ES2340380T3 - Maquina lavadora de colada, en particular una maquina lavadora de carga frontal, con un distribuidor de agentes de lavado. - Google Patents
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Abstract
Distribuidor de agente de lavado (10) para una máquina lavadora, que comprende por lo menos - un cuerpo móvil (26A, 26B, 40), que define un espacio o compartimento destinado a contener una dosis de un agente de lavado respectivo, presentando dicho espacio una boca de carga (27, 41) que se abre según un primer eje respectivo (Y), - un alojamiento (11) para dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) y - unos medios (18, 24, 25) para trasladar a dicho espacio un flujo de líquido (IN) capaz de arrastrar dicho agente de lavado, estando montado dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) en dicho alojamiento (11) de tal forma que puede asumir una primera posición, para la admisión manual de dicho agente de lavado en dicho espacio a través de dicha boca de carga (27, 41), y una segunda posición, para la retirada de dicho agente de lavado de dicho espacio mediante dicho flujo de líquido (IN), estando soportado dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) de forma giratoria en dicho alojamiento (11) para moverse angularmente desde dicha primera hasta dicha segunda posición y viceversa alrededor de un segundo eje (X), que es sustancialmente perpendicular o de cualquier forma transversal en relación con dicho primer eje (Y) de dicha boca de carga (27, 41), caracterizado porque el alojamiento comprende una carcasa (11) en la que está sustancialmente encerrado dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40), estando provista dicha carcasa (11) de una abertura superior (12, 13, 14), estando alineada la boca de carga (27, 41) del cuerpo móvil (26A, 26B, 40) en dicha primera posición sustancialmente con dicha abertura superior (12, 13, 14), y el distribuidor comprende además - una tapa (60) montada de forma móvil entre dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) y dicha carcasa (11), siendo capaz dicha tapa de asumir una posición inoperativa, en la que dicha abertura superior (12, 13, 14) está abierta y una posición operativa, en la que dicha abertura superior (12, 13, 14) está obstruida, y - unos medios de transmisión (36, 48) para transferir a dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) un movimiento impartido manualmente a dicha tapa (60), a fin de mover dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) de dicha segunda a dicha primera posición.
Description
Máquina lavadora de colada, en particular una
máquina lavadora de carga frontal, con un distribuidor de agentes de
lavado.
La presente invención se refiere a una máquina
lavadora de colada, en particular a una máquina lavadora de carga
frontal, y a un distribuidor de agentes de lavado para una máquina
lavadora.
En el caso de las máquinas lavadoras de colada,
el distribuidor de agente de lavado normalmente comprende un cajón
subdividido en una serie de compartimentos, cada uno de los cuales
está destinado a ser cargado con una dosis de detergente y/o
aditivo para usar en una fase respectiva del programa o ciclo de
lavado. El cajón mencionado anteriormente está alojado de forma
deslizante en un espacio de alojamiento, definido en la parte
superior del armario de la máquina y está provisto de una parte
inferior con forma de depósito y un tubo que conecta la parte
inferior con forma de depósito y la cuba de lavado.
El cajón puede moverse entre una primera
posición para cargar el agente o agentes de lavado deseados y una
segunda posición para arrastrar los agentes de lavado mediante un
flujo de agua; en las dos posiciones, el cajón en su mayor parte se
extrae del área de alojamiento o se inserta en él, respectivamente.
El cambio entre la primera y la segunda posición y viceversa se
realiza manualmente.
En la posición de arrastre o trabajo, cada uno
de los compartimentos del cajón pueden ser recorridos por un flujo
de agua que conduce a los agentes de lavado hacia la cuba, por medio
de la parte inferior con forma de depósito mencionada anteriormente
y el tubo correspondiente que lo conecta a la cuba. Según el tipo de
carga de la colada que va a lavarse, el usuario selecciona en
consecuencia un programa de lavado y coloca en los diversos
compartimentos del cajón las cantidades recomendadas de los agentes
de lavado necesarios; en el momento adecuado, tras una orden del
sistema de control (que puede ser electromecánico o electrónico) de
la máquina, el agua que va a cargarse en la cuba de lavado de la
máquina se transfiere selectivamente a través de los diversos
compartimentos, para conducir el agente de lavado relacionado hacia
la cuba de lavado; en otras palabras, según el programa de lavado
seleccionado, y según las fases de lavado realizadas, el sistema de
control hace que diferentes agentes de lavado se arrastren de los
compartimentos relacionados en los momentos adecuados.
En el documento
DE-A-19 02 679, se da a conocer un
distribuidor de agente de lavado, con las características del
preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de presente invención es obtener un
distribuidor de agentes de lavado de nuevo diseño para una máquina
lavadora, que sea sencillo y cómodo de utilizar, su funcionamiento
sea preciso y fiable y su construcción sea sencilla y
económica.
