MXPA02010566A - Un aparato para producir alimentos en doble capa. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de produccion de alimentos de doble capa del tipo de unidad integral, capaz de producir alimentos esfericos de doble capa (23) en dos hileras sobre un transportador de banda (25), que comprende un alimentador de material alimenticio empaquetado internamente (15) y un alimentador de material alimenticio de cobertura externa (17) opuestos entre si para alimentar el material alimenticio empaquetado internamente (5) y el material alimenticio de cobertura externa (9), bombas de alabes (29A, 29B) y una boquilla doble integrada (13A, 13B) instalada en un espacio entre los alimentadores (15) y (17), y un mecanismo de corte (21), donde las bombas de alabes (29A, 29B) forzan la alimentacion de los materiales alimenticios correspondientes (5, 9) desde los alimentadores (15, 17) hasta las boquillas dobles (13A, 13B), las boquillas dobles descargan el material empaquetado internamente (5) y el material de cobertura externa (9) en forma de un alimento delgado de estructura de doble capa, y el mecanismo de corte (21) corta el alimento delgado en una pluralidad de alimentos esfericos (23) de estructura de doble capa y deja caer los alimentos sobre el transportador (25) en dos hileras.

Description

UN APARATO PARA PRODUCIR ALIMENTOS EN DOBLE CAPA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona de manera general con un aparato para producir productos alimenticios, y de manera más particular, con un aparato para producir productos alimenticios en doble capa, en los cuales un material externo envuelve a un material interno.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son bien conocidos en la técnica los aparatos para producir productos alimenticios en doble capa, como los son un bollo Chino, en el cual, un material alimenticio interno ("relleno"), por ejemplo, una pasta de frijol, es envuelta por un material alimenticio externo ("cubierta"), por ejemplo, una pasta. Ese aparato es descrito en el Modelo de Utilidad Japonesa No. 4-43032, otorgado a la solicitante. El aparato incluye un alimentador de relleno para alimentar un relleno, un alimentador de cubierta para alimentar una cubierta, un par de transportadores de doble tornillo, un par de bombas de alabes y una boquilla doble. Los transportadores de tornillo operan separados, de modo que cada uno recibe el relleno o cubierta correspondiente del alimentador correspondiente y lo \ transporta a la bomba de alabes correspondiente. La bomba de alabes mide el material transportado, y alimenta continuamente este a la boquilla doble para extruir un producto alimenticio alargado y envuelto, en el cual el material externo del alimentador xle cubierta envuelve el material interno del alimentador de relleno. Cada transportador de tornillo incluye un tornilJo o espiral giratoria que se extiende desde debajo del alimentador correspondiente hasta una abertura de la boquilla doble, de modo que los materiales alimenticios interno y externo sean impulsados desde los alimentadores hasta la boquilla doble por las rotaciones de los tornillos. Típicamente, el producto " alargado que es extruído de la boquilla doble, es entonces alimentado a un mecanismo de corte que corta continuamente el producto alargado para producir, por ejemplo, productos envueltos redondeados o ligeramente redondeados, en cada uno de los cuales la cubierta envuelve al relleno. Los productos redondeados y envueltos, que son alimentos desde el mecanismo de corte, son entonces colocados sobre un transportador lineal, por ejemplo, un transportador de banda. El rendimiento de los productos redondeados y envueltos puede incrementarse utilizando dos o más boquillas dobles y mecanismos de corte correspondientes, y pares correspondientes de transportadores de tornillo, como se muestra en la primera Solicitud de Patente Japonesa No. 10-99025A, otorgada a la solicitante. En el arreglo de una línea de manufactura, cada transportador de tornillo para el relleno o la cubierta sea localizado dentro de un alojamiento alargado, el cual está arreglado de modo que el eje giratorio del tornillo sea ortogonal a la dirección en la que se desplaza el transportador lineal. Por ejemplo, si se desea alimentar dos hileras de productos envueltos redondeados en paralelo sobre el transportador lineal al mismo tiempo, se proporcionan dos boquillas dobles, dos bombas de alabes dobles, y dos mecanismos de corte dobles, encima del transportador lineal, uno a cada lado. También se proporcionan dos pares de alojamiento alargados que incluyen cada un transportador de tornillo. Para llevar a cabo este propósito, han sido propuestos algunos ejemplos de arreglos del transportador lineal y los dos pares de alojamientos alargados. En un arreglo, el transportador lineal y los dos pares de alojamientos alargados están arreglados de modo que forman una cruz, en la cual un par de los alojamientos alargados se localizan al lado derecho del transportador lineal, mientras que