CN104743352A - 机械缩分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械缩分装置，用于物料制样领域，包括供待处理物料进入的上盖，上盖上设有进料口，还包括中心部与上盖旋转固定的缩分盘，缩分盘为扇形盘，紧贴缩分盘的内壁设置有将缩分盘上的物料刮落的刮料板，刮料板相对上盖位置固定设置，缩分盘下方设置有通过分隔板隔开的第一盛料斗和第二盛料斗，第一盛料斗设置于进料口的正下方。这种机械缩分装置主要包括上盖、刮料板、缩分盘和盛料斗几个主要组成部分，这种机械缩分装置中各部件分工明确，结构简洁稳定，因其结构简单，其体积可以根据需求设计体积不会过大，刮料板和缩分盘内置，且刮料板和缩分盘的安装设计结构能够确保刮料板将物料刮入下方盛料斗不易留下残余物料。

Description

机械缩分装置

技术领域

本发明涉及物料制样技术领域，更具体地说，涉及一种机械缩分装置。

背景技术

随着电力建设事业的发展，燃煤电厂不断投产和运行，其运行管理水平也随之提高，煤质采样检测工作量大增，机械化采样设备逐步替代了人工采样，其复杂程度也越来越高，由最初的单级采样发展为多级采样。在机械化采样制样中，缩分器是一个相当重要的组成部分，其功能和效率直接影响了采制样的精度和速度。

所谓缩分是指从大量的样品中，取出少量一部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍来完成，这种缩减过程即为缩分。机械制样缩分器一般采用旋转机构，让待处理物料流动截取部分煤样流进行缩分。在现有的机械缩分技术中往往存在以下一些缺点：缩分器的体积过大，不利于装置的整体设置；缩分器的结构复杂，由此造成了加工该器械所花费成本高，且由于其结构复杂，故维修不便，装置中相对容易出现各种问题；另外由于现有技术中的缩分器设计不够合理，造成缩分器中物料容易出现残留，造成缩分不够精确，且后期清理麻烦。

综上所述，如何有效地解决机械缩分器体积大、结构复杂、容易残留物料等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机械缩分器，该机械缩分器的结构设计可以有效地解决机械缩分器体积大、结构复杂、容易残留物料等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械缩分装置，用于物料制样领域，包括供待处理物料进入的上盖，上盖上设有进料口，还包括中心部与上盖旋转固定的缩分盘，缩分盘为扇形盘，紧贴缩分盘的内壁设置有将缩分盘上的物料刮落的刮料板，刮料板相对上盖位置固定设置，缩分盘下方设置有通过分隔板隔开的第一盛料斗和第二盛料斗，第一盛料斗设置于进料口的正下方。

优选的，上述机械缩分装置中，缩分盘的弧面外周还设有容纳物料的竖墙结构。

优选的，上述机械缩分装置中，刮料板一端与上盖朝向缩分盘安装的端面固定连接。

优选的，上述机械缩分装置中，缩分盘安装于柱状的装置外壳内部，上盖与装置外壳上口固定连接，第一盛料斗和第二盛料斗安装于装置外壳内的下部。

优选的，上述机械缩分装置中，缩分盘包括多种不同扇形中心角角度的扇形盘，装置根据需求的不同缩分比选用不同的扇形盘。

本发明提供的机械缩分装置，用于物料制样领域，包括供待处理物料进入的上盖，上盖上设有进料口，还包括中心部与上盖旋转固定的缩分盘，缩分盘为扇形盘，紧贴缩分盘的内壁设置有将缩分盘上的物料刮落的刮料板，刮料板相对上盖位置固定设置，缩分盘下方设置有通过分隔板隔开的第一盛料斗和第二盛料斗，第一盛料斗设置于进料口的正下方。这种机械缩分装置主要包括上盖、刮料板、缩分盘和盛料斗几个主要组成部分，上盖进料，上盖上固定的刮料板将相对上盖转动的缩分盘上的物料刮落如下方的第二盛料斗，而扇形的缩分盘在转动到缺口位于进料口下方的时间段内，物料不经缩分盘和刮料板处理直接落入进料口下方正对的第一盛料斗，这种机械缩分装置中各部件分工明确，结构简洁稳定，由于其结构较为简单，所以其体积可以根据需求设计不用设计成很大，刮料板和缩分盘内置，且刮料板和缩分盘的安装设计结构能够确保刮料板将物料刮入下方盛料斗不易留下残余物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的机械缩分装置的装配结构示意图。