Estos y otros objetivos se alcanzan según la
presente invención con un distribuidor de agentes de lavado que
presentan las características de la reivindicación 1 así como con
una máquina lavadora de colada, en particular con carga frontal,
que incluye tal distribuidor según la reivindicación 12.
Otros objetivos y características y ventajas de
la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a
partir de la siguiente descripción detallada y a partir de los
dibujos adjuntos proporcionados únicamente a título de ejemplo
explicativo y no limitativo, en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de una máquina lavadora de colada de carga frontal según
la invención;
- las figuras 2 y 3 son respectivamente una
vista en perspectiva y una en alzado de algunas partes de la máquina
de la figura 1 en una primera condición de funcionamiento, siendo
las vistas desde la parte interna de la máquina;
- la figura 4 es una vista esquemática
explosionada del distribuidor de la invención;
- la figura 5 es una sección esquemática según
la línea V-V de la figura 3 (o según la línea
V-V de la figura 6);
- la figura 6 es una sección esquemática según
la línea VI-VI de la figura 5;
- las figuras 7, 8 y 9 son unas secciones
esquemáticas respectivamente según las líneas
VII-VII, VIII-VIII y
IX-IX de la figura 6;
- las figuras 10 y 11 son unas vistas similares
a las de las figuras 2 y 3 de algunas partes de la máquina de la
figura 1 en una segunda condición de funcionamiento;
- la figura 12 es una sección esquemática según
la línea XII-XII de la figura 11 (o según la línea
XII-XII de la figura 13);
- la figura 13 es una sección esquemática según
la línea XIII-XIII de la figura 12;
- las figuras 14, 15 y 16 son unas secciones
esquemáticas respectivamente según las líneas
XIV-XIV, XV-XV y
XVI-XVI de la figura 13;
- la figura 17 es una sección esquemática
similar a la de la figura 12 (y según la línea
XVII-XVII de la figura 18), pero en una tercera
condición de funcionamiento de la parte ilustrada;
- la figura 18 es una sección esquemática según
la línea XVIII-XVIII de la figura 17.
- las figuras 19 y 20 son unas secciones
esquemáticas respectivamente según las líneas
XIX-XIX y XX-XX de la figura
18.
En la figura 1, la referencia numérica 1 designa
en su conjunto a una máquina lavadora de colada provista de un
dispositivo para dispensar agentes de lavado según la invención. La
referencia numérica 2 designa el armario de placa metálica de la
máquina lavadora de colada 1, que presenta una forma sustancialmente
paralelepípeda, en cuyo interior está montada una cuba de lavado,
que aloja un tambor montado giratoriamente según un eje
sustancialmente horizontal o inclinado. El armario 2 está provisto
de una abertura frontal, en correspondencia con la cual está
posicionada la puerta de carga de la máquina, designada en su
conjunto con la referencia numérica 3. La puerta 3 comprende un
marco 3A respectivo y una parte central transparente 3B, por
ejemplo, realizada a partir de cristal, moldeada hacia el interior
del armario 2; en el caso ejemplificado, el marco 3A y la parte
transparente 3B son sustancialmente circulares, pero su forma podría
ser naturalmente diferente; por ejemplo, el marco 3A podría ser
cuadrangular y la parte 3B podría ser de forma redondeada, pero
aplanada en la parte superior o inferior. La puerta 3 está provista
también de unos medios para unirse al armario 2 y con un
dispositivo de bloqueo de seguridad; dichos elementos no se muestran
ya que son conocidos per se.
La abertura del armario 2 en la que funciona la
puerta 3 está enfrentada a una abertura homóloga presente en la
pared frontal de la cuba de lavado de la máquina 1; como en la
técnica anterior, la abertura frontal de la cuba está enfrentada a
su vez a una abertura correspondiente definida en la parte frontal
del tambor en la máquina 1; de este modo, con la puerta 3 abierta,
la colada puede cargarse en el tambor o descargarse de este. Entre
la parte frontal del armario 2 y la abertura de la cuba están
previstos unos medios de sellado adecuados, como una junta que
presenta un forma sustancialmente anular y/o estrechada, que termina
en correspondencia con la abertura del tambor.
Asimismo, en la figura 1, las referencias 4 y 5
respectivamente designan un botón para seleccionar un ciclo de
lavado de la máquina y un botón para seleccionar la temperatura
deseada para el líquido de lavado; otros dispositivos de control y
visualización, como botones, conmutadores, indicadores luminosos,
visores, etcétera, no se muestran en las figuras en aras de la
simplicidad.
En la forma de realización ejemplificada en las
figuras, el distribuidor de agentes de lavado de la invención está
montado en correspondencia con el borde inferior de la abertura
frontal del armario 2, de tal forma que sobresale hacia el interior
del propio armario y, en particular, en el espacio delimitado por la
junta antes mencionada. En el documento
EP-A-655 523, se describe, por
ejemplo, una disposición sustancialmente de este tipo.
