CN107826715B - 供给装置和供给方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种供给装置和供给方法，尤其涉及以恒定的供给速度进行供给的供给装置和供给方法。该供给装置，其特征在于，具有：底座部，其在中心的径向外周侧形成有排料口；顶盖部，其同轴设置在所述底座部上方，与所述底座部一同围成圆柱形的收容空间，且在中心的径向外周侧形成有进料口；和拨盘，其呈圆柱形，设置在由所述底座部和所述顶盖部围成的所述收容空间内绕中心轴旋转，围绕中心设置有多个容纳孔，所述排料口、所述进料口以及所述多个容纳孔的中心距中心轴的距离相等，所述排料口与所述进料口在周向上不重叠。根据本发明能够以稳定的速率实现原料的供给。
Description
技术领域
本发明涉及一种供给装置和供给方法，尤其涉及以恒定的供给速度进行供给的供给装置和供给方法
背景技术
以往，供给装置例如有传送带连续供给、多个料斗依次搬运的方式等多种方式。但作为传送带连续供给的方式，虽然供给效率高，但连续供给的均匀性较差，尤其在以较慢速度供给的情况下，其供给速度的均匀性无法保证。作为料斗依次搬运的方式，需要多个料斗循环移动搬运，难以实现设备小型化。因此，提高供给速度的均匀性、实现小型化成为供给装置面临的问题。
发明内容
本发明有鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种供给装置和供给方法，使得在供给原料时，供给速度均匀、切实现小型化。
本发明的供给装置，具有：底座部，其在中心的径向外周侧形成有排料口；顶盖部，其同轴设置在所述底座部上方，与所述底座部一同围成圆柱形的收容空间，且在中心的径向外周侧形成有进料口；和拨盘，其呈圆柱形，设置在由所述底座部和所述顶盖部围成的所述收容空间内，在中心的径向外周侧，围绕中心设置有多个容纳孔，在下侧中心设置有转轴，所述转轴穿过所述底座部的轴孔，所述排料口、所述进料口以及所述多个容纳孔的中心距中心轴的距离相等，所述排料口与所述进料口在周向上不重叠。
另外，本发明的供给装置优选为，所述容纳孔具有规定的容积，所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以等间隔设置，所述拨盘以规定转速连续旋转。
不仅如此，本发明的供给装置还有选为所述容纳孔具有规定的容积，所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以等间隔设置，所述拨盘以步进方式旋转。
为了提高供给装置的稳定性，优选在本发明的供给装置中，所述进料口与所述排料口在周向上偏离的角度小于180°。
另外，本发明还提供一种供给方法，在该方法使用如上所述的供给装置所述供给方法包括：将原料堆积于所述进料口上方的步骤；驱动所述拨盘旋转，使所述容纳孔依次经过所述进料口，而使原料落入到所述容纳孔内的步骤；和继续使所述拨盘旋转，使所述容纳孔经过所述排料口，而使原料从所述排料口排出的步骤。
作为优选的实施方式，优选在本发明的供给方法中，所述容纳孔具有规定的容积，所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以等间隔设置，以连续旋转的方式，驱动所述拨盘以规定转速旋转。
作为优选的实施方式，优选在本发明的供给方法中，所述容纳孔具有规定的容积，所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以等间隔设置，以步进旋转的方式，驱动所述拨盘旋转。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的供给装置的爆炸图。
图2是表示本实施方式的供给装置的工作状态的图1中A-A剖视图。
图3是表示本实施方式的供给装置的工作状态的图1中B-B剖视图。
图4是本实施方式中从下方观看顶盖部的立体图。
图5是本实施方式中顶盖部的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的供给装置的结构。
图1是本发明一个实施方式的供给装置的爆炸图。
