasa exterior 61 de la unidad de motor de accionamiento 60. Además, los espaciadores 76 separan la placa de aislamiento térmico 72 y el módulo de carcasa 42 de manera que la placa de aislamiento térmico 72 y el módulo de carcasa 42 tienen el espacio 74, que minimiza el contacto directo entre el módulo de carcasa 42 y la unidad de motor de accionamiento 60.
Con referencia a la Figura 3, cada uno de los módulos de bombeo 20a-20g está unido de forma extraíble al colector 12. En una realización, cada módulo de bombeo 20 está asegurado a una placa 28 mediante un sujetador 27. La placa 28 está unida en un extremo a la primera placa de extremo 24 mediante un sujetador 29, y en el extremo opuesto a la segunda placa de extremo 26 mediante otro sujetador 29. Los sujetadores 27 pueden estar roscados, de modo que retirar un módulo de bombeo 20 del colector 12 requiera desenroscar el sujetador 27 del módulo de bombeo 20 y extraer el módulo de bombeo 20 del colector 12. Sin embargo, se contemplan otros métodos para unir de manera extraíble los módulos de bombeo 20 al colector 12, tales como un sistema de machihembrado, acoplamiento a presión, etc. Debido a que los módulos de bombeo 20 se pueden acoplar de manera extraíble al colector 12 de la manera anterior, un módulo de bombeo particular 20 puede reemplazarse individualmente sin desmontar completamente el aplicador 10 entero. Los módulos de bombeo 20 pueden requerir reemplazo por una variedad de razones, incluida la limpieza, daños o cambios en las condiciones o requisitos de bombeo de adhesivo.
Las figuras 11-12 ilustran otra realización de la presente invención. La figura 13 muestra un módulo de bombeo 120 que es similar en la mayoría de los aspectos al módulo de bombeo 20 mostrado en las figuras 1-9 y descrito anteriormente. Sin embargo, el módulo de bombeo 120 tiene una entrada 152 y una salida 154 que están orientadas de manera diferente que la entrada 52 y la salida 54 del módulo de bombeo 20. El módulo de bombeo 120 está configurado para suministrar líquido calentado al colector 12 con un caudal volumétrico dado. Cada módulo de bombeo 120 incluye una bomba 140 y una unidad de motor de accionamiento 160 dedicada que alimenta la bomba 140. El módulo de bombeo 120 también incluye una región de aislamiento térmico 170 entre la bomba 140 y la unidad de motor de accionamiento 160. La región de aislamiento térmico 170 está definida por una placa de aislamiento térmico 172 y un espacio 174 que se extiende desde la placa de aislamiento térmico 172 hasta el módulo de carcasa 142. La región de aislamiento térmico 170 minimiza la transferencia térmica de calor generado por la bomba 140 a la unidad de motor de accionamiento 160, minimizando así el efecto de la temperatura sobre los componentes electrónicos en la unidad de motor de accionamiento 160. La unidad de motor de accionamiento 160 dedicada y la región de aislamiento térmico 170 son las mismas que la unidad de motor de accionamiento 60 y la región de aislamiento térmico 70 descritas anteriormente e ilustradas en las Figuras 6-9.
Continuando con las Figuras 11-12, la unidad de motor de accionamiento 160 incluye un motor 162, un eje de transmisión de salida 266 y conectores (no mostrados) que están acoplados a una fuente de alimentación (no mostrada), así como el sistema de control 110. El eje de transmisión 166 tiene un eje de acción B alrededor del cual gira el eje de transmisión 166. Cuando el módulo de bombeo 120 está acoplado al colector 12, el eje de acción B puede cruzarse y puede estar desplazado angularmente con respecto al plano X que es perpendicular al plano Y. En esta configuración, el eje del motor de accionamiento B no cruza ni la primera superficie lateral 34a ni la segunda superficie lateral 34b del colector 12. Además, el eje del motor de accionamiento B no cruza la superficie inferior 30 del colector 12. Por el contrario, el módulo de bombeo 120 está posicionado en el colector 12 de modo que el eje del motor de accionamiento B de la unidad de motor de accionamiento 160 se encuentre en un plano Y que es paralelo al primer plano P1 y/o al segundo plano P2 de la primera superficie lateral 34a y la segunda superficie lateral 34b, respectivamente.
La bomba 140 define una superficie inferior 141 y una superficie lateral 143, e incluye un módulo de carcasa 142 y uno o más conjuntos de engranajes 150 contenidos dentro del módulo de carcasa 142, una entrada 152 para recibir líquido del colector 12, y una salida 154 para descarga de líquido de vuelta en el colector 12. De acuerdo con la realización ilustrada, la entrada 152 y la salida 154 de la bomba 140 están dispuestas en la superficie lateral 143 de la bomba 140, de modo que la entrada 152 y la salida 154 estén orientadas en una dirección que es perpendicular al eje del motor de accionamiento B de la unidad de motor de accionamiento 160.
Continuando con las Figuras 13-14, se describirá la trayectoria de flujo del adhesivo a través del aplicador 10. El flujo de adhesivo a través de cualquier elemento en particular está representado por flechas sólidas que aparecen en las figuras asociadas. El aplicador 10 puede estar unido a un suministro de adhesivo (no mostrado) mediante una manguera (no mostrada), que se une al conector de entrada 14 (Figura 5). El suministro de adhesivo puede ser cualquier dispositivo capaz de suministrar adhesivo al aplicador 10. Por ejemplo, el suministro de adhesivo puede ser un fusor configurado para suministrar adhesivo termofusible al aplicador 10. El adhesivo fluye desde el suministro de adhesivo, a través de la manguera, a través del conector de entrada 14, y hacia el canal de suministro 200 definido por el colector 12 del aplicador 10. El canal de suministro 200 puede extenderse desde la primera superficie lateral 34a, a través de cada uno de los segmentos de colector 22a-c, y hasta la segunda superficie lateral 34b. Sin embargo, el canal de suministro 200 no tiene por qué extenderse necesariamente por completo desde la primera superficie lateral 34a hasta la segunda superficie lateral 34b, sino que puede terminar en una ubicación interior entre la primera y la segunda superficie lateral 34a y 34b. Además, el canal de suministro 200 puede extenderse entre otras combinaciones de superficies del colector 12 según se desee.
El colector 12 incluye una válvula de liberación de presión que regula el flujo en un canal de liberación de presión (no mostrado) que está en comunicación de fluido con el canal de suministro 200. La válvula de liberación de presión 17 se representa estando posicionada en la superficie frontal 36 del colector 12. Sin embargo, la válvula de liberación de presión se puede posicionar en cualquier superficie del colector 12 según se desee. La válvula de liberación de presión 17 puede alternarse entre una posición abierta y una cerrada. Cuando un operario desea aliviar la presión del adhesivo dentro del canal de suministro 200, la válvula de liberación de presión 17 se conmuta de la posición cerrada a la abierta. En la posición abierta, el adhesivo fluye desde el canal de suministro 200, a través del canal de liberación de presión, y sale del aplicador 10 a través de un drenaje (no mostrado). Aliviar la presión puede ser deseable cuando el operario está a punto de comenzar una operación de servicio o mantenimiento del aplicador 10.
