DE3400415A1 - Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen - Google Patents

Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen

Info

Publication number
DE3400415A1
DE3400415A1 DE19843400415 DE3400415A DE3400415A1 DE 3400415 A1 DE3400415 A1 DE 3400415A1 DE 19843400415 DE19843400415 DE 19843400415 DE 3400415 A DE3400415 A DE 3400415A DE 3400415 A1 DE3400415 A1 DE 3400415A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
filling
separating device
powdery
powdery substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843400415
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Dr. 6239 Eppstein Düsing
Wolfgang 7888 Rheinfelden Eckert
Herbert 6450 Hanau Ginter
Reinhard Dr. 6457 Dörnigheim Manner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE19843400415 priority Critical patent/DE3400415A1/de
Priority to EP84113391A priority patent/EP0148360B1/de
Priority to DE8484113391T priority patent/DE3474535D1/de
Priority to BR8500026A priority patent/BR8500026A/pt
Priority to JP60000253A priority patent/JPS60158001A/ja
Publication of DE3400415A1 publication Critical patent/DE3400415A1/de
Priority to US07/097,263 priority patent/US4770214A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Degussa
83 188 FH 3-
Degussa Aktiengesellschaft
6000 Frankfurt am Main 1
Verfahren zum Verdichten und/oder Abfüllen von pulverförmigen Stoffen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten und/oder Abfüllen von pulverförmigen Stoffen, in starren oder flexiblen Behältern.
Pulverförmige Stoffe werden in flexible oder starre Behälter, wie z.B. Fässer oder Säcke, abgefüllt. Manche pulverförmigen Stoffe, insbesondere pyrogen hergestellte Oxide bzw. Mischoxide von Metallen und/oder Metalloiden, wie z.B. pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid, weisen ein niedriges Schüttgewicht auf und/oder sind stark mit Luft durchsetzt. Diese Eigenschaften bedingen grosse Behälter zum Abfüllen und Transportieren, woraus zwangsläufig hohe Verpackungs- und Transportkosten entstehen.
*
Bekannt sind Abfüllanlagen, die es erlauben, die pulverförmigen Stoffe beim Abfüllen gleichzeitig zu entlüften (verdichten) . Aufgrund des erhöhten Schüttgewichtes des abgefüllten pulverförmigen Stoffes werden kleinere Behälter benötigt oder es können größere Mengen an pulverförmigem Stoff in schon bestehende Behälter eingebracht werden. Es wird Lagerraum eingespart, und die Transportkosten werden reduziert.
Degussa
83 188 FH - 4. -
Bekannt sind u.a. die beiden folgenden Arten von Abfüllanlagen:
- die Carter-Vac-Abfüllanlage zum Abfüllen pulverförmiger Produkte in flexible, gasdurchlässige Behälter, wie z.B. Ventilsäcke, mittels einer vollständig geschlossenen Abfülikammer; (CARTER-FILLER)
-,Q - der Gerivac-Durchl auf verdichter zum Verdichten pulverförmiger Produkte vor der Abfüllung in Kleinpackungen, Beutel, offene Säcke oder Fässer (vgl. Chemische Rundschau '25 (1971), Nr. 21, Seite 647).
Das bekannte Abfüllverfahren mittels CARTER-FILLER weist die folgenden Nachteile auf:
a) Nach Beendigung des Füllvorgangs existieren hohe Dichteunterschiede innerhalb des im Behälter befindlichen pul-
_» verförmigen Stoffes (Dichteschwankungen ca. + 20 %, bezogen auf die mittlere Dichte $ ) zwischen dem pulverförmigen Stoff in der Behältermitte und dem pulverförmigen Stoff an den Behälterwänden
b) Eine zu starke Erhöhung des Behälterinhaltes bedingt eine zu starke Erhöhung der mittleren Dichte der pulverförmigen Stoffe, wie z.B. bei pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid, und führt zu überproportionaler Verlängerung der Füllzeit und teilweise zu unerwünschten Veränderungen der anwendungstechnischen Eigenschaften des pulverförmigen Stoffes. So benötigt die Erhöhung der mittleren Dichte von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid von 60 auf 75 g/l (=25 %) eine Verlängerung der Füllzeit um ca. 125 %.
c) Ein hoher Verpackungskostenanteil wird durch die hohen Behälteranforderungen, wie z.B. Ventilsäcke mit hohen Festigkeitsanforderungen, verursacht.
