ES2714366T3 - Dispositivo de dosificación de cantidades mínimas, en particular para aplicaciones farmacéuticas, así como el proceso de dosificación de cantidades mínimas de polvo - Google Patents

Dispositivo de dosificación de cantidades mínimas, en particular para aplicaciones farmacéuticas, así como el proceso de dosificación de cantidades mínimas de polvo Download PDF

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ES2714366T3 ES15201571T ES15201571T ES2714366T3 ES 2714366 T3 ES2714366 T3 ES 2714366T3 ES 15201571 T ES15201571 T ES 15201571T ES 15201571 T ES15201571 T ES 15201571T ES 2714366 T3 ES2714366 T3 ES 2714366T3
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Abstract

Dispositivo de dosificación de cantidades mínimas (1), en particular para aplicaciones farmacéuticas o químicas, para dosificar volúmenes de polvo de menos de 1cm3, que comprende una cámara de dosificación (3) delimitada por una pared periférica (9) con un volumen de cámara de dosificación de menos de 1cm3 que para el llenado de la cámara de dosificación (3) con el polvo a dosificar puede ser conectado a una fuente de vació (28) para la succión del polvo, en donde en la cámara de dosificación (3) están dispuestos elementos de filtro para la retención del polvo en la cámara de dosificación (3) durante un proceso de succión, caracterizado por que los elementos de filtro están formados por la pared periférica (9), en donde los elementos de filtro comprenden aberturas de succión (12, 13) formadas en la pared periférica (9), a través de las cuales se somete a vacío a la cámara de dosificación (3).

Description

DESCRIPCION
Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas, en particular para aplicaciones farmaceuticas, as! como el proceso de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo
La invencion se refiere a un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas, en particular para aplicaciones farmaceuticas o qulmicas, de acuerdo con el concepto general de la reivindicacion 1 para dosificar volumenes de polvo de menos de 1cm3, preferiblemente de menos de 150mm3, que comprende una camara de dosificacion limitada por una pared periferica, que para el llenado de la camara de dosificacion con el polvo a dosificar, que puede estar conectada a una fuente de vaclo para aspirar el polvo, en donde se disponen elementos de filtrado de la camara de dosificacion para retener el polvo en la camara de dosificacion (y de ese modo evitar una succion en la fuente de vaclo) durante el proceso de aspiracion, es decir, durante el rellenado. En este caso, la pared periferica delimita la camara de dosificacion preferiblemente en direction radial hacia el exterior, en particular, con respecto a un eje de la camara de dosificacion que se extiende preferiblemente de forma perpendicular a una abertura de llenado y/o de vaciado de la camara de dosificacion y/o un eje de la camara de dosificacion vertical que coincide con un eje de ajuste que se explicara mas adelante de una varilla de expulsion preferiblemente prevista.
Ademas, la presente invencion se refiere a un proceso de dosificacion de cantidades mlnimas de acuerdo con el concepto general de la reivindicacion 12 para polvo, en particular, con un diametro de tamano de partlcula promedio de x50,3 <50pm. Preferentemente se tratan de productos farmaceuticos o sustancias qulmicas. Muy preferiblemente, el proceso se lleva a cabo por medio de emplear un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de acuerdo con la presente invencion. Ademas, el metodo requiere una camara de dosificacion para el polvo a dosificar, en donde la camara de dosificacion es llenada con el polvo a dosificar al someter a la camara de dosificacion a vaclo, en donde la aplicacion de vaclo tiene lugar a traves de elementos de filtrado, para retener con estos en la camara de dosificacion la mayor parte del polvo aspirado durante un proceso de dosificacion.
A partir del documento EP 2652 451 B1 se conoce un dispositivo de dosificacion de polvo en el que una camara de dosificacion delimitada por una pared periferica es llenada con el polvo a dosificar por medio de someter a la camara de dosificacion a vaclo a traves de una membrana de filtro. Este dispositivo de dosificacion de polvo conocido, en comparacion con otros dispositivos de dosificacion de polvo conocidos hasta entonces, es muy avanzado, debido a que la camara de dosificacion es llenada y vaciada a traves de una misma abertura - en los dispositivos de dosificacion mas antiguos, el polvo a dosificar se aspiraba a traves de una abertura de llenado lateral y se vaciaba hacia abajo por medio de presurizacion.
La tecnologla conocida alcanza su llmite con cantidades o volumenes mlnimos de polvo, dado que, con la disminucion del volumen de la camara de dosificacion, teoricamente disminuye la superficie del filtro disponible hasta el punto de que una membrana de filtro tan pequena, por lo general en forma de rejilla, apenas puede producirse o ya no se produce. Ademas, disminuye tambien la porosidad, es decir, el maximo flujo posible a traves de una membrana de filtro pequena de este tipo, a valores muy bajos, en el que la transferencia de gas, es decir, una succion de gas a traves de la membrana de filtro es muy problematica y, por lo tanto, ya no puede garantizarse un llenado seguro y, en particular, completo de la camara de dosificacion. Ademas, las membranas de filtro muy pequenas, como la que serla necesaria para estas cantidades mlnimas, serlan muy fragiles y diflciles de sellar.
Se buscan soluciones para superar los problemas existentes, en particular, en un contexto de crecientes esfuerzos por individualizar la dosificacion de farmacos de ingredientes activos (API). El procedimiento empleado hasta ahora de dosificacion a escala industrial consiste en que el ingrediente activo sea mezclado primero con un material portador y a continuation sea dosificado en grandes volumenes de dosificacion. Sin embargo, el problema en este caso radica en la mezcla relativamente no homogenea y la falta de posibilidad de una dosificacion individualizada, es decir, especlfica para el paciente. Por lo tanto, se pretende proporcionar un dispositivo de dosificacion, as! como un proceso de dosificacion, que cumpla con estos requisitos y que permita una dosificacion correspondiente de cantidades mlnimas (de sustancias activas), preferiblemente para formar un material portador.
A partir del documento US 4,709,837 A se conoce un dispositivo de dosificacion en el que la camara de dosificacion esta delimitada axialmente por un elemento de filtro que presenta las aberturas de succion. El documento EP 2674364 A1 describe un dispositivo de dosificacion en el que, en el ejemplo de realization de acuerdo con la figura 4, se preve una abertura de succion lateral, en la que se dispone un elemento de filtro en el interior de la camara de dosificacion para retener el polvo delante de la abertura de succion.
