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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Technisches Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Streifendruckvorrichtung
zum Drucken einer oder mehrere Zeilen von Eingabezeichen auf ein streifenähnliches
Band.
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Stand der
Technik
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Bei
einer herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung zum Drucken eines Titels auf den Rücken eines
Einbandes oder auf das, was als Titeletikett bezeichnet wird, um
auf einer Kassette für
einen VCR (Videokassettenrekorder) oder einen VTR (Videobandrekorder)
angebracht zu werden, werden Eingabezeichen, die mit Tasten oder
dergleichen eingegeben werden, die zum eingeben von Zeichen bestimmt sind,
auf eine Seite eines Streifens, dessen andere Seite mit einer Klebeschicht
versehen ist, durch Ausführen
eines Thermotransferdruckvorgangs oder dergleichen aufgedruckt.
Dadurch wird ein mit einem Inhalt bedruckter Streifen erzeugt.
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Bei
einer herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung befinden sich Bedienungselemente (Tasten, Knöpfe und
dergleichen) zum Eingeben von Informationen, die für Zeichen
stehen, auf einem Konsolenfeld. Die Benutzer können gewünschte Zeichenfolgen durch
Betätigung
dieser Bedienungselemente zum Eingeben von Informationen, die Zeichen
repräsentieren,
eingeben. Drüber
hinaus ist diese her kömmliche
Streifendruckvorrichtung derart ausgebildet, dass der Streifen durch
einen Streifenausgabeschlitz durch Antrieb eines Streifentransportmechanismus
transportiert werden kann. Zusätzlich
befinden sich ein Druckmechanismus, der aus einem Thermodruckkopf
besteht, und ein Streifenschneidmechanismus hintereinander im Laufweg
des Streifens.
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Wird
eine Druckbefehlstaste gedrückt
wird, steuert eine Steuereinrichtung der Streifendruckvorrichtung
den Streifentransportmechanismus, damit dieser den Streifen mit
einer vorbestimmten Geschwindigkeit transportiert. Die Steuereinrichtung steuert
zudem eine Druckstation und veranlasst diese, zuvor eingegebene
Zeichen auf den transportierten Streifen zu drucken. Bei Beendigung
des Ausdrucks einer Zeichenfolge steuert die Steuereinrichtung der
Streifendruckvorrichtung ohne Unterbrechung den Streifentransportmechanismus
und bewirkt, dass dieser den Streifen ohne Drucken von Zeichen (d.h.
das Ausführen
eines Transportvorgangs für
den Streifen ohne Ausdruck) transportiert, bis ein bedruckter Teil
des Streifens aus der Vorrichtung austritt. Anschließend bewirkt
die Steuereinrichtung, dass der Streifentransportmechanismus den
Transport des Streifens beendet.
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Nach
der Beendigung des Streifentransportes betätigt ein Benutzer den Streifenschneidmechanismus,
um somit ein speziell gefertigtes Etikett zu erhalten, auf das die
gewünschte
Zeichenfolge gedruckt ist.
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Daneben
gibt ein Benutzer bisweilen irrtümlich
Zeichenfolgen in die Streifendruckvorrichtung dieser Art ein und
betätigt
ein Druckbetätigungselement,
ohne sich des Fehlers bewusst zu sein. Weiterhin ist eine derartige
Streifendruckvorrichtung so beschaffen, dass ein Benutzer über die
Schriftarten, Größen und
die Anordnung der Zeichen und dergleichen frei entscheiden kann.
Bisweilen bewirkt ein Benutzer jedoch, dass die Streifendruckvorrichtung
Zeichen druckt, ohne dass Attribute der Zeichen korrigiert werden,
die fehlerhaft bestimmt wurden. Zudem betätigt ein Benutzer manchmal
des Druckbetätigungselement
halbwegs durch eine Zeicheneingabestufe.
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Bisweilen
ist sich ein Benutzer in der Mitte eines Zeicheneingabevorgangs über einen
derartigen Fehler bewusst. Die herkömmliche Streifendruckvorrichtung
verfügt
jedoch über
die Eigenschaften, dass ein Medium, auf das die Zeichen gedruckt
werden, ein Streifen ist, und dass die Zahl der zu druckenden Zeichen
im Vergleich zu anderen Arten von Zeicheninformations-Prozessoren
(was beispielsweise als Textverarbeitung bezeichnet wird) gering
und die Druckzeit kurz ist. Somit verfügt die herkömmliche Streifendruckvorrichtung
nicht über
die Funktion des Stoppens eines Druckvorgangs. Wenn es ein Benutzer
wünscht,
einen Druckvorgang abzubrechen, um auf diese Weise die Verschwendung
des teuren Streifens wirkungsvoll zu verhindern, betätigt der
Benutzer somit ein Stromversorgungs-Betätigungselement und schaltet
den Strom ab, um dadurch den Druckvorgang abzubrechen. Anschließend schaltet der
Benutzer den Strom wieder ein, und korrigiert den Fehler. Daraufhin
bewirkt der Benutzer, dass die Vorrichtung einen Nicht-Druck-Zuführvorgang
am Streifen ausführt
und anschließend
die korrekten Zeichen erneut druckt. Auf diese Weise erhält der Benutzer ein
gewünschtes
Etikett.
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Jedoch
besteht bei einem derartigen Vorgang, den Strom abzuschalten und
auf diese Weise die Zeichen erneut zu drucken, das Problem, dass, wenn
ein derartiger Vorgang nicht ohne Fehler ausgeführt wird, der Streifen verschwendet
wird.
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Wie
es in 1(A) gezeigt ist sind bei einer herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung ein Thermodruckkopf 2 und ein
Streifenschneidmechanismus 3 hintereinander auf dem Streifentransportweg
angeordnet, auf dem der Streifen T durch den Streifentransportmechanismus
(nicht gezeigt) in Richtung eines Pfeils A bewegt wird (ein Farbband
findet übrigens
keine Verwendung). Wenn der Strom somit abgeschaltet und der Druckvorgang
ausgesetzt wird, bleibt unfertiger Streifen zwischen dem Thermodruckkopf 2 und
dem Streifenschneidmechanismus zurück.
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Somit
wird ein Etikett, auf dessen Anfangsteil ein unnötiges Zeichen gedruckt ist,
hergestellt, wenn der Strom anschließend eingeschaltet und der Druckvorgang
erneut ohne einen Nicht-Druck-Zuführvorgang des Streifens ausgeführt wird.
Daher ist es für
den Fall, dass der Strom in der Mitte eines Druckvorgangs abgeschaltet
wird, notwendig, einen Nicht-Druck-Zuführvorgang am Streifen auszufüh ren und
anschließend
den Streifen abzuschneiden, bevor der nächste Druckvorgang angewiesen
wird. Wenn jedoch ein Benutzer ein Druckbetätigungselement in der Streifendruckvorrichtung
fehlerhaft betätigt,
kann ein Benutzer möglicherweise
keinen Nicht-Druck-Zuführvorgang
am Streifen ausführen. Weiterhin
kann der Benutzer den Strom abschalten und den Streifen zurücklassen.
In diesem Fall ist es erforderlich, dass der Benutzer ein Etikett,
das hergestellt wird, indem ein Druckvorgang am Streifen wiederaufgenommen
wird, d.h. indem eine Zeichenfolge, die nicht gedruckt wurde, am
Beginn einer Zeichenfolge angeordnet wird, die anschließend auf
den Streifen gedruckt werden soll, an der vorderen Position des
Etiketts mit einer Schere oder dergleichen abschneidet.