En las figuras 2 y 3 se muestran, con esta
finalidad, solo el distribuidor según la invención, designado en su
conjunto con la referencia numérica 10, la puerta 3 en la condición
de abierta y solo una parte anular limitada 2A de la pared frontal
del armario 2 en correspondencia con la que están montados la puerta
3 y el distribuidor 10.
Haciendo referencia también a las figuras 4 a 9,
el distribuidor 10 está provisto de un cuerpo 11 formado por una
semicarcasa superior 11A y una semicarcasa inferior 11B. La
semicarcasa superior 11A, sustancialmente semicilíndrica, está
provista de tres aberturas pasantes 12, 13 y 14; en una pared
lateral de la semicarcasa 11A, hacia el interior de esta, están
formadas unas guías 15 para una varilla de control 16, cuya función
se clarificará a continuación. La semicarcasa inferior 11B,
sustancialmente con forma de depósito, presenta una parte inferior
que define un acoplamiento 17, también representado en la figura 5,
para montar un distribuidor de líquidos 18; este último está
provisto de una pluralidad de dispositivos de unión respectivos, dos
de los cuales están designados con las referencias numéricas 18A y
18B, para la conexión, por medio de tubos no representados en la
presente memoria, a una fuente de líquido; en particular, agua
procedente de una conducción de agua a la que está conectada la
máquina 1 de una forma conocida.
En la pared frontal de la semicarcasa 11B están
formadas unas ranuras 19 a través de las cuales tal como se
ilustrará a continuación, el agua con un agente de lavado añadido a
esta se carga directamente en el tambor de la máquina, aprovechando
la presencia de la junta antes mencionada. Desde la pared inferior
de la semicarcasa 11B, tres soportes 20, 21 y 22 se elevan
centralmente, cada uno de ellos provisto de un orificio circular en
el área superior respectiva. En el borde superior de cada una de las
dos paredes laterales de la semicarcasa 11B está definido un rebaje
semicircular 23 respectivo; unos rebajes similares, no representados
en la presente memoria, están definidos en el borde inferior de
cada una de las dos paredes laterales de la semicarcasa superior
11A; de este modo, tras el acoplamiento entre las dos semicarcasas
11A, 11B, los rebajes 23 de estas forman asientos con una sección
circular, que son sustancialmente coaxiales a los orificios
presentes en los soportes 20, 21 y 22.
Desde el acoplamiento 17 de la pared inferior de
la semicarcasa 11B se elevan dos conductos 24 y 25, provistos de
una sección sustancialmente cuadrangular. Cada uno de los conductos
24 y 25 presentan un segmento o extensión sustancialmente
rectilíneo y un segmento o extensión terminal arqueado, que se
desarrolla unos 90º. Tras el acoplamiento del distribuidor 18 en el
acoplamiento respectivo 17 (véase, por ejemplo, la figura 5), cada
uno e los dispositivos de unión 18A, 18B está en comunicación
hidráulica con un conducto respectivo 24, 25. Cabe destacar que en
la actualidad, por lo menos desde el lado del dispositivo 17
longitudinalmente opuesto al lado en el que están presentes los
conductos 24, 25 empieza otro conducto del mismo tipo, cuya
representación no se incluye en las figuras anexas en aras de una
mayor claridad.
Las referencias 26A y 26B designan un primer y
un segundo contenedor, que son idénticos, para un agente de lavado
respectivo; en particular, lejía y un aditivo de lavado o un
suavizante. Cada contenedor 26A, 26B presenta una forma
sustancialmente como un troncocónica y presenta en la pared
circunferencial respectiva una abertura de carga 27 y una ranura de
salida de caudal 28, posicionadas aproximadamente a 90º una de otra.
En la pared lateral más grande de cada contenedor 26A, 26B está
definida un área que sobresale y soporta un pivote con una sección
circular, designada con la referencia 31 en las figuras 4 y 6; el
pivote 31 del contenedor 26B está destinado a insertarse
funcionalmente en el orificio pasante del soporte 22. Por el otro
lado, en la pared lateral más pequeña de cada contenedor 26A, 26B
está definido un pivote 32 con una sección circular, destinado a
insertarse en un asiento respectivo formado por la unión de los
rebajes 23 de las semicarcasas 11A, 11B, cuando se acoplan una a
otra (véase, por ejemplo, la figura 6).
En la pared de cada contenedor 26A, 26B provista
con el pivote 31 también está formado un canal 33, con una
dimensión de sección ligeramente más grande que la del conducto 24 ó
25. El canal 33 presenta un desarrollo arqueado, de aproximadamente
90º, y está abierto por su extremo inferior orientado hacia el
distribuidor 18 (véase la figura 9).
