ES2229088T3 - Aparato distribuidor de productos de lavado para una maquina lavaplatos. - Google Patents
Aparato distribuidor de productos de lavado para una maquina lavaplatos.Info
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Abstract
Un dispositivo distribuidor de productos de lavado para un lavaplatos, del tipo que comprende un cuerpo (2) para fijar a una superficie o pared delimitadora de una cuba de lavado, sobresaliendo por lo menos una porción de dicho cuerpo (2) dentro de la citada cuba de lavado; de manera que dicho distribuidor (1) tiene por lo menos: - un depósito (11) para contener un producto de lavado líquido, delimitado por lo menos en una porción de dicho cuerpo (2); - medios para dosificar y/o suministrar una dosis de dicho producto de lavado líquido; - una puerta de llenado (10) en dicho cuerpo (2), a través de la cual puede llenarse el producto de lavado líquido en dicho depósito (11); - medios de cierre (15) de dicha puerta de llenado (10); caracterizado por el hecho de que dichos medios de cierre (15) son capaces de ser movidos linealmente a través de dicha puerta de llenado (10), por lo menos entre: - una primera posición de funcionamiento, en que una porción sustancial de dichos medios de cierre (15) se halla alojada dentro del citado cuerpo (2); - una segunda posición de funcionamiento, en que dicha porción sustancial queda situada fuera del citado cuerpo (2); siendo diseñados dichos medios de cierre para recibir, cuando se hallan en dicho segundo estado de funcionamiento, el producto de lavado líquido y dirigirlo o trasladarlo a dicha puerta de llenado (10), a fin de realizar el llenado del citado depósito (11).
Description
Aparato distribuidor de productos de lavado para
una máquina lavaplatos.
El presente invento se refiere a un aparato
distribuidor de productos de lavado para una máquina lavaplatos,
tal como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1
adjunta.
Un conocido aparato distribuidor se describe en
la patente DE-2.703.296 A.
Como se sabe, las máquinas lavaplatos suelen
disponer de un aparato distribuidor de productos de lavado, tales
como detergentes en polvo y/o líquidos, así como aditivos; estos
últimos normalmente consisten en medios suavizantes para máquinas
lavadoras de ropa y agentes enjugadores para las máquinas
lavaplatos.
En el caso de un lavaplatos, el distribuidor de
productos de lavado suele comprender un cuerpo de plástico,
parcialmente incorporado en una de las superficies verticales que
delimitan la cuba de lavado de la máquina; en la mayoría de casos,
dicha pared vertical es la puerta interior del lavaplatos, es
decir, el costado frontal de la puerta de carga de la máquina que
mira hacia al interior de la cuba.
En su área frontal, el cuerpo anterior delimita
un compartimento con una tapa de cierre para contener una cierta
cantidad de dicho producto de lavado sólido, generalmente polvo o
en forma de una pastilla, según se requiera para ejecutar un ciclo
de lavado.
Dentro del cuerpo del distribuidor también se ha
previsto un depósito para contener un segundo producto de lavado
líquido, normalmente una ayuda de enjuagado; en general, dicho
depósito tiene capacidad para contener una cantidad suficiente de
producto líquido para llevar a cabo varios ciclos de lavado; por
tanto, el usuario de la máquina únicamente tiene que llenar
periódicamente el depósito, a través de un orificio apropiado que
se cierra con un tapón.
Hay una pequeña cámara dentro del distribuidor,
asociada con el depósito anterior, para dosificar la cantidad de
ayuda de enjuagado a suministrar durante un ciclo de lavado; para
ello, el sistema dosificador de la ayuda de enjuagado utiliza el
movimiento de abertura y cierre de la puerta de la máquina, es decir
horizontal en su posición abierta y vertical en su posición
cerrada, para llenar parte de la ayuda de enjuagado del depósito a
la cámara dosificadora; durante el funcionamiento de la máquina, un
programador o temporizador accionan un actuador que abre una salida
de descarga en línea con la cámara dosificadora, y permite que la
dosis de ayuda de enjugado pase desde la última a la cuba de lavado
del lavaplatos.
Según la técnica anteriormente conocida, se
supone que el distribuidor va fijado a la puerta del lavaplatos, a
fin de utilizar el movimiento de abertura y cierre para dosificar
la ayuda de enjugado necesaria para un ciclo de lavado; por dicho
motivo, la aplicación de distribuidores se halla actualmente
limitada a máquina de lavado con una puerta que bascule alrededor
de un eje horizontal.
Además, por los motivos anteriores, el
distribuidor está normalmente diseñado para tener tanto la abertura
del compartimento que contiene el producto de lavado como el tapón
del depósito de ayuda de enjugado dirigidos hacia arriba, cuando la
puerta de la máquina está abierta. Por tanto, una vez la puerta ha
alcanzado su posición horizontal, el usuario puede llenar el
compartimento anterior con producto de lavado, cerrar la tapa y
llenar ayuda de enjugado en el correspondiente depósito a través
del tapón adecuado, si fuera necesario; después de tales
operaciones, el usuario puede cerrar de nuevo la puerta de la
máquina e iniciar el ciclo de lavado.
La técnica anteriormente conocida hace necesario
llenar el producto de lavado y la ayuda de enjugado con la puerta
de la máquina abierta, es decir, en una posición bastante incómoda
para el usuario.
Algunas máquinas lavadoras no están provistas de
una puerta de carga basculante, sino que la misma se desliza
linealmente sobre guías apropiadas; especialmente para una máquina
lavaplatos de doble cesto, puede citarse la solución descrita en la
patente FR-A-2.674.426; viceversa,
en otras conocidas soluciones, el lavaplatos tiene únicamente un
cesto diseñado como un cajón deslizante para contener los cacharros
a lavar, cuya pared frontal representa en este caso la puerta de la
máquina.
Asimismo, en dichas máquinas el distribuidor de
los productos de lavado se halla o bien fijado a la puerta de la
máquina o en cualquier lugar de una pared o superficie vertical que
delimita la cuba de la máquina; como consecuencia, el distribuidor
siempre se halla en el mismo plano, independientemente del estado
de abertura o cierre de la puerta.
Los distribuidores aplicados a estas máquinas
generalmente tienen un asiento de alojamiento para un recipiente
abierto hacia arriba, que está parcialmente inclinado y abisagrado
por su extremo inferior. Este contenedor puede ser sacado
parcialmente de su asiento cuando se inclina hacia afuera el cuerpo
del distribuidor, a fin de llenarlo con la dosis de producto de
lavado; un movimiento en sentido inverso del recipiente lo llevará
de nuevo a su asiento de alojamiento delimitado en el cuerpo del
distribuidor.
En lo que respecta al producto de lavado líquido,
el cuerpo del distribuidor puede estar provisto, en su sección
superior, de un tapón para cerrar un conducto que comunica con el
depósito de ayuda de enjuagado; alternativamente, el asiento del
tapón puede tener la forma apropiada para llenar la ayuda de
enjuagado desde la parte superior, incluso si se separa de la
superficie frontal del distribuidor.