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Auch
für den
Fall, dass der Streifen transportiert wurde, ohne dass Zeichen oder
dergleichen gedruckt wurden, kann darüber hinaus, sofern das Maß des transportierten
Teils des Streifens zu gering ist, ein unnötiges Zeichen an der vorderen
Position des Etiketts gedruckt werden (siehe 1(B)).
Ist das Maß zu
lang, wird im Gegensatz dazu der Streifen um das Maß eines übermäßig zugeführten Teils
desselben verschwendet (siehe 1(C)).
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Gegenstände, die
mit der Streifendruckvorrichtung gedruckt werden sollen, sind Etiketten.
Somit ist es für
den Fall, bei dem ein Etikett unter Verwendung der Streifendruckvorrichtung
gedruckt werden soll, sehr häufig üblich, dass
der Benutzer unterschiedliche Zeichen verschiedener Größe mit der Streifendruckvorrichtung
darauf drucken möchte,
im Gegensatz zu dem Fall, bei dem Ausdrucke unter Verwendung anderer
Arten von Zeicheninformations-Prozessoren erstellt werden. Der Streifendruckvorrichtung
stehen daher Zeichen in unterschiedlichen Zeichengrößen zur
Verfügung.
Darüber
hinaus ist die Streifendruckvorrichtung so eingerichtet, dass die
Zeichengröße auf leichte
Arte und Weise in einem Teil der Zeichenfolge geändert werden kann, der gedruckt
werden soll. Unterschiedliche Zeichengrößen dieser Art beinhalten nicht
nur Zeichengrößen von Zeichen,
die durch Blöcke
und Punkte dargestellt werden, wobei die Anzahl der Zeiten von Punkten gleich
der Zahl der Reihen von Punkten ist, sondern auch andere Zeichengrößen von
Zeichen, die jeweils seitlich gestaucht werden. Desweiteren kann
die Zeichengröße eines
Zeichens innerhalb der Größen von Zeichen
voller Größe leicht
geändert
werden. Demzufolge sind Zeichen halber Größe bei der herkömmlichen Streifendruckvorrichtung
nicht verfügbar. Wenn
ein Benutzer von der herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung verlangt, ein Zeichen der Größe zu drucken,
die im Bereich der halben Größe liegt,
wird die Streifendruckvorrichtung dieser Nachfrage dadurch gerecht,
dass sie kleinere Zeichen voller Größe verwendet.
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Hier
ist das Zeichen halber Größe ein Zeichen,
dessen Breite die Hälfte
der Druckbreite eines herkömmlichen
Zeichens beträgt.
Insbesondere im Fall von Kanji-Zeichen auf Japanisch oder Chinesisch
ist die Zahl der Punkte, die zur Ausbildung eines Kanji-Zeichens
erforderlich sind, größer als
die Zahl von Punkten, die zur Ausbildung eines Buchstabens des englischen
Alphabetes benötigt
werden. Somit werden für
den Fall des Druckens eines numerischen Zeichens, das durch Punkte
in einer Zahl dargestellt werden kann, die so klein ist, wie jene
von Punkten, die für
die Darstellung eines Buchstabens des englischen Alphabetes erforderlich
sind, normalerweise sowohl ein entsprechendes numerisches Zeichen
halber Größe, dessen
Zeichenbreite die Hälfte
der Zeichenbreite eines Kanji-Zeichens ist, als auch ein entsprechendes
Zeichen voller Größe in geeigneter
Weise verwendet werden, das eine Zahl mit Hilfe von Punkten in derselben
Anzahl darstellt, wie die Punkte, die erforderlich sind, um ein
Kanji-Zeichen darzustellen.
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Weiterhin
werden Etiketten, die ein Druckerzeugnis sind, das unter Verwendung
der Streifendruckvorrichtung hergestellt wird, häufig als jene verwendet, die
am Rücken
eines Aktendeckels oder an einem Kassettenband für die Verwendung bei AV-Geräten angebracht
werden. Bei einer derartigen Verwendung enthalten Zeichenfolgen,
die auf Etiketten gedruckt sind, oftmals Daten. Darüber hinaus
werden Akten und Kassettenbänder
oftmals jeweils in Längspositionen
angeordnet. Daher werden Etiketten, auf die Zeichen derart geschrieben
und gedruckt sind, dass die Zeichen in Längsrichtung oder vertikal aufgeschrieben
sind, d.h. derart, dass die Richtung der Höhe jedes der Zeichen mit der
Längs-
oder Vertikalrichtung eines Streifens übereinstimmt, häufig in Längs- bzw.
Vertikalpositionen angebracht.
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Somit
erhält
man für
den Fall, dass eine Zeichenfolge die japanischen Zeichen
enthält, die
für "23. Oktober" stehen, wenn eine
derartige Zeichenfolge derart gedruckt ist, dass die Richtung der
Höhe jedes
der Zeichen mit der Längsrichtun
des Streifens übereinstimmt,
ein Etikett, das mit den Zeichen "1", "0",
"2", "3" und
bedruckt
ist, die individuell in Längsrichtung
oder vertikal geschrieben und in Längs- oder Vertikalrichtung
des Streifens ausgerichtet sind. Beim Lesen der gedruckten Zeichenfolge
nimmt ein Benutzer eine starke Unstimmigkeit wahr. Selbst wenn die
Größe der numerischen
Zeichen, die in der Zeichenfolge enthalten sind, die das Datum darstellt,
kleiner gemacht werden als die anderen Zeichen, oder selbst wenn
die geschrumpfte Zeichengröße als Größe der numerischen
Zeichen gewählt
wird, werden die Zeichen "1", "0",
"2", "3" und
weiterhin
individuell längs
oder vertikal geschrieben und in der Längs- oder Vertikalrichtung
des Streifens ausgerichtet. Daher nimmt ein Benutzer weiterhin eine
Starke Unstimmigkeit beim Lesen der Zeichenfolge wahr.
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Nicht
nur für
den Fall des Schreibens in Längs-
oder in Vertikalrichtung nimmt der Benutzer beim Lesen der Zeichen
eine Unstimmigkeit war. Auch für
den Fall des seitlichen und horizontalen Schreibens der Zeichen
nimmt ein Benutzer, wenn eine Vielzahl von numerischen Zeichen ausgerichtet sind,
bisweilen eine Unstimmigkeit wahr. Für den Fall, dass beispielsweise
die japanischen Zeichen
oder
dergleichen, die in einer Zeichenfolge enthalten sind, gedruckt
werden, erscheinen die Zwischenräume,
mit denen diese Zeichen geschrieben sind, bisweilen als zu lang.
