ES2267735T3 - Disposiotivo para el suministro de un agente de lavado para maquinas lavadoras domesticas, en particular en lavaplatos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el suministro de agentes de lavado para máquinas de lavado domésticas, en particular lavaplatos, cuyo dispositivo de suministro (1) tiene como mínimo un depósito (S) destinado a contener un agente de lavado líquido y un dispositivo (11-22; 11¿-21¿) para suministrar una dosis de dicho agente de lavado líquido, comprendiendo dicho dispositivo de dosis de agente de lavado: - un paso (12, 12A, 12B, 12C, 15; 12¿; 15¿¿) para poner el interior de dicho depósito (S) en comunicación con una salida de descarga (16) para dicho agente de lavado líquido, - medios de cierre (13; 13¿) para dicho paso (12, 12A, 12B, 12C, 15; 12¿; 15¿¿), comprendiendo un elemento (13; 13¿) axialmente desplazable dentro de dicho paso (12, 12A, 12B, 12C, 15; 12¿; 15¿¿), - como mínimo un accionador (11; 11¿) para abrir dichos medios de cierre (13; 13¿), llevando dicho elemento móvil elementos de cierre (18-21, 19¿) que funcionan como mínimo sobre una superficie del mencionado paso (12, 12A, 12B, 12C, 15; 12¿;15¿¿) y siendo capaz de desplazamiento entre una primera posición y una segunda posición, de manera que: - en dicha primera posición, el elemento móvil (13; 13¿) permite el paso hacia abajo de una cantidad de agente de lavado líquido de dicho depósito (S) a un espacio de dosificación (14, 15; 12¿, 15¿¿), en dicha primera posición dicho elemento móvil (13; 13¿) no permite el paso descendente de dicha cantidad de agente de lavado líquido desde el mencionado espacio de dosificación (14, 12¿) a dicha salida de descarga (16); - en dicha segunda posición, el elemento móvil (13; 13¿) permite el suministro de dicha cantidad de agente de lavado líquido almacenada en el espacio de dosificación (14, 15; 12¿, 15¿¿) a la mencionada salida de descarga (16), impidiendo al mismo tiempo el paso adicional de agente de lavado líquido desde dicho depósito (S) a dicho espacio de dosificación (14; 12¿); caracterizado porque dicho elemento móvil (13; 13¿), durante su movimiento entre dicha primera posición y la segunda posición y retorno, no obtiene nunca comunicación de fluido entre dicho depósito (S) y dicha salida de descarga (16), de manera tal que el agente de lavado líquido no puede fluir hacia abajo directamente desde dicho depósito (S) a la salida de descarga (16).
Description
Dispositivo para el suministro de un agente de
lavado para máquinas lavadoras domésticas, en particular en
lavaplatos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el suministro de agentes de lavado para máquinas
lavadoras domésticas, en particular un lavaplatos, tal como se
describe en el preámbulo de la anexa reivindicación 1.
Tal como es sabido, las máquinas lavadoras están
dotadas habitualmente con un dispositivo de suministro de agentes
de lavado, en especial detergentes y aditivos en polvo y/o líquidos;
consistiendo de manera típica este último en medios de suavización
para máquinas de lavado y coadyuvantes de aclarado para máquinas
lavaplatos.
En el caso de un lavaplatos, el suministro de
agentes de lavado comprende habitualmente un cuerpo realizado en un
material plástico, parcialmente incorporado en una de las
superficies verticales que delimitan el recipiente de lavado de la
máquina; en muchos casos esta pared vertical es la puerta interna
del lavaplatos, es decir, el lado de la puerta de carga frontal de
la máquina dirigida hacia adentro de la cubeta de lavado.
En esta área frontal, el cuerpo superior
delimita un espacio para contener un detergente, habitualmente en
forma de polvo o de una tableta, con una tapa deslizante o
basculante; estando controlada la apertura de esa pequeña tapa de
manera apropiada por un programador o temporizador de la
máquina.
Dentro del cuerpo del dispositivo suministrador
se dispone un depósito para contener un segundo agente de lavado de
tipo líquido, típicamente un agente de aclarado; en general este
depósito tiene capacidad para contener una cantidad suficiente de
agente líquido para varios ciclos de lavado, de manera que el
usuario de la máquina solamente tiene que llenar el depósito
periódicamente a través de un tapón apropiado.
Dentro del dispositivo suministrador se asocia
una pequeña cámara al depósito antes mencionado, que se utiliza
para dosificar la cantidad de coadyuvante de aclarado a dispensar
durante un ciclo de lavado. Con este objetivo el sistema de
dosificación del agente de aclarado explota el movimiento de
apertura-cierre de la puerta de la máquina, es
decir, horizontal cuando se encuentra abierta y vertical cuando está
cerrada, para suministrar una parte de coadyuvante de aclarado
desde el depósito a la cámara de dosificación. Durante el
funcionamiento de la máquina, el programador acciona un dispositivo
de accionamiento para liberar una salida de descarga en
correspondencia con una cámara de dosificación y dejar que la
cantidad de coadyuvante de aclarado pase desde aquélla a la cubeta
de lavado del lavaplatos.
Tal como se ha indicado, la técnica conocida que
se ha mencionado anteriormente requiere que el dispositivo de
suministro esté fijado a la puerta de la máquina lavaplatos a
efectos de explotar su movimiento de apertura-cierre
para la dosificación del coadyuvante de aclarado requerido para un
ciclo de lavado. Por esta razón la aplicación de estos dispositivos
de suministro está limitada a máquinas de lavado que tienen una
puerta basculante alrededor de un eje horizontal.
No obstante, algunas máquinas de lavado
conocidas no están dotadas con una puerta basculante de carga, sino
que esta última es deslizante linealmente sobre guías apropiadas.
Con referencia a una máquina lavaplatos de doble cubeta, se puede
hacer referencia, por ejemplo, a la solución que se describe en el
documento FR-A-2.674.426;
inversamente, en otras soluciones conocidas, el lavaplatos tiene
solamente una cubeta que contiene las piezas de loza a lavar, que
está diseñada como cajón deslizante con su pared frontal que
representa de hecho la puerta de la máquina.
También en estas máquinas, el elemento de
suministro de agentes de lavado está fijado a la puerta de la
máquina o en todo caso a una pared o superficie vertical que
delimita la cubeta de lavado. Como resultado, el dispositivo de
suministro se encuentra siempre en el mismo plano de reposo,
independientemente del estado de apertura-cierre de
la puerta.
Por lo tanto, los dispositivos suministradores
aplicados en dichas máquinas tienen que ser equipados con una bomba
eléctrica apropiada del tipo de vibración o peristáltico, capaz de
dosificar y suministrar el agente de lavado de tipo líquido. No
obstante, estas bombas son relativamente caras, requieren espacio y
son difíciles de controlar. Además, estas bombas pueden perder su
calibrado o resultar defectuosas a lo largo del tiempo,
considerando también una cierta capacidad corrosiva de algunos
agentes de lavado de tipo líquido.
Otras soluciones proporcionan por el contrario
un circuito hidráulico especial apto para transportar agua dentro
del dispositivo a efectos de suministrar el agente de lavado líquido
y transportarlo a la cubeta de lavado de la máquina. No obstante,
también estas solucionas son complicadas, onerosas y críticas,
considerando que dicho circuito hidráulico debe alojarse
parcialmente dentro de la puerta de la máquina.
Otro ejemplo de dispositivo de suministro de
tipo anteriormente conocido es el que se describe en el documento
USA-A-3.827.600.
Es un objetivo de la presente invención
solucionar los inconvenientes antes mencionados y dar a conocer un
dispositivo para el suministro de agentes de lavado apropiado para
llevar a cabo la dosificación y suministro de un agente de lavado
de tipo líquido que es fácil de fabricar, presenta un funcionamiento
fiable y bajo coste.
Dentro de este cuadro general, un primer
objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un
dispositivo para el suministro de agentes de lavado en el que la
dosificación y suministro de un agente de lavado de tipo líquido se
puede realizar sin requerir ninguna bomba de vibración o
peristáltica ni circuitos de suministro especiales de agua y sin
cambiar el plano de reposo del dispositivo de suministro.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en dar a conocer un dispositivo de suministro de agentes de lavado
que comprende un número mínimo de partes móviles, estando sometida
en particular a movimientos elementales.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en dar a conocer un dispositivo de suministro de agentes de lavado
que utiliza medios fiables simples de accionamiento y de cierre
estando.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en dar a conocer un dispositivo de suministro de agentes de lavado
que se puede montar en puertas deslizantes o puertas basculantes,
así como en superficies que son constantemente verticales.
Uno o varios de estos objetivos se consiguen de
acuerdo con la presente invención con un dispositivo para el
suministro de agentes de lavado para una máquina lavadora doméstica,
en particular un lavaplatos, incorporando las características de
las reivindicaciones adjuntas, que forman parte integral de la
presente descripción.
Otros objetivos, características y ventajas de
la presente invención quedarán evidentes de la siguiente descripción
detallada y dibujos adjuntos que se facilitan a título de ejemplo
no limitativo y en los
cuales:
cuales:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
la parte frontal de un dispositivo de suministro de agentes de
lavado según la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
la parte posterior de un dispositivo de suministro de agentes de
lavado de acuerdo con la presente invención.
La figura 3 muestra, según una vista en
perspectiva, un componente del dispositivo de suministro de agentes
de lavado de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 muestra, mediante una vista en
perspectiva, los elementos esenciales de un dispositivo de
suministro de agentes de lavado de tipo líquido montado sobre el
componente representado en la figura 3.
