JPH0698684A - 包あん食品の製造方法 - Google Patents
包あん食品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0698684A JPH0698684A JP27663892A JP27663892A JPH0698684A JP H0698684 A JPH0698684 A JP H0698684A JP 27663892 A JP27663892 A JP 27663892A JP 27663892 A JP27663892 A JP 27663892A JP H0698684 A JPH0698684 A JP H0698684A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- packaging material
- food
- extrusion
- inner packaging
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 二重ノズル６と搬送部材７の間隔を広げなが
ら、搬送部材７上に二重ノズル６の外側ノズル６ａから
外皮材１０の押し出しを開始し、この外皮材１０の押し
出し開始より一定時間経過後に、上記二重ノズル６の内
側ノズル６ｂから内包材１００の押し出しを開始し、外
皮材１０と内包材１００の押し出しを同時かつ連続的に
一定時間行なって包あん食品を造形した後、内包材１０
０の押し出しを停止し、この内包材１００停止より一定
時間経過後に、上記外皮材１０の押し出しを停止し、造
形した包あん食品の上部をピアノ線で切断して包あん食
品を製造する。 【効果】 包あん食品の外観を美しく仕上げて商品価値
を高め、かつまた、包あん機をそれ程大型化することな
く包あん食品の多数個取りが可能となる。
ら、搬送部材７上に二重ノズル６の外側ノズル６ａから
外皮材１０の押し出しを開始し、この外皮材１０の押し
出し開始より一定時間経過後に、上記二重ノズル６の内
側ノズル６ｂから内包材１００の押し出しを開始し、外
皮材１０と内包材１００の押し出しを同時かつ連続的に
一定時間行なって包あん食品を造形した後、内包材１０
０の押し出しを停止し、この内包材１００停止より一定
時間経過後に、上記外皮材１０の押し出しを停止し、造
形した包あん食品の上部をピアノ線で切断して包あん食
品を製造する。 【効果】 包あん食品の外観を美しく仕上げて商品価値
を高め、かつまた、包あん機をそれ程大型化することな
く包あん食品の多数個取りが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外皮材と内包材を同時
に押し出して、包あん食品を製造する包あん食品の製造
方法に関し、特に、包あん成形食品の外観を美しく仕上
げることができ、また、包あん機の小型化が図れ、包あ
ん機をそれほど大型化することなく包あん食品の多数個
取りが可能な包あん食品の製造方法に関する。
に押し出して、包あん食品を製造する包あん食品の製造
方法に関し、特に、包あん成形食品の外観を美しく仕上
げることができ、また、包あん機の小型化が図れ、包あ
ん機をそれほど大型化することなく包あん食品の多数個
取りが可能な包あん食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、嗜好品の多様化にともない、多種
多様の菓子等が出廻っている。特に、和菓子などの分野
においては、種々の材料からなる外皮材（生地）の内部
に、種々の内包材（あん，クリーム，ジャム等）を包み
込んだいわゆる包あん食品（本明細書では、内包材があ
ん以外の場合を含めて包あんと称す。）が多数出廻って
いる。ここで、従来の包あん食品の製造方法について、
図５を参照して説明する。まず、包あん成形食品の材料
となる外皮材１０と内包材１００を、外皮材用ノズル６
ａと、この外皮材用ノズル６ａの内部中心に配設された
内包材用ノズル６ｂによって構成される二重ノズル６か
ら同時かつ連続的に押し出す。このようにして押し出さ
れた材料は、円筒状の外皮材１０の中に、円柱状の内包
材１００が包まれた二重構造の棒状となって、二重ノズ
ル６から垂下する。次に、垂下した棒状材料の任意の位
置を二枚の包着板９によって挟んで包着する（窄める）
とともに、次の工程で材料の包着した部分をピアノ線等
の切断部材８で切断し、搬送部材７の上に落下させ個々
の包あん食品を製造していた。
多様の菓子等が出廻っている。特に、和菓子などの分野
においては、種々の材料からなる外皮材（生地）の内部
に、種々の内包材（あん，クリーム，ジャム等）を包み
込んだいわゆる包あん食品（本明細書では、内包材があ
ん以外の場合を含めて包あんと称す。）が多数出廻って
いる。ここで、従来の包あん食品の製造方法について、
図５を参照して説明する。まず、包あん成形食品の材料
となる外皮材１０と内包材１００を、外皮材用ノズル６
ａと、この外皮材用ノズル６ａの内部中心に配設された