Sobre la base del estado actual de la tecnologla mencionada anteriormente, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas, en particular para aplicaciones farmaceuticas o qulmicas, con el que puedan ser dosificados automaticamente volumenes de polvo de menos de 1cm3, aun mas preferiblemente, de menos de 500mm3, muy particularmente preferible, de menos de 200mm3 o aun menos, y que al mismo tiempo asegura un llenado completo de la camara de dosificacion, as! como se eviten de una manera confiable los problemas de filtrado con respecto al caudal de flujo y a la robustez. El objetivo ademas consiste en proporcionar un proceso de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo mejorado en consecuencia.
Este objetivo se cumple con respecto al dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo con las caracterlsticas de la reivindicacion 1, es decir, con un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo generico en el que los elementos de filtro, que estan formados por la pared periferica, comprenden las aberturas de succion formadas en la pared periferica para retener el polvo en la camara de dosificacion, a traves de las cuales se somete a vaclo a la camara de dosificacion.
Con respecto al proceso, el objetivo se cumple con las caracterlsticas de la reivindicacion 12, es decir, con un proceso generico por medio del que los elementos de filtro formados por la pared periferica comprenden aberturas de succion formadas en la pared periferica, a traves de las cuales se somete a vaclo a la camara de dosificacion, en particular de tal manera que en ese caso por medio de al menos una abertura de succion, preferiblemente todas las aberturas de succion, al menos el 90% de peso, preferiblemente, al menos el 95% de peso, aun mas preferiblemente, al menos el 99% de peso, de las partlculas de polvo aspiradas durante un proceso de llenado se retienen en la camara de dosificacion.
Desarrollos ventajosos de la presente invencion se especifican en las reivindicaciones posteriores. Para evitar repeticiones, las caracterlsticas descritas de acuerdo con el dispositivo tambien deben considerarse como descritas de acuerdo con el proceso y ser aplicables. Del mismo modo, las caracterlsticas descritas de acuerdo con el proceso, tambien deben considerarse como descritas de acuerdo con el dispositivo y ser aplicables.
La presente invencion se basa en el concepto de que al prescindir de un elemento de filtro separado de la pared periferica de la camara de dosificacion y/o delimitado de forma axial por la camara de dosificacion, en particular, una malla de filtro, en la que la pared periferica que limita con la camara de dosificacion se preven aberturas de succion, es decir, canales de paso o perforaciones, a traves de los cuales es posible someter a vaclo a la camara de dosificacion, y con los cuales preferiblemente se retiene o se puede retener una gran parte del polvo aspirado durante un proceso de llenado o de succion en la camara de dosificacion. En otras palabras, los elementos de filtro estan dispuestos o formados por la pared periferica, al preverse o poder preverse aberturas de succion en la pared periferica a traves de las cuales puede aspirarse gas, en particular aire, de la camara de dosificacion para llenar la camara de dosificacion a traves de una abertura de llenado, en donde las aberturas de succion estan disenadas de tal modo, es decir, presentan una cavidad interior tan pequena que cumplen con la funcion deseada de filtro. Como se explicara mas adelante, con respecto a la realizacion geometrica especlfica, existen diferentes posibilidades de realization de las aberturas de succion y el numero de aberturas de succion previstas. Con respecto a una capacidad de fabrication simple y optimizada, y al mismo tiempo que garantice un caudal de flujo de gas suficientemente grande, cada una de las aberturas de succion esta disenada, de forma muy particularmente preferible, como una ranura de succion, que tiene preferiblemente una extension longitud sustancialmente mayor que la del ancho (preferiblemente medida respectivamente de forma perpendicular a la extension de la profundidad o la direction del flujo), en donde, es muy particularmente preferible que la extension del ancho sea elegida de tal forma para sea el factor de filtration limitante. De manera particularmente preferible, el ancho de la abertura medido de forma perpendicular a la extension longitudinal de la ranura es menor a 50pm, muy particularmente preferible, es menor a 30pm, en donde el ancho de la abertura en concreto se selecciona en funcion de la distribution del tamano de la partlcula y el tipo de polvo a dosificar. De este modo, por ejemplo, en el caso de polvos adhesivos, es posible establecer un ancho o, en general, una cavidad interior medida en una dimension, de una superficie de section transversal de las aberturas de succion de un llmite superior, mientras que para dosificar micro-partlculas no adhesivas o poco adhesivas con una distribucion de tamano de partlcula muy pequena se seleccionan en consecuencia preferiblemente cavidades interiores o anchos de ranura mas pequenos. Como se explicara mas adelante en detalle, la presente invencion no se limita a prever aberturas de succion en forma de ranura - estas pueden presentar en principio todos los disenos geometricos concebibles, siempre que se asegure un llenado completo de la camara de dosificacion con el polvo a dosificar y una retention suficiente de polvo en la camara de dosificacion durante el proceso de llenado.
Muy particularmente preferible, las aberturas de succion se ajustan e tal forma al polvo a filtrar, en particular, una sustancia farmaceutica activa o una sustancia qulmica, que al menos el 90% de peso, preferiblemente al menos el 95% de peso, aun mas preferiblemente, al menos el 99% de peso, de las partlculas de polvo aspiradas por las aberturas de succion de la pared periferica durante un proceso de llenado se retienen en la camara de dosificacion. Es muy particularmente preferible que una cavidad interior medida en una dimension de la superficie de seccion transversal libre de las aberturas de succion, en particular, un ancho de ranura (la mas pequena) y/o una longitud de borde (la mas pequena) o un diametro mlnimo, sea mas pequeno que un diametro de la partlcula de la distribucion de tamano de partlcula de x30,3 (d30,3), muy particularmente preferible, menor a un diametro de X20,3 (d20,3) o que corresponda a un diametro de tamano de partlcuia de xio,3 (dio,3) del polvo a dosificar, o sea menor a este. La cavidad interior mencionada anteriormente no tiene que corresponder con el diametro de tamano de partlcuia mas pequeno de las partlculas de polvo a dosificar para obtener los resultados de filtracion o retention deseados, ya que se ha observado que estas micropartlculas quedan atrapadas entre partlculas mas grandes de la mezcla de partlculas (mezcla de polvo) y no se desprenden durante un proceso de llenado (fase densa = corriente de densidad). Este tipo de mezclas de polvo o partlculas, que nos interesan en este caso, fluyen muy lentamente, en comparacion con los fluidos no newtonianos muy espesos. Por lo tanto, dentro del alcance de un desarrollo posterior de la presente invention, debe considerarse como descrito y aplicable que la cavidad interior de la superficie de section transversal de las aberturas de suction sea mayor, o puede serlo, que un diametro de partlcula mas pequeno o que un diametro de partlcula de la partlcula mas pequena del polvo a dosificar.