A medida que el canal de suministro 200 se extiende a través del colector 12, suministra adhesivo a cada uno de los módulos de bombeo 20a-20f, con la excepción del módulo de bombeo de recirculación designado 20g. Por simplicidad, una sección transversal del aplicador 10 mostrada en las Figuras 13-14 solo muestra el suministro de adhesivo a un módulo de bombeo 20 y un módulo dispensador 16. Sin embargo, el canal de suministro 200 puede suministrar a cada módulo de bombeo adicional 20 y módulo dispensador 16 de manera similar. El segmento de colector 22 define un primer canal de entrada de segmento 204, que se extiende desde el canal de suministro 200 hasta una placa de desvío 208, que puede colocarse en el aplicador 10 entre el módulo de bombeo 20d y el segmento de colector 22b. La placa de desvío 208 puede acoplarse de forma extraíble al aplicador 10, y puede definir una variedad de conductos para transportar adhesivo desde el colector 12 a los módulos de bombeo 20 y viceversa. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 13, la placa de desvío 208 define un canal de bombeo 316c que se extiende desde el primer canal de entrada de segmento 204 hasta la entrada 52 del módulo de bombeo 20. La placa de desvío 208 también puede definir un tercer canal de desvío 330, un canal de entrada 33la que se extiende desde la salida 54 del módulo de bombeo 20 hasta el tercer canal de desvío 330, y un canal de salida 332a que se extiende desde el tercer canal de desvío 330 hasta un segundo canal de entrada de segmento 220. Sin embargo, la placa de desvío 208 puede incluir configuraciones de canal diferentes a las mostradas. La placa de desvío 208 que se muestra en la Figura 13 puede funcionar como una de las muchas placas de desvío intercambiables que pueden usarse para dirigir de forma variable el adhesivo a través del aplicador 10 según requieran las diferentes operaciones de dispensación.
En la realización mostrada en las Figuras 13-14, el adhesivo fluye desde el canal de suministro 200, a través del primer canal de entrada de segmento 204, a través del canal de bombeo 316c de la placa de desvío 208, y hacia la entrada 52 del módulo de bombeo 20. El módulo de bombeo 20 bombea entonces el adhesivo fuera de la salida 54 con un caudal volumétrico predeterminado, que puede ser diferente al caudal volumétrico del adhesivo al entrar en la entrada 52 del módulo de bombeo 20. Desde allí, el adhesivo fluye de nuevo a través de la placa de desvío 208, a través del segundo canal de entrada de segmento 220, y hacia una vía de flujo de dispensación 224. La vía de flujo de dispensación 224 está definida por la parte 18b inferior del módulo dispensador 16, que es recibida por el segmento del colector 22. La vía de flujo de dispensación 224 define una sección superior 224a, una sección inferior 224c opuesta a la sección superior 224a y una sección central 224b dispuesta entre las secciones superior e inferior 224a y 224c. La sección inferior 224c de la vía de flujo de dispensación 224 está en comunicación de fluido con un canal de boquilla 228, que se extiende alejándose de la vía de flujo de dispensación 224.
La sección superior 224a de la vía de flujo de dispensación 224 está en comunicación de fluido con un canal de alimentación de recirculación 232, que se extiende desde la sección superior 224a de la vía de flujo de dispensación 224 hasta un canal de recirculación 236. El canal de recirculación 236 se discutirá más adelante.
La parte inferior 18b del módulo dispensador 16 es la parte del aplicador 10 que interactúa directamente con el adhesivo para controlar el flujo del adhesivo que sale del aplicador 10. El aplicador 10 puede incluir un vástago de válvula 260 que se extiende desde una parte superior 18a del módulo dispensador 16 opuesta a la parte inferior 18b del módulo dispensador 16, hasta la parte inferior 18b del módulo dispensador 16. El vástago de válvula 260 puede definir un elemento de válvula inferior 264 y un elemento de válvula superior 272 que está separado del elemento de válvula inferior 264 a lo largo del vástago de válvula 260. La parte inferior 18b del módulo dispensador 16 puede definir un asiento de válvula inferior 268 que está configurado para interactuar con el elemento de válvula inferior 264 del vástago de válvula 260, y un asiento de válvula superior 276 que está separado del asiento de válvula inferior 268, donde el asiento de válvula superior 276 está configurado para interactuar con el elemento de válvula superior 272 del vástago de válvula 260.
En funcionamiento, el vástago de válvula 260 puede alternar entre una primera posición y una segunda posición. Cuando el vástago de válvula 260 está en la primera posición, el módulo dispensador 16 está en una configuración abierta. Cuando el vástago de válvula 260 está en la segunda posición, el módulo dispensador 16 está en una configuración cerrada. Los elementos de válvula superior e inferior 272 y 264 pueden estar sustancialmente orientados en direcciones opuestas, de modo que cada uno de los elementos de válvula superior e inferior 272 y 264 interactúan con los correspondientes asientos de válvula superior e inferior 276 y 268 en diferentes posiciones de la primera posición y la segunda posición. En las Figuras 13-14, el elemento de válvula superior 272 se muestra orientado hacia el lado opuesto de la parte superior 18a del módulo de dispensación 16, mientras que el elemento de válvula inferior 264 se muestra orientado hacia la parte superior 18a del módulo 16 de dispensación 16. Sin embargo, en otra realización, esta relación puede invertirse, de modo que el elemento de válvula superior 272 esté orientado hacia la parte superior 18a del módulo dispensador 16, mientras que el elemento de válvula inferior 264 esté orientado hacia el lado opuesto de la parte superior 18a del módulo dispensador 16. En una realización, en la primera posición, el vástago de válvula 260 es bajado dentro de la vía de flujo de dispensación 224, de manera que el elemento de válvula superior 272 del vástago de válvula 260 se acople al asiento de válvula superior 276, y el elemento de válvula inferior 264 esté separado del asiento de la válvula inferior 268. En esta posición, el acoplamiento entre el elemento de válvula superior 272 y el asiento de válvula superior 276 bloquea el flujo de adhesivo desde la sección central 224b de la vía de flujo de dispensación 224 a la sección superior 224a. Más bien, la falta de acoplamiento entre el elemento de válvula inferior 264 y el asiento de válvula inferior 268 permite que el adhesivo fluya desde la sección central 224b de la vía de flujo de dispensación 224 a la sección inferior 224c. Como tal, cuando el vástago de válvula 260 está en la primera posición, el adhesivo fluye desde el segundo canal de entrada de segmento 220, a través de las secciones central e inferior 224b y 224c de la vía de flujo de dispensación 224, y al canal de boquilla 228. Desde el canal de la boquilla 228, el adhesivo fluye luego a través de la boquilla 21 y sale del aplicador 10. Por consiguiente, la primera posición de esta realización es la posición en la que el aplicador 10 aplica adhesivo a un sustrato durante una operación de fabricación.