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Weiterhin
werden für
den Fall eine Etiketts, das in der oben beschriebenen Art und Weise
ausgebildet wird, Ränder
vor oder hinter einem Abschnitt eines Abschnittes des Streifens,
auf den die Zeichenfolge gedruckt wird, in Längsrichtung desselben vorgesehen,
indem der zuvor erwähnte
Nicht-Druck-Zuführvorgang
am Streifen ausgeführt
wird. Für
den Fall der herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung ist die Länge eines derartigen Randes
fixiert. Tatsächlich
ist der Streifen, der in der Streifendruckvorrichtung verwendet
wird, mit einem Abziehpapier auf dessen Rückseite versehen und derart
beschaffen, dass, wenn das Abziehpapier abgezogen wird, der Streifen an
einem Gegenstand haften kann. Darüber hinaus ist der Streifen
derart beschaffen, dass ein thermischer Transfer der aufgedruckten
Zeichen erreicht werden kann und dieser in einem Streifenbehälter eingeschlos sen
ist. Infolgedessen verteuerte sich der Streifen. Demzufolge war
bislang die Länge
der Zwischenräume
auf einen Wert festgelegt, der so kurz wie möglich ist.
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Das
Etikett besteht jedoch aus einem Textabschnitt und vorderen, hinteren,
oberen und unteren Zwischenräumen.
Wenn beispielsweise die Länge der
vorderen und der hinteren Ränder
auf einen festen Wert eingestellt ist, kann somit ein Benutzer den Ausgleich
zwischen dem Textabschnitt und dem Raum für den Rand nicht frei einstellen,
so dass ein Benutzer mit dem Ausgleich zwischen beiden bisweilen
nicht zufrieden ist.
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Somit
wurde bereits eine Streifendruckvorrichtung vorgeschlagen, die derart
eingerichtet ist, dass ein Benutzer die Länge der vorderen und der hinteren
Zwischenräume
aus einer Vielzahl von Werten bestimmen kann. Jedoch haben einige
der Streifen, die in Streifendruckvorrichtungen geladen werden können, unterschiedliche
Arten von Streifenbreiten. Selbst wenn die Länge der Zwischenräume derart
eingestellt ist, dass sie sich am besten für einen Streifen eignet, der
eine bestimmte Breite hat, ist diese Länge der Zwischenräume zu lang
oder zu kurz für
Etiketten, die man durch Drucken der Zeichen auf Streifen erhält, die
andere Streifenbreiten haben. Daher ist es bei jeder Änderung
des Streifens, der eingelegt werden soll, erforderlich, die Länge der
Zwischenräume
zu ändern.
Somit ist die Bedienungsfreundlichkeit einer derartigen Streifendruckvorrichtung
verbesserungswürdig.
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Darüber hinaus
erfordert ein Streifenzuführmechanismus
einen mechanischen Betrieb, wodurch dessen Stromverbrauch hoch ist.
Wie es oben erläutert
wurde, ist der Streifen teuer, so dass es, wenn ein Etikett hergestellt
wird, erforderlich ist, dass nutzlose oder verschwenderische Teile
des Streifens so weit wie möglich
reduziert werden. Selbst für
den Fall der herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung wird ein Streifenabschnitt, der zwischen
einem Druckkopf und einem Schneidmechanismus vorgesehen ist, als
vorderer Rand verwendet, der vor dem nächsten zu druckenden Teil auszubilden
ist. Dadurch wird die Effizienz bei der Verwendung des Streifens,
wie auch die Effizienz des Energieverbrauchs verbessert. Für den Fall
jedoch, dass beispielsweise die Länge des vorderen Abstandes
kurz ist, wird der Streifenabschnitt, der zwischen dem Druckkopf
und dem Schneidmechanis mus ausgebildet wird, verschwendet. Somit
ist das zuvor erwähnte
Erfordernis nicht vollständig
erfüllt.
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Darüber hinaus
sind die neuesten oder jüngsten
Streifendruckvorrichtungen in der Lage, unterschiedliche Streifen
einer großen
Zahl von Streifenbreiten zu verarbeiten. Die jüngsten Streifendruckvorrichtungen
befriedigen nämlich
nahezu die Anforderungen der Benutzer hinsichtlich der Arten der
Streifenbreiten. Es wird jedoch davon ausgegangen, dass ein Benutzer
ein Etikett benötigt,
dessen Breite größer ist
als die größte Breite
der Streifen, die von der Streifendruckvorrichtung verwendet werden. Obwohl
die Streifendruckvorrichtung derart ausgebildet sein kann, dass
sie in der Lage ist, einen breiteren Streifen zu verarbeiten, wird
es vom Standpunkt der Kosten und dergleichen als sehr nachteilig
angesehen, eine Streifendruckvorrichtung unter Berücksichtigung
einer Streifenbreite herzustellen, die kaum Verwendung findet.
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Daher
wurde ein Vergrößerungsdrucksystem entwickelt,
mit dem man ein Pseudoetikett erhält, das äquivalent zu einem Etikett
ist, dessen Breite das N-Fache der Breite eines Streifens ist, der
in das System eingelegt ist und mit vergrößerten Buchstaben bedruckt
wird, indem ein Streifen, dessen Druck abgeschlossen ist, zunächst in
N Unterstreifen geteilt wird und anschließend die N-Unterstreifen derart
angeordnet werden, dass sie sich in der Breitenrichtung des Streifens
berühren.
Beispielsweise wird, wie es in 2(A) dargestellt
ist, für
den Fall, dass ein vergrößerter Ausdruck
durchgeführt
wird, indem das Zweifache als Vergrößerung oder Vergrößerungsfaktor
verwendet wird, die obere Hälfte
MU eines Objektes, wie etwa einer zu druckenden Zeichenfolge zuerst
auf einem Streifen T ausgedruckt. Anschließend bleibt ein Rand einer
vorbestimmten Länge
darauf zurück.
Anschließend
wird eine untere Hälfte
MD des zu druckenden Objektes ausgedruckt.
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Bei
einer Streifendruckvorrichtung, deren Hauptzweck darin besteht ein
Etikett zu erstellen, ist es beispielsweise erforderlich, dass das
Etikett leicht lesbar erstellt wird, indem obere und untere Ränder vorgesehen
werden, die in der Breitenrichtung des Streifens angeordnet sind.
Somit werden bei normalem Drucken die oberen und unteren Ränder dadurch ausgebildet,
dass die druckbare Breite eines Druckkopfes auf einen Wert eingestellt
wird, der schmaler ist als die Breite des Streifens, der sich in
der Vorrichtung befindet. Wenn die Einstellung der druckbaren Breite
eines Druckkopfes auf einen Wert, der geringer ist als die Breite
des in der Vorrichtung eingelegten Streifens, verwendet wird, ist
es nicht nötig
den Aufbau für
den Betrieb des Druckkopfes abzuändern. Somit
ist eine Einstellung dieser Art zu bevorzugen. In diesem Fall können daher,
wie es in 2(A) dargestellt ist, die
oberen und unteren Ränder
auch ausgebildet werden, wenn der Vergrößerungsausdruck durchgeführt wird.
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Nachdem
der Streifen T, auf dem der Vergrößerungsdruck wie oben beschrieben,
ausgeführt wurde,
in einen Vorder-Streifenabschnitt T1 und einen Hinter-Streifenabschnitt
T2 (siehe 2(A)) geteilt wurde, werden
der obere und untere Rand, die auf den beiden Streifenabschnitten
T1 und T2 während
des Vergrößerungsdrucks
ausgebildet wurden, abgeschnitten. Dann werden diese Streifenabschnitte
T1 und T2, die man durch Teilen des Streifens erhält, Seite
an Seite in vertikaler Richtung angeordnet, wie es in dieser Zeichnung
dargestellt ist. Dadurch kann ein großes Etikett erstellt werden,
dessen Breite größer ist
als die des Streifens.