En principio, bajo ciertas condiciones, es posible seleccionar la cavidad interior, en particular, un ancho de ranura de la superficie de la seccion transversal de la abertura de succion, de modo que este corresponda a un maximo de diez veces el diametro promedio X5o,3 (dso,3) de las partlculas a dosificar o del polvo a dosificar. La election de una cavidad interior de este tipo comparativamente grande o ancho de abertura de succion es particularmente posible con polvos altamente adhesivos, preferiblemente sustancias farmaceuticas. Preferiblemente, sin embargo, la cavidad interior, es decir, una dimension mas pequena de la superficie de la seccion transversal de las aberturas de succion es menor y asciende a preferiblemente como maximo cinco veces el diametro X5o,3 , aun mas preferiblemente, como maximo dos veces el diametro X5o,3 o corresponde al diametro x5o,3 o de manera particularmente preferible es menor que dicho diametro de partlcula x5o,3 de las partlculas a dosificar.
En general, el dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo de acuerdo con la presente invencion o el proceso de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo de acuerdo con la presente invencion aporta ventajas considerables en comparacion con los sistemas convencionales que, preferiblemente en contraste con el dispositivo de acuerdo con la presente invencion y el proceso de acuerdo con la presente invencion, que trabaja con elementos de filtro separados de la pared periferica, que como regla general delimitan axialmente la camara de dosificacion. De este modo, en la pared periferica, se pueden realizar de forma relativamente sencilla muchas aberturas de succion que, debido a su geometrla, por ejemplo, alargada, en particular, en forma de ranura, garantizan una circulation de suficiente gas y, al mismo tiempo, una buena action de filtro, en particular, porque la superficie periferica, en particular, la superficie lateral, de una camara de dosificacion, en comparacion con una superficie axial muy limitada de camaras de dosificacion, preferiblemente de contorno cillndrico circular, ofrecen mucho lugar o espacio para la provision de aberturas de succion disenadas en consecuencia. Ademas, hay relativamente mucho material disponible, de modo que puede garantizarse un diseno robusto a pesar de las buenas propiedades del filtro. Dentro del alcance del proceso de acuerdo con la presente invencion y/o para el diseno de las aberturas de succion en el dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo de acuerdo con la presente invencion, es preferible el empleo de polvos farmaceuticos, en particular, sustancias activas o, alternativamente, compuestos qulmicos que presenten una distribution de tamano de partlcula con un diametro de partlcula medio de volumen especlfico de x5o,3 inferior a 5opm, preferiblemente de menos de 3opm, muy particularmente preferible, de menos de iopm.
Muy preferiblemente, la pared periferica de la camara de dosificacion lo limita en una direction radial hacia fuera con respecto a un eje de la camara de dosificacion, que preferiblemente esta dispuesto verticalmente y/o perpendicular a una superficie de seccion transversal de una abertura de llenado y/o vaciado de la camara de dosificacion y/o es definida o coincide con o por un eje de ajuste de una varilla de expulsion facultativa preferiblemente provista, que preferiblemente puede ajustarse con relation a la pared periferica para expulsar polvo despues de un proceso de llenado. Muy particularmente preferible, la pared periferica de la camara de dosificacion delimita un volumen de la camara de dosificacion cillndrico, en particular, cillndrico circular, es decir que presenta un contorno cillndrico interior y esta dispuesto de forma coaxial alrededor del eje de la camara de dosificacion mencionado anteriormente, que preferiblemente forma un eje central longitudinal. Ademas, es particularmente conveniente si las aberturas de succion se extienden en direccion radial con respecto al eje de la camara de dosificacion de la pared periferica (lo que, no obstante, no es obligatorio) y/o desembocan en un espacio de succion dispuesto de forma adyacente a la camara de dosificacion, que puede conectarse a al menos una fuente de vaclo a traves de los correspondientes elementos de valvula.
Como se explica en la introduction, el dispositivo de dosificacion de polvo segun la presente invencion se trata de un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (volumenes mlnimos) de menos de 1cm3. Sin embargo, es muy particularmente preferible si el volumen a dosificar o que puede ser dosificado y, por lo tanto, el volumen de la camara de dosificacion es aun (significativamente) mas pequeno. Un volumen de la camara de dosificacion apropiado y preferible se explica en la revindication posterior 2. En este caso, puede tratarse de un volumen de la camara de dosificacion fijo, es decir, no manual o que puede modificarse automaticamente o de forma alternativa de un volumen de camara de dosificacion variable, que, por ejemplo, es ajustable a traves de un accionamiento de limitation de volumen, en particular, por medio de una estampa, preferiblemente la varilla de expulsion o distribucion mencionada anteriormente, para poder dosificar los diferentes volumenes con el mismo dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas dependiendo de la aplicacion. El volumen de la camara de dosificacion al que se hace referencia aqul es preferiblemente el volumen de la camara de dosificacion durante un proceso de llenado - el volumen de la camara de dosificacion facultativamente comprimido que resulta, por ejemplo, de un desplazamiento hacia el interior de una varilla de expulsion hacia la camara de dosificacion con el fin de comprimir el polvo es mas pequeno que el volumen de la camara de dosificacion mencionado anteriormente.