el par opuesto de alojamiento alargados se localiza en el lado izquierdo. Desafortunadamente, este arreglo necesita un espacio amplio a cada lado del transportador lineal, puesto que los alojamientos alargados se proyectan desde el mismo para formar la cruz. Además, los materiales alimenticios a ser alimentados a los transportadores de tornillo, deberán ser suministrados desde ambos lados del transportador lineal, y de este modo las rutas de suministro y las tareas asociadas pueden ser complicadas. Como un arreglo alternativo, cada uno de los alojamientos alargados acomoda un transportador de tornillo, y los alojamientos están arreglados en paralelo a un lado del transportador lineal. Con este arreglo, el espacio en el otro lado del transportador lineal puede reducirse. De manera similar, las rutas de suministro y las tareas asociadas pueden volverse más simples. Sin embargo, debido a que las dos boquillas dobles están arregladas en paralelo encima del transportador lineal, una a la derecha y la otra a la izquierda, la distancia que los materiales alimenticios deben ser transferidos entre un par de transportadores de tornillo y la boquilla doble del par difiere de esa entre el otro par de transportadores de tornillo y su boquilla doble. Como resultado, las cantidades de productos alargados extruídos de las boquillas dobles pueden ser desequilibradas . Considerando el arreglo del eje giratorio del tornillo de cada transportador de tornillo y el eje giratorio de la bomba de alabes correspondiente, sus ejes de rotación pueden ser desviados y colocados a diferentes niveles, en paralelo. Desafortunadamente, la altura de cualquier aparato que emplee esos ejes desviados superior e inferior debe incrementarse. Como un diseño alternativo para evitar este problema, el eje giratorio del tornillo del transportador de tornillo y el eje giratorio de la bomba de alabes correspondiente pueden ser colocados al mismo nivel colectándolos por medio de una tubería acodada. Aunque este diseño alternativo puede reducir la altura del aparato, la dirección del flujo del material alimenticio de cada tornillo deberá girar hacia la bomba de alabes correspondiente en la tubería acodada. Esa tubería acodada o pasaje de viraje puede producir un amasado indeseable del material alimenticio debido a las resistencias a la fricción de las paredes internas de esta. Acerca del aspecto de los componentes y la construcción del aparato convencional, el número de bombas de alabes y el número de transportadores de tornillo están en una correspondencia uno a uno. Por lo tanto, si se utiliza una pluralidad de boquillas dobles, deberá emplearse un número correspondiente de las bombas de alabes, y de este modo el número correspondiente de transportadores de tornillo. En consecuencia, toda la construcción del aparato sería complicada. Para simplificar la construcción del aparato, también se propuso que puede ser utilizado un transportador de doble tornillo, el cual incluye un par de tornillos o espirales, en lugar de cada par de los transportadores de tornillo. Sin embargo, esta construcción también implica el problema anterior del amasado indeseable. En consecuencia, existe la necesidad en la técnica de un aparato compacto y simple que produzca productos alimenticios de doble capa en masa sin ningún amasado indeseable. En los aparatos convencionales descritos anteriormente, también surge otro problema con respecto a las bombas de alabes. Cada bomba de alabes incluye un arreglo radial de alabes situado en puntos circunferenciales separados alrededor del eje giratorio de la bomba de alabes, de modo que cada espacio, el cual es definido por un par de alabes adyacentes, recibe una masa del material alimenticio. Sin embargo, los espacios definidos por cada alabe adyacente pueden con frecuencia llenarse con cantidades desequilibradas de materiales alimenticios.

En consecuencia, también existe la necesidad en la técnica de una mejora que pueda alimentar uniformemente una cantidad fija de material alimenticio en la boquilla doble correspondiente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un aparato para producir productos alimenticios envueltos en los cuales un material alimenticio externo envuelve a un material alimenticio interno. El aparato incluye un transportador lineal, que tiene un ancho y longitud dadas para transportar los productos alimenticios envueltos a ser colocados sobre el transportador lineal en hileras múltiples a través del ancho del transportador lineal, en la dirección de desplazamiento, es decir, a todo lo largo del transportador lineal. El aparato también incluye unidades múltiples, localizadas encima del transportador lineal, cada una para producir productos alimenticios correspondientes a una hilera separada de cada una de las hileras múltiples de los productos alimenticios envueltos sobre el transportador lineal. Las unidades múltiples están arregladas paralelas entre si, de modo que sus longitudes están la dirección de desplazamiento del transportador lineal.

