JP3164768B2 - 食品生地の吐出装置 - Google Patents
食品生地の吐出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、菓子、パン等の食
品生地を製造する装置に関するものであって、特に均一
なリング状等に食品生地を定量吐出する装置に関する。
品生地を製造する装置に関するものであって、特に均一
なリング状等に食品生地を定量吐出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、あんパン、饅頭、いちご大福等に
代表される包込み食品の製造方法として、同心二重構造
の棒状生地を連続吐出し包被切断する方法が一般的に知
られており、重量、形状の揃った包込み食品を連続生産
するにあたっては、二重構造の連続棒状生地を安定して
製造することが、連続生産するための前提となる。均一
な二重棒状生地の製造方法の従来例としては、以下の方
法がある。例えば、特開昭63-209574 号公報（従来例
１）には、栗などの固形食品を菓子生地にて被覆した栗
饅頭の製造装置に関する発明が開示されており、固形食
品を被覆する菓子生地を万遍なく円筒状に成形するため
に、菓子生地の流動を規制するフロー調整ノブを設けて
いる。すなわち、円柱状生地を円筒状に変形するにあた
り、変形過程での生地流量差をフロー調整ノブにより流
路幅の狭い所と広い所を設けて、菓子生地の流動を規制
するものである。
代表される包込み食品の製造方法として、同心二重構造
の棒状生地を連続吐出し包被切断する方法が一般的に知
られており、重量、形状の揃った包込み食品を連続生産
するにあたっては、二重構造の連続棒状生地を安定して
製造することが、連続生産するための前提となる。均一
な二重棒状生地の製造方法の従来例としては、以下の方
法がある。例えば、特開昭63-209574 号公報（従来例
１）には、栗などの固形食品を菓子生地にて被覆した栗
饅頭の製造装置に関する発明が開示されており、固形食
品を被覆する菓子生地を万遍なく円筒状に成形するため
に、菓子生地の流動を規制するフロー調整ノブを設けて
いる。すなわち、円柱状生地を円筒状に変形するにあた
り、変形過程での生地流量差をフロー調整ノブにより流
路幅の狭い所と広い所を設けて、菓子生地の流動を規制
するものである。
【０００３】また、上記した従来例１は、被覆製品を１
個毎に製造する場合について示しているが、大量生産す
る場合には吐出口を複数個設けることになり、この場合
にはさらに各吐出口毎に送り込む食品材料自体を万遍な
く送り込む必要もある。この吐出口を複数個設けた場合
の各吐出口毎の生地送り量を均一にする方法としては、
例えば、特開昭57-186482 号公報（従来例２）がある。
従来例２は、羽二重餅で餡を被覆した製品を３列で製造
する装置で、羽二重餅は１ヵ所から３ヵ所に定量分岐供
給する必要がある。そこで、従来例２では被覆材である
羽二重餅を一旦ロールギアにより主材分配室に圧送し、
一定圧である主材分配室から各ダイに分岐供給し、円筒
状に吐出するものである。しかし、実際には壁面抵抗等
により吐出圧力が異なり、均一に３ヵ所から吐出するこ
とができないので、分配室にラダープレートを配設し、
ツマミの調節によりラダープレートの角度を制御し、分
配室内での主材の流れを調整することで各ダイ毎の吐出
量の均衡をはかる方法が示されている。
個毎に製造する場合について示しているが、大量生産す
る場合には吐出口を複数個設けることになり、この場合
にはさらに各吐出口毎に送り込む食品材料自体を万遍な
く送り込む必要もある。この吐出口を複数個設けた場合
の各吐出口毎の生地送り量を均一にする方法としては、
例えば、特開昭57-186482 号公報（従来例２）がある。
従来例２は、羽二重餅で餡を被覆した製品を３列で製造
する装置で、羽二重餅は１ヵ所から３ヵ所に定量分岐供
給する必要がある。そこで、従来例２では被覆材である
羽二重餅を一旦ロールギアにより主材分配室に圧送し、
一定圧である主材分配室から各ダイに分岐供給し、円筒
状に吐出するものである。しかし、実際には壁面抵抗等
により吐出圧力が異なり、均一に３ヵ所から吐出するこ
とができないので、分配室にラダープレートを配設し、
ツマミの調節によりラダープレートの角度を制御し、分
配室内での主材の流れを調整することで各ダイ毎の吐出
量の均衡をはかる方法が示されている。
【０００４】しかし、従来例１に示した方法は、流動性
のある生地のみを送り出す場合には効果はあるが、例え
ば、豆大福等の生地の中に固形物を含む生地に対しては
問題点を有していた。すなわち、菓子生地の流量の多い
流路の幅を狭くするために、生地中の固形物が狭い流路
