JP2916515B2

JP2916515B2 - 包被球断装置

Info

Publication number: JP2916515B2
Application number: JP2115574A
Authority: JP
Inventors: 康憲田代; 和良小野口
Original assignee: REON JIDOKI KK
Current assignee: REON JIDOKI KK
Priority date: 1990-05-01
Filing date: 1990-05-01
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: KR930010374B1; AU7436591A; DE69107112D1; JPH0411844A; EP0455394B1; CA2041432C; EP0455394A1; CN1019634B; CN1056037A; DE69107112T2; ES2067858T3; RU1833143C; AU631059B2; ATE117875T1; KR910019510A; US5153010A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、饅頭やおはぎなどのような外皮材で内包材
を包み込んだ食品の製造に際して、外皮材の内側に餡な
どの内包材料を棒状に包んだ連続した棒状の食品材料
を、中心の餡などの内包材料を露出させず、また、皮に
花紋状のヒダをつけることなく連続球断できる包被球断
装置に関するものである。

（従来の技術）連続した棒状体で供給される外皮材で内包材（単一材
でも多重材でもよい）をくるんだん内外二重構造となっ
た食品材料から、饅頭のような包み構造体を作り出す球
断方法は各種あり、例えば、本出願人の出願に係る特公
昭63−29979号広報、特公平１−42652号広報、特公平４
−612号広報、特開昭62−278934号広報があり、これら
従来のスライド式シャッター装置は、３個以上の角形片
を摺動面をスライドさせることにより、内包材を露出し
ないで包被球断することが可能であるが、棒状食品材料
の球断の際の外皮の表面に花紋状のヒダが形成されてし
まい、外皮表面を平坦に滑らかにする場合には、手作業
その他により手直しを加えなければならなかった。

また、従来の装置においては、球断成形の際に手粉な
どを使用すると、シャッターの摺動面に手粉が付着し、
シャッターの開閉が渋くなり開閉ができなくなったり、
連続運転によってシャッターの摺動面が摩擦熱で焼きつ
いてしまうなどの不具合が発生し、不都合が多かった。

なお、上記のスライド式シャッター装置とは別に、例
えば、実公昭62−42714号広報記載の考案のように、絞
りブレードを回動させる構成の考案もあるが、その装置
は、上部の外皮生地に積極的に菊花状うねりなどの上飾
りを付るもので、本発明の目的とは逆の考案である。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、手粉の使用が可能であり、かつ、表
面を滑らかに仕上げることのできる棒状食品材料の包被
球断装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、前記問題点を解決したもので、放射状に集合して円周ａの中心Ａに囲みを形成するた
めに、円周ａ上に等間隔に設けた回転軸に、回動自在に
嵌合する同一形状の複数の多面体10からなる組立体を有
する包被球断装置であって、多面体10の各々が、それぞれ先端緑18で接する曲面か
らなる第１および第２側面Y₁,Y₂を有し、該多面体10の先端緑18が隣接多面体の第１側面Y₁に摺
接した状態を保持して摺動し、多面体10の回転運動によ
って、前期囲みを通過する材料を切断成形するために、
多面体10の第１側面によって、前記囲みを絞り込むよう
に、全面体10を協働させるものとし、第１側面Y₁は前期囲みを通過する材料に向かって凸面
を有し、第２側面Y₂は隣接した多面体の上記凸面に対応
した凹面を有することを特徴とする包被球断装置であ
る。

上記構成のように、生地に接触する第１側面Y₁が鋭角
できない凸面を構成している場合、この面を材料の四方
から隙間なく生地に浸入せしめると、四方から押圧され
てできる頚部は表面積が減少するので、表皮を薄くさせ
ることなく切断することができる。

（実施例）本発明の実施例を図面に基づいて設明すると、第１図
は材料を切断するための囲みを構成する多面体10の形状
を示すものであり、第２図、第３図は多面体10が形成す
る囲みを開閉した状態を示す。第４図、第５図、第６図
および第７図は本実施例の多面体の囲みの開閉駆動の説
明図、第８図、第９図、第10図および第11図はそれぞれ
の多面体の切断作用を示す説明図である。

本実施例の多面体10について、第１図においては、Ａ
点を中心にし、Ｒを半径として書かれた円周ａと、円周
ａの上に等間隔に配置された支点位置をＢとして説明す
る。

支点Ｂは、多面体10が装嵌されて回転する支軸の位置
である。

隣り合う支点B₁、B₂を結ぶ最短距離をａ′で表してい
る。

次に、支点B₁からＲの距離にあり、また、中心Ａから
ａ′の距離にある点x₁を中心にし、ａ′を半径として書
いた曲線をy₁とする。

この曲線y₁で形づくられる第１側面Y₁は、多面体10の
刃部17であって、材料に接触してこれを切断する部位と
なっている。

次に、隣の支点B₂からＲの距離にあり、また、中心Ａ
からａ′の距離にある点x₂を中心にし、ａ′を半径とし
て書いた曲線をy₂とする。

y₂はy₁の背部に設置する第２側面Y₂となり、これらの
交差部が先端緑18となる。

刃部17のその曲線y₁は、円周ａの方向に半径ａ′で示
す円弧状となっているが、加えて、囲みを通過する材料
に向かって凸面部Ｅを有している。

先端緑18はこの凸面部Ｅに摺接する形状をしており、
第13図、第14図、第15図に示すように第１側面Y₁に当接
する。さらに、囲みが閉じたときは、隣接する多面体10
の第２側面Y₂と当接するものであり、第２側面Y₂は凸面
部Ｅに当接する凹面部Ｄを有している。