附图中标记如下：

1为上盖、11为进料口、2为刮料板、3为缩分盘、31为竖墙、4为装置外壳、5为第二盛料斗、6为第一盛料斗。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种用于物料制样的机械缩分装置，以有效地解决机械缩分器体积大、结构复杂、容易残留物料等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本实施例提供的机械缩分装置的装配结构示意图。本发明提供的机械缩分装置，用于物料制样领域，包括供待处理物料进入的上盖1，上盖1上设有进料口11，还包括中心部与上盖1旋转固定的缩分盘3，缩分盘3为扇形盘，紧贴缩分盘3的内壁设置有将缩分盘3上的物料刮落的刮料板2，刮料板2相对上盖1位置固定设置，缩分盘3下方设置有通过分隔板隔开的第一盛料斗6和第二盛料斗5，第一盛料斗6设置于进料口11的正下方。其中需要说明的是，正常工作情况下，缩分盘3在外力的驱动下绕其中心规律的旋转，刮料板2紧贴缩分盘3设置，确保缩分盘3转过刮料板2时，刮料板2将缩分盘3上所盛物料全部刮落；本实施例提供的技术方案总体来说分为上下三层安装，上层为上盖1，刮料板2安装于上层下与缩分盘3之间，其中刮料板此处仅要求位置相对上盖固定，其安装方式可以为固接、铰接等，安装点可为上盖或上盖与缩分盘之间的中轴等位置，缩分盘3安装在上盖1和刮料板2下方，缩分盘3下方设置第一盛料斗6和第二盛料斗5。

这种机械缩分装置主要包括上盖1、刮料板2、缩分盘3和盛料斗几个主要组成部分，上盖1进料，上盖1上固定的刮料板2将相对上盖1转动的缩分盘3上的物料刮落如下方的第二盛料斗5，而扇形的缩分盘3在转动到缺口位于进料口11下方的时间段内，物料不经缩分盘3和刮料板2处理直接落入进料口11下方正对的第一盛料斗6，这种机械缩分装置中各部件分工明确，结构简洁稳定，由于其结构较为简单，所以其体积可以根据需求设计不用设计成很大，刮料板2和缩分盘3内置，且刮料板2和缩分盘3的安装设计结构能够确保刮料板2将物料刮入下方盛料斗不易留下残余物料。

为进一步优化上述技术方案中缩分盘3的工作效果，在上述实施例的基础上，优选的，上述机械缩分装置中，缩分盘3的弧面外周还设有容纳物料的竖墙31结构。其中需要说明的是，上述实施例中已经提出缩分盘3为扇形盘，本实施例中的竖墙31设置于扇形缩分盘3的圆弧形边缘，竖墙31向上延伸，用于容纳物料，并且便于刮料板2贴合竖墙31和缩分盘3壁将物料刮落干净。

采用这种竖墙31设计，令物料从进料口11落入缩分盘3上之后不会从缩分盘3的外边缘掉落入错误的盛料斗中，这一设计强化了缩分盘3与装置其他部分之间的密封效果，令机械缩分装置对物料的缩分更加精确，优化了机械缩分装置设计。