Las figuras 5 y 6 muestran una sección, como
vista frontal y vista en perspectiva, respectivamente, del
dispositivo de suministro representado en la figura 4 en un primer
estado funcional.
Las figuras 7 y 8 muestran una sección en forma
de vista frontal y vista en perspectiva respectivamente del
dispositivo de suministro representado en la figura 4 en un segundo
estado operativo.
La figura 9 muestra una sección de un componente
de un dispositivo de suministro de agentes de lavado de tipo
líquido de acuerdo con una primera posible realización de la
presente invención.
La figura 10 muestra esquemáticamente una
sección parcial de la parte posterior de un dispositivo de
suministro de agentes de lavado según una segunda posible
realización de la presente invención en dos estados funcionales.
La figura 11 muestra una vista frontal parcial
de un dispositivo de suministro de agentes de lavado de acuerdo con
una tercera posible realización de la presente invención en un
primer estado operativo.
La figura 12 muestra una sección del dispositivo
de suministro de agentes de lavado según el eje A-A
de la figura 11.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva
parcial del dispositivo de suministro de agentes de lavado
representado en la figura 11 en un segundo estado operativo.
La figura 14 muestra una sección a lo largo de
un eje similar al eje A-A de la figura 11 del
dispositivo de suministro de agentes de lavado en situación
operativa de la figura 13.
La figura 15 muestra una vista frontal parcial
del dispositivo de suministro de agentes de lavado de las figuras
11 y 13 en una tercera situación operativa.
La figura 16 muestra una sección del dispositivo
de suministro de agentes de lavado según el eje B-B
de la figura 15.
La figura 17 muestra una vista parcial en
perspectiva con las piezas desmontadas, de algunos componentes del
dispositivo de suministro de agentes de lavado de las figuras 11, 13
y 15.
La figura 18 muestra esquemáticamente una
sección parcial de la parte posterior de un dispositivo de
suministro de agentes de lavado según una cuarta posible
realización de la presente invención en dos situaciones operativas
distintas.
En las figuras 1 y 2 el numeral de referencia
(1) indica en su conjunto un dispositivo de suministro de agentes
de lavado de acuerdo con las indicaciones de la presente invención,
dispuesto para la aplicación en una máquina lavadora que es un
lavaplatos en el ejemplo que se describe.
El dispositivo de suministro (1) tiene un cuerpo
principal (2) alojado por lo menos parcialmente en una abertura de
la pared de una máquina, en particular la puerta interna, que puede
ser una puerta basculante o deslizante. En general, el cuerpo (2)
puede estar fijado a cualquier superficie vertical que delimita una
cubeta de lavado de la máquina lavadora.
Tal como es conocido en esta técnica, el cuerpo
(2) del elemento de suministro (1) se obtiene por soldadura de una
pieza frontal a una pieza posterior, realizadas ambas mediante un
material termoplástico, habiéndose indicado respectivamente en la
figura 2 con los numerales (2A) y (2B).
El cuerpo (2) delimita un espacio para contener
una cantidad determinada de detergente en estado de polvo o en
forma de tabletas y también un depósito para contener una cierta
cantidad de un agente de lavado de tipo líquido que se supondrá a
continuación que es un coadyuvante de aclarado. El espacio
mencionado y el depósito no están mostrados directamente en las
figuras 1 y 2.
El numeral de referencia (3) indica una pequeña
tapa que puede ser obligada a bascular hacia arriba para el cierre
del espacio que contiene el detergente, cuya pieza superior está
articulada de manera conocida en la pieza (2A) del cuerpo (2). En
la figura 1 el numeral de referencia (4) indica esquemáticamente una
palanca de gancho para la pequeña tapa (3), de tipo conocido, para
mantener a esta última en situación cerrada en el espacio destinado
a contener el detergente.
El numeral de referencia (5) indica el tapón de
una abertura en comunicación con el depósito antes mencionado para
cargar el coadyuvante de aclarado en dicho depósito.
El numeral de referencia (6) indica una salida a
través de la cual se puede hacer circular una dosis de coadyuvante
de aclarado hacia la cubeta de lavado del lavaplatos según el
procedimiento descrito anteriormente.
Tal como se puede observar, el asiento del tapón
(6) está diseñado de forma tal que tiene la entrada del coadyuvante
de aclarado para dicho coadyuvante de aclarado dirigida hacia
arriba. Esta configuración permite una carga fácil del agente de
lavado de tipo líquido cuando el dispositivo de suministro (1) está
fijado a una puerta deslizante linealmente o a una superficie
vertical constante. Por el contrario, en caso de que el dispositivo
de suministro (1) estuviera fijado en una puerta basculante, la
configuración antes mencionada permite el llenado del depósito con
el coadyuvante de aclarado también con la puerta semiabierta.
En la figura 2 el numeral de referencia (7)
indica un primer dispositivo de accionamiento fijado de manera
conocida a la pieza (2A) del cuerpo (2), que está previsto para el
accionamiento de la palanca de gancho (4). En particular, el
dispositivo de accionamiento (7) puede consistir en un accionador
térmico que tiene una estructura general tal como se describe en el
documento WO-A-98/32141.
Se puede mencionar en este punto que los
dispositivos de accionamiento de tipo térmico, tal como el indicado
con el numeral (7), comprenden un cuerpo envolvente externo dentro
del que está situado un cuerpo realizado mediante material
conductor eléctrico y térmico (por ejemplo un metal) conectado a un
calentador eléctrico. En este cuerpo se define una cámara para
contener un material térmicamente expandible (por ejemplo cera) y
como mínimo parcialmente un agente de empuje apropiado para
desplazar un pistón que sobresale desde el cuerpo envolvente
exterior. De forma típica el calentador eléctrico consiste en una
resistencia PTC con un coeficiente de temperatura positivo,
alimentado eléctricamente por medio de dos terminales.
Cuando las terminales de suministro reciben
corriente, el calentador eléctrico que recibe la alimentación de
corriente genera calor y provoca la expansión del material
térmicamente expandible. Esta expansión produce un desplazamiento
lineal del elemento de empuje hacia afuera del cuerpo relevante,
provocando un movimiento del pistón hasta alcanzar una posición
determinada, establecida generalmente por un tope mecánico, que se
define como posición final de trabajo. Después de terminar el
suministro de potencia, el calentador se enfría y el material
termoexpandible se contrae, provocando de esta manera que el pistón
y el empujador vuelvan a su posición inicial de reposo,
eventualmente con la ayuda de un elemento de recuperación elástica,
tal como un resorte.
Los termoaccionadores, tal como los indicados
anteriormente, son dispositivos monoestables, es decir, además de
su posición normal de reposo, aseguran solamente una carrera de
trabajo y una posición final de trabajo. Estos accionadores ofrecen
importantes ventajas con respecto a la considerable fuerza de
trabajo o potencia de trabajo que son capaces de desarrollar con
respecto a sus pequeñas dimensiones, costes reducidos, bajo consumo
y funcionamiento sin ruido.
Haciendo nuevamente referencia a la figura 2, la
referencia (8) indica una palanca con un primer extremo situado
bajo un pistón (7A) del termoaccionador (7); el numeral de
referencia (9) indica un resorte de presión que funciona entre el
segundo extremo de la palanca (8) y el cuerpo (2); un vástago (10)
realizado de forma integral en un lugar intermedio de la palanca
(8) y que está insertado en un paso correspondiente con intermedio
de la pieza (2A) del cuerpo (2) y conectado a la palanca de gancho
(4) de la figura 1.
Como resultado, el termoaccionador (7), la
palanca (8), el resorte (9), la palanca (4) y el vástago (10) forman
un sistema de apertura sustancialmente conocido para la pequeña
tapa (3).
En un momento apropiado del ciclo de lavado el
sistema de control de la máquina facilita potencia al
termoaccionador (7); después de ello el pistón (7A) se desplaza
hacia abajo y provoca un desplazamiento angular de la palanca (8)
alrededor del punto de articulación o fulcro realizado por el
vástago (10). Este movimiento de la palanca (8) provoca que el eje
gire con un movimiento consiguiente de la palanca (4) tal que libera
la pequeña tapa (3). Por la acción de una palanca relevante no
representada en las figuras, ésta última se abre y deja que el
detergente caiga del espacio relevante por gravedad hacia adentro de
la cubeta de lavado del lavaplatos.
Haciendo siempre referencia a la figura 2, el
numeral (11) indica un segundo dispositivo de accionamiento fijado
a la pieza (2B) del cuerpo (2) correspondiente a un elemento de
suministro del coadyuvante de aclarado contenido en el depósito
correspondiente. También el dispositivo de accionamiento (11) puede
consistir en un termoaccionador tal como el indicado con el numeral
(7).
La referencia (12) indica en su conjunto un
asiento para el deslizamiento de un eje que se describirá más
adelante, que se utiliza para la dosificación del coadyuvante de
aclarado. Tal como se puede observar en el ejemplo indicado, el
asiento (12) tiene tres longitudes que tienen respectivamente
secciones de dimensiones decrecientes.
En la figura 3 solamente se puede apreciar la
pieza (2B) del cuerpo (2) del dispositivo de suministro (1) de
acuerdo con la presente invención, mientras que en la figura 4 la
misma parte está asociada a los componentes de un elemento de
suministro de coadyuvante de aclarado; tal como se observará, estas
figuras representan sustancialmente una vista frontal de la pieza
(2B) antes de que esta última sea soldada a la pieza (2A). A
efectos de claridad, en el caso de la figura 4 se debe también
observar la forma en la que el termoaccionador (11) está asociado a
la pieza (2B), si bien en realidad se montará después de que las dos
piezas (2A) y (2B) del cuerpo (2) hayan sido soldadas entre si.