に詰まってしまう問題点が生じていた。また、複数列で
の生産をする場合には、各吐出装置毎の調整と同時に各
列全体のバランスをも調整することが必要となり、従来
例１の方法と従来例２の方法では調整ノブ、ツマミが多
くなってしまい、調整順序や調整量の決定は予想以上の
多工程と熟練度を要し、定期的に行う清掃後の長時間の
調整作業が大きな問題となっていた。したがって、特に
多列化が進む現在では、従来方法の代替手段が早急に望
まれていた。
のある生地のみを送り出す場合には効果はあるが、例え
ば、豆大福等の生地の中に固形物を含む生地に対しては
問題点を有していた。すなわち、菓子生地の流量の多い
流路の幅を狭くするために、生地中の固形物が狭い流路
に詰まってしまう問題点が生じていた。また、複数列で
の生産をする場合には、各吐出装置毎の調整と同時に各
列全体のバランスをも調整することが必要となり、従来
例１の方法と従来例２の方法では調整ノブ、ツマミが多
くなってしまい、調整順序や調整量の決定は予想以上の
多工程と熟練度を要し、定期的に行う清掃後の長時間の
調整作業が大きな問題となっていた。したがって、特に
多列化が進む現在では、従来方法の代替手段が早急に望
まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品材料を
心材とする同心棒状生地や中空状の棒状生地の製造にあ
たり、流路を規制することなく均一な円筒状に吐出する
ことのできる装置を提供することを目的とする。また、
複数列吐出口装置を有する装置において、吐出口毎の調
整作業を簡素化し、作業者の負担を軽減することのでき
る装置の提供をも目的とする。
心材とする同心棒状生地や中空状の棒状生地の製造にあ
たり、流路を規制することなく均一な円筒状に吐出する
ことのできる装置を提供することを目的とする。また、
複数列吐出口装置を有する装置において、吐出口毎の調
整作業を簡素化し、作業者の負担を軽減することのでき
る装置の提供をも目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な問題点を解決するものであり、直径の異なるインナー
ノズルとアウターノズルとを同一軸線に重ね、アウター
ノズルとインナーノズルとの環状の隙間から外皮材を吐
出する食品生地の吐出装置において、内包材通路を外皮
材通路で囲むように形成した重合ノズルの内包材通路に
続いてインナーノズルを設け、また、外皮材通路に続い
てアウターノズルを設け、このインナーノズルおよびア
ウターノズルのいずれか一方または両方の端部を、軸線
方向に移動できるように構成して、インナーノズル端と
アウターノズル端の重なり部分の長さを調整可能にした
ものである。上記のようにして、外皮材の吐出口となる
インナーノズル端とアウターノズル端の重なり部分の長
さを変えることにより、吐出に要する圧力が変わり、吐
出する外皮材の圧力を調整することとなる。
な問題点を解決するものであり、直径の異なるインナー
ノズルとアウターノズルとを同一軸線に重ね、アウター
ノズルとインナーノズルとの環状の隙間から外皮材を吐
出する食品生地の吐出装置において、内包材通路を外皮
材通路で囲むように形成した重合ノズルの内包材通路に
続いてインナーノズルを設け、また、外皮材通路に続い
てアウターノズルを設け、このインナーノズルおよびア
ウターノズルのいずれか一方または両方の端部を、軸線
方向に移動できるように構成して、インナーノズル端と
アウターノズル端の重なり部分の長さを調整可能にした
ものである。上記のようにして、外皮材の吐出口となる
インナーノズル端とアウターノズル端の重なり部分の長
さを変えることにより、吐出に要する圧力が変わり、吐
出する外皮材の圧力を調整することとなる。
【０００７】また、インナーノズルから食品材料であ
る、例えば、流動性の生地や塊状の材料を内包材として
吐出するように設けることが望ましい。これにより、均
一な外皮材で包まれた内包材を有する食品生地を提供で
きる。
る、例えば、流動性の生地や塊状の材料を内包材として
吐出するように設けることが望ましい。これにより、均
一な外皮材で包まれた内包材を有する食品生地を提供で
きる。
【０００８】また、一つの食品生地の供給装置に複数個
の吐出装置を設けることにより、吐出装置内の圧力と同
時に各吐出装置間の圧力バランスを調整する。
の吐出装置を設けることにより、吐出装置内の圧力と同
時に各吐出装置間の圧力バランスを調整する。
【０００９】
【発明の実施の形態】（第１実施例）第１実施例とし
て、同心二重棒状生地を吐出し、包被切断することによ
り製造するあんパンや饅頭等の製造装置を図１、２に基
づいて説明する。この装置は、食品生地の供給装置であ
