ES2266815T3 - Dispositivo de dosificacion para productos fluidos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de dosificación para los productos fluidos, sobre todo para productos lácteos; con un cilindro dosificador (6); con un cilindro de válvula (7), que se forma coaxial está dispuesto en éste último y el que por su extremo superior está en comunicación con el depósito de reserva (3); con un émbolo dosificador de forma anular (8), que dentro de la cámara anular (9) entre el cilindro dosificador (6) y el cilindro de válvula (7) puede ser desplazado entre una posición superior de aspiración y una posición inferior de evacuación y el cual divide la cámara (9) en una parte superior, que está comunicada con el depósito de reserva del producto, y una parte inferior que constituye la cámara de dosificación (11); con una boquilla (13), que cierra la cámara de dosificación (11) por su parte inferior, con excepción de una abertura cilíndrica coaxial de evacuación (12); así como con un émbolo de válvula central (15), que puede ser desplazado hacia unas posiciones de trabajo, que dejan la cámaraanular (9) libre y que la cierran, respectivamente; dispositivo éste que está caracterizado porque el cilindro de válvula (7) forma - conjuntamente con el émbolo de válvula (15) - una unidad de control giratoria que, en una primera posición de giro, comunica la cámara de dosificación (11) con un canal de aportación (14) dentro del cilindro de válvula (7) y la que, en una segunda posición de giro, comunica la cámara de dosificación (11) con un canal de evacuación (16).

Description

Dispositivo de dosificación para productos fluidos.

La presente invención se refiere a un dispositivo de dosificación para los productos fluidos, en especial productos lácteos, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1).

En los ya conocidos dispositivos de dosificación para los productos fluidos (Patente Europea Núm. EP 0 286 785 A2) es así, que el producto pasa, a través de un cilindro de válvula central, al interior de una cámara de dosificación que circunda el cilindro; en este caso, dentro de esta fase de dosificación tiene que ser cerrada - al mismo tiempo y por medio de un émbolo de válvula, que de forma central puede ser desplazado dentro del cilindro de válvula - una abertura de evacuación, que se extiende de forma coaxial dentro de una boquilla, situada por el lado del fondo. Para la evacuación del producto del émbolo de válvula es retornado - en el sentido axial y en la posición de apertura - al interior del cilindro de válvula, de tal modo que luego el producto pueda ser evacuado por medio de un émbolo dosificador, que dentro de la cámara de dosificación también puede ser desplazado de forma axial. Estas partes componentes, que son de un control complicado, conducen a un gran diámetro exterior del dispositivo de dosificación, de tal manera que éste último ó exija, para ser incorporado en un dispositivo de llenado ampliamente automatizado, un espacio perjudicialmente elevado.

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un dispositivo de dosificación para los productos fluidos, el que pueda ser fabricado - con una reducida inversión técnica - con un más reducido tamaño de construcción y el cual permita un aumento en el rendimiento durante el proceso de llenado, debido a unos más cortos recorridos de ajuste durante el control de las partes componentes móviles del dispositivo.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de un dispositivo de dosificación con las características indicadas en la reivindicación de patente 1). En cuanto a otras importantes formas de realización, se remita a las reivindicaciones 2) hasta 16).

Con un grupo de construcción - que integra el cilindro de válvula y el émbolo de válvula en una unidad de control giratoria - el dispositivo de dosificación de la presente invención hace posible reducir, en una manera importante, el diámetro exterior del dispositivo de dosificación, de tal modo que varios de estos dispositivos más delgados puedan facilitar una conveniente posición de incorporación compacta en un estrecho espacio de trabajo. Según una preferida aplicación, están previstas unas formas de disposición en filas de los dispositivos de este tipo, sea como máquinas de moldeado, como máquinas llenadoras y como máquinas de cerrado, de tal manera que una máquina de esta clase también pueda ser empleada para el llenado de las pequeñas tarrinas - puestas en unas unidades de embalaje paletizables - las cuales guardan unas reducidas medidas de distancia entre si.