Adicional o alternativamente, la camara de dosificacion esta disenada para dosificar una cantidad de polvo de entre 0,1mg y 5mg, preferiblemente entre 0,1mg y 100mg, aun mas preferiblemente entre 0,1mg y 60mg, muy particularmente preferible, entre 0,1mg y 5mg, aun mas preferiblemente, entre 0,1mg y 30mg, muy particularmente preferible, entre 0,1mg y 20mg, aun mas preferiblemente, entre 0,1mg y 1mg, muy particularmente preferible, entre 0,1mg y 0,5mg, muy particularmente preferible, entre 0,1mg y 0,4mg, o menos, o se mide esta cantidad de polvo a traves del proceso.
Como se explico anteriormente, es esencial que la camara de dosificacion no solo sea sometida a vaclo a traves de las aberturas de succion, sino que las aberturas de succion esten disenadas de tal modo que, debido a este diseno geometrico, cumplan la funcion de filtro, especialmente a pesar de prescindir de elementos de filtro separados de las aberturas de succion que limiten directamente con la camara de dosificacion. Para este proposito, es particularmente conveniente que las aberturas de succion presenten una superficie de seccion transversal libre, que se mida preferiblemente de forma perpendicular a una direccion axial o a una direccion de extension de la abertura de succion o del canal de succion cuya cavidad interior ascienda a al menos una dimension, preferiblemente que sea exclusivamente de una dimension, de 50pm o menos. Muy particularmente preferible, esta cavidad interior asciende a los 30pm o menos, aun mas preferiblemente, los 20pm o menos. El llmite inferior esta condicionado sustancialmente a la tecnica de fabricacion y/o depende del volumen de la camara de dosificacion seleccionado. Preferiblemente, un llmite inferior de la cavidad interior asciende a 1mm, o es preferiblemente incluso mas pequeno, muy particularmente preferible, 0,1pm o menos. En este caso, la cavidad interior es la dimension de la superficie de seccion transversal libre que es responsable de la retention de las partlculas en la camara de dosificacion. En funcion de la geometrla de las aberturas de succion, la cavidad interior puede ser formada, por ejemplo, por un ancho de la abertura de succion, como es el caso en particular en el caso de las ranuras de abertura de succion en forma de ranura, de forma recta o curvadas. En este caso, es preferible la cavidad interior perpendicular a la extension de longitud y profundidad de la extension de la abertura de succion medida de las aberturas de succion. En el caso de aberturas de succion mas bien puntuales o circulares o poligonales, la cavidad interior tambien puede ser definida por un diametro mlnimo de abertura de succion, medido preferiblemente de forma perpendicular a la extension de profundidad, o por una longitud minima de borde, es decir, la dimension de borde mas pequena, preferiblemente de forma recta, de un borde de abertura de succion. En cualquier caso, la cavidad interior se trata del tamano o dimension de la seccion transversal de la abertura de succion que delimita la estacion de filtro.
Como ya se explico, es particularmente preferible un contorno de superficie de seccion transversal de las aberturas de succion con forma de ranura, por ejemplo, de forma recta o, alternativamente, tambien curvada o en espiral, en donde la cavidad interior mencionada anteriormente sea medido preferiblemente entre dos bordes longitudinales de ranura opuestos, preferiblemente que se extiendan en paralelo, es decir, de forma perpendicular a la extension longitudinal de las aberturas de succion y de forma perpendicular a la extension de profundidad. En este caso, es particularmente preferible que al menos una ranura de succion este dimensionada de tal modo que su extension de longitud sea al menos 100 veces, preferiblemente al menos 1000 veces mayor que la extension del ancho de la ranura (cavidad interior).
Particularmente en el caso de las aberturas de succion con forma de ranura, ha demostrado ser particularmente ventajoso que estas se extienden a lo largo de al menos el 50%, preferiblemente a lo largo de al menos el 80% de la extension de la longitud de la camara de dosificacion medida de forma paralela a un eje predefinido de la camara de dosificacion, preferiblemente, sin embargo, no obligatorio, en direccion axial.
En principio, las aberturas de succion pueden ser realizadas por medio de diferentes tecnologlas. Por lo tanto, es concebible, por ejemplo, llevar a cabo la abertura de succion en un proceso de impresion 3D a partir de una pared periferica de la camara de dosificacion que consista, por ejemplo, de un granulado de metal y/o plastico o, alternativamente, a traves de un proceso de grabado, en particular como parte de un proceso de production fotolitografico. Tambien es concebible un procesamiento mecanico, en particular, a traves de procesos mecanizados o una elaboracion a traves de procesos de erosion, en particular, procesos de erosion por chispa. Tambien es posible, en principio, producir al menos una abertura de succion por medio de un proceso de perforation por chorro o un proceso de perforation por rayo laser.
Se ha encontrado que es particularmente conveniente disenar la pared periferica de la camara de dosificacion en varias secciones o formarla a partir de varias secciones dispuestas una al lado de la otra (preferiblemente en direccion circunferencial alrededor del eje de la camara de dosificacion y/o de forma axial a lo largo del eje de la camara de dosificacion una al lado de la otra, preferiblemente, una junto a la otra), que preferiblemente se apoyen entre si solo en secciones y realizar las aberturas de succion entre estas secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion (en particular, en al menos un area de no contacto), lo que es particularmente ventajoso para aberturas de succion en forma de ranura (alargadas), lo que, sin embargo, no se limita a esto. Al preverse varias secciones de una pared periferica de la camara de dosificacion, al menos una de las secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion puede elaborarse a un lado, que en el estado montado, sea opuesto a otra seccion periferica de la camara de dosificacion, en particular un lado periferico o un lado lateral, por ejemplo, de forma mecanica a traves de supresion de material o elimination de material, de modo que en el estado montado entre las al menos dos secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion se produzca la abertura de succion deseada, en particular en forma de ranura, dado que las secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion adyacentes ya no se apoyan entre si debido a la eliminacion del material, sino en particular, en secciones, entre estos limita respectivamente una abertura de succion. En principio, es suficiente una elaboration correspondiente de una de las secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion, en donde, como alternativa, tambien es posible elaborar las secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion en las superficies enfrentadas entre si en el estado montado (que sin la elaboracion se encontrarian una sobre la otra de forma plana) para la formation de las aberturas de succion. Muy particularmente preferible es en este caso, que a traves del proceso descrito o de la realization descrita, se produzca al menos una ranura de abertura de succion alargada que se extienda axialmente de forma paralela al eje de la camara de dosificacion, en donde alternativamente pueda realizarse al menos tambien una ranura que se extienda axialmente en direction circunferencial entre dos secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion o una ranura de abertura de succion que se extienda en angulo, curvada o en espiral.