るエクストルーダー部と、二重棒状生地を成形する重合
ノズル部からなる吐出部、吐出した生地を成形切断する
シャッター部からなっている。エクストルーダー１は、
食品生地を蓄える一対のホッパー２Ａ、２Ｂを上部に有
し、それぞれのホッパー２Ａ、２Ｂ底面近傍にスクリュ
ー３を設けている。ホッパー２Ａは二重棒状生地の外側
生地（以下、外皮材という）、例えば、パン生地やパイ
生地、餅、チーズ、水産練り製品、肉類等を、ホッパー
２Ｂは二重棒状生地の芯生地（以下、内包材という）、
例えば、餡、ジャム、チーズ、水産練り製品、肉類等を
それぞれ蓄えるホッパーである。スクリュー３はホッパ
ー２Ａ、２Ｂの底部近傍に水平方向に併設して１０本設
けており（図２）、モータボックス４内の図示しないモ
ータと各ギアによりリンクし、連続的に同調して回転す
る。なお、その回転は、隣り合うスクリューと逆回転
し、間欠的、速度変更可能等、目的に合わせた運転がで
きるようにインバータにて調整可能である。また、ホッ
パー２Ａ、２Ｂのスクリュー先端の側面には開口５を設
けており、開口５はホッパー側面の略全長に矩形状で、
スクリュー３から送られる食品生地を受け入れ容易にし
てある。開口５には食品生地の通路６を連結し、各ホッ
パー２Ａ、２Ｂから水平方向に送られてくる食品生地を
垂直下方に導くべく鍵状とし、その湾曲部には定量供給
ポンプ７を設け、湾曲部での食品材料の輸送をより安定
的な定量輸送を図っている。定量供給ポンプ７は、例え
ば、ベーンポンプ式を用いており、通路６の全巾に渡り
図示しないモータにより回転する。以上、外皮材と内包
材の供給装置について説明した。この供給装置に連なっ
て重合ノズル８が設けられている。
て、同心二重棒状生地を吐出し、包被切断することによ
り製造するあんパンや饅頭等の製造装置を図１、２に基
づいて説明する。この装置は、食品生地の供給装置であ
るエクストルーダー部と、二重棒状生地を成形する重合
ノズル部からなる吐出部、吐出した生地を成形切断する
シャッター部からなっている。エクストルーダー１は、
食品生地を蓄える一対のホッパー２Ａ、２Ｂを上部に有
し、それぞれのホッパー２Ａ、２Ｂ底面近傍にスクリュ
ー３を設けている。ホッパー２Ａは二重棒状生地の外側
生地（以下、外皮材という）、例えば、パン生地やパイ
生地、餅、チーズ、水産練り製品、肉類等を、ホッパー
２Ｂは二重棒状生地の芯生地（以下、内包材という）、
例えば、餡、ジャム、チーズ、水産練り製品、肉類等を
それぞれ蓄えるホッパーである。スクリュー３はホッパ
ー２Ａ、２Ｂの底部近傍に水平方向に併設して１０本設
けており（図２）、モータボックス４内の図示しないモ
ータと各ギアによりリンクし、連続的に同調して回転す
る。なお、その回転は、隣り合うスクリューと逆回転
し、間欠的、速度変更可能等、目的に合わせた運転がで
きるようにインバータにて調整可能である。また、ホッ
パー２Ａ、２Ｂのスクリュー先端の側面には開口５を設
けており、開口５はホッパー側面の略全長に矩形状で、
スクリュー３から送られる食品生地を受け入れ容易にし
てある。開口５には食品生地の通路６を連結し、各ホッ
パー２Ａ、２Ｂから水平方向に送られてくる食品生地を
垂直下方に導くべく鍵状とし、その湾曲部には定量供給
ポンプ７を設け、湾曲部での食品材料の輸送をより安定
的な定量輸送を図っている。定量供給ポンプ７は、例え
ば、ベーンポンプ式を用いており、通路６の全巾に渡り
図示しないモータにより回転する。以上、外皮材と内包
材の供給装置について説明した。この供給装置に連なっ
て重合ノズル８が設けられている。
【００１０】重合ノズル８は、それぞれの通路６を矩形
状に送られる内皮材および外皮材を、後述する吐出装置
１３の数である４路に分岐し、次いで、内包材通路９を
外皮材通路１０で囲むように誘導形成した一般的な二重
棒状生地を誘導形成するノズルである。重合ノズル８に
は、インナーノズル１１、アウターノズル１２からなる
取外し自在な４個の吐出装置１３を設けている。インナ
ーノズル１１は、内包材を吐出するためのノズルであ
り、重合ノズル８の内包材通路９に取付けている。円筒
状のインナーノズル１１は、吐出圧力を高めるために、
下方の先端に向かって細くなるテイパー部に続いて、一
定径の長さＡのインナーノズル端１４を形成している。
アウターノズル１２は、インナーノズル１１との間に円
筒状の外皮材通路１５を形成するリング状部材であり、
外皮材通路１５は重合ノズル８の外皮材通路１０から連
続している。なお、アウターノズル１２は、留め具１６
により重合ノズル８と取外し自在としてある。
状に送られる内皮材および外皮材を、後述する吐出装置
１３の数である４路に分岐し、次いで、内包材通路９を