Con las respectivas aberturas de distribución, que se extienden dentro de la parte de válvula y de la parte de émbolo de la misma, la unidad de control que se encuentra integrada en este dispositivo de dosificación, constituye un grupo de construcción en el que los movimientos de transporte - que en los dosificadores por émbolo son llevados a efecto normalmente por varias partes de émbolo, que pueden ser desplazadas en el sentido axial - están sustituidos en parte por unos movimientos basculantes ó los movimientos giratorios, que técnicamente pueden ser realizados de una manera más sencilla y con mayor rapidez. Este movimiento de control puede ser iniciado a través de un mecanismo de accionamiento giratorio, que es de una estructura sencilla, de tal modo que la corriente del productos, la cual puede ser distribuida de forma óptima, ahora solamente tenga que ser controlada
- por medio de un émbolo dosificador y del correspondiente movimiento de carrera del mismo - durante la aspiración y en la evacuación, respectivamente.

En una reducida inversión técnica la unidad de control - que sobre todo en relación con sus dimensiones longitudinales puede estar realizada de una forma variable - puede ser reducida en cuanto a su diámetro interior y de tal manera, que la exterior y circundante cámara de dosificación pueda ser adaptada a los distintos volúmenes de dosificación. En este caso, a través de unas secciones transversales de corriente relativamente reducidas dentro de la unidad de control, también es posible efectuar un llenado fiable de la cámara de dosificación. Debido a unos movimientos giratorios por la parte de la unidad de control, el dispositivo de dosificación tiene unos cortos tiempos de ajuste, por lo cual este más estrecho dispositivo puede trabajar, visto en su conjunto, con un elevado rendimiento y con unos más cortos tiempos de cadencia.

En cuanto a otros importantes detalles y en relación con las restantes ventajas de la presente invención, se remite a la descripción, relacionada a continuación, así como a los planos adjuntos, mediante los cuales el dispositivo de dosificación de la presente invención está explicado a través de un ejemplo de realización. En estos planos:

La Figura 1 muestra, en una vista lateral parcialmente en sección, los respectivos dispositivos de dosificación previstos en una unidad de llenado, en sus representaciones de principio y en las distintas fases de trabajo;

La Figura 2 indica una vista de sección del dispositivo de dosificación dentro de la zona de un cilindro de válvula, la cual ha sido realizada a lo largo de la línea II-II, indicada en la Figura 1;

Las Figuras 3 y 4 muestran unas respectivas vistas de sección, similares a la vista de la Figura 2, con el cilindro de válvula de la unidad de control en distintas posiciones de giro;

La Figura 5 indica una vista de sección del dispositivo de dosificación dentro de la zona del émbolo de válvula, la cual ha sido realizada a lo largo de la línea V-V, indicada en la Figura 1; mientras que

Las Figuras 6 y 7 muestran las vistas de las respectivas posiciones de giro de la unidad de control dentro de la zona del émbolo de distribución de ésta última.

La Figura 1 muestra un dispositivo de llenado para productos lácteos, el que aquí está indicado, en su conjunto, por la referencia 1, y el mismo posee un depósito de reserva del producto, el cual está cerrado mediante unas piezas de pared 2. Este depósito 3 está comunicado, por el lado de su salida, con una serie de dispositivos de dosificación 4 que - en lo sucesivo y debido a las aquí representadas distintas posiciones de trabajo - se diferencian solamente por las denominaciones 4.1, 4.2 y 4.3 pero los que, en cuanto a su estructura de construcción, comprenden unos grupos constructivos que son idénticos entre sí. Estos dispositivos de dosificación 4, que trabajan según el principio de los émbolos dosificadores, están previstos para el llenado de unas respectivas tarrinas 5; en este caso, el dispositivo de llenado 1 también puede estar previsto, en su conjunto, como parte integrante de una máquina combinada de moldeado, de llenado y de cierre (no indicada con más detalles).