— 5 —
Degussa
Ol 83 188 FH - 5,
d) Die Bindung an ein eng definiertes, gasdurchlässiges Sackmaterial verbietet zum Beispiel die Verwendung von weitgehend oder völlig gasundurchlässigem Sackmaterial, welches den Zutritt von z.B. Feuchtigkeit zu dem pulverförmigen Stoff verhindern kann.
Das bekannte Abfüllverfahren mittels Durchlaufverdichter hat den Nachteil, daß der pulverförmige Stoff nach der Verdichtung auf dem Wege in den Behälter wieder aufgelockert wird. Soll eine bestimmte Dichte in dem Behälter erreicht werden, kann dies nur durch eine Überverdichtung des pulverförmigen Stoffes in der Verdichtungsvorrichtung erreicht werden. Hierbei besteht die Gefahr, daß die anwendungstechnischen Eigenschaften des pulverförmigen Stoffes, wie z.B. die Dispergierbarkeit, in unerwünschter Weise verändert werden könnten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht bei dem Abfüllen von pulverförmigen Stoffen, insbesondere bei pyrogen hergestellten Oxiden bzw. Mischoxiden von Metallen und/oder Metalloiden, beispielsweise von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid, darin, eine homogene Stoffdichte in dem gesamten Behältervolumenbereich sowie eine Erhöhung der mittleren Stoffdichte in dem Behälter ohne unerwünschte Veränderung der anwendungstechnischen Eigenschaften, z.B. Dispergierbarkeit und Verdickungswirkung, zu erreichen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verdichten und/oder Abfüllen von pulverförmigen Stoffen, in starren oder flexiblen Behältern, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man den pulverförmigen Stoff mittels mindestens
-6-
Degussa
83 188 FH - 6. -
eines Rohres, welches innerhalb des Behälters eine Füllbewegung relativ zum Behälter ausführen kann, in den Behälter einfüllt und den pulverförmigen Stoff mittels einer das Rohr umgebenden, am offenen Ende des Rohres, gegebenenfalls bündig, angeordneten Abtrennvorrichtung, die eine zur Gas/Feststoff-Abtrennung geeignete und dem Behälterguerschnitt im wesentliehen staubdicht angepaßte Fläche aufweist, von dem gegebenenfalls vorhandenen Fluidisiermedium abtrennt bzw. in dem Behälter zurückhält, während man das gegebenenfalls vorhandene Fluidisiermedium durch die gasdurchlässige Fläche der Abtrennvorrichtung aus dem Behälter mittels eines geeigneten Druckgefälles entweichen läßt und die Füllhöhe und damit gegebenenfalls den Verdichtungsgrad des pulverförmigen Stoffes in dem Behälter mittels der jeweiligen Lage der Abtrennvorrichtung bestimmt.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann man den pulverförmigen Stoff zum Abfüllen aus einem Vorratsbehälter mittels eines Fluidisiermediums, insbesondere Fluidiserluft, entnehmen und gegebenenfalls zusätzlich mittels einer Transportvorrichtung in einer Leitung zu der Abfüllvorrichtung befördern.
Vor dem Einfüllen des pulverförmigen Stoffes in den Behälter kann man das Rohr mit der Abtrennvorrichtung zuerst bis auf den Boden oder in die Nähe des Bodens des Behälters führen un<3 anschliessend zu der öffnung des Behälters hin in Form einer Füllbewegung bewegen lassen. Die Füllbewegung kann durch den Druck des in dem Behälter befindlichen pulverförmigen Stoffes oder Gas/Feststoff-Gemisches bewirkt werden, wobei man gegebenenfalls auf das Rohr und damit auch auf die Abtrennvorrichtung eine Gegenkraft, die kleiner oder gleich ist der Druckkraft des in dem Behälter befindlichen pulverförmigen
-7-
Degussa
Ol 83 188 MS - 7. -
Stoffes, oder Gas/Feststoff-Gemisches ausübt.
