JP3506972B2 - 食品材送り装置 - Google Patents
食品材送り装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば包あん機に
おける重合ノズル部分へ内包材，外皮材等の食品材を送
り出す食品材送り装置に係り、さらに詳細には、ホッパ
ー内に設けられたスクリューによってホッパー内の食品
材をベーンポンプへ送給し、このベーンポンプによって
食品材を次工程へ送り出すとき、食品材の送出量の変化
（変動）を少なくすることのできる食品材送り装置に関
する。
おける重合ノズル部分へ内包材，外皮材等の食品材を送
り出す食品材送り装置に係り、さらに詳細には、ホッパ
ー内に設けられたスクリューによってホッパー内の食品
材をベーンポンプへ送給し、このベーンポンプによって
食品材を次工程へ送り出すとき、食品材の送出量の変化
（変動）を少なくすることのできる食品材送り装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平５−２３６８６３号公報に記載のごとき食品材送り装
置がある。
平５−２３６８６３号公報に記載のごとき食品材送り装
置がある。
【０００３】上記先行例においては、図４に示すよう
に、架台１０１に設けた天板１０３の下部に吐出口１０
５を備えたベーンポンプ１０７を装着し、このベーンポ
ンプ１０７はギアボックス１０９を介することによって
駆動モータ１１１によって回転されるように構成してあ
る。そして、上記ベーンポンプ１０７の上側には、下部
に円筒形状の基台１１３を備えたホッパー１１５が着脱
可能に設けられている。
に、架台１０１に設けた天板１０３の下部に吐出口１０
５を備えたベーンポンプ１０７を装着し、このベーンポ
ンプ１０７はギアボックス１０９を介することによって
駆動モータ１１１によって回転されるように構成してあ
る。そして、上記ベーンポンプ１０７の上側には、下部
に円筒形状の基台１１３を備えたホッパー１１５が着脱
可能に設けられている。
【０００４】上記ホッパー１１５内には、ホッパー１１
５内の食品材を下方向へ移送するためのスクリュー１１
７が内装してあり、このスクリュー１１７の下部に備え
た回転リング１１９の外周面にはリングギア１２１が設
けてある。そして、このリングギア１２１は前記ギアボ
ックス１０９内のギアと噛合してある。
５内の食品材を下方向へ移送するためのスクリュー１１
７が内装してあり、このスクリュー１１７の下部に備え
た回転リング１１９の外周面にはリングギア１２１が設
けてある。そして、このリングギア１２１は前記ギアボ
ックス１０９内のギアと噛合してある。
【０００５】したがって、前記駆動モータ１１１を駆動
すると、ベーンポンプ１０７が駆動されると共にスクリ
ュー１１７が回転されて、ホッパー１１５内の食品材が
ベーンポンプ１０７の吐出口１０５から次工程へ送出さ
れるものである。
すると、ベーンポンプ１０７が駆動されると共にスクリ
ュー１１７が回転されて、ホッパー１１５内の食品材が
ベーンポンプ１０７の吐出口１０５から次工程へ送出さ
れるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記先行例
においては、ホッパー１１５からベーンポンプ１０７へ
食品材を送給する送給口１２２は、図５に示すように、
ベーンポンプ１０７におけるベーン１２３の回転領域の
外側に位置し、かつ各ベーン１２３の間の搬送セル１２
５が上記送給口１２２と対応する領域が少ないので、各
搬送セル１２５内に食品材を短時間で充分に充満するこ
とができず、各搬送セル１２５へ送給充填されて吐出口
１０５から送出される食品材の量に変動（変化）を生じ
易いという問題がある。
においては、ホッパー１１５からベーンポンプ１０７へ
食品材を送給する送給口１２２は、図５に示すように、
ベーンポンプ１０７におけるベーン１２３の回転領域の
外側に位置し、かつ各ベーン１２３の間の搬送セル１２
５が上記送給口１２２と対応する領域が少ないので、各
搬送セル１２５内に食品材を短時間で充分に充満するこ
とができず、各搬送セル１２５へ送給充填されて吐出口
１０５から送出される食品材の量に変動（変化）を生じ
易いという問題がある。