En la extensión o segmento inicial del canal 33,
en la proximidad a la entrada, se proporciona un orificio de
salida, que coloca el canal en comunicación con el interior del
contenedor respectivo 26A, 26B. El orificio mencionado
anteriormente está designado con la referencia 34 en la figura 4, en
relación con el canal 33 del contenedor 26A.
En la pared circunferencial de cada contenedor
26A, 26B, también se proporcionan dos resaltes 35, 36; como se
pondrá más claramente de manifiesto más adelante, el resalte 35 se
proporciona para constituir un retén al movimiento angular del
contenedor respectivo 26A, 26B, mientras que el resalte 36 se
proporciona para conseguir el accionamiento manual del contenedor
respectivo 26A, 26B, mediante una puerta del distribuidor 10,
descrito a continuación.
La referencia numérica 40 designa un tercer
contenedor de un agente de lavado; en particular, un detergente de
lavado. El contenedor 40 presenta una forma sustancialmente
cilíndrica y en su pared circunferencial respectiva está provisto
de una abertura de carga 41 y una serie de ranuras de salida de
caudal 42, la abertura posicionada a aproximadamente 90º de las
ranuras. En una pared lateral del contenedor 40, está definido un
pivote 43, con una sección circular, mostrado en la figura 6,
destinado a ser insertado en el orificio pasante del soporte 21; en
la pared opuesta del contenedor 40 está definida un área
sobresaliente, que soporta un pivote 44 con una sección circular,
destinado a ser insertado en el orificio pasante del soporte 20; el
pivote 44 define centralmente un asiento ciego, en el que puede
insertarse el pivote 31 del contenedor 27 (véase la figura 6).
En la pared del contenedor 40 provista del
pivote 44 también está definido un canal 45, cuya sección es similar
a la de los canales 33 de los contenedores 26A, 26B. Así, el canal
45 también presenta un desarrollo arqueado, de aproximadamente 90º,
una entrada final y un orificio de salida similar a la designada
anteriormente con la referencia 34; dicho orificio de salida del
canal 45 está designado con la referencia 46 en la figura 5.
En la pared circunferencial del contenedor 40,
se proporciona un primer resalte 47, que tiene una función similar
a la de los resaltes 35 de los contenedores 26A, 26B; el contenedor
40 presenta también un segundo resalte, designado con la referencia
48 en la figura 9, que tiene una función similar a la del resalte 36
de los contenedores 26A, 26B.
La referencia numérica 60 designa en su conjunto
una puerta movible angularmente, que presenta una sección
sustancialmente semicircular, provista para ocluir las aberturas 12,
13, 14 presentes en la semicarcasa 11A.
Desde la superficie inferior de la puerta 60
surgen dos soportes, designados con las referencias 61 y 62, cada
uno provisto de un orificio pasante y destinado a cooperar con los
resaltes 31 y 44 de los contenedores 26A, 26B y 40, así como con
los soportes 20, 21, 22 que se elevan desde la parte inferior de la
semicarcasa 11B. En la superficie superior de la puerta 60 se
proporciona un punto de agarre 63; en correspondencia con un
extremo longitudinal de la puerta 60 se proporciona también un
resalte, que define un perfil de leva, designado con la referencia
64, destinado a cooperar con la varilla 16, también mostrada en la
figura 8. Entre la puerta 60 y el soporte 22 está anclado un
resorte de tracción, que sirve para mantener la puerta en la
posición de abierta o cerrada, como se pondrá más claramente de
manifiesto a continuación. El resorte mencionado anteriormente se
muestra esquemáticamente en las figuras 7, 14 y 19, donde está
designado con la referencia numérica 70.
Con la finalidad de ensamblar el distribuidor
10, los pivotes laterales 43 y 44 del contenedor 10 se insertan en
los orificios de los soportes 61, 62 de la puerta 60; la parte de
dichos pivotes 43, 44 que sobresale de los soportes de la cubierta
60 se inserta a continuación en los orificios de los soportes 20 y
21; en este paso, el canal 45 del contenedor 40 se inserta en el
conducto 25. Posteriormente, el pivote 31 del contenedor 26A se
inserta en el asiento ciego formado en el pivote 44 del contenedor
40, mientras que el pivote 32 del contenedor 26A se coloca en el
rebaje respectivo 23 definido en el borde superior de la semicarcasa
11B; en este paso, el canal 33 del contenedor 26A se inserta en el
conducto 24. En el otro lado, el pivote 31 del contenedor 26B se
inserta en el orificio pasante del soporte 22, mientras que el
pivote 32 del contenedor 26B se coloca en el rebaje respectivo 23
definido en el borde superior de la semicarcasa 11B; en este paso,
el canal 33 del contenedor 26B se inserta en el conducto respectivo
similar a los designados como 24, 25 (como se ha indicado, el
conducto relacionado con el canal 33 del contenedor 26B no se
muestra en aras de una mayor claridad). El resorte 70 está anclado
entre la puerta y el soporte 22. En este punto, la semicarcasa 11B
se acopla a la semicarcasa 11A, provista de la respectiva varilla
16. El distribuidor 18 se sujeta a la superficie interior de la
pared frontal del armario 2, 2A y a los dispositivos de unión 18A,
18B (y al relacionado con el conducto que no se muestra en este
documento) se conectan los conductos de suministro de agua
respectivos. El dispositivo 17 respectivo del cuerpo 11 se acopla
entonces en el distribuidor 18.