如图1所示，供给装置1，具有：底座部100，其在中心的径向外周侧形成有排料口110；顶盖部200，其同轴设置在所述底座部100上方，与所述底座部100一同围成圆柱形的收容空间，且在中心的径向外周侧形成有进料口210；和拨盘300，其呈圆柱形，设置在由所述底座部100和所述顶盖部200围成的所述收容空间内，在中心的径向外周侧，围绕中心设置有多个容纳孔310。如图1所示，在拨盘300的中心周围，设置有6个容纳孔310，每个容纳孔310的直径均相同，因此每个容纳孔310的容积相同。
在本实施方式中，在拨盘300的下侧中心连结有转轴320，所述转轴320穿过所述底座部100的轴孔120。转轴320可与拨盘300一体成形，也可以是如图1所示利用未图示的螺丝穿过拨盘300和转轴320中心附近的固定孔301、321将两者固定。当然，根据需要，也可以将转轴设置于拨盘300的上方，而在顶盖部200的中心设置轴孔，使该轴穿过。
如图1所示，所述排料口110、所述进料口210以及所述多个容纳孔310的中心距中心轴的距离大致相同，所述排料口110与所述进料口210在周向上不重叠，即两者在轴向的投影没有重叠的部分。
在本实施方式中，各个容纳孔310被设置为具有相同的直径，因而各容纳孔310的容积相同。并且，各个容纳孔310在拨盘300的周向上以等间隔设置。对于特殊的场合，比如，在所需原料的供给量周期性发生变化的情形下，可以使容纳孔310彼此的容积不同，或者也可以使各个容纳孔310在周向上不均匀地分布。
在本实施方式中，仅以各个容纳孔310的容积相同，且围绕中心均匀分布的情形进行说明。
图2、图3为本实施方式的供给装置1的剖视图，分别是图1中A-A和B-B处剖开的工作状态示意图。
如图1、2所示，利用未图示的驱动装置驱动转轴320使拨盘300以图1所示方向R的顺时针方向旋转，此时，在拨盘300的旋转方向上，进料口210和排料口110相隔的角度小于180°。在图2所示的状态下，多个容纳孔310中的一个容纳孔310a旋转至进料口210的位置。在进料口210上安装有料斗400，料斗400中的原料可以是粉末状的原料，也可以是颗粒状的原料。这些料斗400中的原料在重力的作用下，经进料口210落入容纳孔310a中。容纳孔310a与底座部100形成杯状空间。随着拨盘300向方向R旋转，容纳孔310a偏离进料口210以及安装与进料口210的料斗400，而使得装入到容纳孔310a中的原料被拨盘300搬送，向排料口110方向移动。
如图3所示，移动到装有原料的容纳孔310a随拨盘300的旋转移动至排料口110的位置。容纳孔310a经排料口110向下方敞开，形成倒扣的杯状，将容纳在容纳孔310a中的原料从排料口110卸出。
以上，以一个容纳孔310a为例，对供给装置的原理进行了详细说明。由于容纳孔310具有一定的容积，每次容纳孔310与排料口110重叠，都会将容纳孔310中的原理卸出。虽然每次容纳孔310与排料口110重叠进行一次排料，但从长期的慢速供给的观点来看，只要使拨盘300的转速为恒定，本实施方式的供给装置1能够持续地以稳定的速率来供给原料的。
另外，根据本实施方式的供给装置1特别适合于粉末或颗粒状的原料定量排出的供给，如特别适合于将原料以规定量投入到容器或包装袋的分装供给。
图4为从下方观看顶盖部200的立体图。图5为顶盖部200的俯视图。
在顶盖部200的下表面，在与底座部100的排料口110重叠的位置处设置有径向延伸的突起部230，该突起部230在拨盘300的旋转方向R上游侧的轮廓，呈朝向上游侧的凹陷形。该突起部230能够有效地将夹在顶盖部200和拨盘300之间的缝隙中，且附着在拨盘300上表面上的原料剥离，并使其从排料口110排出。
在突起部230中，在凹陷形的中部还具有向拨盘的旋转方向R的上游侧突出的突出部230a。该突出部230在轴向的投影位于排料口110的区域内，可利用该突出部230a清除顽固的附着在拨盘300上表面的原料，使其能够顺利剥离而从排料口110排出。
不仅如此，在本实施方式中，突起部230径向延伸的内侧端部230b距中心轴的距离小于进料口210内侧端部距中心轴的距离；突起部230径向延伸的外侧端部230c距中心轴的距离大于进料口210外侧端部距中心轴的距离，并且使突起部230的内侧端部230b在周向上位于突起部的外侧端部230c的上游侧。