Sin embargo, también estas soluciones son
incómodas para el usuario; sustancialmente, ello se debe a la
necesidad de que el distribuidor tenga unas dimensiones generales
reducidas, de manera que la sección del cuerpo del distribuidor que
sobresale hacia la cuba de lavado no reste espacio al alojamiento
de los cestos que contienen los cacharros o a los mismos cacharros;
como consecuencia, la puerta de llenado de la ayuda de enjuagado y
su correspondiente tapón tienen pequeñas dimensiones, haciendo
incómodo y difícil para el usuario añadir ayuda de enjuagado al
depósito.
El objeto del presente invento es resolver los
anteriores inconvenientes y proporcionar un aparato distribuidor de
productos de lavado para una máquina lavaplatos, que sea de fácil
empleo para el usuario, tenga una fabricación fácil, presente un
funcionamiento fiable y sea de bajo coste.
Dentro de este marco, un primer objetivo del
presente invento es proporcionar dicho distribuidor, en que el
llenado del producto de lavado líquido pueda realizarse en una
posición fácil y cómoda para el usuario, en particular cuando el
aparato está fijado a puertas deslizantes o superficies
constantemente
verticales.
verticales.
Otro objetivo del presente invento es
proporcionar uno de tales distribuidores, que tenga un mínimo
número de componentes de fabricación elemental.
Otro objetivo del presente invento es
proporcionar un distribuidor de este tipo que utilice medios de
cierre simples pero fiables.
Otro objetivo del presente invento es
proporcionar un tal distribuidor, que puede ser montado tanto en
puertas basculantes como deslizantes o en superficies
constantemente verticales.
De acuerdo con el presente invento, se consiguen
uno o más de dichos objetivos gracias a un aparato distribuidor de
productos de lavado para una máquina lavaplatos que incorpora las
características de las reivindicaciones adjuntas, las cuales forman
parte integral de la presente descripción.
Otros objetivos, características y ventajas del
presente invento se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente
descripción detallada y los dibujos adjuntos, los cuales se
facilitan a modo de ejemplo no limitativo, en donde:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del
costado frontal de un distribuidor de productos de lavado, de
acuerdo con el presente invento;
La figura 2 muestra una vista parcial de despiece
del distribuidor de productos de lavado, de acuerdo con el presente
invento;
Las figuras 3, 4 y 5 muestran vistas en
perspectiva desde diferentes ángulos del distribuidor de productos
de lavado de acuerdo con el presente invento, en su posición de
llenado de un producto de lavado líquido;
Las figuras 6 y 7 muestran secciones esquemáticas
del distribuidor de productos de lavado de acuerdo con el presente
invento, en dos condiciones de funcionamiento distintas;
Las figuras 8 y 9 muestran vistas en perspectiva
de la parte frontal del distribuidor de productos de lavado, de
acuerdo con una posible forma de realización del presente invento,
en dos condiciones de funcionamiento distintas;
La figura 10 muestra una vista en perspectiva del
distribuidor de productos de lavado de la figura 8, desde otro
ángulo de visión con respecto a aquella figura, en su condición de
llenado de un producto de lavado líquido;
La figura 11 muestra esquemáticamente una sección
del distribuidor de productos de lavado en la condición de
funcionamiento de la figura 9;
La figura 12 muestra esquemáticamente una sección
de un distribuidor de productos de lavado de acuerdo con otra
posible forma de realización del presente invento;
La figura 13 muestra una vista de despiece
parcial, en perspectiva, de la parte frontal del distribuidor de
productos de lavado de acuerdo con la forma de realización de la
figura 12; y
La figura 14 muestra una vista en perspectiva del
costado posterior del distribuidor de productos de lavado de
acuerdo con la forma de realización de la figura 12.
En la figura 1, el número de referencia 1 indica
un distribuidor de productos de limpieza en su conjunto, realizado
según las enseñanzas del presente invento, previsto para ser
utilizado en una máquina lavaplatos.
El distribuidor 1 tiene un cuerpo principal 2,
alojado por lo menos parcialmente en una abertura dispuesta en una
pared de la cuba de lavado de la máquina, en particular en la
puerta interior de la puerta de la máquina; sin embargo, hay que
tener en cuenta la manera como el cuerpo 2 puede ser fijado
generalmente en cualquier superficie vertical que delimite la parte
superior de la cuba de lavado.
Según la técnica común, el cuerpo 2 del
distribuidor 1 se obtiene soldando entre sí una pieza frontal a una
pieza posterior de un material termostático, tal como el descrito
en la patente EP-A-1.059.058, cuyas
enseñanzas a este respecto se incorporan aquí como referencia.
El cuerpo 2 tiene un compartimento para contener
una dosis específica de producto de lavado, bien en forma de polvo
o de pastilla, o incluso como líquido, así como un depósito que
contiene una cierta cantidad de producto de lavado líquido, a
continuación denominado ayuda de enjuagado; el compartimento y el
depósito anteriores no pueden verse directamente en la figura 1.
Siempre en la figura 1, el número de referencia 3
indica una primera tapa inclinable para cerrar el anterior
compartimento de producto de lavado, cuya tapa suele estar
abisagrada por su sección inferior al cuerpo 2; la referencia 4
indica un sistema común de enganche para la tapa 3, cuyo objeto es
mantener la misma cerrada sobre el correspondiente compartimento
del producto de lavado.
La referencia 5 indica una segunda tapa angular
móvil, que cubre los medios de cierre de una puerta de llenado en
comunicación con el depósito antes citado para introducir la ayuda
de enjuagado en el último; la referencia 6 indica esquemáticamente
un sistema de enganche para la tapa 5 similar al indicado
previamente con la referencia 4.
Hay que observar que, en la forma de realización
preferida del invento, por lo menos el sistema de abisagrado de la
tapa 5 al cuerpo 2 comprende un elemento elástico, tal como un
resorte M, indicado en las figuras 2 y 5, que produce un movimiento
automático de abertura de la tapa cuando el último es liberado por
el sistema 6.
También hay que tener en cuenta que, dado que los
medios para distribuir producto de lavado y dosificar/suministrar
la ayuda de enjuagado están separados del ámbito del presente
invento, no van a ser aquí descritos; de todos modos, en líneas
principales, dichos medios y sus correspondientes operaciones pueden
conseguirse mediante cualquier técnica conocida.
En la figura 2, el distribuidor objeto del
presente invento se ha representado en una vista parcialmente de
despiece correspondiente a la parte que aquí nos interesa, es
decir, la relacionada con el sistema de llenado de la ayuda de
enjuagado en el respectivo depósito y/o el sistema de cierre del
depósito al final de tal llenado.
La referencia 10 indica la anterior puerta de
llenado que comunica con el depósito de ayuda de enjuagado,
indicada esquemáticamente con la referencia 11.
Tal como puede verse en la figura 2, la puerta de
llenado 10 no consiste en un simple agujero frente a la pared de
cuerpo 2, sino que comprende una especie de conducto tubular que se
extiende dentro del depósito 11; dicho conducto se indica en las
figuras con la referencia 10A.
La referencia 12 indica una salida de descarga a
través de la cual puede transportarse una dosis de ayuda de
enjuagado a la cuba de lavado del lavaplatos, según procedimientos
comunes.
