ES2330363T3 - Dispositivo para suministrar sustancias pastosas a recipientes. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para suministrar sustancias pastosas a recipientes relevantes, asociado con una máquina automática que incluye una tolva (2) para suministrar dicha sustancia pastosa al dispositivo (1), y una boquilla de llenado, conectada al dispositivo para introducir una cantidad dosificada de sustancia pastosa en dichos recipientes, estando caracterizado dicho dispositivo (1) porque incluye: un cuerpo central (10) que presenta una superficie aplanada superior (10a), un cilindro (11) vertical y un canal de entrada (12) que se realiza en dicho cuerpo central (10) de modo que el extremo superior (11A) del cilindro (11) y la parte superior del canal de entrada (12) están abiertos en la superficie superior (10a) del cuerpo central (10), extendiéndose dicho canal de entrada (12) de manera paralela y al lado de dicho cilindro (11) y presentando un extremo desviado inferior que conduce al cilindro (11) en una abertura de entrada (13) realizada en dicho cilindro (11); estando realizada una abertura de salida (14) en el cilindro (11), en una posición diametralmente opuesta a dicha abertura de entrada (13) y alineada horizontalmente con la misma; una tapa (110) para cerrar el extremo superior (11A) de dicho cilindro (11); un bloque (30) de conducto de entrada fijado de manera amovible a dicha tolva (2) y a la superficie superior (10a) de dicho cuerpo central (10), presentando dicho bloque (30) de conducto de entrada un conducto de entrada para conectar una abertura inferior (2A) de dicha tolva (2) con el canal de entrada (12) de tal modo que, cuando se fija a dicho cuerpo central (10), hace tope y empuja sobre la parte superior de dicha tapa (10); un conducto de escape (40), fijado en el lado de dicho cuerpo central (10) y conectando dicha abertura de salida (14) con unos medios de transporte (60) que conducen a dicha boquilla de llenado; un pistón (20), que se desliza dentro de dicho cilindro (11) y presentando una ranura (21) longitudinal que se extiende hacia abajo desde la parte superior del pistón (20), a lo largo de una parte de la falda del pistón, presentando dicha ranura (21) longitudinal, vista desde la parte superior, un perfil redondeado y una sección por lo menos igual a la sección de dicho canal de entrada (12); un vástago (22) solidario con la parte inferior de dicho pistón (20) y que se extiende por debajo del mismo, conectado de manera desmontable a unos medios de accionamiento previstos para hacer funcionar el pistón (20) para que se mueva hacia arriba y hacia abajo en el cilindro (11), de modo que la base inferior (21A) de dicha ranura (21) se alinea con los extremos inferiores de dicha abertura de entrada (13) y una abertura de salida (14), cuando el pistón (20) está en su posición muerta superior, y de modo que dicha base (21A) inferior de la ranura (21) está por debajo de los extremos inferiores de dicha abertura de entrada (13) y una abertura de salida (14) cuando el pistón (20) está en su posición muerta inferior, y en relación de etapas, para girar entre dos posiciones de extremo (K1, K2), estando orientada dicha ranura (21) longitudinal respectivamente hacia dicha abertura de entrada (13) y dicha abertura de salida (14), para definir respectivamente una etapa de succión en la que el pistón (20) se gira en primer lugar para llevar la ranura (21) longitudinal a dicha posición (K1) y a continuación se hace descender hasta su posición muerta inferior de modo que dicha sustancia pastosa, procedente de la tolva (2), se introduce en dicho cilindro (11) y una etapa de suministro, girando el pistón (20) a dicha posición (K2) y a continuación se hace que ascienda hasta su posición muerta superior de modo que una cantidad dosificada de sustancia pastosa se expulsa desde el cilindro (11) y se suministra a dicha boquilla de llenado.
Description
Dispositivo para suministrar sustancias pastosas
a recipientes.
La presente invención se refiere a máquinas
automáticas para envasar sustancias pastosas en recipientes tales
como tubos, tarros y similares.
Las sustancias pastosas anteriormente
mencionadas pueden ser de diversos tipos, por ejemplo alimenticio,
cosmético o farmacéutico, y por tanto su viscosidad puede diferir
considerablemente.
En cada caso, es necesario garantizar una
dosificación perfecta de la sustancia llenada en cada recipiente,
para coincidir con la cantidad mínima del producto tal como se
indica en la etiqueta.
Muchas de las máquinas automáticas mencionadas
utilizan grupos de dosificación volumétrica, que incluyen un
conjunto de jeringas que alimentan boquillas de llenado
correspondientes.