Tal como se puede observar mediante las figuras
3 y 4, la pieza (2B) define un espacio interno indicado con la
letra (S), que forma el depósito antes mencionado para el
coadyuvante de aclarado. Igual que lo que ocurre con el estado de
la técnica actual, la cantidad de coadyuvante de aclarado que se
puede introducir en el depósito (S) a través del tapón respectivo
(5) de la figura 1, es suficiente para varios tipos de lavado.
También se debe observar que el depósito (S) tiene medios de
ventilación apropiados para poner la parte interior del mismo en
comunicación con el medio ambiente externo. Estos medios son de tipo
conocido y como consecuencia no se muestran de forma detallada en
las figuras.
La referencia (2B') indica una valona integral
con la pieza (2B) para la fijación del termoaccionador (11). En el
ejemplo, la valona o pestaña (2B') tiene asientos adecuados
apropiados para recibir aletas laterales de fijación o salientes,
integrales con el cuerpo envolvente externo del termoaccionador
(11).
Las referencia (12A), (12B) y (12C) indican las
tres longitudes anteriormente mencionadas del asiento deslizante
(12) de la figura 2 (tramos (2C) no mostrados en la figura 4), de
manera que se inserta un vástago (13) parcialmente mostrado en la
figura 4, tal como se explica en detalle más adelante.
El numeral de referencia (14) indica una cámara
de dosificación para el coadyuvante de aclarado. El numeral (15) es
un conducto de ventilación que pone la parte interna de la cámara
(14) en comunicación con el medio ambiente externo. El numeral de
referencia (16) indica una cámara de salida que después de la
soldadura de las piezas (2A) y (2B) del cuerpo (2) resulta en la
comunicación con la abertura (6) de la figura 1.
Tal como se puede observar de las figuras 3 y 4,
la cámara de salida (6) comunica directamente con la longitud
(12A), mientras que la longitud (12B) tiene una interrupción
intermedia (17) que lleva la longitud (12B) en comunicación con la
cámara de dosificación (14).
De las figuras anteriores se puede imaginar como
se dispone la longitud (12C) para permitir que la longitud (12B) y
como consecuencia la parte interna de la cámara (14) comunique con
el espacio o depósito (S). También se debe observar que la sección
del conducto de ventilación (15) es menor que el grosor de la
longitud (2B), de manera que ambas partes del depósito (S) que se
extienden a la derecha y a la izquierda del conducto (15) están
intercomu-
nicadas.
nicadas.
En las figuras 5 y 6 el dispositivo de
suministro de coadyuvante de aclarado anteriormente mencionado se ha
ilustrado en diferentes vistas y en condiciones operativas ya
representadas en la figura 4.
Estas figuras muestran claramente el eje (13)
que tiene una sección sustancialmente decreciente desde un extremo
al otro (es decir, de la izquierda a la derecha haciendo referencia
a la figura) de acuerdo con las dimensiones decrecientes de las
longitudes (12A), (12B) y (12C) del asiento (12) mostrado en la
figura 2; tal como se observará el extremo mayor (13A) del vástago
(13) está fijado al pistón (11A) del termoaccionador (11). En el
ejemplo los medios de fijación consisten en un acoplamiento directo
o unión del tipo de cabeza turca ("Turkish head").
Inversamente, la cabeza (13B) del eje (13), es
decir, el extremo menor, está dotada de un elemento de
estanqueización frontal (18) que consiste en una junta realizada en
un material elástico con una sección de forma sensiblemente
troncocónica insertada sobre la cabeza del vástago (13B).
Adicionalmente las figuras 5 y 6 muestran
claramente la forma en la que las partes del eje (13) insertadas en
los tramos (12A) y (12B) tienen una sección en forma de cruz o en
cualquier modo de forma y dimensiones tales que delimitan pasos
lateral y/o interno.
El numeral de referencia (19) indica un primer
elemento de estanqueidad que consiste en un anillo tórico insertado
en un asiento correspondiente definido en el eje (13) cerca de la
cabeza (13B). El anillo (19) está dimensionado para realizar una
estanqueización radial apropiada sobre la superficie interna de la
longitud o tramo (12C).
El numeral de referencia (20) indica un segundo
elemento de estanqueización radial consistente en un anillo tórico
en un asiento correspondiente definido en el eje (13) en posición
intermedia entre el asiento del anillo de estanqueidad (19) y el
extremo (13A). El anillo (20) está dimensionado de manera que
realiza una estanqueización radial adecuada sobre la superficie
interna del tramo (12B) (por lo tanto, el diámetro externo del
anillo (20) es mayor que el diámetro externo del anillo (19)).
El numeral de referencia (21) indica un tercer
elemento radial de estanqueidad que consiste en un anillo tórico
insertado en un asiento correspondiente definido en el vástago (13)
cerca del extremo (13A). El anillo (21) está dimensionado para
realizar una estanqueización radial adecuada sobre la superficie
interna del tramo (12A) (por lo tanto el diámetro externo del
anillo (21) es mayor que el diámetro externo del anillo (20).
Tal como se puede apreciar, en las condiciones
operativas de las figuras 5 y 6, en las que el termoaccionador (11)
no es accionado:
- -
- los elementos de estanqueidad (18) y (19) funcionan sobre el tramo (12C), realizando el primero una estanqueización frontal y realizando el segundo una estanqueización radial para impedir que el coadyuvante de aclarado salga del depósito (S) hacia la cámara de dosificación (14);
- -
- el elemento de estanqueización radial (20) queda situado en un lugar intermedio del tramo (12A), sustancialmente en correspondencia con la cámara de salida (16); por lo tanto, en estas condiciones, este último se encuentra en comunicación hidráulica con la cámara de dosificación (14) debido a la forma de cruz del vástago (13) y debido al hecho de que el elemento (20) no lleva a cabo ninguna acción de estanqueización en esta etapa;
- -
- el elemento de estanqueización radial (21) produce una estanqueización radial sobre el tramo (12A).
Finalmente el numeral (22) indica un resorte
espiral insertado sobre el eje (13) a efectos de quedar alojado en
el tramo (12A), que es accionado a presión entre un reborde (13C)
del eje (13) y el escalón formado entre el tramo (12A) y el tramo
(12B).
El funcionamiento del elemento de suministro de
coadyuvante de aclarado del dispositivo de suministro según la
presente invención es el siguiente.
Se supondrá que se está en las condiciones
mostradas en las figuras 5 y 6 y que el depósito (S) tiene una
cierta cantidad de agente de lavado líquido, que ha sido previamente
suministrado a través de la abertura del tapón (5) de la figura 1.
Se supondrá también que el usuario del lavaplatos empieza un ciclo
de lavado.
En un momento apropiado del ciclo, el sistema de
control de la máquina suministra corriente al termoaccionador (7)
para hacer, tal como se ha descrito anteriormente, que la pequeña
tapa (3) se abra y suministre el detergente en polvo a la
cubeta.
A continuación del ciclo (por ejemplo, durante
una de las etapas de aclarado), el sistema de control de la máquina
activa el termoaccionador (11).
El pistón (11A) del termoaccionador (11) se
desplaza por lo tanto y empuja el vástago (13) (a la derecha con
referencia a las figuras 5 y 6), provocando un movimiento
consiguiente de este último, de manera que:
- -
- el elemento de estanqueización (18) no produce ya estanqueización frontal sobre el extremo del tramo (12C);
- -
- el elemento de estanqueización (19) sobresale frontalmente con respecto al tramo (12C), es decir, ya no provoca estanqueización radial sobre el mismo;
- -
- el elemento de estanqueización (20) pasa del tramo (12A) al tramo (12B), provocando estanqueización radial sobre la superficie interna de este último, más arriba de la interrupción (17) de las figuras 2 ó 3;
- -
- el resorte (22) es presionado dentro del tramo (12A).
Se debe observar que con esta finalidad los
asientos para los elementos de estanqueización (19) y (20) están
dispuestos de manera tal que tan pronto como el primero sale del
tramo (12C), el segundo se encuentra ya insertado en el tramo
(12B), impidiendo que la parte interna del depósito (S) establezca
comunicación directa con la cámara de salida (16).
La situación obtenida después del suministro de
corriente al accionador (11) y del movimiento consiguiente del
vástago (13) se muestran en las figuras 7 y 8.
En este estado operativo, el coadyuvante de
aclarado contenido en el depósito (S) se encuentra libre para
entrar y llenar la cámara de dosificación (14) con intermedio del
tramo (12C) y la interrupción (17) del tramo (12B). Tal como se ha
mencionado anteriormente, ello es posible porque el vástago (13)
tiene sección transversal en forma de cruz o en cualquier caso para
que no obstruya el paso (12B), (12C) y debido también a la presencia
del conducto de ventilación (15) poniendo la misma cámara (14) en
comunicación con la atmósfera.
Se debe observar que una parte del coadyuvante
de aclarado que entra en la cámara (14) sube a lo largo del
conducto (15) y alcanza un nivel de su interior igualando un nivel
del coadyuvante de aclarado del depósito (S). El coadyuvante de
aclarado que entra en la cámara de dosificación (14), inversamente,
no puede alcanzar el tramo (12A) y la cámara de salida (16) debido
a la acción de estanqueización radial ejercida ahora por el anillo
(20) sobre la superficie interna del tramo (12B).