La referencia 13 indica un asiento que circunda
la pieza de la boca de la puerta de llenado 10, el cual está
previsto para alojar un elemento de cierre adecuado, tal como una
junta anular indicada con la referencia 14 en la figura 2.
La referencia 15 indica un elemento de cajón en
su conjunto; tal como veremos más adelante, dicho elemento
representa los anteriores medios de cierre de la puerta 10, además
de facilitar el llenado de ayuda de enjuagado en la puerta 10.
En este ejemplo, el elemento de cajón 15 está
formado sustancialmente por una pared inferior o fondo 15A, una
pared posterior 15B, una pared frontal 15C y dos paredes laterales
15D.
La pared inferior 15A está inclinada de arriba
abajo, empezando desde la pared frontal 15C hacia la pared
posterior 15B (véanse las figuras 6 y 7), para facilitar el paso
del producto de lavado líquido o ayuda de enjuagado dentro del
depósito 11.
La pared posterior 15B tiene una serie de
orificios pasantes de pequeña sección, indicados con la referencia
15B'; un asiento 15B'' delimitado a lo largo del perímetro o borde
exterior de la pared 15B sirve para recibir un elemento de sellado
adecuado, tal como una junta indicada con la referencia 16 en la
figura 2.
Dos extensiones 15C' están delimitadas en la
superficie frontal de la pared frontal 15C, cada una de las cuales
tiene un relieve o clavija 15C''; la pared frontal 15C también
tiene una porción saliente PA, diseñada como una guía, que sirve
para obtener una especie de rebaje o escalón, cuyas funciones serán
descritas más adelante.
Tal como puede verse en la figura 2, la puerta de
llenado 10 no es un simple agujero en la pared frontal del cuerpo
2, sino que comprende una especie de conducto tubular que se
extiende dentro del depósito 11; en las figuras dicho conducto
viene indicado con la referencia 10A.
En la figura 2 también se muestra una posible
implantación del sistema de enganche 6 de la tapa 5; dicho sistema
comprende un elemento de enganche 6A que se aloja dentro de un
asiento apropiado 5A delimitado en la tapa 5, en el cual se ha
alojado previamente un elemento elástico, tal como un resorte 5B; el
elemento 6A comprende un diente posterior 6A' (véase también la
figura 3) que coopera con un asiento correspondiente 2A delimitado
en la superficie frontal del cuerpo 2.
Tal como puede adivinarse del ejemplo anterior,
el sistema de enganche 6 tiene una actuación manual; la tapa 5 se
mantiene en su posición cerrada por medio del diente 6A', el cual
se acopla al asiento 2A para este objeto gracias a la acción de
elevación del resorte 5B (este último empuja el elemento de enganche
6A y luego el diente 6A'); el usuario que desee abrir la tapa 5
simplemente apretará el elemento de enganche 6A para superar la
fuerza del resorte 5B y hacer que el diente 6A' salga del asiento
2A.
En las figuras 3, 4 y 5 se ha representado el
dispositivo distribuidor 1 de acuerdo con el invento mediante
varias vistas en perspectiva, con la tapa 5 en su estado
abierto.
En particular, la figura 3 muestra el costado
posterior de la tapa 5, del cual parte un borde o asiento colgante
17 con una sección tubular; el borde libre de dicho asiento 17
tiene una forma y dimensiones sustancialmente similares a los de la
junta 14 de la figura 2, por motivos que se indicarán más
adelante.
Dentro del asiento 17 también se definen dos
guías paralelas, una de ellas indicada con la referencia 18, que
sirven para recibir las clavijas 15C'' de las extensiones 15C' que
salen frontalmente de la pared 15C del elemento de cajón 15.
Por tanto, el elemento de cajón 15 está ligado a
la tapa 5, donde el acoplamiento mutuo obtenido por las guías 18 y
las clavijas 15C'' permiten un cierto grado de movimiento
correspondiente entre las piezas.
El montaje del dispositivo 1, en lo que respecta
al sistema de llenado de la ayuda de enjuagado antes descrito, es
muy sencillo.
El elemento de cajón 15 provisto de la junta 16
se inserta en el extremo del conducto 10A; luego se insertará la
junta 14 en el asiento correspondiente 13.
A continuación, con la tapa 5 eventualmente
montada con el sistema de enganche 6, será abisagrada al cuerpo 2
del distribuidor utilizando medios (incluyendo el resorte M) y
procedimientos usuales.
Finalmente, en virtud de una cierta elasticidad
propia del material termoplástico del elemento de cajón 15, las
extensiones 15C de este último se doblan ligeramente uno frente al
otro asegurando la inserción de las clavijas 15C'' en los
correspondientes asientos 18 de la superficie posterior de la tapa
5; dado que las extensiones 15C recuperan su posición inicial
elásticamente al final de esta operación, las clavijas 15C'' se
acoplan dentro de los asientos 18.
Obviamente, el montaje antes descrito debe ser
contemplado puramente a modo de ejemplo, dado que la secuencia de
montaje de los diversos componentes puede cambiar de acuerdo con
los varios requisitos.
El funcionamiento del dispositivo 1 de acuerdo
con el invento será ahora descrito haciendo referencia a las
figuras 6 y 7, las cuales muestran esquemáticamente dos vistas en
sección del distribuidor 1 en dos condiciones de funcionamiento
diferentes, es decir en su posición de descanso y en posición de
llenado de ayuda para el enjuagado.
Se supone que el distribuidor de acuerdo con el
presente invento va fijado a la superficie de una puerta deslizante
(es decir, constantemente vertical) que mira al interior de la cuba
de lavado de un lavaplatos; también se supone que el usuario del
lavaplatos tiene que llenar el depósito 11 con ayuda de enjuagado y
la tapa 5 está cerrada.
En esta condición, tal como aparece en las
figuras 1 y 6, el borde del asiento 17 delimitado en la superficie
posterior de la tapa 5 está apretado sobre la junta de cierre 14;
además, en esta condición, las clavijas 15C'' de las extensiones
15C' que parten de la pared frontal 15C del elemento de cajón 15
están situada en el extremo inferior de las guías correspondiente
18, también delimitadas en la superficie posterior de la tapa
5.
El elemento de cajón 15 se introduce hasta el
final en el conducto 10A, donde hay una junta 16 que sella la
superficie de este último y el borde del asiento 17 queda apretado
sobre la junta 14 que circunda la puerta de llenado 10 debido a la
acción del resorte M.
Con la puerta del lavaplatos abierta, el usuario
puede cargar los cacharros a lavar en la cuba de lavado de la
máquina y llenar el compartimento del distribuidor 1 con la dosis
de detergente en polvo mediante la tapa 3, según los procedimientos
habituales.
Para llenar la ayuda de enjuagado, el usuario
debe abrir la tapa 5 por medio del sistema de enganche 6; así, el
resorte M integrado en el sistema de abisagrado de la tapa 5
producirá un movimiento angular para la abertura automática de esta
última.
Puesto que el elemento de cajón 15 está apretado
a la tapa 5 por medio de los asientos 18 y las clavijas 15C'', el
movimiento angular de la tapa 5 produce un esfuerzo sobre el
elemento de cajón 15 en el sentido de sacarlo fuera de la puerta de
llenado 10. Durante el movimiento de elemento de cajón 15, la junta
16 se desliará sobre la superficie del conducto tubular 10A y
actuará constantemente como un cierre respecto al mismo.
