ES2235069T3 - Dispositivo dosificador en una maquina llenadora de tubos. - Google Patents
Dispositivo dosificador en una maquina llenadora de tubos.Info
- Publication number
- ES2235069T3 ES2235069T3 ES02754646T ES02754646T ES2235069T3 ES 2235069 T3 ES2235069 T3 ES 2235069T3 ES 02754646 T ES02754646 T ES 02754646T ES 02754646 T ES02754646 T ES 02754646T ES 2235069 T3 ES2235069 T3 ES 2235069T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dosing
- axial
- distribution sleeve
- piston
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
Máquina llenadora de tubos con un dispositivo dosificador, con una cámara dosificadora (13) formada en una caja (11), que presenta una abertura (14) de entrada y una abertura (15) de salida para un medio que hay que dosificar, como mínimo con un émbolo dosificador (19, 20) regulable con el que se puede modificar el volumen de la cámara dosificadora (13), y un manguito de distribución (18) apoyado giratoriamente en la caja (11), que presenta como mínimo un canal de conexión (18b, 18c) que, en una posición de giro prefijada del manguito de distribución (18), comunica la abertura (14) de entrada o la abertura (15) de salida con la cámara dosificadora (13), presentando el manguito de distribución (18) una sección cónica (18a) que puede colocarse herméticamente en una sección cónica (12a) complementaria de la caja (11) y retirarse de ella, y estando formada como mínimo una sección de la cámara dosificadora (13) formada sobre el lado dirigido al extremo más ancho de la sección cónica (18a) del manguito de distribución (18), y pudiéndose sujetar entre sí las secciones cónicas (12a, 18a) al producirse un aumento de la presión en la cámara dosificadora (13) como consecuencia de un movimiento del émbolo dosificador (19, 20), caracterizada porque el manguito de distribución (18) presenta una perforación continua axial (18d) y porque están previstos dos émbolos dosificadores (19, 20) axiales, de los cuales un primer émbolo dosificador (19) está formado como un émbolo anular con una perforación axial (19b) conducido de manera deslizante en la perforación continua axial (18d) del manguito de distribución (18), en la que se conduce de manera deslizante un segundo émbolo dosificador (20).
Description
Dispositivo dosificador en una máquina llenadora
de tubos.
La invención se refiere a una máquina llenadora
de tubos con un dispositivo dosificador, con una cámara dosificadora
formada en una caja, que presenta una abertura de entrada y una
abertura de salida para un medio que hay que dosificar, como mínimo
con un émbolo dosificador regulable con el que puede modificarse el
volumen de la cámara dosificadora, y un manguito de distribución
apoyado giratoriamente en la caja, que presenta como mínimo un canal
de conexión que, en una posición de giro prefijada del manguito de
distribución, comunica la abertura de entrada o la abertura de
salida con la cámara dosificadora, presentando el manguito de
distribución una sección cónica que puede colocarse herméticamente
en una sección cónica complementaria de la caja, y retirarse de la
misma.
Una máquina llenadora de tubos sirve para llenar
tubos con una cantidad dosificada y prefijada de un producto o de un
medio de llenado y posee, generalmente, un dispositivo
transportador, configurado a modo de cinta o cadena continua, que
tiene una pluralidad de asientos para recoger un tubo en cada uno de
ellos. En una unidad de carga se colocan los tubos en los asientos
del dispositivo transportador y pasan, entonces, por varias unidades
de trabajo, que consisten especialmente en una unidad de llenado y
una unidad de cierre situada a continuación. En la unidad de llenado
se llenan los tubos mediante un caño de llenado que, a través de un
dispositivo dosificador, está conectado a un depósito de medio de
llenado. Entonces, el tubo lleno es transportado hasta la unidad de
cierre, en la que se cierra el extremo superior del tubo.
Un dispositivo de llenado de estructura conocida
(DE 36 36 804 C1) posee una caja que está unida al depósito de medio
de llenado a través de una abertura de entrada y al caño de llenado
a través de una abertura de salida. En la caja está situado, de modo
giratorio, un manguito de distribución en cuyo espacio interior está
formada una cámara dosificadora, la cual posee una abertura de
acceso que, dependiendo de la posición de giro del manguito de
distribución, puede conectarse a elección con la abertura de entrada
o la de salida. Dentro del manguito de distribución está situado, de
modo deslizable, un émbolo dosificador que, cuando la abertura de
salida está cerrada, puede aspirar una cantidad predeterminada del
medio de llenado a través de la abertura de entrada y llevarla a la
cámara dosificadora y a continuación, cuando está cerrada la
abertura de entrada, la puede desplazar a través de la abertura de
salida y, con ello, llevarla hasta el tubo que hay que llenar. La
apertura y cierre a intervalos de las aberturas de entrada y salida
se produce mediante el giro del manguito de distribución.