Die Füllbewegung kann auch mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben ,werden. Zusätzlich kann man das Rohr in Richtung seiner Längsachse mit der Abtrennvorrichtung eine oszillierende Bewegung, die die eigentliche Füllbewegung überlagert, ausführen lassen. Die oszillierende Bewegung kann periodisch oder nichtperiodisch mit unterschiedlichem Hub erfolgen. Die Menge des pulverförmigen Stoffes kann man dabei volumetrisch über das veränderliche Volumen des zwischen Behälterboden, Behälterwänden und Abtrennvorrichtung verbleibenden Raumes oder gravimetrisch mittels Waage dosieren.
Als Fluidisiermedium kann jeder beliebige, gewerblich verwertbare gasförmige Stoff, wie zum Beispiel Luft, Stickstoff oder Kohlendioxid, verwendet werden. Bevorzugterweise wird Luft als Fluidisiermedium verwendet.
Als Transportvorrichtung kann eine zur Gas/Feststoff-Förderung geeignete Vorrichtung, wie zum Beispiel eine Membranpumpe, eine Zahnradpumpe oder eine Excenterschneckenpumpe eingesetzt werden.
Eine andere Transportvorrichtung zur Forderung des Gas/Feststoff -Gemisches kann ein Druckbehälter sein. Dieser Druckbe-3Q hälter wird mit einem geeigneten Betriebsüberdruck beaufschlagt. Während des Entleerens kann der Boden des Druckbehälters mit Fluidisierluft beaufschlagt werden.
Das Einfüllen des pulverförmigen Stoffes kann ebenfalls gleichzeitig mit mehreren, beispielsweise zwei oder drei Rohren durchgeführt werden. Wesentlich ist, daß diese Rohre an ihrem
-8-
Degussa
188 MS - 8. -
offenen Ende, gegebenenfalls bündig mit derselben Abtrenn-QcVorrichtung verbunden sind.
Das Druckgefälle an der zur Gas/Feststoff-Abtrennung geeineten Fläche der Abtrennvorrichtung kann mittels Überdruck in dem Fluidisiermedium und/oder durch Unterdruck an der Be-2Qhälteröffnung oder der Abtrennvorrichtung erzeugt werden.
Bevorzugterweise wird in dem Fluidisiermedium ein Überdruck durch die Transportvorrichtung, z.B. mittels einer Membranpumpe oder eines Überdruckbehälters, erzeugt.
Das Druckgefälle kann zeitlich konstant oder intermittierend sein.
Die zur Gas/Feststoff-Abtrennung geeignete Fläche kann z.B. aus Sintermetall oder poröser Keramik bestehen. In einer an-
deren Ausführungsform der Erfindung kann die Fläche der Abtrennvorrichtung aus einem gasdurchlässigen Gewebe oder Filz aus Draht oder natürlichen oder synthetischen organischen oder anorganischen Fasern, welche auf stabilen, gasdurchlässigen Trägern angeordnet sind, bestehen. Als stabi-
ler Träger kann beispielsweise eine Lochplatte eingesetzt werden.
Die zur Gas/Feststoff-Abtrennung geeignete Fläche kann eben oder gewölbt ausgebildet sein. Falls die Fläche gewölbt ausgebildet ist, kann das Rohr oder können die Rohre mit dem offenen Ende auf der Konkavseite oder auf der Konvexseite des durch die gewölbte Fläche gebildeten Hohlkörpers angeordnet sein.
Die zur Gas/Feststoff-Abtrennung geeignete Fläche soll weitgehend staubdicht der Behälterwand angepaßt sein. Zur Ab-
-9-
Degussa
83 188 MS - 9. -
dichtung kann man beispielsweise Bürsten oder einen Ring mit einem geeigneten, z.B. runden. Querschnitt aus elastischem Hohl- oder Vollmaterial verwenden. Wesentlich ist, daß die zur Gas/Feststoff-Äbtrennung geeignete Fläche in dem Behälter dichtend gleiten kann.