内包材用ノズル６ｂによって構成される二重ノズル６か
ら同時かつ連続的に押し出す。このようにして押し出さ
れた材料は、円筒状の外皮材１０の中に、円柱状の内包
材１００が包まれた二重構造の棒状となって、二重ノズ
ル６から垂下する。次に、垂下した棒状材料の任意の位
置を二枚の包着板９によって挟んで包着する（窄める）
とともに、次の工程で材料の包着した部分をピアノ線等
の切断部材８で切断し、搬送部材７の上に落下させ個々
の包あん食品を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の包あん
食品の製造方法は、外皮材のみならず内包材も連続的に
押し出して二重の棒状とし、これを包着して切断する方
法となっていたので、包あん食品の切り口から内包材１
００が露出して、包あん食品の外観を損ない商品価値を
低下させるといった問題があった。
食品の製造方法は、外皮材のみならず内包材も連続的に
押し出して二重の棒状とし、これを包着して切断する方
法となっていたので、包あん食品の切り口から内包材１
００が露出して、包あん食品の外観を損ない商品価値を
低下させるといった問題があった。
【０００４】また、包あん成形品の生産性を向上させる
ためには、複数の材料供給用ノズル６を一列に配置し
て、同時に多数個の包あん食品の成形を行なう、いわゆ
る多数個取りを実施することが望ましい。しかし、上述
した従来の包あん食品の製造方法によって多数個取りを
実施するには、複数枚の包着板９を横方向に収納するた
めのスペースを確保しなければならず、包あん機が大型
かつ高価になってしまう。このため、従来の包あん食品
の製造方法を採用した場合には、多数個取りの製造方法
を実現しにくいという問題もあった。
ためには、複数の材料供給用ノズル６を一列に配置し
て、同時に多数個の包あん食品の成形を行なう、いわゆ
る多数個取りを実施することが望ましい。しかし、上述
した従来の包あん食品の製造方法によって多数個取りを
実施するには、複数枚の包着板９を横方向に収納するた
めのスペースを確保しなければならず、包あん機が大型
かつ高価になってしまう。このため、従来の包あん食品
の製造方法を採用した場合には、多数個取りの製造方法
を実現しにくいという問題もあった。
【０００５】本発明は、上述した問題点にかんがみてな
されたものであり、包あん食品の外観を美しく仕上げて
商品価値を高め、かつまた、包あん機をそれ程大型化す
ることなく包あん食品の多数個取りを可能とした包あん
食品の製造方法に関する。
されたものであり、包あん食品の外観を美しく仕上げて
商品価値を高め、かつまた、包あん機をそれ程大型化す
ることなく包あん食品の多数個取りを可能とした包あん
食品の製造方法に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包あん食品の製造方法は、 イ．搬送部材上に、二重ノズルの外側ノズルから外皮材
の押し出しを開始し、 ロ．上記外皮材の押し出し開始より一定時間経過後、上
記二重ノズルの内側ノズルから内包材の押し出しを開始
し、 ハ．外皮材と内包材の押し出しを同時かつ連続的に一定
時間行なって包あん食品を造形した後、内包材の押し出
しを停止し、 ニ．上記内包材の押し出し停止より一定時間経過後、上
記外皮材の押し出しを停止し、造形した包あん食品の上
部を切断する、製造方法としてある。
に、本発明の包あん食品の製造方法は、 イ．搬送部材上に、二重ノズルの外側ノズルから外皮材
の押し出しを開始し、 ロ．上記外皮材の押し出し開始より一定時間経過後、上
記二重ノズルの内側ノズルから内包材の押し出しを開始
し、 ハ．外皮材と内包材の押し出しを同時かつ連続的に一定
時間行なって包あん食品を造形した後、内包材の押し出
しを停止し、 ニ．上記内包材の押し出し停止より一定時間経過後、上
記外皮材の押し出しを停止し、造形した包あん食品の上
部を切断する、製造方法としてある。
【０００７】そして、必要に応じ、外皮材と内包材の停
止時に、これらをノズル内に多少吸引させる方法として
あり、また、ノズルと搬送部材の間隔を広げながら及び
／又は搬送部材を水平方向に移動させながら製造する方
法としてある。
止時に、これらをノズル内に多少吸引させる方法として
あり、また、ノズルと搬送部材の間隔を広げながら及び
／又は搬送部材を水平方向に移動させながら製造する方
法としてある。
【０００８】
【実施例】次に、本発明に係る包あん食品の製造方法の
実施例について説明する。図１は、本発明の第一実施例
に係る包あん食品の製造方法を実施するための包あん機
の一例を示す要部断面図である。
実施例について説明する。図１は、本発明の第一実施例
に係る包あん食品の製造方法を実施するための包あん機
の一例を示す要部断面図である。
【０００９】同図において、１ａ，１ｂはそれぞれ外皮
材用ホッパと内包材用ホッパであり、上部より材料の補
充が可能となっている。外皮材及び内包材はともに水分
を含み練り状となったものを用いる。例えば、外皮材と