外皮材通路１０で囲むように誘導形成した一般的な二重
棒状生地を誘導形成するノズルである。重合ノズル８に
は、インナーノズル１１、アウターノズル１２からなる
取外し自在な４個の吐出装置１３を設けている。インナ
ーノズル１１は、内包材を吐出するためのノズルであ
り、重合ノズル８の内包材通路９に取付けている。円筒
状のインナーノズル１１は、吐出圧力を高めるために、
下方の先端に向かって細くなるテイパー部に続いて、一
定径の長さＡのインナーノズル端１４を形成している。
アウターノズル１２は、インナーノズル１１との間に円
筒状の外皮材通路１５を形成するリング状部材であり、
外皮材通路１５は重合ノズル８の外皮材通路１０から連
続している。なお、アウターノズル１２は、留め具１６
により重合ノズル８と取外し自在としてある。
【００１１】外皮材通路１０に連続する外皮材通路１５
を形成するアウターノズル１２の先端には、軸線方向に
移動可能なリング状の移動リング１９を設けている。移
動リング１９は、アウターノズル１２の円環状の縁１８
の内側面に設けたネジ山と螺合し、アウターノズル１２
に進退可能である。移動リング１９の外周には、アウタ
ーノズル１２の内側面１７と密接する摺動面２０と、縁
１８と螺合するネジ部２１を設け、また、内径は先端に
向かってテーパーとし、先端には同一径の部分を任意の
長さＢだけ設けたアウターノズル端２２を形成してい
る。移動リング１９の取付け位置を固定するために、ネ
ジ部２１にはロックナット２３を設けている。２５は連
続吐出した二重棒状生地を包被切断するシャッター機構
の包被切断ブロックであり、包被切断ブロック２５の下
方には、包被食品２６を搬送するコンベア２７を設けて
いる。
を形成するアウターノズル１２の先端には、軸線方向に
移動可能なリング状の移動リング１９を設けている。移
動リング１９は、アウターノズル１２の円環状の縁１８
の内側面に設けたネジ山と螺合し、アウターノズル１２
に進退可能である。移動リング１９の外周には、アウタ
ーノズル１２の内側面１７と密接する摺動面２０と、縁
１８と螺合するネジ部２１を設け、また、内径は先端に
向かってテーパーとし、先端には同一径の部分を任意の
長さＢだけ設けたアウターノズル端２２を形成してい
る。移動リング１９の取付け位置を固定するために、ネ
ジ部２１にはロックナット２３を設けている。２５は連
続吐出した二重棒状生地を包被切断するシャッター機構
の包被切断ブロックであり、包被切断ブロック２５の下
方には、包被食品２６を搬送するコンベア２７を設けて
いる。
【００１２】（第２実施例）第２実施例は、上記した第
１実施例で説明した内包材の吐出端であるインナーノズ
ル端も軸線方向に移動可能とし、インナーノズル端とア
ウターノズル端の双方を軸線方向に移動可能として調整
する例である。なお、第１実施例と同一構成部分には同
一符号を示し、説明を省略する。
１実施例で説明した内包材の吐出端であるインナーノズ
ル端も軸線方向に移動可能とし、インナーノズル端とア
ウターノズル端の双方を軸線方向に移動可能として調整
する例である。なお、第１実施例と同一構成部分には同
一符号を示し、説明を省略する。
【００１３】インナーノズル１１Ｂ自体を上下動可能と
するために、重合ノズル８Ｂはそれぞれの輸送管６に連
続して設けた内包材通路９および外皮材通路１０を設け
る他に、インナーノズル１１Ｂを貫通、摺動可能に設け
ている。円筒状のインナーノズル１１Ｂは、重合ノズル
８Ｂの内包材通路９と連続する接続口２４からインナー
ノズル端１４まで、内包材通路９Ｂを有しており、接続
口２４はインナーノズルの長手方向に、内包材通路９よ
りも大きい長孔状に設けて、その長さは、インナーノズ
ル１１Ｂの軸線方向への移動量によって任意に決定す
る。インナーノズル１１Ｂは、その上部に設けたアジャ
スター２９が輸送管６の側面に取り付けたカギ状のスタ
ンド２８によって支持されている。アジャスター２９
は、ハンドル３０、周囲にネジ山を設けたシャフト３
１、下部がインナーノズルに嵌合するアーム３２を同一
軸状に直列に設けたものであり、シャフト３１がスタン
ド２８の先端付近に設けたネジ孔と螺合している。
するために、重合ノズル８Ｂはそれぞれの輸送管６に連
続して設けた内包材通路９および外皮材通路１０を設け
る他に、インナーノズル１１Ｂを貫通、摺動可能に設け
ている。円筒状のインナーノズル１１Ｂは、重合ノズル
８Ｂの内包材通路９と連続する接続口２４からインナー
ノズル端１４まで、内包材通路９Ｂを有しており、接続
口２４はインナーノズルの長手方向に、内包材通路９よ
りも大きい長孔状に設けて、その長さは、インナーノズ
ル１１Ｂの軸線方向への移動量によって任意に決定す