Cada unidad de las unidades múltiples incluye 1) primeros medios de alimentación, que tienen una salida para recibir el material alimenticio interno y para alimentar el material alimenticio interno hacia afuera de la salida, 2) segundos medios de alimentación, que tienen una salida para recibir el material alimenticio externo y para alimentar el material alimenticio externo hacia afuera de la salida de los segundos medios de alimentación, donde los segundos medios de alimentación están opuestos a los primeros medios de alimentación, 3) un par de bombas de alabes, una de las cuales es proporcionada para el material alimenticio interno y la otra de las cuales es proporcionada para el material alimenticio externo, donde cada bomba de alabes tiene una entrada cerca de la salida correspondiente cerca de los medios de alimentación correspondientes y una ventana opuesta y donde cada bomba de alabes recibe el material alimenticio correspondiente de la salida correspondiente de los medios de alimentación correspondientes en la entrada de la bomba de alabes, y bombea continuamente hacia afuera el material alimenticio recibido de la salida opuesta de la bomba de alabes en una cantidad predeterminada, 4) medios envolventes, localizados entre las salidas opuestas de las bombas de alabes, para hacer que el material alimenticio interno de una bomba de alabes envuelva el material alimenticio externo de la otra bomba de alabes para formar un producto alargado en el cual el material alimenticio externo envuelve a los materiales alimenticio externos y para extruir el producto alargado desde Jos medios de adherencia, y 5) medios de corte, localizados bajo los medios envolventes, para cortar el producto alargado para formar una pluralidad de productos alimenticios envueltos donde cada producto en material alimenticio externo envuelve al material alimenticio interno, y para hacer que los productos cortados sobre el transportador lineal caigan de modo que los productos caídos o cortados formen una hilera predeterminada en las hileras múltiples de productos alimenticio envueltos sobre el transportador lineal. De manera preferible, dos o más unidades pueden formar una unidad integrada. En las modalidades preferidas, cada uno de los medios de alimentación tiene un tornillo o espiral giratorio para impulsar el material alimenticio correspondiente a la salida de los medios de alimentación. El eje giratorio del tornillo giratorio puede ser proporcionado adicionalmente. En este caso, el tornillo giratorio y la bomba pueden localizarse al mismo nivel. De manera alternativa, el eje giratorio del tornillo giratorio puede ser proporcionado verticalmente. 1 En una modalidad preferida, cada bomba de alabes tiene un eje giratorio vertical. De manera preferible, los medios envolventes y los medios de corte se localizan en el centro longitudinal de la unidad. En este caso, pueden ser arregladas unidades múltiples, de modo que los puntos donde los productos alimenticios envueltos caen sobre el transportador lineal desde los medios de corte están sustancialmente alineados sobre una línea recta a través del ancho del transportador lineal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los anteriores y otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán comprendidas mejor a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas y de los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una vista en elevación lateral de un aparato que incorpora la presente invención. La Figura 2 es una vista plana del aparato mostrado en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte transversal, de la porción superior del aparato mostrado en la Figura 1.

La Figura 4 es una vista en elevación lateral, esquemática, parcialmente en corte transversal, de la porción superior del aparato alternativo de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Pasando ahora a los dibujos, donde el mismo o componentes similares son designados por números similares, las Figuras 1, 2 y 3 muestran una modalidad preferida de un aparato 1 para producir continuamente los productos de doble capa de esta invención. Antes de iniciar el proceso de corte, este producto de doble capa es un producto sustancialmente alargado o en forma de barra que puede tener un área de sección transversal ya sea sustancialmente cuadrada o sustancialmente circular o semicircular. Este producto consiste de doble capa: un material alimenticio externo (referido como una "cubierta") y un material alimenticio interno (referido como "relleno") envuelto por la cubierta. El producto final producido por el aparato 1 es producido a partir del producto alargado por medio del proceso de corte. El producto final es sustancialmente redondeado, o ligeramente redondeado y de doble capa, pero puede tomar varias formas, como pudines, u otros