JP6628465B2 - 湿式固形化粧料の製造方法、多色湿式固形化粧料の製造方法、およびそれに用いられる仕切り型 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成した湿式固形化粧料およびその製造方法、並びに化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成した多色湿式固形化粧料、その製造方法、およびそれに用いられる仕切り型に関する。

従来、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成した固形化粧料が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色粉末化粧料の中皿への立体充填法は、中央突出仕切り付プレート板を中皿内に嵌め込み、このプレート板にて仕切られた空間内のそれぞれに複数色の化粧料を充填することによって、中皿の上端縁よりも膨隆状となる立体的な形状に化粧料の表面を形成している。

しかしながら、特許文献１に記載された固形化粧料は、中皿の中央付近に充填された化粧料の厚さと、中皿の周縁付近に充填された化粧料の厚さとが異なっているので、中皿内に化粧料を充填した後、化粧料の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができない。したがって、固形化粧料は、衝撃に弱く、亀裂などを生じやすくなってしまうという問題がある。

これに対して、特許文献２に記載された固形粉末化粧料は、容器底部を化粧料の立体的な表面形状に倣った同一の形状に形成し、容器に充填された化粧料の厚さを均一とすることによって、化粧料の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるとしている。

特開２００５−１４３６０６号公報 特開２００２−０５１８３０号公報

しかしながら、特許文献２に記載された固形粉末化粧料の容器は、容器底部を化粧料の立体的な表面形状に倣った同一の形状に形成しているので、広いスペースのある容器の中央付近には粉末化粧料を充填しやすく、狭いスペースしかない容器の周縁付近には粉末化粧料を充填しにくい形状となっている。このため、容器の開口を介して粉末化粧料を直接的に充填した場合には、容器に充填された粉末化粧料の厚さを均一とすることはできない。換言すれば、容器に充填された粉末化粧料の嵩高は、容器の中央付近では低くなりやすく、容器の周縁付近では高くなりやすい。なお、特許文献２には、容器に充填された粉末化粧料の厚さを均一とする方法については記載されていない。また、容器に充填された粉末化粧料の厚さを均一とする方法が仮にあったとしても大掛かりな装置が必要になると考えられる。

したがって、このような容器に粉末化粧料を直接的に充填した場合には、容器に充填された化粧料の厚さを均一とすることはできないので、化粧料の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることはできない。したがって、固形化粧料は、衝撃に弱く、亀裂などを生じやすくなってしまうという問題がある。

本発明の目的は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくい湿式固形化粧料の製造方法、多色湿式固形化粧料の製造方法、およびそれに用いられる仕切り型を提供することである。

本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、スラリー状の化粧料を皿状の容器内に充填し、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去することによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有し、底面から裏面まで貫通して形成された充填孔を有する容器内にスラリー状の化粧料を充填する充填ステップと、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッドを用いることによって、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去する吸引ステップとを備えることを特徴とする。

ここで、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状とは、容器の底面形状と完全に一致したヘッド面形状に限るものではなく、容器の底面形状に倣ったヘッド面形状であれば、ある程度の誤差（例えば、容器の底面と、吸引ヘッドのヘッド面との間に形成された空間、すなわち製造後の化粧料の最も薄い部位に対する最も厚い部位の厚さが＋３０％以内等）を許容するものとする。具体的には、化粧料の表面に立体的な模様を形成するために、その模様と対応するヘッド面形状を形成することによって発生するような誤差などは許容するものとする。
本発明によれば、湿式固形化粧料の製造方法は、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有する容器内にスラリー状の化粧料を充填した後、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッドを用いることによって、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去するので、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有する容器内に粉末化粧料を充填する場合とは異なり、容器に充填された化粧料の厚さを略一定にすることができる。したがって、容器内に化粧料を充填した後、化粧料の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるので、湿式固形化粧料は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくくすることができる。

本発明では、充填ステップは、容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔を介して容器内にスラリー状の化粧料を充填することが好ましい。