Por la parte frontal de la caja, el manguito de
distribución está cerrado herméticamente mediante juntas anulares y
presenta, además, una sección cónica que se coloca estrechamente
junto a una sección cónica complementaria de la caja. El manguito de
distribución está cerrado por uno de sus extremos axiales y está
unido a un dispositivo de ajuste mediante el cual puede desplazarse
axialmente, de tal manera que las dos secciones cónicas pueden dejar
de estar colocadas estrechamente una junto a la otra.
En el caso de que deba modificarse la cantidad
que se dosifica del medio de llenado, por regla general, es
necesario cambiar el émbolo dosificador, lo que sin embargo requiere
mucho trabajo y por ello es costoso, toda vez que durante este
tiempo la máquina de llenado debe permanecer parada. Sin embargo,
más trabajoso resulta si, después del llenado de un primer medio de
llenado, debe realizarse en la máquina de llenado un cambio a otro
medio de llenado, ya que por razones higiénicas es necesario limpiar
completamente de restos del primer medio de llenado la unidad de
llenado y, con ello, también el dispositivo dosificador. Mientras
que antes el dispositivo dosificador tenía que desmontarse por
completo de la máquina de llenado de tubos y una persona de servicio
debía limpiarla, con lo que el grado de limpieza alcanzable dependía
de la calidad del trabajo de la persona de servicio, según el
documento DE 36 36 801 C1 está previsto desplazar axialmente el
manguito de distribución por medio del dispositivo de ajuste hasta
que la caja, el manguito de ajuste y el émbolo dosificador son
llevados desde la posición de trabajo normal a la posición de
limpieza, en la que se separan entre sí y quedan al descubierto las
juntas que entran en contacto con el medio de llenado que hay que
dosificar. Entonces, haciendo pasar el líquido limpiador se eliminan
de las piezas y de las juntas los restos del medio de llenado. Sin
embargo, la necesidad de espacio para el dispositivo de ajuste es
muy grande y se ha demostrado, además, que debido al proceso de
limpieza, las juntas experimentan un gran desgaste y, por lo tanto,
deben cambiarse con frecuencia lo cual, de nuevo, exige mucho tiempo
y resulta caro.
Se conoce además una máquina según la definición
de la reivindicación 1 del documento
US-A-4667709.
La invención tiene como objetivo crear una
máquina llenadora de tubos con un dispositivo dosificador del tipo
mencionado, que posea una estructura compacta y que permita cambiar
de producto de una manera sencilla.
Este objetivo se consigue según la invención con
una máquina llenadora de tubos dotada de un dispositivo dosificador
del tipo mencionado que presenta las características definitorias de
la reivindicación 1.
En el dispositivo dosificador, la empaquetadura
entre el manguito de distribución y la caja se consigue
exclusivamente, o al menos de manera predominante, mediante la
colocación con una junta estanca de las secciones cónicas de estas
piezas. De esta manera, se puede conseguir una estanqueidad fiable y
duradera entre el manguito de distribución y la caja, al quedar
sujetas entre sí las dos secciones cónicas. Para separar las dos
secciones cónicas que se encuentran unidas estrechamente sólo hace
falta desplazar axialmente en pequeña medida el manguito de
distribución, con lo que se forma una ranura entre las secciones
cónicas que puede lavarse con un líquido limpiador. A continuación,
se desplaza de nuevo el manguito de distribución en sentido
contrario, de tal manera que las dos secciones cónicas del manguito
de distribución y de la caja vuelven a colocarse herméticamente
juntas. De este modo, puede prescindirse de juntas elásticas de
plástico especial, con lo que tampoco existe así el peligro de un
desgaste excesivo ni la necesidad de cambiar la junta.
Una configuración especialmente compacta del
dispositivo dosificador se consigue haciendo que el manguito de
distribución presente una perforación continua axial en la que esté
conducido, de forma deslizante, como mínimo un émbolo dosificador.
El émbolo dosificador es recogido con una sección de émbolo en la
perforación continua axial, adaptándose estrechamente y quedando con
ello estanco, de tal manera que tampoco aquí se necesitan juntas de
plástico especiales.
La cámara dosificadora está formada, al menos en
secciones, sobre el lado dirigido al extremo más ancho de la sección
cónica del manguito de distribución. Cuando el medio de llenado que
se encuentra en la cámara dosificadora es comprimido a través de la
abertura de salida hasta la tobera de llenado, y con ello al tubo,
aumenta la presión en la cámara dosificadora. Según la invención,
esta presión se utiliza para apretar o comprimir entre sí las dos
secciones cónicas del manguito de distribución y de la caja, con lo
que, por un lado, se garantiza el efecto de empaquetadura entre la
caja y el manguito de distribución y, por otro lado, se obtiene a
una mayor precisión de la dosificación en el caso de productos poco
viscosos.