La dosificación del coadyuvante de aclarado
requerido tiene lugar en esta situación. De lo que se ha descrito
anteriormente con referencia a la función del conducto de
ventilación (15) se puede observar la forma en la que el
dispositivo de suministro descrito anteriormente es capaz de
dosificar cantidades variables de coadyuvante de aclarado,
dependiendo sustancialmente del nivel en el interior del depósito
(S). Tal como se ha indicado, en realidad, la cantidad de agente de
lavado líquido que sale del conducto (15) depende también del nivel
en el interior del depósito (S). No obstante, se debe observar que
el conducto de ventilación (15) tiene una sección pasante muy
estrecha (diámetro del orden de 2/3 mm) y calibrado de todos modos
para mantener la cantidad de coadyuvante de aclarado dentro de los
límites de tolerancia admitidos (usualmente unos 0,5 cc).
Después de un suficiente período de tiempo para
la dosificación antes mencionada (unas pocas decenas segundos), se
interrumpe el suministro de corriente al termoaccionador (11), por
lo que el pistón (11A) es llevado hacia atrás a su posición inicial
de las figuras 5 y 6 en virtud de la acción del resorte (22) y/o
eventualmente de otro elemento elástico de recuperación situado
dentro del propio termoaccionador (11). Se debe observar, de
acuerdo con una posible realización variante, que dicho elemento
elástico dentro del termoaccionador (11) podrías ser por si mismo
capaz de provocar un movimiento hacia atrás del pistón (11A), es
decir, de llevar a cabo las funciones del resorte (22), que se
podrían omitir.
Debido al posicionado mutuo anteriormente
mencionado entre los elementos de estanqueidad (19 y 20), el
elemento (19) vuelve a entrar en el tramo (12C) durante el
movimiento hacia atrás del vástago (13), accionando una
estanqueización radial para impedir un flujo de aclarado adicional
del depósito (S) hacia la cámara (14). Inmediatamente después,
también el elemento (18) acciona nuevamente un cierre frontal en el
extremo del tramo (12C), mientras que el elemento (20) vuelve al
tramo (12A) para terminar su acción de estanqueidad radial en el
tramo (12B).
Como resultado, debido a la forma específica en
sección transversal reducida del vástago (13), la cámara de
dosificación (14) se encuentra en comunicación directa con la cámara
de salida (16) y el tramo (12A). El coadyuvante de aclarado
contenido en la cámara de dosificación (14) y el conducto de
ventilación (15) pasa hacia arriba a la abertura (6) de la figura
1, para su descarga en la cubeta de lavado de la máquina.
Por lo tanto, se vuelve nuevamente a las
condiciones iniciales de las figuras 5 y 6.
El elemento (21) de estanqueización radial, que
funciona todo el tiempo en la superficie interna del tramo (12A),
dificulta que el coadyuvante de aclarado pueda salir hacia afuera en
la dirección del termoaccionador (11). Por otra parte, se debe
tener en cuenta la forma en que esto crea un factor adicional de
seguridad para el sistema, teniendo en cuenta que el coadyuvante de
aclarado nunca establecerá contacto con el anillo de estanqueidad
(21), puesto que es conducido de manera que sale mucho más pronto a
través de la cámara de salida (16).
Por lo tanto, se debe indicar que el sistema de
suministro y de dosificación del agente de lavado fluido
anteriormente descrito es básicamente seguro, incluso con
referencia a posibles fallos de los elementos de estanqueidad (18)
y/o (19) y/o (20). En realidad, también en el caso de un fallo
simultáneo de los elementos (18) y (19) el coadyuvante de aclarado
puede salir solamente desde el depósito (S) hacia la cámara de
salida (16) y desde allí a la cubeta de lavado de la máquina.
También se debe mencionar que los rozamientos
que dificultan el deslizamiento del vástago (13) son muy elevados
debido a la presencia de los diferentes elementos de estanqueidad
(19, 20, y 21). Como resultado, la energía a desarrollar por el
resorte (22) (y/o elemento elástico con el termoaccionador (11))
debe ser muy importante para asegurar el retorno del vástago (13) a
su posición inicial. Tal como se deduce de lo anterior, el
desplazamiento del eje (13) a la posición de trabajo de las figuras
7 y 8 requiere una fuerza considerable para superar los rozamientos
y la fuerza del resorte (22), siendo un accionador del tipo indicado
con el numeral (11) capaz de desarrollar dicha fuerza.
Finalmente se debe observar de qué forma la
entrada de los elementos de estanqueización (19 y 20) en los tramos
(12B, 12C) viene favorecida por chaflanes o conicidades apropiadas,
con lubricación asimismo por el propio coadyuvante de aclarado.
De lo anterior es evidente que el sistema de
control del dispositivo de suministro que se ha descrito es
extremadamente simple, puesto que requiere solamente la
alimentación de un accionador eléctrico durante un tiempo limitado,
en particular un accionador térmico o termoeléctrico.
También la fabricación del dispositivo de
suministro anteriormente mencionado es extremadamente simple y
eficaz desde el punto de vista de coste.
La pieza (2B) que define el depósito (S), el
asiento deslizante (12) (es decir, los tramos (12A), (12B), y
(12C)), las cámaras (14) y (16) y el conducto de ventilación (15)
pueden ser fabricados por moldeo de un material termoplástico con
operaciones elementales. Lo mismo es aplicable al vástago (13). Por
otra parte, los diferentes elementos de estanqueización
(18-21), el resorte (22) y el termoaccionador (11)
son elementos estándar usualmente fabricados en grandes cantidades
con elevada fiabilidad y bajos costes.
Asimismo las operaciones de montaje del
dispositivo de suministro del agente de lavado líquido primeramente
descrito son muy simples: después de insertar el resorte (22) en el
tramo (12A) o en el vástago (13), este último montado ya con los
elementos de estanqueidad (19), (20) y (21), es empujado hacia
adentro de su asiento deslizante hasta que la parte de la cabeza
(13B) del tramo (12C) sobresale en medida tal que permite el montaje
del elemento de estanqueización frontal (18), por ejemplo, por
liberación o expansión elástica.
A continuación la pieza (2B) puede ser soldada a
la pieza (2A), por ejemplo, mediante un método de cuchilla caliente
y el termoaccionador (11) puede ser montado sobre la pestaña (2B'),
de manera que su pistón (11A) puede ser acoplado en el extremo
(13A) del vástago (13).
En cuanto a facilidad y fiabilidad de montaje y
funcionamiento, se debe indicar que una de las características
peculiares de la presente invención consiste en la fabricación del
asiento deslizante (12) del eje (13) y de los elementos de
estanqueidad esencialmente radiales (es decir, anillos (19) y (20)),
dotados ambos de secciones de dimensión decreciente en su dirección
de montaje.
Estas secciones decrecientes permiten una
inserción completamente segura de los elementos de estanqueidad o
anillos de estanqueidad y en especial el anillo de estanqueidad (20)
sobre los tramos del asiento (12) donde se disponen aberturas
(tales como, por ejemplo, la cámara de salida (16) con respecto al
tramo (12A)) sin riesgo de averías durante el montaje de los
anillos.
Tal como se ha mencionado, también se disponen
chaflanes (que se muestran especialmente en las figuras 5 y 7)
entre los tramos (12A-12B) y
(12B-12C), así como en correspondencia con la salida
del tramo (12C), a efectos de favorecer la inserción y
deslizamiento de los elementos de estanqueidad radial (19 y 20).
En caso de que estos chaflanes no existieran, el
anillo (19) podría sufrir eventualmente averías debido a
desplazamientos continuados. De hecho, debido al movimiento del eje
(13) en su asiento correspondiente, el anillo (19) puede establecer
contacto con el escalón definido entre el tramo (12B) y el tramo
(12C) durante su deslizamiento, lo que comporta riesgo de
rotura.
La presente invención ha sido descrita con
referencia específica a la dosificación y suministro del coadyuvante
de aclarado en una máquina lavaplatos; no obstante, es evidente que
la invención puede ser aplicada en asociación con cualquier tipo de
agentes de lavado líquido y también a otras máquinas de lavado tal
como máquinas de lavado de ropa.
Las características de la presente invención
quedarán evidentes de la descripción anterior y de las
reivindicaciones adjuntas, que forman parte integrante de la
misma.
De la descripción anterior y de los dibujos
adjuntos, se deducen también las ventajas de la presente invención,
en particular:
- -
- la dosificación y el suministro del agente de lavado líquido se realizan sin tener que cambiar el plano de reposo o fijación del propio dispositivo de suministro y sin necesidad de bombas de vibración o peristálticas y/o circuitos especiales de suministro de agua;
- -
- el dispositivo de suministro puede ser montado sobre puertas basculantes, puertas deslizantes o en superficies permanentemente verticales;
- -
- el número de piezas móviles para realizar la dosificación y el suministro del agente de lavado líquido se hace mínimo (prácticamente solamente el vástago (13) y desde luego el accionador correspondiente (11) son partes móviles);
- -
- el sistema es intrínsicamente seguro contra fugas del líquido de lavado fuera del dispositivo, puesto que las posibles fugas llegarían al depósito o a la cubeta de lavado; además, el sistema resulta seguro por la utilización de una serie de elementos de estanqueización, en particular elementos radiales;
- -
- los movimientos requeridos son elementales dado que la dosificación y suministro del agente de lavado líquido se obtienen por simples desplazamientos lineales opuestos del mismo elemento móvil, en particular, en dirección horizontal:
- -
- los medios de accionamiento para el funcionamiento del dispositivo son simples y aseguran un funcionamiento y control fiables a lo largo del tiempo, siendo aplicable lo mismo a los medios de estanqueización utilizados;
- -
- los componentes del sistema de dosificación y de suministro del agente de lavado líquido permiten una fabricación y montaje simples y económicos.
