KR200452742Y1 - 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 메이크업 화장품 중 내부접시 내의 건식 파우더를 가압하여 성형 및 에어를 제거하기 위한 성형치구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가압치구의 외면으로부터 기밀 상태로 승강이 가능한 별도의 흡입유도구를 형성하고, 상기의 흡입유도구는 석션장치와 연결되게 하며, 상기의 흡입유도구의 저면에는 기밀패킹을 삽입 형성함에 따라 상기의 가압치구로부터 배출되는 건식 파우더 제형 내의 에어가 흡입유도구의 흡입력에 의해 빠르게 강제 배출되도록 구성함으로써,

석션장치와 연결된 흡입유도구를 통해 가압치구로부터 배출되는 에어의 효과적인 제거가 가능할 뿐만 아니라 석션장치의 흡입압력이 파우더 제형 내 잔류공기에 영향을 미치게 되어 파우더 제형 내 잔류 에어의 빠르고 효과적인 배출이 이루어지므로 파우더 제형의 균일한 밀도를 형성하여 고품질의 제품을 생산함과 동시에 에어 제거작업을 빠르게 진행시킬 수 있어 생산성 향상에 크게 기여하는 것이다.

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Description

개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구{Tools for removing air from dry type powdery cosmetics}

본 고안은 메이크업 화장품 중 내부접시 내의 건식 파우더를 가압하여 성형 및 에어를 제거하기 위한 성형치구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부접시 내에 충전된 건식의 파우더 제형으로부터 내부의 에어를 제거하여 파우더 제형의 밀도가 일정하게 유지될 수 있게 하는 가압치구에 별도의 석션장치와 연결된 흡입유도구를 결합 형성함에 따라 상기의 흡입유도구를 통해 건식 파우더 제형 내의 에어를 강제로 배출시켜 더욱 효과적인 에어배출 작용은 물론 파우더 제형에 대한 고른 밀도가 형성될 수 있게 한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 파우더, 트웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 오일리 한 분말원료를 용기 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부 분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료는 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지는 것으로서,

상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다.

이때, 상기한 베이스의 점도는 항상 일정하지 않으나, 일반적인 습식 성형방법에 의해 제조할 경우의 기본색 베이스 점도가 15,000~25,000cps 인데 반해, 유동성 반죽의 점도는 20~50,000cps의 폭넓은 점도를 갖는 것을 사용할 수 있는 것이다.

또한, 완성된 제품을 생산하기 위해서는 상기한 바와 같은 점도를 갖는 원료 중 바인더의 혼합률이 극히 적은 건식의 파우더인 경우에는 파우더 내에 에어가 포함되어 있으므로 상기의 에어에 의해 파우더 제형의 밀도가 일정치 않게 되므로 반드시 상기와 같은 에어를 제거하기 위한 공정을 수행하여야 하는 것이다.

이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부접시가 거치된 상태의 운반치구는 컨베이어벨트에 의한 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반치구의 이송과정 중에 건식 파우더 제형의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 파우더 제형의 가압성형 및 에어 배출공정을 거치게 되고, 에어가 제거 된 내부접시를 취출하여 외부케이스에 접착하여 제품을 완성하는 것으로서,

상기한 원료투입공정에서는 파우더 정량주입기가 사용되고, 파우더 정량주입기는 포말 형태의 건식 파우더를 내부접시로 직접 배출하는 자동 디스펜서에 의해 이루어져 있는 것이며, 투입된 원료의 가압성형 및 에어배출 공정은 그 내부접시의 상측에서 승강하는 성형치구에 의해 용기 내에 배출되어 있는 파우더 제형을 가압하게 되는 것이며, 이와 동시에 가압되는 원료로부터 배출되는 에어는 자연 배기 방식을 통해 대기중으로 배출되게 하는 것이다.