Las clavijas 15C'', originalmente situadas en el
extremo inferior de las guías 18, tal como se ha mencionado antes,
pueden desliarse dentro de la misma hasta su extremo superior.
Tal como se ha descrito antes, el elemento de
cajón 15 pasa desde su condición de reposo de las figuras 1 y 6 a
la condición de llenado representada en las figuras
3-5 y 7.
En esta condición, el usuario puede verter la
ayuda de enjuagado en el rebaje delimitado por las paredes del
elemento de cajón 15; como puede suponerse, esta operación puede
llevarse a cabo fácilmente por el usuario dadas las dimensiones del
elemento de cajón 15 y su amplio rebaje central vuelto hacia
arriba.
Por tanto, la ayuda de enjuagado introducida en
el rebaje puede pasar a la pared posterior 15B del rebaje del
elemento de cajón 15, también debido a la inclinación de su pared
inferior 15A; así, la ayuda de enjuagado pasará a través de los
orificios 15B', formando actualmente un filtro, y luego dentro del
conducto 10A y el depósito 11; se observará que este producto de
lavado líquido no puede retroceder del conducto 10A al exterior del
cuerpo 2 gracias a que la junta 16 cierra constantemente el
conducto 10A.
Durante la entrada de ayuda de enjuagado, puede
controlarse el nivel de llenado del depósito 11 hasta su valor
máximo, por ejemplo por parte del usuario, mediante una indicación
transparente de señalización común, no representada en las
figuras.
Una forma de realización ventajosa del presente
invento proporciona, como indicación del máximo nivel de llenado
del depósito 11, la porción sobresaliente PA del elemento de cajón
15; en particular, cuando el llenado del depósito 11 se aproxima al
nivel total, la ayuda de enjuagado dejará de pasar a través de los
orificios 15B'' y gradualmente llenará el rebaje del elemento de
cajón 15; la condición de llenado del depósito 11 viene indicada
por el nivel de ayuda de enjuagado que alcanza el punto más bajo de
la porción sobresaliente PA en el elemento de cajón 15
(preferiblemente, la cantidad máxima de llenado señalada por la
indicación anterior o por la porción PA será en todo caso inferior a
la capacidad real del depósito 11).
Aparte de la indicación de máximo llenado como en
el ejemplo anterior, de todos modos hay que resaltar cómo, de
acuerdo con el invento, el nivel de la ayuda de enjuagado llenada
en el depósito 11 puede exceder el borde inferior de la puerta de
llenado 10 sin problema de rebosamiento de la ayuda de enjuagado
fuera de la misma. Esto se consigue gracias a la junta 16 que
cierra constantemente el conducto 10A, independientemente de la
posición del elemento de cajón 15.
Una vez se ha introducido la cantidad necesaria
de ayuda de enjuagado en el depósito 11, el usuario simplemente
cerrará la tapa 5, impartiéndolo justamente un movimiento angular
para que funcione el sistema de enganche 6.
Dicho movimiento angular impartirá un empuje al
elemento de cajón 15, que se deslizará dentro del conducto 10A,
trabajando constantemente la junta 16 sobre la superficie del
conducto, es decir, impidiendo una posible fuga de ayuda de
enjuagado fuera del depósito 11.
Por medio del mismo movimiento, la clavija 15C'',
situada en el extremo superior de las guías 18 en la condición de
la figura 7, puede deslizarse hacia abajo en las guías hasta su
extremo inferior.
Cuando la tapa 5 ha alcanzado su posición de
cierre y el elemento de cajón 15 vuelve a estar completamente
insertado dentro de conducto 10A, el borde del asiento 17 también
se apoyará sobre la junta 14 que circunda la puerta de llenado 10,
con el asiento 17 apretando la junta 14 gracias a la acción del
resorte M. Así, se recobra la situación existente en la condición
inicial de la figura 6.
Ahora, el usuario puede cerrar la puerta del
lavaplatos y poner en marcha el ciclo de lavado tal como se conoce
usualmente.
Hay que observar la manera cómo, durante el
lavado, se impide una fuga de agua hacia el elemento de cajón 15
gracias a la presencia del cierre 17 y la junta 14; la junta 14,
junto con la junta 16, forman un doble sistema de cierre contra
posibles fugas de ayuda de enjuagado desde la puerta de llenado 10
al interior de la cuba de lavado de la máquina.
Durante el ciclo de lavado, de acuerdo con
procedimientos comunes, el sistema de control proporcionará el
suministro de producto de lavado y ayuda de enjuagado a su debido
tiempo, lo cual se aparta del ámbito del presente invento, tal como
se ha mencionado antes.
De la descripción anterior es evidente que el
sistema de llenado de ayuda de enjuagado es extremadamente simple
y, de modo particular, su empleo resulta muy cómodo para el
usuario.
La fabricación del sistema de llenado anterior
también es extremadamente sencilla y de coste efectivo. La puerta
de llenado 10, el conducto 10A y el asiento 13, de hecho puede
obtenerse directamente durante el moldeado de la pieza frontal del
cuerpo 2; lo mismo se aplica para el asiento 17 y las guías 18, que
pueden obtenerse directamente durante el trabajo de moldeado de la
tapa 5.
También el elemento de cajón 15 puede obtenerse
mediante trabajos elementales de moldeo; por un lado, las juntas 14
y 16, y las piezas del sistema de enganche 6 así como el sistema de
abisagrado de la tapa 5, consisten en componentes estandarizados
que son normalmente fabricados en grandes series, es decir que
poseen una alta fiabilidad y un bajo coste.
En el anterior ejemplo, el distribuidor 1 de
acuerdo con el invento va montado en una puerta deslizante; sin
embargo, en muchos casos es evidente que el distribuidor puede ir
montado en cualquier superficie constantemente vertical que
delimite la cuba de lavado de la máquina; por otro lado, también es
evidente que el dispositivo 1 puede ir también montado en máquinas
con puertas basculantes; en lo que respecta a este último caso,
debe tenerse en cuenta que el dispositivo 1 de acuerdo con el
invento facilitará notablemente las operaciones de llenado de ayuda
de enjuagado con las puertas inclinadas a medio abrir, o sea con
una puerta interior (es decir, la superficie sobre la cual va
montado el dispositivo 1) inclinada 45 grados o más.
De la descripción anterior y las reivindicaciones
adjuntas que forman parte integral de la misma, se pondrán de
manifiesto las características y ventajas del presente invento.
Tal como se ha visto antes, el sistema de llenado
del distribuidor 1 de acuerdo con el invento comprende un elemento
de cajón o pequeño depósito 15, el cual se desliza horizontalmente
en un asiento apropiado 10-10A del cuerpo 2 del
distribuidor; la forma de realización preferida del presente invento
tiene un elemento de cajón 15 que actúa con una tapa 5 del
distribuidor, pudiéndose mover angularmente, de manera que el
movimiento del último también causará el movimiento del
primero.
La especial forma del elemento de cajón 15
facilitará la operación de llenado de la ayuda de enjuagado dentro
del depósito correspondiente 11, lo que también puede realizarse
con la puerta de la máquina abierta o en posición vertical.