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Wenn
jedoch eine Teilungsposition beim Teilen des Streifens T in den
Vorder-Streifenabschnitt T1
und den Hinter-Streifenabschnitt T2 aus der vorbestimmten Position
verschoben wird, sind die vorderen und hinteren Ränder des
oberen Streifenabschnittes T1 von jenen des unteren Streifenabschnittes
T2 jeweils verschoben, für
den Fall, dass diese Streifenabschnitte aneinandergeklebt werden,
so dass der nächste
Teil des Streifenabschnittes T1 nicht von jenem des Streifenabschnittes
T2 seitlich verschoben wird. Für
den Fall, dass weiterhin die Teilungsposition von der vorbestimmten
Position verschoben ist, wird, wenn die beiden Streifenabschnitte T1
und T2 zusammengeklebt werden, so dass der vordere oder hintere
Rand des Streifenabschnittes T1 auf den entsprechenden vorderen
oder hinteren Rand des Streifenabschnittes T2 eingestellt ist, der nächste Teil
des oberen Streifenabschnittes von jenem des unteren Streifenabschnittes
verschoben. Somit erhält
man nicht das gewünschte
Etikett. Im Gegensatz dazu wird ein unleserliches Etikett ausgebildet.
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Wenn
weiterhin die oberen und unteren Ränder entfernt und diese Ränder nicht
korrekt geschnitten und gerade entfernt sind, bildet sich ein Zwischenraum
zwischen dem oberen Textteil und dem unteren Textteil (wie es in 2(C) gezeigt ist). Alternativ dazu werden
der obere und der untere Textteil so angeordnet, dass sich beide
in unnatürlicher
Form überlappen.
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Als
Vorrichtung zum Erstellen eines Übergabebandes
unter der Voraussetzung, dass ein gedruckter Teil transferiert wird,
wurde bereits eine Vorrichtung vorgeschlagen, die über eine
Vergrößerungsdruckfunktion
verfügt
(siehe auch japanische Patentoffenlegungsschrift (Kokai) No. 6-162256/1988
Official Gazette). Für
den Fall der Erstellung eines Übergabebandes
ist dies selbst dann, wenn die Teilungsposition vom Mittenpunkt
des Streifens verschoben wird, von dem man die beiden Streifenabschnitte
erhält,
kein Problem, da ein Druckteil auf ein weiteres Blatt Papier oder
dergleichen transferiert wird. Aufgrund der Tatsache, dass der Druckteil
transferiert wird, ist es darüber
hinaus nicht notwendig, die oberen und unteren Ränder so auszubilden, dass sie
in Breitenrichtung des Streifens angeordnet sind, wenn gedruckt
wird. Somit werden die zuvor genannten Nachteile der Streifendruckvorrichtung
nicht verursacht, die hauptsächlich
für das
Erstellen von Etiketten gedacht ist.
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Eine
Streifendruckvorrichtung, die einen Druckmechanismus, einen Streifenzuführmechanismus
und eine Schneideinrichtung enthält,
ist in JP-A-06 091964 beschrieben. Für den Fall, dass ein Druckvorgang
in der Mitte durch einen Druckstoppmechanismus gestoppt wird, wird
ein entsprechendes Kennzeichen in einem Speicher eingestellt. Bevor
der nächste
Druckvorgang ausgeführt
wird, wird bei Betätigung
einer Ausdrucktaste der Streifen um einen vorbestimmten Abstand
zugeführt
und die Schneideinrichtung aktiviert, sofern das Kennzeichen im
Speicher so eingestellt ist, dass der vorherige Druckvorgang in
der Mitte gestoppt wurde.
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Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Streifendruckvorrichtung
mit verbesserte Bedienungsfreundlichkeit anzugeben und die Verschwendung
des Streifen insbesondere im Bezug auf das Stoppen eines Druckvorgangs
zu verringern.
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Dieses
Ziel wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 für eine Streifendruckvorrichtung bzw.
ein Streifendruckverfahren erreicht.
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Weitere
Ausführungsformen
sind Gegenstand der abhängigen
Ansprüche.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1(A), 1(B) und 1(C) sind Perspektivansichten eines Druckabschnittes
und eines Schneidabschnittes, die dargestellt sind, um die Probleme
zu zeigen, die bei einer herkömmlichen
Streifendruckvorrichtung entstehen;
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2(A), 2(B) und 2(C) sind Darstellungen zum Darstellen
eines Ergebnisses des Vergrößerungsausdrucks,
die ebenfalls dargestellt sind, um die Probleme zu zeigen, die bei
einer herkömmlichen Streifendruckvorrichtung
auftreten;
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3 ist
ein Blockschaltbild, das einen Unterbrechungsvorgang einer ersten
Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung darstellt, der ausgeführt werden soll, um dadurch
das Drucken zu unterbrechen;
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4 ist
ein Blockschaltbild zur Darstellung des Aufbaus einer gesamten Streifendruckvorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung, d.h. gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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5 ist
eine Perspektivdarstellung, die einen Druckmechanismus der ersten
Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt.
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In
der folgenden Beschreibung ist lediglich das Drücken des Stromversorgungs-Betätigungselementes
eine Ausführungsform
der Erfindung, während
das Drücken
des Betätigungselementes
zum Stoppen des Druckvorgangs lediglich ein Beispiel ist, das nicht
in den Geltungsbereich der Erfindung fällt.
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Bevorzugte
Ausführungsform
der Erfindung
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Im
folgenden wird eine Streifendruckvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
d.h. gemäß einer
ersten Ausführungsform
(einer besten Art zur Ausführung der
vorliegenden Erfindung), im Detail unter geeigneter Bezugnahme auf
die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. 4 ist ein
Blockschaltbild, das den Aufbau der gesamten Streifendruckvorrichtung
gemäß dieser
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt.
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Im
Falle dieser Streifendruckvorrichtung 5 werden unterschiedliche
Informationen, die für
das Drucken notwendig sind, in einen Steuerabschnitt 20 durch
einen Eingabeabschnitt 10 eingegeben. Darüber hinaus
wird ein Ausgabeabschnitt 30 durch diesen Steuerabschnitt 20 gesteuert.
Somit werden Eingabezeichenfolgen oder dergleichen, die vom Eingabeabschnitt 10 eingegeben
werden, überwacht.
Weiterhin werden die eingegebenen Zeichenfolgen ausgedruckt.
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Der
Eingabeabschnitt 10 besteht aus: einem Tasten- oder Tastenbedienabschnitt 11 zum
Erfassen einer Tätigkeit,
die von einem Benutzer ausgeführt wird;
und einem Streifenbreiten-Detektorsensor 12 zum Erfassen
der Streifenbreite. Dieser Tastenbedienabschnitt 11 ist
mit mehreren Bedienelementen zum Eingeben von Zeichen, einem Druckbedienelement, einem
Bedienelement zum Transportieren eines Streifens und dergleichen
ausgestattet. Weiterhin gibt der Tastenbedienabschnitt 11 Zeichencodes,
die für
Zeichen stehen, Steuercodes, die das Schriftbild oder dergleichen
entsprechend der Zeichen repräsentieren,
und einen Steuercode, der für
das Drucken verwendet wird, in Abhängigkeit der Operationen dieser
Bedienelemente aus. Dadurch werden bei der Streifendruckvorrichtung 5 die
Erscheinung der Zeichen sowie deren Zwischenräume und dergleichen durch Betätigung dieses
Tastenbedienabschnittes 11 eingestellt. Weiterhin ist die
Druckvorrichtung 5 derart eingerichtet, dass zu druckende
Zeichenfolgen zuvor eingegeben werden können und daraufhin Druckvorgänge und
dergleichen eingeleitet werden können.