Der Innenraum des starren oder flexiblen Behälters sollte im Verlaufe seiner Längsachse eine konstante kongruente Querschnittsfläche rechtwinklig zu der Behälterlängsachse, die identisch mit der Achse der Füllbewegung ist, aufweisen. Dadurch ist eine ausreichende Abdichtung zwischen der Behälterwand und der Abtrennvorrichtung über die gesamte Füllhöhe gegeben.
Die Beendigung des Abfüllens kann in der Weise erfolgen, daß man die Gas/Feststoff-Gemischförderung und die Relativbewegung von Behälter zu Rohr mit Abtrennvorrichtung gleichzeitig beendet, oder daß man die Relativbewegung von Behälter zu Rohr mit Abtrennvorrichtung vor der Beendigung der Gas/ Feststoff-Gemischförderung beendet.
Während des Abfüllens kann der Behälter, vorzugsweise bei flexiblen Behältern, wie z.B. Säcken, von einer Stützkonstruktion, die die mechanische Beanspruchung, die bei dem Abfüllen auftritt, aufnehmen kann, umschlossen werden.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß man eine höhere mittlere und gleichmäßigere Dichte des pulverförmigen Stoffes in dem Behälter erhält, wobei die guten anwendungstechnischen Eigenschaften erhalten bleiben. Es ermöglicht eine größere Flexibilität in der Einstellung der mittleren Dichte des pulverförmigen Stoffes in dem Behälter. Es können einfachere und damit billigere Behälter verwendet werden. Ein besonderer Vorteil ist, daß weitgehend gas- bzw. feuchtigkeitsdichte Behälter verwendet werden können. Dies
-10-
Degussa
83 188 FH - 10. -
bedeutet eine größere Freiheit bei der Wahl des Materials der Behälter.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Abfüllen von Ruß, Farbpigmenten und/oder Kieselsäuren, wie z.B. gefällte oder auf pyrogenem Wege hergestellten Kieselsäuren. Bevorzugterweise ist das erfindurigsgemäße Verfahren geeignet zum Abfüllen von pyrogen hergestellten Oxiden bzw. Mischoxiden von Metallen und/oder Metalloiden, insbesondere von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 das Abfüllen mittels einer gewölbt ausgebildeten Fläche der Abtrennvorrichtung, auf deren Konvexseite ein Rohr derart angeordnet ist, daß dessen Öffnung mit der Konkavseite der Fläche bündig abschließt.
Figur 2 das Abfüllen mittels einer eben ausgebildeten Fläche der Abtrennvorrichtung auf der zwei Rohre derart angeordnet sind, daß deren Öffnungen mit der den Rohren gegenüberliegenden Seite bündig abschliessen.
Figur 3 das Abfüllen mittels einer gewölbt ausgebildeten Fläche der Abtrennvorrichtung, auf deren Konkavseite ein Rohr, durchgehend bis über die Konvexseite der Fläche hinaus, angeordnet ist.
Gemäß Figur 1 ist das Rohr 1 an der Abtrennvorrichtung 2 auf der Konvexseite angeordnet, wobei dessen Öffnung mit der Kon-35
-11-
Degussa
83 188 PH - 11. -
kavseite der Fläche bündig abschließt. Diese besteht aus der Qc Lochplatte 3, auf der die Abtrennfläche 4 für die Trennung des Gas/Feststoff-Gemisches angeordnet ist.
Die Abtrennvorrichtung 2 wird von dem Ring 5 aus elastischem Material umgeben, wodurch eine weitgehend staubdichte Ab- -,Q dichtung zwischen der Abtrennvorrichtung 2 und der flexiblen Wand des Behälters 6 gegeben ist. Die flexible Wand des Behälters 6 ist in dem Gestell 7 mittels der Klammer 8 befestigt.
Der mit Luft gemischte pulverförmige Stoff wird durch das , 5 Rohr 1 in den Raum 9 zwischen der Abtrennvorrichtung 2 und der flexiblen Wand des Behälters 6 befördert. Der pulverförmige Stoff wird durch die Abtrennvorrichtung 2 in diesem Raum 9 zurückgehalten, während die Luft durch die öffnung 10 der Abtrennvorrichtung 2 entweicht.
Gemäß Figur 2 ist die Abtrennvorrichtung 2 eben ausgebildet. Neben dem Rohr 1 ist auf der Abtrennvorrichtung 2 das Rohr 1' bündig angeordnet.