El elemento de cajón 15 también está provisto de
medios de sellado adecuados 16 en el conducto 10A del cuerpo 2, los
cuales aseguran, por un lado un elevado nivel de llenado del
depósito 15, y evitan, por otro lado, problemas de rebosamiento de
la ayuda de enjuagado, incluso si el citado nivel excede el límite
inferior de la abertura de la puerta de llenado 10.
El distribuidor puede montarse bien en puertas
basculantes, en puertas deslizantes o en superficies constantemente
verticales, y el llenado de ayuda de enjuagado tiene lugar de una
manera confortable y fácil para el usuario.
Los movimientos necesarios para llenar la dosis
de producto de lavado y su subsiguiente suministro son operaciones
de tipo elemental.
Los medios de sellado provistos, a pesar de ser
de simple fabricación garantizan una alta fiabilidad y evitan fugas
de agua dentro de depósito de ayuda de enjuagado así como la salida
de ayuda de enjuagado; a pesar de una puerta frontal de llenado, el
nivel de llenado del producto de lavado dentro del depósito puede
ser alto.
La fabricación y montaje de los componentes del
sistema de llenado del producto de lavado líquido son sencillos,
fiables y tienen un coste efectivo.
Obviamente son posibles muchos cambios, por parte
de la persona entendida en la materia, en el distribuidor de
productos de lavado para una máquina lavadora, en particular un
lavaplatos, tal como se ha descrito anteriormente, y también es
evidente que en la actuación práctica del invento las varias formas,
tamaños, proporciones y materiales pueden diferir de los descritos
antes a modo de ejemplo y ser sustituidos por elementos
técnicamente equivalentes.
Una primera forma de realización posible puede
disponer topes mecánicos específicos al movimiento de extracción
del elemento de cajón 15; dichos medios pueden comprender por
ejemplo uno o más relieves que sobresalgan en sentido radial de la
pared posterior 15B, interfiriendo con el borde de la puerta de
llenado 10 frente al conducto 10A, cuando el elemento de cajón 15 ha
alcanzado su máximo estado permitido de extracción; de acuerdo con
esta forma de realización, la puerta de llenado 10 tendrá una
sección ligeramente más pequeña en comparación con el conducto 10A
y durante el montaje, el elemento de cajón 15 será insertado desde
el costado posterior del conducto 10A antes de soldar las dos
piezas que forman el cuerpo 2 del dispositivo 1.
En otra posible forma de realización, la pared
posterior 15B del elemento de cajón 15 tiene únicamente una gran
puerta en lugar de una serie de orificios 15B', en cuyo caso la
pared estaría diseñada como un marco con el asiento de alojamiento
15B'' de la junta 16 delimitado en su borde externo.
Otra posible forma de realización tendría la
junta 14 y/o la junta 16 fabricada por el moldeo conjunto o moldeo
adicional de un material elástico adecuado sobre el cuerpo 2 y/o el
elemento de cajón 15, respectivamente.
Adicionalmente o como alternativa al resorte M
del sistema de abisagrado de la tapa 5, puede existir otro elemento
elástico, tal como un muelle espiral, que actúe directamente sobre
el elemento de cajón 15, tendiendo a empujar automáticamente al
ultimo a su respectiva posición de abertura/llenado cuando la tapa
5 es abierta por medio del sistema de enganche 6 (véase por ejemplo
la forma de realización de las figuras 12-14); por
tanto, en esta forma de realización, la abertura automática de la
tapa 5 también se obtendría simultáneamente, sin el resorte M.
Con referencia a la última implantación anterior,
el elemento de cajón 15 también puede estar provisto por si mismo
de cinemáticas bi-estables de
enganche/desprendimiento, es decir, que sean aptas para acoplarse
cuando se cierra al apretar el elemento de cajón 15 una primera vez
dentro de la puerta de llenado 10, y aptas para soltarse al abrir
el elemento de cajón 15 apretado una segunda vez dentro de la
puerta de llenado 10 debido a la reacción de un elemento elástico,
tal como un muelle espiral, previamente comprimido durante el
cierre del elemento de cajón 15 (es decir, como consecuencia de la
primera apretada).
Según esta forma de realización, en que las
cinemáticas bi-estables pueden estar integradas,
por ejemplo, en el mismo elemento de cajón 15, la tapa 5 también
podría omitirse o mantenerse de algún modo como una ayuda de
abertura para el elemento de cajón 15 en el caso de fricciones
extremas.
Las anteriores cinemáticas
bi-estables pueden estar representadas por cualquier
dispositivo denominado generalmente dispositivo de
empuje-empuje o de empujar para abrir (como la
solución descrita en la patente
US-A-4-655.489), o
basadas en el uso de una leva de circuito cerrado, tal como la
descrita en la patente
EP-A-0.602.572; en este caso, el
elemento de cajón 15 podría tener una estaquilla lateral metálica
capaz de moverse dentro del recorrido cerrado delimitado por la
leva anterior, que estaría asociada al cuerpo 2.
Dado que el elemento de cajón 15 y la tapa 5 se
mantienen apretados o conectados mecánicamente entre sí, se
asegurará el movimiento automático del primero una vez abierta la
segunda; sin embargo, es evidente que estos dos componentes pueden
no estar conectados entre sí, es decir, pueden actuar
independientemente, en cuyo caso el elemento de cajón 15
preferiblemente estaría asociado a los medios de tope
anteriores.
Las figuras 8 a 11 representan una posible forma
de realización del presente invento, en que se ha omitido la tapa 5
de las figuras 1 a 7; debe observarse que se utilizan en las
figuras 8 a 11 los mismos números de referencia que en las figuras
previas para indicar elementos técnicamente equivalentes.
De acuerdo con la forma de realización sugerida,
la pared frontal 15C del elemento de cajón 15 tiene mayores
dimensiones en comparación con la forma de realización de las
figuras 1-7, y hay un borde colgante o asiento 17'
de sección tubular que parte de su superficie posterior para
realizar las funciones del asiento 17 de las figuras
1-7; por tanto, la forma y dimensiones del borde
libre del asiento 17' son apropiadas para cooperar con la junta 14
por motivos de sellado.
Además, en este caso el elemento de cajón 15
tiene un sistema de enganche bastante similar al representado en
las figuras 1-7, es decir, comprende un asiento 5A
delimitado en la superficie frontal de la pared 15C, en que se
inserta un elemento de enganche 6A con un diente posterior 6A'
(véase la figura 10) para cooperar con el correspondiente asiento
2A delimitado en la superficie frontal del cuerpo 2.
Tal como puede presumirse, el funcionamiento del
dispositivo 1 de acuerdo con la forma de realización representada
en las figuras 8-11 es muy similar al previamente
descrito.
En esta condición cerrada del elemento de cajón
15, tal como se ha representado en las figuras 8 y 11, el borde del
asiento 17' delimitado en la superficie posterior de la pared
frontal 15C del elemento de cajón 15 es apretado sobre la junta de
sellado 14.