여기서, 상기와 같은 에어배출공정을 상세히 설펴보면, 도 1 및 도 2의 도시와 같이 컨베이어 벨트(100)를 따라 운반된 내부접시(110)는 성형치구(120)를 갖는 엑츄에이터(130)의 하측에 위치하게 될 것이고, 상기의 성형치구(120)가 엑츄에이터(130)의 구동에 의해 하강하면 성형치구(120)의 저면에 형성된 에어배출공을 통해 내부접시(110) 내에 배출된 건식의 파우더 제형이 포함하고 있는 에어가 강제로 배출되게 하는 것이다. 이때, 상기의 성형치구(120)와 내부접시(110)의 사이에는 별도의 흡습지 또는 성형무늬지(140)가 위치함에 따라 가압 성형되는 파우더 제형의 표면에 미려한 가압무늬를 형성하게 되는 것이다.

이와 같이 생산된 파우더접시는 그 상부면이 고르지 못하고 그 내부접시의 외표면이 잔류 내용물에 의해 오염된 상태이므로 별도의 표면 컷팅장치와 소제장치에 의해 내부접시 내의 내용물 표면을 평활하게 가공하거나 접시의 외면에 잔류하는 이물질이나 불필요한 내용물을 제거하게 된다.

즉, 상기한 바와 같은 에어배출공정을 하는 경우 프레스장치의 펀치 가압력 에 의해 펀치 외면과 내부접시 내면 사이의 틈새로 내용물이 융출되거나, 과다한 내용물의 주입에 의해 가압성형된 파우더의 높이차가 발생하는 경우가 발생하므로 이를 균일하게 보정하기 위한 표면 컷팅공정을 수행하는 것이며.

상기한 바와 같은 화장품의 생산 과정에 있어 외부케이스의 내측으로 삽입되는 내부접시에는, 주지한 바와 같이 원료 주입 및 내부 파우더의 가압 성형, 에어배출공정 등을 수행하는 과정에서 그 접시의 외부면과 상부면에 불필요한 파우더나 이물질 등이 점착되거나 고착되는 경우가 발생하게 되는 것으로서, 이와 같이 내부접시의 외부면과 파우더 상부면에 잔류하는 불필요한 파우더 및 이물질은 그 접시를 외부 케이스에 삽입하는 과정에서 외부 케이스를 오염시키는 원인으로 작용을 하게 되므로, 후작업을 통해 외부 케이스 전체의 이물질이나 불필요한 파우더 잔류물을 제거하는 소제공정을 거쳐야 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 에어배출공정에서 내부접시로 배출된 상태의 건식 파우더로부터 성형치구가 하강하여 건식의 파우더 제형 속에 포함되어 있는 잔류의 에어를 배출시키고자 하는 경우 상기의 잔류 에어가 성형치구에 형성된 자연의 배기공을 통해서만 배출이 이루어지므로 에어 배출 속도가 늦고 균일한 에어의 배출이 이루어지지 않아 파우더 제형의 균일한 밀도를 보장하는데 어려움을 겪고 있는 것이다.

즉, 상기와 같은 종래의 성형치구는 저면에 수직으로 관통된 에어배출공이 무수히 많게 형성되어 있고 상기의 에어배출공은 성형치구의 측면으로부터 관통된 배기로와 연결되어 있는 것으로서, 성형치구가 하강하여 내부접시 내의 파우더 제 형을 가압하게 되면 파우더 제형 내의 에어는 상기 성형치구 저면의 에어배출공으로 유입되면서 측면의 배기로를 통해 대기중으로 배출되는 과정을 겪게 된다.

이에 따라 상기와 같은 성형치구는 비교적 고도의 가압력을 필요로 할 뿐만 아니라 극히 작은 포말 형태로 된 파우더 제형 내의 에어는 신속한 배출이 이루어지지 않으므로 오랜 시간동안의 가압을 거쳐 파우더 제형 내의 에어를 제거하는 작업을 수행하므로 작업 시간이 매우 더뎌 생산 효율성이 떨어지는 문제점을 갖고 있다. 더욱이, 상기와 같은 성형치구의 에어배출공은 입자 형태로 된 파우더의 유입이 방지될 정도로 극히 작은 내경을 갖고 형성되므로 상기와 같이 극히 작은 내경으로 된 에어배출공에 의해서는 파우더 제형 내 잔류 공기의 배출이 신속하게 이루어지지 못하는 것이다.