Pueden conseguirse propiedades de empaquetadura
especialmente buenas si la caja y/o el manguito de distribución y/o
los émbolos dosificadores son de un material cerámico.
En un perfeccionamiento de la invención están
previstos dos émbolos dosificadores, de los cuales un primer émbolo
dosificador está configurado como un émbolo anular que se conduce en
la perforación continua axial del manguito de distribución, que
presenta por su parte una perforación axial en la que se conduce, de
manera desplazable, un segundo émbolo dosificador.
Esta configuración lleva consigo la ventaja
esencial de que la cantidad del medio de llenado que se transporta
por la abertura de salida de la cámara dosificadora hacia el tubo,
puede modificarse de manera sencilla sin cambiar de émbolo
dosificador. Cuando se desplazan los dos émbolos dosificadores
coaxiales como una unidad, se transporta una cantidad relativamente
grande del medio de llenado. Sin embargo, cuando el primer émbolo
dosificador, exterior y de sección anular, se mantiene quieto y sólo
se desplaza el segundo émbolo dosificador, se transporta una
cantidad de medio de llenado esencialmente menor. No obstante,
alternativamente también es posible dejar inmovilizado el segundo
émbolo dosificador y desplazar únicamente el primer émbolo
dosificador, exterior y anular, con lo cual de nuevo se transporta
otra cantidad de medio de llenado que, preferentemente, es mayor y,
en especial, el doble de la cantidad de medio de llenado
transportada sólo por el segundo émbolo dosificador, el interior.
Preferentemente, a cada émbolo dosificador se le asigna una
propulsión propia, en especial en forma de un servomotor.
En un perfeccionamiento de la invención está
previsto que, en la perforación continua axial del manguito de
distribución, esté formada una cámara de lavado de diámetro
ampliado, en la que puede recogerse con holgura una sección del
émbolo del primer émbolo dosificador, y que pueda alimentarse un
líquido de lavado a la cámara de lavado a través de, como mínimo,
una abertura de entrada. En la posición de limpieza, se desplaza el
primer émbolo dosificador anular dentro de la perforación continua
axial del manguito de distribución, hasta que su sección de émbolo
se encuentra libre en la cámara de lavado. El segundo émbolo
dosificador, interior, permanece quieto y, debido al desplazamiento
del primer émbolo dosificador, sobresale libremente de éste de tal
manera que al introducir un líquido de lavado también puede
limpiarse el segundo émbolo dosificador, interior.
Cuando se desplaza axialmente el manguito de
distribución, las dos secciones cónicas quedan separadas y se forma
un espacio intermedio entre la caja y el manguito de distribución
que puede irrigarse para limpiar el dispositivo dosificador con un
líquido de lavado. El líquido de lavado se suministra
preferentemente por una abertura de entrada distinta, que está
formada en la zona del pie de la sección cónica de la caja.
En una posible configuración de la invención, un
extremo del manguito de distribución penetra en la cámara
dosificadora y entonces el canal de comunicación, mediante el cual
puede establecerse una comunicación entre la cámara dosificadora y
la abertura de entrada o la abertura de salida, puede estar formado,
de manera constructivamente sencilla, por una ranura axial que
desemboca en el lado frontal.
Aunque un canal de comunicación o una ranura
axial son suficientes para comunicar opcionalmente la abertura de
entrada o la abertura de salida con la cámara dosificadora, para
conseguir movimientos de desplazamiento del manguito de distribución
lo más breves y rápidos posible, es conveniente prever como mínimo
dos canales de comunicación o ranuras axiales, que estén dispuestos
de tal manera que, en ninguna posición, ni la abertura de entrada ni
la abertura de salida estén comunicadas con la cámara
dosificadora.
La sección cónica del manguito de distribución
está formada, preferentemente, en el extremo axial que penetra en la
cámara dosificadora, estando previstas también las ranuras axiales
en la sección cónica del manguito de distribución.
Más detalles y características de la invención
pueden constatarse a partir de la descripción siguiente de un
ejemplo de realización, tomando como referencia los dibujos. Se
muestra:
Figura 1 un corte vertical a través del
dispositivo dosificador según la invención en la posición de
partida,
Figura 2 una vista en planta del dispositivo
dosificador según la Fig. 1 con la tapa retirada,
Figura 3 el dispositivo dosificador según la Fig.
1 al final del ciclo de aspiración,
Figura 4 una vista en planta del dispositivo
dosificador según la Fig. 3 con la tapa retirada,
Figura 5 el dispositivo dosificador según la Fig.