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Im
Falle dieser Ausführungsform
ist ein Betätigungselement
(das später
beschrieben wird) zum Stoppen des Druckvorgangs im Tastenbedienabschnitt 11 vorgesehen.
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Der
Streifenbreiten-Detektorsensor 12 ist in der Lage, körperliche
Unterscheidungs- oder Identifikationselemente, wie etwa Löcher in
einem Streifenbehälter, der
mit einem Zeichen K in 4 gekennzeichnet ist, zu erfassen
und ein Ergebnis einer solchen Erfassung an den Steuerabschnitt 20 auszugeben.
Hier hält
der Streifenbehälter
den Streifen durch Einschließen
oder Aufnehmen des Streifens in einem Gehäuse desselben. Bei der Streifendruckvorrichtung 5 ist
darüber
hinaus dieser Streifenbehälter
an einer vorbestimmten Speicherposition angebracht, um dadurch den
Streifen in sich aufzunehmen. Unterscheidungselemente, wie etwa
dieses Loch sind darüber
hinaus im Streifenbehälter
entsprechend der Breite des Streifens ausgebildet, der darin eingeschlossen
ist. Die Streifendruckvorrichtung 5 ist weiterhin derart
beschaffen, dass die Breite des eingelegten Streifens in Übereinstimmung
mit einem Detektorergebnis erfasst und anschließend die Größe und dergleichen jedes zu
druckenden Zeichens entsprechend der erfassten Breite des Streifens
eingestellt werden kann.
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Der
Ausgabeabschnitt 30 besteht aus einem Druckabschnitt 30a und
einem Anzeigeabschnitt 30b zum Anzeigen von Zeichenfolgen
oder dergleichen, die durch den Tastenbedienabschnitt 11 eingegeben werden.
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Der
Druckabschnitt 30a besteht aus einem Streifentransportmechanismus 31 und 33 zum
Transportieren des Streifens T, der in dem Streifenbehälter K enthalten
ist, mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, und einem Druckmechanismus 32 und 34 zum
Drucken eingegebener Zeichenfolgen.
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Wie
es schematisch in 5 gezeigt wird, ist hier im
Falle dieser Ausführungsform
die Streifendruckvorrichtung derart aufgebaut, dass der Streifen T
aus dem Behälter
K zugeführt
wird, wie es mit einem Pfeil B gekennzeichnet ist, indem ein Streifen-/Band-Transportmotor 31,
der als Schrittmotor ausgebildet ist, angetrieben wird. Weiterhin
sind ein Thermokopf 32 und ein Streifenschneidmechanismus 37 hintereinander
auf dem Weg angeordnet, den der Streifen T durchläuft. Der
Streifentransportmechanismus besteht aus dem Streifen-/Band-Transportmotor 31,
der dazu benutzt wird, den Streifen vorwärts zu transportieren, und
einem Motorsteuerkreis 33 zum Antreiben dieses Streifen-/Bandmotors. Übrigens
wird in 5 eine Farbband-Antriebsanordnung,
die nicht den Merkmalen dieser Ausführungsform entspricht, ausgelassen.
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Der
Thermokopf 32 wird ausgebildet, indem mehrere Heizelemente,
die dicht benachbart zueinander liegen, senkrecht zur Längsrichtung
des Streifens T angeordnet werden. Weiterhin wird der thermische
Transfer der Tinte des Farbbandes, das in diesem Streifenbehälter K neben
dem Streifen untergebracht ist, auf den Streifen erreicht, indem
jedes der Heizelemente veranlasst wird, Wärme abzugeben. Dadurch werden
Zeichen und dergleichen auf den Streifen T gedruckt. Der Druckmechanismus
besteht aus diesem Thermokopf 32 und einem Kopfsteuerkreis 34 zum
Steuern des Kopfes 32 in Übereinstimmung mit einem Steuerbefehl,
der vom Steuerabschnitt 20 gesendet wird. Übrigens
ist bei dieser Ausführungsform
der Thermokopf 32 dadurch gehalten, dass er in ein Fenster
eingesetzt ist, das in dem Behälter
K ausgebildet ist, so dass der Thermokopf 32 von der Seite
des Farbbandes (nicht gezeigt) aus gegen Streifen T drückt.
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Dadurch
ist die Streifendruckvorrichtung 5 derart eingerichtet,
dass der Streifen T dem Thermokopf 32 mit einer vorbestimmten
Geschwindigkeit durch den Streifentransportmechanismus zugeführt wird
und darüber
hinaus die Zeichenfolgen und dergleichen auf den Streifen der Reihe
nach gedruckt werden können,
indem der Druckmechanismus angesteuert wird, und dass der Streifen
transportiert werden kann, ohne dass er bedruckt wird, indem lediglich
der Streifentransportmechanismus allein angetrieben wird.
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Der
Streifenschneidmechanismus 37 besteht aus zwei Arten von
Schneidvorrichtungen 38 und 39 sowie einem Bedienelement
zum Schneiden des Streifens oder dergleichen, das sich auf einem Konsolenfeld-Terminal
befindet. Wenn dieses Bedienelement zum Schneiden gedrückt wird,
wird die Schneidvorrichtung 39 derart bewegt, dass sie
die Schneidvorrichtung 38 schneidet, die am Gehäuse befestigt
ist, wie es mit einem Pfeil C gezeigt ist. Dadurch wird der Streifen
T durch die Schneidvorrichtungen 38 und 39 geschnitten.
Demzufolge wird bei der Streifendruckvorrichtung 5, der
Streifen T, dessen Druckvorgang abgeschlossen ist, von dem Streifen
abgeschnitten, der aus dem Behälter
K transportiert wird, indem dieses Bedienelement zum Schneiden gedrückt wird.
Darüber
hinaus wird aus dem entnommenen Streifen T ein Etikett ausgebildet.
Daneben kann der Streifenschneidmechanismus 37 so eingerichtet
sein, dass er den Streifen oder dergleichen automatisch unter Steuerung
des Steuerabschnittes 20 schneidet.
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Der
Anzeigeabschnitt 30b besteht aus einer Flüssigkristall-Anzeigevorrichtung 35,
die sich auf dem Konsolenfeld befindet, und einem Anzeigesteuerkreis 36 zum
Steuern dieser Flüssigkristall-Anzeigevorrichtung 35 in Übereinstimmung
mit einem Steuerbefehl, der vom Steuerabschnitt 20 gesendet wird.
Dadurch ist die Streifendruckvorrichtung 5 so eingerichtet,
dass sie in der Lage ist, die eingegebenen Zeichenfolgen, das Schriftbild
oder den Schrifttyp, die verwendet werden, um die Zeichen und die Abstände zwischen
diesen zu drucken, durch diese Flüssigkristall-Anzeigeeinrichtung 35 zu
prüfen.
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Der
Steuerabschnitt 20 enthält
einen Mikrocomputer und besteht aus einer Zentralverarbeitungseinheit
(CPU) 21, einem Festspeicher (ROM) 22, einem Random
Access Memory (RAM) 23, einem Zeichenerzeugungs-ROM (CG-ROM) 24,
einer Eingabeschnittstelle (IF) 25 und einer Ausgabeschnittstelle
(IF) 26 die miteinander über einen Systembus 27 verbunden
sind.