このような構成によれば、容器の開口を吸引ヘッドにて閉塞することによって密閉された化粧料の充填空間内に容器の充填孔を介してスラリー状の化粧料を充填することができるので、容器内に化粧料を充填した段階で化粧料の厚さを均一にすることができる。したがって、容器内に化粧料を充填した後、化粧料の表面をプレス処理する際に更に均等に圧力を加えることができるので、湿式固形化粧料は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に更に強く、亀裂などを更に生じにくくすることができる。

本発明の多色湿式固形化粧料の製造方法は、スラリー状の化粧料を皿状の容器内に充填し、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去することによって固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法であって、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有し、底面から裏面まで貫通して形成された充填孔を有する容器内に、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を容器の底面側および容器の底面とは反対側のそれぞれに有する仕切り型を嵌め入れることによって、容器内を複数の区画に仕切る区画ステップと、容器内に形成された複数の区画のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料を充填する充填ステップと、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッドを用いることによって、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去する吸引ステップとを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、多色湿式固形化粧料の製造方法は、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有する容器内にスラリー状の化粧料を充填した後、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッドを用いることによって、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去するので、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有する容器内に粉末化粧料を充填する場合とは異なり、容器に充填された化粧料の厚さを略一定にすることができる。したがって、容器内に化粧料を充填した後、化粧料の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるので、多色湿式固形化粧料は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくくすることができる。

また、仕切り型は、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を容器の底面側および容器の底面とは反対側のそれぞれに有するので、容器内を確実に複数の区画に仕切ることができる。なお、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状とは、容器の底面形状と完全に一致した包絡面形状に限るものではなく、ある程度の誤差を許容するものとする。具体的には、包絡面形状は、容器内を確実に複数の区画に仕切ることができる程度の誤差であれば、それを許容するものとする。

本発明では、充填ステップは、容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔を介して容器内にスラリー状の化粧料を充填することが好ましい。

このような構成によれば、容器の開口を吸引ヘッドにて閉塞することによって密閉された化粧料の充填空間内に容器の充填孔を介してスラリー状の化粧料を充填することができるので、容器内に化粧料を充填した段階で化粧料の厚さを均一にすることができる。したがって、容器内に化粧料を充填した後、化粧料の表面をプレス処理する際に更に均等に圧力を加えることができるので、多色湿式固形化粧料は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に更に強く、亀裂などを更に生じにくくすることができる。

本発明の仕切り型は、スラリー状の化粧料を皿状の容器内に充填し、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去することによって固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法に用いられる仕切り型であって、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有し、底面から裏面まで貫通して形成された充填孔を有する容器内に嵌め入れられることによって、容器内を複数の区画に仕切るとともに、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を容器の底面側および容器の底面とは反対側のそれぞれに有することを特徴とする。

このような構成によれば、仕切り型は、容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を容器の底面側および容器の底面とは反対側のそれぞれに有するので、容器内を確実に複数の区画に仕切ることができる。

本発明の第１実施形態に係る湿式固形化粧料の外観を示す図 湿式固形化粧料の充填装置を示す断面図 充填装置に化粧皿を配置した状態を示す図 化粧料を化粧皿に充填する直前の状態を示す図 化粧料を化粧皿に充填した状態を示す図 プレス装置に化粧皿を配置した状態を示す図 化粧料にプレス処理を施した状態を示す図 本発明の第２実施形態に係る多色湿式固形化粧料の外観を示す図 多色湿式固形化粧料の充填装置を示す断面図 仕切り型の外観を示す図 充填装置に化粧皿を配置した状態を示す図 化粧料を化粧皿に充填する直前の状態を示す図 化粧料を化粧皿に充填した状態を示す図

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図１の上図は、湿式固形化粧料１を上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料１の断面を示す図である。
湿式固形化粧料１は、図１に示すように、起伏のある立体的な形状（ドーム状）に形成された表面形状を有する化粧料Ｃと、この化粧料Ｃを収容する容器としての化粧皿１０とを備えて構成されている。