次に、側面11および12は、第２図および第３図で示し
たその回転の程度で、隣接同士の干渉が生じない範囲で
作られる頚部であり、その先に支点B₁に嵌合する孔15が
存在している。

第４図〜第７図により、多面体10の駆動について説明
すると、多面体10に設けた孔15をベース23の支軸29に嵌
合させ、また、長孔14を作用ピン21に遊嵌している。

作用ピン21はベース23上で摺動自在に回転する回転板
20に付設されている。

回転板20はその下側に設けた駆動ピン22がガイドバー
24にガイドされ、ガイドバー24はロッド25に取りつけら
れている。

ロット25はその一端がアーム27の一端に軸着し、アー
ム27の他端がベース23に軸嵌している。

アーム27の任意の位置に付設されたカムフォロア28
が、ベース上で回転するカム26の溝に嵌まっている。

したがって、主軸34の回転によりカム26はカルフォロ
ア28を移動し、アーム27、ロッド25を介してガイドバー
24が駆動ピン22に駆動伝達され、回転板20が回転して多
面体10を動かす。

ベース23は両側に主軸34、34′に上下動可能に装嵌さ
れている。

主軸34、34′にはカム31、31′が軸着しており、ベー
ス23から伸びたベースアーム32に設けられたカムフォロ
ア33が、このカム31、31′の溝に嵌まっている。

カム31、31′が回転すると、溝に規制されたカムを介
してベース23が上下動する。

以上説明したように、多面体10が形成する囲み16の開
閉は、カム26の回転により行なわれ、この開閉と同調し
てベース23の上下動が行われて、包被切断動作となるも
のである。

次に、第８図以降の図面に基づいて、本発明の切断作
用と効果について記載する。

第８図〜第11図は二重棒状生地の包被切断について示
す説明図であり、40は外皮生地を示し、中心には内包材
41を包み込んだ連続棒状体を示す。

刃部17の突端は一定の厚さＴを有している。その厚さ
Ｔについては、切断しようとする材料の性質に応じて巾
が一定のもの（第８図）、接触面積が減少するもの（第
９図〜第11図）、不等角度で次第に減少するもの（第９
図）、さらに、所定厚みを有して減少するもの（第10
図）を示している。

その切断作用と効果について述べると、第８図におい
ては刃部17の先端縁18の厚みが囲みの開閉位置に関係な
く一定を示しており、第８図Ａ、Ｂ、Ｃのように刃部17
が外皮40に接触してしてから、巾が変わらず厚みＴのま
まで生地40を中央部まで移動し、外皮40が中央に移動す
るとともに、内包材41は矢印ｍの方向に流動する。

そして、先端縁18が集合したときは、移動した生地は
刃部17の上下に分離し、上下部のそれぞれの生地とな
り、内包材41を完全に包被することができるものであ
る。

このとき、鋭角でない凸面Ｅを形成する刃部の上面17
1と下面172を、生地40の軸線に対して浸入せしめると、
上面の下面が生地を所定量中心に移動させるとともに、
生地の四方から押圧でできるくびれ部は表面積が減少す
るので、外皮40を薄くさせたり、内包材を露出すること
く切断することができる。

第９図に示す実施例は、生地の接触面積が、囲みが小
さくなるにつれて減少する場合の作用図であり、第10
図、第11図もその変形である。

この包被球断効果は、刃部17が中心Ａの方向への運動
によって生地に食い込んで行き、その接触面はｓ→ｓ′
→ｓ″の順に小さくなるので、内包材41は矢印ｍの方向
に流動し、内包材を露出させずに切断が可能となる。

このときの多面体10は、第１側面と隣接の多面体の第
２側面が、第12図に示すように当接し、両多面体の当て
面19に凹凸をなくしているので、この凹凸によってでき
る花紋状のヒダを発生させずに済むものである。

第11図に示す多面体は、刃部が次第に減少し、所定の
厚みＴ″を有するものである。

囲みが閉じたとき、その刃部の先端縁18は所定の厚み
をもって集合しており、弾性の比較的強い生地を内包材
を露出せずに切断することができる。

第10図に示す多面体は、刃部17が次第に不等角度で減
少するものである。

生地切断の初期階段においては、接触面積の減少率を
大きくし、後期階段においてはその減少率が小さくなる
ようにしている。

この多面体を使った場合の包被切断は、外皮が薄く、
かつ、柔らかい生地に効果がある。

すなわち、外皮が薄くて柔かいと、包被切断の後半に
おいて外皮の皮まわりが不足し、内包材が露出するとき
があるので、前半の接触面積が大のときに中心方向に移
動した生地を、後半の小さくなった接触面積からはゆっ
くりと接触面を小さくしてゆき、皮まわりを安定させる
ものである。