【０００７】そこで、前記搬送セル１２５へ短時間で食
品材を充填すべく、スクリュー１１７によって食品材に
大きな圧力を付加しようとすると、大きな駆動力を必要
とすると共に、食品材によっては損傷を生じ易いという
問題が生じる。
品材を充填すべく、スクリュー１１７によって食品材に
大きな圧力を付加しようとすると、大きな駆動力を必要
とすると共に、食品材によっては損傷を生じ易いという
問題が生じる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発
明は、スクリューを回転自在に内装したホッパーの下部
に、上記ホッパーから送給された食品材を次工程へ送る
ためのベーンポンプを備えた食品材送り装置において、
前記ホッパーから前記ベーンポンプへの食品材の送給口
を、前記ベーンポンプにおいてベーンによって区画され
た複数の搬送セルの回転領域の上側に、複数の搬送セル
に対応するように大きく設け、かつ前記送給口に対応し
た複数の搬送セルの体積を等しく構成してなるものであ
る。
来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発
明は、スクリューを回転自在に内装したホッパーの下部
に、上記ホッパーから送給された食品材を次工程へ送る
ためのベーンポンプを備えた食品材送り装置において、
前記ホッパーから前記ベーンポンプへの食品材の送給口
を、前記ベーンポンプにおいてベーンによって区画され
た複数の搬送セルの回転領域の上側に、複数の搬送セル
に対応するように大きく設け、かつ前記送給口に対応し
た複数の搬送セルの体積を等しく構成してなるものであ
る。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
食品材送り装置において、スクリューを回転するための
回転軸とベーンポンプの回転軸とを同一軸芯上に設け、
上記両回転軸を一体的に回転するように連結して設ける
と共に、送給口領域を、搬送セルの回転領域の上側に配
置した構成である。
食品材送り装置において、スクリューを回転するための
回転軸とベーンポンプの回転軸とを同一軸芯上に設け、
上記両回転軸を一体的に回転するように連結して設ける
と共に、送給口領域を、搬送セルの回転領域の上側に配
置した構成である。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の食品材送り装置において、スクリューの回転中心
部に、食品材との摩擦を増大するための固定軸を設けた
構成である。
記載の食品材送り装置において、スクリューの回転中心
部に、食品材との摩擦を増大するための固定軸を設けた
構成である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本発明に係る
食品材送り装置を、内包材を外皮材でもって包皮する形
式の包あん機に適用した場合について説明するが、包あ
ん機に限るものではない。
食品材送り装置を、内包材を外皮材でもって包皮する形
式の包あん機に適用した場合について説明するが、包あ
ん機に限るものではない。
【００１２】包あん機１は、公知のように、食品材とし
ての外皮材３を重合ノズル５へ送給する外皮材送り装置
７と、食品材としての内包材９を上記重合ノズル５へ送
給する内包材送り装置１１とを備えている。
ての外皮材３を重合ノズル５へ送給する外皮材送り装置
７と、食品材としての内包材９を上記重合ノズル５へ送
給する内包材送り装置１１とを備えている。
【００１３】前記重合ノズル５は、前記内包材送り装置
１１から連続して送給される食品材としての内包材９を
外皮材３によって包皮した構成の連続した棒状食品１３
として下方向へ吐出するもので、この重合ノズル５の下
方位置には、前記棒状食品１３を包皮切断する包皮切断
装置１５が設けられている。そして、上記包皮切断装置
１５の下側には、包皮切断された食製品１７を次工程へ
搬送するための搬出コンベア１９が設けられている。
１１から連続して送給される食品材としての内包材９を
外皮材３によって包皮した構成の連続した棒状食品１３
として下方向へ吐出するもので、この重合ノズル５の下
方位置には、前記棒状食品１３を包皮切断する包皮切断
装置１５が設けられている。そして、上記包皮切断装置