化粧皿１０は、例えば、プラスチック成形によって略円板状に形成される。この化粧皿１０は、上面を凹状に陥没させることによって形成されるとともに、化粧料Ｃを収容する収容部を有し、この収容部の略中央位置には、充填孔１１が形成されている。この充填孔１１は、化粧皿１０の底面（内面）から化粧皿１０の裏面（外面）まで貫通して断面円形状に形成されている。なお、充填孔１１は、化粧皿１０の内面側に位置する縮径部と、化粧皿１０の外面側に位置し、縮径部よりも径の大きい拡径部とを有している。
また、化粧皿１０は、化粧料Ｃの表面形状と対応する立体的な形状（ドーム状）に形成された底面形状を有している。

この湿式固形化粧料１は、スラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０内に充填し、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃ中の揮発性溶剤を吸引して除去することによって製造される。
ここで、スラリー状の化粧料Ｃとは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

図２は、湿式固形化粧料の充填装置を示す断面図である。
充填装置２は、図２に示すように、ハカマ１２に収納された状態で搬送されてきた化粧皿１０に化粧料Ｃを充填する充填ノズル２１と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃを充填する際に化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド２２とを備えている。吸引ヘッド２２は、化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引するために、吸引ヘッド２２の内部を貫通するようにして形成された複数の吸引孔２２１を有し、化粧皿１０の底面形状と対応する立体的な形状（ドーム状）に形成されたヘッド面形状を有している。なお、吸引ヘッド２２は、吸引ヘッド２２の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シート（図示略）を介して化粧料Ｃの揮発性溶剤を吸引する。

図３〜図５は、充填装置による化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図３は、充填装置２に化粧皿１０を配置した状態を示す図である。図４は、化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する直前の状態を示す図である。図５は、化粧料Ｃを化粧皿１０に充填した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して化粧料Ｃの充填方法を説明する。

まず、充填装置２は、図３に示すように、吸引ヘッド２２を上昇させるとともに、充填ノズル２１を下降させることによって初期状態とする（図３上下向矢印）。その後、化粧皿１０は、ハカマ１２に収納された状態で搬送されることによって、充填装置２における所定の位置に配置される。次に、充填装置２は、図４に示すように、吸引ヘッド２２を下降させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに（図４下向矢印）、充填ノズル２１を上昇させることによって、充填孔１１の拡径部に充填ノズル２１の先端を挿入する（図４上向矢印）。これによって、化粧皿１０の収容部は、密閉された空間となる。

そして、充填装置２は、図５に示すように、ポンプ（図示略）に化粧料Ｃを吐出させることによって、充填ノズル２１を介してスラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０内に充填する（Ｓ１：充填ステップ）。換言すれば、充填ステップＳ１は、化粧皿１０の外面から内面に貫通して形成された充填孔１１を介して化粧皿１０内にスラリー状の化粧料Ｃを充填する。
また、充填装置２は、吸引ヘッド２２を用いることによって、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃ中の揮発性溶剤を吸引して除去する（Ｓ２：吸引ステップ）。

図６および図７は、プレス装置による化粧料のプレス方法を説明する工程図である。具体的には、図６は、プレス装置３に化粧皿１０を配置した状態を示す図である。図７は、化粧料Ｃにプレス処理を施した状態を示す図である。
プレス装置３は、図６に示すように、ハカマ１２に収納された状態で搬送されてきた化粧皿１０に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施すプレスヘッド３１を備えている。プレスヘッド３１は、化粧皿１０の底面形状と対応する立体的な形状（ドーム状）に形成されたヘッド面形状を有している。