En la segunda posición, el vástago de válvula 260 se eleva dentro de la vía de flujo de dispensación 224, de modo que el elemento de válvula superior 272 del vástago de válvula 260 esté separado del asiento de válvula superior 276, y el elemento de válvula inferior 264 se acople al asiento de válvula inferior 268. En esta posición, el acoplamiento entre el elemento de válvula inferior 264 y el asiento de válvula inferior 268 bloquea el flujo de adhesivo desde la sección central 224b de la vía de flujo de dispensación 224 a la sección inferior 224c. Más bien, la falta de acoplamiento entre el elemento de válvula superior 272 y el asiento de válvula superior 276 permite que el adhesivo fluya desde la sección central 224b de la vía de flujo de dispensación 224 a la sección superior 224a. Como tal, en la segunda posición, el adhesivo fluye desde el segundo canal de entrada de segmento 220, a través de las secciones central y superior 224b y 224a de la vía de flujo de dispensación 224, y al canal de alimentación de recirculación 232. Desde el canal de alimentación de recirculación 232, el adhesivo fluye al canal de recirculación 236. Aunque en las figuras 13­ 14 se muestra un módulo dispensador 16 y un segmento de colector 22 en sección transversal, cada módulo dispensador 16 y segmentos de colector 22 adicionales pueden configurarse de manera similar. Además, el vástago de válvula 260 de cada módulo dispensador 16 puede configurarse para ser accionado entre la primera y la segunda posiciones independientemente de cualquiera de los otros vástagos de válvula 260, de modo que en cualquier momento los vástagos de válvula 260 de los módulos dispensadores 16 pueden estar en cualquier combinación de las posiciones primera y segunda. Alternativamente, cualquier combinación de los vástagos 260 de válvula puede configurarse para hacer la transición entre la primera y la segunda posiciones al unísono.
Volviendo a las Figuras 15-17C, la placa de desvío 208 se describirá con más detalle. La placa de desvío 208 incluye un cuerpo 209, y puede configurarse para unirse de forma extraíble al aplicador 10. En una realización, el aplicador 10 define un rebajo 300 que está dimensionado para recibir la placa de desvío 208. Como se muestra en la Figura 15, el rebajo 300 puede estar definido por partes de la primera placa de extremo 24, la segunda placa de extremo 26 y los segmentos de colector 22a-22c. Además, el rebajo 300 puede estar parcialmente definido por las superficies inferiores 41 de los módulos de bombeo 20, o alternativamente por las superficies laterales 143 de los módulos de bombeo 120. Como resultado, el tamaño particular del rebajo 300 puede modificarse para acomodar diferentes placas de desvío 208 y operaciones de dispensación. Por ejemplo, el rebajo 300 se representa extendiéndose en la dirección lateral 4 desde la primera placa de extremo 24 hasta la segunda placa de extremo 26. Sin embargo, un operario del aplicador 10 puede intercambiar los segmentos de colector 22 mostrados por segmentos de colector 22 alternativos que cambian la forma del rebajo 300. Como tal, en otra realización, el rebajo 300 puede no extenderse completamente desde la primera placa de extremo 24 a la segunda placa de extremo 26. Alternativamente, la placa de desvío 208 puede ser integral con el aplicador 10, de modo que la placa de desvío no se pueda separar del aplicador 10.
El cuerpo 209 de la placa de desvío 208 define una superficie superior 210a, una superficie inferior 210b opuesta a la superficie superior 210a, una primera superficie lateral 210c, una segunda superficie lateral 210d opuesta a la primera superficie lateral 210c, una superficie frontal 210e y una superficie trasera 210f opuesta a la superficie frontal 210e. La primera y la segunda superficie lateral 210c y 210d pueden extenderse desde la superficie superior 210a hasta la superficie inferior 210b, y desde la superficie frontal 210e hasta la superficie trasera 210f.
La placa de desvío 208 define una pluralidad de canales de bombeo 316 que se extienden desde la superficie frontal 210e hasta la superficie trasera 210f. En la realización representada, la placa de desvío 208 incluye seis canales de bombeo 316a, 316b, 316c, 316d, 316e y 316f. Sin embargo, la placa de desvío 208 puede definir más o menos canales de bombeo 316 según se desee. Por ejemplo, la placa de desvío 208 puede incluir uno, dos, tres o más canales de bombeo 316, dependiendo de la operación de dispensación particular que se esté realizando. Cada uno de los canales de bombeo 316a-316f se extiende desde una abertura de entrada de la placa de desvío 313 hasta una abertura de salida de la placa de desvío 314. Como tal, la placa de desvío 208 se representa incluyendo seis aberturas de entrada de la placa de desvío 313a-316f y seis aberturas de salida de la placa de desvío 314a-314f. En particular, el canal de bombeo 316a se extiende desde la abertura de entrada de la placa de desvío 313a hasta la abertura de salida de la placa de desvío 314a, el canal de bombeo 316b se extiende desde la abertura de entrada de la placa de desvío 313b hasta la abertura de salida de la placa de desvío 314b, el canal de bombeo 316c se extiende desde el la abertura de entrada de la placa de desvío 313c a la abertura de salida de la placa de desvío 314c, el canal de bombeo 316d se extiende desde la abertura de entrada de la placa de desvío 313d hasta la abertura de salida de la placa de desvío 314d, el canal de bombeo 316e se extiende desde la abertura de entrada de la placa de desvío 313e hasta la salida de la placa de desvío abertura 314e, y el canal de bombeo 316f se extiende desde la abertura de entrada de la placa de desvío 313f hasta la abertura de salida de la placa de desvío 314f. Los canales de bombeo 316a-316f están configurados para proporcionar una vía para que el adhesivo fluya desde el canal de suministro 200 y el primer canal de entrada de segmento 204 a las entradas 52 de los módulos de bombeo 20a-20f. Aunque los canales de bombeo 316a-316f se representan extendiéndose sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal 2, los canales de bombeo pueden extenderse a lo largo de cualquier combinación de las direcciones longitudinal, lateral y vertical 2, 4 y 6, según se desee.
El cuerpo 209 de la placa de desvío 208 también puede definir una pluralidad de canales de desvío que están configurados para encaminar el flujo de adhesivo desde las salidas 54 de los módulos de bombeo 20a-20f a los módulos dispensadores 16a-16f. En la realización representada, la placa de desvío define tres canales de desvío: un primer canal de desvío 322, un segundo canal de desvío 326 y un tercer canal de desvío 330. El primer, el segundo y el tercer canal de desvío 322, 326 y 330 se muestran extendiéndose sustancialmente a lo largo de la dirección lateral 4 entre la primera superficie lateral 210c y la segunda superficie lateral 210d. Sin embargo, el primer, el segundo y el tercer canal de desvío 322, 326 y 330 pueden extenderse a lo largo de cualquier combinación de las direcciones longitudinal, lateral y vertical 2, 4 y 6, según se desee. Además, el primer, el segundo y el tercer canal de desvío 322, 326 y 330 se muestran con una longitud sustancialmente igual, ya que cada uno se extiende sustancialmente desde la primera superficie lateral 210c hasta la segunda superficie lateral 210d. En otras realizaciones, el primer, segundo y tercer canal de desvío pueden definir cada uno diferentes longitudes y pueden terminar en posiciones respectivas entre la primera y la segunda superficie lateral 210c y 210d. Además, aunque se muestran tres canales de desvío, la placa de desvío 208 puede incluir cualquier número de canales de desvío, tales como uno, dos, tres o más canales de desvío. El primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 están configurados para desviar cada uno el flujo de adhesivo a través de la placa de desvío 208 desde una combinación particular de los módulos de bombeo 20a-20f a uno o más módulos dispensadores correspondientes de los módulos dispensadores 16a-16f.