しては、小麦料，バター砂糖，牛乳等を混練したもの、
あるいは魚の擦り身を用い、内包材としてはあん，ジャ
ム，チーズあるいは擦りごまに蜂蜜を加えて練り上げた
ものなどを用いる。
材用ホッパと内包材用ホッパであり、上部より材料の補
充が可能となっている。外皮材及び内包材はともに水分
を含み練り状となったものを用いる。例えば、外皮材と
しては、小麦料，バター砂糖，牛乳等を混練したもの、
あるいは魚の擦り身を用い、内包材としてはあん，ジャ
ム，チーズあるいは擦りごまに蜂蜜を加えて練り上げた
ものなどを用いる。
【００１０】ホッパ１ａ，１ｂは、ぞれぞれ連接路２
ａ，２ｂを介して二重ノズル６と連接している。また、
ホッパ１ａ，１ｂ内の連接路２ａ，２ｂの入口付近には
駆動部４ａ，４ｂに回転させられる材料供給ロール３
ａ，３ｂが連接路入口と並行に配置されている。５は制
御部であり、駆動部４ａ，４ｂをによって駆動する材料
供給ロール３ａ，３ｂの駆動制御及び後述する二重ノズ
ル６搬送部材７等の動きを制御する。
ａ，２ｂを介して二重ノズル６と連接している。また、
ホッパ１ａ，１ｂ内の連接路２ａ，２ｂの入口付近には
駆動部４ａ，４ｂに回転させられる材料供給ロール３
ａ，３ｂが連接路入口と並行に配置されている。５は制
御部であり、駆動部４ａ，４ｂをによって駆動する材料
供給ロール３ａ，３ｂの駆動制御及び後述する二重ノズ
ル６搬送部材７等の動きを制御する。
【００１１】二重ノズル６は、内包材を押し出す内側ノ
ズル６ｂと、この内側ノズル６ｂの外周に形成された外
皮材を押し出す外側ノズル６ａとを有する二重通路構造
となっている。これら外皮材用の外側ノズル６ａと内包
材用の内側ノズル６ｂは、それぞれ外皮材用の連接路２
ａと内包材用の連接路２ｂと連接してある。また、二重
ノズル６は、図示していないが図１の奥行き方向に多数
個設けられており、同時に多数個の包あん食品を成形で
きるようになっている。さらに、この包あん機には、図
示してないが、包あん食品を搬送する搬送部材が二重ノ
ズル６の下に配置してあり、水平方向に移動するように
してある。二重ノズル６と搬送部材との間隔は、少なく
ともいずれか一方が上下動することによって調整可能な
構成としてある（この包あん機の例では搬送部材７が上
下動を行なう）。
ズル６ｂと、この内側ノズル６ｂの外周に形成された外
皮材を押し出す外側ノズル６ａとを有する二重通路構造
となっている。これら外皮材用の外側ノズル６ａと内包
材用の内側ノズル６ｂは、それぞれ外皮材用の連接路２
ａと内包材用の連接路２ｂと連接してある。また、二重
ノズル６は、図示していないが図１の奥行き方向に多数
個設けられており、同時に多数個の包あん食品を成形で
きるようになっている。さらに、この包あん機には、図
示してないが、包あん食品を搬送する搬送部材が二重ノ
ズル６の下に配置してあり、水平方向に移動するように
してある。二重ノズル６と搬送部材との間隔は、少なく
ともいずれか一方が上下動することによって調整可能な
構成としてある（この包あん機の例では搬送部材７が上
下動を行なう）。
【００１２】以下、上述した構成からなる包あん機を用
いて行なう包あん食品の製造方法の一実施例について、
図２及び図３を参照しつつ説明する。制御部５からの指
令にもとづいて駆動部４ａが材料供給ロール３ａを回転
させる。これによって、外側ノズル６ａから搬送部材７
上への外皮材の押し出しが開始する。この外皮材の押し
出しと同時に搬送部材７も下降を開始する。そして、上
記外皮材１０の押し出し開始より一定時間経過後（外皮
材が所定量押し出された後）、材料供給ロール３ｂが回
転し、二重ノズル６の内側ノズル６ｂから内包材１００
の押し出しを開始する（図２（ａ））。その後、外皮材
１０と内包材１００の押し出しを同時かつ連続的に一定
時間行なって包あん食品を造形する（図２（ｂ），
（ｃ））。包あん食品がほぼ造形されると材料供給ロー
ル３ｂの回転が停止して内包材１００の押し出しを停止
させる。
いて行なう包あん食品の製造方法の一実施例について、
図２及び図３を参照しつつ説明する。制御部５からの指
令にもとづいて駆動部４ａが材料供給ロール３ａを回転
させる。これによって、外側ノズル６ａから搬送部材７
上への外皮材の押し出しが開始する。この外皮材の押し
出しと同時に搬送部材７も下降を開始する。そして、上
記外皮材１０の押し出し開始より一定時間経過後（外皮
材が所定量押し出された後）、材料供給ロール３ｂが回
転し、二重ノズル６の内側ノズル６ｂから内包材１００
の押し出しを開始する（図２（ａ））。その後、外皮材
１０と内包材１００の押し出しを同時かつ連続的に一定
時間行なって包あん食品を造形する（図２（ｂ），
（ｃ））。包あん食品がほぼ造形されると材料供給ロー
ル３ｂの回転が停止して内包材１００の押し出しを停止
させる。
【００１３】上記内包材１００の押し出し停止より一定
時間経過するまで外皮材１０を押し出した後材料供給ロ
ール３ａを停止させる。これにより、内包材１００は外