Cada jeringa presenta, en su parte exterior, una
válvula intercambiadora que se hace funcionar en relación de etapas
con el movimiento del pistón de jeringa, para aspirar en primer
lugar la sustancia, procedente de un recipiente relevante, al
interior del cilindro de jeringa, a través de un canal de entrada, y
a continuación, después de que este último se ha cerrado,
transportar una cantidad previamente fijada de sustancia a la
boquilla a través de un canal de suministro.
Los medios que acaban de describirse son
satisfactorios en cuanto a fiabilidad de funcionamiento, aunque el
funcionamiento por etapas del pistón para que ascienda y descienda
en la jeringa, así como la conmutación de la válvula
intercambiadora, requieren una complejidad mecánica inevitable,
teniendo en cuenta que los conjuntos incluyen un número considerable
de jeringas y válvulas relevantes.
Los mismos medios garantizan una buena precisión
de dosificación, sin embargo su estructura provoca tiempos de parada
significativos cada vez que diversos elementos deben desensamblarse
para operaciones de limpieza, higienización o esterilización.
Las operaciones anteriores deben realizarse
cuando se cambia la sustancia, y también en intervalos programados,
si permanece la misma sustancia, para evitar una acumulación de
residuos que podrían deteriorar y dañar otra sustancia nueva, que
entra en contacto con la vieja. Obviamente, la importancia de lo que
acaba de mencionarse depende del tipo de sustancia que está
procesándose, supuestamente superior en caso de sustancias
farmacéuticas y alimenticias.
Por tanto, sería útil evitar los inconvenientes
anteriormente mencionados sin poner en peligro la precisión de
medición y la fiabilidad de los medios utilizados hasta ahora.
Los dispositivos de jeringa con válvula
conocidos incorporan las funciones de la válvula intercambiadora y
jeringa de medición en un elemento.
El pistón de dicha jeringa con válvula presenta
una ranura longitudinal que se extiende hacia abajo desde la parte
superior del pistón a lo largo de una parte de la falda del
pistón.
El pistón se hace funcionar para que se mueva en
el cilindro en la dirección ascendente y descendente tradicional,
así como para que gire con respecto al cilindro, para hacer que la
ranura longitudinal coincida de manera alternante con una abertura
de entrada y con una abertura de salida, comunicando de este modo el
interior del cilindro con la primera mientras que mantiene cerrada
esta última, y viceversa.
La jeringa con válvula anteriormente mencionada
se utiliza en máquinas automáticas para llenar recipientes con
productos líquidos y su estructura ventajosa se aprecia mucho,
porque sus dimensiones son más compactas con respecto a una jeringa
con una válvula externa, y porque permite aplicar un mecanismo de
control más sencillo, ya que los dos movimientos del pistón se
efectúan a través del mismo vástago, y finalmente, porque su
desensamblaje y ensamblaje en la máquina para operaciones de lavado
y/o esterilización es mucho más rápido con respecto a la solución
conocida con válvula externa.
Sin embargo, las jeringas con válvula
anteriormente mencionadas no pueden utilizarse, tal como están
concebidas actualmente, con sustancias pastosas; porque la forma,
las dimensiones y la estructura del canal de entrada relativo,
habitualmente fabricado a partir de un tubo flexible, no garantizan
un flujo regular de la sustancia en el cilindro.
En realidad, durante la succión, pueden formarse
cavidades en la sustancia, si no consigue fluir en el canal, y por
consiguiente pueden ocurrir errores de medición.
También la forma y las dimensiones de la ranura
longitudinal pueden crear problemas, principalmente cuando la
viscosidad es alta, porque podrían permanecer áreas no llenadas con
la sustancia, lo que da como resultado una dosis insuficiente.
Además, otro inconveniente es la dificultad de
limpiar el canal de entrada, así como el canal de salida y el tiempo
requerido para desmontar y acoplar las válvulas desde el cuerpo de
jeringa con válvula y al mismo.
El documento US 2004/0251279 da a conocer un
dispositivo de dosificación de máquina de llenado de tubo según el
preámbulo de la reivindicación 1, que presenta una cámara de
dosificación que está formada en un alojamiento con una abertura de
entrada y una abertura de salida para un medio que va a dosificarse.