Cada uno de los canales de desvío primero, segundo y tercero 322, 326 y 330 está en comunicación de fluido con al menos un canal de entrada y al menos un canal de salida. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 16B-16C, cada uno de los canales de desvío está en comunicación de fluido con dos canales de entrada y dos canales de salida. Un canal de entrada y un canal de salida del primer, segundo o tercer canal de desvío 322, 326 y 330 pueden denominarse colectivamente conducto de desvío, de modo que un solo conducto de desvío puede incluir un canal de entrada y un canal de salida. Sin embargo, un solo conducto de desvío puede incluir alternativamente una pluralidad de canales de entrada y/o una pluralidad de canales de salida. Los canales de entrada proporcionan adhesivo al primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330, mientras que los canales de salida dirigen el adhesivo desde el primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 de regreso al colector 12. El primer canal de desvío 322 se conecta a los canales de entrada 323a y 323b y los canales de salida 324a y 324b, el segundo canal de desvío 326 se conecta a los canales de entrada 327a y 327b y los canales de salida 328a y 328b, y el tercer canal de desvío 330 se conecta a los canales de entrada 331a. y 331b y canales de salida 332a y 332b. Sin embargo, cada canal de desvío puede estar en comunicación de fluido con menos o más canales de entrada y salida según lo dicte la operación de dispensación particular. En otras realizaciones, los canales de desvío pueden estar en comunicación de fluido con uno, tres, cuatro o más canales de entrada y salida. Como se muestra, el primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 están alineados verticalmente a lo largo de la dirección longitudinal 2, de modo que el tercer canal de desvío 330 está posicionado verticalmente por encima del primer y segundo canales de desvío 322 y 326, y el primer canal de desvío 322 está posicionado verticalmente debajo del segundo y tercer canal de desvío 326 y 330. A pesar de esto, en otras realizaciones, el primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 pueden colocarse de otra manera, de modo que el primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 estén alineados a lo largo de cualquier combinación de direcciones longitudinal, lateral y vertical 2, 4 y 6, o no estén alineadas a lo largo de ninguna dirección.
Cada uno de los canales de entrada 323a, 323b, 327a, 327b, 331a y 331b pueden extenderse desde la superficie posterior 210f hasta uno de los respectivos canales de desvío primero, segundo y tercero 322, 326 y 330, mientras que cada uno de los canales de salida 324a, 324b, 328a, 328b, 332a y 332b pueden extenderse desde la superficie frontal 210f hasta uno de los respectivos canales de desvío primero, segundo y tercero 322, 326 y 330. En particular, cada uno de los canales de entrada 323a, 323b, 327a, 327b, 331a y 331b pueden extenderse desde una respectiva de las aberturas de salida de la bomba 318a-318f ubicadas en la superficie trasera 210f de la placa de desvío 208 a uno respectivo del primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330, y cada uno de los canales de salida 324a, 324b, 328a, 328b, 332a y 332b pueden extenderse desde uno respectivo del primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 a una respectiva de las aberturas de entrada del aplicador 319a-319f en la superficie frontal 210e. Aunque algunos de los canales de entrada y salida pueden extenderse sustancialmente en la dirección longitudinal 2, algunos de los canales de entrada y salida representados también se extienden en direcciones con componentes direccionales a lo largo de la dirección vertical 6. Esto se debe a que, en algunas realizaciones, el primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 pueden estar alineados a lo largo de la dirección vertical 6. La configuración de los canales de entrada y salida con diferentes componentes direccionales permite que estos canales se conecten a los respectivos canales de desvío primero, segundo y tercero 322, 326 y 330, permitiendo a su vez que las aberturas de salida de la bomba 318a-318f y la abertura de entrada del aplicador 319a-319f estén alineadas verticalmente a lo largo de la dirección lateral 4. Al mantener las aberturas de salida de la bomba 318a-318f alineadas verticalmente, cualquiera de los módulos de bombeo 20 puede colocarse indistintamente a lo largo de la placa de desvío 208, y las salidas 54 de los módulos de bombeo 20 se alinearán con las aberturas de salida de la bomba 318a-318f sin ningún tipo de modificación adicional.
Como se muestra en la Figura 17A, en una realización, el canal de entrada 331a se extiende desde la abertura de salida de la bomba 318c hasta el tercer canal de desvío 330 a lo largo de una dirección que incluye componentes en las direcciones longitudinal y vertical 2 y 6, ya que el tercer canal de desvío 330 está posicionado encima de la abertura de salida de la bomba 318c a lo largo de la dirección vertical 6. Asimismo, el canal de salida 332a se extiende desde el tercer canal de desvío 330 hasta la abertura de entrada del aplicador 319c a lo largo de una dirección que también incluye componentes en las direcciones longitudinal y vertical 2 y 6, ya que la abertura de entrada del aplicador 319c está posicionada debajo del tercer canal de desvío 330 a lo largo de la dirección vertical 6. La componente vertical de la dirección en la que se extiende el canal de salida 332a puede tener una orientación opuesta a la componente vertical de la dirección en la que se extiende el canal de entrada 331a. La abertura de salida de la bomba 318c y la abertura de entrada del aplicador 319c pueden estar desplazadas a lo largo de la dirección vertical 6. Alternativamente, la abertura de salida de la bomba 318c y la abertura de entrada del aplicador 319c pueden estar sustancialmente alineadas a lo largo de la dirección vertical 6. Además, el canal de entrada 331a y el canal de salida 332a se extienden desde las superficies trasera y frontal 210f y 210e, respectivamente, hasta el tercer canal de desvío 330 sin intersectar el primer ni el segundo canal de desvío 222 y 226. El canal de entrada 331 b y el canal de salida 332b, que también se conectan al tercer canal de desvío 330, pueden configurarse de manera similar al canal de entrada 331 a y al canal de salida 332a. Sin embargo, el canal de entrada 331b y el canal de salida 332b pueden configurarse opcionalmente de manera diferente.
Como se muestra en la Figura 17B, en una realización, el canal de entrada 327a se extiende desde la abertura de salida de la bomba 318b hasta el segundo canal de desvío 326 a lo largo de una dirección que incluye componentes en las direcciones longitudinal y vertical 2 y 6, ya que el segundo canal de desvío 226 está posicionado ligeramente por debajo de la abertura de salida de la bomba 318b a lo largo de la dirección vertical 6. Además, el canal de salida 328a se extiende desde el segundo canal de desvío 326 hasta la abertura de entrada del aplicador 319b a lo largo de una dirección que también incluye componentes en las direcciones longitudinal y vertical 2 y 6, ya que la abertura de entrada del aplicador 319b está posicionada debajo del segundo canal de desvío 326 y la abertura de salida de la bomba 318b a lo largo de la dirección vertical 6. La componente vertical de la dirección en la que se extiende el canal de salida 328a puede tener la misma orientación que la componente vertical de la dirección en la que se extiende el canal de entrada 327a. Como resultado, la abertura de salida de la bomba 318b está desplazada verticalmente de la abertura de entrada del aplicador 319b. Sin embargo, en otras realizaciones, la abertura de salida de la bomba 318b puede estar alineada verticalmente con la abertura de entrada del aplicador 319b. Los canales de entrada y salida 327a y 328a se extienden desde las superficies trasera y frontal 210f y 210e de la placa de desvío 208, respectivamente, hasta el segundo canal de desvío 326 sin intersectar ni el primer ni el tercer canal de desvío 322 y 330. El canal de entrada 327b y el canal de salida 328b, que también se conectan al segundo canal de desvío 326, pueden configurarse de manera similar a los canales de entrada y salida 327a y 328a, respectivamente. Sin embargo, el canal de entrada 327b y el canal de salida 328b pueden configurarse opcionalmente de manera diferente.