Como resultado del montaje mencionado
anteriormente, los contenedores individuales 26A, 26B y 40 están
soportados de forma giratoria en el cuerpo 11 del distribuidor; es
decir, capaces de moverse angularmente según un eje X (véase, la
figura 6) que es coaxial a los pivotes 31, 32, 43 y 44; el eje X se
extiende sustancialmente de forma perpendicular o transversal a los
ejes Y de las aberturas de carga 27, 41 de los contenedores 26A,
26B y 40 y/o al eje de rotación Z del tambor de la máquina, como se
muestra parcialmente en la figura 5 (en el caso ejemplificado, el
tambor gira según un eje ligeramente inclinado Z). Consideraciones
similares son obviamente aplicables a la puerta 60.
El distribuidor 10 funciona como se indica a
continuación.
En relación con la colada que va a lavarse en el
tambor de la máquina 1, la puerta 3 se abre, para adoptar la
posición mostrada en la figura 2. Esta condición se muestra en las
figuras 5 a 9. En esta condición, tras la carga de la colada en la
máquina, el usuario abre manualmente la puerta 60, mediante el asa
63 y superando la acción del resorte 70; al alcanzar la posición
mostrada en la figura 7, el resorte 70 mantiene la puerta en la
posición de abierta. Tras esta operación, los diversos contenedores
están en la posición mostrada en la figura 6, en la que la abertura
27 del contenedor 26A, la abertura 41 del contenedor 40 y la
abertura 27 del contenedor 26B están respectivamente alineadas con
las aberturas 12, 13 y 14 del cuerpo 11.
La dosis deseada de jabón, necesaria para la
operación de lavado, se inserta entonces en el contenedor 40; en el
contenedor 26B se puede insertar la dosis deseada de suavizante; si
se proporciona, se inserta la dosis deseada de lejía en el
contenedor 26A, alternativamente a la carga del contenedor 40. Cabe
destacar que, dada la posición de las ranuras de salida de caudal
32, 42, sustancialmente ortogonales a las aberturas de carga 27, 41
de los contenedores respectivos 26A, 26B y 40, los agentes de lavado
insertados no fluyen hacia el exterior de los contenedores.
En esta condición, la varilla 16 se proyecta
extendidamente desde el cuerpo 11, soportando su extremo en el
interior del cuerpo una primera parte del perfil de eje 64, como se
muestra en la figura 8. En este paso, el extremo de los conductos
24, 25 sustancialmente colinda con la parte inferior de los canales
respectivos 33, 45 de los contenedores 26A (y 26B) y 40; esta
situación se muestra en la figura 9, en relación con el contenedor
40. A continuación, el usuario puede cerrar manualmente la puerta 3
de la máquina, de la forma conocida, e iniciar el ciclo de lavado
seleccionado previamente por medio del selector 5.
Durante el cierre de la puerta 3, la parte 3B
entra en contacto con la cabeza de la varilla 16 y empuja la
varilla hacia el interior del cuerpo 11; el extremo opuesto de la
varilla 16 se presiona así sobre el perfil del eje 64, provocando
su movimiento, hasta que alcanza la posición mostrada en la figura
15; así se obtiene claramente un movimiento similar de la puerta
60, en el que está asociado el perfil del eje 64. En las figuras 11
a 16, se muestra la posición operativa del distribuidor 10 tras el
cierre de la puerta 3 de la máquina y de la puerta 60. Observe que
en este paso el movimiento transmitido a la puerta 60 determina el
movimiento angular del resorte 70, que se mueve a la posición de la
figura 14; en esta condición, el resorte 70 mantiene la puerta 60
en la posición de cerrado.
En un punto determinado del ciclo de lavado que
se lleva a cabo, el sistema de control de la máquina 1 ordena el
paso de retirar el agente de lavado en cuestión del respectivo
contenedor, que en este caso se presupone que es el contenedor 26A.
Esencialmente, en este paso, el sistema de control ordena la
abertura de una válvula solenoide operativa a lo largo del conducto
que lleva el agua al dispositivo de unión 18A del distribuidor 18.