productos a base de arroz. En la presente invención la cubierta es un material alimenticio, como lo es una pasta de arroz, pasta de trigo, queso, carne, un producto marino procesado, cualquier alimento en pasta o similar, mientas que el relleno es un material alimenticio, como una pasta de frijol, jamón, queso, carne, un producto marino procesado, cualquier alimento en pasta, o similar. Deberá comprenderse que la especificación del término "producto final" no siempre significa un producto final listo para ser usado por el consumidor, sino que únicamente puede significar un producto alimenticio envuelto que tiene una forma sustancialmente esférica, semiesférica o similar. Aquellos expertos en la técnica comprenderán que puede ser aplicado cualquier proceso de cocción, por ejemplo, calentamiento, vapor y otros procesos, al producto producido por el aparato 1. En la Figura 1, el aparato 1 incluye un armazón 3, cuya porción superior esta provista con una tolva de relleno 7 para suministrar el llenado 5, y una tolva de cubierta 11 para el suministro de la cubierta 9. Como se muestra más claramente en la Figura 2, el aparato 1 incluye una unidad integrada que tiene dos unidades para producir los productos finales 23 en hileras múltiples, por ejemplo, dos hileras en la modalidad, sobre el transportador lineal apropiado, por ejemplo, una banda transportadora 25. Montado sobre la primera tolva 7 se encuentra un alimentador de relleno 15 para recibir un relleno de la misma y para alimentar esta a un par de boquillas dobles 13A y 13B sobre el armazón 3. De manera similar, montado bajo la tolva de cubierta 11 se encuentra un alimentador de cubierta 17 para recibir la cubierta de la misma y para alimentar esta al par de boquillas dobles 13A y 13B. El alimentador de relleno 15 y el alimentador de cubierta 17 están arreglado simétricamente con respecto al eje central vertical (no mostrado) del aparato 1. Para llevar a cabo la producción en dos hileras, se proporcionan las boquillas dobles 13A y 13B como dos hileras entre los alimentadores 15 y 17, para extruir hacia abajo la alimentación de relleno desde el alimentador de relleno 15 y la alimentación de cubierta desde el alimentador de cubierta 17 y adherirlas en forma de un producto alargado, en el cual la cubierta envuelve al relleno. De manera similar, para llevar a cabo la producción en dos hileras, también se proporcionan mecanismos de corte verticalmente móviles 21 (únicamente se muestra 1 en la Figura 1) como dos hileras en el armazón 3, de modo que cada mecanismo de corte 21 este colocado debajo de las boquillas dobles correspondientes 13A o 13B. Cada mecanismo de corte 2L recibe y corta el producto alargado que es extruído desde las boquillas dobles correspondientes 13A y 13B para producir productos envueltos, redondeados. Cada mecanismo de corte 21 es bien conocido en la técnica y puede ser a, pero no se limita a, lo descrito, por ejemplo en la Patente Estadounidense No. 5,882,711, otorgada al beneficiario de esta solicitud. En el armazón 3, el transportador de banda 25 se localiza debajo de los mecanismos de corte 21 para recibir los productos envueltos 25 a ser alimentados y para transportarlos a la siguiente estación. Aunque el transportador lineal o el transportador de banda 25 es bien conocido en la técnica, este no se limita a lo ilustrado en las Figuras. Pasando a la Figura 2, ahora serán descritos el alimentador de relleno 15 y el alimentador de cubierta 17. Debido a que ambos alimentadores 15 y 17 tienen el mismo arreglo, las siguientes descripciones representativas para el arreglo y función de los componentes del alimentador de relleno 15 están adaptadas a aquellas de los mismos componentes, están designados por números similares, del alimentador de cubierta 17, con los cuales son intercambiables. El alimentador de relleno 15 incluye un transportador de doble tornillo 27 para recibir la alimentación de relleno de la tolva de relleno 7, y un par bombas de alabes 29A y 29B, cada una de las cuales es una bomba dosificadora para impulsar continuamente la cantidad fija de alimentación de relleno desde el transportador de tornillo 27 hasta la boquilla doble correspondiente 13A o 13B. Para llevar a cabo la producción en dos hileras, las bombas de alabes 29A y 29B también son proporcionadas en dos hileras. El transportador de doble tornillo 27 incluye un alojamiento de tornillo 31, cuya porción inferior interna forma un par de ranuras, cada una de las cuales tiene una sección transversal semicircular, y un par de tornillos horizontales 33A y 33B localizados en las ranuras, dentro del alojamiento 31. Las ranuras y los tornillos horizontales 33A y 33B en ellas son alargados y están sustancialmente paralelos con la dirección del transportador lineal 25. Los tornillos 33A y 33B tienen las espirales 35A