ES2235069T3 - Dispositivo dosificador en una maquina llenadora de tubos. - Google Patents

Abstract

Máquina llenadora de tubos con un dispositivo dosificador, con una cámara dosificadora (13) formada en una caja (11), que presenta una abertura (14) de entrada y una abertura (15) de salida para un medio que hay que dosificar, como mínimo con un émbolo dosificador (19, 20) regulable con el que se puede modificar el volumen de la cámara dosificadora (13), y un manguito de distribución (18) apoyado giratoriamente en la caja (11), que presenta como mínimo un canal de conexión (18b, 18c) que, en una posición de giro prefijada del manguito de distribución (18), comunica la abertura (14) de entrada o la abertura (15) de salida con la cámara dosificadora (13), presentando el manguito de distribución (18) una sección cónica (18a) que puede colocarse herméticamente en una sección cónica (12a) complementaria de la caja (11) y retirarse de ella, y estando formada como mínimo una sección de la cámara dosificadora (13) formada sobre el lado dirigido al extremo más ancho de la sección cónica (18a) del manguito de distribución (18), y pudiéndose sujetar entre sí las secciones cónicas (12a, 18a) al producirse un aumento de la presión en la cámara dosificadora (13) como consecuencia de un movimiento del émbolo dosificador (19, 20), caracterizada porque el manguito de distribución (18) presenta una perforación continua axial (18d) y porque están previstos dos émbolos dosificadores (19, 20) axiales, de los cuales un primer émbolo dosificador (19) está formado como un émbolo anular con una perforación axial (19b) conducido de manera deslizante en la perforación continua axial (18d) del manguito de distribución (18), en la que se conduce de manera deslizante un segundo émbolo dosificador (20).

Description

Dispositivo dosificador en una máquina llenadora de tubos.

La invención se refiere a una máquina llenadora de tubos con un dispositivo dosificador, con una cámara dosificadora formada en una caja, que presenta una abertura de entrada y una abertura de salida para un medio que hay que dosificar, como mínimo con un émbolo dosificador regulable con el que puede modificarse el volumen de la cámara dosificadora, y un manguito de distribución apoyado giratoriamente en la caja, que presenta como mínimo un canal de conexión que, en una posición de giro prefijada del manguito de distribución, comunica la abertura de entrada o la abertura de salida con la cámara dosificadora, presentando el manguito de distribución una sección cónica que puede colocarse herméticamente en una sección cónica complementaria de la caja, y retirarse de la misma.

Una máquina llenadora de tubos sirve para llenar tubos con una cantidad dosificada y prefijada de un producto o de un medio de llenado y posee, generalmente, un dispositivo transportador, configurado a modo de cinta o cadena continua, que tiene una pluralidad de asientos para recoger un tubo en cada uno de ellos. En una unidad de carga se colocan los tubos en los asientos del dispositivo transportador y pasan, entonces, por varias unidades de trabajo, que consisten especialmente en una unidad de llenado y una unidad de cierre situada a continuación. En la unidad de llenado se llenan los tubos mediante un caño de llenado que, a través de un dispositivo dosificador, está conectado a un depósito de medio de llenado. Entonces, el tubo lleno es transportado hasta la unidad de cierre, en la que se cierra el extremo superior del tubo.

Un dispositivo de llenado de estructura conocida (DE 36 36 804 C1) posee una caja que está unida al depósito de medio de llenado a través de una abertura de entrada y al caño de llenado a través de una abertura de salida. En la caja está situado, de modo giratorio, un manguito de distribución en cuyo espacio interior está formada una cámara dosificadora, la cual posee una abertura de acceso que, dependiendo de la posición de giro del manguito de distribución, puede conectarse a elección con la abertura de entrada o la de salida. Dentro del manguito de distribución está situado, de modo deslizable, un émbolo dosificador que, cuando la abertura de salida está cerrada, puede aspirar una cantidad predeterminada del medio de llenado a través de la abertura de entrada y llevarla a la cámara dosificadora y a continuación, cuando está cerrada la abertura de entrada, la puede desplazar a través de la abertura de salida y, con ello, llevarla hasta el tubo que hay que llenar. La apertura y cierre a intervalos de las aberturas de entrada y salida se produce mediante el giro del manguito de distribución.