El flujo de agua, indicado por la flecha IN de la figura 20, penetra
así en el dispositivo de unión 18A, para después subir por el
conducto 24; en la salida del conducto 24, el flujo impacta primero
con la pared posterior del canal respectivo 33 y después tiende a
llenar dicho canal, superando la presión del suministro de agua la
fricción de los pivotes 31, 32.
La presión del agua que fluye hacia el interior
determina e movimiento angular del contenedor 26A, hasta asumir la
posición mostrada en la figura 20. En esta condición, solo el
segmento terminal del conducto 24 se sigue insertando en el canal
33. Como se muestra en la figura 20, dado el movimiento angular del
contenedor 26A, el orificio 34 del contenedor 26A está ahora libre;
es decir, no está cubierta por el conducto 24; así el agua que
fluye desde este puede fluir ahora directamente al contenedor 26A.
La operación es similar en el caso de los contenedores 26B y
40.
Como resultado del giro del contenedor que se
obtiene mediante la presión del agua, como se ha descrito
anteriormente, las ranuras 28 ó 43 del contenedor 26A, 26B o 40
están ahora orientadas hacia la parte inferior del cuerpo 11. El
agua que fluye hacia el interior desde el orificio 34 ó 46 puede
mezclarse con el agente de lavado presente en el contenedor
respectivo y después fluir hacia fuera con el propio agente a través
de las ranuras 28, 43 en la parte inferior del cuerpo 11, que está
ligeramente inclinado hacia abajo; la mezcla de agua y agente de
lavado puede así fluir fuera del cuerpo 11 a través de las ranuras
19, en el área de la junta entre la pared frontal del armario 2 y
la cuba de lavado, para ser transportada a través de dicha junta
directamente a la boca del tambor de la máquina 1.
Cabe destacar que el flujo de agua transportado
al contenedor 26A, 26B ó 40 continúa durante un período determinado,
seguramente más largo que el necesario para retirar el agente de
lavado; el contenedor y el interior del cuerpo 11 se lavan por lo
tanto a conciencia. El agua necesaria para llevar a cabo uno o más
de los pasos sucesivos del ciclo en los que no se necesita el
detergente (por ejemplo, el primer paso de aclarado) puede hacer
pasar igualmente por el distribuidor 10, como se ha descrito
anteriormente.
En una forma de realización particularmente
conveniente, el dispositivo 17 puede separarse manualmente del
distribuidor 18 -es decir, se puede extraer de este- para que el
usuario pueda retirar completamente el cuerpo 11 del distribuidor de
la máquina 1, a fin de llevar a cabo una limpieza periódica; por
ejemplo, en un fregadero.
Al final del ciclo de lavado, la colada puede
retirarse de la máquina tras abrir la puerta 3; en esta situación,
la puerta 60 del distribuidor 10 continua cerrada debido al resorte
70, a pesar del hecho de que la varilla 60 ya no está presionada
contra el perfil de eje 64; el contenedor o los contenedores 26A,
26B y 40 siguen en la posición mostrada en las figuras 17 a 20.
A fin de cargar el agente o los agentes de
lavado para llevar a cabo un nuevo ciclo operativo de la máquina 1,
el usuario manualmente abre a puerta 60, accionando el asa
respectiva 63. De este modo, la puerta 60 se mueve angularmente en
el sentido de las agujas del reloj, hasta que la propia asa colinda
con el borde de la abertura superior 13 del cuerpo 11, tal como se
muestra, por ejemplo, en la figura 2 ó 5. Durante esta operación,
el borde de la puerta 60 opuesto a aquel donde está definida el asa
63 pasa a colindar con los resaltes 36 y 48, respectivamente, de
los contenedores 26A, 26B y del contenedor 40 (véase, por ejemplo,
la figura 7, en relación con el resalte 48 del contenedor 40). Así,
los contenedores giran por el movimiento impartido en la puerta 60,
hasta que los resaltes 35, 47 pasan a colindar con superficies de
contacto respectivas definidas en la parte interior de la
semicarcasa 11B; algunos de estos resaltes se pueden ver en las
figuras 5, 7 y 9, donde están referenciados con el número 50. Por
el otro lado, el resorte 70 regresa a la posición mostrada en la
figura 7, en la que mantiene la puerta 60 en la posición abierta.
Así, la posición es de nuevo la de la figura 6, en la que la
abertura 27 del contenedor 26A, la abertura 41 del contenedor 40 y
la abertura 27 del contenedor 26B están alineadas respectivamente a
las aberturas 12, 13 y 14, del cuerpo 11.
A partir de la descripción anterior, se ponen de
manifiesto las características y las ventajas de la presente
invención.