Es evidente que son posibles muchos cambios que
pueden ser introducidos por técnicos en la materia en el dispositivo
de suministro de agentes de lavado para una máquina de lavado
doméstica, en particular un lavaplatos, que se ha descrito
anteriormente solo a título de ejemplo, sin salir de la presente
invención.
En la realización anteriormente descrita, el
conducto (15) se prolonga entre la cámara de dosificación (14) y la
parte superior de la pieza (2B), de manera que la abertura de
ventilación correspondiente está situada en la sección incorporada
del cuerpo (2).
Por lo tanto es evidente que cuando el
dispositivo de suministro de acuerdo con la presente invención es
montado en una puerta deslizante lineal o en una superficie
permanentemente vertical que delimita la cubeta de lavado, no hay
riesgos de fugas del coadyuvante de aclarado desde dicha abertura de
ventilación.
Por otra parte, se debe observar que siempre que
el dispositivo de suministro según la presente invención es montado
en una puerta basculante, no hay riesgos específicos de fugas para
el coadyuvante de aclarado desde la abertura de ventilación del
conducto (15) puesto que en condiciones normales la puerta de la
máquina se encuentra abierta, es decir, potencialmente en posición
horizontal cuando tanto la cámara (14) como el paso (16) no
contienen coadyuvante de aclarado.
No obstante, puede producirse la remota
posibilidad de que el usuario abra la puerta de la máquina con el
dispositivo de suministro en condiciones operativas, tal como se ha
mostrado en las figuras 5 y 6. Esta situación teórica puede
comportar realmente el riesgo de salida de una cierta cantidad del
coadyuvante de aclarado hacia afuera por la abertura de
ventilación.
Con este objetivo la figura 9 muestra una
posible realización de acuerdo con la presente invención, en la que
el conducto de ventilación (15') está previsto para dejar la parte
interna de la cámara (14) comunicando con la cámara de salida (16)
sustancialmente a través de un conducto de "sifón".
Considerando que la cámara de salida (16) se encuentra siempre en
comunicación directa con la abertura de salida de la figura 1, se
puede observar que dicho estado poco habitual (apertura de la
puerta durante el funcionamiento del dispositivo de suministro), el
coadyuvante de aclarado que pasa eventualmente por el conducto (15)
no se puede descargar en la superficie de la puerta sobre la que
está montado el dispositivo de suministro (1).
En cuanto a las partes restantes, el dispositivo
mostrado en la realización de la figura 9 funciona exactamente tal
como se ha descrito con referencia a las figuras
5-8.
La presente invención ha sido descrita con
referencia a la utilización de un termoaccionador, pero es evidente
que también puede ser implementada con otros medios de accionamiento
que no son necesariamente del tipo monoestable, tal como neumático,
electromagnético o por accionamiento motorizado, que son apropiados
para dotar al eje (13) del movimiento y fuerza requeridos.
El dispositivo de suministro de agentes líquidos
de lavado ha sido descrito con anterioridad haciendo referencia a
la utilización combinada de un dispositivo suministrador de
detergente en polvo o de tabletas con una tapa basculante. No
obstante, es evidente que el dispositivo de suministro de acuerdo
con la presente invención puede comprender solamente el dispositivo
anteriormente mencionado para el suministro de agentes líquidos de
lavado o se puede combinar con un dispositivo de suministro de
detergente dotado de una tapa deslizante.
De acuerdo con otra posible realización, el
dispositivo de suministro (1) de acuerdo con la presente invención
puede ser diseñado de manera que tenga el tapón (5) accesible desde
el exterior de la cubeta de lavado o de manera más general desde el
exterior de la máquina. Esto se podría conseguir, por ejemplo, a
través de una abertura en la superficie frontal de la puerta de la
máquina y un conducto de salida en correspondencia con la misma,
hasta alcanzar el depósito (S) alcanzando el espesor de la puerta.
Evidentemente, el extremo del conducto saliendo de esta abertura
frontal estaría dotado de un tapón tal como el anteriormente
indicado con el numeral (5).
De acuerdo con otra posible variante de
realización, el dispositivo de suministro (1) puede tener
dispositivos apropiados de selección de tipo conocido para cambiar
el volumen útil de la cámara de dosificación (14).
Es evidente que el sistema de control de la
máquina en el que se monta el dispositivo según la presente
invención, se puede programar para llevar a cabo diferentes ciclos
de suministro del termoaccionador (11) a efectos de obtener el
suministro repetido del agente líquido de lavado en el mismo ciclo
de lavado.
De acuerdo con otra posible realización
variante, la cámara previamente indicada con el numeral (14) puede
ser omitida, mientras que sus funciones de dosificación del agente
líquido de lavado pueden ser llevadas a cabo por el mismo espacio
interno del asiento (12). Por lo tanto, en esta realización, también
la interrupción (17) del tramo (12B) puede ser omitida conectando
este último directamente al conducto de ventilación (15) o
(15').
Es evidente, en realidad, que incluso en
ausencia de la cámara de dosificación (14), la sección en cruz o
más reducida del eje (13) crea espacios libres dentro del tramo
(12C) y parcialmente dentro del tramo (12B) (en particular, la
parte comprendida entre el elemento de estanqueización (20) y la
pieza de embocadura del tramo (12C)).
Estos espacios libres, a lo largo del conducto
de ventilación, son apropiados para recibir una cierta cantidad del
agente líquido de lavado, cuando el eje (3) se encuentra en
situación operativa según las figuras 5 ó 6, cuya cantidad puede
ser descargada en la cubeta cuando el eje (13) pasa a la situación
operativa de las figuras 7 y 8.
En la realización previamente descrita, el
dispositivo de suministro según la presente invención está dotado
de dos medios de accionamiento distintivos (7) y (11), es decir, uno
para el accionamiento del dispositivo de suministro de detergentes,
y el otro para accionamiento de un dispositivo de suministro de
agentes de lavado líquidos; no obstante, es evidente, para el
técnico en la materia que el dispositivo de suministro que se ha
descrito puede estar dotado de un movimiento cinemático apropiado
para accionar ambos dispositivos de suministro en tiempos
distintos, por medio del mismo dispositivo de accionamiento, tal
como un termoaccionador, de acuerdo con la técnica descrita en los
documentos EP-A-0 602 572 ó
FR-A-2.593.379 ó
DE-A-33 04 037.
En la figura 10, en la que se han utilizado los
mismos numerales referencia que en las figuras anteriores para
indicar elementos técnicos equivalentes, se muestra una posible
realización de un sistema para accionamiento de ambos dispositivos
de suministro por medio del mismo termoaccionador, tal como se ha
indicado previamente con los numerales (7) y (11).
En esta figura, en la que la cara posterior del
dispositivo de suministro, de acuerdo con la realización sugerida,
se ha representado esquemáticamente y como sección parcial en dos
estados operativos distintos, el numeral de referencia (30) indica
un elemento lineal dentado o elemento de cremallera, acoplado a una
rueda dentada o piñón (31), cuyo piñón (31) está asociado o
definido por el extremo de un eje que se extiende a través del
cuerpo de un dispositivo de suministro, tal como el eje (10) de la
figura 2. Se supondrá, con referencia a la realización sugerida,
que dicho eje está conectado a la palanca con gancho (4) de la tapa
(3) de la figura 1.
Los dos extremos de la cremallera (30) están
acoplados, de manera conocida, al eje (13) y al pistón (11A') de un
termoaccionador (11'), respectivamente, similares a los
anteriormente descritos. De este modo, el movimiento lineal del
pistón (11A') determina el movimiento lineal del elemento de
cremallera (30) y, como consecuencia, del eje (13). Tal como se
puede observar de la disposición mostrada en la figura 10, el
movimiento lineal producido por el pistón (11A') puede ser
transformado por el elemento de cremallera (30) y el pistón (31) en
un movimiento rotativo del eje de accionamiento de la palanca (4)
anteriormente mencionada.
El funcionamiento del dispositivo, según la
realización de la figura 10, es muy simple.
Al empezar un ciclo de lavado, el dispositivo se
encuentra en la situación mostrada en la parte (A) de la figura 10.
En esta situación, la palanca (4) mantiene en posición cerrada la
tapa (3) de la figura 1 del espacio que contiene el detergente a
suministrar.
En un momento apropiado del ciclo de lavado, el
sistema de control de la máquina suministra corriente al
termoaccionador (11'). Posteriormente, el pistón (11A') se desplaza
linealmente provocando un desplazamiento lineal correspondiente del
elemento de cremallera (30); entonces el piñón (31) es desplazado
angularmente, provocando el consiguiente movimiento angular del eje
y palanca correspondiente (4). De este modo, la tapa (3) se
encuentra libre para abrirse, de manera que el detergente contenido
en el espacio correspondiente puede ser descargado en la cubeta de
lavado de la máquina. Esta situación operativa del sistema de
accionamiento se ha representado en la parte (B) de la figura
10.