Por la parte frontal de la caja, el manguito de distribución está cerrado herméticamente mediante juntas anulares y presenta, además, una sección cónica que se coloca estrechamente junto a una sección cónica complementaria de la caja. El manguito de distribución está cerrado por uno de sus extremos axiales y está unido a un dispositivo de ajuste mediante el cual puede desplazarse axialmente, de tal manera que las dos secciones cónicas pueden dejar de estar colocadas estrechamente una junto a la otra.

En el caso de que deba modificarse la cantidad que se dosifica del medio de llenado, por regla general, es necesario cambiar el émbolo dosificador, lo que sin embargo requiere mucho trabajo y por ello es costoso, toda vez que durante este tiempo la máquina de llenado debe permanecer parada. Sin embargo, más trabajoso resulta si, después del llenado de un primer medio de llenado, debe realizarse en la máquina de llenado un cambio a otro medio de llenado, ya que por razones higiénicas es necesario limpiar completamente de restos del primer medio de llenado la unidad de llenado y, con ello, también el dispositivo dosificador. Mientras que antes el dispositivo dosificador tenía que desmontarse por completo de la máquina de llenado de tubos y una persona de servicio debía limpiarla, con lo que el grado de limpieza alcanzable dependía de la calidad del trabajo de la persona de servicio, según el documento DE 36 36 801 C1 está previsto desplazar axialmente el manguito de distribución por medio del dispositivo de ajuste hasta que la caja, el manguito de ajuste y el émbolo dosificador son llevados desde la posición de trabajo normal a la posición de limpieza, en la que se separan entre sí y quedan al descubierto las juntas que entran en contacto con el medio de llenado que hay que dosificar. Entonces, haciendo pasar el líquido limpiador se eliminan de las piezas y de las juntas los restos del medio de llenado. Sin embargo, la necesidad de espacio para el dispositivo de ajuste es muy grande y se ha demostrado, además, que debido al proceso de limpieza, las juntas experimentan un gran desgaste y, por lo tanto, deben cambiarse con frecuencia lo cual, de nuevo, exige mucho tiempo y resulta caro.

Se conoce además una máquina según la definición de la reivindicación 1 del documento US-A-4667709.

La invención tiene como objetivo crear una máquina llenadora de tubos con un dispositivo dosificador del tipo mencionado, que posea una estructura compacta y que permita cambiar de producto de una manera sencilla.

Este objetivo se consigue según la invención con una máquina llenadora de tubos dotada de un dispositivo dosificador del tipo mencionado que presenta las características definitorias de la reivindicación 1.

En el dispositivo dosificador, la empaquetadura entre el manguito de distribución y la caja se consigue exclusivamente, o al menos de manera predominante, mediante la colocación con una junta estanca de las secciones cónicas de estas piezas. De esta manera, se puede conseguir una estanqueidad fiable y duradera entre el manguito de distribución y la caja, al quedar sujetas entre sí las dos secciones cónicas. Para separar las dos secciones cónicas que se encuentran unidas estrechamente sólo hace falta desplazar axialmente en pequeña medida el manguito de distribución, con lo que se forma una ranura entre las secciones cónicas que puede lavarse con un líquido limpiador. A continuación, se desplaza de nuevo el manguito de distribución en sentido contrario, de tal manera que las dos secciones cónicas del manguito de distribución y de la caja vuelven a colocarse herméticamente juntas. De este modo, puede prescindirse de juntas elásticas de plástico especial, con lo que tampoco existe así el peligro de un desgaste excesivo ni la necesidad de cambiar la junta.

Una configuración especialmente compacta del dispositivo dosificador se consigue haciendo que el manguito de distribución presente una perforación continua axial en la que esté conducido, de forma deslizante, como mínimo un émbolo dosificador. El émbolo dosificador es recogido con una sección de émbolo en la perforación continua axial, adaptándose estrechamente y quedando con ello estanco, de tal manera que tampoco aquí se necesitan juntas de plástico especiales.