１５の下側には、包皮切断された食製品１７を次工程へ
搬送するための搬出コンベア１９が設けられている。
【００１４】前記重合ノズル５，包皮切断装置１５及び
搬送コンベア１９は、公知の一般的な構成で良いので、
重合ノズル５，包皮切断装置１５及び搬送コンベア１９
のより詳細な説明は省略する。
搬送コンベア１９は、公知の一般的な構成で良いので、
重合ノズル５，包皮切断装置１５及び搬送コンベア１９
のより詳細な説明は省略する。
【００１５】本発明に係る食品送り装置は、前記外皮材
送り装置７及び内包材送り装置１１に適用し得るもの
で、本実施の形態においては、上記外皮材送り装置７の
構成と内包材送り装置１１の構成は機能的に同一であ
る。したがって、以後の説明においては、外皮材送り装
置７及び内包材送り装置１１を共に食品材送り装置と呼
称し、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付する
こととして重複した説明は省略する。
送り装置７及び内包材送り装置１１に適用し得るもの
で、本実施の形態においては、上記外皮材送り装置７の
構成と内包材送り装置１１の構成は機能的に同一であ
る。したがって、以後の説明においては、外皮材送り装
置７及び内包材送り装置１１を共に食品材送り装置と呼
称し、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付する
こととして重複した説明は省略する。
【００１６】食品材送り装置は、スクリュー２１を回転
自在に内装したホッパー２３の下部に、上記ホッパー２
３から送給された食品材を次工程としての前記重合ノズ
ル５へ送るためのベーンポンプ２５を備えた構成であ
る。
自在に内装したホッパー２３の下部に、上記ホッパー２
３から送給された食品材を次工程としての前記重合ノズ
ル５へ送るためのベーンポンプ２５を備えた構成であ
る。
【００１７】上記ベーンポンプ２５は、包あん機１にお
ける架台２７上に装着してある。より詳細には、上記ベ
ーンポンプ２５は、前記架台２７上に装着したケーシン
グ２９を備えている。このケーシング２９は、前記重合
ノズル５に接続した吐出口３１を備えた概略円筒形状を
なしており、このケーシング２９内には、回転軸３３が
回転自在に内装されている。
ける架台２７上に装着してある。より詳細には、上記ベ
ーンポンプ２５は、前記架台２７上に装着したケーシン
グ２９を備えている。このケーシング２９は、前記重合
ノズル５に接続した吐出口３１を備えた概略円筒形状を
なしており、このケーシング２９内には、回転軸３３が
回転自在に内装されている。
【００１８】上記回転軸３３の軸芯は、前記ケーシング
２９に形成したカムリング３５（図２参照）の軸芯と一
致して配置してある。この回転軸３３の下側には、前記
架台２７に垂直にかつ回転自在に設けられた回転駆動軸
３７と連結自在の連結軸部３３Ａが設けてあり、この連
結軸部３３Ａの上部には、前記スクリュー２１の下端部
に一体的に取付けた回転軸３９に下側から嵌入自在かつ
上記回転軸３９に形成した逆Ｌ字形状の係止溝３９Ａに
係合自在の係止ピン４１を上端部に水平に突出して備え
た回転伝達軸４３が同軸芯に一体に設けてある。
２９に形成したカムリング３５（図２参照）の軸芯と一
致して配置してある。この回転軸３３の下側には、前記
架台２７に垂直にかつ回転自在に設けられた回転駆動軸
３７と連結自在の連結軸部３３Ａが設けてあり、この連
結軸部３３Ａの上部には、前記スクリュー２１の下端部
に一体的に取付けた回転軸３９に下側から嵌入自在かつ
上記回転軸３９に形成した逆Ｌ字形状の係止溝３９Ａに
係合自在の係止ピン４１を上端部に水平に突出して備え
た回転伝達軸４３が同軸芯に一体に設けてある。
【００１９】そして、上記回転伝達軸４３と回転軸３３
に備えた円筒形状のロータ４５（図２参照）との間に形
成された環状溝４７内には前記カムリング３５と対応し
た固定カム４９が配置してある。この固定カム４９の上
部には、前記吐出口３１側において前記ロータ４５の上
面に接触しかつケーシング２９上に突出した適宜広さの
フランジ部４９Ｆが形成してあり、このフランジ部４９
Ｆにおいてピン，止めねじ等の固定具５１によって前記
ケーシング２９に固定してある。