El dispositivo de dosificación 4 que, como principio, es conocido a través de la Patente Europea Núm. EP 0 286 785 A2, está provisto de un cilindro dosificador 6, de un cilindro de válvula 7, que de forma coaxial está dispuesto dentro de éste último, así como de un émbolo dosificador de forma anular 8.

Dentro de una cámara anular 9, que se extiende entre el cilindro dosificador 6 y el cilindro de válvula 7, el émbolo dosificador 8 puede ser desplazado, en el sentido axial y de tal modo, que el émbolo dosificador 8 pueda ser colocado en función del control de la cadencia del dispositivo de llenado 1 - en una posición superior de aspiración y en una posición inferior de evacuación, respectivamente (flechas D y D').

En este caso, el émbolo dosificador 8 divide la cámara anular 9 en una parte superior - que, dentro de una zona de paso 10, se encuentra comunicada con el depósito de reserva 3 del producto - y en una parte inferior, que constituye una cámara de dosificación 11 para el producto (flecha). Por el lado inferior la cámara de dosififación 11 dentro del cilindro dosificador 6 está cerrada - con excepción de una abertura cilíndrica coaxial de evacuación 12 - por una boquilla 13. Está previsto, además un émbolo de válvula central 15, que en el sentido axial puede ser desplazado entre una posición (dispositivo de dosificación 4.2), que entra en la abertura de evacuación de la boquilla 13, y una posición superior de liberación (dispositivo de dosificación 4.3).

Al objeto de asegurar el carácter sinóptico de los dibujos en la Figura 1, las respectivas partes componentes entre si idénticas de los dispositivos de dosificación 4.1, 4.2 y 4.3 no se han indicado aquí de forma repetitiva con sus referencias.

En el dispositivo de dosificación 4, estructurado según la presente invención, resulta que el émbolo de válvula 15 - que está unido constructivamente con el cilindro de válvula 7 - constituye un grupo de construcción, que está previsto como una unidad de control giratoria por medio de la cual se consiguen, a través de las respectivas posiciones de giro (flecha S) por el eje vertical M, las distintas posiciones de trabajo, de tal modo que solamente un movimiento de carrera dentro de la zona del émbolo dosificador 8 (flecha D', D) sea necesario para el transporte del producto P. A este efecto, la unidad de control actúa de tal manera que, en una primera posición de giro (dispositivo de dosificación 4.2), la cámara de dosificación 11 esté en comunicación con un canal de aportación 14 dentro del cilindro de válvula 7, mientras que, en una segunda posición de giro (dispositivo de dosificación 4.1), la cámara de dosificación 11 se encuentre en comunicación con un canal de evacuación que, en su conjunto, está indicado por la referencia 16 y a través del cual el producto P es evacuado hacia el interior de la correspondiente tarrina 5.

A través del dispositivo de dosificación 4.1, que está indicado en la Figura 1, puede ser apreciado claramente, que el émbolo de válvula 15 - que está previsto como una parte integrante de la unidad de control, que consiste en una sola pieza - constituye el extremo inferior del cilindro de válvula 7 que, en su conjunto está indicado por la referencia 7. En este caso, el émbolo de válvula 15 está previsto, al mismo tiempo, como el cierre inferior del canal de aportación 14. Dentro del cilindro de válvula 7, y directamente por encima del lado superior interior del émbolo de válvula 15, está prevista una abertura de paso que, en su conjunto, está indicada por la referencia 17 y por medio de la cual - en una primera posición de giro (4.2) de la unidad de control - el producto P puede ser pasado hacia el interior de por lo menos un canal axial de paso 18. Por su extremo superior, este canal de paso 18 está directamente en comunicación con la cámara de sofocación 11 y, dentro de la zona de su extremo inferior, la cámara de dosificación 11 puede ser cerrada, estando la unidad de control en la primera posición de giro (dispositivo de dosificación 4.2). En la segunda posición de giro, este canal de paso 18 se encuentra en comunicación con el canal de evacuación 16 dentro del émbolo de válvula 15 (dispositivo de dosificación 4.1).