La cámara dosificadora está formada, al menos en secciones, sobre el lado dirigido al extremo más ancho de la sección cónica del manguito de distribución. Cuando el medio de llenado que se encuentra en la cámara dosificadora es comprimido a través de la abertura de salida hasta la tobera de llenado, y con ello al tubo, aumenta la presión en la cámara dosificadora. Según la invención, esta presión se utiliza para apretar o comprimir entre sí las dos secciones cónicas del manguito de distribución y de la caja, con lo que, por un lado, se garantiza el efecto de empaquetadura entre la caja y el manguito de distribución y, por otro lado, se obtiene a una mayor precisión de la dosificación en el caso de productos poco viscosos.

Pueden conseguirse propiedades de empaquetadura especialmente buenas si la caja y/o el manguito de distribución y/o los émbolos dosificadores son de un material cerámico.

En un perfeccionamiento de la invención están previstos dos émbolos dosificadores, de los cuales un primer émbolo dosificador está configurado como un émbolo anular que se conduce en la perforación continua axial del manguito de distribución, que presenta por su parte una perforación axial en la que se conduce, de manera desplazable, un segundo émbolo dosificador.

Esta configuración lleva consigo la ventaja esencial de que la cantidad del medio de llenado que se transporta por la abertura de salida de la cámara dosificadora hacia el tubo, puede modificarse de manera sencilla sin cambiar de émbolo dosificador. Cuando se desplazan los dos émbolos dosificadores coaxiales como una unidad, se transporta una cantidad relativamente grande del medio de llenado. Sin embargo, cuando el primer émbolo dosificador, exterior y de sección anular, se mantiene quieto y sólo se desplaza el segundo émbolo dosificador, se transporta una cantidad de medio de llenado esencialmente menor. No obstante, alternativamente también es posible dejar inmovilizado el segundo émbolo dosificador y desplazar únicamente el primer émbolo dosificador, exterior y anular, con lo cual de nuevo se transporta otra cantidad de medio de llenado que, preferentemente, es mayor y, en especial, el doble de la cantidad de medio de llenado transportada sólo por el segundo émbolo dosificador, el interior. Preferentemente, a cada émbolo dosificador se le asigna una propulsión propia, en especial en forma de un servomotor.

En un perfeccionamiento de la invención está previsto que, en la perforación continua axial del manguito de distribución, esté formada una cámara de lavado de diámetro ampliado, en la que puede recogerse con holgura una sección del émbolo del primer émbolo dosificador, y que pueda alimentarse un líquido de lavado a la cámara de lavado a través de, como mínimo, una abertura de entrada. En la posición de limpieza, se desplaza el primer émbolo dosificador anular dentro de la perforación continua axial del manguito de distribución, hasta que su sección de émbolo se encuentra libre en la cámara de lavado. El segundo émbolo dosificador, interior, permanece quieto y, debido al desplazamiento del primer émbolo dosificador, sobresale libremente de éste de tal manera que al introducir un líquido de lavado también puede limpiarse el segundo émbolo dosificador, interior.

Cuando se desplaza axialmente el manguito de distribución, las dos secciones cónicas quedan separadas y se forma un espacio intermedio entre la caja y el manguito de distribución que puede irrigarse para limpiar el dispositivo dosificador con un líquido de lavado. El líquido de lavado se suministra preferentemente por una abertura de entrada distinta, que está formada en la zona del pie de la sección cónica de la caja.

En una posible configuración de la invención, un extremo del manguito de distribución penetra en la cámara dosificadora y entonces el canal de comunicación, mediante el cual puede establecerse una comunicación entre la cámara dosificadora y la abertura de entrada o la abertura de salida, puede estar formado, de manera constructivamente sencilla, por una ranura axial que desemboca en el lado frontal.

Aunque un canal de comunicación o una ranura axial son suficientes para comunicar opcionalmente la abertura de entrada o la abertura de salida con la cámara dosificadora, para conseguir movimientos de desplazamiento del manguito de distribución lo más breves y rápidos posible, es conveniente prever como mínimo dos canales de comunicación o ranuras axiales, que estén dispuestos de tal manera que, en ninguna posición, ni la abertura de entrada ni la abertura de salida estén comunicadas con la cámara dosificadora.