また、刃部17が不等角度で減少する多面体のその他の
実施例として、上面171と下面172の減少量（角度）を対
称として説明しているが、これを非対称とすることで、
製品の上面、側面、下面の外皮の厚みを必要に応じて調
整することができる。

また、従来の装置におけるシャッター機構は、シャッ
ター摺動面に手粉が付着すると、焼き付けを起こし、装
置を停止しなければならなかったが、本発明の装置にお
いては、手粉を使用しても、刃部17に付着した手粉は、
隣接する多面体10の先端緑18によって除去されるので、
手粉によって多面体が焼き付いたりするこがない。

（発明の効果）複数の材料の同心の連続棒状生地の包被切断に当た
り、本発明の装置によれば、外皮で内包材を完全に覆う
ことができるばかりでなく、外皮生地の表面を花紋状の
ヒダを付けずに滑らかな表面に形成することができる。

また、本発明においては、手粉などを使用しても焼き
付けの発生がなく、連続生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は多面体の形状の説明図、第２図は組み立てられ
た多面体が囲みを開いた状態を示す上面図、第３図は組
み立てられた多面体が集合して囲みを閉じた状態を示す
上面図、第４図はベースの上面図、第５図はベースの一
部断面の正面図、第６図は多面体の駆動伝達を示す上面
図、第７図は多面体の駆動伝達を示す一部断面の平面
図、第８図、第９図、第10図および第11図は多面体の切
断作用を示す説明図、第12図は第１側面と第２側面との
当て面を示す断面図、第13図は多面体のその他の実施例
の側面図と断面による説明図、第14図は多面体のその他
の実施例の上面図、第15図は多面体のその他の実施例の
側面図、第16図は第15図の多面体の断面図による説明図
である。Ａ……円の中心、ａ……Ａを中心とする円の円周Ｂ……円周ａを等分割した支点、B₁,B₂……隣り合った
支点Ｒ……Ａを中心とする円の半径ａ′……B₁とB₂を結んだ最短距離 x₁……求められた点、x₂……求められた点 y₁……x₁を中心とし、Ｒを半径として描かれた曲線 y₂……x₂を中心とし、Ｒを半径として描かれた曲線 10……多面体、11……多面体の頚部となる側面 12……多面体の頚部となる側面、14……長孔 15……孔、16……囲み、17……刃部 171……刃部上面、172……刃部下面 18……先端縁、19……当て面、20……回転板 21……作用ピン、22……駆動ピン、23……ベース 24……ガイドアーム、25……ロッド、26……カム 27……アーム、28……カムフォロア、29……支軸 30……上下動機構、31……カム、32……ベースアーム 33……カムフォロア、34……主軸

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】放射状に集合して円周ａの中心Ａに囲みを
形成するために、円周ａ上に等間隔に設けた回動軸に、
回動自在に嵌合する同一形状の複数の多面体10からなる
組立体を有する包被球断装置であって、多面体10の各々が，それぞれ先端縁18で接する曲面から
なる第１および第２側面Y₁,Y₂を有し、該多面体10の先端縁18が隣接多面体の第１側面Y₁に摺接
した状態を保持して摺動し、多面体10の回動運動によっ
て、前記囲みを通過する材料を切断成形するために、多
面体10の第１側面によって、前記囲みを絞り込むよう
に、多面体10を協働させるものとし、第１側面Y₁は前記囲みを通過する材料に向かって凸面を
有し、第２側面Y₂は隣接した多面体10の上記凹面に対応
した凹面を有することを特徴とする包被球断装置。
【請求項２】第１側面Y₁は多面体10の先端縁18が中心Ａ
にあるとき、隣接する支点Ｂ間の最短距離をａ′とし
て、中心Ａからａ′の距離で、かつ、支点B₁から円周ａ
の半径Ｒの距離にある点x₁を中心としてａ′を半径とす
る曲面からなり、また、第２側面Y₂は多面体10の先端縁
18が中心Ａにあるとき、中心Ａからａ′の距離で、か
つ、隣接多面体の支点B₂から半径Ｒの距離にある点x₂を
中心としてａ′を半径とする曲面からなることを特徴と
する請求項１記載の包被球断装置。
【請求項３】組立体を前記多面体10による囲みの絞り込
み閉鎖開きだし動作に同調して上下動させるようにした
ことを特徴とする請求項１または２記載の包被球断装
置。
【請求項４】凸面の形状は断面が円弧状であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包被球断
装置。
【請求項５】凸面の形状は断面が台形状であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包被球断
装置。