A los efectos de un control óptimo de la corriente de transporte de producto P' desde el depósito 3 hacia fuera, la unidad de control puede estar provista - dentro de la zona del cilindro de válvula 7 así como del émbolo de válvula 15 - de varias aberturas y de varios canales, respectivamente, como antes descritos, de tal modo que una gran cantidad del producto P puede ser evacuada, dentro de poco tiempo, hacia el dispositivo de dosificación 4 y hacia el interior de las tarrinas 5, respectivamente.

Según una conveniente forma de realización, resulta que la unidad de control posee, como unos respectivos canales de paso 18, dos ranuras longitudinales, 21 y 22, que desembocan del lado inferior de la cámara de dosificación anular 11 y las que están dispuestas - de manera desplazada entre si en 180

\hbox{grados -}

en una placa de soporte 19 del dispositivo 1; canales éstos que están conformados de forma radial (Figura 2) desde una abertura de entrada 20, en la que el émbolo de válvula 15 está alojado al encontrarse el mismo en su posición de control.

Las vista de sección según las Figuras 2 hasta 4 indican claramente las condiciones de engrane del cilindro de válvula 7 y del émbolo de válvula 15, respectivamente, dentro de la zona de la placa de soporte 19, que sostiene todos los dispositivos de dosificación. Entre las dos ranuras longitudinales, 21 y 22, está prevista - como una parte de la abertura de entrada 20 - una zona arqueada 23, que está conforme con los respectivos contornos cilíndricos tanto del émbolo de válvula 15 como del cilindro de válvula 7; en este caso, la parte asignada al cilindro y el émbolo de la unidad de control se encuentra, dentro de esta zona, de forma estanca puesta a tope en la respectiva posición de giro. En una observación de conjunto con la vista de sección vertical según la Figura 1 (dispositivo de dosificación 4,3) puede ser apreciado claramente que por debajo de los canales de paso, 21 y 22, se extiende la boquilla 13, que cierra estos canales en el sentido axial.

La vista de sección según la Figura 2 indica, además, que la unidad de control posee - dentro de la zona del cilindro de válvula 7 - dos aberturas de paso 17 en forma de una respectiva ranura de pared, 24 y 25, las cuales están situadas de manera opuesta entre si en 180 grados. Dentro de la zona del émbolo de válvula 15, a estas dos ranuras de pared, 24 y 25, están asignadas dos aberturas transversales, 27 y 28, que están mutuamente distanciadas en el sentido vertical y las cuales se extienden de forma opuesta en 90 grados con respecto a las capas de la pared para así desembocar en el canal de evacuación 16; aberturas transversales éstas que actúan, a su vez, en conjunto con las ranuras longitudinales, 21 y 22, dentro de la parte
inferior (Figura 1, dispositivo de dosificación 4.1).

Para un óptimo efecto de este sistema de canales de control, resulta que el canal de aportación 14 está realizado en forma de un taladro central, que se extiende dentro del cilindro de válvula 7 de la unidad de control y el cual posee - por su parte extrema superior, cerca de la zona de paso 10, la cual está dirigida hacia el depósito de reserva 3 del producto - unas respectivas aberturas de pared 29 como la abertura de comunicación con el depósito de reserva 3, de tal modo que el producto P' pueda ser aspirado de una manera inobstaculizada.

La observación de conjunto de los dispositivos de dosificación, 4.1 y 4.3. pone de manifiesto que - dentro de la zona del canal de evacuación 16, que se extiende por el interior del émbolo de válvula 15 - la unidad de control coopera con una abertura de fondo 30, que está prevista en la boquilla 13 y cuya sección transversal de paso B se extiende solamente por una zona parcial de la superficie frontal del émbolo de válvula 15 y del diámetro, respectivamente, de la abertura de evacuación 12 (diámetro B').