る。インナーノズル１１Ｂは、その上部に設けたアジャ
スター２９が輸送管６の側面に取り付けたカギ状のスタ
ンド２８によって支持されている。アジャスター２９
は、ハンドル３０、周囲にネジ山を設けたシャフト３
１、下部がインナーノズルに嵌合するアーム３２を同一
軸状に直列に設けたものであり、シャフト３１がスタン
ド２８の先端付近に設けたネジ孔と螺合している。
【００１４】（第１実施例の作用）内包材、外皮材は、
スクリュー３および定量供給ポンプ７により重合ノズル
８に一様に供給される。重合ノズル８内にて内包材、外
皮材は各吐出装置１３に分岐され、内包材はインナーノ
ズル１１に輸送され、外皮材はアウターノズル１２の外
皮材通路１５を通過し移動リング１９に輸送され、最終
的にインナーノズル端１４から内包材を円柱状に吐出
し、アウターノズル端２２から外皮材を内包材を中心に
円筒状に吐出して、二重棒状生地を成形吐出する。
スクリュー３および定量供給ポンプ７により重合ノズル
８に一様に供給される。重合ノズル８内にて内包材、外
皮材は各吐出装置１３に分岐され、内包材はインナーノ
ズル１１に輸送され、外皮材はアウターノズル１２の外
皮材通路１５を通過し移動リング１９に輸送され、最終
的にインナーノズル端１４から内包材を円柱状に吐出
し、アウターノズル端２２から外皮材を内包材を中心に
円筒状に吐出して、二重棒状生地を成形吐出する。
【００１５】そして、外皮材が均一な厚みでない場合に
は、移動リング１９をアウターノズル１２内に進入させ
て、インナーノズル端１４とアウターノズル端２２の重
なり部分Ｍ（Ａ、Ｂの重なり具合）を長く設けることが
できる。これにより外皮材の吐出に要する圧力値が高ま
り、移動リング１９内での皮まわりが良くなり、最終的
に万遍なく外皮材を吐出することが可能となる。したが
って、外皮材の通路１５は一定の幅が保たれているため
に、外皮材に固形物等を含む場合にも固形物が詰まる等
の問題がなくなり、外皮材に使用できる材料の幅が広が
り、より汎用性の高い装置となる。
は、移動リング１９をアウターノズル１２内に進入させ
て、インナーノズル端１４とアウターノズル端２２の重
なり部分Ｍ（Ａ、Ｂの重なり具合）を長く設けることが
できる。これにより外皮材の吐出に要する圧力値が高ま
り、移動リング１９内での皮まわりが良くなり、最終的
に万遍なく外皮材を吐出することが可能となる。したが
って、外皮材の通路１５は一定の幅が保たれているため
に、外皮材に固形物等を含む場合にも固形物が詰まる等
の問題がなくなり、外皮材に使用できる材料の幅が広が
り、より汎用性の高い装置となる。
【００１６】また、４か所の各吐出装置１３毎の吐出圧
力バランスが悪く、包被食品２６毎に重量乱貫がある場
合にも、４ヵ所の移動リング１９の進退調整を行うこと
で重量乱貫を防ぐことができる。すなわち、少なくとも
１ヵ所の移動リングを進退調整することで、各吐出装置
１３内の外皮材圧力は、各重合ノズル８および共通の通
路６を通じて圧力バランスは平衡状態となり、簡単に各
吐出装置１３の吐出量を一定に調整することができる。
力バランスが悪く、包被食品２６毎に重量乱貫がある場
合にも、４ヵ所の移動リング１９の進退調整を行うこと
で重量乱貫を防ぐことができる。すなわち、少なくとも
１ヵ所の移動リングを進退調整することで、各吐出装置
１３内の外皮材圧力は、各重合ノズル８および共通の通
路６を通じて圧力バランスは平衡状態となり、簡単に各
吐出装置１３の吐出量を一定に調整することができる。
【００１７】（第２実施例の作用）ハンドル３０を回動
することにより、スタンド２８と螺合するシャフト３１
がスタンド２８に対して上下動することとなり、同時に
シャフト３１の下部に設けたアーム３２とフリーに係合
するインナーノズル１１Ｂが上下動することとなる。し
たがって、インナーノズル端１４とアウターノズル端２
２との重なり部分Ｍからなる吐出口は、アウターノズル
端２２の移動に加え、インナーノズル端１４の上下動に
よっても調整することができる。よって、第２実施例は
第１実施例の作用に加え、アウターノズル端２２の取り
付け状況により調整できない場合に代替手段となり、ま
た、双方併せて移動可能であるので調整範囲も大きくな
る。
することにより、スタンド２８と螺合するシャフト３１
がスタンド２８に対して上下動することとなり、同時に
シャフト３１の下部に設けたアーム３２とフリーに係合
するインナーノズル１１Ｂが上下動することとなる。し
たがって、インナーノズル端１４とアウターノズル端２
２との重なり部分Ｍからなる吐出口は、アウターノズル
端２２の移動に加え、インナーノズル端１４の上下動に
よっても調整することができる。よって、第２実施例は