1 al final del ciclo de transporte,
Figura 6 una vista en planta del dispositivo
dosificador según la Fig. 5 con la tapa retirada,
Figura 7 el dispositivo dosificador según la Fig.
1 al final del ciclo de aspiración en un primer modo de
funcionamiento alternativo,
Figura 8 el dispositivo dosificador según la Fig.
1 al final del ciclo de aspiración en un segundo modo de
funcionamiento alternativo,
Figura 9 el dispositivo dosificador según la Fig.
1 en la posición de limpieza.
Según la Fig. 1 un dispositivo dosificador 10 de
una máquina llenadora de tubos comprende una caja 11, que se sujeta
sobre un soporte 17 no representado con más detalles. En la caja 11
está formada una perforación axial 12 que, en la zona superior de la
caja 11, se ensancha cónicamente de manera continua. Esta sección
12a de la perforación axial 12 ensanchada cónicamente define, en su
interior, una cámara dosificadora 13 que, en el extremo superior de
la caja 12, se cierra herméticamente mediante una tapa 16.
En la zona media de la sección cónica 12a está
formada una abertura radial 14 de entrada en la caja 11, a través de
la cual puede introducirse medio de llenado en la cámara
dosificadora 13, tal como se indica con la flecha M. Diametralmente
opuesta a la abertura 14 de entrada hay formada una abertura radial
15 de salida en la caja 11, a través de la cual puede expulsarse por
presión el medio de llenado de la cámara dosificadora 13 y llevarlo
a una tobera de llenado no representada, tal como se indica mediante
la flecha F en la Fig. 5. En la zona inferior de la sección cónica
12a, es decir, en la transición entre la perforación axial 12 y su
sección cónica 12a, está formada una perforación radial 11a en la
caja 11, que está conectada a un depósito de líquido de lavado no
representado.
En la perforación axial 12 de la caja 11 está
colocado un manguito de distribución 18 que, con una sección
inferior cilíndrica, se asienta de manera ajustada en la perforación
axial 12 y, en el extremo superior, presenta una sección 18a que se
ensancha cónicamente y que posee el mismo ángulo de inclinación que
la sección cónica 12a de la perforación axial 12. Entre el lado
frontal superior de la sección cónica 18a del manguito de
distribución 18 y la tapa 16 está formada la cámara dosificadora
13.
La Fig. 1 muestra el manguito de distribución 18
en su posición inferior en la que su sección cónica 18a se aplica
herméticamente junto a la sección 12a de la perforación axial 12. En
la sección cónica 18a del manguito de distribución 18 están formadas
dos ranuras axiales 18b y 18c (véase Fig. 2), que desembocan en su
lado frontal superior, cuyas anchuras equivalen esencialmente a la
anchura de la abertura 14 de entrada o la abertura 15 de salida y
que se extienden hasta la zona de su base. Las dos ranuras axiales
18b y 18c están desplazadas un ángulo de aproximadamente 135º en el
sentido del perímetro del manguito de distribución. Cuando el
manguito de distribución 18 se encuentra en la posición representada
en las Figs. 1 y 2, en que la ranura axial 18b establece una
comunicación entre la abertura de entrada 14 y la cámara
dosificadora 13, a la vez se interrumpe la comunicación entre la
cámara dosificadora 13 y la abertura de salida 15. Cuando el
manguito de distribución 18 se gira aproximadamente 45º en el
sentido de las agujas del reloj desde la posición representada en la
Fig. 2, se interrumpe con ello la comunicación entre la abertura 14
de entrada y la cámara dosificadora 13 y, en lugar de ello, se
establece la comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la
abertura 15 de salida.
En el manguito de distribución 18 está formada
una perforación continua axial centrada 18d, que en la sección
inferior del manguito de distribución 18 se ensancha para formar una
cámara 18e de lavado de diámetro mayor. La cámara 18e de lavado está
conectada al depósito de líquido de lavado, no representado, a
través de una abertura radial 21 de entrada.
En la perforación continua axial 18d del manguito
de distribución 18 está colocado, de modo de puede desplazarse, un
primer émbolo dosificador 19, que posee una sección anular y que en
su extremo superior presenta una sección 19a de émbolo que se
asienta ajustadamente en la perforación continua axial 18d del
manguito de distribución 18. Por debajo de la sección 19a de émbolo
están reducidas las dimensiones del primer émbolo dosificador 19. El
émbolo dosificador 19 atraviesa el extremo inferior el manguito de
distribución 18 por una perforación 18f y es conducido a través de
la misma.