특히, 상기와 같이 가압에 의한 자연 배기 방식을 통한 파우더 제형은 내부의 에어가 충분히 제거되지 못하는 경우 빈번하게 발생하여 파우더 제형의 밀도가 균일하지 못하게 되므로 고객 클레임의 주요한 원인으로 지적되고 있는 실정이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 가압치구의 외면으로부터 기밀 상태로 승강이 가능한 별도의 흡입유도구를 형성하고, 상기의 흡입유도구는 석션장치와 연결되게 하며, 상기의 흡입유도구의 저면에는 기밀패킹을 삽입 형성함에 따라 상기의 가압치구로부터 배출되는 파우더 제형 내의 에어가 흡입유도구의 흡입력에 의해 빠르게 강제 배출되도록 구성함으로써,

자연 배기가 아닌 강제 배기방식을 통해 내부접시의 파우더 제형 내 에어를 신속하게 제거하므로 파우더 제형의 균일한 밀도의 보장은 물론 공정의 시간을 크게 단축시켜 생산성 향상에 이바지할 수 있도록 한 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 가압치구 외면에는 별도의 흡입유도구를 삽입 형성하여 상기의 흡입유도구가 가압치구로부터 승강되게 하고, 상기의 흡입유도구의 외면에는 공지된 석션장치와 연결되게 한 배기연결구를 형성하여 상기의 배기연결구를 통해 흡입유도구의 내부 공기에 대한 강제 배출이 이루어지도록 구성하여,

상기 가압치구의 하강에 의한 내부접시 내의 파우더 제형에 대한 에어 제거작업시 상기 파우더 제형 내의 잔류 에어가 가압치구에 의한 가압력과 흡입유도구에 의한 진공력을 통해 강제 배기되도록 구성하여 이루어지는 것이다.

본 고안은, 석션장치와 연결된 흡입유도구를 통해 가압치구로부터 배출되는 에어의 효과적인 제거가 가능할 뿐만 아니라 석션장치의 흡입압력이 파우더 제형 내 잔류공기에 영향을 미치게 되어 파우더 제형 내 잔류 에어의 빠르고 효과적인 배출이 이루어지므로 파우더 제형의 균일한 밀도를 형성하여 고품질의 제품을 생산함과 동시에 에어 제거작업을 빠르게 진행시킬 수 있어 생산성 향상에 크게 기여하는 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안에 따른 성형치구에 대한 전체 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 성형치구에 대한 전체 단면도이다.

본 고안에 따른 건식 파우더 제형의 성형 및 에어 배출을 위한 성형치구는, 상기의 성형치구를 엑츄에이터에 장착하기 위한 플랜지장착구(10)와 플랜지장착구(10)의 하측에 결합되는 가압치구(20) 및 가압치구(20)의 외측에 결합되는 흡입 유도구(30)의 구성에 의해 이루어진 것으로서,

상기의 플랜지장착구(10)는 평판 형태로 이루어져 있어 엑츄에이터의 출몰축 하단에 결합되는 것이고, 상기의 플랜지장착구(10)의 저면에 결합되어 있는 가압치구(20)는 저면에 수직의 에어배출공(21)(21')이 무수히 형성되어 있으며 측면에는 상기의 에어배출공(21)(21')과 연통된 배기구(22)가 형성되어 있는 것이다.

이에 따라 상기의 가압치구(20)가 건식 파우더 제형이 충전된 내부접시(40)를 향하여 하강하면 내부접시(40) 내의 파우더 제형 내에 포함되어 있던 에어가 압력에 의해 상기의 에어배출공(21)(21')을 따라 배기구(22)를 통해 배출되는 것이다.

또한, 상기의 흡입유도구(30)는 스프링(50)에 의해 플랜지장착구(10)로부터 승강될 수 있는 결합 상태를 갖고 있는 것으로서, 외면에는 흡입유도구(30)의 내부와 연통된 배기연결구(31)가 결합되어 있고 흡입유도구(30)의 내측에는 일체의 내부통체(32)가 형성되어 있어 흡입유도구(30)의 내면과 내부통체(32)의 외면 사이에 흡입공간부(33)를 형성하게 된다.