Para llevar a cabo el llenado de ayuda de
enjuagado, el usuario abre el elemento de cajón 15 por medio del
sistema de enganche 6, y lo estira hacia al exterior del cuerpo 2;
durante el movimiento del elemento de cajón 15, la junta 16 se
deslizará sobre la superficie del conducto tubular 10A cerrándola
constantemente; hay que observar que en el caso de que exista un
resorte de compresión para empujar el elemento de cajón 15 fuera
del interior del cuerpo 2, no se requerirá ninguna tracción por
parte del usuario una vez ha sido liberado el sistema de enganche
6; sin embargo, se requerirá más fuerza para el posterior cierre
del elemento de cajón 15 a fin de comprimir el resorte anterior.
Como se ha dicha anteriormente, el elemento de
cajón 15 pasara de su estado de reposo de las figuras 8 y 11 al
estado de llenado de las figuras 9 y 10.
En este estado, el usuario puede verter dentro
del rebaje delimitado por las paredes del elemento de cajón 15
según los procedimientos anteriormente descritos.
También en este caso, el nivel de ayuda de
enjuagado llenada en el depósito 11 puede exceder el borde inferior
de la correspondiente puerta de llenado 10, sin ningún problema de
rebosamiento de ayuda de enjuagado al exterior; esto se asegura por
la presencia de la junta 16 que cierra constantemente el conducto
10A, con independencia de la posición del elemento de cajón 15.
Una vez el depósito 11 ha sido llenado con la
cantidad necesaria de ayuda de enjuagado, el usuario cerrará el
elemento de cajón 15 simplemente impartiéndole un movimiento lineal
hasta que actúe el sistema de enganche 6.
Dicho movimiento hará que el elemento de cajón 15
se deslice dentro del conducto 10A, con la junta 16 actuando
constantemente sobre la superficie del propio conducto, es decir
sin que se produzca ninguna fuga de ayuda de enjuagado del depósito
11.
Una vez alcanzada la posición de cierre, es decir
con el elemento de cajón 15 completamente insertado de nuevo en el
conducto 10A, también el borde del asiento 17' se apoyará sobre la
junta 14 que circunda la abertura de la puerta 10, y el
consiguiente acoplamiento del sistema de enganche 6 con el asiento
2A hará que el asiento 17' permanezca constantemente apretado sobre
la junta 14. Por tanto, la situación ha vuelto a las condiciones
iniciales de las figuras 8 y 11, así que el usuario puede cerrar la
puerta del lavaplatos y poner en marcha el ciclo de lavado de
manera usual.
También en este caso, se evita una fuga de agua
al elemento de cajón 15, durante el lavado, por medio del asiento
17' y la junta 14; la junta 14, junto con la junta 16, formarán
entonces un doble sistema de sellado para evitar asimismo las fugas
de ayuda de enjuagado desde la puerta de llenado 10 al interior de
la cuba de lavado de la máquina.
Tal como puede verse, de acuerdo con la forma de
realización sugerida, la tapa 5 de las figuras 1-7
puede ser sacada para conseguir una fabricación más sencilla y
costes más bajos del dispositivo de distribución de acuerdo con el
invento.
En otra posible implantación, los medios de
sellado consistentes en la junta 16 pueden estar asociados al
cuerpo 2 o al conducto 10A, y estar previstos para una constante
acción sobre el elemento de cajón 15.
En esta forma de realización, los medios de
sellado pueden estar colocados, por ejemplo en el recorrido inicial
del conducto 10A, y el elemento de cajón 15 puede comprender una
pared superior con una puerta de llenado de ayuda de enjuagado en
una posición intermedia, cerca de la pared frontal 15C; cuando el
elemento de cajón 15 se halla en su estado cerrado, los medios de
sellado actúan no solo sobre las paredes laterales y el fondo del
elemento de cajón, sino también en la porción de la pared superior
que se extiende entre dicha puerta y la pared frontal 15C, mientras
que con el elemento de cajón 15 en su estado abierto, los medios de
sellado actúan no solamente sobre las paredes laterales y fondo del
elemento de cajón, sino también sobre la porción de la pared
superior que se extiende hacia la pared inferior 15B; al pasar el
elemento de cajón de la posición de abertura a su posición de
cierre, y viceversa, la puerta de llenado superior pasa por debajo
de una longitud de los medios de sellado; por tal motivo, los
bordes de la puerta tendrán preferiblemente una cara plana dentro
del rebaje del elemento de cajón 15, para evitar desgastes y/o daños
a los medios de sellado.
De acuerdo con otra posible forma de realización
similar a la antes descrita, los medios de sellado indicados
anteriormente con las referencias 14 y 16 pueden estar integrados
en un mismo elemento.
Esta forma de realización se ha representado en
las figuras 12 a 14, donde los mismos números de referencia de las
anteriores figuras indican elementos técnicamente equivalentes (en
estas figuras han sido omitidos algunos elementos del dispositivo
de acuerdo con el invento, tales como unas pocas partes del sistema
de enganche 6).
En esta forma de realización, el elemento de
cajón 15 tiene por lo menos una longitud de la pared superior,
indicada con la referencia 15E en las figuras
12-14, partiendo de la pared frontal 15C; en este
caso, la junta de sellado insertada en el asiento 13, ahora
indicada con GD, tiene dos porciones que realizan diferentes
funciones, en particular:
- -
- una primera porción externa GD1 para obtener un sellado de apoyo o frontal sobre el asiento 17' de la pared frontal 15C del elemento de cajón 15;
- -
- una segunda porción interna mirando hacia al centro de la puerta de llenado 10, para obtener un sellado radial sobre el elemento de cajón 15.
Además, la junta GD también tiene preferiblemente
una extensión de enganche indicada con GD3, la cual se acopla con
una cavidad delimitada dentro del asiento 13, impidiendo una
extracción no deseada de la junta GD.
Tal como puede verse en la figura 12, cuando el
elemento de cajón 15 no se halla en su condición cerrada, la
porción GD1 de la junta GD trabaja como cierre frontal para el
asiento 17', mientras la porción GD2 trabaja como un cierre radial
para las superficies externas de la pared inferior 15A y de la
longitud de la pared superior 15E, obviamente al lado de las
superficies externas de las paredes laterales 15D.
Mientras el elemento de cajón 15 pasa de su
posición cerrada a su posición abierta, en un cierto momento la
porción GD2 dejará su acción de cierre a lo largo de la pared
superior 15E, de manera que el compartimento de llenado de ayuda de
enjuagado queda accesible fuera de la abertura 10; viceversa, cuando
el elemento de cajón 15 se halla casi al final de su subsiguiente
cambio desde una posición abierta a una posición cerrada, la
porción GD2 volverá a cerrar la longitud de la pared superior
15E.
En todo caso hay que observar que la porción GD2
del elemento GD siempre es y actúa como una junta radial para las
paredes inferiores 15A y la pared lateral 15D del elemento de cajón
15, independientemente de la posición de funcionamiento del
último.