第１実施例の作用に加え、アウターノズル端２２の取り
付け状況により調整できない場合に代替手段となり、ま
た、双方併せて移動可能であるので調整範囲も大きくな
る。
【００１８】その他の実施例として、中空の菓子、パン
等を製造する場合には、例えば、内包材のホッパー２Ｂ
から生地を送り込まない手段や、ホッパー２Ｂおよびそ
れに連続する輸送管６、定量供給ポンプを取り除いて、
重合ノズル８の内包材通路入口に蓋等をすることによ
り、外皮材のみを円筒状に吐出することで製造可能とな
る。また、内包材を流動性食品材料でなく、栗や苺、チ
ョコレート、肉団子といった塊状食品材料をインナーノ
ズルから吐出することにより、それらの塊状食品材料を
外皮材で内包する、例えば、苺大福餅や栗入り饅頭等を
製造可能である。吐出装置の数も限定さるるものではな
く、１個または複数個で本発明の作用効果を得ることが
できる。なお、スクリューは水平方向に設けたが、縦に
設けることもでき、生地の流動性によって、例えば、ス
クリューを縦に設け、生地が水平方向に移動しない場合
や生地自体が流動しやすい場合等では、定量供給ポンプ
を必要としない場合がある。本実施例のインナーノズル
や移動リングの軸線方向への移動は、手動により行うも
のであるがそれらの調整を、例えば、機械は大型化する
がサーボモータを用いてコンピュータにより遠隔地から
定量的に微調整可能としたり、記憶機能により再現性を
向上させること等は、設計変更の範囲内である。
等を製造する場合には、例えば、内包材のホッパー２Ｂ
から生地を送り込まない手段や、ホッパー２Ｂおよびそ
れに連続する輸送管６、定量供給ポンプを取り除いて、
重合ノズル８の内包材通路入口に蓋等をすることによ
り、外皮材のみを円筒状に吐出することで製造可能とな
る。また、内包材を流動性食品材料でなく、栗や苺、チ
ョコレート、肉団子といった塊状食品材料をインナーノ
ズルから吐出することにより、それらの塊状食品材料を
外皮材で内包する、例えば、苺大福餅や栗入り饅頭等を
製造可能である。吐出装置の数も限定さるるものではな
く、１個または複数個で本発明の作用効果を得ることが
できる。なお、スクリューは水平方向に設けたが、縦に
設けることもでき、生地の流動性によって、例えば、ス
クリューを縦に設け、生地が水平方向に移動しない場合
や生地自体が流動しやすい場合等では、定量供給ポンプ
を必要としない場合がある。本実施例のインナーノズル
や移動リングの軸線方向への移動は、手動により行うも
のであるがそれらの調整を、例えば、機械は大型化する
がサーボモータを用いてコンピュータにより遠隔地から
定量的に微調整可能としたり、記憶機能により再現性を
向上させること等は、設計変更の範囲内である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、直径の異
なるインナーノズルとアウターノズルとを同一軸線に重
ね、アウターノズルとインナーノズルとの環状の隙間か
ら外皮材を吐出する食品生地の吐出装置において、アウ
ターノズルの端部または／およびインナーノズルの端部
を軸線方向に移動可能として、インナーノズル端とアウ
ターノズル端の重なり具合を調整できるようにしたこと
により、生地がアウターノズルとインナーノズルとの環
状の隙間に万遍なくまわり、均一な円筒状の食品生地を
吐出可能となった。さらに、従来手段のような流路を規
制する必要がなくなり、生地中に栗や豆といった固形物
等を含む場合にも、固形物が流路に詰まることがなく、
汎用性の高い装置となった。
なるインナーノズルとアウターノズルとを同一軸線に重
ね、アウターノズルとインナーノズルとの環状の隙間か
ら外皮材を吐出する食品生地の吐出装置において、アウ
ターノズルの端部または／およびインナーノズルの端部
を軸線方向に移動可能として、インナーノズル端とアウ
ターノズル端の重なり具合を調整できるようにしたこと
により、生地がアウターノズルとインナーノズルとの環
状の隙間に万遍なくまわり、均一な円筒状の食品生地を
吐出可能となった。さらに、従来手段のような流路を規
制する必要がなくなり、生地中に栗や豆といった固形物
等を含む場合にも、固形物が流路に詰まることがなく、
汎用性の高い装置となった。
【００２０】また、インナーノズルから食品材料であ
る、例えば、ジャムや餡等の流動性の食品生地や果物、
肉、チーズ等の塊状の食品材料を内包材として吐出する
ように設けることで、商品価値の高い包皮食品を作るた
めの食品生地の定量吐出が可能となった。
る、例えば、ジャムや餡等の流動性の食品生地や果物、
肉、チーズ等の塊状の食品材料を内包材として吐出する
ように設けることで、商品価値の高い包皮食品を作るた