El canal de evacuación 16 posee - dentro de la zona de sus aberturas transversales, 27 y 28 - un canal longitudinal 31, que está unido con éstas últimas y el cual se extiende a una determinada distancia paralela con respecto al eje central longitudinal M del émbolo de válvula 15; canal longitudinal éste que, al encontrarse la unidad de control en la segunda posición de giro (dispositivo de dosificación 4.1), puede ser colocado sobre la abertura de fondo 30, prevista en la boquilla 13 (Figura 5). En este caso, también puede pensarse en que el canal de evacuación 16 tenga, en lugar de las dos aberturas transversales, 27 y 28, uno ó varios tramos de un canal longitudinal (no indicado aquí), los que desembocan directamente en el respectivo canal de paso 18.

La abertura de fondo 30 de la boquilla 13, la cual actúa en conjunto con el canal longitudinal 31, se encuentra dispuesta de forma paralela al eje central longitudinal M del émbolo de válvula 15 así como a una determinada distancia del mismo (distancia F, dispositivo de dosificación 4.2).

Dentro de la región del cilindro dosificador 6, la cámara de dosificación 11 está provista - dentro de la zona cercana al canal de paso inferior 18 y a las dos ranuras longitudinales, 21 y 22, respectivamente - de un ensanchamiento radial de forma 32, que se necesita sobre todo en aquellos casos en los que el dispositivo de llenado 1 tiene que ser limpiado en su conjunto (dispositivo de dosificación 4.3). En esta posición de manejo, la unidad de control puede ser desplazada axialmente, desde su posición de engrane con la boquilla 13 hacia una posición superior de trabajo (flecha E, dispositivo de dosificación 4.3), mientras que el émbolo dosificador 8 puede ser desplazado desde su posición de trabajo dentro del cilindro dosificador 6 hacia abajo, hacia la zona de ensanchamiento de forma 32 (flecha R), de tal manera que el émbolo dosificador 8 quede libre para una limpieza, tanto de la zona de la cámara anular 9 como de la cámara de dosificación 11.

El dispositivo de dosificación 4.1 muestra, con la indicada posición de la válvula, una fase final durante el llenado de una tarrina 5; en este caso, el producto P es transportado desde la cámara de dosificación 11 y por las aberturas transversales, 26 y 27, hacia el interior del canal longitudinal 31 y desde éste, a través de la abertura de fondo 30, hacia el interior de la tarrina 5. La vista de sección según la Figura 5 indica la posición que, en este caso, ocupa la unidad de control dentro de la zona del émbolo de válvula 15, en la que el canal de evacuación (16) se encuentra dentro de la zona de sus aberturas transversales 28 - de tal modo colocado en una posición de las 3 horas, que el producto pueda ser empujado desde las dos ranuras longitudinales, 21 y 22, que actúan como canales de paso, hacia el interior del canal longitudinal 31 y desde éste, a través de la abertura de fondo 30, hacia el interior de la tarrina 5.

Al término de este proceso de llenado, y una vez que el émbolo dosificador 8 haya alcanzado su posición inferior en la dirección de movimiento D, la unidad de control es girada - en la dirección de giro

\hbox{S -}

por el eje central longitudinal M. En este caso, los canales dentro de la zona del émbolo de válvula 15 son desplazados - a través de una posición intermedia según la Figura 6 - de tal manera, que el canal longitudinal pueda ocupar la posición de las doce horas para que, de este modo, una placa de fondo 33 pueda cerrar el paso para el canal longitudinal 31 dentro de la boquilla 13 en su conjunto. Al mismo tiempo el canal de evacuación 16 se llega a colocar - dentro de la zona de sus dos aberturas transversales, 27 y 28 - en la parte arqueada 23 ``dentro de la placa de soporte 19, por lo cual están cerradas también éstas zonas de canal (Figura 7).