Como se muestra en la Figura 17C, en una realización, el canal de entrada 323a se extiende desde la abertura de salida de la bomba 318a hasta el primer canal de desvío 322 a lo largo de una dirección que incluye componentes en las direcciones longitudinal y vertical 2 y 6, ya que el primer canal de desvío 322 está posicionado debajo de la abertura de salida de la bomba 318a a lo largo de la dirección vertical 6. Además, el canal de salida 324a se extiende desde el primer canal de desvío 322 hasta la abertura de entrada del aplicador 319a a lo largo de una dirección que también incluye componentes en las direcciones longitudinal y vertical 2 y 6, ya que la abertura de entrada del aplicador 319a está posicionada sobre el primer canal de desvío 322. La componente vertical de la dirección en la que se extiende el canal de salida 324a puede tener la orientación opuesta a la componente vertical de la dirección en la que se extiende el canal de entrada 323a. La abertura de salida de la bomba 318a puede estar desplazada verticalmente de la abertura de entrada del aplicador 319a. Alternativamente, la abertura de salida de la bomba 318a puede estar alineada verticalmente con la abertura de entrada del aplicador 319a. Los canales de entrada y salida 323a y 324a se extienden desde las superficies trasera y frontal 3l0f y 310 de la placa de desvío 208, respectivamente, hasta el primer canal de desvío 322 sin intersectar ni el segundo ni el tercer canal de desvío 326 y 330. Los canales de entrada y salida 323b y 324b, que también se conectan al primer canal de desvío 322, pueden configurarse de manera similar a los canales de entrada y salida 323a y 324a, respectivamente. Sin embargo, el canal de entrada 323b y el canal de salida 324b pueden configurarse opcionalmente de manera diferente.
Continuando con las Figuras 16A-16C, el primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330 definen cada uno un primer extremo y un segundo extremo. Por ejemplo, el primer canal de desvío 322 define un primer extremo 322a y un segundo extremo 322b, el segundo canal de desvío 326 define un primer extremo 326a y un segundo extremo 326b, y el tercer canal de desvío 330 define un primer extremo 330a y un segundo extremo 330b. Los primeros extremos 322a, 326a y 330a y los segundos extremos 322b, 326b y 330b pueden configurarse para estar abiertos, de modo que el adhesivo pueda fluir a través de los primeros extremos 322a, 326a y 330a y/o los segundos extremos 322b, 326b y 330b a otras partes del aplicador 10. En una realización, el adhesivo puede fluir a través de los primeros extremos 322a, 326a y 330a y/o los segundos extremos 322b, 326b y 330b hasta el módulo de bombeo de recirculación dedicado 20g. Alternativamente, los primeros extremos 322a, 326a y 330a y/o los segundos extremos 322b, 326b y 330b pueden estar cerrados, de modo que el adhesivo solo pueda fluir en los canales de entrada y fuera de los canales de salida del primer, segundo y tercer canal de desvío 322, 326 y 330.
Con referencia a la Figura 15, la placa de desvío 208 puede incluir además una marca 304 en la superficie superior 210a. La marca 304 puede incluir cualquier información que transmita a un operario del aplicador 10 características de identificación de la placa de desvío 208, como el tipo de operación de dispensación a la que está destinada la placa de desvío 208. La marca 304 también puede indicar la orientación de inserción de la placa de desvío 208 en del rebajo 300. Aunque la marca 304 está en la superficie superior 210a de la placa de desvío en las realizaciones representadas, la marca 304 puede ser cualquiera de las superficies 210a-210f que permita que un operario del aplicador 10 vea la marca 304 mientras la placa de desvío 208 está dispuesto en el rebajo 300 del aplicador 10. La presencia de la marca 304 asegura que un operario esté constantemente al tanto de qué vía de flujo de adhesivo existe actualmente dentro del aplicador, y que la vía de flujo de adhesivo coincide con la operación de dispensación que está teniendo lugar.
La presencia de la placa de desvío 208 funciona para encaminar el flujo de adhesivo entre los módulos de bombeo 20a-20g y los módulos dispensadores 16a-16f. La capacidad de insertar una placa de desvío 208 en el aplicador 10 proporciona al operario del aplicador 10 una combinación virtualmente ilimitada de opciones para dirigir el flujo de adhesivo. La placa de desvío 208 preserva la funcionalidad de los aplicadores típicos, ya que los módulos de bombeo 20a-20g pueden suministrar a los módulos dispensadores 16a-16f en una relación uno a uno, o de tal manera que un módulo de bombeo 20 suministra adhesivo a más de uno de los módulos dispensadores 16a-16f. La placa de desvío 208 también proporciona la capacidad de combinar fácilmente flujos de adhesivo de múltiples módulos de bombeo 20 y, posteriormente, encaminar ese flujo combinado de adhesivo a uno o más de los módulos dispensadores 16a-16f. Esto puede mejorar la precisión de medición de las velocidades de flujo de adhesivo a través de los módulos dispensadores 16a-16f, mejorando así la calidad general de la aplicación de adhesivo a un sustrato dado, ya que cada placa de desvío individual 208 puede mecanizarse para adaptarse a una operación de dispensación de adhesivo específica.
La adición de la placa de desvío 208 al aplicador 10 sirve para aumentar la eficiencia operativa del aplicador 10, ya que la placa de desvío 208 puede extraerse e insertarse rápida y fácilmente en el rebajo 300 del aplicador 10. Cuando un operario del módulo dispensador desea cambiar las operaciones de dispensación, de modo que se requiera un nuevo patrón de flujo de los módulos dispensadores 16a-16f, el operario puede desactivar el aplicador 10, quitar la placa de desvío actual del rebajo 300, insertar una nueva placa de desvío 208, y reiniciar el funcionamiento del aplicador 10. Todo este proceso puede realizarse manteniendo intacta la estructura restante del aplicador 10. El operario también puede cargar un nuevo programa de control para controlar los módulos de bombeo 20a-20g y/o los módulos dispensadores 16a-16f. Al elegir una nueva placa de desvío 208, un operario del aplicador 10 puede seleccionar entre una cantidad de placas de desvío 208 disponibles que se correlacionan con operaciones de dispensación específicas, o el operario puede mecanizar una nueva placa de desvío 208 como desee. El operario del aplicador 10 no tiene que reorganizar ninguno de los módulos dispensadores 16 o módulos de bombeo 20 cuando cambia o instala una nueva placa de desvío 208, lo que limita significativamente el tiempo que el aplicador 10 está fuera de servicio entre operaciones de dispensación. Además, el operario del aplicador 10 no necesita agregar módulos de bombeo 20 o módulos dispensadores 16 adicionales para comenzar una nueva operación de dispensación, lo que puede ayudar a reducir la huella total del aplicador 10.