특히, 상기의 스프링(50)은 플랜지장착구(10)의 저면과 흡입유도구(30)의 상면 사이에 해당하는 가압치구(20)의 외면에 결합되어 있는 것으로서, 상기의 스프링(50) 탄발력에 의해 상기 흡입유도구(30)는 하향의 탄발력을 지속적으로 제공받고 있는 상태이고, 상기의 내부통체(32)에는 사방으로 통공(34)(34')이 형성되어 있는 것으로서 다수의 통공(34)(34')은 전기한 흡입공간부(33)와 연통되어 있는 상태일 것이다.

이에 따라, 도 5의 도시와 같이 플랜지장착구(10)와 가압치구(20) 및 흡입유도구(30)가 동시에 하강을 시작하면 가압치구(20)에 앞서 흡입유도구(30)의 하단이 내부접시(40)가 수용된 운반치구(70)의 상면에 먼저 맞닿게 되는 것인데, 상기의 흡입유도구(30)의 하단을 가압치구(20)의 하단보다 낮게 형성함에 따라 흡입유도구(30)의 선행 밀착이 이루어지게 된다.

또한, 상기 흡입유도구(30)의 하단 저면에는 별도의 기밀패킹(60)을 돌출되도록 삽입 형성함에 따라 흡입유도구(30)의 하단이 운반치구(70)의 상면에 밀착되는 경우 상기의 기밀패킹(60)에 의해 외부로부터의 흡입유도구(30) 내측으로의 공기 유입이 차단될 것이므로 흡입유도구(30)의 내측 공간은 밀폐 상태가 이루어지게 된다.

이와 같은 상태에서 가압치구(20)가 더욱 하강하게 되면 흡입유도구(30)는 스프링(50)의 압축에 의해 하향 가압력을 제공받으면서 운반치구(70)와의 밀착력이 더욱 증가될 것이고, 가압치구(20)의 하단은 운반치구(70) 상에 수용된 내부접시(40) 내의 건식 파우더 제형을 압축시키는 과정을 겪게 된다.

이에 따라 상기의 가압치구(20)가 내부접시(40) 내의 파우더 제형을 가압하게 되면 파우더 제형 내에 포함되어 있는 잔류의 공기가 압력에 의해 밀려나오면서 도 6의 도시와 같이 가압치구(20) 저면의 에어배출공(21)(21') 및 배기구(22)를 따라 가압치구(20)의 외측으로 배출되는 것이다.

이때, 상기의 흡입유도구(30)에 형성된 배기연결구(31)에는 일반적인 석션장치가 연결되어 있는 상태이고 상기의 석션장치를 가동함에 따라 흡입유도구(30)의 내부공간은 진공상태가 이루어져 있을 것이므로 상기와 같이 가압치구(20)를 통해 배출되는 파우더 제형 내의 공기는 흡입유도구(30)의 통공(34)(34')과 배기연결구(31)를 따라 신속한 강제 배기가 이루어지게 된다.

이때, 상기의 흡입유도구(30)의 내부통체(32)에는 사방으로 통공(34)(34')이 형성되어 있으므로 상기와 같은 통공(34)(34')에 의해 내부접시(40)의 주변은 물론 가압치구(20)의 외측 전체에 대한 에어의 흡입 작용이 이루어지면서도 상기와 같은 통공(34)(34')과 연통 상태인 흡입공간부(33)는 상기와 같은 분할 형태의 통공(34)(34')으로부터 유입되는 에어가 단일의 배기연결구(31)를 통해 배출시킬 수 있는 통로의 역할을 수행하므로 빠르고 효과적인 에어 배출 과정이 이루어질 수 있는 것이다.