Como ya se ha indicado en la introduction, es muy particularmente preferible que las aberturas de llenado y vaciado de la camara de dosificacion esten formadas por una abertura en comun, es decir, por la misma abertura, que se encuentra muy preferiblemente en un extremo inferior de la camara de dosificacion, es decir, orientada de forma vertical hacia abajo.
En general, la formacion de las aberturas de succion entre cada una de las dos secciones de la pared periferica tiene la ventaja de que las aberturas de succion pueden producirse sencillamente por medio de procesos de elaboracion convencionales, en particular, procesos de elaboracion mecanizados, y tambien es posible el desmontaje de la pared periferica de la camara de dosificacion para limpiar las aberturas de succion despues de un cierto tiempo de funcionamiento de forma intensiva, por ejemplo, manualmente.
Una forma de realizacion de las aberturas de succion en forma de ranura y/o formadas entre dos secciones de la pared periferica tiene ademas la ventaja de una buena facilidad de limpieza y esterilizacion, por ejemplo, con vapor y/o peroxido de hidrogeno. Ademas, en el caso de las aberturas de succion con forma de ranura, hay una menor tendencia a retener el hquido de limpieza o esterilizacion debido a la action capilar.
Como ya se ha indicado tambien en la introduccion, es particularmente preferible que, para expulsar el polvo, es decir, para vaciar la camara de dosificacion, se prevea una varilla de expulsion, que pueda ajustarse a traves de un accionamiento con relation a la pared periferica de la camara de dosificacion, en concreto, por medio del ajuste activo de la varilla de expulsion y/o la pared periferica. Preferiblemente, se prescinde de una expulsion o vaciado con aire comprimido que se empleaba hasta ahora, es decir, un disparo de aire comprimido, ya que esto podria dispersar demasiado cantidades o volumenes bajos que son de nuestro interes en este caso. De ser necesario, la varilla de expulsion puede emplearse despues de un proceso de llenado y antes de un proceso de vaciado para compactar el polvo a dosificar.
Con el fin de permitir una limpieza automatizada, en particular, regular, de las aberturas de succion eventualmente ante polvo adherido o encajado en ellas, en un desarrollo posterior de la presente invention se preve ventajosamente proporcionar al menos dos, preferentemente, sin embargo, no obligatoriamente, aberturas de succion opuestas diametralmente entre si, que sean sometidas a vacio sucesivamente, en particular, independientemente unas de otras, muy particularmente preferible, alternativamente, para que por medio de la conexion de una de las aberturas de succion con una fuente de vacio al menos otra abertura de succion (preferiblemente a un nivel de presion mas alto, en particular conectada a presion atmosferica) se limpien por aspiration los residuos de polvo en la camara de dosificacion. En este caso, a las al menos dos aberturas de succion se les asignan elementos de valvula con los que las aberturas de succion pueden conectarse en diferentes momentos con al menos una fuente de vacio y/o un nivel de presion mas alto. En funcion de la configuration de la etapa de limpieza, esto puede tener lugar con el llenado simultaneo con polvo de la camara de vacio, es decir, de modo que simultaneamente a traves de la conexion de una de las aberturas de succion con una fuente de vacio, se aspire polvo de la abertura de llenado o al menos la abertura de llenado este abierta y al mismo tiempo se aspiren simultaneamente los residuos de polvo de otra abertura de succion, en donde, entonces, preferiblemente, la abertura de succion a limpiar esta conectada a un nivel de presion mas alto. Alternativamente, es posible llevar a cabo la etapa de limpieza antes y/o despues de un llenado, es decir, con una abertura de llenado cerrada y/o no conectada a un suministro de polvo. Es muy particularmente preferible que una de las aberturas de succion despues de un proceso de llenado, es decir, despues de la conexion a la fuente de vaclo, se limpie de la manera descrita anteriormente, es decir, por medio del proceso descrito anteriormente, antes de volver a conectarse a la fuente de vaclo para otro proceso de llenado.
Muy particularmente preferible, el dispositivo de dosificacion segun la presente invencion funciona de la siguiente manera:
Primero, el polvo se aspira a traves de la abertura de llenado y vaciado, preferiblemente en comun, en donde el vaclo es suministrado a traves de las aberturas de succion en los laterales de la pared periferica. Muy particularmente preferible, la aplicacion de vaclo solo tiene lugar a traves de una seccion, en particular la mitad, de las aberturas de succion previstas.
A esto le sigue una compresion facultativa por medio de una varilla de expulsion facultativa y a continuacion, la expulsion de la porcion de polvo, en particular, por medio del accionador de expulsion. Antes de la siguiente etapa de dosificacion, se lleva a cabo preferentemente una limpieza de las aberturas de succion que aun sido sometidas a vaclo en un proceso de dosificacion anterior, en particular, en el ultimo proceso de dosificacion, en la que otra de las aberturas de succion esta conectada a vaclo. Este proceso de limpieza puede llevarse a cabo antes del siguiente proceso de llenado y/o al menos superponerse parcialmente durante el siguiente proceso de llenado. Preferiblemente, la al menos una abertura de succion a limpiar es conectada durante este proceso de limpieza a un nivel de presion mas alto (que el nivel de vaclo), en particular, con la atmosfera. Preferiblemente, la limpieza de las aberturas de succion tiene lugar alternativamente.
Otras ventajas, caracterlsticas y detalles de la presente invencion se desprenden a partir de la siguiente descripcion de ejemplos de realization preferidos, as! como por medio de los dibujos.
Estos ilustran:
La Fig. 1: una vista detallada de algunos componentes de un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de acuerdo con la presente invencion,
la Fig. 2a-h: diferentes estados operativos de un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo de acuerdo con la presente invencion,
la Fig. 3: la representation de un ejemplo de realizacion preferido de una seccion de la pared periferica de la camara de dosificacion, as! como dos representaciones en detalle ampliadas, la Fig. 4: dos variantes de realizaciones alternativas de paredes perifericas de la camara de dosificacion.