Die Wand des Behälters 6 ist aus steifem Material, so daß eine Stützkonstruktion entfällt. Zur Erhöhung der Standfestigkeit ist der Behälter 6 auf dem Podest 11 aufgestellt.
Gemäß Figur 3 ist die Abtrennvorrichtung 2 gewölbt ausgebildet, wobei das Rohr 1 über die Abtrennvorrichtung 2 hinaus in den Raum 9 hineinragt. Das Rohr 1 ist dabei auf der Konkavseite der Trennvorrichtung 2 angeordnet. Desweiteren wird dieselbe Anordnung wie gemäß Figur 1 verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie folgt durchgeführt 3C- werden:
-12-
Degussa
340041
Ol 83 188 FH - 12. -
Das Rohr 1, an dem die Abtrennvorrichtung 2 befestigt ist, wird in den Behälter bis auf den Behälterboden eingeführt. Dann läßt man über das Rohr das Gas/Feststoff-Gemisch, ein mit Luft fluidisiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid, welches mittels eines Druckbehälters und Fluidiserungsluft transportiert wird, in den abgeschlossenen, zwischen Behälterboden, Behälterwänden und Abtrennvorrichtung gebildeten Raum 9 einfliessen. Dabei verbleibt der pulverförmige Stoff in diesem Raum 9, während die Fluidiserluft durch die gasdurchlässige Fläche der Abtrennvorrichtung 2 aus dem Behälter entweicht.
Gleichzeitig mit dem Einströmen des Gas/Feststoff-Gemisches in den Raum 9 zwischen Behälterboden, Behälterwänden und Abtrennvorrichtung 2 oder, nach geeigneter zeitlicher Verzögerung bewegt sich das Rohr 1 mit der Abtrennvorrichtung 2 in einer geführten Relativbewegung aufgrund der Kräfteverhältnisse an der Abtrennvorrichturig 2 aus den zu befüllenden Behälter 6 heraus.
Beispiel 1
Ein Kreuzbodensack mit den Maßen 550 χ 220 χ 1300 mm wird an der Klammer 8 befestigt und anschliessend durch Hochfahren des Gestelles 7 mit der Klammer 8 über die Abtrennvorrichtung 2 gestreift, bis die Abtrennvorrichtung 2, die als Fläche einen Nadelfilz aufweist, am Sackboden oder in dessen Nähe angelangt ist.
-13-35
Degussa
Ol 83 188 FH - 13. -
Nun wird das fluidisierte, pyrogen hergestellte Siliciumdioxid mit einer Oberfläche mit ca. 200 m2/g, und einer Stampfdichte nach DIN 53 194 von 35 g/l mittels einer Membranpumpe durch das Rohr 1 in den Raum 9 eingepumpt, wobei der Füllüberdruck ca. 0,5 bar beträgt. Nach Erreichen des Fülldruckes wird das Gestell 7 mit dem Sack 6 mit einer Hubgeschwindigkeit von ca. 0,6 m/min abgesenkt bis die Abtrennvorrichtung die Befüllendlage erreicht. Nach einer zeitlichen Verzögerung von 0-5 Sekunden wird die Gas/Feststoff-Gemischförderung durch Abstellen der Pumpe beendet und die Abtrennvorrichtung aus dem Kreuzbodensack durch weiteres Absenken des Gestells 7 herausgefahren.
Der Kreuzbodensack ist bis zu einer Höhe von ca. 1100 mm gefüllt mit 10 kg pyrogen erzeugtem Siliciumdioxid. Die mittlere Dichte dieses Produktes beträgt 75 g/l mit einer Dichte-Schwankung von + 5/-10 g/l.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften des abgefüllten pyrogen hergestellten Siliciumdioxides haben sich nicht nachteilig verändert.