皮材１０によって完全に包まれた状態になる（図２
（ｄ））。包あん食品の種類（材料）によっては、内包
材１００及び外皮材１０の押し出しを停止した際、例え
ば、供給ロール３ａ，３ｂを多少逆回転させることによ
って、内包材１００と外皮材１０をノズル６ａ，６ｂ内
に吸引すると、材料の切れ状態が良くなり、内包材１０
０が外皮材１０の外部に露出したりすることがなく、外
観性に優れた良好な包あん食品を得られる。特に、内包
材１００をノズル６ｂ内に吸引すると効果的である。そ
の後、造形された包あん食品の上部をピアノ線８で切断
すると（図３（ａ））、包あん食品が完成する（図３
（ｂ））。
時間経過するまで外皮材１０を押し出した後材料供給ロ
ール３ａを停止させる。これにより、内包材１００は外
皮材１０によって完全に包まれた状態になる（図２
（ｄ））。包あん食品の種類（材料）によっては、内包
材１００及び外皮材１０の押し出しを停止した際、例え
ば、供給ロール３ａ，３ｂを多少逆回転させることによ
って、内包材１００と外皮材１０をノズル６ａ，６ｂ内
に吸引すると、材料の切れ状態が良くなり、内包材１０
０が外皮材１０の外部に露出したりすることがなく、外
観性に優れた良好な包あん食品を得られる。特に、内包
材１００をノズル６ｂ内に吸引すると効果的である。そ
の後、造形された包あん食品の上部をピアノ線８で切断
すると（図３（ａ））、包あん食品が完成する（図３
（ｂ））。
【００１４】このような本実施例の包あん方法によれ
ば、外皮材１０及び内包材１００の押し出しと停止のタ
イミングを調整することにより、内包材１００が外皮材
１０によって完全に包まれた状態の包あん食品を製造す
ることができる。また、この包あん食品の製造方法によ
れば、押し出された外皮材及び内包材を包着処理しなく
ても包あん食品を容易に造形することができる。したが
って、従来例のように、包あん機に包着板を設ける必要
がなくなり、包あん機を大型化することなく包あん食品
の多数個取りを図れる。
ば、外皮材１０及び内包材１００の押し出しと停止のタ
イミングを調整することにより、内包材１００が外皮材
１０によって完全に包まれた状態の包あん食品を製造す
ることができる。また、この包あん食品の製造方法によ
れば、押し出された外皮材及び内包材を包着処理しなく
ても包あん食品を容易に造形することができる。したが
って、従来例のように、包あん機に包着板を設ける必要
がなくなり、包あん機を大型化することなく包あん食品
の多数個取りを図れる。
【００１５】図４は、本発明の包あん食品の製造方法の
第二実施例を示すものである。本実施例の包あん食品の
製造方法は、上述した外皮材１０及び内包材１００の押
し出し開始後、上記搬送部材７を水平方向に移動させな
がら外皮材１０と内包材１００の押し出しを同時かつ連
続的に一定時間行なうことによって（図４（ａ））、長
尺形状の包あん食品（図４（ｂ））を製造する方法とし
てある。
第二実施例を示すものである。本実施例の包あん食品の
製造方法は、上述した外皮材１０及び内包材１００の押
し出し開始後、上記搬送部材７を水平方向に移動させな
がら外皮材１０と内包材１００の押し出しを同時かつ連
続的に一定時間行なうことによって（図４（ａ））、長
尺形状の包あん食品（図４（ｂ））を製造する方法とし
てある。
【００１６】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではない。例えば、二重ノズル６と搬送部材７の
間の間隔調整は、二重ノズル６を上下動させてもよく、
ノズル６と搬送部材７を同時に上下動させてもよい。ま
た、造形した包あん食品上部の切断は、包あん機の大型
化をともなわなければピアノ線を用いた手段以外の手段
であってもよい。
るものではない。例えば、二重ノズル６と搬送部材７の
間の間隔調整は、二重ノズル６を上下動させてもよく、
ノズル６と搬送部材７を同時に上下動させてもよい。ま
た、造形した包あん食品上部の切断は、包あん機の大型
化をともなわなければピアノ線を用いた手段以外の手段
であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の包あん食
品の製造方法によれば、包あん食品の外観を美しく仕上
げて商品価値を高め、かつまた、包あん機をそれ程大型
化することなく包あん食品の多数個取りが可能となる。
品の製造方法によれば、包あん食品の外観を美しく仕上
げて商品価値を高め、かつまた、包あん機をそれ程大型
化することなく包あん食品の多数個取りが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る包あん食品の製造方法
を実施するための包あん機を示す要部断面図である。
を実施するための包あん機を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第一実施例に係る包あん食品の製造方
法の過程を説明するための断面図である。
法の過程を説明するための断面図である。