En el primer émbolo dosificador 19 está formada
una perforación axial 19b de sección constante, en la que está
dispuesto un segundo émbolo dosificador 20 de manera que puede
desplazarse. El segundo émbolo dosificador 20 tiene una sección
superior 20a de émbolo que se asienta ajustadamente y de forma
estanca en la perforación axial 19b del primer émbolo dosificador
19. Por el extremo inferior de la sección 20a de émbolo del segundo
émbolo dosificador 20 continúa una sección de vástago 20b de émbolo
que atraviesa de manera estanca una placa 22 de guía y cubrición del
primer émbolo dosificador 19 y que es conducida a través de éste. La
perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19 posee, en su
extremo inferior, una abertura 23 de entrada, que también está
conectada al depósito de líquido de lavado.
El primer émbolo dosificador 19 puede deslizarse,
conjuntamente con el segundo émbolo dosificador 20, como una unidad
por la perforación axial 18d del manguito de distribución 18, aunque
también es posible desplazar cada uno de los émbolos dosificadores
19 ó 20 independientemente del otro émbolo dosificador.
A continuación se explicará a modo de ejemplo el
modo de funcionamiento del dispositivo dosificador así como sus
posibles tipos de servicio.
Las Figs. 1 y 2 muestran la posición de partida
de un proceso de dosificación. Los dos émbolos dosificadores 19 y 20
con sus secciones 19a y 20a de émbolo se encuentran en una posición
final superior y el manguito de distribución 18 está colocado dentro
de la caja 11 de tal manera que la abertura 14 de entrada está en
comunicación con la cámara dosificadora 13 a través de la ranura
axial 18b. La comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la
abertura 15 de salida está interrumpida. Partiendo de esta posición,
los dos émbolos dosificadores 19 y 20 son desplazados hacia abajo
como una unidad dentro de la perforación axial 18d del manguito de
distribución 18, con lo cual aumenta el volumen de la cámara
dosificadora 13 (véase Fig. 3). La baja presión que se produce
entonces aspira el medio de llenado a través de la abertura 14 de
entrada y la ranura axial 18b hasta la cámara dosificadora 13.
Cuando los émbolos dosificadores 19 y 20 han alcanzado su posición
final inferior, se gira 45º el manguito de distribución 18, con lo
cual se interrumpe la comunicación entre la abertura 14 de entrada y
la cámara dosificadora 13 y, en lugar de ello, se establece una
comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la abertura 15 de
salida (véase Fig. 6). A consecuencia de ello, los dos émbolos
dosificadores 19 y 20 se desplazan juntos hacia arriba, con lo cual
el volumen de la cámara dosificadora 13 vuelve a disminuir, lo que
comporta que el medio de llenado sea empujado a presión de la cámara
dosificadora 13, a través de la ranura axial 18c, por la abertura 15
de salida. El aumento de presión resultante dentro de la cámara
dosificadora 13 actúa también sobre el manguito de distribución 18 y
lo empuja hacia abajo, de tal manera que la sección cónica 18a del
manguito de distribución 18 es apretada contra la sección cónica 12a
de la perforación axial 12 de la caja 11, con lo que se refuerza el
efecto de estanqueidad. Al final del recorrido de los émbolos
dosificadores 19 y 20, éstos vuelven a encontrarse en su posición
final superior (véase Fig. 5), con lo cual ha finalizado el proceso
de transporte. El manguito de distribución 18 se gira de nuevo 45º
en sentido contrario, de tal manera que se alcanza de nuevo la
posición de salida según la Fig. 1, desde la que puede comenzarse un
nuevo proceso de dosificación.
Cuando la cantidad del medio de llenado
dosificado a través de los dos émbolos dosificadores 19 y 20 es
demasiado grande, los émbolos dosificadores 19 y 20 pueden
desplazarse también independientemente entre sí. Un primer ejemplo
de ello se representa en la Fig. 7. Partiendo de la posición de
salida según la Fig. 1, en la que la cámara dosificadora 13 está
comunicada con la abertura 14 de entrada a través de la ranura axial
18b, no se desplazan los dos émbolos dosificadores 19 y 20 sino que
el segundo émbolo dosificador 20, interior, permanece quieto y sólo
se desplaza hacia abajo el primer émbolo dosificador 19, exterior y
con forma anular, de tal manera que aunque se aspira igualmente
medio de transporte a través de la abertura 14 de entrada y de la
ranura axial 18b hacia la cámara dosificadora 13, el aumento de
volumen de la cámara dosificadora 13 es menor, de modo que también
se reduce la cantidad de medio de llenado aspirada.
Girando el manguito de distribución 18 y
reajustando el primer émbolo dosificador 19, exterior y con forma
anular, a la posición de salida, el medio de llenado que se
encuentra en la cámara dosificadora 13 se puede expulsar a presión a
través de la ranura axial 18c y la abertura 15 de salida.