Durante este movimiento giratorio S según las Figuras 5 hasta 7, al mismo tiempo son girados también los canales - dispuestos por encima del émbolo de válvula 15 y de forma desplazada entre si en 90 grados - para el aquí previsto paso del producto P' hacia la zona del cilindro de válvula 7. Esta situación de giro puede ser observada en las representaciones de las Figuras 2 hasta 4; en este caso, las ranuras de pared, 24 y 25, previstas como las aberturas de paso 17 del canal de aportación 14, son desplazadas - partiendo de su posición de cierre, en la que las mismas se encuentran puestas a tope en la parte arqueada 23 - hacia su posición de apertura (flecha S) según lo indicado en la Figura 4, la cual está desplazada en 90 grados con respecto a la primera posición. En esta posición queda establecida una comunicación entre el canal de aportación 14 y el canal de paso 18, que está constituido por las dos ranuras longitudinales, 21 y 22. Por la iniciación del movimiento de carrera D' en la zona del émbolo dosificador 8 resulta, que ahora se produce una presión negativa dentro de la cámara de dosificación 11 que, de este modo, es llenada de nuevo en función del volumen previsto para la tarrina.

Por un giro de retroceso de 90 grados según la flecha S' los tramos de canal, previstos para la evacuación, son colocados - dentro de la zona del émbolo de válvula 15 - en la posición indicada en la Figura 5, y el anteriormente descrito proceso de llenado hacia el interior de la tarrina 5 puede ser iniciado a través del movimiento de carrera D del émbolo dosificador 8.

Claims (16)

1. Dispositivo de dosificación para los productos fluidos, sobre todo para productos lácteos; con un cilindro dosificador (6); con un cilindro de válvula (7), que se forma coaxial está dispuesto en éste último y el que por su extremo superior está en comunicación con el depósito de reserva (3); con un émbolo dosificador de forma anular (8), que dentro de la cámara anular (9) entre el cilindro dosificador (6) y el cilindro de válvula (7) puede ser desplazado entre una posición superior de aspiración y una posición inferior de evacuación y el cual divide la cámara (9) en una parte superior, que está comunicada con el depósito de reserva del producto, y una parte inferior que constituye la cámara de dosificación (11); con una boquilla (13), que cierra la cámara de dosificación (11) por su parte inferior, con excepción de una abertura cilíndrica coaxial de evacuación (12); así como con un émbolo de válvula central (15), que puede ser desplazado hacia unas posiciones de trabajo, que dejan la cámara anular (9) libre y que la cierran, respectivamente; dispositivo éste que está caracterizado porque el cilindro de válvula (7) forma - conjuntamente con el émbolo de válvula (15) - una unidad de control giratoria que, en una primera posición de giro, comunica la cámara de dosificación (11) con un canal de aportación (14) dentro del cilindro de válvula (7) y la que, en una segunda posición de giro, comunica la cámara de dosificación (11) con un canal de evacuación
(16).

2. Dispositivo de dosificación conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque, en la unidad de control, el émbolo de válvula (15) constituye el extremo inferior del cilindro de válvula (7) y, al mismo tiempo, constituye el remate inferior del canal de aportación (14) dentro del cilindro de válvula (15); así como caracterizado porque el cilindro de válvula (7) está provisto dentro de la zona, situada directamente por encima del lado superior del émbolo de válvula (15) - de por lo menos una abertura de paso (17) a través de la cual, en una primera posición de giro de la unidad de control, el producto (P) puede ser pasado hacia por lo menos un canal de paso axial (18) que, por su extremo superior, se encuentra en comunicación con la cámara de dosificación (11) y el cual está cerrado, dentro de la zona de su extremo inferior, en una primera posición de giro de la unidad de control, mientras que este canal de paso - en una segunda posición de giro de la unidad de control puede estar en comunicación con el canal de evacuación (16) dentro del émbolo de válvula (15).