Dentro del alojamiento están dispuestos por lo menos un pistón
ajustable, por medio del cual puede cambiarse el volumen de la
cámara de dosificación, y un manguito de control. El manguito de
control presenta una ranura y está dispuesto sólo de manera
giratoria dentro del alojamiento para conectar de manera alternativa
la abertura de entrada y la abertura de salida con el interior de
la cámara. El manguito de control presenta una forma cónica que
puede disponerse con obturación sobre una sección cónica
complementaria del alojamiento.
El documento DE 4312015 da a conocer un
dispositivo para dosificar y decantar productos pastosos. El
dispositivo incluye una carcasa que presenta una abertura de
entrada en un lado de la carcasa cerca de su parte superior y una
abertura de salida en la parte inferior de la carcasa que está
abierta. El dispositivo incluye, dentro de la carcasa, un pistón de
dosificación y un cuerpo de válvula que consiste en una pieza
común.
El objetivo de la presente invención es proponer
un dispositivo según la reivindicación 1, para la distribución de
sustancia pastosa a boquillas de llenado relevantes, que utiliza los
principios de funcionamiento de las jeringas con válvula conocidas
para líquidos, sin embargo, su estructura es adecuada para
utilizarse con sustancias pastosas de diferente naturaleza y
viscosidad.
Otro objetivo de la presente invención según la
reivindicación 1 es proponer un dispositivo, cuya forma permite
acelerar el ensamblaje y desensamblaje del mismo en la máquina y
desde la misma, el ensamblaje y desensamblaje de diversos elementos
del dispositivo, así como la interrupción y restauración de las
conexiones aguas arriba y aguas debajo de este último.
Un objetivo adicional de la presente invención
según la reivindicación 1 es proponer un dispositivo, que sea
compacto con respecto a los dispositivos de jeringa con válvula
conocidos utilizados para líquidos.
Todavía otro objetivo de la presente invención
es hacer que las operaciones de limpieza, higienización y/o
esterilización de los elementos del dispositivo sean rápidas y
eficaces.
Los objetivos anteriormente mencionados se
alcanzan según el contenido de la reivindicación 1. Las formas de
realización y configuraciones ventajosas de la invención se indican
en las reivindicaciones subordinadas.
Los rasgos característicos de la invención se
pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente
descripción de una forma de realización preferida del dispositivo
propuesto, según el contenido de las reivindicaciones y a partir de
las figuras adjuntas, en las que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva del
dispositivo propuesto;
- la figura 2 es una vista en sección vertical
del dispositivo de la figura 1;
- la figura 3 es una vista ampliada en sección
tomada a lo largo de la línea III-III de la figura
2;
- las figuras 4, 5 son las mismas vistas que la
figura 2 del dispositivo respectivamente en la etapa de succión y en
la etapa de suministro de sustancia.
Con respecto a las figuras anteriormente
mencionadas, el número de referencia 1 designa el dispositivo
propuesto en su totalidad.
El dispositivo 1 debe montarse, sólo o en un
conjunto, en una máquina automática (no mostrada) para envasar
sustancias pastosas en recipientes relevantes tales como tubos,
tarros y similares.
Tal como ya se mencionó en la introducción, las
sustancias pastosas anteriormente mencionadas pueden ser de
diferentes tipos, por ejemplo alimenticio, cosmético o farmacéutico,
y pueden presentar viscosidad diferente.
Las sustancias pastosas se almacenan en una
tolva 2 (mostrada sólo parcialmente), cuya parte inferior presenta
una abertura de salida 2A, desde la cual las sustancias fluyen
saliendo del dispositivo 1, situado por debajo.
El dispositivo 1 incluye un cuerpo central 10,
en el que está realizada la perforación de un cilindro 11, que
presenta un eje vertical, y un canal de entrada 12, situado al lado
de y de manera paralela al cilindro 11.
La parte superior del canal de entrada 12 está
abierta en la superficie superior 10A del cuerpo central 10, en la
que también está abierto el extremo superior 11A del cilindro
11.
El extremo superior 11A del cilindro 11 se
cierra mediante una tapa 110.
El canal de entrada 12 se extiende hacia abajo
hasta aproximadamente la mitad del cilindro 11, a continuación se
desvía 90º, para abrirse dentro del cilindro 11, a través de una
abertura de entrada 13 realizada en este último.
Una abertura de salida 14, que se abre
lateralmente con respecto al cuerpo central 10, se realza en el
cilindro 11, de manera diametralmente opuesta a la abertura de
entrada 13 y alineada horizontalmente con la misma.
La sección de la abertura de salida 14 y la
sección de la abertura de entrada 13 son preferiblemente
idénticas.