に備えた円筒形状のロータ４５（図２参照）との間に形
成された環状溝４７内には前記カムリング３５と対応し
た固定カム４９が配置してある。この固定カム４９の上
部には、前記吐出口３１側において前記ロータ４５の上
面に接触しかつケーシング２９上に突出した適宜広さの
フランジ部４９Ｆが形成してあり、このフランジ部４９
Ｆにおいてピン，止めねじ等の固定具５１によって前記
ケーシング２９に固定してある。
【００２０】前記ロータ４５には、図２に示すように等
間隔に複数のスリット５３が形成してあり、各スリット
５３には、前記カムリング３５に外端部が摺動自在に内
接し、かつ内端部が前記固定カム４９の外周面に摺動自
在に外接したベーン５５が放射方向（径方向）へ移動自
在に係合されている。
間隔に複数のスリット５３が形成してあり、各スリット
５３には、前記カムリング３５に外端部が摺動自在に内
接し、かつ内端部が前記固定カム４９の外周面に摺動自
在に外接したベーン５５が放射方向（径方向）へ移動自
在に係合されている。
【００２１】 前記カムリング３５の内面と前記ロータ
４５の外周面の間であって、かつ各ベーン５５によって
区画された複数の領域５９Ａ〜５９Ｆは、前記ホッパー
２３からスクリュー２１によってベーンポンプ２５へ送
給された食品材を前記吐出口３１へ移送する搬送セルを
構成するものであって、前記ホッパー２３からベーンポ
ンプ２５へ食品材を送給する送給口５７は、上記搬送セ
ルへ食品材を直接送給充填し得るように、上記搬送セル
の回転領域の上側に、複数の搬送セル５９Ａ〜５９Ｄに
対応するように大きく設けられている。
４５の外周面の間であって、かつ各ベーン５５によって
区画された複数の領域５９Ａ〜５９Ｆは、前記ホッパー
２３からスクリュー２１によってベーンポンプ２５へ送
給された食品材を前記吐出口３１へ移送する搬送セルを
構成するものであって、前記ホッパー２３からベーンポ
ンプ２５へ食品材を送給する送給口５７は、上記搬送セ
ルへ食品材を直接送給充填し得るように、上記搬送セル
の回転領域の上側に、複数の搬送セル５９Ａ〜５９Ｄに
対応するように大きく設けられている。
【００２２】 換言すれば、ホッパー２３の送給口５７
は、前記搬送セルが回転する円形状の回転領域のうち、
前記固定カム４９及びそのフランジ部４９Ｆによって閉
じられた領域以外の円弧状の部分が相当するものであっ
て、この送給口５７（図２に斜線で示した部分）に対応
した複数の搬送セル５９Ａ〜５９Ｄのうち搬送セル５９
Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄの体積は等しく構成してある。な
お、各ベーン５５によって区画された搬送セル５９Ａ〜
５９Ｄの領域はホッパー２３から送給される食品材を搬
送セル内に充填する充填領域であり、搬送セル５９Ｅの
領域は搬送セル内の食品材を一定量にすり切る定量化領
域である。そして、搬送セル５９Ｆの領域は前記吐出口
３１へ食品材を送出する吐出領域である。
は、前記搬送セルが回転する円形状の回転領域のうち、
前記固定カム４９及びそのフランジ部４９Ｆによって閉
じられた領域以外の円弧状の部分が相当するものであっ
て、この送給口５７（図２に斜線で示した部分）に対応
した複数の搬送セル５９Ａ〜５９Ｄのうち搬送セル５９
Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄの体積は等しく構成してある。な
お、各ベーン５５によって区画された搬送セル５９Ａ〜
５９Ｄの領域はホッパー２３から送給される食品材を搬
送セル内に充填する充填領域であり、搬送セル５９Ｅの
領域は搬送セル内の食品材を一定量にすり切る定量化領
域である。そして、搬送セル５９Ｆの領域は前記吐出口
３１へ食品材を送出する吐出領域である。
【００２３】前記ホッパー２３は、円筒形状部６１の上
部に、截頭円錘形を逆にした形状の円錘形部６３を備え
た形状であって、前記スクリュー２１は、上記円錘形部
６３及び円筒形状部６１の内周面に接触して回転するこ
とにより、ホッパー２３内の食品材を下方向へ送るよう
に構成してある。さらに上記スクリュー２１の軸芯部分
には、包あん機１の固定部に固定したブラケット６５か
ら垂下して下端部を前記回転軸３９に相対的に回転自在