La Fig. 8 muestra un modo de servicio alternativo
en el que el primer émbolo dosificador 19, exterior y con forma
anular, permanece quieto mientras que el segundo émbolo dosificador
20, interior, se desplaza hacia abajo para aspirar el medio de
llenado hacia la cámara dosificadora 13. Con ello, el aumento de
volumen de la cámara dosificadora 13 que se consigue es todavía
menor que en el ejemplo explicado anteriormente, en el que sólo se
desplaza el primer émbolo dosificador 19, exterior, de tal manera
que se dosifica una cantidad de medio de llenado todavía menor.
También aquí, después del giro del manguito de distribución 18, se
expulsa a presión el medio de llenado de la cámara dosificadora 13
reajustando el segundo émbolo dosificador 20 a su posición de
partida superior.
Al cambiar el medio de llenado a dosificar hay
que limpiar el dispositivo dosificador 10. Para este fin se llevan
las piezas a una denominada posición de limpieza, que se representa
en la Fig. 9. Por una parte, se desplaza hacia abajo el primer
émbolo dosificador 19, exterior, dentro de la perforación continua
axial 18d del manguito de distribución 18, hasta que su sección 19a
de émbolo se dispone libremente en la cámara 18e de lavado del
manguito de distribución 18. La sección 20a de émbolo del segundo
émbolo dosificador 20, interior, sale completamente hacia arriba de
la perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19 y queda
libre dentro de la perforación continua axial 18d del manguito de
distribución 18. Éste se desliza un poco hacia arriba con relación a
la caja 11, con lo cual su sección cónica 18a se despega de la
sección cónica 12a de la perforación axial 12 de la caja 11. A
través de la abertura 21 de entrada se lleva líquido de limpieza o
lavado a la cámara 18e de lavado, tal como se indica mediante la
flecha C1, que enjuaga la sección 19a de émbolo del primer émbolo
dosificador 19, exterior, y con ello lo limpia. A través de la
abertura 23 de entrada se lleva, además, líquido de limpieza o
lavado a la perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19,
tal como se indica mediante la flecha C2, que recorre la perforación
axial 19b, sale por el extremo superior y lava después la sección
20a de émbolo del segundo émbolo dosificador 20, interior, que se
encuentra libre.
Mediante el desplazamiento axial del manguito de
distribución 18 con relación a la caja 11, entre la sección cónica
12a de la perforación axial 12 de la caja 11 y la sección cónica 18a
del manguito de distribución 18, se forma una hendidura anular que,
en su extremo inferior, está en comunicación con la abertura 11a, a
través de la cual se introduce el líquido de limpieza o lavado, tal
como se representa mediante la flecha C3. Adicionalmente, también a
través de la abertura 14 de entrada se puede introducir líquido de
limpieza y lavado (flecha C4). El líquido de limpieza y lavado
introducido de la manera mencionada puede extraerse, por ejemplo, a
través de la abertura 15 de salida tal como se indica mediante la
flecha C5.
Una vez finalizado el proceso de limpieza, el
primer émbolo dosificador 19, exterior, se desplaza hacia arriba
dentro del manguito de distribución 18, hasta que su sección 19a de
émbolo se encuentra dispuesta ajustada herméticamente a la
perforación continua axial 18d del manguito de distribución 18. Un
desplazamiento del manguito de distribución 18 en sentido axial
vuelve a colocar herméticamente juntas las dos secciones cónicas 12a
y 18a, de tal manera que se alcanza de nuevo la posición de salida
representada en la Fig. 1.
Claims (9)
1. Máquina llenadora de tubos con un dispositivo
dosificador, con una cámara dosificadora (13) formada en una caja
(11), que presenta una abertura (14) de entrada y una abertura (15)
de salida para un medio que hay que dosificar, como mínimo con un
émbolo dosificador (19, 20) regulable con el que se puede modificar
el volumen de la cámara dosificadora (13), y un manguito de
distribución (18) apoyado giratoriamente en la caja (11), que
presenta como mínimo un canal de conexión (18b, 18c) que, en una
posición de giro prefijada del manguito de distribución (18),
comunica la abertura (14) de entrada o la abertura (15) de salida
con la cámara dosificadora (13), presentando el manguito de
distribución (18) una sección cónica (18a) que puede colocarse
herméticamente en una sección cónica (12a) complementaria de la caja
(11) y retirarse de ella, y estando formada como mínimo una sección
de la cámara dosificadora (13) formada sobre el lado dirigido al
extremo más ancho de la sección cónica (18a) del manguito de
distribución (18), y pudiéndose sujetar entre sí las secciones
cónicas (12a, 18a) al producirse un aumento de la presión en la
cámara dosificadora (13) como consecuencia de un movimiento del
émbolo dosificador (19, 20), caracterizada porque el manguito
de distribución (18) presenta una perforación continua axial (18d) y
porque están previstos dos émbolos dosificadores (19, 20) axiales,
de los cuales un primer émbolo dosificador (19) está formado como un
émbolo anular con una perforación axial (19b) conducido de manera
deslizante en la perforación continua axial (18d) del manguito de
distribución (18), en la que se conduce de manera deslizante un
segundo émbolo dosificador (20).
2. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque los dos émbolos
dosificadores (19, 20) pueden desplazarse como una unidad o
independientemente entre sí.
3. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque a cada uno de los
émbolos dosificadores (19, 20) se le asigna una propulsión propia en
forma de un servomotor.
4. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la
perforación continua axial (18d) del manguito de distribución (18)
está formada una cámara (18e) de lavado de diámetro aumentado, en la
que se puede recoger holgadamente una sección (19a) de émbolo del
primer émbolo dosificador (19) y porque en la cámara (18e) de lavado
se le introduce un líquido de lavado a través de, como mínimo, una
abertura (21) de entrada.
5. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cuando está
elevada la sección cónica (18a) se puede introducir un líquido de
lavado a través de, como mínimo, una abertura (11a) de entrada de la
caja (11), en un espacio intermedio formado entre la caja (11) y el
manguito de distribución (18).
6. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la caja (11) y/o
el manguito de distribución (18) y/o los émbolos dosificadores (19,
20) son de un material cerámico.
7. Dispositivo dosificador según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el canal de
comunicación está formado por una ranura axial (18b, 18c).
8. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 7, caracterizado porque están previstas, como
mínimo, dos ranuras axiales (18b, 18c) mediante las cuales pueden
ponerse en comunicación la abertura (14) de entrada o la abertura
(15) de salida con la cámara dosificadora (13).
9. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque las ranuras
axiales (18b, 18c) están formadas en la sección cónica (18a) del
manguito de distribución (18).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10128669 | 2001-06-13 | ||
DE10128669A DE10128669A1 (de) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Dosiervorrichtung in einer Tubenfüllmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2235069T3 true ES2235069T3 (es) | 2005-07-01 |
Family
ID=7688141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02754646T Expired - Lifetime ES2235069T3 (es) | 2001-06-13 | 2002-06-10 | Dispositivo dosificador en una maquina llenadora de tubos. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040251279A1 (es) |
EP (1) | EP1395490B1 (es) |
JP (1) | JP2005521598A (es) |
AT (1) | ATE287825T1 (es) |
AU (1) | AU2002320836A1 (es) |
CA (1) | CA2450537A1 (es) |
DE (2) | DE10128669A1 (es) |
DK (1) | DK1395490T3 (es) |
ES (1) | ES2235069T3 (es) |
WO (1) | WO2002100719A2 (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060289082A1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Thomsen Peter B | Filling machine and method hereof |
ITBO20050751A1 (it) * | 2005-12-07 | 2007-06-08 | Tonazzi Srl | Dispositivo per l'erogazione di sostanze pastose e relativi contenitori |
DE102010004068B9 (de) | 2010-01-05 | 2021-04-22 | Fischbach Kg Kunststoff-Technik | Verfahren und Befüllvorrichtung zum Befüllen einer Kartusche mit zumindest einem Material |
CN105583750B (zh) * | 2014-11-17 | 2017-09-22 | 富泰华工业(深圳)有限公司 | 定位机构 |
FR3054205B1 (fr) * | 2016-07-22 | 2018-08-24 | Nbread-Process | Dispositif pour deposer une quantite precise de produit |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3261509A (en) * | 1965-02-05 | 1966-07-19 | Clay Adams Inc | Variable capacity dispensing device |
DE3010010A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Lieder Maschinenbau GmbH & Co KG, 3033 Schwarmstedt | Drehschieber |
DE3412628C2 (de) * | 1984-04-04 | 1986-05-15 | Benz & Hilgers GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Behälter |
DE3443557A1 (de) * | 1984-11-29 | 1986-05-28 | Lieder Maschinenbau GmbH & Co KG, 3033 Schwarmstedt | Verfahren und vorrichtung zur abmessung eines fliessfaehigen produktes |
DE3636804C1 (de) * | 1986-10-29 | 1988-05-26 | Benz & Hilgers Gmbh | Vorrichtung zum dosierten Abfuellen von fliessfaehigem oder pastoesem Fuellgut in Behaelter |
DE3704901A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Lieder Maschinenbau Gmbh & Co | Fuellventil |
DE3838462A1 (de) * | 1988-11-12 | 1990-05-17 | Benz & Hilgers Gmbh | Vorrichtung zum dosierten abfuellen von fliessfaehigen produkten, insbesondere heiss abzufuellenden produkten, wie schmelzkaese od. dgl. |