En las figuras, los mismos elementos y los elementos que tienen la misma funcion se designan con los mismos numeros de referencia.
En la Fig. 1, se muestran algunos componentes de un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas 1 realizado de acuerdo con el concepto de la presente invencion (en adelante, dispositivo de dosificacion 1). El dispositivo de dosificacion 1 comprende una placa de soporte 2, sobre la cual esta dispuesta una camara de dosificacion 3. Esta comprende una abertura de llenado y vaciado 4, en este caso en comun en la parte inferior. De manera opuesta a la abertura de llenado y vaciado 4 de la camara de dosificacion cillndrica hueca 3 se extiende en esta, es decir, en este dibujo desde arriba, una varilla de expulsion 5 que es ajustable, por ejemplo, de manera hidraulica, neumatica o electromotriz de forma axial a lo largo de una abertura de llenado y vaciado 4 perpendicular al eje de la camara de dosificacion A para expulsar el polvo de la camara de dosificacion 3 y comprimir el polvo de manera facultativa en una etapa de compresion, como se explicara mas adelante. La varilla de expulsion 5 limita la camara de dosificacion directamente de forma axial hacia arriba, no se preve un elemento de filtro axial.
La varilla de expulsion 5 es desplazada en un elemento de gula 7, que esta dispuesto por encima de la camara de dosificacion - en funcion de la position de la varilla de expulsion, la camara de dosificacion tiene un volumen de camara de dosificacion diferente (ajustable). Tambien puede reconocerse una junta elastomerica 8 para sellar el elemento de gula 7 en relation con la camara de dosificacion 3.
En la Fig. 1 puede reconocerse, ademas, que la camara de dosificacion 3 esta limitada de forma radial en relacion con el eje de la camara de dosificacion A en el exterior en la direction circunferencial de una pared periferica 9, que limita una superficie un lateral interno de la de la camara de dosificacion cillndrica circular interna. En el ejemplo de realizacion que se muestra, esta pared periferica 9 esta formada a partir de dos secciones de la pared periferica 10, 11 que en este ejemplo de realizacion en concreto estan disenadas con forma de placa y se apoyan entre si al limitar dos aberturas de succion con forma de ranura 12, 13 diametralmente opuestas y que pueden ser fijadas de forma desmontable con la ayuda de tornillos 14, 15.
En un area de forma radial detras de cada abertura de succion 12, 13 se encuentra una camara de succion 16, 17, formada respectivamente en una seccion de la pared periferica 10, 11, en donde las camaras de succion 16, 17 a traves de las conexiones 18, 19 pueden conectarse mutuamente con una fuente de vaclo no mostrada y/o con un nivel de presion superior, a saber, para el llenado y/o la limpieza, como se explicara mas adelante.
Por debajo de la camara de dosificacion 3 se encuentra una placa deslizante 20 ubicada frente a la varilla de expulsion 5 sobre la cual puede ajustarse la camara de dosificacion 3 entre una posicion de llenado, una posicion de compresion facultativa y una posicion de vaciado. En la placa deslizante 20 se encuentra una abertura de suministro 21 para el polvo, que esta alineado con una toma de suministro de polvo 22. Esta abertura de suministro 21 define una posicion de llenado, mientras que una abertura de expulsion 23 con la gula de vaciado asociada 24 define una posicion de vaciado. Entre estas posiciones se encuentra la posicion de compresion facultativa 6, en la cual la abertura de llenado y vaciado 4 esta cerrada al estar en un area entre la abertura de suministro 21 y la abertura de expulsion 23.
Para una mejor comprension de la estructura de la camara de dosificacion, se hace referencia a la Fig. 3. Aqul, a modo de ejemplo, en el plano del dibujo a la derecha, se muestra una de las secciones de la pared periferica 10, en este caso, a modo de ejemplo, con la camara de dosificacion 3 por la mitad. En este, no se representa, pero se extiende desde arriba en la varilla de expulsion, mientras que en la parte inferior se encuentra la abertura en comun de llenado y vaciado.
A partir de las representaciones ampliadas en el plano del dibujo a la izquierda se revela el diseno de la abertura de succion. Estas estan profundizadas en relacion a un plano de contacto o planta 25, en el cual las secciones de la pared periferica 10, 11 se encuentran o se apoyan entre si, y aqul en concreto, a manera de ejemplo, en cada seccion de la pared periferica 10, 11 (alternativamente solo en una seccion de pared periferica) en 5|jm, de modo que en el presente caso, se produzca una cavidad interior de las aberturas de succion de 10jm, medido perpendicular al plano del dibujo, mientras que la extension longitudinal de la abertura de succion correspondiente, medida en el dibujo de abajo hacia arriba, asciende a un multiplo, en este caso mucho mas de mil veces. La cavidad interior esta orientada aqul de forma perpendicular a la extension longitudinal y perpendicular a la extension radial de la abertura de salida.
Puede observarse que en un area respectiva de forma radial por fuera de cada abertura de succion 12, 13, las camaras de succion 16, 17 correspondientes, pueden ser conectadas a traves de las posiciones de la valvula correspondientes, alternativamente a un vaclo o a un nivel de presion mas alto, por ejemplo, la presion atmosferica.
Puede observarse que, en el ejemplo de realizacion concreto, las aberturas de succion en forma de ranura en la direccion axial, es decir, de forma paralela al eje de la camara de dosificacion A, se extienden a lo largo de la mayor parte de la extension de la camara de dosificacion en esta direccion. En la Fig. 4, a modo de ejemplo, se muestran variantes de realizaciones alternativas de aberturas de succion 10 en la pared periferica de la camara de dosificacion 3, en este caso, a modo de ejemplo, en realizaciones de pared periferica de una pieza, en donde tambien pueden llevarse a cabo realizaciones de varias piezas, por ejemplo, de forma analoga a la Fig. 3. De este modo, en el plano del dibujo de acuerdo con la Fig. 4 a la derecha, se muestran varias aberturas o ranuras de succion que se extienden en secciones en direccion circunferencial, que se subdividen en dos grupos, que pueden conectarse mutuamente a vaclo.