El distribuidor descrito es cómodo y fácil de
utilizar para el usuario quien solo tiene que realizar las
operaciones de cargar los agentes de lavado que requiera, ya que el
compartimento o los compartimentos que contienen el agente de
lavado se mueven "automáticamente" de la posición de carga
respectiva a la posición para dispensar, directamente mediante el
flujo de agua que se utiliza para lavar la colada. Se han realizado
ensayos prácticos que han permitido verificar que el distribuidor
descrito en la presente memoria tiene un funcionamiento preciso y
fiable.
La presencia del sistema que constituye el
resorte 70, que es capaz de asumir dos posiciones de trabajo
estables (figuras 7 y 14) garantiza que la puerta se mantenga en la
posición operativa en las diversas fases de empleo del distribuidor
10.
Una ventaja sustancial de la invención es que,
gracias al tipo de funcionamiento y movimiento de los contenedores
26A, 26B y 40, no es necesario proporcionar los sifones típicos de
los distribuidores de cajón conocidos, que son siempre unos
elementos delicados.
Otra ventaja adicional de la invención es que la
mezcla de agua y agente de lavado puede llegar directa y
rápidamente a la colada, guiada por la junta mencionada
anteriormente que se extiende entre la abertura del armario y la
boca del tambor: de este modo, se evita el riesgo de acumulación en
el espacio inferior entre la cuba y el tambor, que acaba en el
conducto de drenaje, como ocurre en cambio en las máquinas lavadoras
de colada tradicionales. En otras palabras, según la invención, el
distribuidor de agentes de lavado 10 tiene una funcionalidad que es
muy similar a la que se obtiene con el uso de los contenedores,
también denominados "bolas", que se insertan en el tambor
junto con la colada.
Casi todos los componentes del distribuidor
pueden obtenerse mediante sencillas operaciones de moldeo de
material termoplástico, lo que supone unas ventajas evidentes en
cuanto al abaratamiento del producto se refiere.
Queda patente que se pueden realizar variaciones
en la máquina lavadora de colada y en el distribuidor de agente de
lavado descritos a modo de ejemplo, sin que por ello se aparten del
alcance de novedad de la idea inventiva, y queda también patente
que en la forma de realización práctica de la invención, las formas,
las dimensiones, los materiales y los componentes utilizados pueden
diferir de los indicados anteriormente a título de ejemplo y pueden
sustituirse por elementos técnicamente equivalentes.
Por ejemplo, aunque la provisión de la varilla
16 y del perfil de eje respectivo 64 de la puerta 60 es ventajosa,
debe considerarse opcional, ya que la puerta 60 podría cerrarse
manualmente, con una maniobra opuesta a la operación de apertura
descrita anteriormente.
El acoplamiento deslizante entre los canales 33,
45 de los contenedores 26A, 26B, 40 con los conductos respectivos
24, 25 podría invertirse en relación con el ejemplificado en este
documento; es decir, ser los canales los que se insertan en los
conductos.
En formas de realización alternativas, el
distribuidor según la presente invención podría colocarse en puntos
de la máquina diferentes de los descritos anteriormente; por
ejemplo, en un alojamiento definido en la parte superior del
armario.
Claims (15)
1. Distribuidor de agente de lavado (10) para
una máquina lavadora, que comprende por lo menos
- -
- un cuerpo móvil (26A, 26B, 40), que define un espacio o compartimento destinado a contener una dosis de un agente de lavado respectivo, presentando dicho espacio una boca de carga (27, 41) que se abre según un primer eje respectivo (Y),
- -
- un alojamiento (11) para dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) y
- -
- unos medios (18, 24, 25) para trasladar a dicho espacio un flujo de líquido (IN) capaz de arrastrar dicho agente de lavado,
estando montado dicho cuerpo móvil (26A, 26B,
40) en dicho alojamiento (11) de tal forma que puede asumir una
primera posición, para la admisión manual de dicho agente de lavado
en dicho espacio a través de dicha boca de carga (27, 41), y una
segunda posición, para la retirada de dicho agente de lavado de
dicho espacio mediante dicho flujo de líquido (IN),
estando soportado dicho cuerpo móvil (26A, 26B,
40) de forma giratoria en dicho alojamiento (11) para moverse
angularmente desde dicha primera hasta dicha segunda posición y
viceversa alrededor de un segundo eje (X), que es sustancialmente
perpendicular o de cualquier forma transversal en relación con dicho
primer eje (Y) de dicha boca de carga (27, 41),
caracterizado porque el alojamiento comprende una carcasa
(11) en la que está sustancialmente encerrado dicho cuerpo móvil
(26A, 26B, 40), estando provista dicha carcasa (11) de una abertura
superior (12, 13, 14), estando alineada la boca de carga (27, 41)
del cuerpo móvil (26A, 26B, 40) en dicha primera posición
sustancialmente con dicha abertura superior (12, 13, 14), y el
distribuidor comprende además
- -
- una tapa (60) montada de forma móvil entre dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) y dicha carcasa (11), siendo capaz dicha tapa de asumir una posición inoperativa, en la que dicha abertura superior (12, 13, 14) está abierta y una posición operativa, en la que dicha abertura superior (12, 13, 14) está obstruida, y
- -
- unos medios de transmisión (36, 48) para transferir a dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) un movimiento impartido manualmente a dicha tapa (60), a fin de mover dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) de dicha segunda a dicha primera posición.