に嵌合した固定軸６７が設けられている。この固定軸６
７は、スクリュー２１の回転時に食品材がスクリュー２
１と一体的になって共回りすることを防止すべく、上記
食品材との間の摩擦を増大するためのものである。
部に、截頭円錘形を逆にした形状の円錘形部６３を備え
た形状であって、前記スクリュー２１は、上記円錘形部
６３及び円筒形状部６１の内周面に接触して回転するこ
とにより、ホッパー２３内の食品材を下方向へ送るよう
に構成してある。さらに上記スクリュー２１の軸芯部分
には、包あん機１の固定部に固定したブラケット６５か
ら垂下して下端部を前記回転軸３９に相対的に回転自在
に嵌合した固定軸６７が設けられている。この固定軸６
７は、スクリュー２１の回転時に食品材がスクリュー２
１と一体的になって共回りすることを防止すべく、上記
食品材との間の摩擦を増大するためのものである。
【００２４】以上のごとき構成において、ホッパー２３
内に食品材を投入した状態において駆動モータによって
回転駆動軸３７を回転すると、ベーンポンプ２５におけ
る回転軸３３が回転されると共に、回転伝達軸４３を介
してスクリュー２１の回転軸３９が回転され、スクリュ
ー２１がホッパー２３内において回転される。
内に食品材を投入した状態において駆動モータによって
回転駆動軸３７を回転すると、ベーンポンプ２５におけ
る回転軸３３が回転されると共に、回転伝達軸４３を介
してスクリュー２１の回転軸３９が回転され、スクリュ
ー２１がホッパー２３内において回転される。
【００２５】上記スクリュー２１の回転によってホッパ
ー２３内の食品材が次第に下方向へ移動され、円筒形状
部６１内において加圧されることになる。このようにス
クリュー２１によって食品材を下方向へ送るとき、ホッ
パー２３の内面と食品材との間及び固定軸６７と食品材
との間の摩擦によって、食品材がスクリュー２１と一体
となって回転することが防止されるので、食品材の下方
向への移送を効率良く行うことができるものである。
ー２３内の食品材が次第に下方向へ移動され、円筒形状
部６１内において加圧されることになる。このようにス
クリュー２１によって食品材を下方向へ送るとき、ホッ
パー２３の内面と食品材との間及び固定軸６７と食品材
との間の摩擦によって、食品材がスクリュー２１と一体
となって回転することが防止されるので、食品材の下方
向への移送を効率良く行うことができるものである。
【００２６】前記スクリュー２１の回転によって下方向
へ送給された食品材は、ベーンポンプ２５における各ベ
ーン５５間の搬送セル５９Ａ〜５９Ｄに送給充填される
ことになる。この際、ベーンポンプ２５におけるロータ
４５の回転により、搬送セルは図２において反時計回り
方向へ移動され、領域５９Ａ〜５０Ｄの長い範囲に亘っ
て食品材の送給充填を受けるので、前記スクリュー２１
による食品材の加圧が弱い場合であっても各搬送セル内
へ食品材を充満することができる。
へ送給された食品材は、ベーンポンプ２５における各ベ
ーン５５間の搬送セル５９Ａ〜５９Ｄに送給充填される
ことになる。この際、ベーンポンプ２５におけるロータ
４５の回転により、搬送セルは図２において反時計回り
方向へ移動され、領域５９Ａ〜５０Ｄの長い範囲に亘っ
て食品材の送給充填を受けるので、前記スクリュー２１
による食品材の加圧が弱い場合であっても各搬送セル内
へ食品材を充満することができる。
【００２７】そして、各搬送セルが領域５９Ｄから領域
５９Ｅへ移動するときに、各搬送セル内の余分な食品材
は固定カム４９のフランジ部４９Ｆによってすり切ら
れ、領域５９Ｅの搬送セル内の食品材は常に一定量とな
る。そして、搬送セルが領域５９Ｆへ移動することによ
って食品材は吐出口３１から次工程としての前記重合ノ
ズル５へ吐出されることになる。
５９Ｅへ移動するときに、各搬送セル内の余分な食品材
は固定カム４９のフランジ部４９Ｆによってすり切ら
れ、領域５９Ｅの搬送セル内の食品材は常に一定量とな
る。そして、搬送セルが領域５９Ｆへ移動することによ
って食品材は吐出口３１から次工程としての前記重合ノ
ズル５へ吐出されることになる。
【００２８】すなわち、ベーンポンプ２５へ送給する食
品材の加圧が小さい場合であっても、ベーンポンプ２５
における各ベーン５５間の搬送する搬送セル内へ食品材