まず、プレス装置３は、図６に示すように、プレスヘッド３１を上昇させることによって初期状態とする（図６上向矢印）。その後、化粧皿１０は、ハカマ１２に収納された状態で搬送されることによって、プレス装置３における所定の位置に配置される。次に、プレス装置３は、図７に示すように、プレスヘッド３１を下降させることによって、化粧料Ｃにプレス処理を施す（図７下向矢印）。
このように、湿式固形化粧料１は、充填装置２による化粧料Ｃの充填方法と、プレス装置３による化粧料Ｃのプレス方法とを備える製造方法によって、製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）化粧料Ｃは、起伏のある立体的な形状に形成された表面形状を有し、化粧皿１０は、化粧料Ｃの表面形状と対応する立体的な形状に形成された底面形状を有するので、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの厚さを略一定にすることができる。また、湿式固形化粧料１は、粉末状の化粧料ではなく、スラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０内に充填し、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃ中の揮発性溶剤を吸引して除去することによって製造されるので、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの厚さを略一定にすることができる。したがって、化粧皿１０内に化粧料Ｃを充填した後、化粧料Ｃの表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるので、湿式固形化粧料１は、化粧料Ｃの表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくくすることができる。

（２）湿式固形化粧料１の製造方法は、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有する化粧皿１０内にスラリー状の化粧料Ｃを充填するとともに、化粧皿１０の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッド２２を用いることによって、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃ中の揮発性溶剤を吸引して除去するので、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの厚さを略一定にすることができる。したがって、化粧皿１０内に化粧料Ｃを充填した後、化粧料Ｃの表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるので、湿式固形化粧料１は、化粧料Ｃの表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくくすることができる。

（３）湿式固形化粧料１の製造方法は、化粧皿１０の開口を吸引ヘッド２２にて閉塞することによって密閉された化粧料Ｃの充填空間内に化粧皿１０の充填孔１１を介してスラリー状の化粧料Ｃを充填することができるので、化粧皿１０内に化粧料Ｃを充填した段階で化粧料Ｃの厚さを均一にすることができる。したがって、化粧皿１０内に化粧料Ｃを充填した後、化粧料Ｃの表面をプレス処理する際に更に均等に圧力を加えることができるので、湿式固形化粧料１は、化粧料Ｃの表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に更に強く、亀裂などを更に生じにくくすることができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図８は、本発明の第２実施形態に係る多色湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図８の上図は、多色湿式固形化粧料１Ａを上面側から見た図であり、下図は、多色湿式固形化粧料１Ａの断面を示す図である。
多色湿式固形化粧料１Ａは、図８に示すように、起伏のある立体的な形状（ドーム状）に形成された表面形状を有する化粧料Ｃ１〜Ｃ４と、この化粧料Ｃ１〜Ｃ４を収容する容器としての化粧皿１０Ａとを備えて構成されている。この多色湿式固形化粧料１Ａは、互いに異なる複数色の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を用いて表面に色模様を形成している。

化粧皿１０Ａは、例えば、プラスチック成形によって略円板状に形成される。この化粧皿１０Ａは、上面を凹状に陥没させることによって形成されるとともに、化粧料Ｃ１〜Ｃ４を収容する収容部を有し、この収容部の周縁近傍には、充填孔１１Ａ〜１１Ｄが４箇所に形成されている。この充填孔１１Ａ〜１１Ｄは、化粧皿１０Ａの底面（内面）から化粧皿１０Ａの裏面（外面）まで貫通して断面円形状に形成されるとともに、化粧料Ｃ１〜Ｃ４と対応する位置にそれぞれ形成されている。なお、充填孔１１Ａ〜１１Ｄは、化粧皿１０Ａの内面側に位置する縮径部と、化粧皿１０Ａの外面側に位置し、縮径部よりも径の大きい拡径部とを有している。
また、化粧皿１０Ａは、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面形状と対応する立体的な形状（ドーム状）に形成された底面形状を有している。

この多色湿式固形化粧料１Ａは、スラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を化粧皿１０Ａ内に充填し、化粧皿１０Ａ内に充填された化粧料Ｃ１〜Ｃ４中の揮発性溶剤を吸引して除去することによって製造される。
ここで、スラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４は、前記第１実施形態における化粧料Ｃと同様に、固形粉末化粧料の化粧料基材と、揮発性溶剤とを混合した流動物である。