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Die
Eingabeschnittstelle 25 dient dazu, einen Steuercode oder
dergleichen, der vom Eingabeabschnitt 10 eingegeben wird,
an den Systembus 27 zu einem vorbestimmten Augenblick auszugeben.
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Die
CPU 21 führt
einen Vorgang, der im ROM 22 gespeichert ist, in Abhängigkeit
des Steuercodes oder dergleichen aus, der durch diesen Systembus 27 eingegeben
wird, um dadurch den Betrieb der gesamten Streifendruckvorrichtung 5 zu
steuern.
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Somit
sind Ablaufsprogramme, die von der CPU 21 ausgeführt werden
sollen, im ROM 22 gespeichert. Darüber hinaus sind Kana-Kanji-Übersetzungs-Wörterbuchdaten oder dergleichen
ebenfalls im ROM 22 gespeichert. Daneben ist ein Verarbeitungsprogramm
zum Stoppen eines Druckvorgangs ebenfalls im ROM 22 (siehe 3)
gespeichert.
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Der
RAM 23, in dem ein durch die CPU 21 zu verwendender
Arbeitsbereich eingerichtet ist, speichert Zeichenfolgen oder dergleichen,
die durch den Tastenbedienabschnitt 11 eingegeben werden,
und Zeichenfolgen, die durch die anschlie ßende Kana-Kanji-Übsersetzung
erzeigt werden, zusammen mit Steuercodes in Gestalt von Zeichencodes.
Hier repräsentieren
Steuercodes, die im RAM 23 gespeichert sind, das Schriftbild
oder den Schriftstil zum Drucken und Anzeigen der Zeichen, usw.,
die Zwischenräume
zwischen den Zeichen, die Größen der Zeichen
und dergleichen, wobei die Codes in dieser Streifendruckvorrichtung 5 fest
eingespeichert sind.
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Im
folgenden wird die Kana-Kanji-Übersetzung
beschrieben. Für
den Fall einer japanischen Zeichenübersetzung verwenden einige
Druckvorrichtungen ein zweistufiges Übersetzungssystem, bei dem
eine Kombination von Buchstaben des englischen Alphabetes einmal
in eine Kombination von Buchstaben in "Kana",
d.h. das japanische Alphabet übersetzt
wird und anschließend
dieses "Kana" in "Kanji" übersetzt wird. Dieses Übersetzungssystem wird
als "Kana-Kanji-Übersetzung" bezeichnet. Weiterhin werden Buchstaben
in "Kana" entsprechend der
Aussprache von Buchstaben in "Kanji" eingegeben. Für den Fall,
dass Eingabetasten jeweils den Buchstaben des englischen Alphabetes
(das heißt römischen
Buchstaben) entsprechen, werden Eingabecodes, die den römischen
Buchstaben entsprechen, in "Kana"-Zeichencodes übersetzt,
die weiter in "Kanji"-Zeichencodes durch die Kana-Kanji-Übersetzung übersetzt
werden.
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Im
RAM 23 ist ein bestimmter Bereich einem Druckspeicher 23a zugewiesen.
Bei der Streifendruckvorrichtung 5 wird dieser Druckspeicher
als Pufferspeicher zum Drucken verwendet.
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Der
Zeichenerzeugungs-ROM 24 speichert die Fontinformationen,
die die Zeichen und Symbole betreffen, die auf der Streifendruckvorrichtung 5 gedruckt
und angezeigt werden sollen. Bei dieser Ausführungsform werden Informationen,
die Bitmap-Fonts und Outline-Fonts betreffen, darin als diese Fontinformationen
gespeichert.
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Die
Ausgabeschnittstelle 26 wird durch die CPU 21 gesteuert
und gibt die Fontinformationen, die im Zeichenerzeugungs-ROM 24 gespeichert
sind, sowie Steuercodes, die von der CPU 21 ausgegeben werden,
an den Ausgabeabschnitt 30 aus.
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Dadurch
greift die CPU 21 auf den Zeichenerzeugungs-ROM 24 in Übereinstimmung
mit Zeichen- und Steuercodes zu, die im RAM 23 gespeichert
sind, und bewirkt, dass die Flüssigkristall-Anzeigeeinrichtung 35 die
Zeichenfolgen anzeigt, die von einem Benutzer eingegeben werden.
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Wenn
weiterhin durch die Eingabeschnittstelle 25 erfasst wird,
dass das Druckbedienelement durch Drücken betätigt ist, greift die CPU 21 in ähnlicher
Weise auf den Zeichenerzeugungs-ROM 24 zu, nachdem ein
Steuerbefehl zum Starten eines Druckvorgangs an den Kopfsteuerkreis 34 und
den Motorsteuerkreis 33 ausgegeben wurde. Darüber hinaus gibt
die CPU 21 Daten, die vom Zeichenerzeugungs-ROM 24 ausgegeben
wurden, an den Kopfsteuerkreis 34 in einer vorgeschriebenen
Reihenfolge aus. Gleichzeitig ändert
die CPU 21 Adressen, die für das Schreiben von Informationen
in und das Lesen von Informationen aus dem Druckspeicher 23 verwendet
werden, indem sie bewirkt, dass der Speicher 23a die Fontinformationen
ausgibt, nachdem die Fontinformationen, die vom Zeichenerzeugungs-ROM 24 ausgegeben
wurden, einmal in dem Druckspeicher 23a gespeichert sind.
Auf diese Weise werden die Größe, die
Ausrichtung und dergleichen der zu druckenden Zeichen geändert.
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Dadurch
hat die CPU 21 die Zeichenfolge, die auf der Flüssigkristall-Anzeigeeinrichtung 35 angezeigt
wurde, der Reihe nach auf den Streifen T in einem Format gedruckt,
wie es der Benutzer wünscht.
Weiterhin treibt bei Beendigung des Drucks der Zeichenfolge die
CPU 21 den Motorsteuerkreis 33 an. Anschließend steuert
und veranlasst die CPU 21 den Motorsteuerkreis 33,
den Motor zu stoppen. Demzufolge wird der Streifen T transportiert,
ohne bedruckt zu werden. Somit ist der Druckvorgang beendet.
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Wenn
ein Benutzer bei dieser Streifendruckvorrichtung 5 somit
einen einfachen Vorgang ausführt,
indem er lediglich das Druckbedienelement drückt, nachdem eine gewünschte Zeichenfolge durch
Betätigung
des Tastenbedienabschnittes 11 eingegeben wurde, während die
Flüssigkristall-Anzeigeeinrichtung 35 überwacht
wurde, wird ein Streifen, der mit der eingegebenen Zeichenfolge
bedruckt ist, an den Streifenschneidmechanismus 37 ausgegeben.
Bei Beendigung der Ausgabe des Streifens wird die Funktion des Streifenschneidmechanismus in
Gang gesetzt, sofern der Benutzer das Bedienelement zum Schneiden
drückt.
Auf diese Weise wird der Streifen geschnitten, so dass ein Etikett
ausgebildet wird.