Las marcas 304 en la placa de desvío 208 proporcionan una indicación visual al operario del aplicador 10 de qué placa de desvío 208 se está utilizando actualmente, y también de la forma particular en la que el adhesivo es dirigido desde los módulos de bombeo 20 a los módulos dispensadores 16. Sin la placa de desvío 208, un operario del aplicador 10 puede no estar provisto de ninguna indicación externa de la vía de flujo interna del adhesivo a través del aplicador 10. Esto podría llevar al funcionamiento de una operación de dispensación de adhesivo con un flujo de adhesivo a través del aplicador 10 diferente al previsto, lo que puede conducir a un producto terminado dañado o inadecuado.
Como se muestra en la Figura 15-17C, el cuerpo 209 de la placa de desvío 208 tiene una estructura monolítica unitaria. Sin embargo, con referencia a las Figuras 18-20B, otra realización de una placa de desvío 400 puede incluir múltiples piezas separables. Por ejemplo, la placa de desvío 400 puede comprender una primera pieza 401 y una segunda pieza 402 que se pueden acoplar de forma extraíble a la primera pieza 401. La primera y la segunda pieza 401 y 402 se pueden acoplar entre sí de forma desmontable a través de una variedad de medios, tales como sujetadores (no mostrados). La primera pieza 401 puede incluir una marca 404 que permita al operario identificar fácilmente la placa de desvío 400. Sin embargo, esta marca también se puede incluir en la segunda pieza 402.
La primera pieza 401 de la placa de desvío 400 puede tener una superficie superior 401a, una superficie inferior 401 b opuesta a la superficie superior 401a, una primera superficie lateral 401c, una segunda superficie lateral 401d opuesta a la primera superficie lateral 401c, una superficie frontal 401e, y una superficie trasera 401f opuesta a la superficie frontal 401e. La primera pieza 401 define una pluralidad de canales de bombeo 416a-416d que se extienden desde la superficie frontal 401e de la primera pieza 401 hasta la superficie trasera 401f. Aunque la primera pieza 401 se muestra definiendo cuatro canales de bombeo 416a-416d, se pueden definir más o menos canales de bombeo 416 según se desee. Cada uno de los canales de bombeo 416a-416d se extienden desde una abertura de entrada respectiva 413a-413d definida por la superficie frontal 401e de la primera pieza 401 hasta una abertura de salida 414a-414d respectiva definida por la superficie trasera 401f de la primera pieza 401. Como resultado, la primera pieza 401 se representa incluyendo cuatro aberturas de entrada 413 y cuatro aberturas de salida 414. Sin embargo, la primera pieza 401 puede incluir más o menos aberturas de entrada 413 y/o aberturas de salida 414 según se desee, de manera que cualquiera de los canales de bombeo 416 se pueda extender entre múltiples aberturas de entrada 413 y/o múltiples aberturas de salida 414.
La primera pieza 401 de la placa de desvío 400 también define una pluralidad de canales de salida 424a-424d que se extienden desde la superficie frontal 401e de la primera pieza 401 hasta la superficie trasera 401f. Aunque la primera pieza 401 se muestra definiendo cuatro canales de salida 424, se puede definir más o menos según se desee. Cada uno de los canales de salida 424a-424d se extiende desde una abertura de entrada 418a-418d respectiva definida por la superficie trasera 401 f de la primera pieza 401 hasta una abertura de salida 419a-419d respectiva definida por la superficie frontal 40le de la primera pieza 401. Como resultado, la primera pieza 401 se representa incluyendo cuatro aberturas de entrada 418 y cuatro aberturas de salida 419. Sin embargo, la primera pieza 401 puede incluir más o menos aberturas de entrada 418 y/o aberturas de salida 419 según se desee, de manera que cualquiera de los canales de salida 424a-424d se puede extender entre múltiples aberturas de entrada 418 y/o múltiples aberturas de salida 419.
Continuando con las Figuras 20A-20B, la segunda pieza 402 de la placa de desvío 400 puede tener una superficie superior 402a, una superficie inferior 402b opuesta a la superficie superior 402a, una primera superficie lateral 402c, una segunda superficie lateral 402d opuesta a la primera superficie lateral 402c , una superficie frontal 402e y una superficie trasera 402f opuesta a la superficie frontal 402e. La segunda pieza 402 define una pluralidad de canales de bombeo 516a-516d que se extienden desde la superficie frontal 402e de la segunda pieza 402 hasta la superficie trasera 402f. Aunque la segunda pieza 402 se muestra definiendo cuatro canales de bombeo 516, se pueden definir más o menos según se desee. Cada uno de los canales de bombeo 516a-516d se extiende desde una abertura de entrada respectiva 513a-513d definida por la superficie frontal 402e de la segunda pieza 402 hasta una abertura de salida respectiva 514a-514d definida por la superficie trasera 402f de la segunda pieza 402. Como resultado, la segunda pieza 402 se representa incluyendo cuatro aberturas de entrada 513 y cuatro aberturas de salida 514. Sin embargo, la segunda pieza 402 puede incluir más o menos aberturas de entrada 513 y/o aberturas de salida 514 según se desee, de modo que cualquiera de los canales de bombeo 516 puede extenderse entre múltiples aberturas de entrada 513 y/o múltiples aberturas de salida 514.
La segunda pieza 402 de la placa de desvío 400 también define una pluralidad de canales de entrada 528a-528d que se extienden desde la superficie frontal 402e de la segunda pieza 402 hasta la superficie trasera 402f. Aunque la segunda pieza se muestra definiendo cuatro canales de entrada 528, se pueden definir más o menos según se desee. Cada uno de los canales de entrada 528a-528d se extiende desde una abertura de entrada 518a-518d respectiva definida por la superficie trasera 402f de la segunda pieza 402 hasta una abertura de salida 519a-519d respectiva definida por la superficie frontal 402e de la segunda pieza 402. Como resultado, la segunda pieza 402 se representa incluyendo cuatro aberturas de entrada 518 y cuatro aberturas de salida 519. Sin embargo, la segunda pieza 402 puede incluir más o menos aberturas de entrada 518 y/o aberturas de salida 519 según se desee, de modo que cualquiera de los canales de entrada 528a-528d puede extenderse entre múltiples aberturas de entrada 518 y/o múltiples aberturas de salida 519.
La segunda pieza 402 también define múltiples canales de desvío, que incluyen un primer canal de desvío 530, un segundo canal de desvío 532 y un tercer canal de desvío 534. Cada uno de los canales de desvío 530, 532 y 534 se extiende hacia dentro de la superficie frontal 402e de la segunda pieza 402 hacia dentro del cuerpo de la segunda pieza 402 y está en comunicación con algunos de los canales de entrada 528a-528d. Por ejemplo, el primer canal de desvío 530 está en comunicación con el primer y cuarto canal de entrada 528a y 528d, el segundo canal de desvío 532 está en comunicación con el segundo canal de entrada 528b y el tercer canal de desvío 534 está en comunicación con el tercer canal de entrada 528c. Sin embargo, cada uno de estos canales de desvío 530, 532 y 534 se puede configurar de manera diferente para comunicarse con diferentes canales de entrada 528a-528d.