La sección cónica del manguito de distribución está formada, preferentemente, en el extremo axial que penetra en la cámara dosificadora, estando previstas también las ranuras axiales en la sección cónica del manguito de distribución.

Más detalles y características de la invención pueden constatarse a partir de la descripción siguiente de un ejemplo de realización, tomando como referencia los dibujos. Se muestra:

Figura 1 un corte vertical a través del dispositivo dosificador según la invención en la posición de partida,

Figura 2 una vista en planta del dispositivo dosificador según la Fig. 1 con la tapa retirada,

Figura 3 el dispositivo dosificador según la Fig. 1 al final del ciclo de aspiración,

Figura 4 una vista en planta del dispositivo dosificador según la Fig. 3 con la tapa retirada,

Figura 5 el dispositivo dosificador según la Fig. 1 al final del ciclo de transporte,

Figura 6 una vista en planta del dispositivo dosificador según la Fig. 5 con la tapa retirada,

Figura 7 el dispositivo dosificador según la Fig. 1 al final del ciclo de aspiración en un primer modo de funcionamiento alternativo,

Figura 8 el dispositivo dosificador según la Fig. 1 al final del ciclo de aspiración en un segundo modo de funcionamiento alternativo,

Figura 9 el dispositivo dosificador según la Fig. 1 en la posición de limpieza.

Según la Fig. 1 un dispositivo dosificador 10 de una máquina llenadora de tubos comprende una caja 11, que se sujeta sobre un soporte 17 no representado con más detalles. En la caja 11 está formada una perforación axial 12 que, en la zona superior de la caja 11, se ensancha cónicamente de manera continua. Esta sección 12a de la perforación axial 12 ensanchada cónicamente define, en su interior, una cámara dosificadora 13 que, en el extremo superior de la caja 12, se cierra herméticamente mediante una tapa 16.

En la zona media de la sección cónica 12a está formada una abertura radial 14 de entrada en la caja 11, a través de la cual puede introducirse medio de llenado en la cámara dosificadora 13, tal como se indica con la flecha M. Diametralmente opuesta a la abertura 14 de entrada hay formada una abertura radial 15 de salida en la caja 11, a través de la cual puede expulsarse por presión el medio de llenado de la cámara dosificadora 13 y llevarlo a una tobera de llenado no representada, tal como se indica mediante la flecha F en la Fig. 5. En la zona inferior de la sección cónica 12a, es decir, en la transición entre la perforación axial 12 y su sección cónica 12a, está formada una perforación radial 11a en la caja 11, que está conectada a un depósito de líquido de lavado no representado.

En la perforación axial 12 de la caja 11 está colocado un manguito de distribución 18 que, con una sección inferior cilíndrica, se asienta de manera ajustada en la perforación axial 12 y, en el extremo superior, presenta una sección 18a que se ensancha cónicamente y que posee el mismo ángulo de inclinación que la sección cónica 12a de la perforación axial 12. Entre el lado frontal superior de la sección cónica 18a del manguito de distribución 18 y la tapa 16 está formada la cámara dosificadora 13.

La Fig. 1 muestra el manguito de distribución 18 en su posición inferior en la que su sección cónica 18a se aplica herméticamente junto a la sección 12a de la perforación axial 12. En la sección cónica 18a del manguito de distribución 18 están formadas dos ranuras axiales 18b y 18c (véase Fig. 2), que desembocan en su lado frontal superior, cuyas anchuras equivalen esencialmente a la anchura de la abertura 14 de entrada o la abertura 15 de salida y que se extienden hasta la zona de su base. Las dos ranuras axiales 18b y 18c están desplazadas un ángulo de aproximadamente 135º en el sentido del perímetro del manguito de distribución. Cuando el manguito de distribución 18 se encuentra en la posición representada en las Figs. 1 y 2, en que la ranura axial 18b establece una comunicación entre la abertura de entrada 14 y la cámara dosificadora 13, a la vez se interrumpe la comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la abertura de salida 15. Cuando el manguito de distribución 18 se gira aproximadamente 45º en el sentido de las agujas del reloj desde la posición representada en la Fig. 2, se interrumpe con ello la comunicación entre la abertura 14 de entrada y la cámara dosificadora 13 y, en lugar de ello, se establece la comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la abertura 15 de salida.