めの食品生地の定量吐出が可能となった。
【００２１】さらに、一つの食品生地の供給装置に複数
個の吐出装置を設けることにより、各吐出装置間に圧力
バランスの差から生じていた製品重量乱貫を、何れかの
アウターノズルの端部の長さを進退調整することによ
り、圧力バランスの調整が可能となり、各吐出装置から
の吐出量も一定にすることができた。本発明による装置
は、従来装置にくらべて調整箇所が少ないので、バラン
ス調整が非常に軽減され、定期的に行う清掃後の調整が
従来に比べて非常に簡単になり、装置の使用率を大幅ア
ップするとともに、作業者等への作業負担の軽減を図る
ことができる。装置が大型化する場合にあっては、極め
て効果のあるものである。
個の吐出装置を設けることにより、各吐出装置間に圧力
バランスの差から生じていた製品重量乱貫を、何れかの
アウターノズルの端部の長さを進退調整することによ
り、圧力バランスの調整が可能となり、各吐出装置から
の吐出量も一定にすることができた。本発明による装置
は、従来装置にくらべて調整箇所が少ないので、バラン
ス調整が非常に軽減され、定期的に行う清掃後の調整が
従来に比べて非常に簡単になり、装置の使用率を大幅ア
ップするとともに、作業者等への作業負担の軽減を図る
ことができる。装置が大型化する場合にあっては、極め
て効果のあるものである。
【図１】第１実施例のエクストルーダー部と二重棒状生
地を成形する重合ノズルからなる吐出部を示す断面の正
面図である。
地を成形する重合ノズルからなる吐出部を示す断面の正
面図である。
【図２】第１実施例の全体側面図である。
【図３】第２実施例のエクストルーダー部と二重棒状生
地を成形する重合ノズルからなる吐出部を示す断面の正
面図である。
地を成形する重合ノズルからなる吐出部を示す断面の正
面図である。
１ エクストルーダー ２Ａ ホッパー ２Ｂ ホッパー ６ 通路 ７ 定量供給ポンプ ８ 重合ノズル ９ 内包材通路 １０ 外皮材通路 １１ インナーノズル １２ アウターノズル １３ 吐出装置 １４ インナーノズル端 １５ 外皮材通路 １８ 縁 １９ 移動リング ２２ アウターノズル端 ２４ 接続口 ８Ｂ 重合ノズル １１Ｂ インナーノズル ２９ アジャスター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 7/00 - 11/24 A23G 3/00 - 3/32 A23P 1/08 - 1/12
Claims (5)
- 【請求項１】 直径の異なるインナーノズルとアウター
ノズルとを同一軸線に重ね、アウターノズルとインナー
ノズルとの環状の隙間から外皮材を吐出する食品生地の
吐出装置において、内包材通路を外皮材通路で囲むよう
に形成した重合ノズルの内包材通路に続いてインナーノ
ズルを設け、外皮材通路に続くアウターノズルは、前記
重合ノズルと取外し自在に設け、アウターノズルの先端
には、軸線方向に移動可能なリング状の移動リングを設
けたことを特徴とする食品生地の吐出装置。 - 【請求項２】 直径の異なるインナーノズルとアウター
ノズルとを同一軸線に重ね、アウターノズルとインナー
ノズルとの環状の隙間から外皮材を吐出する食品生地の
吐出装置において、内包材通路を外皮材通路で囲むよう
に形成した重合ノズルの外皮材通路に続いてアウターノ
ズルを設け、内包材通路に続くインナーノズルは、前記
重合ノズルを貫通して設け、インナーノズルの長手方向
に長孔状に形成した接続口により内包材通路と接続し、
かつ、インナーノズルの上部に付設したアジャスターに
より上下動可能に設けたことを特徴とする食品生地の吐
出装置。 - 【請求項３】 直径の異なるインナーノズルとアウター
ノズルとを同一軸線に重ね、アウターノズルとインナー
ノズルとの環状の隙間から外皮材を吐出する食品生地の
吐出装置において、内包材通路を外皮材通路で囲むよう
に形成した重合ノズルの内包材通路に続いてインナーノ
ズルを、また、外皮材通路に続いてアウターノズルを設
け、アウターノズルは前記重合ノズルと取外し自在に設
け、アウターノズルの先端には、軸線方向に移動可能な
リング状の移動リングを設け、インナーノズルは前記重
合ノズルを貫通して設け、インナーノズルの長手方向に
長孔状に形成した接続口により内包材通路と接続し、か
つ、インナーノズルの上部に付設したアジャスターによ
り上下動可能に設けたことを特徴とする食品生地の吐出
装置。 - 【請求項４】 インナーノズルが、食品材料である内包
材を吐出することを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載の食品生地の吐出装置。 - 【請求項５】 一つの食品生地の供給装置に複数個の吐