Cuando la primera y segunda piezas 401 y 402 se unen para definir la placa de desvío 400 ensamblada y la placa de desvío 400 se inserta en el aplicador 10, los canales de bombeo 416a-416d de la primera pieza 401 están en comunicación de fluido con respectivos canales de bombeo de los canales de bombeo 516a-516d de la segunda pieza 402. Por ejemplo, las aberturas de salida 414a-414d de los canales de bombeo 416a-416d son adyacentes a las respectivas aberturas de entrada 513a-513d de los canales de bombeo 516a-516d. Como resultado, los canales de bombeo 416a-416d y 516a-516d están configurados para proporcionar una vía para que el adhesivo fluya desde el canal de suministro 200 del aplicador 10 a los módulos de bombeo 20. Específicamente, el adhesivo puede fluir desde el canal de suministro 200 y el primer canal de entrada 204, a través de los canales de bombeo 416 de la primera pieza 401, a través de los canales de bombeo 516 de la segunda pieza 402, y a los módulos de bombeo 20.
Además, cuando las piezas primera y segunda 401 y 402 se unen para definir la placa de desvío 400 ensamblada, los canales de entrada 528a-528d están en comunicación con los canales de salida 424a-424d a través de los canales de desvío 530, 532 y 534. En particular, cuando se ensambla la placa de desvío 400, la superficie trasera 401f de la primera pieza 401 se acopla con la superficie frontal 402e de la segunda pieza 402 y los canales de desvío 530, 532 y 534 están parcialmente definidos por la superficie trasera 401f de la primera pieza 401, de manera que la primera y la segunda piezas 401 y 402 definen conjuntamente un cierre completo que permite que el adhesivo se desplace a través de los canales de desvío 530, 532 y 534 sin fugas. Como se muestra, el primer canal de desvío 530 está en comunicación con el primer y cuarto canales de entrada 528a y 528d de la segunda pieza 402 y el primer canal de salida 424a de la primera pieza 401. El segundo canal de desvío 532 está en comunicación con el segundo canal de entrada 528b de la segunda pieza 402 y el segundo canal de salida 424b de la primera pieza 401. El tercer canal 534 de desvío está en comunicación con el tercer canal de entrada 528c de la segunda pieza 402 y el tercer y cuarto canal de salida 424c y 424d de la primera pieza 401. Como se muestra, la relación entre el número de canales de entrada 528 y el número de canales de salida 424 con los que un canal de desvío en particular está en comunicación no es necesariamente uno a uno. Como resultado, cuando la placa de desvío 400 está completamente ensamblada, el adhesivo puede fluir desde los módulos de bombeo 20, a través de los canales de entrada 528a-528d de la segunda pieza 402, a través de los canales de desvío 530, 532 y 534, a través de los canales de salida 424a-424d de la primera pieza 401, y a los módulos dispensadores 16.
Un canal de entrada 528 y un canal de salida 424 que están en comunicación de fluido a través de uno de los canales de desvío 530, 532 y 534 pueden denominarse colectivamente como conducto de desvío, de modo que un solo conducto de desvío puede incluir un canal de entrada 528 y un canal de salida 424. Sin embargo, un solo conducto de desvío puede incluir alternativamente una pluralidad de canales de entrada 528 y/o una pluralidad de canales de salida 424.
Esta construcción de varias piezas puede aumentar la flexibilidad para combinar y dividir los flujos de adhesivo a través de la placa de desvío 400, y puede permitir que la placa de desvío 400 acomode más canales de adhesivo de los que se pueden formar en una placa de desvío con un cuerpo unitario que incluye orificios perforados. Además, una construcción de múltiples piezas permite que sólo una parte de la placa de desvío 400 sea reemplazada si se desea al pasar a una nueva operación de dispensación. Por ejemplo, un operario puede optar por reemplazar solo la primera pieza 401 o la segunda pieza 402, en lugar de toda la placa de desvío 400.
Otra realización de la presente divulgación es un aplicador híbrido para dispensar el adhesivo. La figura 18 ilustra un aplicador 410. El aplicador híbrido 410 está configurado tanto para salida medida como para salida alimentada por presión. El aplicador 410 es similar al aplicador 10 descrito anteriormente. Por ejemplo, el aplicador 410 híbrido incluye módulo(s) de dispensación 416 y un colector 412 unitario o segmentado.
El aplicador híbrido 410 incluye al menos un módulo de bombeo 420 (o módulo de bombeo 120) y al menos un bloque de alimentación a presión 520, cada uno de los cuales está acoplado al colector 412. Con respecto a esta realización, el número de referencia 420 se puede usar indistintamente con el número de referencia 420a-420c a menos que se indique lo contrario. De acuerdo con la realización ilustrada en la Figura 15, el aplicador 10 incluye tres módulos de bombeo 420a, 420b y 420c, así como cuatro bloques de alimentación a presión 520a, 520b, 520c y 520d. Sin embargo, el aplicador 410 puede incluir cualquier número de módulos de bombeo 420 y bloques de alimentación a presión 520. Cualquiera de los módulos de bombeo 420a-420c puede configurarse para funcionar como el módulo de bombeo de recirculación, como se describe en relación con el módulo de bombeo 20g anterior.
Continuando con la Figura 18, el módulo de bombeo 420 es sustancialmente el mismo que el módulo de bombeo 20 (o el módulo de bombeo 120), como se describió anteriormente. El módulo de bombeo 420 recibe adhesivo de canales de flujo en el colector 412, que están conectados a la entrada 419c. Los bloques de alimentación a presión 520a y 520c incluyen entradas y salidas que reciben adhesivo del colector suministrado a través de la entrada 419c. Los bloques de alimentación a presión 520b y 520d reciben adhesivo a través de las entradas 419a y 419b, que reciben adhesivo de un suministro de adhesivo (no mostrado). Puede usarse una bomba (no mostrada) cerca del suministro de adhesivo para alimentar el adhesivo a través de mangueras a las entradas 419a y 419b, que están acopladas a los bloques de alimentación a presión 520b y 520d, respectivamente. Calor del colector 412 se transfiere después a los bloques de alimentación a presión 520a-520d, calentando así el adhesivo dentro del bloque de alimentación a presión 520. Como se muestra, el aplicador híbrido 410 tiene múltiples accesorios de entrada 419a-419c, algunos de los cuales están asociados con un bloque o bloques de alimentación a presión, que pueden usarse para suministrar diferentes tipos de adhesivo al aplicador 410.
La combinación de un módulo 420 de bombeo con un bloque de alimentación a presión 520 aumenta la flexibilidad del proceso del aplicador 410. Por ejemplo, el módulo de bombeo 420 permite la dosificación precisa de flujos de adhesivo del módulo dispensador 416, mientras que otros flujos de adhesivo están asociadas con los bloques de alimentación a presión 520 menos precisos. Debería apreciarse que el aplicador híbrido 410 puede ser dosificante, alimentado a presión y alimentado a presión multizona, todo dentro de un solo colector según sea necesario.