y 35B enrolladas alrededor de los ejes de giro horizontales 36A y 36B, respectivamente, de los mismos. El ala espiral; 35A está enrolladas de manera inversa en el mismo espacio que el ala espiral 35B. El par de tornillos 33A y 33B pueden ser sincronizados para girar en las direcciones opuestas. De acuerdo a las características del material alimenticio a ser alimentado, las alas espirales 35A y 35B pueden estar en fase, como se muestra en la Figura 2. De manera alternativa, ellas pueden ser _ arregladas en fases opuestas y cerca entre si. Para hacer girar de manera sincronizada los tornillos 33A y 33B en direcciones opuestas, en la modalidad, los ejes de giro 36A y 36B que pueden ser acoplados y desacoplados con los extremos proximales de los tornillos 33A y 33B están directos y accionando y acoplados a los motores de control apropiados, por ejemplo, los servomotores 37A y 37B. De manera alternativa, aunque no se muestra, un par de engranes, cada uno de los cuales tiene el mismo radio, se engranan entre si, y pueden ser proporcionados sobre ejes giratorios y a su vez acoplados de manera accionada con los motores de control apropiada, por ejemplo, servomotores, vía un mecanismo de transición apropiado que puede incluir, por ej~emplo, un tren de engranes, una cadena y una banda, etc. Aunque el par de tornillos 33A y 33B se proporcionan para llevar a cabo la producción en dos hileras, en lugar de ellos, puede ser empleado un tornillo que tenga un radico comparativamente grande, de modo que tenga la misma función que el par de tornillos 33A y 33B. Como se muestra en las Figura 2, cuando los servomotores 37A y 37B giran en una forma apropiada para hacer girar de manera sincronizada los tornillos 33A y 33B en las direcciones opuestas, los tornillos 33A y 33B impulsan el material alimenticio a ser alimentado a las bombas de alabes correspondientes 29A y 29B. Como se hizo notar anteriormente, la fase de las alas espirales 35A y 35B puede ser ajustada preferiblemente de acuerdo con las características del material alimenticio a ser alimentado preferiblemente . Las bombas de alabes 29A y 29B incluyen ejes giratorios verticales 43A y 43B, respectivamente, y un conjunto de alabes que se muevan radialmente 49 que se extiendan radialmente desde los mismos. El conjunto de alabes radialmente móviles 49 forma un arreglo radial de alabes 49 situado en puntos circunferenciales separados alrededor de los ejes giratorios 43A y 43B. El par de bombas de alabes 29A y 29B es acomodado en un alojamiento de bomba 39 que comunica con el extremo abierto del alojamiento del tornillo 31. El alojamiento de la bomba 39 incluye paredes internas usadas para definir un pasaje ahusado 41, el cual tiene un ahusamiento cónico que disminuye desde el lado adyacente al alojamiento del tornillo 31 hasta el lado opuesto, y un par de cavidades para comunicarse con el pasaje ahusado 41 vía las aberturas 41A y 41B de las paredes internas ahusadas. Las cavidades reciben las bombas de alabes correspondientes 29A y 20B, de modo que los ejes giratorios verticales 43A y 43B sean acoplados de manera giratoria en una relación simétrica alrededor del lado estrecho del pasaje ahusado 41. Para hacer girar de manera sincronizada los ejes 43A y 43B en direcciones opuestas en la modalidad, ellos son acoplados de manera accionada por un mecanismo de transmisión apropiado 45, por ejemplo, una banda y un tren de engranes, etc. Ambos ejes giratorios verticales 43A y 43B son entonces acoplados de manera accionada con un motor de control apropiado (no mostrado) . De manera alternativa, los ejes 43A y 43B pueden ser acoplados de manera accionada con motores individuales para controlar por separado las rotaciones de ellos. Los ejes giratorios verticales 43A y 43B están integrados con cilindros giratorios verticales 47A y 47B, respectivamente, los cuales se localizan dentro del alojamiento de la bomba 39 al mismo nivel que los tornillos 33A y 33B. Las paredes internas de ambos cilindros giratorios 47A y 47B están provistas con una pluralidad de ranuras que se extienden a todo lo largo del cilindro para recibir la pluralidad de alabes 49A y 49B respectivamente, de tal manera que los alabes puedan moverse radial y horizontalmente. El alojamiento de la bomba 39 está provisto con levas 51A y 51B, que tienen perfiles apropiados para mover los alabes radialmente con las rotaciones de los cilindros 47A y 47B. Además, una pared dividida 53 se proyecta desde la pared interna 52 del alojamiento de la bomba 39 en la parte interna del pasaje ahusado 41, donde la pared interna 52 entra en contacto con los cilindros giratorios 47A, 47B. En los lados opuestos del pasaje ahusado 41, los cilindros giratorios 47A y 47B tienen salidas 54A y 54B, las cuales se comunican con las boquillas dobles 13A y 13B. Este arreglo reduce la longitud