を不足なく充填することができ、加圧を大きくすること
に起因する食品材の損傷を防止できると共に搬送セル内
の食品材を一定量とすることができ、計量精度を向上し
て一定量の食品材を連続的に次工程へ吐出移送すること
ができるものである。
品材の加圧が小さい場合であっても、ベーンポンプ２５
における各ベーン５５間の搬送する搬送セル内へ食品材
を不足なく充填することができ、加圧を大きくすること
に起因する食品材の損傷を防止できると共に搬送セル内
の食品材を一定量とすることができ、計量精度を向上し
て一定量の食品材を連続的に次工程へ吐出移送すること
ができるものである。
【００２９】なお、前記各搬送セル内からエアーを抜く
必要がある場合には、前記ケーシング２９や固定カム４
９等の適宜位置に適数のエアー抜き孔Ｈを設ければ良い
ものであり、このようにエアー抜き孔Ｈを設けることに
より、各搬送セル内への食品材の送給充填をより確実，
正確に行うことができるものである。しかし、計量精度
を問題としない場合には、上記エアー抜き孔Ｈは必ずし
も設ける必要はないものである。
必要がある場合には、前記ケーシング２９や固定カム４
９等の適宜位置に適数のエアー抜き孔Ｈを設ければ良い
ものであり、このようにエアー抜き孔Ｈを設けることに
より、各搬送セル内への食品材の送給充填をより確実，
正確に行うことができるものである。しかし、計量精度
を問題としない場合には、上記エアー抜き孔Ｈは必ずし
も設ける必要はないものである。
【００３０】図３はスクリュー部分の第２の実施の形態
を示すもので、この実施の形態においては、固定軸６７
を省略してスクリュー２１の回転軸３９を、ベーンポン
プ２５における回転伝達軸４３に対して上方向へ取り外
し自在に設けたものであり、その他の構成は前述した実
施の形態と同一である。
を示すもので、この実施の形態においては、固定軸６７
を省略してスクリュー２１の回転軸３９を、ベーンポン
プ２５における回転伝達軸４３に対して上方向へ取り外
し自在に設けたものであり、その他の構成は前述した実
施の形態と同一である。
【００３１】したがって、第２の実施の形態において
は、前述した実施の形態とほぼ同一の効果を奏し得ると
共に、ホッパー２３内の食品材が少なくなったときにス
クリュー２１を取り外して、ヘラ等によって食品材をベ
ーンポンプ２５内へ押し込むことを容易に実施でき、食
品材の残量をより少なくできるものである。
は、前述した実施の形態とほぼ同一の効果を奏し得ると
共に、ホッパー２３内の食品材が少なくなったときにス
クリュー２１を取り外して、ヘラ等によって食品材をベ
ーンポンプ２５内へ押し込むことを容易に実施でき、食
品材の残量をより少なくできるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、ホッパーからベーンポンプへ送給
する食品材の加圧が小さい場合であっても、ベーンポン
プにおける各ベーン間の搬送セル内へ食品材を充分に送
給充填することができ、前述したごとき従来の問題を解
消し得るものである。
に、本発明によれば、ホッパーからベーンポンプへ送給
する食品材の加圧が小さい場合であっても、ベーンポン
プにおける各ベーン間の搬送セル内へ食品材を充分に送
給充填することができ、前述したごとき従来の問題を解
消し得るものである。
【図１】本発明の実施の形態に係る食品材送り装置を適
用した包あん機の概略的な断面説明図である。
用した包あん機の概略的な断面説明図である。
【図２】ベーンポンプ部分の平断面説明図である。
【図３】スクリュー部分の第２の実施の形態に係る断面
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の食品材送り装置の全体的構成の説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の食品材送り装置におけるベーンポンプ部
分の平断面説明図である。
分の平断面説明図である。
５ 重合ノズル
７ 外皮材送り装置（食品材送り装置）
１１ 内包材送り装置（食品材送り装置）
２１ スクリュー
２３ ホッパー
２５ ベーンポンプ
２９ ケーシング
３１ 吐出口
３３，３９ 回転軸
３３Ａ 連結軸部
３５ カムリング
３９Ａ 係止溝
４３ 回転伝達軸
４５ ロータ