En el manguito de distribución 18 está formada una perforación continua axial centrada 18d, que en la sección inferior del manguito de distribución 18 se ensancha para formar una cámara 18e de lavado de diámetro mayor. La cámara 18e de lavado está conectada al depósito de líquido de lavado, no representado, a través de una abertura radial 21 de entrada.

En la perforación continua axial 18d del manguito de distribución 18 está colocado, de modo de puede desplazarse, un primer émbolo dosificador 19, que posee una sección anular y que en su extremo superior presenta una sección 19a de émbolo que se asienta ajustadamente en la perforación continua axial 18d del manguito de distribución 18. Por debajo de la sección 19a de émbolo están reducidas las dimensiones del primer émbolo dosificador 19. El émbolo dosificador 19 atraviesa el extremo inferior el manguito de distribución 18 por una perforación 18f y es conducido a través de la misma.

En el primer émbolo dosificador 19 está formada una perforación axial 19b de sección constante, en la que está dispuesto un segundo émbolo dosificador 20 de manera que puede desplazarse. El segundo émbolo dosificador 20 tiene una sección superior 20a de émbolo que se asienta ajustadamente y de forma estanca en la perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19. Por el extremo inferior de la sección 20a de émbolo del segundo émbolo dosificador 20 continúa una sección de vástago 20b de émbolo que atraviesa de manera estanca una placa 22 de guía y cubrición del primer émbolo dosificador 19 y que es conducida a través de éste. La perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19 posee, en su extremo inferior, una abertura 23 de entrada, que también está conectada al depósito de líquido de lavado.

El primer émbolo dosificador 19 puede deslizarse, conjuntamente con el segundo émbolo dosificador 20, como una unidad por la perforación axial 18d del manguito de distribución 18, aunque también es posible desplazar cada uno de los émbolos dosificadores 19 ó 20 independientemente del otro émbolo dosificador.

A continuación se explicará a modo de ejemplo el modo de funcionamiento del dispositivo dosificador así como sus posibles tipos de servicio.

Las Figs. 1 y 2 muestran la posición de partida de un proceso de dosificación. Los dos émbolos dosificadores 19 y 20 con sus secciones 19a y 20a de émbolo se encuentran en una posición final superior y el manguito de distribución 18 está colocado dentro de la caja 11 de tal manera que la abertura 14 de entrada está en comunicación con la cámara dosificadora 13 a través de la ranura axial 18b. La comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la abertura 15 de salida está interrumpida. Partiendo de esta posición, los dos émbolos dosificadores 19 y 20 son desplazados hacia abajo como una unidad dentro de la perforación axial 18d del manguito de distribución 18, con lo cual aumenta el volumen de la cámara dosificadora 13 (véase Fig. 3). La baja presión que se produce entonces aspira el medio de llenado a través de la abertura 14 de entrada y la ranura axial 18b hasta la cámara dosificadora 13. Cuando los émbolos dosificadores 19 y 20 han alcanzado su posición final inferior, se gira 45º el manguito de distribución 18, con lo cual se interrumpe la comunicación entre la abertura 14 de entrada y la cámara dosificadora 13 y, en lugar de ello, se establece una comunicación entre la cámara dosificadora 13 y la abertura 15 de salida (véase Fig. 6). A consecuencia de ello, los dos émbolos dosificadores 19 y 20 se desplazan juntos hacia arriba, con lo cual el volumen de la cámara dosificadora 13 vuelve a disminuir, lo que comporta que el medio de llenado sea empujado a presión de la cámara dosificadora 13, a través de la ranura axial 18c, por la abertura 15 de salida. El aumento de presión resultante dentro de la cámara dosificadora 13 actúa también sobre el manguito de distribución 18 y lo empuja hacia abajo, de tal manera que la sección cónica 18a del manguito de distribución 18 es apretada contra la sección cónica 12a de la perforación axial 12 de la caja 11, con lo que se refuerza el efecto de estanqueidad. Al final del recorrido de los émbolos dosificadores 19 y 20, éstos vuelven a encontrarse en su posición final superior (véase Fig. 5), con lo cual ha finalizado el proceso de transporte. El manguito de distribución 18 se gira de nuevo 45º en sentido contrario, de tal manera que se alcanza de nuevo la posición de salida según la Fig. 1, desde la que puede comenzarse un nuevo proceso de dosificación.