de cada pasaje de cada bomba de alabes 29 a la boquilla doble correspondiente 13A o 13B. De este modo, cuando los cilindros 47A y 47B giran en la dirección denotada por una flecha A, el material alimenticio alimentado por los transportadores de doble tornillo 27, es impulsado hacia el pasaje ahusado común 41 y dividido igualmente en dos porciones por la pared dividida 53. Las porciones divididas de los materiales alimenticios son entonces movidas gradualmente desde los extremos distales de los alabes 49A y 49B hacia los cilindros giratorios 47A y 47B. De este modo, cada espacio que es definido por los alabes adyacentes 49A o 49B dentro del cilindro giratorio 49A o 49B, es llenado con una media porción del material alimenticio. Los materiales alimenticios en los cilindros giratorios 47A y 47B son entonces purgados hacia fuera de las salidas 54A y 54B en cantidades preestablecidas y suministrados a las boquillas dobles 13A y 13B. Con el arreglo anterior, la capacidad de ambas bombas de alabes 29A y 29B puede incrementarse fácilmente incrementando la longitud de cada uno de los cilindros 47A y 47B, respectivamente, y el ancho de cada alabe 49. A saber, debido a que la capacidad de cada bomba de alabes 29 puede hacerse variar sin un cambio en la dimensión radial de cualquier alabe 49A o 49B, la longitud del pasaje en el cual el material alimenticio es movido en la bomba de alabes se mantiene constante, mientras que la capacidad de la bomba de alabes varía. Cuando los ejes giratorios 43A y 43B de la bomba de alabes 29 giran para llenar directamente los espacios definidos por los alabes con los materiales alimenticios alimentados por los transportadores de doble tornillo 27A y 27B, será evitado el amasado indeseable de los materiales alimenticios. Para llevar a cabo este propósito, las longitudes de las secciones 52C y 52D, donde los cilindros giratorios 47A y 47B entran en contacto con las paredes internas 52A y 52B, deberán estar en un espacio entre alabes adyacentes 49, de modo que se amplíen las entradas 41A y 41B del pasaje ahusado 41, donde los materiales alimenticios son suministrados entre los alabes 49. 2 De manera preferible, el motor de control 37 del transportador de doble tornillo 27 y los motores de control de las bombas de alabes 29A y 29B son controlados independientemente por un controlador apropiado, por ejemplo, una computadora para controlar sus velocidades de rotación, de modo que los espacios definidos por los alabes adyacentes 49 dentro de la bomba de alabes 29 puedan ser llenados suficientemente con los materiales alimenticios. De este modo, los materiales alimenticios pueden ser alimentados continuamente desde las bombas de alabes 29A y 29B en cantidades fijas. Con ese control, las relaciones del número de rotaciones del motor de control 37 del transportador de doble tornillo 27 a aquéllas de los motores de control de las bombas de alabes 29A y 29B pueden ser controladas de manera variable, y la rotación de cada motor de control también puede ser controlada. En consecuencia, las cámaras de medición de las bombas de alabes 29 pueden ser llenadas uniformemente con los materiales alimenticios sin aplicar altas presiones a los materiales alimenticios en los pasajes ahusados 41. De este modo la cantidad producida puede ser ajustada. Cada boquilla doble 13A (13B) , incluye una boquilla interna 55A (55B) para purgar hacia fuera el relleno 5, y una boquilla externa 57A (57B) para purgar hacia fuera la cubierta 9, donde la boquilla externa rodea la boquilla interna. Los conductos 59 conectan la boquilla interna 55A (55B) y la bomba de alabes 29A (29B) para el relleno, y conectan la boquilla externa 57A (57B) y la bomba de alabes 29A (29B) para la cubierta. Los conductos 59 están hechos de radio mayor, y más cortos en longitud que los conductos convencionales, para evitar que ocurra cualquier daño, por ejemplo, un amasado indeseable, a los materiales alimenticios que pasen en ellos. La limpieza y mantenimiento puede ser llevados a cabo fácilmente en transportadores de doble tornillo 27A y 27B, las bombas de alabes 29A y 29B, y las boquillas dobles 13A y 13B, puesto que pueden ser desmontados y remontados sobre la base de la construcción descrita anteriormente. A continuación se describirá la operación del aparato. La tolva de relleno 7 y la tolva de cubierta 11 son llenadas con el relleno 5 y la cubierta 9. Los transportadores de doble tornillo para el alimentador de relleno 15 y el alimentador de cubierta 17 se hacen girar entonces uniformemente y de este modo el relleno 5 en la tolva 7 y la cubierta 9 en la tolva 11 son impulsadas horizontalmente hacia las bombas y alabes correspondientes. Cada cantidad fija de relleno 5 y la cubierta y es entonces pasada a través de los pasajes ahusados correspondientes 41 desde el extremo de