【図３】本発明の第一実施例に係る包あん食品の製造方
法の動作の過程を説明するための断面図である。
法の動作の過程を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第二実施例に係る包あん食品の製造方
法の過程を説明するための断面図である。
法の過程を説明するための断面図である。
【図５】従来例に係る包あん食品の製造方法を説明する
ための断面図である。
ための断面図である。
１ａ，１ｂ…ホッパ ３ａ，３ｂ…材料供給ロール ６…二重ノズル ６ａ…外側ノズル ６ｂ…内側ノズル ８…ピアノ線 １０…外皮材 １００…内包材
Claims (4)
- 【請求項１】 下記イ〜ニの手順によって包あん食品を
製造することを特徴とした包あん食品の製造方法。 イ．搬送部材上に、二重ノズルの外側ノズルから外皮材
の押し出しを開始し、 ロ．上記外皮材の押し出し開始より一定時間経過後、上
記二重ノズルの内側ノズルから内包材の押し出しを開始
し、 ハ．外皮材と内包材の押し出しを同時かつ連続的に一定
時間行なって包あん食品を造形した後、内包材の押し出
しを停止し、 ニ．上記内包材の押し出し停止より一定時間経過後、上
記外皮材の押し出しを停止し、造形した包あん食品の上
部を切断する。 - 【請求項２】 下記イ〜ニの手順によって包あん食品を
製造することを特徴とした包あん食品の製造方法。 イ．搬送部材上に、二重ノズルの外側ノズルから外皮材
の押し出しを開始し、 ロ．上記外皮材の押し出し開始より一定時間経過後、上
記二重ノズルの内側ノズルから内包材の押し出しを開始
し、 ハ．上記外皮材と内包材の押し出しを同時かつ連続的に
一定時間行なって包あん食品を造形した後、内包材の押
し出しを停止するとともに、内包材を僅かにノズル内に
吸引し、 ニ．上記内包材の押し出し停止より一定時間経過後、上
記外皮材の押し出しを停止し、かつ外皮材を僅かにノズ
ル内に吸引し、造形した包あん食品の上部を切断する。 - 【請求項３】 二重ノズルと搬送部材の間隔を広げなが
ら、包あん食品を製造する請求項１又は２記載の包あん
食品の製造方法。 - 【請求項４】 少なくとも、外皮材と内包材の押し出し
を同時かつ連続的に一定時間行なって包あん食品を造形
するときに、搬送部材を水平方向に移動させる請求項
１，２又は３記載の包あん食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27663892A JPH0698684A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 包あん食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27663892A JPH0698684A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 包あん食品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698684A true JPH0698684A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17572240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27663892A Pending JPH0698684A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 包あん食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698684A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006006314A (ja) * | 2004-05-27 | 2006-01-12 | Ezaki Glico Co Ltd | 液体またはペースト含有ルウ製品及びその製造方法 |
| JP2009273436A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Kobird Co Ltd | 食品成形装置及び方法 |
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| KR20150116779A (ko) | 2014-04-08 | 2015-10-16 | 헤이신 엘티디. | 다층 제품 제조 장치 및 다층 제품의 제조 방법 |
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-
1992
- 1992-09-21 JP JP27663892A patent/JPH0698684A/ja active Pending
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