Cuando la cantidad del medio de llenado dosificado a través de los dos émbolos dosificadores 19 y 20 es demasiado grande, los émbolos dosificadores 19 y 20 pueden desplazarse también independientemente entre sí. Un primer ejemplo de ello se representa en la Fig. 7. Partiendo de la posición de salida según la Fig. 1, en la que la cámara dosificadora 13 está comunicada con la abertura 14 de entrada a través de la ranura axial 18b, no se desplazan los dos émbolos dosificadores 19 y 20 sino que el segundo émbolo dosificador 20, interior, permanece quieto y sólo se desplaza hacia abajo el primer émbolo dosificador 19, exterior y con forma anular, de tal manera que aunque se aspira igualmente medio de transporte a través de la abertura 14 de entrada y de la ranura axial 18b hacia la cámara dosificadora 13, el aumento de volumen de la cámara dosificadora 13 es menor, de modo que también se reduce la cantidad de medio de llenado aspirada.

Girando el manguito de distribución 18 y reajustando el primer émbolo dosificador 19, exterior y con forma anular, a la posición de salida, el medio de llenado que se encuentra en la cámara dosificadora 13 se puede expulsar a presión a través de la ranura axial 18c y la abertura 15 de salida.

La Fig. 8 muestra un modo de servicio alternativo en el que el primer émbolo dosificador 19, exterior y con forma anular, permanece quieto mientras que el segundo émbolo dosificador 20, interior, se desplaza hacia abajo para aspirar el medio de llenado hacia la cámara dosificadora 13. Con ello, el aumento de volumen de la cámara dosificadora 13 que se consigue es todavía menor que en el ejemplo explicado anteriormente, en el que sólo se desplaza el primer émbolo dosificador 19, exterior, de tal manera que se dosifica una cantidad de medio de llenado todavía menor. También aquí, después del giro del manguito de distribución 18, se expulsa a presión el medio de llenado de la cámara dosificadora 13 reajustando el segundo émbolo dosificador 20 a su posición de partida superior.

Al cambiar el medio de llenado a dosificar hay que limpiar el dispositivo dosificador 10. Para este fin se llevan las piezas a una denominada posición de limpieza, que se representa en la Fig. 9. Por una parte, se desplaza hacia abajo el primer émbolo dosificador 19, exterior, dentro de la perforación continua axial 18d del manguito de distribución 18, hasta que su sección 19a de émbolo se dispone libremente en la cámara 18e de lavado del manguito de distribución 18. La sección 20a de émbolo del segundo émbolo dosificador 20, interior, sale completamente hacia arriba de la perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19 y queda libre dentro de la perforación continua axial 18d del manguito de distribución 18. Éste se desliza un poco hacia arriba con relación a la caja 11, con lo cual su sección cónica 18a se despega de la sección cónica 12a de la perforación axial 12 de la caja 11. A través de la abertura 21 de entrada se lleva líquido de limpieza o lavado a la cámara 18e de lavado, tal como se indica mediante la flecha C1, que enjuaga la sección 19a de émbolo del primer émbolo dosificador 19, exterior, y con ello lo limpia. A través de la abertura 23 de entrada se lleva, además, líquido de limpieza o lavado a la perforación axial 19b del primer émbolo dosificador 19, tal como se indica mediante la flecha C2, que recorre la perforación axial 19b, sale por el extremo superior y lava después la sección 20a de émbolo del segundo émbolo dosificador 20, interior, que se encuentra libre.