Un pistón 20, que se desliza en el cilindro 11,
se extiende axialmente con una dimensión más larga que la distancia
entre la superficie inferior 110A de la tapa 110 y los extremos
inferiores de dicha abertura de entrada 13 y una abertura de salida
14.
El pistón 20 presenta una ranura 21
longitudinal, que se extiende hacia abajo desde la parte superior
del pistón 20, a lo largo de una parte de la falda del pistón, de
modo que la base inferior 21A de dicha ranura 21 se alinea con el
extremo inferior de dicha abertura de entrada 13 y abertura de
salida 14, cuando el pistón 20 está en su posición muerta superior
(figura 2).
La ranura 21 longitudinal, vista desde la parte
superior, presenta un perfil redondeado y una sección por lo menos
igual a la sección del canal de entrada 12.
La superficie superior 10A está aplanada de
manera adecuada para permitir a un bloque 30 de conducto de entrada
fijarse de manera desmontable al cuerpo central 10.
El conducto de entrada del bloque 30 de conducto
de entrada está dirigido a conectar la abertura de salida inferior
2A de la tolva 2 con el canal de entrada 12.
Las fijaciones del cuerpo central 10 al bloque
30 de conducto de entrada, y de este último a la tolva 2, se
obtienen mediante unos medios de acoplamiento rápido 51, 52,
respectivamente primeros y segundos.
Según el ejemplo mostrado, el bloque 30 de
conducto de entrada está conformado de modo que la abertura de
salida 2A de la tolva 2 es prácticamente coaxial con el cilindro 11
y de este modo, el canal definido por el conducto de entrada del
bloque 30 de conducto de entrada sigue un trayecto inclinado.
Sin embargo, los cambios de dirección del
trayecto inclinado se realizan con ángulos muy grandes, para evitar
obstaculizar el movimiento de la sustancia pastosa hacia abajo.
De manera similar, el ángulo creado en la unión
entre el conducto de entrada del bloque 30 de conducto de entrada y
el canal de entrada 12 es muy grande.
Tras haberse fijado al cuerpo central 10, la
parte superior del bloque 30 de conducto de entrada hace tope con la
tapa 110, evitando de este modo que esta última salga.
Por tanto, puede proporcionarse una tapa 110
desmontable, que permite operaciones de limpieza más eficaces, tal
como se especificará más adelante.
Según una forma de realización no mostrada, un
bloque 30 de conducto de entrada presenta el conducto vertical y
recto, estando el eje de la abertura de salida 2A centrado con
respecto al eje del canal de entrada 12.
Un conducto de escape 40, fijado al lado del
cuerpo central 10, dirigido a conectar la abertura de salida 14 con
unos medios de transporte 60, conectados a una boquilla de llenado,
no mostrada, dirigida a introducir una cantidad dosificada de
sustancia pastosa en los recipientes, igualmente no mostrados.
El conducto de escape 40 y los medios de
transporte 60 están fijados entre sí mediante unos terceros medios
de acoplamiento 53.
Un vástago 22, fabricado de manera coaxial y
solidaria con la parte inferior del pistón 20, está dirigido a
conectarse de manera desmontable a unos medios de accionamiento de
la máquina, no mostrados, que hacen funcionar el pistón 20 para que
se mueva hacia arriba y hacia abajo en el cilindro 11 y para que
gire con respecto al mismo, entre dos posiciones de extremo K1 y
K2, en las que la ranura 21 longitudinal está orientada
respectivamente hacia la abertura de entrada 13 (figura 4) y la
abertura de salida 14 (figura 5).
El vástago 22 está conectado a los medios de
accionamiento mediante unos cuartos medios de acoplamiento rápido,
no mostrados, ya que son similares a los otros, comentados
anteriormente.
En dicha posición K1 el interior del cilindro 11
comunica con el canal de entrada 12 y la abertura de salida 14 está
cerrada; a la inversa, en la posición K2, el interior del cilindro
11 comunica con el conducto de escape 40, mientras que la abertura
de entrada 13 está cerrada.
A continuación, se describirá un ciclo de
funcionamiento del dispositivo 1, empezando con una etapa de succión
(figura 4), en la que el pistón 20 se gira en primer lugar para
llevar la ranura 21 longitudinal a la posición K1, a continuación se
hace que descienda hasta su posición muerta inferior.