3. Dispositivo de dosificación conforme a las reivindicaciones 1) ó 2) y caracterizado porque la unidad de control posee varias aberturas de paso (17) y/ó varios canales de paso (18) y/ó varios canales de evacuación (16).

4. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el mismo posee dos canales de paso (18) que, partiendo del lado inferior de la cámara de dosificación (11), se encuentran dispuestos - de forma desplazada en 180 grados - en una placa de soporte (19) del dispositivo.

5. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque como canal de paso (18) están previstas en la placa de soporte (19) las respectivas ranuras longitudinales (21, 22), que en el sentido radial están conformadas a partir de una abertura de entrada (20) para el émbolo de válvula (15).

6. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque en la dirección circunferencia) está prevista - entre las dos ranuras longitudinales (21, 22) dentro de la abertura de entrada (20) - una zona arqueada (23), que está conformada a los contornos del émbolo de válvula (15), y en la misma este émbolo de válvula (15) se encuentra puesto a tope en su respectiva posición de giro (S).

7. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque la boquilla está colocada por debajo de las ranuras longitudinales (21, 22).

8. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado porque la unidad de control posee - dentro de la zona del cilindro de válvula (7) - dos aberturas de paso (17) en forma de unas ranuras de pared (24, 25), las que están dispuestas de manera desplazada entre si en 180 grados y las cuales desembocan en la respectiva ranura longitudinal (21, 22), y a las mismas están asignadas - dentro de la zona del émbolo de válvula (15) - dos aberturas transversales (27, 28) que, de forma desplazada entre si en 90 grados, desembocan en el canal de evacuación (16).

9. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizado porque el canal de aportación (14) está previsto como un taladro central, que se extiende dentro de la unidad de control y el cual posee - por su parte extrema superior, que está alejada del émbolo de válvula (15) del lado inferior - unas respectivas aberturas de pared (29) como la abertura de comunicación con el depósito de reserva (3).

10. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizado porque la unidad de control coopera - dentro de la zona del canal de evacuación (16), que se extiende por el interior del émbolo de válvula (15) - con una abertura de fondo (30), que está prevista en la boquilla (13) y cuya sección transversal de paso (B) se extiende por un tramo parcial de la superficie frontal (B') del émbolo de válvula (19).

11. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10) y caracterizado porque el canal de evacuación (16) posee - dentro de la zona, situada entre las aberturas transversales (27, 28) del mismo - un canal longitudinal (31) que se extiende, por lo menos en parte, a una distancia paralela (F) con respecto al eje central longitudinal (M) del émbolo de válvula (15); canal longitudinal éste que, en la segunda posición de giro de la unidad de control, se encuentra - por lo menos parcialmente - en una posición sobrepuesta con la abertura de fondo (30) prevista en la boquilla (13).

12. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 11) y caracterizado porque el canal de evacuación (16) posee un tramo de canal longitudinal, que desemboca directamente en una de las ranuras longitudinales (21, 22) en la placa de soporte (19).

13. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 12) y caracterizado porque la abertura de fondo (30) de la boquilla (13) se extiende de forma paralela al eje central longitudinal (M) del émbolo de válvula (15) así como a una determinada distancia (F) de este eje.

14. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 13) y caracterizado porque la cámara de dosificación (11) posee - dentro de la zona, que está cerca de las ranuras longitudinales (21, 22) - un ensanchamiento radial de forma (32).

15. Dispositivo de dosificación conforme a la reivindicación 14) y caracterizado porque el ensanchamiento de forma (32) tiene una longitud que, en una posición de extensión inferior (R) deja al descubierto el émbolo dosificador (8).

16. Dispositivo de dosificación conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 15) y caracterizado porque la unidad de control puede ser desplazada - por lo menos desde su posición de engrane con la boquilla (13) - en el sentido axial hacia una posición superior de trabajo (E).