出装置を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の食品生地の吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27544996A JP3164768B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 食品生地の吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27544996A JP3164768B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 食品生地の吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099025A JPH1099025A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3164768B2 true JP3164768B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17555690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27544996A Expired - Fee Related JP3164768B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 食品生地の吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164768B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155363A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | レオン自動機株式会社 | 食品製造装置及び食品製造方法 |
| KR20210096366A (ko) * | 2020-01-28 | 2021-08-05 | 주식회사 오리온 | 찰 파이 성형기 및 그를 이용하여 제조된 찰 파이, 찰 파이 성형방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3432498B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2003-08-04 | レオン自動機株式会社 | 包あん機 |
| JP5461891B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-04-02 | レオン自動機株式会社 | 包あん機 |
| JP7198017B2 (ja) * | 2018-09-18 | 2022-12-28 | 株式会社ニップン | 中空を有する筒状生地の製造方法 |
| CN110150351B (zh) * | 2019-05-08 | 2024-09-24 | 中山市顶盛食品机械有限公司 | 一种饼干浇注成型机 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP27544996A patent/JP3164768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155363A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | レオン自動機株式会社 | 食品製造装置及び食品製造方法 |
| JP2012016344A (ja) * | 2010-06-07 | 2012-01-26 | Rheon Automatic Machinerty Co Ltd | 食品製造装置及び食品製造方法 |
| KR20210096366A (ko) * | 2020-01-28 | 2021-08-05 | 주식회사 오리온 | 찰 파이 성형기 및 그를 이용하여 제조된 찰 파이, 찰 파이 성형방법 |
| KR102396197B1 (ko) * | 2020-01-28 | 2022-05-10 | 주식회사 오리온 | 찰 파이 성형기 및 그를 이용하여 제조된 찰 파이, 찰 파이 성형방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1099025A (ja) | 1998-04-21 |
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