为进一步优化上述技术方案中刮料板2的安装设计，在上述实施例基础上优选的，上述机械缩分装置中，刮料板2一端与上盖1朝向缩分盘3安装的端面固定连接。

其中需要说明的是，刮料板2在本技术方案中的作用是将落入缩分盘3上的物料扫落入第二盛料斗5，通过刮料板2与缩分盘3的相对转动实现技术目的，而在上述各实施例中缩分盘3相对上盖1转动，上盖1由于要作为进料装置，所以上盖1相对外界固定不动，所以在本实施例中可以简单的通过将刮料板2与上盖1固定来实现在缩分盘3转动过程中，刮料板2将物料扫落；另外为了保证刮料板2将缩分盘3上的物料扫落干净无残留，刮料板2与上盖1朝向缩分盘3的一面固定安装，且刮料板2的外轮廓与缩分盘3的内表面贴合，不留下缝隙，这样就在结构上保证了刮料板2能够实现彻底的刮除物料，提高了缩分物料操作的精确度，优化了本发明的技术方案。

为进一步优化上述技术方案中机械缩分装置的整体结构，在上述实施例基础上，优选的，上述机械缩分装置中，缩分盘3安装于柱状的装置外壳4内部，上盖1与装置外壳4上口固定连接，第一盛料斗6和第二盛料斗5安装于装置外壳4内的下部。其中需要说明的是，装置外壳4、上盖1、缩分盘3同轴安装。

采用这种缩分盘3设置于装置主题内，且第一盛料斗6和第二盛料斗5安装于装置外壳4的下部的结构设计，能够令装置结构紧凑减小装置整体占据空间，减小了机械缩分装置的体积。

为进一步优化上述技术方案中机械缩分装置的适用性，在上述实施例的基础上，优选的，上述机械缩分装置中，缩分盘3包括多种不同扇形中心角角度的扇形盘，装置根据需求的不同缩分比选用不同的扇形盘。

其中需要说明的是，不同缩分比是根据不同的测试要求，通过机械缩分装置将物料按照所需比例均匀分份，按照一定的比例从中取舍，而这一过程可以通过选取不同中心角的扇形的缩分盘3来完成，不同中心角的缩分盘3转过进料口11处获取落入的盘内的物料数量也不同，再通过刮料板2扫落第二盛料斗5的物料数量也就产生了多少的区别。

采用这种可以进行替换的缩分盘3，根据具体测试缩分要求，选择不同的缩分盘3装入机械缩分装置，大大增强了机械缩分装置针对不同具体工作要求的适应性，优化了实施例。

另外，在本发明提供的机械缩分装置中，可以适应具体工况进行调节以改变缩分比的变量不仅限于缩分盘3的中心角，通过对本发明机械缩分装置中的缩分盘3的单位时间内的转数和单位时间内接纳物料次数的调节一样可以达到调整缩分比的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种机械缩分装置，用于物料制样领域，其特征在于，包括供待处理物料进入的上盖(1)，所述上盖(1)上设有进料口(11)，还包括中心部与所述上盖(1)旋转固定的缩分盘(3)，所述缩分盘(3)为扇形盘，紧贴所述缩分盘(3)的内壁设置有将缩分盘(3)上的物料刮落的刮料板(2)，所述刮料板(2)相对所述上盖(1)位置固定设置，所述缩分盘(3)下方设置有通过分隔板隔开的第一盛料斗(6)和第二盛料斗(5)，所述第一盛料斗(6)设置于所述进料口(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的机械缩分装置，其特征在于，所述缩分盘(3)的弧面外周还设有容纳物料的竖墙(31)结构。

3.根据权利要求1所述的机械缩分装置，其特征在于，所述刮料板(2)一端与所述上盖(1)朝向缩分盘(3)安装的端面固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的机械缩分装置，其特征在于，所述缩分盘(3)安装于柱状的装置外壳(4)内部，所述上盖(1)与所述装置外壳(4)上口固定连接，所述第一盛料斗(6)和所述第二盛料斗(5)安装于所述装置外壳(4)内的下部。

5.根据权利要求4所述的机械缩分装置，其特征在于，所述缩分盘(3)包括多种不同扇形中心角角度的扇形盘，装置根据需求的不同缩分比选用不同的扇形盘。