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Wenn
das Bedienelement zum Stoppen des Druckvorgangs oder das Stromversorgungs-Bedienelement
in der Mitte des Druckens der Zeichenfolge betätigt wird, bewirkt die Eingabeschnittstelle 25 eine Unterbrechung
für die
CPU 21. Zu diesem Zeitpunkt führt die CPU 21 den
Vorgang von 3 in Abhängigkeit dieser Unterbrechung
aus.
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Daneben
kann ein zugewiesenes Betätigungselement
als Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs vorgesehen sein. Jedoch wird bei dieser
Ausführungsform
ein Betätigungselement für allgemeine
Zwecke verwendet, indem die effiziente Anordnung des Konsolenpaneels
berücksichtigt wird.
Beispielsweise werden ein Druckbetätigungselement, ein Löschbetätigungselement
oder ein Abbruchbetätigungselement
verwendet. Hier ist das Druckbetätigungselement
ein Betätigungselement, das
sich auf einen Druckvorgang bezieht. Es ist daher vorzuziehen, dass
das Druckbetätigungselement zum
Stoppen eines Druckvorgangs verwendet wird, da ein Benutzer auf
einfache Weise die Funktionen dieses Betätigungselementes erkennen kann.
Weiterhin hat das Löschbetätigungselement
die Funktion des Löschens
einer Datei oder dergleichen. Darüber hinaus ist ein Abbruchbetätigungselement
(das ebenfalls als Löschbetätigungselement
bei einigen Streifendruckvorrichtungen verwendet wird) ein Betätigungselement,
das die Funktion des Abbrechens oder Löschens von Eingabezeichen hat.
Beide dieser Betätigungselemente
haben die Funktion des Abbrechens des Vorgangs, der in der Vergangenheit
ausgeführt
wurde. Somit haben eine derartige Funktion und die Funktion des
Stoppens eines Druckvorgangs, durch die der Druckvorgang abgebrochen wird,
der in der Vergangenheit ausgeführt
wurde, einen gemeinsamen Punkt. Daher können das Löschbetätigungselement und das Abbruchbetätigungselement
ohne Probleme als Betätigungselement
zum Stoppen eines Druckvorgangs in Erinnerung gerufen werden. Demzufolge
eignen sich das Löschbetätigungselement
und das Abbruchbetätigungselement als
Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs.
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Wenn
ein Unterbrechungsvorgang zum Stoppen eines Druckvorgangs begonnen
wird, sendet die CPU 21 zuerst einen Steuerbefehl zum Kopfsteuerkreis 34 in
Schritt 101. Auf diese Weise wird das Drucken der Zeichenfolge
gestoppt. Demzufolge wird, wenn ein Benutzer das Auftreten eines
Fehlers wahrnimmt und das Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs oder das Stromzuführ-Betätigungselement
drückt,
der Druckvorgang unverzüglich
gestoppt, so dass ein verschwenderischer Verbrauch des Streifens
wirkungsvoll verhindert wird. Daneben wurde bereits eine Streifendruckvorrichtung
vorgeschlagen, die dazu eingerichtet ist, die Häufigkeit des Druckens einer
Zeichenfolge zu verwalten. Wenn bei einer derartigen Streifendruckvorrichtung
der Druckvorgang gewaltsam in der Mitte bei Schritt 101 beendet
wird, werden Daten, die die Häufigkeit
des Druckens der Zeichenfolge kennzeichnen, in dieser festgehalten.
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Anschließend schreitet
die CPU 21 zu Schritt 102 fort, bei dem die CPU 21 bewirkt,
dass die Flüssigkristallanzeige 35 eine
Nachricht "Stopp
eines Druckvorgangs!" durch
Blinkenlassen der Nachricht anzeigt. Dadurch kann bei der Flüssigkristallanzeige 35 selbst
ein Benutzer, der mit dem Betrieb nicht vertraut ist, durch diese
Flüssigkristallanzeige 35 sicherstellen,
dass ein beabsichtigter Betrieb ausgeführt wird.
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Anschließend schreitet
die CPU 21 zu Schritt 103 fort, bei dem die CPU 21 einen
Steuerbefehl, durch den der Betrieb gestoppt wird, zum Motorsteuerkreis 33 sendet,
wenn eine vorgeschriebene Zeit eines Zeitgebers, der mit einer Taktung
begonnen hat, abgelaufen ist. Demzufolge wird der Streifen T um
eine vorbestimmte Länge,
ohne bedruckt zu werden, vorwärts
transportiert. Es wird darauf hingewiesen, dass hier beim normalen
Drucken der Nicht-Druck-Transport ausgeführt wird, um so einen nicht
bedruckten Zwischenraum, der eine vom Benutzer gewählte Länge hat,
hinter der gedruckten Zeichenfolge sicherzustellen, wohingegen der Nicht-Druck-Transport,
der nach dem Stoppen eines Druckvorgangs in dieser Ausführungsform
ausgeführt
werden soll, um einen Abstand L zwischen der Position der Druckabschnittes
des Thermokopfes 32 (d.h. der Position, an der sich die
Heizelemente befinden) und der Schneidposition ausgeführt wird,
an der der Streifen durch die Schneidvorrichtungen 38 und 39 (siehe 5)
geschnitten wird.
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Die
Streifendruckvorrichtung dieser Ausführungsform ist derart beschaffen,
dass, wenn das Betätigungselement
zum Schneiden von einem Benutzer gedrückt wird, nachdem der Nicht-Druck-Transport
beendet ist, der Streifen T am hinteren Ende des gedruckten Teils
der Zeichenfolge geschnitten werden kann, deren Ausdruck gestoppt
wird. Selbst wenn ein Benutzer nicht den Transport des Streifens durchführt, kann
somit der Streifen derart geschnitten werden, dass eine Verschwendung
des Streifens minimiert wird. Das heißt, selbst wenn ein Benutzer,
der mit der Handhabung der Streifendruckvorrichtung 5 dieser
Art nicht vertraut ist, die Vorrichtung bedient, kann der verschwenderische
Verbrauch des Streifens T verringert werden, ohne dass der komplexe Betrieb
nach dem Stoppen des Druckvorgangs ausgeführt werden muss.
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Wenn
der Nicht-Druck-Transport des Streifens T auf diese Weise ausgeführt wird,
schreitet die CPU 21 anschließend zu Schritt 104 fort,
worauf die blinkende Anzeige der Nachricht "Stopp eines Druckvorgangs!" abgeschaltet wird.
Anschließend
schreitet die CPU 21 zum nächsten Schritt 105 fort,
bei dem beurteilt wird, ob das betätigte Betätigungselement das Stromversorgungs-Betätigungselement
ist oder nicht.
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Für den Fall,
dass eine Unterbrechung durch eine Benutzerbetätigung des Stromversorgungs-Betätigungselementes
erzeugt wird, schreitet die CPU 21 zu Schritt 106 fort,
bei dem die Stromversorgung abgeschaltet wird. Somit ist dieser
Vorgang abgeschlossen. Für
den Fall, dass eine Unterbrechung durch Betätigung des Betätigungselementes
zum Stoppen eines Druckvorgangs bewirkt wird, wird im Gegensatz
dazu der Vorgang des Unterbrechens unverzüglich beendet, und die Vorrichtung
wartet auf die anschließende
Betätigung
des Betätigungselementes,
da es ein Benutzer wünscht,
mit der Betätigung
dieser Streifendruckvorrichtung 5 fortzufahren.