IT1251298B (it) * | 1991-08-27 | 1995-05-08 | Tetra Dev Co | Metodo e dispositivo per il pompaggio dosato |
DE4312015A1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-10-20 | Benz & Hilgers Gmbh | Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von dickflüssigen oder pastösen Produkten, insbesondere Nahrungsmittel, vornehmlich Margarine oder dergleichen |
FR2781758B1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-09-15 | Hema Technologies | Dispositif de distribution, notamment pour doseur de machine de remplissage, et doseur equipe d'un tel dispositif |
DE19918430C2 (de) * | 1999-04-23 | 2002-07-11 | Stefan Maier | Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität |
DE20006235U1 (de) * | 2000-04-07 | 2000-08-17 | robko Sondermaschinenbau GmbH, 28777 Bremen | Vorrichtung zur Befüllung von Behältnissen |
-
2001
- 2001-06-13 DE DE10128669A patent/DE10128669A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-10 JP JP2003503499A patent/JP2005521598A/ja not_active Withdrawn
- 2002-06-10 AT AT02754646T patent/ATE287825T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-10 EP EP02754646A patent/EP1395490B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-10 DE DE50202119T patent/DE50202119D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-10 WO PCT/EP2002/006326 patent/WO2002100719A2/de active IP Right Grant
- 2002-06-10 DK DK02754646T patent/DK1395490T3/da active
- 2002-06-10 US US10/479,585 patent/US20040251279A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-10 ES ES02754646T patent/ES2235069T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-10 CA CA002450537A patent/CA2450537A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-10 AU AU2002320836A patent/AU2002320836A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002100719A3 (de) | 2003-10-23 |
EP1395490A2 (de) | 2004-03-10 |
CA2450537A1 (en) | 2002-12-19 |
EP1395490B1 (de) | 2005-01-26 |
DE50202119D1 (de) | 2005-03-03 |
AU2002320836A1 (en) | 2002-12-23 |
ATE287825T1 (de) | 2005-02-15 |
WO2002100719A2 (de) | 2002-12-19 |
JP2005521598A (ja) | 2005-07-21 |
DK1395490T3 (da) | 2005-05-23 |
DE10128669A1 (de) | 2002-12-19 |
US20040251279A1 (en) | 2004-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2235069T3 (es) | Dispositivo dosificador en una maquina llenadora de tubos. | |
JPH01502424A (ja) | 調合分与装置 | |
CA2507610A1 (fr) | Pompe doseuse a actionnement manuel | |
IT1259394B (it) | Dispositivo a grande autonomia per dosi multiple di detersivo polverulento, nelle macchine lavatrici | |
ES2330363T3 (es) | Dispositivo para suministrar sustancias pastosas a recipientes. | |
FR2601327A1 (fr) | Dispositif doseur pour doser des masses fluides ou pateuses et en remplir des recipients | |
ES2316005T3 (es) | Maquina para llenar contenedores con productos liquidos o en polvo. | |
JP5026813B2 (ja) | 定量充填装置 | |
PT98216B (pt) | Dispositivo doseador | |
FR2899254A1 (fr) | Tete de douchette avec dosage de savons, sels et similaires. | |
US20180346217A1 (en) | Container | |
EP1698558B1 (en) | Filling valve having a valve body with a substantially cylindrical displacement part | |
ES2272988T3 (es) | Dispositivo dosificador para productos fluidos. | |
ES2266815T3 (es) | Dispositivo de dosificacion para productos fluidos. | |
IT201800003007A1 (it) | Apparecchiatura per il riempimento di contenitori con quantità dosate di materiale in polvere | |
WO1996006541A1 (es) | Maquina autonoma automatica exprimidora y expendedora de zumo de citricos | |
AU596188B2 (en) | Metering & dispensing device for the packing of liquid products | |
ITMI971668A1 (it) | Macchina per il riempimento di contenitori in particolare per il riempimento di bottiglie e metodo di riempimento relativo | |
ES2268367T3 (es) | Procedimiento para la alimentacion de productos en polvo, granulares o herbaceos. | |
EP0269507A1 (fr) | Procédé et installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides | |
ES2303011T3 (es) | Grupo de escaldado para cafetera. | |
US5016690A (en) | Dosing device on a filling plant, in particular for liquid and pasty products, and process for its operation | |
CN209824699U (zh) | 一种新型的农作物喷灌辅助装置 | |
US5784863A (en) | Sanitary fill tube and rotary valve assembly for a pouch packaging machine | |
CN105495994B (zh) | 一种牙刷 |