Por consiguiente, dicha sustancia pastosa,
procedente de la tolva 2 y que está a punto de llenar el canal de
entrada 12, se fuerza para que entre en el cilindro 11, llenando
tanto el volumen creado en este último mediante el descenso del
pistón 20 como el definido por la ranura 21.
Se observa en particular como la dimensión del
canal de entrada 12, su recorrido sin obstáculos y el perfil
redondeado de dicha ranura 21 permiten un llenado completo incluso
con sustancias pastosas con alta viscosidad.
Cuando se finaliza la etapa de succión anterior,
el pistón 20 se gira hacia la posición K2, cerrando de este modo la
abertura de entrada 13 y abriendo la abertura de salida 14.
De este modo, se inicia la etapa de suministro,
en la que se hace que el pistón 20 ascienda a lo largo de una
fracción proporcional al volumen de sustancia pastosa, que debe
expulsarse a través del conducto de escape 40, para enviarse a la
boquilla de llenado, que la introducirá en el recipiente.
Obviamente, es necesario que al inicio de la
etapa de suministro, todo el trayecto aguas debajo de la abertura de
salida 14 ya esté lleno de sustancia pastosa, de modo que la
cantidad dosificada se introduce realmente en el recipiente.
Se observa también en este caso como la
dimensión del conducto de escape 40 y el recorrido del canal
definido por los medios de transporte 60 aguas debajo de este
último permiten un flujo fácil y regular de la sustancia pastosa,
que evita una aparición de contrapresiones, ralentizando la etapa de
suministro y por consiguiente la velocidad de llenado del
recipiente.
La forma descrita anteriormente del dispositivo
1 se ha examinado cuidadosamente no sólo para garantizar un
funcionamiento óptimo, sino también para facilitar y acelerar la
limpieza del dispositivo 1, sus operaciones de higienización y/o
esterilización, cuando se cambia la sustancia, o en intervalos
planificados, si permanece la misma sustancia, para evitar una
acumulación de residuos que podrían deteriorar y dañar otra
sustancia nueva, que entra en contacto con la vieja.
En realidad, debido a los medios de acoplamiento
rápido 51, 52, 53 que de manera ventajosa pueden manejarse sin
herramientas, el dispositivo 1 puede desmontarse rápidamente de la
máquina y desensamblarse para someterse a operaciones de limpieza,
higienización y/o esterilización, y cuando se finalizan estas
operaciones, puede volver a ensamblarse y montarse en la máquina,
con una rapidez similar.
Tal como ya se ha mencionado en la introducción,
es obvia la importancia de reducir los tiempos de parada de la
máquina, ya que la máquina habitualmente incluye un gran número de
dispositivos 1 dispuestos en batería.
Los tiempos de parada de la máquina también
pueden reducirse debido a un análisis preciso de la forma de
diferentes elementos del dispositivo 1, regular, simple y
posiblemente sin intersticios, rebajes, ranuras o similares, de
modo que pueden limpiarse, higienizarse y/o esterilizarse de manera
rápida y eficaz.
El canal de entrada 12 realizado en el cuerpo
central 10, la posición del bloque 30 de conducto de entrada por
encima de la parte superior del mismo cuerpo central 10 y que está
en contacto con la misma, permite reducir considerablemente las
dimensiones del dispositivo propuesto.
Además, este último es particularmente compacto,
lo que influye de manera positiva en su resistencia y por
consiguiente, su vida útil.
Por consiguiente, aunque el dispositivo
anteriormente descrito vuelve a proponer los principios de
funcionamiento de las jeringas con válvula conocidas para líquidos,
presenta aspectos constructivos innovadores, que lo hacen adecuado
para sustancias pastosas de baja y alta viscosidad, permitiendo de
este modo obtener todas las ventajas de la construcción de la
máquina y de la fijación y desmontaje de esta última, tal como ya se
comentó en la introducción haciendo referencia a las jeringas con
válvula para líquidos.