2. Distribuidor según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende además unos medios de
accionamiento (24, 25, 33, 34, 45, 46) operativos para determinar
el movimiento de dicho cuerpo (26A, 26B, 40) desde dicha primera
hasta dicha segunda posición mediante dicho flujo de líquido
(IN).
3. Distribuidor según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos medios de accionamiento (24, 25,
33, 34, 45, 46) comprenden por lo menos un conducto (24, 25) para
transportar dicho flujo de líquido (IN) y un canal (33, 45) de
dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) acoplado funcionalmente de forma
deslizante a dicho conducto (24, 25), en el que en particular
- -
- dicho conducto (24, 25) está insertado funcionalmente en dicho canal (33, 45) o viceversa, y/o
- -
- cada uno de dichos conductos (24, 25) y canal (33, 45) está provisto de por lo menos un segmento o extensión arqueado, es decir, provisto de un desarrollo de 90º aproximadamente.
4. Distribuidor según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho canal (33, 45) comprende una
entrada y porque dichos medios de accionamiento (24, 25, 33, 34,
45, 46) comprenden un orificio de salida (34, 46) de dicho canal
(33, 45) en la proximidad de dicha entrada, siendo capaz dicho
orificio de salida (34, 46) de colocar en comunicación el canal
(33, 45) con dicho espacio, en el que en particular
- -
- en dicha primera posición de dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40), dicho orificio de salida (34, 46) está sustancialmente obstruido por medio de una superficie de dicho conducto (24, 25), y
- -
- en dicha segunda posición de dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40), dicho orificio de salida (34, 46) está sustancialmente liberado de dicha superficie.
5. Distribuidor según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) está
provisto de por lo menos un paso (28, 42) para la salida de dicho
compartimento de dicho agente de lavado junto con el líquido de
dicho flujo (IN), extendiéndose en particular dicho paso de salida
(28, 42) axialmente en una dirección sustancialmente perpendicular
en relación con dicho primer y dicho segundo eje (Y, X).
6. Distribuidor según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha carcasa (11) está provista de una
o más ranuras (19) para la salida de dicho agente de lavado junto
con el líquido de dicho flujo (IN).
7. Distribuidor según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha carcasa (11) comprende una
semicarcasa superior (11A) y una semicarcasa inferior (11B), unidas
mutuamente, elevándose desde la pared inferior de la semicarcasa
inferior (11B) unos medios de soporte (20, 21, 22) para dicho cuerpo
móvil (26A, 26B, 40), estando provisto en particular dicho cuerpo
móvil (26A, 26B, 40), por lo menos en un extremo longitudinal, de
un pivote (31, 32, 43, 44) respectivo que coopera con dichos medios
de soporte (20, 21, 22).
8. Distribuidor según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende unos medios de detención (35,
47, 50) para detener el movimiento angular de dicho cuerpo móvil
(26A, 26B, 40) desde dicha segunda posición hasta dicha primera
posición.
9. Distribuidor según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un sistema biestable (70),
operativo para mantener dicha tapa (60) en las respectivas
posiciones inoperativa y operativa.
10. Distribuidor según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo móvil (26A, 26B, 40) no
dispone de unos medios de sifón.
11. Distribuidor según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
distribuidor (10) comprende dos o más de dichos cuerpos móviles
(26A, 26B, 40).
12. Máquina lavadora de colada para uso
doméstico que comprende un distribuidor de agente de lavado según
una o más de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Máquina lavadora de colada según la
reivindicación 12, caracterizada porque dicho segundo eje (X)
es sustancialmente perpendicular o de cualquier forma transversal
en relación con un eje (Z) alrededor del cual un tambor de la
máquina es capaz de girar, siendo en particular dicho segundo eje
(X) sustancialmente horizontal.
14. Máquina lavadora de colada según la
reivindicación 12, caracterizada porque dicha carcasa (11)
está montada en la proximidad del borde inferior de una abertura
presente en una pared frontal (2A) de un armario (2) de la máquina
(1) de tal forma que sobresale hacia el interior de dicha máquina
(1).
15. Máquina lavadora de colada según la
reivindicación 12, caracterizada porque dicha máquina (1)
presenta una puerta (3) y porque están previstos unos medios de
accionamiento (15, 16, 64) para transferir a dicha tapa (60) un
movimiento impartido manualmente a dicha puerta (3), para mover
dicha tapa (60) desde dicha posición no operativa hasta dicha
posición operativa.
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