Evidentemente, el mismo movimiento provoca que
el eje (13) se desplace en su asiento (12) hasta alcanzar una
posición operativa similar a las figuras 7 y 8. El coadyuvante de
aclarado contenido en el depósito (S) alcanzará entonces la cámara
de dosificación (14) y parcialmente el conducto de ventilación (15),
tal como se ha descrito anteriormente.
En comparación con la realización descrita con
referencia a las figuras 1-9, en el ejemplo de
implementación mostrado en la figura 10, el estado activado del
termoaccionador (11') durará el tiempo de ejecución del ciclo de
lavado, hasta que se requiera el suministro del coadyuvante de
aclarado.
En aquel momento, el sistema de control de la
máquina interrumpirá el suministro de corriente al termoaccionador
(11'), y el pistón (11A') volverá a su posición inicial tal como se
ha descrito anteriormente, hasta que el sistema vuelva a la
posición operativa de la parte (A) de la figura 10. De este modo, se
obtiene también un movimiento inverso del eje (13), con la
liberación consiguiente del coadyuvante de aclarado hacia adentro
de la cubeta de lavado, por el procedimiento anteriormente descrito
con referencia al cambio de la posición operativa de las figuras
7-8 a la de las figuras 5-6.
De acuerdo con el procedimiento anteriormente
mencionado, es evidente que también el elemento de cremallera (30),
el piñón (31), el eje y la palanca correspondiente (4) volverán a su
posición inicial correspondiente. Se debe observar que la palanca
(4) está dotada de un sistema elástico de tipo conocido para el
cierre manual de la tapa (3) sin provocar movimientos
significativos del eje y/o piñón (31) y/o cremallera (30)
correspondientes.
El sistema de accionamiento descrito con
referencia a la figura 10 es asimismo particularmente ventajoso para
la realización de un dispositivo de suministro rotativo del
detergente en polvo o sólido, en vez de un dispositivo de
suministro con un espacio y una tapa de cierre correspondiente. Se
ha representado en las figuras 11-17 un ejemplo de
esta variante de realización.
En estas figuras, el numeral de referencia (40)
indica, en su conjunto, un contenedor que puede ser obligado a
bascular, apropiado para recibir una cierta cantidad de detergente
según sea necesario para llevar a cabo un ciclo de lavado que, en
este caso, se supone que es un material detergente en polvo. El
numeral de referencia (40A) indica medios de sujeción definidos en
la superficie frontal del contenedor (40), que aseguran su
basculación fácil hacia adelante, tal como se describe
adicionalmente. El contenedor (40) puede ser moldeado fácilmente en
una sola pieza a base de un material termoplástico.
La referencia (41) indica un asiento, definido
en el cuerpo (2) del dispositivo de suministro, que está dispuesto
para recibir el contenedor (40). De modo general, las dimensiones
del asiento (41) son mayores que las del contenedor (40), de manera
que una parte del primero no ocupada por el último está dirigida
directamente hacia el interior de la cubeta de lavado de
máquina.
En este ejemplo, el asiento (41) tiene una forma
en planta que es sustancialmente alargada hacia abajo, sobre las
dimensiones globales del contenedor (40), de manera que la parte
inferior del asiento forma un paso de descarga para el detergente,
tal como se describe más adelante.
De la figura 12 se podrá observar la forma en la
que el contenedor (40) tiene un espacio interno (40B) abierto hacia
arriba, apropiado para contener la cantidad de detergente necesario
para llevar a cabo un ciclo de lavado. Esta figura muestra también
la forma en que, en este caso, el piñón (31) de la figura 10 forma
parte integral de una horquilla para soporte del contenedor (40),
indicada en su conjunto con el numeral (42), que está situada
dentro del asiento (41).
La horquilla (42), que se muestra claramente en
la figura 17, consiste en una placa principal (42A), cuyos extremos
laterales delimitan las pestañas (42B), dotada cada una de ellas de
un orificio pasante correspondiente (42C). Estos orificios (42C)
reciben unos pasadores (40C), visibles también en la figura 17,
definidos sobre proyecciones (40D) que salen de la superficie
posterior del contenedor (40). La horquilla (42) puede ser moldeada
ventajosamente en una sola pieza de material termoplástico o puede
ser sobremoldeada o comoldeada con el piñón (31), en caso de que
este último haya sido fabricado en un material metálico.
Por lo tanto, tal como se puede observar, el
contenedor (40) puede ser obligado a bascular con respecto a la
horquilla (42), en virtud del acoplamiento entre los orificios (42C)
y pasadores (40C). De este modo, el contenedor (40) puede ser
obligado a bascular parcialmente hacia afuera del asiento (41) para
permitir la carga del detergente en el espacio (40B). Esta
situación se ha mostrado en las figuras 13 y 14.
Además, tal como se puede observar, dado que el
elemento de horquilla (42) es integral con el piñón (31), una
rotación de este último, producida por el termoaccionador (11') de
la figura 10, provoca que el controlador (40) gire en unos 180
grados. De este modo, la abertura del espacio (40B) puede ser
llevada a correspondencia con el área inferior del asiento (41),
que, tal como se ha indicado, está dirigido directamente hacia
adentro de la cubeta de lavado, a efectos de descargar la dosis de
detergente. Esta situación se ha mostrado en las figuras 15 y
16.
Tal como se puede observar de las figuras
adjuntas, la superficie del área inferior del asiento (41) está
sustancialmente inclinada, para facilitar la caída del detergente
dentro de la cubeta de lavado de máquina y efectuando el lavado por
las proyecciones de agua en la cubeta después de que el
termoaccionador (11') ha invertido el controlador (40), tal como se
ha descrito anteriormente.
El dispositivo según la implementación indicada
está dotado preferentemente de medios apropiados para impedir la
basculación no deseada del contenedor (40) o su apertura, cuyos
medios pueden consistir, por ejemplo, en un elemento elástico o
dientes de acoplamiento/desprendimiento que funcionan entre el
elemento de horquilla (42) y el controlador (40).
El funcionamiento del dispositivo según la
variante de implementación sugerida es muy simple.
Se supondrá, con este objetivo, que el sistema
se encuentra en el estado de las figuras 10-12.
Después de cargar las piezas de loza a lavar en
la cubeta de lavado, con la puerta de la máquina semiabierta, el
usuario abre el contenedor (40), es decir, haciéndolo bascular hacia
afuera de su asiento correspondiente (41), tal como se ha descrito
anteriormente con referencia a las figuras
13-14.
En esta situación operativa, el usuario puede
llenar el rebaje (40B) del contenedor (40) con la cantidad de
detergente requerida para llevar a cabo el ciclo de lavado. A
continuación, el usuario puede empujar el contenedor (40) hacia
adentro del asiento (41), cerrando la puerta de la máquina y
empezando el ciclo de lavado tal como es conocido
habitualmente.
En un momento apropiado del ciclo de lavado, el
sistema de control de la máquina suministra corriente al
termoaccionador (11'), tal como se ha descrito anteriormente con
referencia a la figura 10.
La rotación consiguiente del piñón (31) produce
una rotación análoga del elemento de horquilla (42), provocando el
desplazamiento del contenedor (40) al estado operativo mostrado en
las figuras 15 y 16. Se debe observar, en este caso, que la carrera
del pistón (11A') y las proporciones entre los dentados del elemento
de cremallera (30) y el piñón (31) de la figura 10 se dispondrán
ventajosamente para tener un movimiento aproximado de 180 grados en
el contenedor (40), hasta la posición de la figuras
15-16, después de un ciclo de suministro de
corriente del termoaccionador (11').
El giro hacia arriba antes mencionado del
contenedor (40) provocará evidentemente una descarga de detergente
desde el espacio (40B) al área inferior abierta del asiento (41), y
su consiguiente descarga dentro de la cubeta de lavado.
Se debe observar que, durante esta etapa, dicha
descarga es favorecida por las probables salpicaduras de agua que
alcanzan el área inferior abierta del asiento (41), que arrastran
por completo el detergente de dicha área. También se debe observar
que, en el estado operativo de las figuras 15-16, el
área superior del asiento (41) está dirigida directamente hacia
adentro de la cubeta de lavado. Como resultado, también el agua que
entra desde dicha área y que fluye hacia abajo, hacia el interior
del asiento (41), ayudará al arrastre del detergente durante la
fase de suministro y también al lavado del asiento (41).
Evidentemente, el accionamiento del
termoaccionador (11') provocará también el movimiento del eje (13),
con la dosificación consiguiente de la cantidad requerida de
coadyuvante de aclarado, tal como se ha descrito anteriormente.
El estado de suministro de potencia del
termoaccionador (11') es mantenido hasta que se requiere el
suministro del coadyuvante de aclarado.
Cuando ha tenido lugar el suministro, el sistema
de control de la máquina interrumpe el suministro de potencia. De
este modo, el pistón (11A'), el elemento de cremallera (30), el
piñón (31), la horquilla (42) y el eje (13) vuelven a su posición
original, y el coadyuvante de aclarado puede ser suministrado hacia
adentro de la cubeta de lavado, mientras que el contenedor (40)
recibe un movimiento rotativo opuesto para volver a la situación
operativa de las figuras 11-12.
La fabricación del dispositivo de suministro de
detergente con contenedor rotativo (40) es extremadamente simple y
poco onerosa.
La pieza de cuerpo (2), en la que está definido
el asiento (41), puede ser moldeada fácilmente a partir de un
material termoplástico, pudiéndose aplicar lo mismo al contenedor
(40) y al elemento en forma de horquilla (42), que puede comprender
el piñón (31) y puede ser sobremoldeado o comoldeado con el mismo.