Claims (9)
1. Dispositivo para suministrar sustancias
pastosas a recipientes relevantes, asociado con una máquina
automática que incluye una tolva (2) para suministrar dicha
sustancia pastosa al dispositivo (1), y una boquilla de llenado,
conectada al dispositivo para introducir una cantidad dosificada de
sustancia pastosa en dichos recipientes, estando
caracterizado dicho dispositivo (1) porque incluye:
un cuerpo central (10) que presenta una
superficie aplanada superior (10a), un cilindro (11) vertical y un
canal de entrada (12) que se realiza en dicho cuerpo central (10) de
modo que el extremo superior (11A) del cilindro (11) y la parte
superior del canal de entrada (12) están abiertos en la superficie
superior (10a) del cuerpo central (10), extendiéndose dicho canal de
entrada (12) de manera paralela y al lado de dicho cilindro (11) y
presentando un extremo desviado inferior que conduce al cilindro
(11) en una abertura de entrada (13) realizada en dicho cilindro
(11);
estando realizada una abertura de salida (14) en
el cilindro (11), en una posición diametralmente opuesta a dicha
abertura de entrada (13) y alineada horizontalmente con la
misma;
una tapa (110) para cerrar el extremo superior
(11A) de dicho cilindro (11);
un bloque (30) de conducto de entrada fijado de
manera amovible a dicha tolva (2) y a la superficie superior (10a)
de dicho cuerpo central (10), presentando dicho bloque (30) de
conducto de entrada un conducto de entrada para conectar una
abertura inferior (2A) de dicha tolva (2) con el canal de entrada
(12) de tal modo que, cuando se fija a dicho cuerpo central (10),
hace tope y empuja sobre la parte superior de dicha tapa (10);
un conducto de escape (40), fijado en el lado de
dicho cuerpo central (10) y conectando dicha abertura de salida (14)
con unos medios de transporte (60) que conducen a dicha boquilla de
llenado;
un pistón (20), que se desliza dentro de dicho
cilindro (11) y presentando una ranura (21) longitudinal que se
extiende hacia abajo desde la parte superior del pistón (20), a lo
largo de una parte de la falda del pistón, presentando dicha ranura
(21) longitudinal, vista desde la parte superior, un perfil
redondeado y una sección por lo menos igual a la sección de dicho
canal de entrada (12);
un vástago (22) solidario con la parte inferior
de dicho pistón (20) y que se extiende por debajo del mismo,
conectado de manera desmontable a unos medios de accionamiento
previstos para hacer funcionar el pistón (20) para que se mueva
hacia arriba y hacia abajo en el cilindro (11), de modo que la base
inferior (21A) de dicha ranura (21) se alinea con los extremos
inferiores de dicha abertura de entrada (13) y una abertura de
salida (14), cuando el pistón (20) está en su posición muerta
superior, y de modo que dicha base (21A) inferior de la ranura (21)
está por debajo de los extremos inferiores de dicha abertura de
entrada (13) y una abertura de salida (14) cuando el pistón (20)
está en su posición muerta inferior, y en relación de etapas, para
girar entre dos posiciones de extremo (K1, K2),
estando orientada dicha ranura (21) longitudinal
respectivamente hacia dicha abertura de entrada (13) y dicha
abertura de salida (14), para definir respectivamente una etapa de
succión en la que el pistón (20) se gira en primer lugar para llevar
la ranura (21) longitudinal a dicha posición (K1) y a continuación
se hace descender hasta su posición muerta inferior de modo que
dicha sustancia pastosa, procedente de la tolva (2), se introduce en
dicho cilindro (11) y una etapa de suministro, girando el pistón
(20) a dicha posición (K2) y a continuación se hace que ascienda
hasta su posición muerta superior de modo que una cantidad
dosificada de sustancia pastosa se expulsa desde el cilindro (11) y
se suministra a dicha boquilla de llenado.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el pistón (20) se extiende axialmente
con una dimensión más larga que la distancia entre la superficie
inferior (110A) de dicha tapa (110) y los extremos inferiores de
dicha abertura de entrada (13) y una abertura de salida (14).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho bloque (30) de conducto de entrada
está conformado de modo que dicha abertura de salida inferior (2A)
es casi coaxial con la perforación del cilindro (11), definiendo de
este modo un trayecto no recto.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho bloque (30) de conducto de entrada
está conformado de modo que dicha abertura de salida inferior (2A)
es coaxial con el canal de entrada (12), definiendo de este modo un
canal recto.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha tapa (110) es amovible.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye unos primeros medios de
acoplamiento rápido (51), que fijan de manera desmontable dicho
cuerpo central (10) al bloque (30) de conducto de entrada.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye unos segundos medios de
acoplamiento rápido (52), que fijan de manera desmontable dicho
bloque (30) de conducto de entrada a la tolva (2).
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye unos terceros medios de
acoplamiento rápido (53), que fijan de manera desmontable dicho
conducto de escape (40) a los medios de transporte (60) conectados a
la boquilla de llenado.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye unos cuartos medios de
acoplamiento rápido, que fijan de manera desmontable dicho vástago
(22) a los medios de accionamiento.
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