図９は、多色湿式固形化粧料の充填装置を示す断面図である。
充填装置２Ａは、図９に示すように、化粧料Ｃ１〜Ｃ４を化粧皿１０Ａに充填する充填ノズル２１Ａ〜２１Ｄと、化粧皿１０Ａの表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填する際に化粧料Ｃ１〜Ｃ４に含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド２２Ａと、化粧皿１０Ａの収容部に嵌め入れられる仕切り型２３とを備えている。吸引ヘッド２２Ａは、化粧皿１０Ａの底面形状と対応する立体的な形状（ドーム状）に形成されたヘッド面形状を有している。
なお、図９は、充填装置２Ａの断面を示す図であるため、充填孔１１Ｃ，１１Ｄと、充填孔１１Ｃ，１１Ｄに対応する充填ノズル２１Ｃ，２１Ｄの図示を省略する。以下の図面においても同様である。

図１０は、仕切り型の外観を示す図である。具体的には、図１０の上図は、仕切り型２３を上面側から見た図であり、下図は、仕切り型２３の断面を示す図である。
仕切り型２３は、化粧皿１０Ａの収容部に嵌め入れられることによって、化粧皿１０Ａ内を複数の区画に仕切ることができる。この仕切り型２３は、図１０に示すように、矩形枠状に形成されたフレーム２３１と、このフレーム２３１の中央に形成された円形の穴の内部に十字状に架け渡された仕切り板２３２Ａ，２３２Ｂとを有している。

フレーム２３１は、化粧皿１０Ａの上端縁に当接するフランジ部２３１Ａと、化粧皿１０Ａの内壁に当接する円筒状の胴部２３１Ｂとを有している。
各仕切り板２３２Ａ，２３２Ｂは、化粧皿１０Ａの底面形状と対応する円弧状に形成された上面側の辺および下面側の辺を有している。換言すれば、仕切り型２３は、化粧皿１０Ａの底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状（ドーム状）を化粧皿１０Ａの底面側および化粧皿１０Ａの底面とは反対側のそれぞれに有している。

図１１〜図１３は、充填装置による化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図１１は、充填装置２Ａに化粧皿１０Ａを配置した状態を示す図である。図１２は、化粧料Ｃ１〜Ｃ４を化粧皿１０Ａに充填する直前の状態を示す図である。図１３は、化粧料Ｃ１〜Ｃ４を化粧皿１０Ａに充填した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して化粧料Ｃ１〜Ｃ４の充填方法を説明する。

まず、充填装置２Ａは、図１１に示すように、吸引ヘッド２２Ａを上昇させるとともに、充填ノズル２１Ａ〜２１Ｄを下降させることによって初期状態とする（図１１上下向矢印）。そして、充填装置２Ａは、化粧皿１０Ａ内に仕切り型２３を嵌め入れることによって、化粧皿１０Ａ内を複数の区画に仕切る（Ｓ１１：区画ステップ）。この際、フレーム２３１のフランジ部２３１Ａは、化粧皿１０Ａの上端縁に当接し、胴部２３１Ｂは、化粧皿１０Ａの内壁に当接する。その後、化粧皿１０Ａは、ハカマ１２に収納された状態で搬送されることによって、充填装置２Ａにおける所定の位置に配置される。次に、充填装置２Ａは、図１２に示すように、吸引ヘッド２２Ａを下降させて吸引ヘッド２２Ａおよび仕切り型２３を当接させることによって、化粧皿１０Ａの表面の開口を閉塞する（図１２下向矢印）。次に、充填装置２Ａは、充填ノズル２１Ａ〜２１Ｄを上昇させることによって、充填孔１１Ａ〜１１Ｄの拡径部に充填ノズル２１Ａ〜２１Ｄの先端を挿入する（図１２上向矢印）。これによって、化粧皿１０Ａの収容部は、密閉された空間となる。

そして、充填装置２Ａは、図１３に示すように、ポンプ（図示略）に化粧料Ｃ１〜Ｃ４を吐出させることによって、充填ノズル２１Ａ〜２１Ｄを介して化粧皿１０Ａ内に形成された複数の区画のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填する（Ｓ１２：充填ステップ）。換言すれば、充填ステップＳ１２は、化粧皿１０Ａの外面から内面に貫通して形成された充填孔１１Ａ〜１１Ｄを介して化粧皿１０Ａ内にスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填する。なお、図１３は、充填装置２Ａの断面を示す図であるため、化粧料Ｃ３，Ｃ４の図示を省略する。