La figura 12 también muestra un elemento elástico
EL, tal como un resorte en espiral, que actúa directamente sobre el
elemento de cajón 15, tal como se ha mencionado antes; en el
ejemplo anterior, dicho resorte EL colocado entre la pared
posterior 15B del elemento de cajón y una pared del depósito 11,
sirve para empujar el elemento de cajón 15 automáticamente a su
respectiva posición de abertura/llenado, cuando se abre la tapa 5
por medio del sistema de enganche correspondiente 6; obviamente, a
fin de cerrar el elemento de cajón 15, el usuario deberá empujarlo
dentro de la abertura 10 y la puerta 10A, con fuerza suficiente
para superar la fuerza del resorte EL.
Otras posibles implantaciones tienen las juntas
14 y 16, o el elemento GD que integra ambas, fabricadas mediante
moldeo adicional o moldeo conjunto o procedimiento de colocación de
un material elástico sobre el cuerpo 2.
El sistema de llenado del dispositivo 1, en los
varios ejemplos de las posibles formas de realización antes
sugeridas, ha sido descrito con referencia a una ayuda de
enjuagado, pero es evidente que el invento también puede ser
aplicado en el caso de otros productos de lavado, tales como
detergentes líquidos.
Claims (37)
1. Un dispositivo distribuidor de productos de
lavado para un lavaplatos, del tipo que comprende un cuerpo (2)
para fijar a una superficie o pared delimitadora de una cuba de
lavado, sobresaliendo por lo menos una porción de dicho cuerpo (2)
dentro de la citada cuba de lavado; de manera que dicho
distribuidor (1) tiene por lo menos:
- -
- un depósito (11) para contener un producto de lavado líquido, delimitado por lo menos en una porción de dicho cuerpo (2);
- -
- medios para dosificar y/o suministrar una dosis de dicho producto de lavado líquido;
- -
- una puerta de llenado (10) en dicho cuerpo (2), a través de la cual puede llenarse el producto de lavado líquido en dicho depósito (11);
- -
- medios de cierre (15) de dicha puerta de llenado (10);
caracterizado por el hecho
de que dichos medios de cierre (15) son capaces de ser movidos
linealmente a través de dicha puerta de llenado (10), por lo menos
entre:
- -
- una primera posición de funcionamiento, en que una porción sustancial de dichos medios de cierre (15) se halla alojada dentro del citado cuerpo (2);
- -
- una segunda posición de funcionamiento, en que dicha porción sustancial queda situada fuera del citado cuerpo (2);
siendo diseñados dichos medios de
cierre para recibir, cuando se hallan en dicho segundo estado de
funcionamiento, el producto de lavado líquido y dirigirlo o
trasladarlo a dicha puerta de llenado (10), a fin de realizar el
llenado del citado depósito
(11).
2. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de cierre (15) están acoplados directamente a dicho cuerpo
(2).
3. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
citados medios de cierre (15) están asociados a los primeros medios
de sellado (16; GD2), que trabajan constantemente en una superficie
de dicho cuerpo (2), independientemente de la posición de
funcionamiento adoptada por los mencionados medios de cierre.
4. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
proporciona primeros medios de sellado (16; GD2) que trabajan entre
dicho cuerpo (2) y los citados medios de cierre (15), sirviendo para
evitar fugas del producto de lavado líquido desde el mencionado
depósito (11), a través de dicha puerta de llenado (10),
independientemente de la posición de trabajo de dichos medios de
cierre (125) y/o durante el cambio de dichos medios de cierre (15)
desde la citada primera a la citada segunda condición de
funcionamiento, en particular dichos primeros medios de sellado
(16; GD2) sirven además para evitar la fuga del producto de lavado
líquido de dicho depósito (11) también cuando el nivel del primero
supera en el último el borde inferior de dicha puerta de llenado
(10).
5. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichos
primeros medios de sellado (16; GD2) forman por lo menos una parte
de dichos medios de cierre (15).
6. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
cuerpo (2) tiene una tapa abisagrada (5), capaz de moverse
angularmente desde una posición cerrada a una posición abierta,
cubriendo particularmente dicha puerta de llenado (10) en la citada
posición cerrada y permitiendo el acceso a dichos medios de cierre
(15) en la mencionada posición abierta.
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que
proporciona medios de apriete (15C', 15C'', 18) para la conexión
mecánica de dichos medios de cierre (15) a dicha tapa (5),
permitiendo dichos medios de apriete (15C', 15C'', 18) movimientos
adecuados entre dichos medios de cierre (15) y la citada tapa
(5).
8. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que, en
virtud de dichos medios de apriete (15C', 15C'', 18) un cambio de
dicha tapa (5) desde la citada posición cerrada a la mencionada
posición abierta también produce un cambio de dichos medios de
cierre (15) desde su primera posición de funcionamiento a la citada
segunda posición de funcionamiento, y viceversa.
9. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 6, caracterizado por el hecho de que se
proporcionan segundos medios de sellado (14; GD1) que trabajan
entre dichos medios de cierre (15) y el citado cuerpo (2) cuando los
mencionados medios de cierre (15) se hallan en dicha primera
posición de funcionamiento y/o dicha tapa (5) se encuentra en la
citada posición cerrada.
10. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que dichos
segundos medios de sellado (14; GD1) circundan dicha puerta de
llenado (10) y particularmente van alojados en un asiento adecuado
(13) delimitado en dicho cuerpo (2).
11. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que dichos
segundos medios de sellado (14; GD1) cooperan con una porción (17)
de la citada tapa (5), colgando dicha porción (17) de la superficie
de dicha tapa (5) cara a la citada puerta de llenado (10) y teniendo
particularmente una sección tubular.
12. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que dichos
segundos medios de sellado (14, GD1) cooperan con una porción (17')
de dichos medios de cierre (15), colgando dicha porción (17') de
una superficie (15c) de los citados medios de oclusión (15) cara a
dicha puerta de llenado (10) y teniendo particularmente una sección
tubular.
13. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
proporciona medios elásticos (M; EL) que son aptos para producir el
cambio automático de dichos medios de cierre (15) desde dicha
primera posición de funcionamiento a la citada segunda posición de
funcionamiento, estando particularmente asociados a dichos medios
de cierre (15).
14. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que dichos
medios elásticos (M) pertenecen a un sistema de abisagrado de dicha
tapa (5) al citado cuerpo (2).
15. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha
puerta de llenado (10) está asociada a un conducto (10A) que se
extiende en el interior del citado cuerpo (2) y/o de dicho depósito
(11).
16. Un dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 13 y 15, caracterizado por el hecho de que
dichos medios de cierre (15) sirven para deslizarse por el interior
de dicho conducto (10A).
17. Un dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 3 ó 4 ó 5 y 15, caracterizado por el hecho
de que dichos primeros medios de sellado (16) están asociados a los
citados medios de cierre (15) y funcionan constantemente, por lo
menos en una porción de la superficie del mencionado conducto
(10A).
18. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4 ó 5 ó 15 ó 16, caracterizado por el
hecho de que dichos primeros medios de sellado (GD2) están
asociados a dicho cuerpo (2) o a dicho conducto (10A y funcionan
constantemente, por lo menos en una porción de la superficie de los
citados medios de cierre (15).
19. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que proporciona medios de tope para limitar el movimiento
de los citados medios de cierre (15) y/o dichos primeros medios de
sellado (16) hacia el exterior de dicha puerta de llenado (10).
20. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha
puerta de llenado (10) está situada en una superficie del citado
cuerpo (2) extendiéndose sustancialmente en la misma dirección que
dicha superficie de pared que delimita la citada cuba, estando
particularmente situados en una superficie frontal del mencionado
cuerpo (2).
21. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de cierre (15) pueden moverse en una dirección
sustancialmente perpendicular a la citada superficie o pared que
delimita dicha cuba y/o a una superficie frontal de dicho cuerpo
(2).
22. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dichos medios de cierre comprenden un elemento móvil
(15) que delimita un rebaje apto para recibir el producto de lavado
líquido desde arriba, estando dicho elemento (15) particularmente
diseñado como un cajón deslizante.
23. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dichos primeros medios de sellado (GD2) y los citados
segundos medios de sellado (GD1) están integrados como un simple
elemento de sellado (GD), teniendo particularmente dicho simple
elemento de sellado (GD) por lo menos:
- -
- una porción (GD1) para obtener un cierre de apoyo o frontal sobre dicha porción colgante (17, 17') de la citada tapa (5) o de dichos medios de cierre (15);
- -
- una porción (GD2) para obtener un sellado radial sobre dichos medios de cierre (15).
24. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las anteriores reivindicaciones 3 y 9, caracterizado
por el hecho de que dichos primeros medios de sellado (16; GD2) y/o
dichos segundos medios de sellado (14; GD1) y/o el citado simple
elemento de sellado (GD) se obtienen moldeando encima o moldeando
conjuntamente o con procedimientos de colocar un material elástico
sobre dicho cuerpo (2).
25. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dichos medios de cierre o elemento móvil (15),
comprenden una pared inferior inclinada (15A) y/o una pared
posterior (15B) provista por lo menos de una puerta (15B'), a través
de la cual puede pasar el producto de lavado líquido desde el
mencionado rebaje al citado conducto (10A) y/o dicho depósito
(11).
26. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que
proporciona una serie de dichas puertas (15B') que tienen una
sección más pequeña, en particular para obtener un elemento
filtrante del producto de lavado líquido.
27. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 32, caracterizado por el hecho de que dichos
primeros medios de sellado (16) están asociados a dicha pared
posterior (15B), siendo particularmente insertados en un asiento
(15B'') delimitado a lo largo del perímetro o borde exterior de
dicha pared posterior (15B).
28. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que
dichos medios de cierre o elemento móvil (15) comprenden por lo
menos una longitud de la pared superior (15E), en donde trabajan
dichos primeros medios de sellado (GD2) cuando los citados medios
de cierre o elemento móvil (15) se hallan en dicha primera posición
de funcionamiento.
29. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de apriete (15C', 15C'', 18) comprenden una o más
extensiones (15C') de los citados medios de cierre o elemento móvil
(15) y/o una o más guías (18) asociadas a dicha tapa (5), en que
por lo menso una porción (12C'') de dichas extensiones (12C') se
acopla y es capaz de moverse.
30. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dicho cuerpo (2) se obtiene soldado entre sí una pieza
frontal y una pieza posterior, las cuales se obtiene de material
termoplástico.
31. Un dispositivo de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que proporcionan medios indicadores (PA) para señalar el
máximo nivel de llenando de dicho depósito (11), particularmente
delimitados o integrados en dichos medios de cierre o medios de
transporte o elemento móvil (15).
32. Una máquina lavaplatos comprendiendo una cuba
de lavado y un dispositivo distribuidor para productos de lavado
fijado a una superficie o pared que delimita dicha cuba,
caracterizada por el hecho de que dicho dispositivo
distribuidor se obtiene de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones anteriores.
33. Un método para llenar un depósito apto para
contener un producto de lavado líquido en un dispositivo
distribuidor de una máquina lavaplatos, siendo dicho dispositivo
distribuidor (1) del tipo que comprende por lo menos:
- -
- un cuerpo (2) a fijar a una superficie o pared que delimita una cuba de lavado, sobresaliendo por lo menos una porción de dicho cuerpo (2) dentro de la citada cuba;
- -
- dicho depósito (11) apto para contener un producto de lavado líquido;
- -
- una disposición para dosificar y/o suministrar una dosis de dicho producto de lavado líquido;
- -
- una puerta de llenado (10) a través de la cual puede llenarse producto de lavado líquido dentro de dicho depósito (11);
- -
- medios de cierre (5, 15, 17) aptos para abrir y cerrar dicha puerta de llenado (10) y/o transportar dicho producto líquido dentro de la citada puerta de llenado (10),
- -
- medios de sellado (14, 16; GD2) que trabajan entre dicho cuerpo (2) y los citados medios de cierre (15)
comprendiendo dicho método la fase
de accionar dichos medios de cierre (15) de tal modo que se abre el
acceso a la mencionada puerta de llenado (10) para el producto de
lavado
líquido;
caracterizado por el hecho de que dicha
fase comprende la colocación de dichos medios de cierre (5, 15, 17)
en por lo menos una posición de abertura en que dichos medios de
sellado (16; GD2) son operativos entre por lo menos parte de dicho
cuerpo (2) y por lo menos una parte de los citados medios de cierre
(5, 15, 17) para evitar fugas del producto de lavado líquido desde
dicho depósito (11) a través de la mencionada puerta de llenado
(10), siendo dichos medios de cierre (15) capaces de adoptar por lo
menos:
- -
- una primera posición de funcionamiento, en que una porción sustancial de dichos medios de cierre (15) está alojada dentro de dicho cuerpo (2);
- -
- una segunda posición de funcionamiento, en que dicha porción sustancial se aloja fuera del citado cuerpo (2).
34. Un método de acuerdo con la anterior
reivindicación, caracterizado por el hecho de que la citada
colocación en posición de dichos medios de cierre (5, 15, 17)
comprende la colocación de medios de transporte (15) pertenecientes
a los citados medios de cierre (5, 15, 17) en por lo menos una
posición de abertura en que dichos medios de sellado (16; GD2)
están trabajando entre por lo menos parte de dicho cuerpo (2) y los
citados medios de transporte (15) para evitar dicha fuga de
producto de lavado líquido.
35. Un método de acuerdo con la anterior
reivindicación 33 ó 34, caracterizado por el hecho de que
dichos medios de sellado (14, 15; GD2) están funcionando
constantemente para evitar dicha fuga del producto de lavado
líquido independientemente de la posición de funcionamiento de
dichos medios de cierre (5, 15, 17) y/o durante cualquier cambio de
la posición de funcionamiento de los citados medios de cierre (5,
15, 17).
36. Un método de acuerdo con una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
dicha fase comprende la puesta en posición de un elemento móvil
(15), perteneciente a dichos medios de cierre (5, 15, 17), que se
estira a través de dicha puerta de llenado (10) desde por lo menos
una primera posición de funcionamiento, en que una porción
sustancial de dichos medios de cierre (15) se aloja en dicho cuerpo
(2), hasta por lo menos una segunda posición de funcionamiento en
que dicha porción sustancial está situada fuera de dicho cuerpo
(2).
37. Un método de acuerdo con una o más de las
anteriores reivindicaciones 33 a 36, caracterizado por el
hecho dicho dispositivo distribuidor (1) es de un tipo según una o
más de las reivindicaciones 1 a 31.
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