Tal como se puede observar, también son extremadamente simples las
operaciones de montaje de los diferentes componentes del
dispositivo de suministro de detergentes.
Tal como se puede apreciar, la implementación
sugerida en las figuras 11-17 permite la fabricación
de un dispositivo de suministro destinado a facilitar las acciones
del usuario a todos los efectos, para la carga tanto del agente de
lavado líquido como de cualquier agente de lavado sólido o en polvo,
sin requerir la apertura completa de la máquina lavadora.
Por esta razón, el dispositivo de suministro
según la variante de implementación sugerida puede ser montado de
manera ventajosa en puertas basculantes, y puede ser también fijado
en superficies permanentemente verticales, puertas deslizantes
lineales y cestas diseñadas como cajones.
La presente invención ha sido descrita con
referencia a la utilización de medios de accionamiento apropiados
para generar empujes sobre el eje (13). No obstante, es evidente
que, por medio de simples cambios bien conocidos por los técnicos
en materia, el termoaccionador (11) o (11') puede ser sustituido por
un termoaccionador apropiado para ejercer una acción de tracción,
en vez de un empuje sobre el eje.
Otra posible variante de realización de la
presente invención se ha mostrado esquemáticamente en la figura 18,
en la que se han utilizado los mismos numerales de referencia de las
figuras anteriores para indicar elementos técnicos
equivalentes.
En esta figura, la referencia (12') indica, en
su conjunto, un asiento deslizante para el eje o vástago (13'),
poseyendo este último un extremo rígidamente acoplado al pistón
(11A) de un termoaccionador (11).
El segundo extremo del eje (13') tiene una
cabeza (13B'), sobre la que se define el asiento para un anillo de
estanqueidad radial, tal como el anillo tórico (19').
La referencia (15'') indica un conducto de
ventilación para poner la parte interna del asiento (12') en
comunicación con una cámara de salida (16), que comunica con una
abertura similar a la indicada con el numeral (6) de la figura
1.
La referencia (21') indica otro elemento de
estanqueización radial insertado en un cuerpo envolvente adecuado
dentro del asiento (12').
También el funcionamiento de la realización
mostrada en la figura 18 es muy simple.
Durante el ciclo de suministro de potencia del
termoaccionador (11), el pistón (11A) de este último empuja el eje
(13') hasta que su cabeza (13A'), y entonces el elemento de
estanqueización radial (19') salen del asiento (12') hacia adentro
del depósito (S). De este modo, el asiento (12') se llena de
coadyuvante de aclarado, parte del cual alcanza también el interior
del conducto de ventilación (15''), por las razones que se han
descrito anteriormente.
Esta situación funcional se ha mostrado en la
parte (B) de la figura 18.
Después de una interrupción de corriente del
termoaccionador (11), el pistón (11A) puede volver a su posición
inicial, llevando consigo al eje (13'), tal como se ha descrito
anteriormente. Por lo tanto, la cabeza (13B') y el elemento de
estanqueidad (19') vuelven a entrar en el asiento (12'), presionando
al coadyuvante de aclarado en el propio asiento. De esta manera, el
coadyuvante de aclarado es empujado a lo largo del conducto de
ventilación (15'') hasta la cámara de salida (16), de la que se
puede suministrar a la cubeta de lavado de la máquina.
Esta situación operativa es la que se muestra en
la parte (A) de la figura 18.
Tal como se puede observar, la implementación
mostrada esquemáticamente y con referencia a la figura 18 prevé la
utilización de elementos sustancialmente similares a los previamente
descritos, pero, en este caso, el sistema permite la realización de
un cierto efecto de "bombeo" en la cantidad de coadyuvante de
aclarado a suministrar.
De acuerdo con la implementación sugerida, es
evidente que después del suministro de coadyuvante de aclarado, una
cierta cantidad del mismo permanecerá dentro del conducto de
ventilación (15''); no obstante, esto no comporta riesgos de fugas,
puesto que también, en este caso, la única salida para cualquier
resto de coadyuvante de aclarado está representada por la cámara
(16), que se encuentra realmente abierta a la superficie en la que
está montado el dispositivo de suministro.
Evidentemente, son posibles muchos otros cambios
para los técnicos en la materia en el dispositivo de suministro de
agentes de lavado para máquinas de lavado de tipo doméstico, en
particular un lavaplatos, que se han descrito, y también es
evidente que, en el funcionamiento práctico de la invención, los
componentes pueden ser frecuentemente distintos de forma y tamaño a
los descritos, y pueden ser sustituidos por elementos técnicos
equivalentes.
Claims (50)
1. Dispositivo para el suministro de agentes de
lavado para máquinas de lavado domésticas, en particular lavaplatos,
cuyo dispositivo de suministro (1) tiene como mínimo un depósito
(S) destinado a contener un agente de lavado líquido y un
dispositivo (11-22; 11'-21') para
suministrar una dosis de dicho agente de lavado líquido,
comprendiendo dicho dispositivo de dosis de agente de lavado:
- un paso (12, 12A, 12B, 12C, 15; 12'; 15'')
para poner el interior de dicho depósito (S) en comunicación con
una salida de descarga (16) para dicho agente de lavado líquido,
- medios de cierre (13; 13') para dicho paso
(12, 12A, 12B, 12C, 15; 12'; 15''), comprendiendo un elemento (13;
13') axialmente desplazable dentro de dicho paso (12, 12A, 12B, 12C,
15; 12'; 15''),
- como mínimo un accionador (11; 11') para abrir
dichos medios de cierre (13; 13'),
llevando dicho elemento móvil elementos de
cierre (18-21, 19') que funcionan como mínimo sobre
una superficie del mencionado paso (12, 12A, 12B, 12C, 15; 12';
15'') y siendo capaz de desplazamiento entre una primera posición y
una segunda posición, de manera que:
- en dicha primera posición, el elemento móvil
(13; 13') permite el paso hacia abajo de una cantidad de agente de
lavado líquido de dicho depósito (S) a un espacio de dosificación
(14, 15; 12', 15''), en dicha primera posición dicho elemento móvil
(13; 13') no permite el paso descendente de dicha cantidad de agente
de lavado líquido desde el mencionado espacio de dosificación (14,
12') a dicha salida de descarga (16);
- en dicha segunda posición, el elemento móvil
(13; 13') permite el suministro de dicha cantidad de agente de
lavado líquido almacenada en el espacio de dosificación (14, 15;
12', 15'') a la mencionada salida de descarga (16), impidiendo al
mismo tiempo el paso adicional de agente de lavado líquido desde
dicho depósito (S) a dicho espacio de dosificación (14; 12');
caracterizado porque dicho elemento móvil
(13; 13'), durante su movimiento entre dicha primera posición y la
segunda posición y retorno, no obtiene nunca comunicación de fluido
entre dicho depósito (S) y dicha salida de descarga (16), de manera
tal que el agente de lavado líquido no puede fluir hacia abajo
directamente desde dicho depósito (S) a la salida de descarga
(16).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de estanqueidad
(18-21) comprenden como mínimo un elemento de
cierre estanco (18, 19, 21) que funciona por afuera de dicho espacio
de dosificación (14).
3. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento móvil (13; 13') tiene dos
extremos longitudinales (13A, 13B; 13B'), y dichos medios de
estanqueización (18-21; 19') comprenden como mínimo
un elemento de cierre estanco (18-21; 19') asociado
a dicho elemento móvil (13; 13') entre una posición intermedia
entre los dos extremos mencionados (13A, 13B; 13B').
4. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento de estanqueidad
(18-21; 19') comprende como mínimo un elemento de
estanqueidad (19-21; 19') capaz de funcionar sobre
una superficie interna de dicho paso (12, 12A, 12B, 12C; 12') para
realizar estanqueización radial.
5. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos elementos de estanqueidad
(18-21) comprenden como mínimo un elemento de
estanqueidad (18) capaz de realizar cierre estanco frontal con
respecto a dicho paso (12, 12A, 12B, 12C).
6. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque como mínimo se dispone un elemento de
estanqueización radial (19; 19'), capaz de salir de dicho paso (12,
12A, 12B, 12C; 12') hacia adentro del depósito (S) cuando el
mencionado elemento móvil (13; 13') es llevado a dicha primera
posición, y procediendo luego a volver a entrar en dicho paso
cuando el elemento móvil (13; 13') es llevado a la segunda posición
mencionada.
7. Dispositivo, según la reivindicación 5,
caracterizado porque como mínimo una parte de dicho elemento
de estanqueidad frontal (18) se encuentra constantemente dentro de
dicho depósito (S).
8. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque, cuando dicho elemento móvil
(13) se encuentra en dicha segunda posición, dicho elemento de
estanqueización frontal (18) impide la entrada de agente de lavado
líquido de dicho depósito (S) hacia adentro del mencionado paso
(12A, 12B, 12C).
9. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos elementos de estanqueidad
(19-21) comprenden un primer elemento de
estanqueidad (19) y un segundo elemento de estanqueidad (20), que
alternativamente funcionan en dicho paso (12, 12A, 12B, 12C)
dependiendo de la posición adoptada por dicho elemento móvil
(13).
10. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado por la disposición de un primer elemento de
estanqueización radial (19) y un segundo elemento de
estanqueización radial (20), capaces de funcionar sobre una
superficie interna de dicho paso (12, 12A, 12B, 12C).
11. Dispositivo, según las reivindicaciones 9 y
10, caracterizado porque dicho primer cierre estanco es
realizado por dicho primer elemento de estanqueización radial (19)
y dicho segundo cierre estanco es realizado por dicho segundo
elemento de estanqueización radial (20).
12. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho paso (12) tiene como mínimo dos
tramos (12A, 12B, 12C) de diferentes secciones, en particular con
dimensiones decrecientes.
13. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dichos medios de
estanqueización (18-21) están dispuestos para
funcionar sobre diferentes tramos (12A, 12B, 12C) de dicho paso
(12).
14. Dispositivo, según las reivindicaciones 10 y
13, caracterizado porque dicho primer elemento de
estanqueización radial (19) funciona a lo largo de un primer tramo
(12C) de dicho paso (12), y dicho segundo elemento de
estanqueización radial (20) funciona sobre un segundo tramo (12B)
de dicho paso (12).
15. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho primer tramo (12C) y
dicho primer elemento de estanqueización (19) tienen un menor
diámetro que dicho segundo tramo (12B) y dicho segundo elemento de
estanqueización
(20).
(20).
16. Dispositivo, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho paso (12) tiene un tercer tramo
(12A) y dicho elemento móvil (13) soporta un elemento de
estanqueización adicional (21) que acciona dicho tercer tramo
(12A).
17. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho elemento adicional (21)
acciona un elemento de estanqueización radial en dicho tercer tramo
(12A).
18. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho tercer tramo (12A) y
dicho elemento de estanqueización adicional (21) tienen un diámetro
superior que el primer tramo (12A) y dicho primer elemento de
estanqueización (19), y/o que dicho segundo tramo (12B) y dicho
segundo elemento de estanqueización (20).
19. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho espacio de dosificación (14) es
externo con respecto a dicho paso (12).
20. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho paso (12) tiene una interrupción
intermedia (17).
21. Dispositivo, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho segundo tramo (12B) tiene una
interrupción (17), que es capaz de poner en comunicación dicho paso
(12) con dicho espacio de dosificación (14).
22. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque dicha salida de descarga (16) está en
comunicación directa con dicho tercer tramo (12A).
23. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque está dotado como mínimo de un elemento
elástico, en especial un resorte espiral (22) para facilitar el
desplazamiento del elemento móvil (13) desde dicha primera posición
a dicha segunda posición.
24. Dispositivo, según las reivindicaciones 16 y
21, caracterizado porque dicho elemento elástico (22) está
colocado en dicho tercer tramo (12A).
25. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el interior del espacio de dosificación
(14; 12') está conectado a través de un conducto de ventilación
(15; 15') con el exterior del dispositivo (1).
26. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho conducto de ventilación
(15') se extiende desde dicho espacio de dosificación (14; 12') a
dicha salida de descarga (16), teniendo dicho conducto de
ventilación (15') una sección reducida.
27. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento móvil (13) tiene una
parte con una sección más reducida o rebajada con respecto a dicho
paso (12), en especial con forma de cruz, o diseñada de otro modo
para disponer de espacios libres.
28. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho accionador es un accionador lineal
(11; 11').
29. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho accionador es un accionador
mono-estable (11; 11').
30. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho accionador es de tipo térmico o
electrotérmico, tal como un termo-accionador (11;
11').
31. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 30,
caracterizado porque dicho accionador (11; 11') tiene un
elemento móvil o vástago (11A; 11A') acoplado a dicho elemento
móvil, en especial a través de medios de junta.
32. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 30,
caracterizado porque dicho accionador (11; 11') tiene un
armazón externo con aletas o salientes, apropiados para alojarse en
asientos definidos en el cuerpo del dispositivo (1).
33. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 30,
caracterizado porque dicho accionador (11; 11') es impartir
empuje a dicho elemento móvil (13).
34. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 30,
caracterizado porque dicho accionador (11; 11') es capaz de
ejercer una fuerza de tracción sobre dicho elemento móvil (13).
35. Dispositivo, según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
depósito (S), dicho paso (12; 12'), dicho espacio de dosificación
(14; 12'), dicha salida de descarga (16) y dicho conducto de
ventilación (15; 15') están moldeados como mínimo parcialmente en
una sola pieza, especialmente por medio de un material
termoplástico.
36. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado por una segunda disposición o dispositivo (3,
4, 8-10; 40-42) para suministro
como mínimo de una dosis de un segundo agente de lavado,
espacialmente en forma sólida o pulverulenta.
37. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado por dicho accionador (11') para
accionar asimismo dicha segunda disposición o dispositivo mediante
un movimiento cinemático mecánico (30, 31).
38. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho movimiento cinemático
(30, 31) comprende un elemento dentado recto o elemento de
cremallera (31), capaz de desplazarse bajo la acción de empuje
producida por dicho accionador (11), y un piñón (31) acoplado a
dicho elemento de cremallera (30).
39. Dispositivo, según la reivindicación 36 ó
37, caracterizado porque dicha segunda disposición (3, 4,
8-10; 40-42) comprende un espacio
para contener dicho segundo agente de lavado, una tapa (3) para
cerrar dicho espacio y medios (4) para mantener dicha tapa (3) de
dicho espacio en posición cerrada.
40. Dispositivo, según la reivindicación 36 ó
37, caracterizado porque dicha segunda disposición (3, 4,
8-10; 40-42) comprende un cuerpo de
suministro (40), que define como mínimo un espacio (40B) que
contiene una dosis de dicho segundo agente de lavado, que gira
alrededor de un primer eje.
41. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho cuerpo de suministro
(40) es capaz de desplazarse angularmente con respecto a un segundo
eje, que es en particular sustancialmente perpendicular a dicho
primer eje.
42. Dispositivo, según la reivindicación 40 ó
41, caracterizado por un asiento (41) para alojar dicho
cuerpo de suministro (40), siendo capaz este último de colocarse en
una primera posición, en la que dicho cuerpo de suministro (40)
está insertado en dicho asiento (41), y una segunda posición, en la
que dicho cuerpo de suministro (40) está inclinado por afuera de
dicho asiento (41) para cargar una dosis de dicho segundo agente de
lavado en dicho espacio contenedor (40B).
43. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque un área de dicho asiento (41)
está dirigida directamente hacia adentro de la cubeta de lavado de
la máquina en la que se monta el dispositivo.
44. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho contenedor (40) es capaz
de girar alrededor de dicho primer eje mediante dicho accionador
(11'), para colocar la abertura de dicho espacio contenedor (40B)
sustancialmente alineada con dicha área, a efectos de asegurar la
descarga de la dosis de dicho segundo agente de lavado.
45. Dispositivo, según como mínimo una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
contenedor (40) está soportado por el elemento de soporte (42)
girado por dicho accionador (11'), en particular a través de dicho
elemento de cremallera (30) y dicho piñón (31).
46. Dispositivo, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho elemento de soporte
tiene forma de horquilla, estando montado dicho cuerpo de
suministro (40) de forma móvil y/o basculante con respecto a dicho
elemento de soporte (42).
47. Dispositivo, según la reivindicación 42,
caracterizado por dichos medios para impedir el paso no
deseado de dicho cuerpo de suministro (40) desde dicha primera a
dicha segunda posiciones.
48. Dispositivo, según la reivindicación 25,
caracterizado porque, durante el paso desde dicha primera
posición a dicha segunda posición, se dispone dicho elemento móvil
(13') para obligar a dicho agente de lavado líquido contenido en
dicho conducto de ventilación (15') hacia dicha salida de descarga
(16).
49. Método de accionamiento de un dispositivo de
suministro de agentes de lavado para una máquina de lavado
doméstica, en particular un lavaplatos, poseyendo dicho dispositivo
(1) como mínimo:
- una primera disposición o dispositivo (S,
12-22) para dosificación y suministro de un primer
agente de lavado, en particular en forma de líquido, que comprende
un depósito (S) para alojar dicho primer agente líquido y una
salida de descarga (16) a través de la que se suministra dicho
líquido hacia afuera de dicho dispositivo de suministro,
- una segunda disposición o dispositivo
(40-42) para suministrar como mínimo una dosis de un
segundo agente de lavado, en particular en forma sólida o
pulverulenta,
- un accionador (11') capaz de producir el
desplazamiento de un elemento de accionamiento (11A'),
un movimiento cinemático (30, 31) para producir
el suministro, en diferentes momentos, de dicho primer agente de
lavado y dicho segundo agente de lavado después del desplazamiento
de dicho elemento de accionamiento (11A'), de manera que en una
primera etapa operativa, dicho elemento de accionamiento (11A') se
coloca en la posición de trabajo, para liberar la dosis de dicho
primer agente de lavado y el suministro de dicho segundo agente de
lavado, y en una segunda etapa operativa dicho elemento de
accionamiento (11A') se coloca nuevamente en su posición, para
realizar el suministro de dicho primer agente de lavado;
caracterizado porque el movimiento
cinemático (30, 31) entre dicha primera etapa operativa y dicha
segunda etapa operativa y retorno no lleva a cabo nunca una
comunicación de fluido entre dicho depósito (S) y dicha salida de
descarga (16), de manera que dicho agente de lavado líquido no puede
fluir hacia abajo directamente desde dicho depósito (S) a dicha
salida de descarga (16).
50. Método, según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dicho accionador (11') es suministrado
continuamente para colocar dicho elemento de accionamiento (11A') en
dicha posición operativa y mantenerlo en esta posición, de manera
que después de la interrupción del suministro de dicho accionador
(11'), dicho elemento de accionamiento (11A') es libre de volver a
dicha posición de reposo.
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