また、充填装置２Ａは、吸引ヘッド２２Ａを用いることによって、化粧皿１０Ａ内に充填された化粧料Ｃ中の揮発性溶剤を吸引して除去する（Ｓ１３：吸引ステップ）。
その後、前記第１実施形態と同様に、プレス装置３にて化粧料Ｃ１〜Ｃ４にプレス処理を施すことによって、多色湿式固形化粧料１Ａを製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（４）化粧料Ｃ１〜Ｃ４は、起伏のある立体的な形状に形成された表面形状を有し、化粧皿１０Ａは、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面形状と対応する立体的な形状に形成された底面形状を有するので、化粧皿１０Ａに充填された化粧料Ｃ１〜Ｃ４の厚さを略一定にすることができる。また、多色湿式固形化粧料１Ａは、粉末状の化粧料ではなく、スラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を化粧皿１０Ａ内に充填し、化粧皿１０Ａ内に充填された化粧料Ｃ１〜Ｃ４中の揮発性溶剤を吸引して除去することによって製造されるので、化粧皿１０Ａに充填された化粧料Ｃ１〜Ｃ４の厚さを略一定にすることができる。したがって、化粧皿１０Ａ内に化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填した後、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるので、多色湿式固形化粧料１Ａは、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくくすることができる。

（５）多色湿式固形化粧料１Ａの製造方法は、起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有する化粧皿１０Ａ内にスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填するとともに、化粧皿１０Ａの底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッド２２Ａを用いることによって、化粧皿１０Ａ内に充填された化粧料Ｃ１〜Ｃ４中の揮発性溶剤を吸引して除去するので、化粧皿１０Ａに充填された化粧料Ｃ１〜Ｃ４の厚さを略一定にすることができる。したがって、化粧皿１０Ａ内に化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填した後、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができるので、多色湿式固形化粧料１Ａは、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に強く、亀裂などを生じにくくすることができる。

（６）多色湿式固形化粧料１Ａの製造方法は、化粧皿１０Ａの開口を吸引ヘッド２２Ａにて閉塞することによって密閉された化粧料Ｃ１〜Ｃ４の充填空間内に化粧皿１０Ａの充填孔１１Ａ〜１１Ｄを介してスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填することができるので、化粧皿１０Ａ内に化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填した段階で化粧料Ｃ１〜Ｃ４の厚さを均一にすることができる。したがって、化粧皿１０Ａ内に化粧料Ｃ１〜Ｃ４を充填した後、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面をプレス処理する際に更に均等に圧力を加えることができるので、多色湿式固形化粧料１Ａは、化粧料Ｃ１〜Ｃ４の表面を起伏のある立体的な形状に形成することができるとともに、衝撃に更に強く、亀裂などを更に生じにくくすることができる。

（７）仕切り型２３は、化粧皿１０Ａの底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を化粧皿１０Ａの底面側および容器の底面とは反対側のそれぞれに有するので、化粧皿１０Ａ内を確実に複数の区画に仕切ることができる。

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、充填孔１１，１１Ａ〜１１Ｄは、化粧皿１０，１０Ａの底面から化粧皿１０，１０Ａの裏面まで貫通して形成されていたが、化粧皿１０，１０Ａの側面に形成されていてもよく、容器の形状によっては、容器の上面などの他の部位に形成されていてもよい。要するに、充填孔は、容器の外面から内面に貫通して形成されていればよい。

また、前記各実施形態では、容器として化粧皿１０，１０Ａを採用しているが、化粧皿１０，１０Ａとは異なる形状や材質の容器を採用してもよい。要するに、容器は、皿状に形成されていればよい。
また、前記各実施形態では、化粧料Ｃ，Ｃ１〜Ｃ４は、起伏のある立体的な形状（ドーム状）に形成された表面形状を有し、化粧皿１０，１０Ａは、化粧料Ｃ，Ｃ１〜Ｃ４の表面形状と対応する立体的な形状（ドーム状）に形成された底面形状を有していたが、立体的な花を模した複雑な形状などのようにドーム状とは異なる他の形状を有していてもよい。要するに、化粧料の表面形状および容器の底面形状は、起伏のある立体的な形状に形成されていればよい。