[0093] Si bien la invención se describe en este documento usando un número limitado de realizaciones, estas realizaciones específicas no pretenden limitar el alcance de la invención como por otra parte se describe y reivindica en el presente documento. La disposición precisa de varios elementos y el orden de los pasos de los artículos y métodos descritos en este documento no deben considerarse limitantes. Por ejemplo, aunque los pasos de los métodos se describen con referencia a series secuenciales de signos de referencia y progresión de los bloques en las figuras, el método puede implementarse en un orden particular según se desee.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un aplicador (10, 410) para dispensar un adhesivo, comprendiendo el aplicador:
una pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g, 120), cada uno de los cuales tiene una entrada (52, 152) y una salida (54, 154);
una pluralidad de módulos dispensadores (16a-16f), cada uno de los cuales tiene una entrada en comunicación de fluido con la salida (54, 154) de al menos uno de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g);
un canal de suministro (200) para recibir el adhesivo, estando el canal de suministro en comunicación de fluido con las entradas (52, 152) de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g); y
una placa de desvío de flujo (208, 400) en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), en la que la placa de desvío de flujo (208, 400) define un cuerpo (209) que tiene una primera superficie (210e) en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), una segunda superficie (210f) opuesta a la primera superficie (210e) en comunicación de fluido con la pluralidad de módulos dispensadores (16a-16f), un canal de bombeo (316a-316f) que se extiende desde la primera superficie (210e) hasta la segunda superficie (210f), y una pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) que se extienden desde la primera superficie (210e) hasta la segunda superficie (210f), en donde:
cada uno de los conductos de desvío (322, 326, 330) tiene una primera abertura en la primera superficie (210e) y una segunda abertura en la segunda superficie (210f), y el canal de bombeo (316a-316f) tiene una tercera abertura (314a-314f) en la segunda superficie (210f) y una cuarta abertura (313a-313f) en la primera superficie (210e),
la primera abertura de cada uno de los conductos de desvío (322, 326, 330) está en comunicación de fluido con la salida (54, 154) de uno de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), la segunda abertura de cada uno de los conductos de desvío (322, 326, 330) está en comunicación de fluido con la entrada de al menos uno de los módulos dispensadores (16a-16f), la tercera abertura (314a-314f) del canal de bombeo (316a-316f) está en comunicación de fluido con el canal de suministro (200), y la cuarta abertura (313a-313f) del canal de bombeo (316a-316f) está en comunicación de fluido con la entrada (52, 152) de uno de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g), y caracterizado por que
uno de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) está en comunicación de fluido con otro de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330).
2. El aplicador de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de conductos de desvío, el canal de bombeo (316a-316f) o tanto la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) como el canal de bombeo (316a-316f) pueden ser bloqueados de manera que el adhesivo no pueda pasar a través de ellos.
3. El aplicador de la reivindicación 1 o 2, en el que el canal de bombeo (316a-316f) comprende una pluralidad de canales de bombeo (316a-316f), en el que la cuarta abertura (313a-313f) de cada uno de los canales de bombeo (316a-316f) está en comunicación de fluido con un módulo de bombeo respectivo de la pluralidad de módulos de bombeo (20a-20g).
4. El aplicador de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) comprende una primera cantidad de primeras aberturas que es diferente de una segunda cantidad de segundas aberturas.
5. El aplicador de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) se extiende a lo largo de un eje lineal desde la primera superficie (210e) a la segunda superficie (210f).
6. El aplicador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que cada uno de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) se extiende a lo largo de un eje no lineal desde la primera superficie (210e) hasta la segunda superficie (210f).
7. El aplicador de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa de desvío de flujo (208. 400) es recibida de forma extraíble dentro del aplicador (10, 410).
8. El aplicador de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa de desvío de flujo (208, 400) comprende una primera pieza (401) y una segunda pieza (402) separable de la primera pieza, en el que preferiblemente la primera pieza (401) de la placa de desvío de flujo (208, 400) define una primera porción de uno de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330), de modo que la primera porción se extiende desde una superficie frontal de la primera pieza (401) hasta una superficie posterior de la primera pieza (410), la segunda pieza (402) de la placa de desvío de flujo (208, 400) define una segunda porción de uno de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330), de modo que la segunda porción se extiende desde una superficie frontal de la segunda pieza (402) hasta una superficie posterior de la segunda pieza (402), y la superficie trasera de la primera pieza (401) y la superficie frontal de la segunda pieza (402) encajan cuando se ensambla la placa de desvío de flujo (208, 400).
9. Un método para desviar el flujo en un aplicador, comprendiendo el método:
posicionar una placa de desvío de flujo (208, 400) en comunicación de fluido con un módulo de bombeo (20a-20g) que tiene una salida (54, 154) y con un módulo dispensador (16a-16f) que tiene una entrada;
fluir un adhesivo fuera de la salida (54, 154) del módulo de bombeo (20a-20g) y dentro de una primera abertura de un conducto de desvío (322, 326, 330) definido dentro de un cuerpo de una placa de desvío de flujo (208, 400);
mover el adhesivo a través del conducto de desvío (322, 326, 330), incluyendo el conducto de desvío (322, 326, 330) una segunda abertura en comunicación de fluido con la entrada del módulo dispensador (16a-16f), de modo que el adhesivo salga por la segunda abertura del conducto de desvío (322, 326, 330); y
fluir el adhesivo desde la segunda abertura del conducto de desvío (322, 326, 330) a la entrada del módulo dispensador (16a-16f),
caracterizado por que mover el adhesivo a través del conducto de desvío (322, 326, 330) incluye mover el adhesivo a través de una pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330), en el que al menos algunos conductos de desvío de la pluralidad de conductos de desvío (322, 326, 330) están en comunicación de fluido entre sí.
10. El método de la reivindicación 9, que comprende además mover al menos una parte del adhesivo a otro conducto de desvío (322, 326, 330) después de fluir el adhesivo dentro de la primera abertura del conducto de desvío (322, 326, 330).
11. El método de la reivindicación 9 o 10, que comprende además fluir el adhesivo desde un canal de suministro (200) a un canal de bombeo (316a-316f) definido por el cuerpo (209) de la placa de desvío de flujo (208, 400), teniendo el canal de bombeo (316a-316f) una tercera abertura (314a-314f) en comunicación de fluido con el canal de suministro (200) y una cuarta abertura (313a-313f) en comunicación de fluido con una entrada (52, 152) del módulo de bombeo (20a-20g).
12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende además bloquear la primera abertura, la segunda abertura, o ambas, del conducto de desvío (322, 326, 330) de manera que el adhesivo no pueda moverse a través del conducto de desvío (322, 326, 330).
13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que posicionar la placa de desvío de flujo (208, 400) en comunicación de fluido con el módulo de bombeo (20a-20g) comprende seleccionar una placa de desvío de flujo (208, 400) de entre una pluralidad de placas de desvío de flujo (208, 400), donde cada una tiene un patrón de flujo diferente.
14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que posicionar la placa de desvío de flujo (208, 400) en comunicación de fluido con el módulo de bombeo (20a-20g) comprende montar la placa de desvío de flujo (208, 400) a partir de una primera pieza (401) y una segunda pieza (402).
15. El método de la reivindicación 14, en el que la primera pieza (401) de la placa de desvío de flujo (208, 400) define una primera porción del conducto de desvío (322, 326, 330), de manera que la primera porción se extiende desde una superficie frontal de la primera pieza (401) hasta una superficie posterior de la primera pieza (401), la segunda pieza (402) de la placa de desvío de flujo (208, 400) define una segunda porción del conducto de desvío (322, 326, 330), de manera que la segunda porción se extiende desde una superficie frontal de la segunda pieza (402) hasta una superficie posterior de la segunda pieza (402), y la superficie posterior de la primera pieza (401) y la superficie frontal de la segunda pieza (402) encajan cuando se ensambla la placa de desvío de flujo (208, 400).
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