这样可以使突起部23更有效地利用拨盘300的旋转来收集从拨盘300上表面剥离所附着的原料，并使突起部230的旋转方向下游侧的顶盖部200与拨盘300之间的缝隙中没有夹杂的原料。这样的突起部230对于粉状的原料特别有效。
以上，对本实施方式的供给装置进行了详细的说明。但上述的实施方式并不局限于事例，也并不限定本发明的技术范围。本发明可采用其他的各种的实施方式，而且，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可进行省略或更换等各种的变形。上述的实施方式及其的变形，包含在本说明书等中记载的发明的范围及要旨，而且，包含在与权利要求的范围中所记载的发明同样的范围内。
Claims (7)
1.一种供给装置，其特征在于，具有：
底座部，其在中心的径向外周侧形成有排料口；
顶盖部，其同轴设置在所述底座部上方，与所述底座部一同围成圆柱形的收容空间，且在中心的径向外周侧形成有进料口；和
拨盘，其呈圆柱形，设置在由所述底座部和所述顶盖部围成的所述收容空间内绕中心轴旋转，围绕中心设置有多个容纳孔；在所述拨盘下侧中心设置有转轴，所述转轴穿过所述底座部的轴孔；或者，在所述拨盘上侧中心设置有转轴，所述转轴穿过所述顶盖部的轴孔，
所述排料口、所述进料口以及所述多个容纳孔的中心距中心轴的距离相等，所述排料口与所述进料口在周向上不重叠，
所述多个容纳孔中的一个所述容纳孔旋转至所述进料口的位置时，所述容纳孔与所述底座部形成杯状空间；装有原料的所述容纳孔随所述拨盘的旋转移动至所述排料口的位置时，所述容纳孔经所述排料口向下方敞开，形成倒扣的杯状；
在所述顶盖部的下表面，在与所述底座部的排料口重叠的位置处设置有径向延伸的突起部，所述突起部在所述拨盘的旋转方向上游侧的轮廓，呈朝向上游侧的凹陷形；
在所述突起部中，在所述凹陷形的中部具有向所述拨盘的旋转方向的上游侧突出的突出部；
所述突起部径向延伸的内侧端部距中心轴的距离小于所述进料口内侧端部距中心轴的距离；
所述突起部径向延伸的外侧端部距中心轴的距离大于所述进料口外侧端部距中心轴的距离，
所述突起部的内侧端部在周向上位于所述突起部的外侧端部的上游侧。
2.如权利要求1所述的供给装置，其特征在于：
所述容纳孔具有规定的容积，
所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以等间隔设置，
所述拨盘以规定转速连续旋转。
3.如权利要求1所述的供给装置，其特征在于：
所述容纳孔具有规定的容积，
所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以等间隔设置，
所述拨盘以步进方式旋转。
4.如权利要求1所述的供给装置，其特征在于：
各个所述容纳孔的容积不同。
5.如权利要求1所述的供给装置，其特征在于：
所述多个容纳孔围绕所述拨盘的中心在周向上以不等间隔设置。
6.如权利要求1所述的供给装置，其特征在于：
所述进料口与所述排料口在周向上偏离的角度小于180°。
7.一种供给方法，其特征在于：
使用如权利要求1~6任一项所述的供给装置，所使用的供给装置具有：
底座部，其在中心的径向外周侧形成有排料口；
顶盖部，其同轴设置在所述底座部上方，与所述底座部一同围成圆柱形的收容空间，且在中心的径向外周侧形成有进料口；和
拨盘，其呈圆柱形，设置在由所述底座部和所述顶盖部围成的所述收容空间内，在中心的径向外周侧，围绕中心设置有多个容纳孔，在下侧中心设置有转轴，所述转轴穿过所述底座部的轴孔，
其中，所述排料口、所述进料口以及所述多个容纳孔的中心距中心轴的距离相等，所述排料口与所述进料口在周向上不重叠，
所述供给方法包括：
将原料堆积于所述进料口上方的步骤；
驱动所述拨盘旋转，使所述容纳孔依次经过所述进料口，而使原料落入到所述容纳孔内的步骤；和
继续使所述拨盘旋转，使所述容纳孔经过所述排料口，而使原料从所述排料口排出的步骤。
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