desplazamiento 33E del tornillo correspondiente, sin amasado indeseable. La pared divisora 53 dentro del alojamiento de la bomba 39 divide entonces la cantidad fija del material alimenticio 9 que proviene del pasaje ahusado. El material alimenticio divido es entonces introducido en la bomba de alabes correspondiente 29A o 29B, ambos teniendo la abertura ancha, y de este modo introducir directamente los espacios definidos por los alabes adyacentes 49. En esta operación, debido a que el pasaje austero 41 tiene un diámetro interno que se incrementa gradualmente desde la entrada hacia la porción interna de éste y las salidas más anchas o amplias 4 LA y 41B se comunican cada una con los alabes 49, los materiales alimenticios dentro de éste son guiados uniformemente hacia los alabes. De este modo, las bombas de alabe 29A y 29B pueden alimentar continuamente los materiales alimenticios en cantidades constantemente fijas- hacia las boquillas dobles 13A y 13B, puesto- que sus espacios internos definidos por alabes adyacentes pueden ser llenados suficientemente con los materiales alimenticios. En las boquillas dobles 13A y 13B, la cubierta 9, la cual es extruída desde las bombas de alabes 29A y 29B del alimentador xie cubierta 17, tiene una configuración alargada, mientras que el relleno 5, el cual es extruído desde las bombas de alabes 29A y 29B del alimentador de relleno 15, también tiene una configuración alargada y de este modo es rodeado por la cubierta alargada 9. Los productos alargados de doble capa que son extruidos desde las boquillas dobles 13A y 13B pasan entonces a los mecanismos de cortes correspondientes 21. Cada mecanismo de corte 21 corta el producto alargado correspondiente para formar productos de forma esférica o ligeramente redondeada 23, en los cuales el relleno 5 está completa o parcialmente envuelto por la cubierta 9. Los productos cortados (productos finales) 23 caen sobre el transportador lineal 25 en dos hileras y son transportados a la siguiente sección. Como se hizo notar anteriormente, los tornillos 33A y 33B de los transportadores de doble tornillo 27A y 27B, las bombas de alabes 29A y 29B, y las boquillas dobles 13A y 13B se localizan al mismo nivel. Con este arreglo, la longitud uniforme de cada radio de cada alabe 49 de las bombas de alabe 29A y 29B puede ser mantenida, aún si el ancho de cada alabe 49 se incrementa para incrementar las capacidades de almacenamiento de las bombas de alabe 29A y 29B. Además, la profundidad del radio de cada cámara de medición de las bombas de alabes 29A y 29B puede ser cambiada muy poco. Por lo tanto, las cámaras de medición de las bombas de alabes 29A y 29B pueden ser llenadas rápidamente con los materiales alimenticios sin faltar ninguna cámara sin llenar. En la modalidad anterior, los tornillos 33A y 33B de los alimentadores de tornillo 27 se localizan horizontalmente al mismo nivel que las bombas de alabes 29A y 29B. De manera alternativa, el aparato de esta invención también puede ser utilizado en conjunto con tornillos verticales, como se muestra en la Figura 4. En la Figura 4, la cual muestra una mirada alternativa del aparato de esta invención, la unidad emplea un alimentador de relleno vertical 16 y un alimentador de cubierta vertical 18 en lugar de la combinación del alimentador de relleno horizontal 15 y su tolva de relleno 7 y la combinación del alimentador de cubierta horizontal 17 y su tolva de cubierta 11 de la primera modalidad de las Figuras 1-3. El alimentador de relleno vertical 16 y el alimentador de cubierta vertical 18 son tolvas en forma de embudo. Cada uno tiene un tornillo vertical 34 coaxial con éste (la Figura 4 muestra únicamente un tornillo 34 en el alimentador de relleno 16) . Esos alimentadores verticales 16 y 18 son proporcionados de modo que sus salidas se localizan adyacentes al pasaje 41 (no mostrado en la Figura 4) en la primera modalidad. Las rotaciones de los tornillos verticales 34 del alimentador de relleno vertical 16 y el alimentador de cubierta 18 impulsan uniformemente y hacia abajo los materiales alimenticios hacia las bombas de alabes 30. El relleno y la cubierta son entonces bombeados por las bombas de alabes 30 hacia la boquilla doble correspondiente 14, la cual es similar a las boquillas dobles 13A y 13B de la primera modalidad, entonces son procesados por los mecanismos de corte y el transportador lineal (ninguno mostrado en la Figura 4) de la misma manera que en la primera modalidad. Aunque la Figura 4, como materia de conveniencia, muestra únicamente una unidad para extruir un producto alargado, de doble capa, se proporcionan dos o más unidades en paralelo entre sí, de modo que sus anchos estén a través de la división de desplazamiento del transportador lineal. Aquellos expertos en la técnica comprenderán que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones a la presente invención sin apartarse de su alcance y espíritu de acuerdo a lo definido por las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, aunque los ejes de rotación de las bombas de alabes en las modalidades anteriores han sido mostradas como ejes verticales, sería obvio para aquellos expertos en la técnica que no se limitan a éstos, sino que pueden ser diseñados de modo que sean proporcionados horizontal u oblicuamente. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (9)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES 1. Un aparato para producir productos alimenticios envueltos, en el cual un material alimenticio externo envuelve a un material alimenticio interno, el aparato se caracteriza porque comprende: un transportador lineal, que tiene un ancho y longitud dadas, para transportar los productos alimenticios envueltos, los cuales son colocados sobre el transportador lineal en hileras múltiples a todo lo ancho del transportador lineal en la dirección de desplazamiento, a todo lo largo del transportador lineal; y unidades múltiples, localizadas encima del transportador lineal, cada una para producir los productos alimenticios envueltos a ser colocados sobre una hilera separada de las hileras múltiples de los productos alimenticios envueltos sobre el transportador lineal, donde las unidades múltiples están arregladas en paralelo, de modo que sus longitudes se localicen a lo largo de la dirección de desplazamiento del transportador lineal, cada unidad incluye: i) primeros medios de alimentación, que tienen una salida para recibir el material alimenticio interno y para alimentar el material alimenticio interno desde la salida; ii) segundos medios de alimentación, que tienen una salida para recibir el material alimenticio externo y para alimentar el material alimenticio externo a la salida de los segundos medios de alimentación, donde los segundos medios de alimentación están opuestos a los primeros medios de alimentación; iii) un par de bombas de alabes, una de las cuales es proporcionada para el material alimenticio interno y la otra de las cuales es proporcionada para el material alimenticio externo, donde cada bomba de alabes tiene una entrada cerca de la salida correspondiente de los medios de alimentación correspondientes y tiene una salida opuesta, y donde cada bomba de alabes recibe el material alimenticio correspondiente de la salida de los primeros medios de alimentación en la entrada de la bomba de alabes, y donde cada bomba bombea continuamente hacia afuera el material alimenticio recibido de la salida opuesta de la bomba de alabes en una cantidad predeterminada; iv) medios envolventes, localizados entre las salidas opuestas de las bombas de alabes, para hacer que el material alimenticio interno de una bomba de alabes envuelva al material alimenticio externo de la otra bomba de alabes, para formar un producto alargado en el cual el material alimenticio externo envuelve al material alimenticio interno y para extruir el producto alargado desde los medios envolventes; y v) medios de corte, localizados bajo los medios envolventes, para cortar los productos alargados para formar una pluralidad de productos alimenticios envueltos, donde en cada producto el material alimenticio externo envuelve al material alimenticio interno, y para dejar caer los productos cortados sobre el transportador lineal, de modo que los productos que se dejaron caer cortados formen una hilera predeterminada de hileras múltiples de productos alimenticio envueltos sobre el transportador lineal.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dos o más unidades forman una unidad integrada.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los medios de alimentación tiene un tornillo o espiral giratoria para impulsar el material alimenticio correspondiente a la salida de los medios de alimentación .
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el eje giratorio del tornillo giratorio es proporcionado horizontalmente.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el tornillo giratorio y la bomba de alabes se localizan al mismo nivel .
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el eje giratorio del tornillo giratorio es proporcionado verticalmente.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada bomba de alabes tiene un eje giratorio vertical.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios envolventes y los medios de corte se localizan en el centro longitudinal de la unidad.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las unidades múltiples están arregladas de modo que los puntos donde los productos alimenticios envueltos caen sobre el transportador lineal de los medios de corte, están sustancialmente alineados sobre una línea recta a todo lo ancho del transportador lineal.