25
Beispiel 2
Ein Behälter 6, bestehend aus 12 Ringen mit einem Innendurchmesser von 80 mm und einer Höhe von jeweils 20 mm, den Verspannelementen und einem Boden aus einer Kunststoffolie auf einer Stützplatte, wird an einem Gestell 7 befestigt und anschließend mit einer Hubeinrichtung nach oben gefahren. Bei dem Hub aufwärts gleitet das ortsfeste Rohr 1 mit der Abtrennvorrichtung 2 in dem zu füllenden Behälter relativ
nach unten in Richtung Behälterboden, bis der Abstand Ab-35
-14-
Degussa
340041
Ol83 188 FH - 14. -
trennvorrichtung 2 - Behälterboden ca. 10 mm beträgt.
Die Abtrennvorrichtung 2, am unteren Ende des Rohres 1, besteht aus einer Lochplatte, auf dem ein Filtergewebe LAINYL M9/S5/HCa .. als Abtrennfläche 4'befestigt ist. Die Abtrennvorfichtung ist gegen den Behälter 6 mittels eines O-Ringes 5 abgedichtet.
Nun wird das fluidisierte, pyrogen hergestellte Siliciumdioxid mit einer Oberfläche mit ca. 200 m2/g und einer Stampfdichte nach DIN 53 194 von ca. 35 g/l mittels einer Membranpumpe durch das Rohr 1 in den Raum 9 eingepumpt, wobei der Füllüberdruck ca. 0,5 bar beträgt. Nach Erreichen des Fülldruckes wird der Behälter 6 mit einer Hubgeschwindigkeit von ca. 0,6 m/min abgesenkt, bis die Abtrennvorrichtung die Befüllendlage erreicht. Nach einer zeitlichen Verzögerung von 0r5 Sekunden wird die Gas/Feststoff-Gemischförderung durch Abstellen der Pumpe beendet und die Abtrennvorrichtung aus dem Behälter 6 durch weiteres Absenken des Gestells 7 herausgefahren.
Der Behälter ist bis zu einer Höhe von ca. 250 mm mit pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid gefüllt. Das Siliciumdioxid hat eine mittlere Dichte von ca. 67 g/l mit einer Schwankungsbreite der mittleren Dichte in den einzelnen Ringelementen des Behälters von + 3/ - 5 g/l.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften des abgefüllten pyrogen hergestellten Siliciumdioxides haben sich nicht nachteilig verändert.
-15-
Degussa
Ol 83 188 PH - 15. -
Das verwendete Filtergewebe ist wie folgt gekennzeichnet: 05 LAINYL M9/S5/4Ca
Monofiles Rilsan 11-Gewebe Gewicht ca. 355 g/m2 Luftduchlässigkext nach DIN ca. 500
kalandriert
- Leerseite -

Claims (4)

Degussa 188 FH Degussa Aktiengesellschaft 6000 Frankfurt am Main 1 Verfahren zum Verdichten und/oder Abfüllen von pulverförmigen Stoffen Patentansprüche
1. Verfahren zum Verdichten und/oder Abfüllen von pulverförmigen Stoffen in starren oder flexiblen Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß man den pulverförmigen Stoff mittels mindestens eines Rohres, welches innerhalb des Behälters eine Füllbewegung relativ zum Behälter ausführen kann, in den Behälter einfüllt und den pulverförmigen Stoff mittels einer das Rohr umgebenden, am offenen Ende des Rohres gegebenenfalls bündig angeordneten, Abtrennvorrichtung, die eine zur Gas/Feststoff-Abtrennung geeignete und dem Behälterquerschnitt im wesentlichen staubdicht angepaßte Fläche aufweist, von dem gegebenenfalls vorhandenen, Fluidisiermedium abtrennt bzw. in dem Behälter zurückhält, während man das gegebenenfalls vorhandene, Fluidisiermedium durch die gasdurchlässige Fläche der Abtrennvorrichtung aus dem Behälter mittels eines geeigneten Druckgefälles entweichen läßt und die Füllhöhe und damit gegebenenfalls den Verdichtungsgrad des pulverförmigen Stoffes in dem Behälter mittels der jeweiligen Lage der Abtrennvorrichtung bestimmt.