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Bei
der Vorrichtung, die den zuvor beschriebenen Aufbau hat, wird eine
Zeichenfolge, die zuvor durch den Tastenbedienabschnitt 11 eingegeben wurde,
in Gestalt eines Zeichencodes im RAM 2 zusammen mit einem
Steuercode gespeichert. Wenn das Druckbetätigungselement betätigt wird,
während sich
die Vorrichtung in diesem Zustand befindet, wird der Streifen T
dem Thermokopf 32 mit der vorbestimmten Geschwindigkeit
mit Hilfe des Streifen-/Band-Zuführmotors 31 zugeführt. Weiterhin
werden die Font-Informationen aus dem Zeichenerzeugungs-ROM 24 an
den Kopfsteuerkreis 34 durch den Druckspeicher 23a gemäß dem Zeichencode
und dem Steuercode, der im RAM 23 gespeichert ist, ausgegeben.
Auf diese Weise wird die zuvor eingegebene Zeichenfolge auf den
Streifen gedruckt. Wenn das Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs oder das Stromversorgungs-Betätigungselement
in der Mitte des Druckvorgangs betätigt werden, wird das Drucken
mit Hilfe des Thermokopfes 32 derart gesteuert, dass es
gestoppt wird. Anschließend wird
die Nachricht zum Stoppen eines Druckvorgangs durch Blinkenlassen
angezeigt. Weiterhin wird der Streifen T um den Abstand L zwischen
dem Thermokopf und der Schneidposition zugeführt, an der der Schneidvorgang
durch die Schneideinrichtungen 38 und 39 ausgeführt wird.
Darüber
hinaus wird für den
Fall, dass das Stromversorgungs-Betätigungselement betätigt wird,
die Stromversorgung anschließend
abgeschaltet. Der Vorgang ist beendet. Für den Fall, dass das Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs betätigt wird, wird im Gegensatz dazu
mit der anschließenden
Betätigung
des Betätigungselementes
so lange gewartet, bis der Nicht-Druck-Zuführvorgang ausgeführt ist.
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In Übereinstimmung
mit der Ausführungsform,
die oben beschrieben wurde, wird, für den Fall, dass das Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs oder des Stromversorgungs-Betätigungselement
betätigt
wird, der Druckvorgang unverzüglich
gestoppt. Anschließend
wird der Streifen um den Abstand zwischen dem Thermokopf und der Schneidposition,
an der der Streifen geschnitten wird, zugeführt, ohne dass ein Druckvorgang
erfolgt. Dadurch kann der Streifen durch Ausführen des Nicht-Druck-Transportes
des Streifens derart gehalten werden, dass eine Verschwendung des
Streifens minimiert wird. Demzufolge kann die Verschwendung des
Streifens verringert werden, indem der komplexe Betrieb vereinfacht
wird.
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Weiterhin
ist gemäß der zuvor
erwähnten Ausführungsform
die Vorrichtung derart eingerichtet, dass die Nachricht zum Stoppen
des Druckvorgangs angezeigt wird. Dadurch kann der Benutzer erfahren, dass
die Streifendruckvorrichtung einen Be fehl zum Stoppen des Druckvorgangs
akzeptiert. Demzufolge kann die Bedienungsfreundlichkeit der Streifendruckvorrichtung
verbessert werden.
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Zudem
wird gemäß der zuvor
erwähnten Ausführungsform
ein Betätigungselement
für allgemeine
Zwecke, deren zugewiesener Funktion des Stoppens des Druckvorgangs
sich ein Benutzer ohne Probleme erinnern kann, als Betätigungselement zum
Stoppen des Druckvorgangs verwendet. Dadurch kann die Effizienz
beim Anordnen des Betätigungselementes
verbessert werden. Darüber
hinaus kann die Bedienungsfreundlichkeit der Streifendruckvorrichtung
verbessert werden.
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Daneben
wurde unter Bezugnahme auf die zuvor erwähnte Ausführungsform der Fall beschrieben,
bei dem das Band T ohne Ausführung
eines Druckvorgangs um den Abstand L zwischen dem Thermokopf 32 und
der Schneidposition bewegt wird, an der das Band durch die Schneideinrichtungen
geschnitten wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf
einen derartigen Fall beschränkt.
In allen anderen Fällen
als dem Fall des Stoppens oder des Abbrechens eines Druckvorgangs
kann der verschwenderische Verbrauch des Streifens beim nachfolgenden
Druckvorgang wirkungsvoll vermieden werden, indem der Streifen T
wenigstens um den Abstand L zwischen dem Thermokopf 32 und
der Schneidposition bewegt wird, an der der Streifen T durch die
Schneideinrichtungen 38 und 39 geschnitten wird,
nachdem der letzte Buchstabe gedruckt wurde. Dadurch kann der verschwenderische
Verbrauch des Streifens verringert werden.
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Weiterhin
wurde unter Bezugnahme auf die zuvor erwähnte Ausführungsform der Fall beschrieben,
bei dem ein Druckvorgang durch Betätigen des Betätigungselementes
für allgemeine
Zwecke oder des Stromversorgungs-Betätigungselementes
in der Mitte des Druckvorgangs gestoppt wird. Die vorliegende Erfindung
ist jedoch nicht auf einen derartigen Fall beschränkt. Ein
zugewiesenes Betätigungselement
kann als Betätigungselement
zum Stoppen des Druckvorgangs angeordnet sein.
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Darüber hinaus
wurde bei der zuvor erwähnten
Ausführungsform
der Fall beschrieben, bei dem der Streifen geschnitten wird, indem
des Betätigungselement zum
Schneiden manuell betätigt
wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf einen derartigen
Fall beschränkt.
Die vorliegende Erfindung kann umfangreich auf Fälle angewendet werden, bei
denen der Streifen mit Hilfe eines Motors oder dergleichen geschnitten
wird. In einem derartigen Fall kann die Bedienungsfreundlichkeit
der Streifendruckvorrichtung verbessert werden, indem der Streifen
geschnitten wird, nachdem der Druckvorgang beendet ist, worauf der
Streifen transportiert wird, ohne bedruckt zu werden.
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Weiterhin
wurde bei der zuvor erwähnten Ausführungsform
die Streifendruckvorrichtung beschrieben, die dazu eingerichtet
ist, dass der Streifen T um den Abstand L zwischen dem Thermokopf 32 und
der Schneidposition, an der der Streifen T durch die Schneideinrichtungen 38 und 39 geschnitten wird,
ohne dass ein Druckvorgang ausgeführt wird, transportiert wird,
wenn der Druckvorgang gestoppt wird. Jedoch kann der Abstand, um
den der Streifen, ohne bedruckt zu werden, im Fall des Befehls zum Stoppen
des Druckvorgangs während
eines Rücktransportvorgangs
zur Ausbildung eines hinteren oder vorderen Randes transportiert
wird, kleiner sein als jener für
den Fall der zuvor erwähnten
Ausführungsform.
Kurz gesagt, muss lediglich der Streifen ohne Ausführung eines
Druckvorgangs zugeführt werden,
selbst nachdem der Befehl ausgegeben wurde, durch den ein Druckvorgang
gestoppt wird, so dass die Position des letzten gedruckten Zeichens, die
Schneidposition erreicht, an dem der Streifen durch die Schneidvorrichtungen 38 und 39 geschnitten
wird, und von der der geschnittene Teil des Streifens ausgegeben
wird.