また、前記各実施形態では、湿式固形化粧料１および多色湿式固形化粧料１Ａの製造方法は、化粧皿１０，１０Ａ内にスラリー状の化粧料Ｃ，Ｃ１〜Ｃ４を充填するとともに、吸引ヘッド２２，２２Ａを用いることによって、化粧皿１０，１０Ａ内に充填された化粧料Ｃ，Ｃ１〜Ｃ４中の揮発性溶剤を吸引して除去していた。これに対して、湿式固形化粧料および多色湿式固形化粧料の製造方法は、容器内にスラリー状の化粧料を充填した後、吸引ヘッドを用いることによって、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去してもよい。例えば、湿式固形化粧料および多色湿式固形化粧料の製造方法は、容器の開口を介してスラリー状の化粧料を容器内に充填した後、吸引ヘッドを用いることによって、容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去してもよい。

以上のように、本発明は、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成した湿式固形化粧料の製造方法、化粧料の表面を起伏のある立体的な形状に形成した多色湿式固形化粧料の製造方法、およびそれに用いられる仕切り型に好適に利用できる。

１ 湿式固形化粧料
１Ａ 多色湿式固形化粧料
２，２Ａ 充填装置
３ プレス装置
１０，１０Ａ 化粧皿（容器）
１１，１１Ａ〜１１Ｄ 充填孔
２１，２１Ａ〜２１Ｄ 充填ノズル
１２ ハカマ
２２，２２Ａ 吸引ヘッド
２３ 仕切り型
３１ プレスヘッド
２２１ 吸引孔
２３１ フレーム
２３１Ａ フランジ部
２３１Ｂ 胴部
２３２Ａ，２３２Ｂ 仕切り板
Ｃ，Ｃ１〜Ｃ４ 化粧料

Claims (5)

1. スラリー状の化粧料を皿状の容器内に充填し、前記容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去することによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、
   起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有し、底面から裏面まで貫通して形成された充填孔を有する前記容器内にスラリー状の化粧料を充填する充填ステップと、
   前記容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッドを用いることによって、前記容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去する吸引ステップとを備えることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
   前記充填ステップは、前記容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔を介して前記容器内にスラリー状の化粧料を充填することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
3. スラリー状の化粧料を皿状の容器内に充填し、前記容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去することによって固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法であって、
   起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有し、底面から裏面まで貫通して形成された充填孔を有する前記容器内に、前記容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を前記容器の底面側および前記容器の底面とは反対側のそれぞれに有する仕切り型を嵌め入れることによって、前記容器内を複数の区画に仕切る区画ステップと、
   前記容器内に形成された前記複数の区画のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料を充填する充填ステップと、
   前記容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成されたヘッド面形状を有する吸引ヘッドを用いることによって、前記容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去する吸引ステップとを備えることを特徴とする多色湿式固形化粧料の製造方法。
4. 請求項３に記載された多色湿式固形化粧料の製造方法において、
   前記充填ステップは、前記容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔を介して前記容器内にスラリー状の化粧料を充填することを特徴とする多色湿式固形化粧料の製造方法。
5. スラリー状の化粧料を皿状の容器内に充填し、前記容器内に充填された化粧料中の溶剤を吸引して除去することによって固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法に用いられる仕切り型であって、
   起伏のある立体的な形状に形成された底面形状を有し、底面から裏面まで貫通して形成された充填孔を有する前記容器内に嵌め入れられることによって、前記容器内を複数の区画に仕切るとともに、前記容器の底面形状と対応する立体的な形状に形成された包絡面形状を前記容器の底面側および前記容器の底面とは反対側のそれぞれに有することを特徴とする仕切り型。

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