Degussa
Ol 83 188 FH - 2. -
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß man den pulverförmigen Stoff zum Abfüllen aus einem Vorratsbehälter mittels eines Fluidisiermediums, insbesondere Fluidisierluft, entnimmt und gegebenenfalls zusätzlich mittels einer Transportvorrichtung in einer Leitung zu der Abfüllvorrichtung befördert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Einfüllen des pulverförmigen Stoffes in den Behälter das Rohr mit der Abtrennvorrichtung zuerst bis auf den Boden oder in die Nähe des Bodens des Behälters führt und anschliessend zu der Öffnung des Behälters hin, in Form einer Füllbewegung bewegen läßt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Rohr in Richtung seiner Längsachse mit der Abtrennvorrichtung eine oszillierende Bewegung, die die eigentliche Füllbewegung überlagert, ausführen läßt.
-3-25
DE19843400415 1984-01-07 1984-01-07 Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen Withdrawn DE3400415A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843400415 DE3400415A1 (de) 1984-01-07 1984-01-07 Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen
EP84113391A EP0148360B1 (de) 1984-01-07 1984-11-07 Verfahren zum Verdichten und/oder Abfüllen von pulverförmigen Stoffen
DE8484113391T DE3474535D1 (en) 1984-01-07 1984-11-07 Method of compacting and/or filling pulverulent materials
BR8500026A BR8500026A (pt) 1984-01-07 1985-01-04 Processo para a compactacao e/ou enchimento de materiais em forma de po
JP60000253A JPS60158001A (ja) 1984-01-07 1985-01-07 粉末状物質を圧縮及び／又は充填する方法
US07/097,263 US4770214A (en) 1984-01-07 1987-09-17 Process for compacting and/or filling up pulverulent material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843400415 DE3400415A1 (de) 1984-01-07 1984-01-07 Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3400415A1 true DE3400415A1 (de) 1985-07-18

Family

ID=6224491

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843400415 Withdrawn DE3400415A1 (de) 1984-01-07 1984-01-07 Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen
DE8484113391T Expired DE3474535D1 (en) 1984-01-07 1984-11-07 Method of compacting and/or filling pulverulent materials

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8484113391T Expired DE3474535D1 (en) 1984-01-07 1984-11-07 Method of compacting and/or filling pulverulent materials

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4770214A (de)
EP (1) EP0148360B1 (de)
JP (1) JPS60158001A (de)
BR (1) BR8500026A (de)
DE (2) DE3400415A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113134990A (zh) * 2021-04-26 2021-07-20 洛阳景瑞工业科技有限公司 一种细粉容器的细粉装填方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4985143A (en) * 1988-06-06 1991-01-15 The University Of Maryland Method for packing chromatographic beds
DE4009369A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Celcommerz High Chem Produkte Sackfoermiges verpackungsmittel
US6193795B1 (en) 1993-08-02 2001-02-27 Degussa Corporation Low structure pyrogenic hydrophilic and hydrophobic metallic oxides, production and use
US5479968A (en) * 1993-08-16 1996-01-02 Xerox Corporation Ink filling apparatus and method for filling ink cartridges
JP5070120B2 (ja) * 2008-05-08 2012-11-07 紀伊産業株式会社 粉体充填装置および粉体充填方法
KR200452742Y1 (ko) 2009-05-08 2011-03-17 (주)아모레퍼시픽 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구
DE102011103876B3 (de) * 2011-06-10 2012-03-15 Leibinger Smb Technik Gmbh Vorrichtung zum Befüllen eines Behältnisses mit einer insbesondere zum Verzehr bestimmten Flüssigkeit
MX2014005334A (es) * 2011-11-01 2016-09-08 Altria Client Services Inc Aparato y metodo para empacar producto suelto.