Mediante el desplazamiento axial del manguito de distribución 18 con relación a la caja 11, entre la sección cónica 12a de la perforación axial 12 de la caja 11 y la sección cónica 18a del manguito de distribución 18, se forma una hendidura anular que, en su extremo inferior, está en comunicación con la abertura 11a, a través de la cual se introduce el líquido de limpieza o lavado, tal como se representa mediante la flecha C3. Adicionalmente, también a través de la abertura 14 de entrada se puede introducir líquido de limpieza y lavado (flecha C4). El líquido de limpieza y lavado introducido de la manera mencionada puede extraerse, por ejemplo, a través de la abertura 15 de salida tal como se indica mediante la flecha C5.

Una vez finalizado el proceso de limpieza, el primer émbolo dosificador 19, exterior, se desplaza hacia arriba dentro del manguito de distribución 18, hasta que su sección 19a de émbolo se encuentra dispuesta ajustada herméticamente a la perforación continua axial 18d del manguito de distribución 18. Un desplazamiento del manguito de distribución 18 en sentido axial vuelve a colocar herméticamente juntas las dos secciones cónicas 12a y 18a, de tal manera que se alcanza de nuevo la posición de salida representada en la Fig. 1.

Claims (9)

1. Máquina llenadora de tubos con un dispositivo dosificador, con una cámara dosificadora (13) formada en una caja (11), que presenta una abertura (14) de entrada y una abertura (15) de salida para un medio que hay que dosificar, como mínimo con un émbolo dosificador (19, 20) regulable con el que se puede modificar el volumen de la cámara dosificadora (13), y un manguito de distribución (18) apoyado giratoriamente en la caja (11), que presenta como mínimo un canal de conexión (18b, 18c) que, en una posición de giro prefijada del manguito de distribución (18), comunica la abertura (14) de entrada o la abertura (15) de salida con la cámara dosificadora (13), presentando el manguito de distribución (18) una sección cónica (18a) que puede colocarse herméticamente en una sección cónica (12a) complementaria de la caja (11) y retirarse de ella, y estando formada como mínimo una sección de la cámara dosificadora (13) formada sobre el lado dirigido al extremo más ancho de la sección cónica (18a) del manguito de distribución (18), y pudiéndose sujetar entre sí las secciones cónicas (12a, 18a) al producirse un aumento de la presión en la cámara dosificadora (13) como consecuencia de un movimiento del émbolo dosificador (19, 20), caracterizada porque el manguito de distribución (18) presenta una perforación continua axial (18d) y porque están previstos dos émbolos dosificadores (19, 20) axiales, de los cuales un primer émbolo dosificador (19) está formado como un émbolo anular con una perforación axial (19b) conducido de manera deslizante en la perforación continua axial (18d) del manguito de distribución (18), en la que se conduce de manera deslizante un segundo émbolo dosificador (20).

2. Dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizado porque los dos émbolos dosificadores (19, 20) pueden desplazarse como una unidad o independientemente entre sí.

3. Dispositivo dosificador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque a cada uno de los émbolos dosificadores (19, 20) se le asigna una propulsión propia en forma de un servomotor.

4. Dispositivo dosificador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la perforación continua axial (18d) del manguito de distribución (18) está formada una cámara (18e) de lavado de diámetro aumentado, en la que se puede recoger holgadamente una sección (19a) de émbolo del primer émbolo dosificador (19) y porque en la cámara (18e) de lavado se le introduce un líquido de lavado a través de, como mínimo, una abertura (21) de entrada.

5. Dispositivo dosificador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cuando está elevada la sección cónica (18a) se puede introducir un líquido de lavado a través de, como mínimo, una abertura (11a) de entrada de la caja (11), en un espacio intermedio formado entre la caja (11) y el manguito de distribución (18).

6. Dispositivo dosificador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la caja (11) y/o el manguito de distribución (18) y/o los émbolos dosificadores (19, 20) son de un material cerámico.

7. Dispositivo dosificador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el canal de comunicación está formado por una ranura axial (18b, 18c).

8. Dispositivo dosificador según la reivindicación 7, caracterizado porque están previstas, como mínimo, dos ranuras axiales (18b, 18c) mediante las cuales pueden ponerse en comunicación la abertura (14) de entrada o la abertura (15) de salida con la cámara dosificadora (13).

9. Dispositivo dosificador según la reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque las ranuras axiales (18b, 18c) están formadas en la sección cónica (18a) del manguito de distribución (18).