En la Fig. 4, a la derecha se encuentra un ejemplo de realizacion con realizaciones de aberturas de succion que en comparacion con las realizaciones en forma de ranura son mas bien realizaciones en forma de punto. Aqul esta la cavidad interior del diametro de la abertura es a modo de ejemplo de 10jm. Pueden ser realizables otras formas de realizacion alternativas.
A continuacion, se describira un modo de operacion preferido con referencia a las Figs. 2a a 2h, en donde las valvulas sin llenar estan abiertas y las respectivas representaciones de las valvulas llenadas estan cerradas. La estructura del dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas 1 que, en todas las representaciones identico, es siempre la misma y corresponde a la vista detallada de acuerdo con la Fig. 1. Tambien puede observarse un perno de ajuste 27, a traves del cual la camara de dosificacion 3 puede ser ajustada por medio de un accionamiento correspondiente entre una posicion de llenado, una posicion de compactado (posicion de compresion) y una posicion de vaciado en el plano del dibujo de derecha a izquierda y hacia atras. La direccion de ajuste se extiende de forma perpendicular al eje de la camara de dosificacion A. Por razones de claridad, la mayorla de los numeros de referencia se han indicado solo en la Fig. 2a.
Puede observarse una fuente de vaclo 28, en este caso, en forma de una bomba de vaclo. Se dibujan dos bombas de vaclo, en donde, en principio, tambien es suficiente la provision de una sola bomba de vaclo para suministrar alternativamente a los diferentes grupos de aberturas de succion o aberturas de salida. Ademas, puede observarse un aumento del nivel de presion 29, es decir, una toma de descarga, que, como se explicara mas adelante, es ventajosa para la limpieza de las aberturas de succion.
En el estado operativo que se muestra en la Fig. 2a, la camara de dosificacion 3 se encuentra en la posicion de llenado, es decir, por encima de la abertura de suministro 21 o por encima de la toma de suministro de polvo 22. En el estado que se muestra en la Fig. 1, la abertura de succion 13 a la izquierda en el plano del dibujo esta conectada a la fuente de vaclo 28 (ver valvula abierta), mientras que la otra abertura de succion 12 en el plano del dibujo a la derecha, esta conectada al nivel de presion mas alto 29. En este momento, se descarga la abertura de succion 12 que se muestra a la derecha en el plano del dibujo en la posicion de la valvula, es decir, se succiona el polvo adherido a la misma en la camara de dosificacion 3. Alternativamente es posible llevar a cabo este proceso de limpieza con la abertura de llenado y de vaciado 4 cerrada.
En la representacion de acuerdo con la Fig. 2b, la abertura de succion con forma de ranura 12 ya no esta conectada a un nivel de presion mas alto 29, no obstante, la abertura de succion 13 a la izquierda en el plano del dibujo continua conectada a la fuente de vaclo, de modo que, en este caso, indicado por la flecha inferior en el plano de dibujo, el polvo entra desde abajo a la camara de dosificacion 3. Despues del llenado, la camara de dosificacion 3, como se desprende de la Fig. 2c, se lleva a la posicion de compresion 6 y la varilla de expulsion 5 se desplaza hacia abajo para compactar el polvo que se encuentra en la camara de dosificacion. Durante esta compactacion, las aberturas de succion 12, 13 se ventilan o se conectan al nivel de presion mas alto, de modo que no se produzca mas succion. En la Fig. 2d, el proceso de compresion se ha completado y la camara de dosificacion 3 se ha desplazado aun mas hacia la izquierda en el plano del dibujo hasta la posicion de vaciado y la varilla de expulsion 5 se desplaza hacia abajo y, por lo tanto, se vacla la camara 45. El volumen de polvo comprimido 30 se encuentra en la representacion de acuerdo con la Fig. 2d en el estado comprimido en el plano de dibujo abajo.
En la representacion segun la figura 2e, la camara de dosificacion 3 se ha vuelto a ajustar a la posicion de llenado. Ahora la abertura de succion 12 ubicada en el plano del dibujo a la derecha esta conectada a la fuente de vaclo 28 (y no con el nivel de presion mas alto), mientras que la abertura de succion opuesta 13 esta conectada al nivel de presion mas alto 29, de modo que ahora se limpia la abertura de succion 13 en la camara de dosificacion 3 en el plano del dibujo a la izquierda. Despues de este proceso de limpieza, como puede observarse en la Fig. 2f, se cierra la conexion entre la abertura de succion 13 y el nivel de presion mas alto 29, de modo que ahora se aspira el polvo en la camara de dosificacion 3 desde abajo a traves de la abertura de succion 12. En la Fig. 2g, la etapa de compresion se muestra de manera analoga a la Fig. 2c, y en la Fig. 2h, la etapa de vaciado de manera analoga a la Fig. 2d. Ahora los estados operativos vuelven a conectarse a partir de la figura 2a.
Listado de referencias
1 Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas de polvo
2 Placa de soporte
3 Camara de dosificacion
4 Abertura (en comun) de llenado y vaciado
5 Varilla de expulsion
6 Posicion de compresion o compactacion
7 Elemento de gula
8 Junta elastomerica
9 Pared periferica (de la camara de dosificacion)
10 Seccion de la pared periferica (de la camara de dosificacion)
11 Seccion de la pared periferica (de la camara de dosificacion)
12 Abertura de succion
13 Abertura de succion
14 Tornillos
15 Tornillos
16 Camara de succion
17 Camara de succion
18 Toma
19 Toma
20 Placa deslizante
21 Abertura de suministro
22 Toma de suministro de polvo
23 Abertura de expulsion
24 Gula de vaciado
25 Plano de planta
27 Perno de ajuste
28 Fuente de vaclo
29 Mayor nivel de presion
30 Volumen de polvo comprimido
A eje de la camara de dosificacion

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1), en particular para aplicaciones farmaceuticas o qulmicas, para dosificar volumenes de polvo de menos de 1cm3, que comprende una camara de dosificacion (3) delimitada por una pared periferica (9) con un volumen de camara de dosificacion de menos de 1cm3 que para el llenado de la camara de dosificacion (3) con el polvo a dosificar puede ser conectado a una fuente de vacio (28) para la succion del polvo, en donde en la camara de dosificacion (3) estan dispuestos elementos de filtro para la retencion del polvo en la camara de dosificacion (3) durante un proceso de succion, caracterizado por que
los elementos de filtro estan formados por la pared periferica (9), en donde los elementos de filtro comprenden aberturas de succion (12, 13) formadas en la pared periferica (9), a traves de las cuales se somete a vacio a la camara de dosificacion (3).
2. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun la reivindicacion 1,
caracterizado por que
el volumen de la camara de dosificacion asciende a menos de 500mm3, aun mas preferible, menos de 200mm3, muy particularmente preferible, menos de 150mm3, aun mas preferible, menos de 100mm3, aun mas preferible, menos de 50mm3, muy particularmente preferible, entre 0,1mm3 y 150mm3, aun mas preferible, entre 0,1mm3 y 100mm3, particularmente preferible, esta entre 0,1mm3 y 50mm3, mas preferiblemente entre 0,1mm3 y 10mm3, mas preferiblemente entre 0,1mm3 y 1mm3, aun mas preferiblemente entre 0,1mm3 y 0,4mm3, y/o puede ser limitado a un volumen de la camara de medicion de este tipo, en particular a traves de unidad de llmite de volumen que pueda accionarse por medio de un elemento de control o un elemento de ajuste manual.
3. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que
las aberturas de succion presenten una superficie de seccion transversal libre, cuya cavidad interior asciende a al menos una dimension, preferiblemente que sea exclusivamente de una dimension, de 50pm o menos, o que ascienda preferiblemente a 30pm o menos, preferiblemente que ascienda a 20pm o menos, muy particularmente preferible, seleccionado de un rango de valores entre 1pm y 20pm, aun mas preferible, entre 0,1pm y 20pm, aun mas preferible, entre 1pm y 10pm, aun mas preferible, entre 0,1pm y 10pm, aun mas preferible, entre 1pm y 5pm, aun mas preferible, entre 0,1pm y 5pm.
4. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
las aberturas de succion (12, 13) estan disenadas en forma de ranura, preferiblemente de tal modo que una extension longitud de la ranura sea al menos 100 veces, preferiblemente al menos 1000 veces mayor que la extension del ancho de la ranura medida en este caso de forma perpendicular.
5. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
las aberturas de succion (12, 13) se extienden a lo largo de al menos el 50%, preferiblemente a lo largo de al menos el 80% de la extension de la longitud de la camara de dosificacion.
6. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la pared periferica de la camara de dosificacion (9) esta formada por varias secciones y comprende varias secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion, y porque las aberturas de succion (12, 13) estan formadas entre las respectivas secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion (10, 11).
7. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun la reivindicacion 6,
caracterizado por que
las aberturas de succion (12, 13) estan formadas al formar al menos una cavidad abierta antes del montaje de la pared periferica de la camara de dosificacion (9) en una direccion orientada en sentido perpendicular a una direccion de aplicacion del vacio en al menos una de las secciones de la pared periferica de la camara de dosificacion (10, 11).
8. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la camara de dosificacion (3) presenta una abertura en comun de llenado y vaciado (4), preferiblemente orientada hacia abajo, que preferiblemente pueda ser ajustada a una posicion de llenado y a una posicion de vaciado por medio de accionamiento de ajuste.
9. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para el vaciado del volumen del polvo a medir de la camara de dosificacion (3) se preve una varilla de expulsion (5) ajustable en la camara de dosificacion (3).
10. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
a las aberturas de succion (12, 13) se las puede proveer de presion a traves de los elementos de valvula de tal forma que por medio de la aplicacion del vaclo a al menos una de las aberturas de succion (12, 13) pueda limpiarse al menos otra de las aberturas de succion (12, 13) en la camara de dosificacion (3).
11. Dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun la reivindicacion 10,
caracterizado por que
los elementos de valvula pueden ser controlados a traves de elementos de control de tal manera que las aberturas de succion (12, 13) pueden ser conectados a un nivel de presion mas alto (29), en particular la presion atmosferica, por encima del nivel vaclo, de tal manera que al menos una de las aberturas de succion (12, 13) a limpiar esta conectada al nivel de presion mas alto (29), mientras que a al menos otra de las aberturas de succion (12, 13) se le aplica vaclo.
12. Proceso para la dosificacion de cantidades mlnimas de polvo, preferiblemente con un diametro de tamano de partlcula promedio de X50,3 <50pM, preferiblemente de productos farmaceuticos, al emplear un dispositivo de dosificacion de cantidades mlnimas (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde un volumen de la camara de dosificacion de la camara de dosificacion (3) que presenta menos de 1cm3 se llena con el polvo a dosificar, en donde la camara de dosificacion (3) es sometida a vaclo, en donde la aplicacion de vaclo se lleva a cabo a traves de elementos de filtro, para por medio de ellos retener este polvo en la camara de dosificacion (3).
caracterizado por que
los elementos de filtro estan formados por la pared periferica (9), en donde los elementos de filtro comprenden aberturas de succion (12, 13) formadas en la pared periferica (9), a traves de las cuales se somete a vaclo a la camara de dosificacion (3), en particular, de tal modo que en este caso por medio de al menos una abertura de succion, al menos el 90% de peso, preferiblemente, al menos el 95% de peso, aun mas preferiblemente, al menos el 99% de peso, de las partlculas de polvo aspiradas durante un proceso de llenado de la camara de dosificacion (3) se retienen en la camara de dosificacion (3).
13. Proceso segun la reivindicacion 12,
caracterizado por que, al menos una de las aberturas de succion (12, 13) es limpiada a traves de la aplicacion de vaclo de otra de las aberturas de succion (12, 13) en la camara de dosificacion (3), preferiblemente de forma mutua.
14. Proceso segun la reivindicacion 13,
caracterizado por que
la al menos una de las aberturas de succion (12, 13) a limpiar al menos durante un momento en el lapso de la limpieza esta conectada a un nivel de presion mas alto (29), en particular a presion atmosferica, que la al menos una de las aberturas de succion (12, 13) a la que se le aplica vaclo.
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