따라서, 내부접시(40) 내의 건식 파우더 제형에 대한 에어의 배출 작업시 종래와 같이 단순히 가압력에 의한 자연 배기 방식이 아니라 진공 흡입을 통한 강제 배기 방식을 적용함에 따라 빠르고 효과적인 에어의 배출 및 제거작업이 이루어질 수 있어 해당 공정의 진행 시간을 크게 단축시킬 수 있으므로 생산성 향상에 크게 기여할 수 있을 뿐만 아니라 고르게 에어의 제거가 이루어진 건식 파우더 제형은 고른 밀도를 갖고 내부접시(40) 내에 성형되어 있으므로 고품질의 제품 생산이 가능하여 고객 만족도를 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음 을 이해하여야 한다.

도 1은 일반적인 내부접시 가압 성형장치에 대한 전체도

도 2는 종래의 내부접시 가압 성형과정을 보인 정면 전체도

도 3은 본 고안에 따른 성형치구에 대한 전체 사시도

도 4는 본 고안에 따른 성형치구에 대한 전체 단면도

도 5는 본 고안에 따른 성형치구에 대한 하강 작동 단면도

도 6은 본 고안에 따른 성형치구에 의한 에어 배출 작용도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 플랜지장착구

20 : 가압치구 21,21' : 에어배출공

22 : 배기구

30 : 흡입유도구 31 : 배기연결구

32 : 내부통체 33 : 흡입공간부

34,34' : 통공

40 : 내부접시

50 : 스프링

60 : 기밀패킹

70 : 운반치구

Claims (4)

1. 플랜지장착구(10)의 하측으로 가압치구(20)를 결합하되, 가압치구(20)의 저면에는 수직의 에어배출공(21)(21')을 형성하고 상기의 에어배출공(21)(21')은 가압치구(20)의 측면에 형성된 배기구(22)와 연통되게 한 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구에 있어서,

   상기의 가압치구(20) 외면에는 별도의 흡입유도구(30)를 삽입 형성하여 상기의 흡입유도구(30)가 가압치구(20)로부터 승강되게 하고, 상기의 흡입유도구(30)의 외면에는 공지된 석션장치와 연결되게 한 배기연결구(31)를 형성하여 상기의 배기연결구(31)를 통해 흡입유도구(30)의 내부 공기에 대한 강제 배출이 이루어지도록 구성하여,

   상기 가압치구(20)의 하강에 의한 내부접시(40) 내의 파우더 제형에 대한 에어 제거작업시 상기 파우더 제형 내의 잔류 에어가 가압치구(20)에 의한 가압력과 흡입유도구(30)에 의한 진공력을 통해 강제 배기되도록 구성함을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구.
2. 제 1항에 있어서,

   흡입유도구(30)는 별도의 스프링(50)에 의해 탄력 설치되도록 구성하되, 상기의 스프링(50)은 플랜지장착구(10)의 저면과 흡입유도구(30)의 사이에 해당하는 가압치구(20)의 외측에 삽입되게 하고, 흡입유도구(30)의 하단은 가압치구(20)의 저면보다 낮게 형성하여 가압치구(20)의 하강시 흡입유도구(30)가 가압치구(20)보다 선행하여 스프링(50)을 압축시키며 내부접시가 안치되는 운반치구(70)의 상면에 밀착되도록 구성함을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구.
3. 제 2항에 있어서,

   흡입유도구(30)는, 저면에 기밀패킹(60)을 삽입 형성하되 상기의 기밀패킹(60)은 흡입유도구(30)의 저면보다 하향 돌출되게 하여 내부접시가 안치되는 운반치구(70)와의 기밀 밀착이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구.
4. 제 1항에 있어서,

   흡입유도구(30)는 일체로 형성되는 내부통체(32)를 형성하여 흡입유도구(30)와 내부통체(32)의 사이에 흡입공간부(33)를 형성하되, 상기 흡입유도구(30)의 외면에는 단일의 배기연결구(31)를 형성하고 내부통체(32)에는 적어도 4개소 이상의 통공(34)(34')을 형성하여, 상기와 같은 분할 방사상의 통공(34)(34')을 통해 내부접시(40)의 주변 전체에 대한 동시 흡입 작용이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 개선된 구조를 갖는 건식 파우더 화장품의 에어제거용 성형치구.

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