４９ 固定カム
４９Ｆ フランジ部
５５ ベーン
５７ 送給口
６１ 円筒形状部
６３ 円錘形部
６７ 固定軸
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23P 1/12
A22C 11/02
A21C 9/06
A21C 11/16
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリューを回転自在に内装したホッパ
ーの下部に、上記ホッパーから送給された食品材を次工
程へ送るためのベーンポンプを備えた食品材送り装置に
おいて、前記ホッパーから前記ベーンポンプへの食品材
の送給口を、前記ベーンポンプにおいてベーンによって
区画された複数の搬送セルの回転領域の上側に、複数の
搬送セルに対応するように大きく設け、かつ前記送給口
に対応した複数の搬送セルの体積を等しく構成してなる
ことを特徴とする食品材送り装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の食品材送り装置におい
て、スクリューを回転するための回転軸とベーンポンプ
の回転軸とを同一軸芯上に設け、上記両回転軸を一体的
に回転するように連結して設けると共に、送給口領域
を、搬送セルの回転領域の上側に配置した構成であるこ
とを特徴とする食品材送り装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の食品材送り装置
において、スクリューの回転中心部に、食品材との摩擦
を増大するための固定軸を設けたことを特徴とする食品
材送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29997699A JP3506972B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 食品材送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29997699A JP3506972B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 食品材送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001120246A JP2001120246A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3506972B2 true JP3506972B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=17879257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29997699A Expired - Fee Related JP3506972B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 食品材送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506972B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3559222B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2004-08-25 | レオン自動機株式会社 | 包あん機 |
| JP3432498B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2003-08-04 | レオン自動機株式会社 | 包あん機 |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29997699A patent/JP3506972B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2001120246A (ja) | 2001-05-08 |
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