EP3184971B1 (de) * 2015-12-21 2018-12-05 Fydec Holding SA Kleinstmengen-dosiervorrichtung, insbesondere für pharmazeutische anwendungen sowie kleinstmengen-pulverdosierverfahren
JP6834249B2 (ja) * 2016-02-18 2021-02-24 大同特殊鋼株式会社 粉末充填装置及び焼結磁石製造装置
JP6848544B2 (ja) * 2017-03-09 2021-03-24 大同特殊鋼株式会社 粉末充填装置、焼結磁石製造装置及び焼結磁石製造方法
CN110871271B (zh) * 2018-08-29 2022-02-25 大同特殊钢株式会社 粉末填充装置、烧结磁体制造装置以及烧结磁体制造方法
US10960995B2 (en) * 2019-07-24 2021-03-30 Ford Global Technologies, Llc Methods and apparatuses for filling adsorbent powder in a hydrogen or natural gas tank

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US367857A (en) * 1887-08-09 Flour-packer
US494979A (en) * 1893-04-04 Lead-packer
DE176156C (de) *
US2350438A (en) * 1940-10-02 1944-06-06 Crown Can Company Plunger pad for container closing machines
US2352663A (en) * 1941-02-07 1944-07-04 Sowden Alfred Packing machine for containers and the like
US3181575A (en) * 1961-11-09 1965-05-04 Paktronic Machine Corp Filling machines
US3716081A (en) * 1971-03-29 1973-02-13 Dow Chemical Co Apparatus and method for tamping particulate materials into a container
GB1535757A (en) * 1976-11-15 1978-12-13 Vita Int Ltd Bag filling nozzle
FR2377937A1 (fr) * 1977-01-20 1978-08-18 Alfa Laval Ag Procede et dispositif pour la desaeration des poudres, telles que poudres de lait

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113134990A (zh) * 2021-04-26 2021-07-20 洛阳景瑞工业科技有限公司 一种细粉容器的细粉装填方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0148360A3 (en) 1986-10-01
EP0148360B1 (de) 1988-10-12
JPS60158001A (ja) 1985-08-19
DE3474535D1 (en) 1988-11-17
EP0148360A2 (de) 1985-07-17
BR8500026A (pt) 1985-08-13
US4770214A (en) 1988-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3400415A1 (de) Verfahren zum verdichten und/oder befuellen von pulverfoermigen stoffen
DE2205716A1 (de) Aufgabevorrichtung für Schüttgut
DE69838065T2 (de) Aerosolprodukte und verfahren zu deren herstellung
DE1431356A1 (de) Entleerungsvorrichtung fuer Behaelter fuer pulverfoermige oder koernige Stoffe
DE2106591A1 (de) Mischvorrichtung fur Schuttguter
DE3038577A1 (de) Vorrichtung zum transport von feststoff-teilchen zwichen zonen mit wesentlich unterschiedlichen druecken
EP0432343A1 (de) Druckpackung
DE2165739B2 (de) Filterkörper
EP0010655B1 (de) Verfahren zum Erhöhen des Schüttgewichts von Siliciumdioxyd und eine Verwendung des erfindungsgemäss behandelten Siliciumdioxyds
WO2001005653A1 (de) Verfahren zum befüllen, reinigen und entleeren von grossvolumigen gasbehältern, insbesondere luftschiffen
EP0085326B1 (de) Vorrichtung zum Aufwärtsfördern von Feststoffpartikeln mittels eines Gas/Flüssigkeits-Gemisches
DE1942171B2 (de) Speicheranlage für Gase mit Teilspeichern aus elastischem Material
DE2553879A1 (de) Packmaschine zum fuellen von schuettfaehigem gut in einen behaelter
DE3520492C2 (de)
DE10261276B4 (de) Vorlagebehälter für pulverförmige Medien
EP0039693A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von komponenten für eine mischung oder verbindung in mindestens zwei getrennten behältern
DE2714903C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Verwiegung bzw. kontinuierlichen volumetrischen Dosierung von unverdichtetem, auf pyrogenem Wege hergestelltem Siliciumdioxid
EP0903440B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bodenverbesserung mittels pulvrigem Bindemittel
DE2506934A1 (de) Nach dem umlaufprinzip arbeitender gaerbottich
DE898109C (de) Einrichtung zum Umwaelzen bzw. Mischen von mehligen, pulverfoermigen bzw. koernigen Stoffen
DE2211127A1 (de) Mischvorrichtung
DE2542725C3 (de) Druckförderbehälter für die pneumatische Förderung von pulverformigem Gut
DE7022424U (de) Pneumatische Fördereinrichtung für feinkörnige oder staubförmige Schüttgüter
DE2646743A1 (de) Verfahren zur herstellung von akkumulator-panzerplatten
DE1849891U (de) Behaelter zum mischen von staubgut.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal